Veiligheid van ballongas: De gevaren van Helium en Stikstof 

Ballongas is een mengsel van helium en lucht. Ballongas is veilig wanneer het correct wordt gebruikt, maar u mag het gas nooit opzettelijk inhaleren omdat het verstikkend werkt en tot gezondheidscomplicaties kan leiden. Net als andere verstikkende stoffen neemt het helium in ballongas een deel van het volume in dat normaal door lucht wordt ingenomen, waardoor die lucht niet kan worden gebruikt om vuur te laten branden of lichamen te laten functioneren.

Er zijn nog andere verstikkende stoffen die in industriële toepassingen worden gebruikt. Zo is het gebruik van stikstof bijna onmisbaar geworden in talrijke industriële fabricage- en transportprocessen. Hoewel stikstof veel toepassingen kent, moet het worden gehanteerd in overeenstemming met de industriële veiligheidsvoorschriften. Stikstof moet worden behandeld als een potentieel veiligheidsrisico, ongeacht de schaal van het industriële proces waarin het wordt gebruikt. Kooldioxide wordt algemeen gebruikt als verstikkingsmiddel, vooral in brandbestrijdingssystemen en sommige brandblussers. Evenzo is helium niet brandbaar, niet giftig en reageert het onder normale omstandigheden niet met andere elementen. Toch is het van essentieel belang te weten hoe goed met helium moet worden omgegaan, aangezien een misverstand kan leiden tot beoordelingsfouten die een fatale situatie tot gevolg kunnen hebben, aangezien helium in veel alledaagse situaties wordt gebruikt. Zoals voor alle gassen geldt, is het van vitaal belang dat containers met helium goed worden onderhouden en behandeld.

Wat zijn de gevaren?

Als je helium inademt, bewust of onbewust, verdringt het lucht, die deels bestaat uit zuurstof is. Dit betekent dat wanneer u inademt, de zuurstof die normaal in uw longen aanwezig zou zijn, is vervangen door helium. Aangezien zuurstof een rol speelt in veel functies van uw lichaam, waaronder denken en bewegen, vormt een te grote verdringing een gezondheidsrisico. Doorgaans heeft het inhaleren van een kleine hoeveelheid helium een stemveranderend effect, maar het kan ook een beetje duizeligheid veroorzaken en er is altijd kans op andere effecten, zoals misselijkheid, licht gevoel in het hoofd en/of een tijdelijk verlies van het bewustzijn - allemaal effecten van zuurstoftekort.

  • Zoals de meeste verstikkende stoffen is stikstofgas, net als heliumgas, kleurloos en reukloos. Zonder stikstofdetectieapparatuur is het risico dat werknemers in de industrie worden blootgesteld aan een gevaarlijke stikstofconcentratie aanzienlijk groter. Bovendien stijgt helium door zijn lage dichtheid vaak weg van het werkgebied, terwijl stikstof blijft bestaan, zich vanuit het lek verspreidt en niet snel dispergeert. Systemen die op stikstof werken en onopgemerkte lekken ontwikkelen, vormen dan ook een belangrijk veiligheidsprobleem. Preventieve richtsnoeren voor de gezondheid op het werk proberen dit verhoogde risico aan te pakken door extra veiligheidscontroles van de apparatuur. Het probleem is de lage zuurstofconcentratie die het personeel treft. De eerste symptomen zijn lichte kortademigheid en hoest, duizeligheid en misschien rusteloosheid, gevolgd door snelle ademhaling, pijn op de borst en verwardheid, waarbij langdurige inademing leidt tot hoge bloeddruk, bronchospasmen en longoedeem.
  • Helium kan precies dezelfde symptomen veroorzaken als het in een volume zit en niet kan ontsnappen. En in elk geval veroorzaakt een volledige vervanging van de lucht door het verstikkende gas een snelle knockdown, waarbij de persoon gewoon ineenstort waar hij staat, met allerlei verwondingen tot gevolg.

Beste praktijken voor de veiligheid van ballongas

In overeenstemming met OSHA richtlijnen zijn verplichte tests vereist voor besloten industriële ruimten, waarbij de verantwoordelijkheid bij alle werkgevers wordt gelegd. Bemonstering van de atmosferische lucht in deze ruimten helpt bij het bepalen of de lucht geschikt is om in te ademen. De belangrijkste tests die op de bemonsterde lucht moeten worden uitgevoerd, zijn zuurstofconcentraties, maar ook de aanwezigheid van brandbare gassen en tests op giftige dampen om de ophoping van die gassen vast te stellen.

Ongeacht de duur van het verblijf, eist het OSHA van alle werkgevers dat zij zorgen voor een begeleider net buiten een vergunningsplichtige ruimte wanneer daar personeel aan het werk is. Deze persoon moet voortdurend de gasvormige omstandigheden in de ruimte in de gaten houden en reddingswerkers oproepen als de werknemer in de besloten ruimte niet meer reageert. Het is van vitaal belang op te merken dat de begeleider op geen enkel moment mag proberen de gevaarlijke ruimte binnen te gaan om zonder hulp een redding uit te voeren.

In beperkte ruimten zal een geforceerde luchtcirculatie de ophoping van helium, stikstof of ander verstikkend gas aanzienlijk verminderen en de kans op een fatale blootstelling beperken. Hoewel deze strategie kan worden gebruikt in gebieden met een laag risico op stikstoflekken, is het voor werknemers verboden om zuivere stikstofgasomgevingen te betreden zonder gebruik te maken van geschikte ademhalingsapparatuur. In deze gevallen moet het personeel geschikte apparatuur voor kunstmatige luchttoevoer gebruiken.

Wat te doen - en wat niet te doen - met uw rookgasanalysator/verbrandingsanalysator

Een duurzame, nauwkeurige en veelzijdigerookgasanalysator/verbrandingsanalysator is een prachtig ding. Voor veel verwarmings- en gasmonteurs is het moeilijk om een dag te werken zonder zo'n toestel. Daarom is het zinvol om uw analyser goed te behandelen - en in dit blogbericht geven we u enkele tips over hoe u dat kunt doen.

Hoe houd je je analyser tevreden?

  • De allerbelangrijkste regel is deze: laat uw rookgasanalysator/gasverbrandingsanalysator elk jaar, op tijd en zonder mankeren, ijken. Geen uitvluchten!
  • Reserveer, indien mogelijk, uw analysator voor onderhoud of herkalibratie op het moment dat u dit het minst nodig hebt (bijvoorbeeld wanneer u op vakantie gaat of een vrije dag plant).
  • Houd de condensaatbak van uw machine in de gaten en verwijder water onmiddellijk, en altijd voordat u het weer in uw zak doet.
  • Zorg ervoor dat de rookgassonde is aangesloten op de analysator vóór de analysator wordt ingeschakeld (om de sonde en het instrument te spoelen) en tot het instrument is uitgeschakeld (zodat de sonde wordt doorgeblazen wanneer het apparaat wordt uitgeschakeld).
  • Wanneer u een monster uit de schoorsteen neemt, moet u ervoor zorgen dat het uiteinde van de sonde zich in het midden van de schoorsteen bevindt. Dit plaatst het thermokoppel in het heetste gedeelte, wat de meest nauwkeurige temperatuurmeting en rendementsberekening oplevert. Wanneer u uw metingen hebt verricht, plaatst u de inspectiekap weer op het rookkanaal.
  • Steek uw sonde niet in de schoorsteen en zet dan de ketel aan - dit brengt het risico met zich mee dat een teveel aan CO ruïneert de levensduur van uw sensor.
  • Als u klaar bent met een taak, wacht dan tot het apparaat wordt uitgeschakeld, en dan verwijdert u de sonde en vervolgens plaats de analyser in de zak. Plaats de analyser NOOIT in de zak terwijl het instrument wordt uitgeschakeld of doorgeblazen, want anders kunnen brokstukken uit de zak in het instrument worden gezogen en schade veroorzaken.
  • Het is gevaarlijk om uw analyser 's nachts in een voertuig achter te laten. Niet alleen kan hij gestolen worden, maar nachtelijke temperatuurschommelingen kunnen ook leiden tot condensvorming in het apparaat, waardoor het defect kan raken.
  • Starten en spoelen alleen in schone, frisse lucht (d.w.z. niet in een kamer waar het apparaat al draait).
  • Zorg goed voor uw rookgassonde; als deze niet volledig luchtdicht is, kan hij omgevingslucht aanzuigen en onnauwkeurige meetwaarden geven. Een goede tip: als u het uiteinde van de sonde, dat normaal gesproken aan de analyser vastzit, afdekt en dan door het andere uiteinde blaast, mag het niet mogelijk zijn om dwars door de sonde heen te blazen. Als dat wel het geval is, is hij lek.
  • Wanneer u de rookgassonde hebt gebruikt, laat u eventueel condenswater weglopen.
  • Controleer de filters regelmatig en gooi ze weg als ze vuil of beschadigd zijn. Neem altijd reserveonderdelen mee.
  • Houd het beeldscherm en de toetsen schoon, zodat ze goed zichtbaar zijn en gemakkelijk kunnen worden gebruikt.

Verzorgde analysers leven langer

Hoewel er nogal wat regels zijn voor het onderhoud van analysers, worden de meeste ervan na verloop van tijd een tweede natuur en zijn ze de moeite waard om aan vast te houden. Een degelijke rookgasanalysator/verbrandingsanalysator is een belangrijke investering, maar met een beetje zorg en aandacht zal die investering vele jaren meegaan.

Meer informatie over rookgasanalysatoren/verbrandingsanalysatoren vindt u op onze pagina met oplossingen.

Ons partnerschap met Heating Engineer Supplier (HES) 

Achtergrond

Opgericht in 2012 (11 jaar als een naamloze vennootschap) en gevestigd in County Limerick in Ierland, Verwarming Engineer Supplies (HES) is een van de belangrijkste leveranciers van Anton en Crowcon in Ierland, en levert aan Cork, Dublin, Galway, Waterford en in heel Ierland. HES levert een uitgebreid assortiment, waaronder: debiet en druk, rookgasanalysatoren, gasdetectoren en olieaccessoires.

Opvattingen over HVAC

Werknemers in de HVAC-sector (verwarming, ventilatie en airconditioning) voorzien van de juiste apparatuur is van vitaal belang, daarom is het van cruciaal belang om deze werknemers te voorzien van een integraal hulpmiddel. SprintPro is een instrument dat elke dag wordt gebruikt door HVAC; daarom biedt Anton by Crowcon rookgasanalysatoren een vijfgasanalyse via een gebruiksvriendelijk instrument. Sprint Pro wordt in het VK vervaardigd volgens strenge normen, blijf langer aan het werk met een betrouwbaar apparaat waarop u kunt vertrouwen. Dit multifunctionele en gebruiksvriendelijke apparaat is ontworpen om lang mee te gaan, met ingebouwde probleemoplossing en een waterafscheidersysteem met drie filters voor totale hydrofobe bescherming.

Door gasdetectieapparatuur te leveren die levensreddend is, kunnen klanten van HES beschikken over een volledige oplossingsoptie die het beste past bij hun behoeften en eisen. HES voorziet zijn klanten van kennis, expertise en advies om hen veilig te houden bij het gebruik van gasdetectieproducten, en benadrukt en richt zich op het bewustzijn waarom dit soort apparatuur nodig is in een verscheidenheid aan industrieën. Koolmonoxide (CO) is een reukloos, kleurloos en smaakloos gas dat ook zeer giftig en potentieel ontvlambaar is (bij hogere concentraties: 10,9% Volume of 109.000ppm). Het wordt geproduceerd door de onvolledige verbranding van fossiele brandstoffen zoals hout, olie, kolen, paraffine, LPG, benzine en aardgas. CO is aanwezig in verschillende industrieën, zoals staalfabrieken, productie, elektriciteitsvoorziening, kolen- en metaalwinning, voedselproductie, olie en gas, productie van chemicaliën en aardolieraffinage, om er maar een paar te noemen. De Clip SGD is een persoonlijke CO-monitor die kan waarnemen wat jij niet kunt waarnemen, waardoor je tijd hebt om te reageren en uiteindelijk het leven van jou en je klanten kunt redden.

Werken met Anton door Crowcon

Een 12-jarig partnerschap door voortdurende communicatie en ondersteuning heeft Heating Engineer Supplies in staat gesteld hun klanten te voorzien van zowel rookgasanalysers als gasdetectie-oplossingen. HES is een officieel servicecentrum voor Anton by Crowcon gevestigd in hun basis in het graafschap Limerick, met de mogelijkheid van draagbare kalibratie in de nabije toekomst. "In de loop van vele jaren hebben we een uitstekende relatie opgebouwd met Anton by Crowcon. Het is fantastisch om te weten dat we een briljante technische ondersteuning hebben en we weten dat we vooruit kunnen met Vast & Draagbare gasdetectie zal dit zo blijven, we kijken uit naar de groei van onze respectieve bedrijven." Hoewel onze samenwerking voorheen voornamelijk gericht was op zowel rookgasanalysers als draagbare gasdetectie-oplossingen, breidt HES hun aanbod uit met de verkoop en kalibratie van onze draagbare gasdetectieapparatuur, waarbij de hoop in de toekomst gericht zal zijn op onze vaste productassortiment.

Seizoensgebonden gasgevaren

Als het op gasveiligheid aankomt, is er geen laagseizoen, hoewel het belangrijk is te weten dat er wel zoiets bestaat als seizoensgebonden gasveiligheid. Wanneer de temperaturen stijgen en dalen, of de regen in stortvloed valt, kan dit unieke gevolgen hebben voor uw gastoestellen. Om u te helpen een beter inzicht te krijgen in seizoensgebonden gasveiligheid, vindt u hier alles wat u moet weten over de belangrijkste uitdagingen gedurende het hele jaar.

Gasveiligheid op vakantie

Wanneer u op vakantie bent, is gasveiligheid wel het laatste waar u aan denkt, maar het is van cruciaal belang dat u zichzelf in veiligheid brengt. Of het nu een lange zomervakantie is of een winters weekendje weg, heeft u een koolmonoxidemeter in uw koffer? Zo niet, dan zou u dat moeten doen. Gasveiligheid op vakantie is net zo belangrijk als thuis, omdat u op vakantie minder kennis of controle hebt over de staat van uw gastoestellen.

Hoewel er niet veel verschil is tussen gasveiligheid in een caravan of gasveiligheid op boten, is gasveiligheid bij kamperen in een tent anders. Campinggasfornuizen, gasverwarmers (zoals tafel- en terrasverwarmers), en zelfs barbecues op vaste brandstoffen kunnen koolmonoxide (CO) produceren, wat tot vergiftiging kan leiden. Als ze in een tent, een caravan of een andere gesloten ruimte worden binnengebracht, tijdens of na het gebruik, kunnen ze schadelijke koolmonoxide uitstoten, waardoor iedereen in de buurt in gevaar kan worden gebracht.

Het is ook belangrijk om te onthouden dat gasveiligheidsvoorschriften in andere landen kunnen verschillen van die buiten het Verenigd Koninkrijk. Hoewel niet van u verwacht kan worden dat u overal weet wat legaal is en wat niet, kunt u uzelf en anderen in uw omgeving veilig houden door enkele eenvoudige tips op te volgen.

Tips voor gasveiligheid op vakantie

  • Vraag of de gastoestellen in uw accommodatie zijn onderhouden en op veiligheid zijn gecontroleerd.
  • Neem een hoorbaar koolmonoxide alarm mee.
  • Als u aankomt, kan het zijn dat de apparaten niet op dezelfde manier werken als die u thuis heeft. Als er geen instructies worden verstrekt, neem dan contact op met uw vakantievertegenwoordiger of accommodatie-eigenaar voor hulp als u niet zeker bent.
    • Wees op de hoogte van de tekenen van onveilige gastoestellen
    • Zwarte plekken en vlekken rond het toestel
    • Luie oranje of gele vlammen in plaats van knapperige blauwe
    • Hoge niveaus van condensatie in uw accommodatie
  • Gebruik nooit gasfornuizen, kachels of BBQ's voor verwarming en zorg voor voldoende ventilatie wanneer ze in gebruik zijn.

BBQ veiligheid

De zomer is een tijd om buiten te zijn en te genieten van lange avonden. Of het nu regent of zonnig is, we steken onze BBQ's aan en maken ons meestal alleen zorgen of het wel gaat regenen, of dat de worstjes wel helemaal gaar zijn. Gasveiligheid is niet alleen iets voor thuis, of industriële omgevingen, BBQ's hebben speciale aandacht nodig om ervoor te zorgen dat ze veilig zijn.

Koolmonoxide is een gas waarvan de gezondheidsrisico's algemeen bekend zijn en velen van ons installeren detectoren in onze huizen en bedrijven. De associatie van koolmonoxide met onze BBQ's is echter onbekend. Als het slecht weer is, kunnen we besluiten om te barbecueën in de deuropening van de garage of onder een tent of afdak. Sommigen van ons nemen onze BBQ's na gebruik zelfs mee de tent in. Dit kan allemaal potentieel fataal zijn, aangezien de koolmonoxide zich in deze afgesloten ruimten verzamelt. Er zij op gewezen dat de kookplaats uit de buurt van gebouwen moet zijn en goed moet worden geventileerd met frisse lucht, anders loopt u het risico van koolmonoxidevergiftiging. Het is van vitaal belang de tekenen van koolmonoxidevergiftiging te kennen - hoofdpijn, misselijkheid, ademnood, duizeligheid, instorting of verlies van bewustzijn.

Ook een propaan- of butaangasbus slaan we op in onze garages, schuurtjes en zelfs ons huis, onwetend dat er een risico bestaat op een potentieel dodelijke combinatie van een afgesloten ruimte, een gaslek en een vonk van een elektrisch apparaat. Dit alles kan een explosie veroorzaken.

Gasveiligheid in de winter

Wanneer het koud weer wordt, worden gasboilers en gas voor het eerst in maanden opgestookt om ons warm te houden. Dit toegenomen gebruik kan echter extra druk leggen op de toestellen en ertoe leiden dat ze stuk gaan. Bereid u daarom voor op de winter door ervoor te zorgen dat gastoestellen - inclusief boilers, heteluchtverwarmers, fornuizen en open haarden - regelmatig op hun veiligheid worden gecontroleerd en onderhouden door een gekwalificeerde Gas Safe geregistreerde ingenieur, die beschikt over gasdetectoren.

Wat u moet doen als u een gaslek vermoedt

Als u gas ruikt of denkt dat er een gaslek is in een woning, boot of caravan, is het belangrijk om snel te handelen. Een gaslek kan brand of zelfs een explosie veroorzaken.

Dat zou je moeten doen:

  • Doof open vuur om de kans op brand of explosie te voorkomen.
  • Sluit het gas af bij de meter indien mogelijk (en veilig).
  • Open ramen om te ventileren en zorg dat het gas verdwijnt.
  • Evacueer het gebied onmiddellijk om levensgevaar te voorkomen.
  • Informeer onmiddellijk uw vakantievertegenwoordiger of accommodatie-eigenaar of iets gelijkwaardigs.
  • Roep medische hulp in als u zich onwel voelt of tekenen van koolmonoxidevergiftiging vertoont.

Koolmonoxidevergiftiging symptomen

De tekenen en symptomen van koolmonoxidevergiftiging worden vaak verward met andere ziekten, zoals voedselvergiftiging of griep. Symptomen zijn onder andere:

  • Hoofdpijn
  • Duizeligheid
  • Ademloosheid
  • Misselijkheid of misselijkheid
  • Instorten
  • Verlies van bewustzijn

Iedereen die vermoedt dat hij aan koolmonoxidevergiftiging lijdt, moet onmiddellijk naar buiten in de frisse lucht gaan en dringend medische hulp inroepen.

Persoonlijke gasdetectoren

De Clip SDG persoonlijke gasdetector is ontworpen om de zwaarste industriële werkomstandigheden te doorstaan en biedt een toonaangevende alarmtijd, aanpasbare alarmniveaus en logging van gebeurtenissen, evenals gebruiksvriendelijke bumptest- en kalibratieoplossingen.

Gasman met gespecialiseerde CO-sensor is een robuuste, compacte enkelvoudige gasdetector, ontworpen voor gebruik in de zwaarste omgevingen. Dankzij het compacte en lichte ontwerp is dit de ideale keuze voor industriële gasdetectie.

Gevaren in zuivel opsporen: Op welke gassen moet je letten? 

De mondiale vraag naar zuivelproducten blijft toenemen, grotendeels als gevolg van de bevolkingsgroei, de inkomensstijging en de verstedelijking. Wereldwijd houden miljoenen boeren ongeveer 270 miljoen melkkoeien voor de melkproductie. In de hele zuivelindustrie zijn er diverse gasgevaren die een risico vormen voor wie in de zuivelindustrie werkt.

Wat zijn de gevaren voor werknemers in de zuivelindustrie?

Chemische producten

In de hele melkveehouderij worden chemicaliën gebruikt voor diverse taken, zoals schoonmaken, het toedienen van diverse behandelingen zoals vaccinaties of medicijnen, antibiotica, steriliseren en sproeien. Als deze chemicaliën en gevaarlijke stoffen niet correct worden gebruikt of opgeslagen, kan dat ernstige schade toebrengen aan de werknemer of de omgeving. Niet alleen kunnen deze chemicaliën ziekten veroorzaken, maar er bestaat ook een risico op overlijden als een persoon wordt blootgesteld. Sommige chemicaliën kunnen ontvlambaar en explosief zijn, terwijl andere corrosief en giftig zijn.

Er zijn verschillende manieren om deze chemische risico's te beheren, maar de grootste zorg moet liggen bij de invoering van een proces en een procedure. Deze procedure moet ervoor zorgen dat alle personeelsleden worden opgeleid in het veilig gebruik van chemische stoffen en dat dit wordt bijgehouden. Als onderdeel van de chemische procedure moet een chemicaliënmanifest worden bijgehouden. Dit type voorraadbeheer biedt alle personeelsleden toegang tot veiligheidsinformatiebladen (SDS) en gebruiks- en locatiegegevens. Naast dit manifest moet er ook aandacht worden besteed aan de evaluatie van de huidige werking.

  • Wat is de huidige procedure?
  • Welke persoonlijke beschermingsmiddelen zijn vereist?
  • Hoe worden verouderde chemicaliën weggegooid en is er een vervangende chemische stof die minder risico's voor uw werknemers oplevert?

Besloten Ruimten

Er zijn talrijke omstandigheden waarin een werknemer een besloten ruimte moet betreden, zoals voedersilo's, melkvaten, watertanks en putten in de zuivelindustrie. De veiligste manier om het gevaar van een besloten ruimte te elimineren, zoals door vele industrie-instanties wordt vermeld, is het toepassen van een veilig ontwerp. Dit houdt in dat de noodzaak om een besloten ruimte te betreden wordt weggenomen. Hoewel dit niet altijd realistisch is en er van tijd tot tijd schoonmaakwerkzaamheden moeten worden uitgevoerd of een verstopping kan optreden, moet er toch voor worden gezorgd dat er de juiste procedures zijn om het gevaar aan te pakken.

Chemische middelen die in een besloten ruimte worden gebruikt, kunnen het risico op verstikking vergroten doordat de gassen de zuurstof verdringen. Een manier om dit risico uit te sluiten is door de tank van buitenaf te reinigen met een hogedrukspuit. Als een werknemer de besloten ruimte toch moet betreden, controleer dan of de juiste bewegwijzering is aangebracht, aangezien de in- en uitstappunten beperkt zullen zijn. U moet isolatieschakelaars overwegen en controleren of uw personeel de juiste reddingsprocedure voor noodgevallen begrijpt als er iets zou gebeuren.

Gasgevaren

Ammoniak (NH3) wordt aangetroffen in dierlijk afval en drijfmest die wordt uitgereden op landbouw- en akkerland. Het is typisch een kleurloos gas met een doordringende geur dat ontstaat door de afbraak van stikstofverbindingen in dierlijk afval. Het is niet alleen schadelijk voor de menselijke gezondheid, maar ook voor het welzijn van de veestapel, omdat het ademhalingsziekten bij de veestapel kan veroorzaken, en bij de mens oogirritatie, blindheid, longschade, naast neus- en keelbeschadiging en zelfs de dood. Ventilatie is van essentieel belang om gezondheidsproblemen te voorkomen, aangezien slechte ventilatie de door dit gas veroorzaakte schade nog vergroot.

Kooldioxide (CO2) wordt op natuurlijke wijze in de atmosfeer geproduceerd; de niveaus worden echter verhoogd door landbouw en landbouwprocessen.CO2 is kleur- en reukloos en wordt uitgestoten door landbouwwerktuigen, de productie van gewassen en vee en andere landbouwprocessen.CO2 kan zich verzamelen op plaatsen, zoals afvaltanks en silo's. Hierdoor wordt zuurstof in de lucht verdrongen en neemt het risico op verstikking voor dieren en mensen toe. Afgesloten silo's, afval- en graanopslagruimten zijn specifiek gevaarlijk omdatCO2 zich hier kan ophopen en ertoe kan leiden dat ze ongeschikt zijn voor mensen zonder externe luchttoevoer.

Stikstofdioxide (NO2) behoort tot een groep zeer reactieve gassen die stikstofoxiden of stikstofoxiden (NOx) worden genoemd. At ergste geval kan het zelfs bij kortstondige blootstelling de plotselinge dood veroorzaken. Dit gas kan verstikking veroorzaken en wordt uitgestoten uit silo's als gevolg van specifieke chemische reacties van plantaardig materiaal. Het is herkenbaar aan zijn bleekachtige geur en zijn eigenschappen hebben de neiging een rood-bruine waas te veroorzaken. Omdat het zich boven bepaalde oppervlakken verzamelt, kan het via silogoten in gebieden met vee terechtkomen en vormt het dus een reëel gevaar voor mens en dier in de omgeving. Het kan ook de longfunctie aantasten, inwendige bloedingen veroorzaken en aanhoudende ademhalingsproblemen.

Wanneer moeten gasdetectoren worden gebruikt?

Gasdetectoren bieden overal een toegevoegde waarde op melkveebedrijven en rond giersilo's, maar vooral:

  • Wanneer en waar drijfmest wordt gemengd
  • Tijdens het pompen en uitbrengen van drijfmest
  • Op en rond de trekker tijdens het mengen of verspreiden van mengmest
  • In de stal bij onderhoudswerkzaamheden aan slurrypompen, slurryschrapers en dergelijke
  • In de buurt van en rond kleine openingen en spleten in de vloer, bv. rond melkrobots
  • Laag bij de grond in slecht geventileerde hoeken en ruimten (H2S is zwaarder dan lucht en zinkt naar de vloer)
  • In gier silo's
  • In giertanks

Producten die kunnen helpen om uzelf te beschermen

Gasdetectie kan worden geleverd in zowel vast en draagbare vormen. De installatie van een vaste gasdetector kan een grotere ruimte ten goede komen om 24 uur per dag continue gebieds- en personeelsbescherming te bieden. Een draagbare detector kan echter geschikter zijn voor de veiligheid van werknemers.

Om meer te weten te komen over de gevaren in landbouw en landbouw, bezoek onze industrie pagina voor meer informatie.

De voordelen van MPS-sensoren 

Ontwikkeld doorNevadaNanovertegenwoordigen Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) sensoren de nieuwe generatie van detectoren voor brandbare gassen. MPS™ kan snel meer dan 15 gekarakteriseerde brandbare gassen tegelijk detecteren. Tot voor kort moest iedereen die ontvlambare gassen moest bewaken, kiezen tussen een traditionele detector voor ontvlambare gassen met een pellistor sensor die gekalibreerd is voor een specifiek gas, of met een infrarood (IR)-sensor, waarvan de output eveneens varieert naar gelang van het te meten brandbare gas, en die dus voor elk gas moet worden gekalibreerd. Hoewel dit gunstige oplossingen zijn, zijn ze niet altijd ideaal. Beide sensortypes moeten bijvoorbeeld regelmatig worden gekalibreerd en de katalytische pellistorsensoren moeten ook regelmatig worden onderworpen aan bumptests om er zeker van te zijn dat zij niet zijn beschadigd door verontreinigende stoffen (bekend als "sensorvergiftigingsmiddelen") of door barre omstandigheden. In sommige omgevingen moeten de sensoren vaak worden vervangen, wat kostbaar is in termen van zowel geld als uitvaltijd, of productbeschikbaarheid. IR-technologie kan geen waterstof detecteren - dat heeft geen IR-signatuur, en zowel IR- als pellistordetectoren detecteren soms incidenteel andere (d.w.z. niet-gekalibreerde) gassen, wat onnauwkeurige meetwaarden oplevert die valse alarmen kunnen veroorzaken of operators kunnen verontrusten.

De MPS™ sensor biedt belangrijke kenmerken die tastbare voordelen opleveren voor de operator en dus voor de werknemers. Deze omvatten:

Geen ijking

Wanneer een systeem met een vaste detectorkop wordt geïnstalleerd, is het gebruikelijk dat het onderhoud volgens een door de fabrikant aanbevolen schema wordt uitgevoerd. Dit brengt doorlopende kosten met zich mee en kan de productie of het proces verstoren om onderhoud te plegen of zelfs toegang te krijgen tot de detector of meerdere detectoren. Er kan ook een risico zijn voor het personeel wanneer detectoren in bijzonder gevaarlijke omgevingen zijn gemonteerd. De interactie met een MPS-sensor is minder stringent omdat er geen niet-geopenbaarde storingsmodi zijn, mits er lucht aanwezig is. Het zou onjuist zijn te zeggen dat er geen kalibratie vereist is. Eén fabriekskalibratie, gevolgd door een gastest bij de inbedrijfstelling is voldoende, omdat er gedurende de hele levensduur van de sensor elke 2 seconden een interne automatische kalibratie wordt uitgevoerd. Wat echt wordt bedoeld is - geen klantenijking.

De Xgard Bright met MPS™ sensortechnologie is kalibratie niet nodig. Dit vermindert op zijn beurt de interactie met de detector, wat resulteert in lagere totale eigendomskosten gedurende de levenscyclus van de sensor en minder risico voor het personeel en de productie om regelmatig onderhoud uit te voeren. Het is nog steeds aan te raden om van tijd tot tijd de reinheid van de gasdetector te controleren, aangezien gas niet door dikke opeenhopingen van obstructief materiaal kan dringen en de sensor dan niet kan bereiken.

Multi-soorten gas - "Ware LEL"™

Veel industrieën en toepassingen gebruiken of hebben als bijproduct meerdere gassen in dezelfde omgeving. Dit kan een uitdaging vormen voor traditionele sensortechnologie die slechts één gas, waarvoor ze gekalibreerd zijn, op het juiste niveau kan detecteren. Dit kan resulteren in onnauwkeurige meetwaarden en zelfs valse alarmen die het proces of de productie kunnen stilleggen als er een ander brandbaar gastype aanwezig is. Het gebrek aan respons of de overrespons waarmee men vaak wordt geconfronteerd in omgevingen waar meerdere gassen aanwezig zijn, kan frustrerend en contraproductief zijn en de veiligheid van de beste gebruikerspraktijken in het gedrang brengen. De MPS™-sensor kan nauwkeurig meerdere gassen tegelijk detecteren en onmiddellijk het gastype identificeren. Bovendien heeft de MPS™-sensor een ingebouwde omgevingscompensatie en is er geen extern toegepaste correctiefactor nodig. Onnauwkeurige meetwaarden en valse alarmen behoren tot het verleden.

Geen sensor vergiftiging

In bepaalde omgevingen kunnen traditionele sensortypes het risico lopen vergiftigd te worden. Extreme druk, temperatuur en vochtigheid kunnen sensoren beschadigen, terwijl milieutoxines en -verontreinigingen sensoren kunnen 'vergiftigen', waardoor de prestaties ernstig worden aangetast. Detectoren in omgevingen waar giftige of remmende stoffen kunnen voorkomen, moeten regelmatig en frequent worden getest om te garanderen dat de prestaties niet afnemen. Sensorstoringen als gevolg van vergiftiging kunnen een kostbare aangelegenheid zijn. De technologie in de MPS™ sensor wordt niet beïnvloed door verontreinigingen in de omgeving. Processen met verontreinigingen hebben nu toegang tot een oplossing die betrouwbaar werkt met een fail safe ontwerp om de operator te waarschuwen en gemoedsrust te bieden voor personeel en activa die zich in een gevaarlijke omgeving bevinden. Bovendien wordt de MPS-sensor niet aangetast door verhoogde concentraties brandbaar gas, die bijvoorbeeld scheuren kunnen veroorzaken in conventionele katalytische sensortypes. De MPS-sensor blijft werken.

Waterstof (H2)

Het gebruik van waterstof in industriële processen neemt toe omdat men op zoek is naar een schoner alternatief voor het gebruik van aardgas. De detectie van waterstof is momenteel beperkt tot pellistor-, metaaloxidehalfgeleider-, elektrochemische en minder nauwkeurige thermische geleidbaarheidssensortechnologie omdat infraroodsensoren geen waterstof kunnen detecteren. Wanneer de huidige oplossing wordt geconfronteerd met de hierboven genoemde uitdagingen op het gebied van vergiftiging of valse alarmen, kan dit de operator niet alleen opzadelen met valse alarmen, maar ook met frequente bumptests en onderhoud. De MPS™-sensor biedt een veel betere oplossing voor waterstofdetectie en neemt de uitdagingen weg waarmee de traditionele sensortechnologie wordt geconfronteerd. Een duurzame, relatief snel reagerende waterstofsensor die gedurende de hele levensduur van de sensor niet gekalibreerd hoeft te worden, zonder risico op vergiftiging of valse alarmen, kan een aanzienlijke besparing opleveren op de totale eigendomskosten en vermindert de interactie met de eenheid, wat resulteert in gemoedsrust en minder risico voor operators die MPS™-technologie gebruiken. Dit is allemaal mogelijk dankzij MPS™ technologie, de grootste doorbraak in gasdetectie sinds tientallen jaren. De Gasman met MPS is klaar voor waterstof (H2). Eén enkele MPS-sensor detecteert nauwkeurig waterstof en gewone koolwaterstoffen in een faalveilige, gifbestendige oplossing zonder herkalibratie.

Voor meer informatie over Crowcon, bezoek https://www.crowcon.com of voor meer informatie over MPSTM ga naar https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Kooldioxide: Wat zijn de gevaren in de voedsel- en drankindustrie? 

Bijna alle industrieën moeten de gevaren van gassen in het oog houden, en de voedings- en drankenindustrie vormt daarop geen uitzondering. Er is echter een gebrek aan bewustzijn met betrekking tot de gevaren van kooldioxide (CO2) en de gevaren waarmee degenen die in de industrie werken te maken krijgen.CO2 is het meest voorkomende gas in de levensmiddelen- en drankenindustrie omdat het wordt gebruikt bij het carbonateren van dranken, om dranken in cafés en restaurants naar de tap te brengen en om levensmiddelen tijdens het vervoer koud te houden in de vorm van droogijs. Het wordt ook op natuurlijke wijze geproduceerd in drankenproductieprocessen door gist en suiker. HoewelCO2 op het eerste gezicht onschadelijk lijkt omdat we het bij elke ademhaling uitademen, en planten het nodig hebben om te overleven, wordt de aanwezigheid van kooldioxide een probleem wanneer de concentratie ervan tot gevaarlijke niveaus stijgt.

De gevaren vanCO2

Koolstofdioxide komt van nature voor in de atmosfeer (gewoonlijk 0,04% in lucht).CO2 is kleur- en reukloos, zwaarder dan lucht en heeft de neiging naar de bodem te zinken.CO2 verzamelt zich in kelders en op de bodem van containers en afgesloten ruimten zoals tanks of silo's.

AangezienCO2 zwaarder is dan lucht, verdringt het snel zuurstof en bij hoge concentraties kan het leiden tot verstikking door gebrek aan zuurstof of inadembare lucht. Blootstelling aanCO2 is gemakkelijk, vooral in een afgesloten ruimte zoals een tank of een kelder. De eerste symptomen van blootstelling aan hoge concentraties kooldioxide zijn duizeligheid, hoofdpijn en verwardheid, gevolgd door bewustzijnsverlies. In de voedings- en drankenindustrie komen ongevallen en dodelijke ongevallen voor als gevolg van een kooldioxide-lek. Zonder de juiste detectiemethoden en -processen loopt iedereen in een fabriek gevaar.

Gasmonitors - wat zijn de voordelen?

Elke toepassing waarbij kooldioxide wordt gebruikt, houdt een risico in voor de werknemers, en de enige manier om hoge niveaus vast te stellen voor het te laat is, is het gebruik van gasmonitors.

Gasdetectie kan zowel in vaste als in draagbare vorm worden geleverd. De installatie van een vaste gasdetector kan een grotere ruimte, zoals fabrieksruimten, ten goede komen om 24 uur per dag continue bescherming van de ruimte en het personeel te bieden. Een draagbare detector kan echter geschikter zijn voor de veiligheid van werknemers in en rond de opslagruimte voor cilinders en in ruimten die als besloten ruimte zijn aangemerkt. Dit geldt met name voor cafés en drankgelegenheden voor de veiligheid van werknemers en personen die niet bekend zijn met de omgeving, zoals bezorgers, verkoopteams of technici van apparatuur. De draagbare eenheid kan gemakkelijk op de kleding worden geklemd en detecteertCO2-pockets met behulp van alarmen en visuele signalen, die aangeven dat de gebruiker de ruimte onmiddellijk moet verlaten.

Persoonlijke gasdetectors bewaken continu de lucht in de ademzone van werknemers wanneer ze correct worden gedragen, zodat ze zich beter bewust zijn van gevaar en de informatie krijgen die ze nodig hebben om slimme beslissingen te nemen bij gevaar. Gasmonitoren kunnen niet alleen kooldioxide in de lucht detecteren, maar kunnen ook anderen waarschuwen als een werknemer in gevaar is. Kooldioxide kan worden gemonitord met een enkele gasmonitor of met een multigasmonitor met een speciale kooldioxidesensor. Het is belangrijk op te merken dat de kooldioxide kan escaleren tot gevaarlijke niveaus voordat een zuurstofsensor alarm slaat.

Wat is IR-technologie? 

Infraroodstralers in de sensor genereren elk een bundel IR-licht. Elke straal wordt gemeten door een foto-ontvanger. De "meet"-bundel, met een frequentie van ongeveer 3,3 µm, wordt geabsorbeerd door koolwaterstofgasmoleculen, zodat de intensiteit van de bundel wordt verminderd als er een geschikte concentratie van een gas met C-H-bindingen aanwezig is. De "referentie"-bundel (rond 3,0 µm) wordt niet door gas geabsorbeerd en komt dus op volle sterkte bij de ontvanger aan. Het %LEL aanwezig gas wordt bepaald door de verhouding tussen de door de foto-ontvanger gemeten bundels.

Voordelen van IR-technologie

IR-sensoren zijn betrouwbaar in sommige omgevingen die ervoor kunnen zorgen dat pellistor-gebaseerde sensoren niet goed functioneren of in sommige gevallen uitvallen. In sommige industriële omgevingen lopen pellistors het risico vergiftigd of geblokkeerd te worden. Hierdoor zou een werknemer tijdens zijn dienst onbeschermd blijven. IR-sensoren zijn niet gevoelig voor de katalysatorvergiften en verhogen dus aanzienlijk de veiligheid in deze omstandigheden.

Pellistor-technologie is aanzienlijk minder duur dan IR-technologie, wat de relatieve eenvoud van de detectietechnologie weerspiegelt. IR heeft echter een aantal voordelen ten opzichte van pellistors. IR-technologie biedt bijvoorbeeld de mogelijkheid van fail-safe testing. De werkingswijze houdt in dat als de infraroodstraal faalt, dit als een fout wordt geregistreerd. Bij een normale pellistorwerking daarentegen is het uitblijven van een output gewoonlijk een aanwijzing dat er geen brandbaar gas aanwezig is, maar dit kan ook het gevolg zijn van een storing. Pellistors zijn gevoelig voor vergiftiging of remming; een bijzonder probleem in omgevingen waar verbindingen aanwezig zijn die silicium, lood, zwavel en fosfaten bevatten, zelfs in lage concentraties. IR-instrumenten hebben zelf geen wisselwerking met het gas. Alleen de IR-straal heeft een wisselwerking met de gasmoleculen, zodat IR-technologie immuun is voor vergiftiging of remming door chemische toxines. In hoge concentraties brandbaar gas kunnen pellistorsensoren doorbranden. Net als bij vergiftiging of remming zou dit waarschijnlijk alleen door testen worden opgemerkt. Nogmaals, IR-sensoren worden niet beïnvloed door deze omstandigheden. Een laag zuurstofgehalte betekent dat pellistorsensoren niet werken. Dit kan het geval zijn in recent doorgeblazen tanks, maar ook in besloten ruimten in het algemeen, waar pellistors ondoeltreffend kunnen zijn. IR-technologie is doeltreffend in ruimten waar minder of geen zuurstof aanwezig is.

Factoren die van invloed zijn op IR-technologie

Blootstelling aan hoge concentraties brandbaar gas kan leiden tot "roeten" van pellistors, waardoor hun gevoeligheid afneemt en ze mogelijk defect raken. Pellistors hebben zuurstof nodig om te functioneren, maar IR-sensoren kunnen worden gebruikt in toepassingen zoals brandstofopslagtanks waar weinig of geen zuurstof is, omdat ze voor onderhoud met inert gas zijn gespoeld of nog steeds hoge concentraties brandstofdampen bevatten. De faalveilige aard van IR-sensoren, die u automatisch waarschuwen bij storingen, biedt een extra veiligheidslaag. Gas-Pro IR meet in %LEL en is gecertificeerd voor gebruik in gevaarlijke omgevingen zoals gedefinieerd door zowel ATEX/IECEx als UL.

Weten wanneer de technologie heeft gefaald

IR-sensoren zijn betrouwbaar in omgevingen die ervoor kunnen zorgen dat pellistor-gebaseerde sensoren niet goed functioneren of in sommige gevallen uitvallen. In sommige industriële omgevingen lopen pellistors het risico vergiftigd of geblokkeerd te worden. Hierdoor zijn werknemers tijdens hun dienst onbeschermd. IR-sensoren zijn niet gevoelig voor deze omstandigheden en verhogen dus aanzienlijk de veiligheid.

Problemen met IR-sensoren

IR-sensoren meten geen waterstof, en gewoonlijk ook geen acetyleen, ammoniak of sommige complexe oplosmiddelen, met uitzondering van enkele gespecialiseerde sensortypes.

Als niets wordt ondernomen om dit te voorkomen, kan vocht zich ophopen in IR-sensoren op de optiek, waardoor het IR-licht wordt verstrooid en een fout wordt veroorzaakt.

Het faalveilige karakter van IR-sensoren, die u automatisch waarschuwen bij een storing, biedt een extra veiligheidslaag, en dit resulteert in een storing als er niet genoeg licht door het systeem komt, bv. als het licht wordt verstrooid van de lichtbundel.

IR-sensoren hebben een zeer hoge weerstand tegen interferentie of remming door andere gassen en zijn geschikt voor zowel hoge gasconcentraties als gebruik in een inerte (zuurstofvrije) omgeving waar katalytische pellistorsensoren slecht zouden presteren.

Producten

Onze draagbare producten zoals Onze Gas-Pro IR en Triple Plus+ helpen klanten om potentieel explosieve gassen te detecteren waar traditionele "pellistor" katalytische sensoren het moeilijk hebben - vooral in zuurstofarme of "vergiftigende" omgevingen. En maken de meting van koolwaterstoffen in zowel % LEL als % volume, waardoor dit instrument ideaal is voor het doorspoelen van tanks en leidingen.

Om meer te ontdekken, bezoek onze technische pagina voor meer informatie.

Intrinsieke veiligheid - Wat betekent dat? 

Intrinsieke veiligheid is een explosiepreventietechniek die wordt gebruikt om de veilige werking van elektrische apparatuur in een gevaarlijke omgeving. Bij deze techniek wordt gebruik gemaakt van een laagenergetische signaleringstechniek die de energie in de apparatuur terugdringt tot onder het niveau dat nodig is om een explosie te veroorzaken, terwijl het energieniveau dat voor de werking ervan nodig is, gehandhaafd blijft.

Wat is een gevaarlijke zone?

Een gevaarlijke of explosiegevaarlijke omgeving heeft betrekking op een omgeving met grote hoeveelheden brandbare stoffen, zoals brandbare deeltjes, gassen en dampen. Gevaarlijke industriële gebieden zijn onder meer olieraffinaderijen, mijnbouw, distilleerderijen en chemische fabrieken. Het belangrijkste veiligheidsprobleem in deze industriële scenario's is dat van ontvlambare dampen en gassen. Dit komt doordat zij, wanneer zij zich vermengen met zuurstof in de lucht, een explosiegevaarlijke omgeving kunnen creëren. Voedselverwerkende fabrieken, graanverwerkingsinstallaties, recyclingbedrijven en zelfs meelfabrieken produceren brandbaar stof, en daarom worden deze geclassificeerd als te gevaarlijke plaatsen. Gevaarlijke plaatsen worden ingedeeld in zones op basis van de frequentie en de duur van het voorkomen van een explosieve atmosfeer. Plaatsen die onderhevig zijn aan het gevaar van brandbare gassen worden geclassificeerd als Zone 0, Zone 1 of Zone 2.

Hoe werkt het?

Intrinsieke veiligheid voorkomt dat vonken en hitte worden opgewekt door elektrische apparatuur, toestellen of instrumenten die anders een explosie in een gevaarlijke ruimte zouden hebben veroorzaakt. Gevaarlijke ruimten kunnen onder meer zijn: petrochemische raffinaderijen, mijnen, graanopslag in de landbouw, afvalwater, distillatie, farmaceutische industrie, brouwerijen en nutsbedrijven.

Intrinsieke veiligheid wordt bereikt door het gebruik van een Zener-diode die de spanning beperkt, weerstanden die de stroom beperken en een zekering om de elektriciteit af te sluiten. Apparatuur of toestellen die intrinsiek veilig kunnen worden gemaakt, moeten eerst worden goedgekeurd voor gebruik in een intrinsiek veilig systeem door een bevoegde instantie, zoals de Nationale Brandbeschermingsinstantie (NFPA), de Canadian Standards Association (CSA), Underwriters Laboratories (UL), Fabriek Wederzijdse (FM), Nationale Elektrische Code (NEC), en de Instrument Society of Measurement and Control (ISA).

De voordelen van Intrinsieke Veiligheid

Het belangrijkste voordeel is dat het een oplossing biedt voor alle problemen die zich in een gevaarlijke omgeving met betrekking tot apparatuur voordoen. Het voorkomt de kosten en de omvang van explosieveilige behuizingen, met extra kostenbesparingen als gevolg van de mogelijkheid om standaard instrumentatiekabels te gebruiken. Bovendien kunnen de onderhouds- en diagnosewerkzaamheden worden uitgevoerd zonder de productie stil te leggen en de werkruimte te ventileren.

Niveaus van bescherming

Intrinsieke veiligheid heeft betrekking op drie beschermingsniveaus, "ia", "ib" en "ic", die tot doel hebben de waarschijnlijkheid van een explosieve atmosfeer in evenwicht te brengen, waarbij wordt nagegaan of dat een situatie is die tot ontsteking kan leiden en die zich kan voordoen.

ia'.

Biedt het hoogste beschermingsniveau en alle apparatuur die dit niveau heeft, wordt over het algemeen geacht voldoende veilig te zijn voor gebruik op de gevaarlijkste plaatsen (Zone 0) met twee storingen.

'ib'

Dit niveau wordt beschouwd als voldoende veilig met één fout wordt veilig geacht voor gebruik in minder frequent gevaarlijke gebieden (Zone 1).

'ic'

Dit niveau wordt gegeven voor "normale werking" met een veiligheidsfactor van één is over het algemeen aanvaardbaar in weinig gevaarlijke gebieden (Zone 2).

Niveau van bescherming
Telbare fouten
ATEX categorie
Normale gebruikszone
ia 2 1 0
ib 1 2 1
ic 0 3 2

 

Opgemerkt zij dat, hoewel het normaal is dat aan een heel systeem een beschermingsniveau wordt toegekend, het ook mogelijk is dat verschillende delen van het systeem verschillende beschermingsniveaus hebben.

Goudmijnen: Welke gasdetectie heb ik nodig? 

Hoe wordt goud gedolven?

Goud is een zeldzame stof die overeenkomt met 3 delen per miljard van de buitenste laag van de aarde. Het meeste goud dat in de wereld beschikbaar is, komt uit Australië. Goud is, net als ijzer, koper en lood, een metaal. Er zijn twee hoofdvormen van goudwinning, namelijk dagbouw en ondergrondse mijnbouw. Bij open mijnbouw wordt met behulp van grondverzetmachines afvalgesteente verwijderd van het ertslichaam erboven, waarna de mijnbouw wordt uitgevoerd vanuit de overblijvende substantie. Dit proces vereist dat afval en erts met grote volumes worden aangeslagen om het afval en erts te breken in afmetingen die geschikt zijn voor behandeling en vervoer naar zowel afvalstortplaatsen als ertsbrekers. De andere vorm van goudwinning is de meer traditionele ondergrondse mijnbouwmethode. Hierbij transporteren verticale schachten en spiraaltunnels arbeiders en materieel in en uit de mijn, zorgen zij voor ventilatie en transporteren zij het afvalgesteente en erts naar de oppervlakte.

Gasdetectie in de mijnbouw

Met betrekking tot gasdetectie, het proces van gezondheid en veiligheid in de mijnen heeft zich de afgelopen eeuw aanzienlijk ontwikkeld, van het ruwe gebruik van methaanlontproeven, zingende kanaries en vlambeveiliging tot de moderne gasdetectietechnologieën en -processen zoals wij die kennen. Er moet voor worden gezorgd dat het juiste type detectieapparatuur wordt gebruikt, of het nu gaat om vast of draagbaarvoordat deze ruimten worden betreden. Het juiste gebruik van apparatuur zorgt ervoor dat gasniveaus nauwkeurig worden gecontroleerd en dat werknemers worden gewaarschuwd voor gevaarlijke concentraties in de atmosfeer bij de eerste gelegenheid.

Wat zijn de gasgevaren en wat zijn de gevaren?

Degenen die in de mijnbouw werken, worden geconfronteerd met verschillende potentiële beroepsrisico's en beroepsziekten, en met de mogelijkheid van dodelijk letsel. Daarom is het belangrijk de omgeving en de gevaren te kennen waaraan zij kunnen worden blootgesteld.

Zuurstof (O2)

Zuurstof (O2), dat gewoonlijk voor 20,9% in de lucht aanwezig is, is essentieel voor het menselijk leven. Er zijn drie hoofdredenen waarom zuurstof een bedreiging vormt voor de werknemers in de mijnbouw. Deze omvatten zuurstoftekort of zuurstofverrijkingte weinig zuurstof kan het menselijk lichaam beletten te functioneren, waardoor de werknemer het bewustzijn verliest. Tenzij het zuurstofgehalte weer op een gemiddeld niveau kan worden gebracht, loopt de werknemer het risico te overlijden. Een atmosfeer heeft een tekort wanneer de concentratie O2 minder dan 19,5% bedraagt. Bijgevolg is een omgeving met te veel zuurstof even gevaarlijk, aangezien dit een sterk verhoogd risico op brand en explosie inhoudt. Hiervan is sprake wanneer het concentratieniveau van O2 hoger is dan 23,5%

Koolstofmonoxide (CO)

In sommige gevallen kunnen hoge concentraties koolmonoxide (CO) aanwezig zijn. Een van de omgevingen waarin dit kan voorkomen is een woningbrand, waardoor de brandweer het risico loopt op CO-vergiftiging. In deze omgeving kan er tot 12,5% CO in de lucht zitten. Wanneer de koolmonoxide samen met andere verbrandingsproducten naar het plafond stijgt en de concentratie 12,5% in volume bereikt, leidt dit maar tot één ding, namelijk een flashover. Dit is wanneer de hele boel ontbrandt als brandstof. Afgezien van de voorwerpen die op de brandweer vallen, is dit een van de meest extreme gevaren waarmee zij worden geconfronteerd wanneer zij in een brandend gebouw werken. Omdat de eigenschappen van koolmonoxide zo moeilijk te herkennen zijn, d.w.z. kleurloos, reukloos, smaakloos, giftig gas, kan het even duren voordat u zich realiseert dat u een koolmonoxidevergiftiging hebt. De effecten van koolmonoxidevergiftiging kunnen gevaarlijk zijn, omdat koolmonoxide het bloedsysteem verhindert om zuurstof effectief door het lichaam te transporteren, met name naar vitale organen zoals het hart en de hersenen. Hoge doses koolmonoxide kunnen daarom leiden tot de dood door verstikking of gebrek aan zuurstof naar de hersenen. Volgens statistieken van het Ministerie van Volksgezondheid is de meest voorkomende indicatie van koolmonoxidevergiftiging hoofdpijn: 90% van de patiënten meldt dit als symptoom, 50% meldt misselijkheid en braken, en duizeligheid. Verwarring/veranderingen van het bewustzijn en zwakte zijn goed voor 30% en 20% van de meldingen.

Waterstofsulfide (H2S)

Waterstofsulfide (H2S) is een kleurloos, brandbaar gas met een karakteristieke geur van rotte eieren. Contact met de huid en ogen is mogelijk. Het zenuwstelsel en het cardiovasculaire systeem worden echter het meest aangetast door waterstofsulfide, wat kan leiden tot een scala van symptomen. Eenmalige blootstelling aan hoge concentraties kan snel ademhalingsmoeilijkheden en de dood tot gevolg hebben.

Zwaveldioxide (SO2)

Zwaveldioxide (SO2) kan verschillende schadelijke effecten hebben op de ademhalingswegen, met name de longen. Het kan ook huidirritatie veroorzaken. Huidcontact met (SO2) veroorzaakt stekende pijn, roodheid van de huid en blaren. Huidcontact met samengeperst gas of vloeistof kan bevriezing veroorzaken. Contact met de ogen veroorzaakt tranende ogen en in ernstige gevallen kan blindheid optreden.

Methaan (CH4)

Methaan (CH4) is een kleurloos, licht ontvlambaar gas met als hoofdbestanddeel aardgas. Hoge concentraties (CH4) kunnen de hoeveelheid zuurstof die uit de lucht wordt geademd verminderen, wat kan leiden tot stemmingswisselingen, onduidelijke spraak, gezichtsproblemen, geheugenverlies, misselijkheid, braken, blozen in het gezicht en hoofdpijn. In ernstige gevallen kunnen er veranderingen optreden in de ademhaling en de hartslag, evenwichtsproblemen, gevoelloosheid en bewusteloosheid. Bij langdurige blootstelling kan het echter tot de dood leiden.

Waterstof (H2)

Waterstofgas is een kleurloos, reukloos en smaakloos gas dat lichter is dan lucht. Omdat het lichter is dan lucht betekent dit dat het hoger zweeft dan onze atmosfeer, wat betekent dat het niet in de natuur voorkomt, maar moet worden gecreëerd. Waterstof vormt een brand- of explosiegevaar, maar ook een inhalatiegevaar. Hoge concentraties van dit gas kunnen een zuurstofarme omgeving veroorzaken. Personen die een dergelijke atmosfeer inademen kunnen symptomen ondervinden zoals hoofdpijn, oorsuizingen, duizeligheid, sufheid, bewusteloosheid, misselijkheid, braken en depressie van alle zintuigen

Ammoniak (NH3)

Ammoniak (NH3) is een van de meest gebruikte chemische stoffen ter wereld, die zowel in het menselijk lichaam als in de natuur wordt geproduceerd. Hoewel het op natuurlijke wijze ontstaat, is NH3 corrosief, wat een gevaar voor de gezondheid oplevert. Hoge blootstelling in de lucht kan leiden tot onmiddellijke verbranding van de ogen, neus, keel en ademhalingswegen. Ernstige gevallen kunnen leiden tot blindheid.

Andere gasrisico's

Hoewel waterstofcyanide (HCN) niet persisteert in het milieu, kunnen onjuiste opslag, hantering en afvalbeheer ernstige risico's opleveren voor de menselijke gezondheid en voor het milieu. Cyanide interfereert met de menselijke ademhaling op cellulair niveau, wat acute effecten kan veroorzaken, waaronder een snelle ademhaling, rillingen en verstikking.

Blootstelling aan dieseldeeltjes kan in ondergrondse mijnen voorkomen als gevolg van door diesel aangedreven mobiele apparatuur die wordt gebruikt voor boren en transport. Hoewel beheersingsmaatregelen het gebruik van laagzwavelige dieselbrandstof, motoronderhoud en ventilatie omvatten, bestaat het gezondheidsrisico onder meer uit een verhoogd risico op longkanker.

Producten die kunnen helpen om uzelf te beschermen

Crowcon biedt een reeks gasdetectieproducten, zowel draagbare als vaste, die allemaal geschikt zijn voor gasdetectie in de mijnbouwindustrie.

Meer informatie vindt u hier op onze pagina over de industrie.