The Importance of Early Gas Detection in Battery Storage

It’s not an exaggeration to say that the rise of lithium-ion batteries has revolutionised the energy landscape. These compact powerhouses have helped shift our society away from complete fossil fuel dependence, powering the rise of electric vehicles and enabling us to store renewable energy on a previously impossible scale. However, lithium-ion batteries are not an entirely risk-free energy source and can be volatile, which is a cause for concern for battery energy storage systems (BESS) who need to safeguard people – and their assets – from danger.

The Explosive Rise of Batteries

With the rise in lithium-ion batteries, has come a rise in high-profile cases of thermal runaway causing extraordinary damage through explosive fires, causing untold harm to the local environment, as well as eye-watering repair costs. Indeed, the widely-known risks of toxic thermal runaway has caused some pushback against the establishing of BESS sites, making it of paramount importance that battery energy supply can be made demonstrably safer.

Thermal runaway, characterised by uncontrolled heat generation and rapid battery failure, can lead to catastrophic consequences such as fires and explosions. What’s more, as heat can trigger thermal runaway in other batteries, the failure of one can lead to the failure of many, compounding the potential damage cost. While BESS insurers are well aware of such a risk, and have stipulations in place regarding fire, once fire has broken out the damage is already done. Prevention is always better than the cure, and so as suppliers and stakeholders in the lithium-ion battery industry, it’s imperative we address these risks head-on and prioritise safety measures to protect both assets and lives.

The Need for Early Gas Detection

Fortunately, FM Global and UL, two of the world’s largest public safety testing labs, have recognised the importance of gas detection in mitigating the risks associated with lithium-ion battery storage. Their documentation and standards serve as a testament to the critical role that early gas detection plays in ensuring the safety and reliability of energy storage systems. By adhering to these guidelines and implementing comprehensive gas detection strategies, suppliers can bolster their safety protocols and instil confidence in their products.

One of the key indicators of an impending thermal runaway event is the off-gassing from the compounds within the battery. As the internal components degrade or are subjected to extreme conditions, gases such as carbon dioxide, carbon monoxide, and hydrogen may be released, as well as other flammable gases ethylene and propylene. Detecting these gases early is critical, as it provides an opportunity to intervene before the situation escalates further, averting potential disasters. However, ensuring your gas detection system is able to recognise the wide variety of toxic and combustible gases accurately without getting poisoned is crucial. If it’s not accurate, it’s simply not effective and you’re putting your people and property at risk.

Cutting-Edge Gas Detection

While the importance of fire safety and suppression systems in mitigating the risks of lithium-ion battery fires is well-documented, the significance of gas detection systems is often overlooked. Unlike fires, which are often visible and generate smoke, gas emissions can go unnoticed until it’s too late. This gap in awareness underscores the need for robust gas detection solutions to complement existing safety protocols.

Crowcon’s patented MPS™ technology, specifically designed to fill the void left by other gas sensors, offers a reliable and effective solution for detecting gas emissions at the earliest stages of battery failure. The MPS sensor uses advanced micro-pellistor technology to detect a wide range of gases with unparalleled sensitivity and accuracy, able to detect gases at extremely low concentrations, allowing for early intervention and prevention of thermal runaway events. Furthermore, its compact design and ease of integration make it an ideal choice for both new installations and retrofitting existing systems. With Crowcon’s MPS sensor, suppliers can proactively monitor gas emissions and take prompt action to mitigate risks, ensuring the safety and integrity of their lithium-ion battery storage solutions.

Safeguarding a Battery-Powered Future

The importance of early gas detection in battery storage cannot be overstated. Not only can the cost of failing to detect the early warning signs be devastating to your business, but as suppliers and stakeholders in the energy industry, it is our collective responsibility to prioritise safety and implement robust measures to mitigate risks. The only way to do this is through an innovative and rigorous approach to gas detection. By investing in advanced gas detection technologies, you will not only be safeguarding your assets, but the very future of energy storage, helping pave the way for a more sustainable tomorrow.

Contact the Crowcon team today to learn more about how their innovative solutions can enhance the safety and reliability of your battery storage systems. Together, let’s build a brighter and safer battery-powered future.

Battery Safety: What is Off-Gassing and Why Does it Occur?

Batteries have become an integral part of our daily lives, powering everything from smartphones to electric vehicles. But have you ever considered the potential risks associated with the batteries that enable the seamless functioning of these devices? While advancements in battery technology have revolutionised the way we live, it’s crucial to explore the potential hazards these power sources pose.

Lithium-ion batteries are combustible and hazardous, with the potential of dangerous and explosive thermal runaway – which can not only have devastating consequences for the environment and property but can threaten human life. Therefore, it is important to understand the first signs of a possible disaster – off-gassing.

Understand Off-gassing: The Silent Emission

Off-gassing refers to the release of gases from lithium-ion batteries often as a result of abuse or misuse. When a battery is subjected to conditions such as overcharging, over-discharging, or physical damage, it can lead to the breakdown of internal components, causing the release of gases. These gases typically include carbon dioxide, carbon monoxide, and other volatile organic compounds – which can be toxic for anyone who may come in contact with them.

Explaining Off-gassing Dynamics:

Off-gassing dynamics differ based on battery setups. In enclosed setups like racks or small housings, off-gassing can accumulate within the confined space, increasing the risk of pressure buildup and ignition. In open setups, such as outdoor installations, off-gassing may dissipate more easily, but still poses risks in poorly ventilated areas.

How Off-gassing Occurs and the Timeline:

Although not always a guaranteed precursor to thermal runaway in lithium-ion batteries, off-gassing events typically occur early in their failure. Thermal runaway occurs when a battery undergoes uncontrolled heating, leading to a rapid increase in temperature and pressure within the cell. This escalation can ultimately result in the battery catching fire or exploding, posing significant safety hazards.

The timeline for off-gassing can vary depending on the severity of the abuse and the type of battery. In some cases, off-gassing may occur gradually over time as the battery undergoes repeated stress, while in other instances, it may occur suddenly due to a single event, such as overcharging.

Factors in which Off-gassing can occur:

Physical Damage: Any damage to the battery, such as punctures or crushing, can cause internal components to degrade, leading to off-gassing.
Overcharging: Excessive charging can cause the decomposition of electrolytes within the battery, leading to gas generation.
Overheating: Like off-gassing, excessive heat can trigger thermal runaway by destabilising the battery’s internal chemistry.
Over-discharging: Discharging a battery beyond its recommended limit can also result in the release of gases.
Internal Short Circuits: Any malfunction that causes a short circuit within the battery can initiate thermal runaway.
Manufacturing Defects: Faulty manufacturing processes can introduce weaknesses in the battery structure, making it more susceptible to thermal runaway.

What are the dangers of Off-gassing buildup?

Off-gassing buildup can lead to the battery storage container turning into a pressure vessel that is just waiting for a spark to ignite. To mitigate this risk, it’s crucial to have a monitored ventilation system in place. Additionally, compliance with FM standards is essential, as BESS should maintain lower than 25% LFL or have a container that can open to vent gas, ensuring safety in case of off-gassing.

Why Early Detection of Off-gassing is Critical:

Early detection plays a critical role in preventing catastrophic battery incidents. By identifying signs of off-gassing at the onset, operators can intervene before the situation escalates into thermal runaway. Here’s why early detection is crucial:

Preventative Maintenance: Early detection allows for timely maintenance and corrective action to address battery issues before they worsen. Routine monitoring of off-gassing can help identify underlying problems in battery systems, such as overcharging or internal damage, enabling proactive maintenance to mitigate risks.
Risk Mitigation: Off-gassing serves as an early warning sign of potential battery failures. By monitoring off-gassing levels, operators can implement risk mitigation measures, such as adjusting charging parameters or isolating malfunctioning batteries, to prevent thermal runaway and its associated hazards.
Enhanced Safety: Timely detection of off-gassing enhances safety for both personnel and property. It provides an opportunity to evacuate affected areas, implement emergency protocols, and minimise the impact of battery-related incidents on surrounding environments. Additionally, early intervention reduces the likelihood of injuries and property damage resulting from thermal runaway events.
Cost Savings: Detecting off-gassing early can help avoid costly repairs or replacements of damaged batteries and equipment. By addressing issues proactively, operators can extend the lifespan of batteries, optimise performance, and avoid unplanned downtime, resulting in significant cost savings over time.
Regulatory Compliance: Many regulatory standards and guidelines mandate the monitoring of off-gassing as part of battery safety protocols. Early detection ensures compliance with regulatory requirements and demonstrates a commitment to maintaining safe battery operations in accordance with industry standards.

Incorporating robust gas detection systems and technologies for early detection of off-gassing is essential for proactive risk management and maintaining the integrity of battery systems. By prioritising early detection, stakeholders can safeguard against potential hazards, minimise disruptions, and promote the safe and sustainable use of battery technology across various applications.

Klik hier naar met ons te spreken over vrijwaringing uw bedrijf

Download voor meer informatie over batterijveiligheid ons eBook 'The Battery Boom: The Explosive Rise of Thermal Runaway and how you can prevent it'.

Ontvang uw GRATIS exemplaar van het eBook 'The Battery Boom

Een toekomst op batterijen: De opkomst van lithium-ion batterijen en wat dit betekent voor inspanningen op het gebied van duurzaamheid

Nu we collectief op weg zijn naar een groenere toekomst waarin de verschuiving naar duurzame energieoplossingen een van de belangrijkste mondiale sociaal-politieke kwesties is geworden, staan lithium-ionbatterijen centraal als mogelijke oplossing. Dankzij hun vermogen om grote hoeveelheden energie op te slaan in een relatief lichte en compacte vorm, hebben ze een revolutie teweeggebracht in alles van draagbare consumentenproducten tot elektrische voertuigen. Maar in hoeverre is een toekomst op batterijen echt de perfecte energieoplossing waar we naar op zoek zijn?

Mogelijkheden voor groenere energie faciliteren

De opkomst van lithium-ionbatterijen brengt een groot aantal voordelen met zich mee nu we minder afhankelijk zijn van fossiele brandstoffen, wat bijdraagt aan een aanzienlijke vermindering van de uitstoot van broeikasgassen en luchtvervuiling. In het bijzonder met betrekking tot de elektrificatie van transport door middel van elektrische voertuigen (EV's). Door EV's aan te drijven met schone elektriciteit die is opgeslagen in batterijen, kan de transportsector zijn afhankelijkheid van fossiele brandstoffen verminderen en de uitstoot van broeikasgassen en vervuilende stoffen terugdringen. Naarmate de EV-sector competitiever wordt en veel overheden de opkomst van EV stimuleren, blijven de verbeteringen in batterijtechnologie het bereik, de oplaadsnelheid en de betaalbaarheid van EV verbeteren, waardoor ze sneller worden ingevoerd en de afhankelijkheid van voertuigen met verbrandingsmotoren verder afneemt.

Lithium-ion accu's spelen ook een steeds belangrijkere rol bij het stabiliseren van elektriciteitsnetten, omdat ze de integratie van intermitterende hernieuwbare energiebronnen, zoals zonne- en windenergie, in het elektriciteitsnet mogelijk maken. De zon schijnt niet altijd en het waait niet altijd - maar door overtollige energie op te slaan die wordt gegenereerd tijdens perioden van hoge productie en deze te ontladen wanneer dat nodig is, zorgen accu's voor een betrouwbare levering van schone energie op een betrouwbare, stabiele manier die voorheen moeilijk te realiseren was. Door het energiebeheer te optimaliseren en verliezen te verminderen die geassocieerd worden met traditionele energiesystemen, dragen batterijen bij aan een efficiënter en duurzamer energiegebruik in verschillende sectoren.

Hoe groen zijn lithium-ionbatterijen eigenlijk?

De toenemende populariteit van batterijen heeft echter ook gevolgen voor het milieu. De winning en verwerking van zeldzame aardmetalen zoals lithium en kobalt vindt vaak plaats onder uitbuitende omstandigheden in mijnbouwregio's. Het winningsproces kan ook aanzienlijke gevolgen hebben voor het milieu, zoals de vernietiging van habitats en waterverontreiniging. Bovendien geeft de verwijdering van lithium-ionbatterijen aan het einde van hun levenscyclus ook aanleiding tot bezorgdheid over recycling en de mogelijkheid dat er gevaarlijk afval in het milieu terechtkomt.

Er is echter nog een ander punt van zorg met betrekking tot lithium-ion-batterijen dat, met hun toegenomen gebruik, heeft geleid tot een toename van gevaarlijke incidenten: hun vluchtige en brandbare aard. Iedereen die de thermische runaway van lithium-ionbatterijen heeft gezien, kan niet anders dan het risico onderkennen dat verbonden is aan het toegenomen gebruik ervan. Zelfs het falen van kleinschalige lithium-ion elektronische apparaten voor consumenten kan dodelijke en verwoestende explosies en branden veroorzaken, waardoor de opslag en het gebruik van batterijen op grotere schaal robuuste veiligheidsmaatregelen vereist.

Risicobeheer met lithium-ionbatterijen

Gelukkig zijn er manieren om het risico van lithium-ion accu's te beperken. Gewoonlijk worden batterijbeheersystemen (BMS) gebruikt om het oplaadniveau, de spanning, de stroom en de temperatuur van de batterij te controleren. Er is echter een efficiëntere en betrouwbaardere manier om thermische runaway te detecteren: gasdetectie.

Voorafgaand aan thermische runaway ondergaan de batterijen een proces van 'off-gassing', waarbij grotere hoeveelheden giftige VOC's vrijkomen. Door de gassen rond de batterijen te monitoren, kunnen tekenen van stress of schade worden geïdentificeerd voordat de thermische runaway begint.

Op dit moment richten veel verzekeraars zich op het brandrisico en moedigen ze Battery Energy Storage Systems (BESS) aan om processen in werking te hebben die ervoor zorgen dat branden zo snel en effectief mogelijk kunnen worden beheerst. Omdat lithium-ion accu's echter zeer temperatuurgevoelig zijn, is het waarschijnlijk dat als er eenmaal brand is in één accu, andere accu's in de buurt ook onherroepelijk beschadigd raken of zelf thermisch gaan exploderen. De oplossing is simpel: identificeer de problemen in een zo vroeg mogelijk stadium door middel van gasdetectie en zorg ervoor dat brand niet kan beginnen om een grotere bescherming tegen rampen te bieden.

Je kunt geen prijskaartje hangen aan veiligheid

De kosten voor het investeren in geavanceerde gasdetectie zijn verwaarloosbaar in tegenstelling tot de kosten van brand - ruwweg 0,01% van de kosten van een nieuw project - waardoor het een voor de hand liggende keuze is voor diegenen die de risico's bij de productie, opslag en het gebruik van lithium-ion batterijen willen beperken. De schade aan het eigendom, de kosten voor de menselijke gezondheid (en zelfs het leven), naast de schade die wordt toegebracht aan de natuurlijke omgeving met potentiële verontreinigingsproblemen na het falen van de batterij zijn allemaal omvangrijk en significant. Gecombineerd met de bedreiging voor de instandhouding van een bedrijf bovenop de vereiste schadebeperking, is de noodzaak om gecompliceerde en dure schoonmaakoperaties te vermijden van het grootste belang. Dit is iets wat het Crowcon team als geen ander begrijpt.

Crowcon werkt nauw met u samen om ervoor te zorgen dat uw bedrijf en personeel zo veilig mogelijk zijn door middel van geavanceerde gasdetectietechnologie, zoals de MPS™-sensor. Onze Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) technologie detecteert nauwkeurig meer dan 15 gevaarlijke gassen in één, waardoor een hogere norm voor de detectie van brandbare gassen en een groter vertrouwen in de veiligheid van uw batterij mogelijk wordt.

Klik hier naar met ons te spreken over vrijwaringing uw bedrijf

Hoewel het realiseren van het volledige potentieel van lithium-iontechnologie nog steeds een aanpak vereist van de ecologische en sociale uitdagingen die gepaard gaan met de productie, het onderhoud en de verwijdering ervan, betekent de toenemende verspreiding van lithium-ionbatterijen een belangrijke stap in de richting van een duurzamere en schonere energietoekomst. Innovatie in het onderhoud en de verbeterde efficiëntie van hernieuwbare energietechnologieën, zoals oplaadbare batterijen, is een cruciale stap om de samenleving los te maken van de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen. Van het aandrijven van onze alledaagse apparaten tot het aanjagen van de overgang naar elektrisch vervoer en hernieuwbare energie, lithium-ion batterijen staan in de voorhoede van de duurzaamheidsrevolutie - en het Crowcon team staat klaar om een groenere en veiligere toekomst voor de komende generaties te helpen realiseren.

Download voor meer informatie over batterijveiligheid ons eBook 'The Battery Boom: The Explosive Rise of Thermal Runaway and how you can prevent it'.

Ontvang uw GRATIS exemplaar van het eBook 'The Battery Boom

Wilt u meer weten over hoe Crowcon u kan helpen de toekomst van uw bedrijf veilig te stellen met eersteklas gasdetectiesystemen? Klik hier om contact op te nemen voor een vrijblijvend gesprek met een lid van ons team.

Waterbehandeling: De noodzaak van gasdetectie bij het detecteren van chloor

Waterbedrijven zorgen voor schoon water om te drinken, in te baden en voor industrieel en commercieel gebruik. Afvalwaterzuiveringsinstallaties en rioleringssystemen helpen onze waterwegen schoon en hygiënisch te houden. In de waterindustrie is het risico op blootstelling aan gassen en gasgerelateerde gevaren aanzienlijk. Schadelijke gassen kunnen worden aangetroffen in watertanks, reservoirs, pompputten, zuiveringseenheden, chemische opslag- en verwerkingsruimtes, putten, riolen, overstorten, boorgaten en mangaten.

Wat is chloor en waarom is het gevaarlijk?

Chloorgas (_Cl2) heeft een geelgroene kleur en wordt gebruikt om drinkwater te steriliseren. Het meeste chloor wordt echter gebruikt in de chemische industrie, met typische toepassingen als waterzuivering, kunststoffen en schoonmaakmiddelen. Chloorgas kan worden herkend aan zijn doordringende, irriterende geur, die lijkt op de geur van bleekmiddel. De sterke geur kan mensen voldoende waarschuwen dat ze zijn blootgesteld. _Cl2 zelf is niet brandbaar, maar het kan explosief reageren of brandbare verbindingen vormen met andere chemicaliën zoals terpentijn en ammoniak.

Chloorgas kan worden herkend aan de doordringende, irriterende geur, die lijkt op de geur van bleekmiddel. De sterke geur kan mensen voldoende waarschuwen dat ze zijn blootgesteld. Chloor is giftig en kan dodelijk zijn als het in geconcentreerde hoeveelheden wordt ingeademd of gedronken. Als chloorgas vrijkomt in de lucht, kunnen mensen worden blootgesteld via hun huid, ogen of door inademing. Chloor is niet brandbaar, maar kan reageren met de meeste brandbare stoffen, wat brand- en explosiegevaar oplevert. Het reageert ook heftig met organische verbindingen zoals ammoniak en waterstof, waardoor brand en explosies kunnen ontstaan.

Waar wordt chloor voor gebruikt

Waterchlorering begon in Zweden in de^18e eeuw met het doel om geuren uit water te verwijderen. Deze methode bleef alleen gebruikt worden om geuren uit water te verwijderen tot 1890, toen chloor werd geïdentificeerd als een effectieve stof voor desinfectiedoeleinden. In het begin van 1900 werd chloor voor het eerst gebruikt voor desinfectie in Groot-Brittannië. In de daaropvolgende eeuw werd chloor de meest gebruikte methode voor waterbehandeling en nu wordt het in de meeste landen wereldwijd gebruikt voor waterbehandeling.

Chlorering is een methode om water met een hoog gehalte aan micro-organismen te desinfecteren, waarbij chloor of chloorhoudende stoffen worden gebruikt om het water te oxideren en te desinfecteren. Er kunnen verschillende processen worden gebruikt om veilige chloorniveaus in drinkwater te bereiken om door water overgebrachte ziekten te voorkomen.

Waarom moet ik chloor detecteren?

Omdat chloor dichter is dan lucht, heeft het de neiging om zich te verspreiden over laaggelegen zones in slecht geventileerde of stilstaande gebieden. Hoewel chloor op zichzelf niet brandbaar is, kan het explosief worden wanneer het in contact komt met stoffen als ammoniak, waterstof, aardgas en terpentijn.

De reactie van het menselijk lichaam op chloor is afhankelijk van verschillende factoren: de concentratie chloor in de lucht, de duur en de frequentie van de blootstelling. De effecten zijn ook afhankelijk van de gezondheid van een individu en de omgevingsomstandigheden tijdens de blootstelling. Wanneer bijvoorbeeld kleine hoeveelheden chloor gedurende korte perioden worden ingeademd, kan dit het ademhalingssysteem aantasten. Andere effecten variëren van hoesten en pijn op de borst tot vochtophoping in de longen en huid- en oogirritaties. Deze effecten vinden niet plaats onder natuurlijke omstandigheden.

Onze oplossing

Het gebruik van een chloorgasdetector zorgt voor detectie en meting van deze stof in de lucht om ongelukken te voorkomen. Uitgerust met een elektrochemische chloorsensor bewaakt een vaste of draagbare _Cl2-detector met één of meerdere gassen de chloorconcentratie in de omgevingslucht. We hebben een breed assortiment gasdetectieproducten waarmee u kunt voldoen aan de eisen van de waterbehandelingsindustrie.

Vaste gasdetectoren zijn ideaal voor het bewaken en waarschuwen van managers en werknemers van waterzuiveringsinstallaties voor de aanwezigheid van alle belangrijke gasgevaren. De vaste gasdetectoren kunnen permanent worden geplaatst in watertanks, rioleringssystemen en andere gebieden met een hoog risico op blootstelling aan gassen.

Draagbare gasdetectors zijn lichtgewicht en robuuste draagbare gasdetectors. De draagbare gasdetectors geven een geluidssignaal en waarschuwen werknemers wanneer de gasniveaus gevaarlijke concentraties bereiken, zodat actie kan worden ondernomen. Onze Gasmanen Gas-Pro draagbare gasdetectors hebben betrouwbare chloorsensoropties, voor bewaking van één gas en van meerdere gassen.

Bedieningspanelen kunnen worden gebruikt om talrijke vaste gasdetectieapparaten te coördineren en om alarmsystemen in werking te stellen.

Voor meer informatie over gasdetectie in water en waterbehandeling, of om meer te weten te komen over het gasdetectieassortiment van Crowcon, kunt u contact met ons opnemen.

Laat een reactie achter

Gasgevaren in accu-energieopslag

Accu's zijn effectief bij het verminderen van stroomonderbrekingen omdat ze ook overtollige energie van het traditionele elektriciteitsnet kunnen opslaan. De energie die is opgeslagen in accu's kan worden vrijgegeven wanneer een grote hoeveelheid stroom nodig is, zoals tijdens een stroomstoring in een datacenter om te voorkomen dat gegevens verloren gaan, of als back-up stroomvoorziening voor een ziekenhuis of militaire toepassing om de continuïteit van vitale diensten te waarborgen. Grootschalige batterijen kunnen ook worden gebruikt om kortstondige gaten in de vraag van het elektriciteitsnet op te vullen. Deze batterijsamenstellingen kunnen ook in kleinere formaten worden gebruikt om elektrische auto's van stroom te voorzien en kunnen verder worden verkleind om commerciële producten van stroom te voorzien, zoals telefoons, tablets, laptops, luidsprekers en - natuurlijk - persoonlijke gasdetectoren.

Gevaren door gas

Het belangrijkste gas dat wordt uitgestoten door accu's, met name loodzuuraccu's, is waterstof. Tijdens het opladen kan er zowel waterstof als zuurstof vrijkomen, maar een loodzuuraccu heeft waarschijnlijk interne katalytische recombinatieonderdelen, dus zuurstof is minder gevaarlijk. Waterstof is altijd een bron van zorg, omdat het zich kan verzamelen en ophopen. Een situatie die natuurlijk nog erger wordt als ze worden opgeladen in een ruimte met een slechte luchtstroom.

Tijdens het opladen bestaan loodzuuraccu's uit lood en oxide aan de positieve pool en sponsachtig lood aan de negatieve anode, waarbij geconcentreerd zwavelzuur als elektrolyt wordt gebruikt. De aanwezigheid van zwavelzuur is ook een reden tot zorg als de accu lekt of ooit beschadigd raakt, omdat geconcentreerde zuren schadelijk zijn voor mensen, metalen en het milieu.

Tijdens het opladen stoten accu's ook zuurstof en waterstof uit vanwege het elektrolyseproces. Het niveau van de geproduceerde waterstof stijgt als een loodzuur accu "ontploft" of niet goed kan worden opgeladen. De hoeveelheid aanwezig gas is relevant omdat hoge waterstofniveaus het zeer explosief maken, ook al is het niet giftig. Waterstof heeft een 100% lagere explosiegrens van 4,0% per volume, bij welk niveau een ontstekingsbron brand of, voor waterstof, meestal explosies zou veroorzaken. Branden en explosies zijn niet alleen een probleem voor de werknemers in de ruimte, maar ook voor de omliggende apparatuur en infrastructuur.

Het belang van gasdetectietechnologie

Gasdetectie is een onschatbare veiligheidstechnologie die vaak wordt toegepast in acculaadruimten. Ventilatie wordt ook geadviseerd en hoewel het nuttig is, is het niet waterdicht omdat ventilatormotoren kunnen falen en er niet op vertrouwd moet worden als de enige veiligheidsmaatregel voor acculaadruimten. Ventilatoren maskeren het probleem, terwijl gasdetectie het personeel waarschuwt voordat de problemen escaleren. Gasdetectiesystemen zijn cruciaal om het personeel te informeren over toenemende gaslekken voordat ze gevaarlijk worden. Gasdetectiesystemen voldoen aan de plaatselijke bouwverordeningen en NFPA 111, de norm van de National Fire Protection Association voor nood- en stand-bysystemen voor opgeslagen elektrische energie. Ze bevatten bepalingen voor onderhoud, bediening, installatie en testen met betrekking tot de prestaties van het systeem. Naast permanente gasdetectiesystemen zijn er ook handheld units verkrijgbaar. De referentieproducten worden geleverd door Crowcon en staan hieronder vermeld.

Draagbare gasdetectoren

De draagbare gasdetectoren van Crowcon (Gasman, Gas-Pro, T4x, Tetra 3 en T4) beschermen tegen een breed scala aan industriële gasgevaren, waarbij zowel monogas- als multigasdetectoren verkrijgbaar zijn. Met een breed scala aan afmetingen en complexiteiten kunt u de juiste draagbare gasdetectieoplossing vinden die voldoet aan het aantal en type gassensoren dat u nodig hebt en aan uw weergave- en certificeringsvereisten.

Vaste gasdetectoren

De vaste gasdetectiesystemen van Crowcon bieden een flexibele reeks oplossingen die brandbare, giftige en zuurstofgassen kunnen meten, hun aanwezigheid kunnen rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur kunnen activeren. Crowcon vaste gasbewakingssystemen(Xgard, Xgard Bright en XgardIQ) zijn ontworpen om gekoppeld te worden aan handmatige oproeppunten, brand- en gasdetectoren en gedistribueerde regelsystemen (DCS).

Bedieningspanelen

Crowcon gasdetectiecontrolepanelen bieden een flexibele reeks oplossingen die brandbare, giftige en zuurstofgassen kunnen meten, hun aanwezigheid kunnen rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur kunnen activeren. Crowcon vaste gas (Vortex, GM Addressable Controllers, Gasmaster) bewakingssystemen zijn ontworpen om gekoppeld te worden aan handmatige oproeppunten, brand- en gasdetectoren en gedistribueerde regelsystemen (DCS). Bovendien kan elk systeem worden ontworpen om externe annunciators en mimische panelen aan te sturen. Crowcon heeft een gasdetectieproduct dat geschikt is voor uw toepassing, ongeacht uw bedrijf.

Temperatuurmeting

Crowcon heeft uitgebreide ervaring met temperatuurmeting. Er zijn verschillende modellen voor temperatuurmeting, van zakthermometers tot industriële kits van -99,9 tot 299,9 °C met sondes en klemmen. Ze breiden hun mogelijkheden voor vaste detectie uit door elektrochemische zwaveldioxidedetectie bij hoge temperatuur toe te voegen voor batterijproductie en laadstations. Dit is van cruciaal belang tijdens de eerste lading van een batterij, omdat een storing dan het meest waarschijnlijk is. Hun snel reagerende systemen detecteren de voorlopers van thermische runaway en schakelen de stroomtoevoer naar de accu's snel uit om schade te voorkomen.

Ga voor meer informatie over de gevaren van gas in batterijvoeding naar onzebranchepagina.

Laat een reactie achter

Het belang van gasdetectie in de veiligheids-, overheids- en defensie-industrie

Degenen die in onze frontlijnoverheidssectoren werken, riskeren elke dag hun leven om de gemeenschappen waaruit zij afkomstig zijn en waarin zij werken, te dienen en te beschermen. Brandweerlieden, politieagenten en teams van eerstehulpverleners in de gezondheidszorg moeten, wanneer zij in onstabiele conflictgebieden werken, voldoende beschermd zijn en over de nodige uitrusting beschikken om hun levensreddende werk te kunnen doen. Verschillende toepassingen vereisen een scala aan apparatuur, van vaste detectoren tot draagbare apparaten en platforms voor het testen van de luchtkwaliteit. Wat het ook is, robuuste detectie ondersteunt betrouwbare dienstverlening in vijandige sectoren op internationaal niveau.

Binnen de cruciale veiligheids-, defensie- en overheidssectoren is de behoefte aan geschikte gasdetectieapparatuur zeer uiteenlopend. Van de strijdkrachten van een land tot de vele overheidsdepartementen, de uiteenlopende toepassingen binnen elk gebied leiden ertoe dat de werknemers binnen dat gebied in aanraking komen met veel verschillende gevaarlijke stoffen, met name toxische en ontvlambare gassen.

Gasgevaren in de veiligheids-, overheids- en defensie-industrie

Teams die werkzaam zijn in de defensiesector, waaronder de Royal Navy, het Britse leger, de Royal Air Force en Strategic Command, opereren in gevaarlijke, vaak levensbedreigende omgevingen. Of het nu in een gevechtssituatie is of in een trainingsomgeving, de kans dat men op gevaarlijke gassen en materialen stuit, is op deze terreinen groter. Teams die in besloten ruimten werken, zoals bemanningen van onderzeeërs, lopen bijvoorbeeld risico's door de ophoping van giftige gassen, de verminderde luchtstroom en de beperkte controle- en onderhoudstijd. Of het nu op zee, in de lucht of op het land is, het gebruik van voorbeeldige gasdetectieapparatuur is een prioriteit om teams in staat te stellen zich op de missie te concentreren en zich bewust te blijven van alle chemische, biologische of radiologische gevaren.

Verborgen en besloten ruimten

In verborgen en besloten ruimten, zoals onderzeeërs, lopen bemanningen een groter risico op gevaarlijke gasophopingen. Met bemanningen die meer dan drie maanden in deze omstandigheden leven en werken, kunnen foutieve gasniveaus en alarmen catastrofaal zijn. De atmosfeer moet met de grootste omzichtigheid worden beheerd en bewaakt om ervoor te zorgen dat de schepen het leven kunnen ondersteunen en om mogelijk levensgevaarlijke stoffen te controleren.

Koolmonoxide en vluchtige organische stoffen (VOC's)

Voor degenen die in hun functie te maken hebben met brand, of dit nu als brandonderzoeker, brandweerman of politieagent is, bestaat er een risico op het gebruik van koolmonoxide en vluchtige organische stoffen (VOC's). Het gebruik van geschikte gasdetectieapparatuur in deze omgevingen kan een manier zijn om het bewijsmateriaal te analyseren en te beoordelen welke verbindingen of gassen in de atmosfeer aanwezig zijn als gevolg van brand, verbranding of explosie. Bij inname kunnen VOC's en koolmonoxide schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid. Bijwerkingen zijn oog-, neus- en keelirritatie, kortademigheid, hoofdpijn, vermoeidheid, pijn op de borst, misselijkheid, duizeligheid en huidproblemen. In hogere concentraties kunnen de gassen schade veroorzaken aan longen, nieren, lever en het centrale zenuwstelsel.

Ontsmetting en infectiebestrijding

Bij het omgaan met potentiële biologische, chemische, radiologische en nucleaire incidenten, met name in het geval van besmetting van slachtoffers, kan het monitoren van de aanwezige gassen en schadelijke elementen levensreddend zijn. Ontsmettingsprocessen kunnen werknemers in contact brengen met een reeks schadelijke gassen, waaronder waterstofperoxide, chloor, ethyleenoxide, formaldehyde, ammoniak, chloordioxide en ozon. Wegens de gevaren van elk van deze gassen moeten ruimten efficiënt worden bewaakt tijdens alle fasen van het ontsmettingsproces, ook voordat het personeel het gebied opnieuw betreedt, tijdens de ontsmetting en wanneer de persoonlijke beschermingsmiddelen door het personeel worden verwijderd. Voor de gebieden waar ontsmettingschemicaliën worden opgeslagen, kunnen vaste gasdetectoren de teams op de hoogte houden van eventuele lekken voordat het personeel de opslagruimte betreedt.

Onze oplossingen

Het is vrijwel onmogelijk om deze gasgevaren te elimineren, dus moeten vaste werknemers en aannemers vertrouwen op betrouwbare gasdetectieapparatuur om hen te beschermen. Gasdetectie kan zowel invasteals indraagbarevorm worden geleverd. Onze draagbare gasdetectors beschermen tegen een groot aantal gasgevaren, waaronderT4x,Gasman, Gas-Pro,T4enDetective+. Onze vaste gasdetectoren worden gebruikt in vele toepassingen waar betrouwbaarheid, betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen essentieel zijn voor een efficiënte en effectieve gasdetectie, waaronderXgard en .Xgard Bright. In combinatie met een aantal van onze vaste detectoren bieden onze gasdetectiecontrolepanelen een flexibele reeks oplossingen die brandbare, giftige en zuurstofgassen meten, de aanwezigheid ervan rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur activeren. Gasmaster.

Voor meer informatie over de gevaren van gas in de elektriciteitssector kunt u terecht op onzepagina over de industrie.

Laat een reactie achter

Het belang van gasdetectie in de energiesector

De energie-industrie is de ruggengraat van onze industriële en huishoudelijke wereld en levert essentiële energie aan industriële, industriële, commerciële en residentiële klanten over de hele wereld. De sector van de elektriciteitsproductie, -distributie en -verkoop, kernenergie en hernieuwbare energie is van essentieel belang om te voldoen aan de toenemende vraag naar energie van opkomende landen en een groeiende wereldbevolking.

Gasgevaren in de elektriciteitssector

Gasdetectiesystemen zijn op grote schaal geïnstalleerd in de elektriciteitsindustrie om de mogelijke gevolgen te minimaliseren door de detectie van gasblootstelling.

Koolmonoxide

Bij het vervoer en de verpulvering van steenkool bestaat een groot risico op verbranding. Fijn kolenstof komt in de lucht terecht en is zeer explosief. De kleinste vonk, bijvoorbeeld van apparatuur van een installatie, kan de stofwolk doen ontbranden en een explosie veroorzaken die meer stof doet opwaaien, dat op zijn beurt ontploft, enzovoort, in een kettingreactie. Voor kolengestookte centrales is nu, naast de certificering voor gevaarlijke gassen, ook een certificering voor brandbaar stof vereist.

Kolencentrales produceren grote hoeveelheden koolmonoxide (CO), dat zowel zeer giftig als ontvlambaar is en nauwkeurig moet worden gecontroleerd. CO, een giftig bestanddeel van onvolledige verbranding, is afkomstig van lekkende ketelmantels en smeulende kolen. Het is van vitaal belang om CO te controleren in kolentunnels, bunkers, trechters en kiepkamers, samen met infrarooddetectie van brandbare gassen om omstandigheden voorafgaand aan brand op te sporen.

Waterstof

Nu brandstofcellen op waterstof aan populariteit winnen als alternatief voor fossiele brandstoffen, is het belangrijk zich bewust te zijn van de gevaren van waterstof. Zoals alle brandstoffen is waterstof zeer ontvlambaar en bij lekkage is er een reëel risico van brand. Waterstof brandt met een lichtblauwe, bijna onzichtbare vlam die ernstige verwondingen en ernstige schade aan apparatuur kan veroorzaken. Daarom moet waterstof worden bewaakt, om brand in het seal-oil-systeem en ongeplande stilleggingen te voorkomen en het personeel tegen brand te beschermen.

Bovendien moeten elektriciteitscentrales beschikken over back-upbatterijen om de continue werking van kritieke controlesystemen te garanderen in geval van stroomuitval. Batterijruimten produceren veel waterstof, en de controle wordt vaak uitgevoerd in combinatie met ventilatie. Traditionele lood-zuur batterijen produceren waterstof wanneer ze worden opgeladen. Deze batterijen worden gewoonlijk samen geladen, soms in dezelfde kamer of ruimte, wat een explosiegevaar kan opleveren, vooral als de ruimte niet goed wordt geventileerd.

Besloten ruimte binnenkomst

Het betreden van een besloten ruimte (CSE) wordt vaak beschouwd als een gevaarlijk soort werk in de energiesector. Daarom is het belangrijk dat het betreden van de ruimte strikt wordt gecontroleerd en dat gedetailleerde voorzorgsmaatregelen worden genomen. Zuurstofgebrek, giftige en ontvlambare gassen zijn risico's die zich kunnen voordoen bij werkzaamheden in besloten ruimten, die nooit als eenvoudig of routineus mogen worden beschouwd. De gevaren van het werken in besloten ruimten kunnen echter worden voorspeld, gecontroleerd en beperkt door het gebruik van draagbare gasdetectieapparatuur. Voorschriften voor besloten ruimtes uit 1997. Approved Code of Practice, Regulations and guidance is for employees that work in Confined Spaces, those who employ or train such people and those who represent them.

Onze oplossingen

Het is vrijwel onmogelijk om deze gasgevaren te elimineren, dus moeten vaste werknemers en aannemers vertrouwen op betrouwbare gasdetectieapparatuur om hen te beschermen. Gasdetectie kan zowel invasteals indraagbarevorm worden geleverd. Onze draagbare gasdetectors beschermen tegen een groot aantal gasgevaren, waaronderT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4, enDetective+. Onze vaste gasdetectoren worden gebruikt in vele toepassingen waar betrouwbaarheid, betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen essentieel zijn voor een efficiënte en effectieve gasdetectie, waaronderXgard,Xgard Bright, XgardIQ en IRmax. In combinatie met een aantal van onze vaste detectoren bieden onze gasdetectiecontrolepanelen een flexibele reeks oplossingen die brandbare, giftige en zuurstofgassen meten, hun aanwezigheid rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur activeren. Vortex en Gasmonitor.

Voor meer informatie over de gevaren van gas in de elektriciteitssector kunt u terecht op onzepagina over de industrie.

Laat een reactie achter

Overzicht van de industrie: Afval naar energie

De afval-energiesector maakt gebruik van verschillende afvalverwerkingsmethoden. Vast stedelijk en industrieel afval wordt omgezet in elektriciteit en soms in warmte voor industriële verwerking en stadsverwarming. Het belangrijkste proces is natuurlijk verbranding, maar tussenstappen als pyrolyse, vergassing en anaërobe vergisting worden soms gebruikt om het afval om te zetten in nuttige bijproducten die vervolgens worden gebruikt om stroom op te wekken via turbines of andere apparatuur. Deze technologie krijgt wereldwijd steeds meer erkenning als een groenere en schonere vorm van energie dan de traditionele verbranding van fossiele brandstoffen, en als een middel om de afvalproductie te verminderen.

Soorten energie uit afval

Verbranding

Verbranding is een afvalverwerkingsproces waarbij energierijke stoffen in afvalmaterialen worden verbrand, meestal bij hoge temperaturen van ongeveer 1000 graden Celsius. Industriële installaties voor afvalverbranding worden gewoonlijk afval-tot-energie-installaties genoemd en zijn vaak grote elektriciteitscentrales. Verbranding en andere systemen voor afvalverwerking bij hoge temperatuur worden vaak omschreven als "thermische behandeling". Tijdens het proces wordt afval omgezet in warmte en stoom die kan worden gebruikt om een turbine aan te drijven om elektriciteit op te wekken. Deze methode heeft momenteel een rendement van ongeveer 15-29%, hoewel er ruimte is voor verbetering.

Pyrolyse

Pyrolyse is een ander afvalverwerkingsproces waarbij de ontbinding van vast koolwaterstofafval, meestal kunststoffen, plaatsvindt bij hoge temperaturen zonder zuurstof in een atmosfeer van inerte gassen. Deze behandeling vindt gewoonlijk plaats bij een temperatuur van 500 °C of meer, zodat er voldoende warmte is om de langeketenmoleculen, waaronder biopolymeren, te ontleden tot eenvoudiger koolwaterstoffen met een lagere massa.

Vergassing

Dit proces wordt gebruikt om van zwaardere brandstoffen en van afval dat brandbaar materiaal bevat, gasvormige brandstoffen te maken. Bij dit proces worden koolstofhoudende stoffen bij hoge temperatuur omgezet in kooldioxide (_CO2), koolmonoxide (CO) en een kleine hoeveelheid waterstof. Bij dit proces ontstaat gas dat een goede bron van bruikbare energie is. Dit gas kan vervolgens worden gebruikt om elektriciteit en warmte te produceren.

Plasmaboogvergassing

Bij dit proces wordt een plasmatoorts gebruikt om energierijk materiaal te ioniseren. Er wordt syngas geproduceerd dat vervolgens kan worden gebruikt om meststof te maken of elektriciteit op te wekken. Deze methode is meer een afvalverwijderingstechniek dan een serieuze manier om gas te produceren, en verbruikt vaak evenveel energie als het geproduceerde gas kan opleveren.

Redenen voor Afval naar Energie

Aangezien deze technologie wereldwijd steeds meer erkenning krijgt met betrekking tot afvalproductie en de vraag naar schone energie.

Vermijdt methaanemissies van stortplaatsen
compenseert de uitstoot van broeikasgassen door de productie van elektriciteit uit fossiele brandstoffen
Recupereert en recyclet waardevolle grondstoffen, zoals metalen
Produceert schone, betrouwbare energie en stoom op basisniveau
Gebruikt minder land per megawatt dan andere hernieuwbare energiebronnen
Duurzame en stabiele hernieuwbare brandstofbron (in vergelijking met wind en zon)
Vernietigt chemisch afval
resulteert in lage emissieniveaus, doorgaans ver onder de toegestane niveaus
Katalytisch vernietigt stikstofoxiden (NOx), dioxinen en furanen met behulp van een selectieve katalytische reductie (SCR).

Wat zijn de gasgevaren?

Er zijn vele processen om afval in energie om te zetten, zoals biogasinstallaties, afvalverwerking, percolaatbassin, verbranding en warmteterugwinning. Al deze processen brengen gasgevaren met zich mee voor degenen die in deze omgevingen werken.

In een biogasinstallatie wordt biogas geproduceerd. Dit wordt gevormd wanneer organische materialen zoals landbouw- en voedselafval worden afgebroken door bacteriën in een zuurstofarme omgeving. Dit is een proces dat anaerobe vergisting wordt genoemd. Wanneer het biogas is opgevangen, kan het worden gebruikt om warmte en elektriciteit te produceren voor motoren, microturbines en brandstofcellen. Het is duidelijk dat biogas een hoog methaangehalte heeft en ook veel waterstofsulfide (_H2S). (Lees onze blog voor meer informatie over biogas). Er is een verhoogd risico op brand en explosie, gevaar voor besloten ruimtes, verstikking, zuurstofgebrek en gasvergiftiging, meestal door_H2Sof ammoniak (_NH3). Werknemers in een biogasinstallatie moeten persoonlijke gasdetectoren hebben die brandbaar gas, zuurstof en giftige gassen zoals_H2Sen CO detecteren en controleren.

Binnen een afvalinzameling is het gebruikelijk brandbaar gas methaan (_CH4) en giftige gassen_H2S, CO en _NH3 aan te treffen. Dit komt doordat vuilnisbunkers enkele meters onder de grond zijn gebouwd en gasdetectoren meestal hoog zijn gemonteerd, waardoor deze detectoren moeilijk te onderhouden en te ijken zijn. In veel gevallen is een bemonsteringssysteem een praktische oplossing, omdat luchtmonsters naar een geschikte locatie kunnen worden gebracht en daar kunnen worden gemeten.

Percolaat is een vloeistof die wegvloeit (lekt) uit een ruimte waarin afval wordt verzameld, waarbij percolaatpoelen een reeks gasgevaren met zich meebrengen. Deze omvatten het risico van brandbaar gas (explosiegevaar),_H2S(gif, corrosie), ammoniak (gif, corrosie), CO (gif) en een ongunstig zuurstofgehalte (verstikking). Het percolaatbassin en de gangen die naar het percolaatbassin leiden, vereisen bewaking van _CH4,_H2S, CO, _NH3, zuurstof (_O2) en_CO2. Langs de routes naar het percolaatbassin moeten verschillende gasdetectoren worden geplaatst, waarvan de output wordt aangesloten op externe controlepanelen.

Verbranding en warmteterugwinning vereisen de detectie van _O2 en de giftige gassen zwaveldioxide (_SO2) en CO. Al deze gassen vormen een bedreiging voor degenen die in ketelhuizen werken.

Een ander proces dat als gasgevaarlijk wordt aangemerkt is een luchtwasser. Het proces is gevaarlijk omdat het rookgas van verbranding zeer giftig is. Het bevat namelijk verontreinigende stoffen zoals stikstofdioxide (_NO2), _SO2, waterstofchloride (HCL) en dioxine. _NO2 en _SO2 zijn belangrijke broeikasgassen, terwijl HCL al deze hier genoemde gassoorten schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid.

Voor meer informatie over de afval-energiesector, bezoek onze industrie pagina.

Laat een reactie achter

Een inleiding tot de olie- en gasindustrie

De olie- en gasindustrie is een van de grootste industrieën ter wereld en levert een aanzienlijke bijdrage aan de wereldeconomie. Deze enorme sector wordt vaak onderverdeeld in drie hoofdsectoren: upstream, midstream en downstream. Elke sector heeft zijn eigen unieke gasgevaren.

Stroomopwaarts

De upstreamsector van de olie- en gasindustrie, ook wel exploratie en productie (of E&P) genoemd, houdt zich bezig met het vinden van locaties voor olie- en gaswinning en de daaropvolgende boring, winning en productie van ruwe olie en aardgas. Olie- en gaswinning is een ongelooflijk kapitaalintensieve industrie, die het gebruik van dure machines en hooggekwalificeerde werknemers vereist. De upstreamsector is veelomvattend en omvat zowel onshore als offshore booractiviteiten.

Het grootste gasgevaar bij upstream olie en gas is waterstofsulfide (_H2S), een kleurloos gas dat bekend staat om zijn duidelijke geur van rotte eieren._H2Sis een zeer giftig, brandbaar gas dat schadelijke gevolgen kan hebben voor onze gezondheid en bij hoge concentraties kan leiden tot bewustzijnsverlies en zelfs de dood.

Crowcon's oplossing voor het detecteren van waterstofsulfide komt in de vorm van de XgardIQeen intelligente gasdetector die de veiligheid verhoogt door de tijd die operators in gevaarlijke omgevingen moeten doorbrengen tot een minimum te beperken. XgardIQ is verkrijgbaar met _H2S-sensorvoor hoge temperaturen, speciaal ontworpen voor de zware omstandigheden in het Midden-Oosten.

Midstream

De midstreamsector van de olie- en gasindustrie omvat de opslag, het vervoer en de verwerking van ruwe olie en aardgas. Het vervoer van ruwe olie en aardgas gebeurt zowel over land als over zee, waarbij grote volumes worden vervoerd in tankers en zeeschepen. Aan land worden tankers en pijpleidingen gebruikt. De uitdagingen binnen de midstreamsector omvatten, maar zijn niet beperkt tot, het behoud van de integriteit van opslag- en transportschepen en de bescherming van werknemers die betrokken zijn bij schoonmaak-, spoel- en vulactiviteiten.

Toezicht op opslagtanks is essentieel om de veiligheid van werknemers en machines te waarborgen.

Stroomafwaarts

De downstreamsector heeft betrekking op de raffinage en verwerking van aardgas en ruwe olie en de distributie van eindproducten. Dit is de fase van het proces waarin deze grondstoffen worden omgezet in producten die worden gebruikt voor diverse doeleinden, zoals brandstof voor voertuigen en verwarming van huizen.

Het raffinageproces voor ruwe olie wordt over het algemeen opgesplitst in drie basisstappen: scheiding, omzetting en behandeling. Bij de verwerking van aardgas worden de verschillende koolwaterstoffen en vloeistoffen gescheiden om gas van "pijpleidingkwaliteit" te produceren.

De gasgevaren die typisch zijn voor de downstreamsector zijn waterstofsulfide, zwaveldioxide, waterstof en een groot aantal giftige gassen. Crowcon's Xgard en Xgard Bright vaste detectoren van Crowcon bieden beide een breed scala aan sensoropties voor alle gasgevaren die in deze industrie aanwezig zijn. Xgard Bright is ook verkrijgbaar met de volgende generatie MPS™ sensorvoor de detectie van meer dan 15 brandbare gassen in één detector. Er zijn ook persoonlijke monitoren voor één of meerdere gassen verkrijgbaar om de veiligheid van werknemers in deze potentieel gevaarlijke omgevingen te garanderen. Deze omvatten de Gas-Pro en T4xmet Gas-Pro die 5 gassen ondersteunt in een compacte en robuuste oplossing.

Laat een reactie achter

Waarom wordt er gas uitgestoten bij de productie van cement?

Hoe wordt cement geproduceerd?

Beton is een van de belangrijkste en meest gebruikte materialen in de wereldwijde bouw. Beton wordt op grote schaal gebruikt bij de bouw van zowel residentiële als commerciële gebouwen, bruggen, wegen en meer.

Het belangrijkste bestanddeel van beton is cement, een bindmiddel dat alle andere bestanddelen van beton (meestal grind en zand) samenbindt. Elk jaar wordt wereldwijd meer dan 4 miljard ton cement gebruikt.Dit illustreert de enorme omvang van de wereldwijde bouwindustrie.

Het maken van cement is een complex proces, dat begint met grondstoffen zoals kalksteen en klei die in grote ovens met een lengte tot 120 m worden geplaatst, die tot 1.500°C worden verhit. Bij verhitting bij dergelijke hoge temperaturen komen deze grondstoffen door chemische reacties samen en wordt cement gevormd.

Zoals vele industriële processen is de cementproductie niet zonder gevaren. Bij de productie van cement kunnen gassen vrijkomen die schadelijk zijn voor werknemers, plaatselijke gemeenschappen en het milieu.

Welke gasgevaren zijn er bij de cementproductie?

De gassen die over het algemeen in cementfabrieken worden uitgestoten zijn kooldioxide (CO₂), stikstofoxiden (NOx) en zwaveldioxide (SO₂), waarbij_CO2 het grootste deel van de emissies uitmaakt.

Het zwaveldioxide in cementfabrieken is meestal afkomstig van de grondstoffen die in het cementproductieproces worden gebruikt. Het belangrijkste gasgevaar waarop moet worden gelet is kooldioxide, waarbij de cementindustrie verantwoordelijk is voor maar liefst 8% van de wereldwijde_CO2 uitstoot.

Het merendeel van de kooldioxide-emissies ontstaat door een chemisch proces dat calcinatie heet. Dit gebeurt wanneer kalksteen in de ovens wordt verhit, waardoor het uiteenvalt in_CO2 en calciumoxide. De andere belangrijke bron van_CO2 is de verbranding van fossiele brandstoffen. De ovens die bij de cementproductie worden gebruikt, worden doorgaans verwarmd met aardgas of steenkool, waardoor een andere bron van kooldioxide wordt toegevoegd aan die welke door calcinatie ontstaat.

Detectie van gas in de cementproductie

In een industrie die veel gevaarlijke gassen produceert, is detectie essentieel. Crowcon biedt een breed scala aan zowel vaste als draagbare detectieoplossingen.

Xgard Bright is onze adresseerbare gasdetector met vast punt en display, die gebruiksgemak en lagere installatiekosten biedt. Xgard Bright heeft opties voor de detectie van kooldioxide en zwaveldioxidede gassen die het meest van belang zijn bij het mengen van cement.

Voor draagbare gasdetectie is de GasmanHet robuuste maar draagbare en lichtgewicht ontwerp maakt het de perfecte oplossing voor één gas in de cementproductie, verkrijgbaar in een_CO2-versie voor veilige gebieden die 0-5% kooldioxidemeting biedt.

Voor een betere bescherming kan de Gas-Pro multi-gasdetector worden uitgerust met maximaal 5 sensoren, waaronder alle sensoren die het meest voorkomen in de cementproductie, CO₂, SO₂ en NO₂.

Laat een reactie achter