Blogs gerangschikt per categorie: Sensors

Molecular Property Spectrometer™ Sensoren voor brandbare gassen

De Molecular Property Spectrometer™ (MPS™)-sensoren, ontwikkeld door NevadaNano, vertegenwoordigen de volgende generatie detectoren voor brandbare gassen. MPS™ kan snel meer dan 15 gekarakteriseerde brandbare gassen tegelijk detecteren. Tot voor kort moest iedereen die brandbare gassen wilde controleren kiezen tussen een traditionele brandbare gasdetector met een pellistor sensor die gekalibreerd was voor een specifiek gas, of een infrarood (IR) sensor die ook varieert in output afhankelijk van het brandbare gas dat wordt gemeten en dus voor elk gas gekalibreerd moet worden. Hoewel dit nuttige oplossingen zijn, zijn ze niet altijd ideaal. Beide sensortypen moeten bijvoorbeeld regelmatig worden gekalibreerd en de katalytische pellistor sensoren moeten ook regelmatig worden getest om er zeker van te zijn dat ze niet zijn beschadigd door verontreinigende stoffen (bekend als 'sensorvergiftigers') of door zware omstandigheden. In sommige omgevingen moeten sensoren vaak worden vervangen, wat kostbaar is in termen van zowel geld als uitvaltijd of productbeschikbaarheid. IR-technologie kan geen waterstof detecteren - dat heeft geen IR-signatuur, en zowel IR- als pellistor detectoren detecteren soms incidenteel andere (d.w.z. niet-gekalibreerde) gassen, wat onnauwkeurige meetwaarden oplevert die valse alarmen kunnen veroorzaken of operators kunnen verontrusten.

Voortbouwend op meer dan 50 jaar deskundigheid op het gebied van gassen pioniert Crowcon met geavanceerde MPS™ sensortechnologie die meer dan 15 verschillende brandbare gassen detecteert en nauwkeurig identificeert in één apparaat. Nu verkrijgbaar in Crowcon's vlaggenschip Xgard Bright vaste detector en draagbare detectoren Gasman en T4x.

Voordelen van de Molecular Property Spectrometer™ sensoren voor brandbare gassen

De MPS™-sensor biedt belangrijke functies die tastbare voordelen opleveren voor de operator en dus ook voor de werknemers. Deze omvatten:

Geen kalibratie

Bij het implementeren van een systeem met een detector met vaste kop is het gebruikelijk om onderhoud uit te voeren volgens een door de fabrikant aanbevolen schema. Dit brengt lopende periodieke kosten met zich mee, maar kan ook de productie of het proces verstoren om de detector of meerdere detectoren te onderhouden of er zelfs toegang toe te krijgen. Er kan ook een risico voor het personeel zijn als detectoren in bijzonder gevaarlijke omgevingen zijn gemonteerd. Interactie met een MPS-sensor is minder streng omdat er geen niet-verborgen storingen zijn, mits er lucht aanwezig is. Het zou verkeerd zijn om te zeggen dat er geen kalibratie vereist is. Eén fabriekskalibratie, gevolgd door een gastest bij de inbedrijfstelling is voldoende, omdat er gedurende de hele levensduur van de sensor elke 2 seconden een interne automatische kalibratie wordt uitgevoerd. Wat er eigenlijk bedoeld wordt is - geen klantkalibratie.

Multispecies gas - 'True LEL'™

Veel industrieën en toepassingen gebruiken of hebben als bijproduct meerdere gassen binnen dezelfde omgeving. Dit kan een uitdaging vormen voor traditionele sensortechnologie die slechts één gas waarvoor ze gekalibreerd zijn op het juiste niveau kan detecteren en kan resulteren in onnauwkeurige metingen en zelfs valse alarmen die het proces of de productie kunnen stilleggen als er een ander brandbaar gastype aanwezig is. Het gebrek aan respons of de overdreven respons waarmee men vaak wordt geconfronteerd in omgevingen met meerdere gassen kan frustrerend en contraproductief zijn en de veiligheid van de beste gebruikerspraktijken in gevaar brengen. De MPS™ sensor kan nauwkeurig meerdere gassen tegelijk detecteren en onmiddellijk het gastype identificeren. Bovendien heeft de MPS™ sensor een ingebouwde omgevingscompensatie en is er geen extern toegepaste correctiefactor nodig. Onnauwkeurige meetwaarden en valse alarmen behoren tot het verleden.

Geen sensorvergiftiging

In bepaalde omgevingen kunnen traditionele sensortypes vergiftigd raken. Extreme druk, temperatuur en vochtigheid kunnen allemaal sensoren beschadigen, terwijl omgevingsgiffen en verontreinigingen sensoren kunnen 'vergiftigen', wat leidt tot ernstig verminderde prestaties. Detectoren in omgevingen waar gifstoffen of remmers kunnen voorkomen, kunnen alleen regelmatig en frequent worden getest om er zeker van te zijn dat de prestaties niet afnemen. Sensorstoringen als gevolg van vergiftiging kunnen een kostbare aangelegenheid zijn. De technologie in de MPS™ sensor wordt niet beïnvloed door verontreinigingen in de omgeving. Processen met verontreinigingen hebben nu toegang tot een oplossing die betrouwbaar werkt met een fail safe ontwerp om de operator te waarschuwen en zo gemoedsrust te bieden aan personeel en bedrijfsmiddelen in gevaarlijke omgevingen. Bovendien wordt de MPS-sensor niet beschadigd door verhoogde concentraties brandbaar gas, die bijvoorbeeld scheuren kunnen veroorzaken in conventionele katalytische sensortypes. De MPS-sensor blijft gewoon werken.

Waterstof (H2)

Het gebruik van waterstof in industriële processen neemt toe omdat men op zoek is naar een schoner alternatief voor het gebruik van aardgas. De detectie van waterstof is momenteel beperkt tot pellistor-, metaaloxidehalfgeleider-, elektrochemische en minder nauwkeurige thermische geleidbaarheidssensortechnologie omdat infraroodsensoren geen waterstof kunnen detecteren. Wanneer de huidige oplossing wordt geconfronteerd met de hierboven genoemde uitdagingen op het gebied van vergiftiging of valse alarmen, kan dit de operator niet alleen opzadelen met valse alarmen, maar ook met frequente bumptests en onderhoud. De MPS™-sensor biedt een veel betere oplossing voor waterstofdetectie en neemt de uitdagingen weg waarmee de traditionele sensortechnologie wordt geconfronteerd. Een duurzame, relatief snel reagerende waterstofsensor die gedurende de hele levensduur van de sensor niet gekalibreerd hoeft te worden, zonder risico op vergiftiging of valse alarmen, kan een aanzienlijke besparing opleveren op de totale eigendomskosten en vermindert de interactie met de eenheid, wat resulteert in gemoedsrust en minder risico voor operators die MPS™-technologie gebruiken. Dit is allemaal mogelijk dankzij MPS™ technologie, de grootste doorbraak in gasdetectie sinds tientallen jaren.

Hoe werkt de Molecular Property Spectrometer™ Brandbaar Gassensor?

Een micro-elektromechanisch systeem (MEMS)-transducer, bestaande uit een inert membraan op micrometerschaal met een ingebouwd verwarmingselement en thermometer, meet veranderingen in de thermische eigenschappen van de lucht en gassen in zijn nabijheid. Meerdere metingen, vergelijkbaar met een thermisch "spectrum", en omgevingsgegevens worden verwerkt om het type en de concentratie van het (de) aanwezige brandbare gas(sen) te classificeren, inclusief gasmengsels. Dit wordt TrueLEL™.

  1. Het gas ontsnapt snel door het gaas van de sensor en komt in de sensorkamer, waar het de MEMS-sensormodule binnendringt.
  2. De jouleverwarmer verwarmt de hete plaat snel.
  3. Real-time omgevingscondities (temperatuur, druk en vochtigheid) worden gemeten door de geïntegreerde omgevingssensor.
  4. De energie die nodig is om het monster te verwarmen wordt nauwkeurig gemeten met een weerstandsthermometer.
  5. Het gasniveau, gecorrigeerd voor de gascategorie en de omgevingscondities, wordt berekend en uitgevoerd naar de gasdetector.

MPS in onze producten

Xgard Bright

Veel industrieën en toepassingen gebruiken of hebben als bijproduct meerdere gassen binnen dezelfde omgeving. Dit kan een uitdaging zijn voor traditionele sensortechnologie die slechts één gas waarvoor ze gekalibreerd zijn, op het juiste niveau kan detecteren en kan resulteren in onnauwkeurige metingen. 

Xgard Bright met MPS™-sensortechnologie biedt een'TrueLEL™'meting voor alle brandbare gassen in elke omgeving met meerdere soorten zonderkalibratie vereistofgepland onderhoudgedurende delevenscyclus van meer dan 5 jaarDit vermindert onderbrekingen van uw werkzaamheden en verhoogt de up-time. Dit vermindert op zijn beurt de interactie met de detector, wat resulteert in eenlagere totale eigendomskostengedurende de levenscyclus van de sensor en minder risico voor het personeel en de productie om regelmatig onderhoud uit te voeren.Xgard Bright MPS™ isop maat gemaakt voor waterstofdetectieMet de MPS™-sensor is slechts één apparaat nodig dat ruimte bespaart zonder aan veiligheid in te boeten.

Gasman

Onze MPS™-sensortechnologie is ontworpen voor de huidige multigasomgevingen, is bestand tegen vervuiling en voorkomt sensorvergiftiging. Geef uw teams gemoedsrust met een speciaal ontworpen apparaat in elke omgeving. De MPS-technologie in onze draagbare gasmonitoren detecteert automatisch waterstof en veelvoorkomende koolwaterstoffen in één sensor. Onze betrouwbare en betrouwbare Gasman met toonaangevende sensortechnologie die uw toepassingen vereisen.

Gasman MPS™ biedt een'TrueLEL™'meting voor alle brandbare gassen in elke omgeving met meerdere soorten zonderkalibratieofgepland onderhoudgedurende delevenscyclus van meer dan 5 jaarwaardoor uw activiteiten minder worden onderbroken en de up-time toeneemt.Omdatgifbestendigen metverdubbelde levensduur van de batterijis de kans groter dat operators nooit zonder apparaat komen te zitten.Gasman MPS™ is ATEXZone 0 goedgekeurdwaardoor operators een ruimte kunnen betreden waar continu of gedurende lange perioden een explosieve gasatmosfeer aanwezig is, zonder bang te hoeven zijn dat hun Gasman hun omgeving doet ontvlammen.

T4x

T4xDe industrie vraagt voortdurend om verbeteringen op het gebied van veiligheid, minder impact op het milieu en lagere eigendomskosten. T4x gasmonitor voldoet aan deze behoeften met zijn toonaangevende sensortechnologieën. Hij is speciaal ontworpen om te voldoen aan de eisen van uw toepassingen. 

T4x helpt operationele teams zich te richten op taken die meer waarde toevoegen doorhet aantal sensorvervangingen te verminderenmet 75% te verminderen en de betrouwbaarheid van de sensoren te verhogen.

Door naleving op alle locaties te garanderen, helpt T4x gezondheids- en veiligheidsmanagers doorhet niet meer nodig is om ervoor te zorgen dat elk apparaat gekalibreerd isvoor het relevante brandbare gas, omdat het meer dan 15 gassen tegelijk nauwkeurig detecteert.Omdat gifbestendigen metverdubbelde levensduur van de batterijis de kans groter dat operators nooit zonder apparaat komen te zitten.T4x verlaagt de5-jaar totale eigendomskostenmet meer dan 25% enbespaart 12g lood per detectorwaardoor het aan het einde van de levensduur veel gemakkelijker te recyclen is en beter voor de planeet.

Ga voor meer informatie over Crowcon naar https://www.crowcon.com of voor meer over MPS™ bezoek https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Laat een reactie achter op Molecular Property Spectrometer™ Sensoren voor brandbare gassen

De voordelen van MPS-sensoren 

Ontwikkeld doorNevadaNanovertegenwoordigen Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) sensoren de nieuwe generatie van detectoren voor brandbare gassen. MPS™ kan snel meer dan 15 gekarakteriseerde brandbare gassen tegelijk detecteren. Tot voor kort moest iedereen die ontvlambare gassen moest bewaken, kiezen tussen een traditionele detector voor ontvlambare gassen met een pellistor sensor die gekalibreerd is voor een specifiek gas, of met een infrarood (IR)-sensor, waarvan de output eveneens varieert naar gelang van het te meten brandbare gas, en die dus voor elk gas moet worden gekalibreerd. Hoewel dit gunstige oplossingen zijn, zijn ze niet altijd ideaal. Beide sensortypes moeten bijvoorbeeld regelmatig worden gekalibreerd en de katalytische pellistorsensoren moeten ook regelmatig worden onderworpen aan bumptests om er zeker van te zijn dat zij niet zijn beschadigd door verontreinigende stoffen (bekend als "sensorvergiftigingsmiddelen") of door barre omstandigheden. In sommige omgevingen moeten de sensoren vaak worden vervangen, wat kostbaar is in termen van zowel geld als uitvaltijd, of productbeschikbaarheid. IR-technologie kan geen waterstof detecteren - dat heeft geen IR-signatuur, en zowel IR- als pellistordetectoren detecteren soms incidenteel andere (d.w.z. niet-gekalibreerde) gassen, wat onnauwkeurige meetwaarden oplevert die valse alarmen kunnen veroorzaken of operators kunnen verontrusten.

De MPS™ sensor biedt belangrijke kenmerken die tastbare voordelen opleveren voor de operator en dus voor de werknemers. Deze omvatten:

Geen ijking

Wanneer een systeem met een vaste detectorkop wordt geïnstalleerd, is het gebruikelijk dat het onderhoud volgens een door de fabrikant aanbevolen schema wordt uitgevoerd. Dit brengt doorlopende kosten met zich mee en kan de productie of het proces verstoren om onderhoud te plegen of zelfs toegang te krijgen tot de detector of meerdere detectoren. Er kan ook een risico zijn voor het personeel wanneer detectoren in bijzonder gevaarlijke omgevingen zijn gemonteerd. De interactie met een MPS-sensor is minder stringent omdat er geen niet-geopenbaarde storingsmodi zijn, mits er lucht aanwezig is. Het zou onjuist zijn te zeggen dat er geen kalibratie vereist is. Eén fabriekskalibratie, gevolgd door een gastest bij de inbedrijfstelling is voldoende, omdat er gedurende de hele levensduur van de sensor elke 2 seconden een interne automatische kalibratie wordt uitgevoerd. Wat echt wordt bedoeld is - geen klantenijking.

De Xgard Bright met MPS™ sensortechnologie is kalibratie niet nodig. Dit vermindert op zijn beurt de interactie met de detector, wat resulteert in lagere totale eigendomskosten gedurende de levenscyclus van de sensor en minder risico voor het personeel en de productie om regelmatig onderhoud uit te voeren. Het is nog steeds aan te raden om van tijd tot tijd de reinheid van de gasdetector te controleren, aangezien gas niet door dikke opeenhopingen van obstructief materiaal kan dringen en de sensor dan niet kan bereiken.

Multi-soorten gas - "Ware LEL"™

Veel industrieën en toepassingen gebruiken of hebben als bijproduct meerdere gassen in dezelfde omgeving. Dit kan een uitdaging vormen voor traditionele sensortechnologie die slechts één gas, waarvoor ze gekalibreerd zijn, op het juiste niveau kan detecteren. Dit kan resulteren in onnauwkeurige meetwaarden en zelfs valse alarmen die het proces of de productie kunnen stilleggen als er een ander brandbaar gastype aanwezig is. Het gebrek aan respons of de overrespons waarmee men vaak wordt geconfronteerd in omgevingen waar meerdere gassen aanwezig zijn, kan frustrerend en contraproductief zijn en de veiligheid van de beste gebruikerspraktijken in het gedrang brengen. De MPS™-sensor kan nauwkeurig meerdere gassen tegelijk detecteren en onmiddellijk het gastype identificeren. Bovendien heeft de MPS™-sensor een ingebouwde omgevingscompensatie en is er geen extern toegepaste correctiefactor nodig. Onnauwkeurige meetwaarden en valse alarmen behoren tot het verleden.

Geen sensor vergiftiging

In bepaalde omgevingen kunnen traditionele sensortypes het risico lopen vergiftigd te worden. Extreme druk, temperatuur en vochtigheid kunnen sensoren beschadigen, terwijl milieutoxines en -verontreinigingen sensoren kunnen 'vergiftigen', waardoor de prestaties ernstig worden aangetast. Detectoren in omgevingen waar giftige of remmende stoffen kunnen voorkomen, moeten regelmatig en frequent worden getest om te garanderen dat de prestaties niet afnemen. Sensorstoringen als gevolg van vergiftiging kunnen een kostbare aangelegenheid zijn. De technologie in de MPS™ sensor wordt niet beïnvloed door verontreinigingen in de omgeving. Processen met verontreinigingen hebben nu toegang tot een oplossing die betrouwbaar werkt met een fail safe ontwerp om de operator te waarschuwen en gemoedsrust te bieden voor personeel en activa die zich in een gevaarlijke omgeving bevinden. Bovendien wordt de MPS-sensor niet aangetast door verhoogde concentraties brandbaar gas, die bijvoorbeeld scheuren kunnen veroorzaken in conventionele katalytische sensortypes. De MPS-sensor blijft werken.

Waterstof (H2)

Het gebruik van waterstof in industriële processen neemt toe omdat men op zoek is naar een schoner alternatief voor het gebruik van aardgas. De detectie van waterstof is momenteel beperkt tot pellistor-, metaaloxidehalfgeleider-, elektrochemische en minder nauwkeurige thermische geleidbaarheidssensortechnologie omdat infraroodsensoren geen waterstof kunnen detecteren. Wanneer de huidige oplossing wordt geconfronteerd met de hierboven genoemde uitdagingen op het gebied van vergiftiging of valse alarmen, kan dit de operator niet alleen opzadelen met valse alarmen, maar ook met frequente bumptests en onderhoud. De MPS™-sensor biedt een veel betere oplossing voor waterstofdetectie en neemt de uitdagingen weg waarmee de traditionele sensortechnologie wordt geconfronteerd. Een duurzame, relatief snel reagerende waterstofsensor die gedurende de hele levensduur van de sensor niet gekalibreerd hoeft te worden, zonder risico op vergiftiging of valse alarmen, kan een aanzienlijke besparing opleveren op de totale eigendomskosten en vermindert de interactie met de eenheid, wat resulteert in gemoedsrust en minder risico voor operators die MPS™-technologie gebruiken. Dit is allemaal mogelijk dankzij MPS™ technologie, de grootste doorbraak in gasdetectie sinds tientallen jaren. De Gasman met MPS is klaar voor waterstof (H2). Eén enkele MPS-sensor detecteert nauwkeurig waterstof en gewone koolwaterstoffen in een faalveilige, gifbestendige oplossing zonder herkalibratie.

Voor meer informatie over Crowcon, bezoek https://www.crowcon.com of voor meer informatie over MPSTM ga naar https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Laat een reactie achter op De voordelen van MPS-sensoren

Wat is IR-technologie? 

Infraroodstralers in de sensor genereren elk een bundel IR-licht. Elke straal wordt gemeten door een foto-ontvanger. De "meet"-bundel, met een frequentie van ongeveer 3,3 µm, wordt geabsorbeerd door koolwaterstofgasmoleculen, zodat de intensiteit van de bundel wordt verminderd als er een geschikte concentratie van een gas met C-H-bindingen aanwezig is. De "referentie"-bundel (rond 3,0 µm) wordt niet door gas geabsorbeerd en komt dus op volle sterkte bij de ontvanger aan. Het %LEL aanwezig gas wordt bepaald door de verhouding tussen de door de foto-ontvanger gemeten bundels.

Voordelen van IR-technologie

IR-sensoren zijn betrouwbaar in sommige omgevingen die ervoor kunnen zorgen dat pellistor-gebaseerde sensoren niet goed functioneren of in sommige gevallen uitvallen. In sommige industriële omgevingen lopen pellistors het risico vergiftigd of geblokkeerd te worden. Hierdoor zou een werknemer tijdens zijn dienst onbeschermd blijven. IR-sensoren zijn niet gevoelig voor de katalysatorvergiften en verhogen dus aanzienlijk de veiligheid in deze omstandigheden.

Pellistor-technologie is aanzienlijk minder duur dan IR-technologie, wat de relatieve eenvoud van de detectietechnologie weerspiegelt. IR heeft echter een aantal voordelen ten opzichte van pellistors. IR-technologie biedt bijvoorbeeld de mogelijkheid van fail-safe testing. De werkingswijze houdt in dat als de infraroodstraal faalt, dit als een fout wordt geregistreerd. Bij een normale pellistorwerking daarentegen is het uitblijven van een output gewoonlijk een aanwijzing dat er geen brandbaar gas aanwezig is, maar dit kan ook het gevolg zijn van een storing. Pellistors zijn gevoelig voor vergiftiging of remming; een bijzonder probleem in omgevingen waar verbindingen aanwezig zijn die silicium, lood, zwavel en fosfaten bevatten, zelfs in lage concentraties. IR-instrumenten hebben zelf geen wisselwerking met het gas. Alleen de IR-straal heeft een wisselwerking met de gasmoleculen, zodat IR-technologie immuun is voor vergiftiging of remming door chemische toxines. In hoge concentraties brandbaar gas kunnen pellistorsensoren doorbranden. Net als bij vergiftiging of remming zou dit waarschijnlijk alleen door testen worden opgemerkt. Nogmaals, IR-sensoren worden niet beïnvloed door deze omstandigheden. Een laag zuurstofgehalte betekent dat pellistorsensoren niet werken. Dit kan het geval zijn in recent doorgeblazen tanks, maar ook in besloten ruimten in het algemeen, waar pellistors ondoeltreffend kunnen zijn. IR-technologie is doeltreffend in ruimten waar minder of geen zuurstof aanwezig is.

Factoren die van invloed zijn op IR-technologie

Blootstelling aan hoge concentraties brandbaar gas kan leiden tot "roeten" van pellistors, waardoor hun gevoeligheid afneemt en ze mogelijk defect raken. Pellistors hebben zuurstof nodig om te functioneren, maar IR-sensoren kunnen worden gebruikt in toepassingen zoals brandstofopslagtanks waar weinig of geen zuurstof is, omdat ze voor onderhoud met inert gas zijn gespoeld of nog steeds hoge concentraties brandstofdampen bevatten. De faalveilige aard van IR-sensoren, die u automatisch waarschuwen bij storingen, biedt een extra veiligheidslaag. Gas-Pro IR meet in %LEL en is gecertificeerd voor gebruik in gevaarlijke omgevingen zoals gedefinieerd door zowel ATEX/IECEx als UL.

Weten wanneer de technologie heeft gefaald

IR-sensoren zijn betrouwbaar in omgevingen die ervoor kunnen zorgen dat pellistor-gebaseerde sensoren niet goed functioneren of in sommige gevallen uitvallen. In sommige industriële omgevingen lopen pellistors het risico vergiftigd of geblokkeerd te worden. Hierdoor zijn werknemers tijdens hun dienst onbeschermd. IR-sensoren zijn niet gevoelig voor deze omstandigheden en verhogen dus aanzienlijk de veiligheid.

Problemen met IR-sensoren

IR-sensoren meten geen waterstof, en gewoonlijk ook geen acetyleen, ammoniak of sommige complexe oplosmiddelen, met uitzondering van enkele gespecialiseerde sensortypes.

Als niets wordt ondernomen om dit te voorkomen, kan vocht zich ophopen in IR-sensoren op de optiek, waardoor het IR-licht wordt verstrooid en een fout wordt veroorzaakt.

Het faalveilige karakter van IR-sensoren, die u automatisch waarschuwen bij een storing, biedt een extra veiligheidslaag, en dit resulteert in een storing als er niet genoeg licht door het systeem komt, bv. als het licht wordt verstrooid van de lichtbundel.

IR-sensoren hebben een zeer hoge weerstand tegen interferentie of remming door andere gassen en zijn geschikt voor zowel hoge gasconcentraties als gebruik in een inerte (zuurstofvrije) omgeving waar katalytische pellistorsensoren slecht zouden presteren.

Producten

Onze draagbare producten zoals Onze Gas-Pro IR en Triple Plus+ helpen klanten om potentieel explosieve gassen te detecteren waar traditionele "pellistor" katalytische sensoren het moeilijk hebben - vooral in zuurstofarme of "vergiftigende" omgevingen. En maken de meting van koolwaterstoffen in zowel % LEL als % volume, waardoor dit instrument ideaal is voor het doorspoelen van tanks en leidingen.

Om meer te ontdekken, bezoek onze technische pagina voor meer informatie.

Laat een reactie achter op Wat is IR-technologie?

Wereld Waterstof Top 2022

Crowcon exposeerde op de World Hydrogen Summit & Exhibition 2022 van 9 tot 11 mei 2022 als onderdeel van het evenement dat bedoeld is om de ontwikkeling in de waterstofsector te bevorderen. De tentoonstelling vond plaats in Rotterdam en werd georganiseerd door de Sustainable Energy Council (SEC). Dit jaar was het de eerste keer dat Crowcon aanwezig was. We waren verheugd deel uit te maken van een gelegenheid die verbindingen en samenwerking bevordert tussen degenen die in de voorhoede van de zware industrie staan en die de waterstofsector vooruit stuwt.

Vertegenwoordigers van ons team ontmoetten diverse branchegenoten en presenteerden onze waterstofoplossingen voor gasdetectie. Onze MPS-sensor biedt een hogere norm voor de detectie van ontvlambare gassen dankzij zijn baanbrekende geavanceerde spectrometer voor moleculaire eigenschappen (MPS™) technologie die meer dan 15 verschillende ontvlambare gassen kan detecteren en nauwkeurig identificeren. Dit bleek een ideale oplossing voor waterstofdetectie, omdat waterstof eigenschappen heeft die een gemakkelijke ontsteking en een hogere verbrandingsintensiteit mogelijk maken dan die van benzine of diesel, en dus een reëel explosiegevaar vormt. Lees onze blog voor meer informatie.

Onze MPS-technologie had de belangstelling omdat deze geen kalibratie gedurende de hele levensduur van de sensor vereist, en ontvlambare gassen detecteert zonder het risico van vergiftiging of vals alarm, waardoor aanzienlijk wordt bespaard op de totale eigendomskosten en de interactie met eenheden wordt verminderd, wat uiteindelijk gemoedsrust en minder risico voor de operatoren oplevert.

De top heeft ons in staat gesteld de huidige toestand van de waterstofmarkt te begrijpen, met inbegrip van de belangrijkste spelers en lopende projecten, waardoor wij potentieel een beter inzicht hebben gekregen in onze productbehoeften om een belangrijke rol te kunnen spelen in de toekomst van de waterstofgasdetectie.

We kijken er naar uit om volgend jaar aanwezig te zijn!

Laat een reactie achter op Wereldwaterstoftop 2022

T4x een 4-gasmonitor voor naleving 

Het is van vitaal belang dat de gassensor die u gebruikt, volledig geoptimaliseerd is en betrouwbaar is voor de detectie en nauwkeurige meting van brandbare gassen en dampen, in welke omgeving of op welke werkplek deze zich ook bevinden.

Vast of draagbaar?

Gasdetectoren zijn er in verschillende vormen, meestal zijn ze bekend als vast, draagbaar of transporteerbaar, waarbij deze apparaten zijn ontworpen om aan de behoeften van de gebruiker en de omgeving te voldoen en tegelijkertijd de veiligheid van degenen die zich daarin bevinden te beschermen.

Vaste detectoren worden geïmplementeerd als permanente armaturen in een omgeving voor de permanente bewaking van installaties en apparatuur. Volgens de richtlijnen van de Gezondheid en Veiligheid (HSE) zijn dit soort sensoren bijzonder nuttig wanneer de mogelijkheid bestaat van een lek in een gesloten of gedeeltelijk gesloten ruimte, waardoor ontvlambare gassen zich zouden kunnen ophopen. De Internationale Code voor Gastankers (IGC-code) bepaalt dat gasdetectieapparatuur moet worden geïnstalleerd om de integriteit van de omgeving die zij moet bewaken te controleren en moet worden getest overeenkomstig de erkende normen. Om ervoor te zorgen dat het vaste gasdetectiesysteem doeltreffend werkt, is een tijdige en nauwkeurige ijking van de sensoren van cruciaal belang.

Draagbare detectoren worden gewoonlijk geleverd als een klein, handzaam apparaat dat in kleinere omgevingen kan worden gebruikt, besloten ruimtenom lekken op te sporen of vroegtijdig te waarschuwen voor de aanwezigheid van brandbaar gas en damp binnen gevaarlijke zones. Draagbare detectoren zijn niet draagbaar, maar kunnen gemakkelijk van de ene plaats naar de andere worden verplaatst om als "stand-in" voor de monitor te fungeren terwijl een vaste sensor onderhoud ondergaat.

Wat is een 4-gas monitor?

Gassensoren worden in de eerste plaats geoptimaliseerd voor het detecteren van specifieke gassen of dampen door ontwerp of ijking. Het is wenselijk dat een toxische gassensor, bijvoorbeeld een die koolmonoxide of waterstofsulfide detecteert, een nauwkeurige indicatie geeft van de doelgasconcentratie in plaats van een reactie op een andere interfererende verbinding. Persoonlijke veiligheidsmonitors combineren vaak verschillende sensoren om de gebruiker tegen specifieke gasrisico's te beschermen. Een "conformiteitsmonitor voor 4 gassen" omvat echter sensoren voor het meten van de niveaus van koolmonoxide (CO) waterstofsulfide (H2S), zuurstof (O2) en brandbare gassen; normaliter methaan (CH4) in één apparaat.

De T4x monitor met de baanbrekende MPS™-sensor biedt bescherming tegen CO, H2S, O2 risico's met een nauwkeurige meting van meerdere brandbare gassen en dampen met behulp van een basismethaankalibratie.

Is er behoefte aan een 4-gas monitor?

Veel van de sensoren voor brandbare gassen die in conventionele monitoren worden gebruikt, zijn door kalibratie geoptimaliseerd voor het detecteren van een specifiek gas of een specifieke damp, maar zullen reageren op veel andere verbindingen. Dit is problematisch en potentieel gevaarlijk, aangezien de gasconcentratie die door de sensor wordt aangegeven, niet nauwkeurig zal zijn en een hogere (of gevaarlijker) en lagere concentratie gas/damp kan aangeven dan aanwezig is. Aangezien werknemers op hun werkplek vaak worden blootgesteld aan de risico's van meerdere ontvlambare gassen en dampen, is het ongelooflijk belangrijk dat zij worden beschermd door de toepassing van een nauwkeurige en betrouwbare sensor.

Waarin verschilt de draagbare 4-in-1 gasdetector T4x ?

Om de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van de T4x detector te blijven garanderen. De detector maakt gebruik van de MPS™ (Molecular Property Spectrometry)-sensorfunctionaliteit in zijn robuuste unit die een reeks functies biedt om de veiligheid te garanderen. De detector biedt bescherming tegen de vier meest voorkomende gasgevaren: koolmonoxide, waterstofsulfide, brandbare gassen en zuurstofdepletie, terwijl de T4x multi-gasdetector nu wordt geleverd met verbeterde detectie van pentaan, hexaan en andere koolwaterstoffen met lange ketens. De detector heeft één grote knop en een eenvoudig te volgen menusysteem, zodat hij gemakkelijk te gebruiken is door mensen die handschoenen dragen en een minimale training hebben gehad. De robuuste, maar draagbare T4x detector heeft een geïntegreerde rubberen hoes en een optioneel clip-on filter dat gemakkelijk kan worden verwijderd en vervangen wanneer nodig. Dankzij deze eigenschappen blijven de sensoren beschermd, zelfs in de vuilste omgevingen, zodat ze constant kunnen werken.

Een uniek voordeel van de T4x detector is dat deze ervoor zorgt dat de blootstelling aan giftige gassen nauwkeurig wordt berekend gedurende een hele dienst, zelfs als de detector even wordt uitgeschakeld, tijdens een pauze of op reis naar een andere locatie. De TWA-functie maakt ononderbroken en onderbroken bewaking mogelijk. Als de detector wordt ingeschakeld, begint hij weer vanaf nul, alsof hij aan een nieuwe dienst begint en worden alle eerdere metingen genegeerd. De T4x geeft de gebruiker de optie om eerdere metingen van binnen het juiste tijdsbestek op te nemen. De detector is niet alleen betrouwbaar wat betreft de nauwkeurige detectie en meting van vier gassen, maar ook wat betreft de levensduur van de batterij. De batterij gaat 18 uur mee en is handig voor gebruik in meerdere of langere diensten zonder dat hij regelmatig moet worden opgeladen.

Tijdens het gebruik heeft de T4 een handig 'stoplicht'-display dat constante visuele zekerheid biedt dat de monitor goed werkt en voldoet aan de bumptest en het kalibratiebeleid van de locatie. De heldere groene en rode Positive Safety LED's zijn voor iedereen zichtbaar en bieden daardoor een snelle, eenvoudige en uitgebreide indicatie van de status van de monitor voor zowel de gebruiker als anderen in de omgeving.

T4x helpt operationele teams zich te richten op meer waardetoevoegende taken door het aantal sensorvervangingen met 75% te verminderen en de betrouwbaarheid van de sensoren te vergroten. T4x helpt gezondheids- en veiligheidsmanagers door naleving op alle locaties te garanderen, omdat ze niet meer hoeven te controleren of elk apparaat is gekalibreerd voor het relevante brandbare gas, omdat het er 19 tegelijk nauwkeurig detecteert. Omdat het apparaat bestand is tegen vergiftiging en de levensduur van de batterij is verdubbeld, is de kans groter dat operators nooit zonder apparaat komen te zitten. T4x verlaagt de totale eigendomskosten over 5 jaar met meer dan 25% en bespaart 12 gram lood per detector, waardoor het veel gemakkelijker te recyclen is aan het einde van de levensduur.

Door de combinatie van drie sensoren (waaronder twee nieuwe sensortechnologieën MPS™ en O2) in een reeds populaire draagbare multi-gasdetector. Crowcon heeft de veiligheid, kosteneffectiviteit en efficiëntie van individuele eenheden en hele wagenparken verbeterd. De nieuwe T4x biedt een langere levensduur met een hogere nauwkeurigheid voor de detectie van gasgevaren en is tegelijkertijd duurzamer gebouwd dan ooit tevoren.

Laat een reactie achter op T4x een Compliance 4-gas monitor

Hoe werken elektrochemische sensoren? 

Elektrochemische sensoren worden het meest gebruikt in de diffusiemodus, waarbij gas uit de omgeving door een gat in het oppervlak van de cel binnendringt. Sommige instrumenten gebruiken een pomp om lucht of gasmonsters naar de sensor te voeren. Over het gat is een PTFE-membraan aangebracht om te voorkomen dat water of olie de cel binnendringt. Het bereik en de gevoeligheid van de sensor kunnen worden gevarieerd door gaten van verschillende grootte te gebruiken. Grotere gaten geven een hogere gevoeligheid en resolutie, terwijl kleinere gaten de gevoeligheid en resolutie verminderen maar het bereik vergroten.

Voordelen

Elektrochemische sensoren hebben verschillende voordelen.

  • Kan specifiek zijn voor een bepaald gas of een bepaalde damp in het parts-per-million bereik. De mate van selectiviteit hangt echter af van het type sensor, het doelgas en de gasconcentratie waarvoor de sensor is ontworpen.
  • Hoge herhaalbaarheid en nauwkeurigheid. Eenmaal gekalibreerd naar een bekende concentratie, zal de sensor een nauwkeurige aflezing geven naar een doelgas die herhaalbaar is.
  • Niet gevoelig voor vergiftiging door andere gassen, waarbij de aanwezigheid van andere omgevingsdampen de levensduur van de sensor niet zal verkorten of bekorten.
  • Minder duur dan de meeste andere gasdetectietechnologieën, zoals IR of PID technologieën. Elektrochemische sensoren zijn ook economischer.

Problemen met kruisgevoeligheid

Kruisgevoeligheid Er is sprake van kruisgevoeligheid wanneer een ander gas dan het gas dat wordt bewaakt/gedetecteerd, de meting door een elektrochemische sensor kan beïnvloeden. Hierdoor reageert de elektrode in de sensor ook als het doelgas in werkelijkheid niet aanwezig is, of het veroorzaakt een anderszins onnauwkeurige uitlezing en/of alarm voor dat gas. Kruisgevoeligheid kan leiden tot verschillende soorten onnauwkeurige meetwaarden in elektrochemische gasdetectoren. Deze kunnen positief zijn (de aanwezigheid van een gas aangeven, ook al is het gas in werkelijkheid niet aanwezig, of een niveau van dat gas aangeven dat boven de werkelijke waarde ligt), negatief (een verminderde reactie op het doelgas, waarbij wordt gesuggereerd dat het gas afwezig is terwijl het wel aanwezig is, of een aflezing die suggereert dat de concentratie van het doelgas lager is dan het geval is), of het interfererende gas kan remming veroorzaken.

Factoren die de levensduur van elektrochemische sensoren beïnvloeden

Er zijn drie belangrijke factoren die de levensduur van de sensor beïnvloeden, waaronder temperatuur, blootstelling aan extreem hoge gasconcentraties en vochtigheid. Andere factoren zijn de sensorelektroden en extreme trillingen en mechanische schokken.

Extreme temperaturen kunnen de levensduur van de sensor beïnvloeden. De fabrikant zal een bedrijfstemperatuurbereik voor het instrument aangeven: meestal -30˚C tot +50˚C. Hoogwaardige sensoren zijn echter bestand tegen tijdelijke schommelingen buiten deze grenzen. Korte blootstelling (1-2 uur) aan 60-65˚C voor H2S of CO sensoren (bijvoorbeeld) is aanvaardbaar, maar herhaalde incidenten zullen resulteren in verdamping van de elektrolyt en verschuivingen in de basislijn (nul) aflezing en tragere reactie.

Blootstelling aan extreem hoge gasconcentraties kan ook de sensorprestaties in gevaar brengen. Elektrochemische sensoren worden doorgaans getest door blootstelling aan wel tienmaal hun ontwerpgrenswaarde. Sensoren die met hoogwaardig katalysatormateriaal zijn vervaardigd, moeten bestand zijn tegen dergelijke blootstellingen zonder veranderingen in de chemie of prestatieverlies op lange termijn. Sensoren met een lagere katalysatorbelasting kunnen schade oplopen.

De vochtigheid heeft de grootste invloed op de levensduur van de sensor. De ideale omgevingsconditie voor elektrochemische sensoren is 20˚Celsius en 60% RH (relatieve vochtigheid). Wanneer de omgevingsvochtigheid boven 60%RH stijgt, zal water in het elektrolyt worden geabsorbeerd, waardoor verdunning optreedt. In extreme gevallen kan het vochtgehalte 2-3 keer toenemen, wat kan resulteren in lekkage uit de sensorbehuizing, en vervolgens via de pennen. Onder 60%RH zal het water in het elektrolyt beginnen te dehydrateren. De responstijd kan aanzienlijk langer worden naarmate het elektrolyt of dehydratatie optreedt. Sensorelektroden kunnen in ongewone omstandigheden worden vergiftigd door storende gassen die aan de katalysator adsorberen of ermee reageren, waardoor bijproducten ontstaan die de katalysator remmen.

Extreme trillingen en mechanische schokken kunnen de sensoren ook beschadigen doordat de lasnaden die de platina elektroden, verbindingsstrips (of draden in sommige sensoren) en pennen met elkaar verbinden, breken.

"Normale" levensduur van elektrochemische sensor

Elektrochemische sensoren voor gewone gassen zoals koolmonoxide of waterstofsulfide hebben een operationele levensduur die gewoonlijk op 2-3 jaar wordt gesteld. Meer exotische gassensoren, zoals waterstoffluoride, hebben soms een levensduur van slechts 12-18 maanden. Onder ideale omstandigheden (stabiele temperatuur en vochtigheid in de buurt van 20˚C en 60%RH) zonder inwerking van verontreinigingen, is van elektrochemische sensoren bekend dat zij meer dan 4000 dagen (11 jaar) in bedrijf zijn. Periodieke blootstelling aan het doelgas beperkt de levensduur van deze kleine brandstofcellen niet: kwalitatief hoogwaardige sensoren hebben een grote hoeveelheid katalysatormateriaal en robuuste geleiders die niet uitgeput raken door de reactie.

Producten

Aangezien elektrochemische sensoren zuiniger zijn, hebben we een gamma van draagbare producten en vaste producten die dit type sensor gebruiken om gassen te detecteren.

Om meer te ontdekken, bezoek onze technische pagina voor meer informatie.

Laat een reactie achter op Hoe werken elektrochemische sensoren?

Wat is een Pellistor (katalytische korrels)? 

Pellistor-sensoren bestaan uit twee bij elkaar passende draadspoelen, elk ingebed in een keramische kraal. Stroom wordt door de spoelen geleid, waardoor de korrels worden verhit tot ongeveer 230˚C. De kraal wordt heet van de verbranding, wat resulteert in een temperatuurverschil tussen deze actieve en de andere "referentie "kraal. Dit veroorzaakt een verschil in weerstand, dat wordt gemeten; de hoeveelheid aanwezig gas is recht evenredig met de weerstandsverandering, zodat de gasconcentratie als een percentage van de onderste explosiegrens (% LEL*) nauwkeurig kan worden bepaald. Brandbaar gas verbrandt op de kraal en de extra warmte die vrijkomt, veroorzaakt een verhoging van de spoelweerstand die door het instrument wordt gemeten om de gasconcentratie aan te geven. Pellistor-sensoren worden veel gebruikt in de industrie, onder meer op booreilanden, in raffinaderijen en voor ondergrondse constructiedoeleinden, zoals mijnen en tunnels.

Voordelen van Pellistor-sensoren?

Pellistorsensoren zijn relatief goedkoop door de verschillen in technologieniveau in vergelijking met de meer complexe technologieën zoals IR-sensorenmaar het is mogelijk dat zij vaker moeten worden vervangen. Met een lineaire output die overeenkomt met de gasconcentratie, kunnen correctiefactoren worden gebruikt om de respons van pellistors op andere ontvlambare gassen bij benadering te berekenen, waardoor pellistors een goede keuze kunnen zijn wanneer er meerdere ontvlambare gassen en dampen aanwezig zijn.

Factoren die van invloed zijn op Pellistor Sensor levensduur

De twee belangrijkste factoren die de levensduur van de sensor verkorten, zijn blootstelling aan hoge gasconcentraties en vergiftiging of remming van de sensor. Extreme mechanische schokken of trillingen kunnen ook de levensduur van de sensor beïnvloeden.

De capaciteit van het katalysatoroppervlak om het gas te oxideren vermindert wanneer het vergiftigd of geremd is. Sensorlevensduur tot tien jaar is bekend in sommige toepassingen waar geen remmende of vergiftigende verbindingen aanwezig zijn. Pellistors met een hoger vermogen hebben grotere korrels, dus meer katalysator, en die grotere katalytische activiteit zorgt voor minder kwetsbaarheid voor vergiftiging. Poreuzere korrels bieden gemakkelijker toegang van het gas tot meer katalysator, waardoor een grotere katalytische activiteit van een oppervlaktevolume in plaats van alleen een oppervlakte mogelijk is. Vakkundig initieel ontwerp en gesofisticeerde fabricageprocessen zorgen voor een maximale porositeit van de korrels.

De sterkte van de kraal is ook van groot belang omdat blootstelling aan hoge gasconcentraties (>100% LEL) de integriteit van de sensor in gevaar kan brengen en barsten kan veroorzaken. De prestaties worden beïnvloed en er ontstaan vaak afwijkingen in het nul/basislijnsignaal. Onvolledige verbranding leidt tot koolstofafzetting op de kraal: de koolstof "groeit" in de poriën en veroorzaakt mechanische schade of zit gewoon in de weg van gas dat de pellistor bereikt. De koolstof kan echter na verloop van tijd worden weggebrand om de katalytische plaatsen weer vrij te geven.

Extreme mechanische schokken of trillingen kunnen in zeldzame gevallen een breuk in de pellistorspoelen veroorzaken. Dit probleem doet zich vaker voor bij draagbare dan bij vast opgestelde gasdetectoren, omdat de kans groter is dat ze vallen en omdat de pellistors die worden gebruikt een lager stroomverbruik hebben (om de levensduur van de batterij te maximaliseren) en dus dunnere spoelen van dunner draad gebruiken.

Wat gebeurt er als een Pellistor vergiftigd wordt?

Een vergiftigde pellistor blijft elektrisch operationeel, maar reageert mogelijk niet op gas, aangezien hij geen output produceert wanneer hij aan ontvlambaar gas wordt blootgesteld. Dit betekent dat een detector niet in alarm gaat, waardoor de indruk wordt gewekt dat de omgeving veilig is.

Verbindingen die silicium, lood, zwavel en fosfaten bevatten in slechts enkele delen per miljoen (ppm) kunnen de prestaties van pellistors aantasten. Of het nu gaat om iets in uw algemene werkomgeving of iets onschuldigs als schoonmaakgerei of handcrème, als u het in de buurt van een pellistor brengt, kan dit betekenen dat u de effectiviteit van uw sensor in gevaar brengt zonder dat u het beseft.

Waarom zijn siliconen slecht?

Siliconen hebben hun deugden, maar ze komen misschien vaker voor dan u eerst dacht. Enkele voorbeelden zijn afdichtingsmiddelen, kleefstoffen, smeermiddelen, en thermische en elektrische isolatie. Siliconen kunnen een sensor op een pellistor bij uiterst lage niveaus vergiftigen, omdat zij cumulatief een beetje per keer werken.

Producten

Onze draagbare producten maken allemaal gebruik van pellistor-bolletjes met een laag stroomverbruik. Dit verlengt de levensduur van de batterijen, maar kan ze vatbaar maken voor vergiftiging. Daarom bieden wij alternatieven die niet vergiftigen, zoals de IR- en MPS-sensoren. Onze vaste producten gebruiken een poreuze hoogenergetische vaste pellistor.

Om meer te ontdekken, bezoek onze technische pagina voor meer informatie.

Laat een reactie achter op Wat is een Pellistor (katalytische korrels)?

De voordelen van 'hot swappable' sensoren

Wat zijn 'hot swappable' sensoren?

Hot swappable sensoren maken het mogelijk componenten aan een apparaat te vervangen of toe te voegen zonder dat het productieproces moet worden stopgezet, stilgelegd of opnieuw opgestart, waardoor een hoge productiviteit en efficiëntie mogelijk worden.

Andere voordelen van "hot swappable" sensoren

Een ander voordeel is dat er geen vergunningen voor heet werk meer nodig zijn. Heet werk wordt regelmatig uitgevoerd tijdens bouw- en onderhoudsprojecten en is een activiteit met een hoog risico die een zorgvuldig en actief risicobeheer vereist. Deze omgevingen vormen een aanzienlijk risico op brand, maar ook op veiligheid. Hot swappable sensoren zijn ontworpen om deze potentiële problemen volledig te vermijden.

Waarom zijn ze belangrijk?

Sommige gasdetectieproducten zijn ontworpen om in gezoneerde ruimten te komen waar brandbaar (explosief) gas aanwezig kan zijn. In omgevingen zoals een raffinaderij zou het loskoppelen van de normale elektronica dan ook meestal een kleine vonk veroorzaken, en dit is een risico omdat het mogelijk tot een brand of explosie kan leiden. Als de elektronica echter zodanig is ontworpen dat er geen vonk kan ontstaan en door de certificeringsinstantie is goedgekeurd als "niet in staat om een vonk te veroorzaken", kunnen deze producten zelfs in een explosieve omgeving worden losgekoppeld en opnieuw worden aangesloten zonder dat men bang hoeft te zijn dat er een vonk ontstaat, zodat degenen die in deze omgevingen werken, veilig zijn.

Het is mogelijk om hot swappable sensoren buiten een afgebakend gebied te kalibreren, zodat ze snel kunnen worden verwisseld in plaats van een veel langer kalibratieproces te doorlopen. De operator hoeft dus slechts een fractie van de tijd in de gezoneerde zone door te brengen, waardoor persoonlijke risico's aanzienlijk worden vermeden.

Producten met 'hot swappable' sensoren

XgardIQ is een vaste detector en zender die compatibel is met de volledige reeks sensortechnologieën van Crowcon. Verkrijgbaar met diverse sensoren voor vaste detectie van brandbaar, giftig, zuurstof of H2S-gas. Standaard voorzien van analoge 4-20mA en RS-485 Modbus signalen, XgardIQ is optioneel verkrijgbaar met alarm- en storingsrelais en HART-communicatie. Het roestvrije 316 staal is verkrijgbaar met drie M20 of 1/2"NPT kabelinvoeren. (SIL-2) Veiligheidsintegriteitsniveau 2 gecertificeerde vaste detector.

Meer te weten komen

Laat een reactie achter op De voordelen van 'hot swappable' sensoren

Wat is foto-ionisatiedetectie (PID)-technologie? 

Foto-ionisatiedetectie (PID)-technologie wordt over het algemeen beschouwd als de technologie bij uitstek voor het bewaken van de blootstelling aan toxische niveaus van VOS. De sensoren omvatten een lamp als bron van hoogenergetisch ultraviolet (UV) licht. De lamp bevat een edelgas, meestal krypton, en elektroden. De energie van het UV-licht zet de neutraal geladen VOC-moleculen (Vluchtige Organische Stoffen) aan tot exciteren, door een elektron te verwijderen.

De hoeveelheid energie die nodig is om een elektron uit een VOS-molecule te verwijderen, wordt het ionisatiepotentieel (IP) genoemd. Hoe groter de molecule, of hoe meer dubbele of drievoudige bindingen de molecule bevat, hoe lager de IP. In het algemeen geldt dus: hoe groter of kwetsbaarder het molecuul, hoe gemakkelijker het te detecteren is.

Bij deze technologie is het gebruik van een sinter, die zou kunnen verhinderen dat het gas de sensor bereikt, niet nodig. De sensor is ook niet gevoelig voor vergiftiging door chemicaliën in schoonmaakmiddelen of siliconen, hoewel sommige schoonmaakmiddelen met grote breekbare moleculen positieve meetwaarden kunnen veroorzaken.

Voordelen van PID-technologie

Een groot aantal soorten oplosmiddelen wordt met deze technologie gemeten. Er zijn boeken geschreven over de PID-kruiskalibratierespons op meer dan 750 soorten oplosmiddelen en gassen bij ppm-concentraties. Deze technologie heeft geen lucht nodig om te functioneren, heeft geen last van giftige stoffen en geeft een geringe variatie bij matige temperatuursveranderingen.

PID is uiterst gevoelig en reageert op veel verschillende VOC's. De grootte van de reactie is recht evenredig met de concentratie van het gas. 50ppm van het ene gas zal echter een andere waarde opleveren dan 50ppm van een ander gas. Om dit te ondervangen worden detectoren gewoonlijk gekalibreerd op isobutyleen en wordt vervolgens een correctiefactor toegepast om nauwkeurige meetwaarden voor een doelgas te verkrijgen. Elk gas heeft een andere correctiefactor. Daarom moet het gas bekend zijn om de juiste correctiefactor te kunnen toepassen.

Bijgevolg kunnen pellistorsensoren en foto-ionisatiedetectoren voor vele toepassingen als complementaire technologieën worden beschouwd. Pellistors zijn uitstekend geschikt voor de bewaking van methaan, propaan en andere veel voorkomende brandbare gassen op %LEL-niveaus (Lower Explosive Limit). Anderzijds detecteert PID grote VOS- en koolwaterstofmoleculen die vrijwel niet detecteerbaar zijn door pellistorsensoren, zeker niet in het parts-per-million bereik dat nodig is om te waarschuwen voor toxische niveaus. De beste aanpak in veel omgevingen is dus een multi-sensorinstrument dat met beide technologieën is uitgerust.

PID-sensortechnologie is zeer veelzijdig en kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor vrijgavemetingen tijdens shutdowns in de chemische en petrochemische industrie, het bewaken van werkzaamheden in schachten en besloten ruimten, het opsporen van lekken en vele andere toepassingen.

Factoren die van invloed zijn op PID Technologie en hun problemen

Een gebrek aan spanning naar de sensor beïnvloedt de werking van een PID-sensor, evenals een extreem hoge vochtigheid of deeltjesdichtheid. Ook gaan de lampen 2 jaar mee, maar niet 3 jaar, zodat de uitgang moet worden bewaakt om te controleren of er geen fout is opgetreden.

De problemen met deze sensor zijn beperkt tot leeftijdsgebonden problemen.

  • Lampen verouderen, spanningsstapels werken minder goed als ze stoffig worden
  • Sommige veel voorkomende gassoorten hebben geen respons, bijvoorbeeld methaan en propaan. Uit de risicobeoordeling moet blijken welke gassoorten naar verwachting een respons hebben. Als deze informatie voor een bepaalde gassoort niet bekend is, kan onze website of het personeel van de klantenservice helpen.
  • PID-sensoren zijn de duurste sensoren die we in onze producten gebruiken. Ze zijn goed, maar met de kwaliteit komt de prijs.

Hoe weet ik wanneer de technologie faalt?

De resultaten dalen van de door onze PID-lagers gemeten voetwaarde, waardoor onze instrumenten in storing gaan.

Producten

Onze draagbaar en vast producten zijn uitgerust met PID-sensoren waarmee grote VOS- en koolwaterstofmoleculen kunnen worden gedetecteerd die door pellistorsensoren vrijwel niet kunnen worden gedetecteerd, zeker in het parts-per-million-bereik dat nodig is om te waarschuwen voor toxische niveaus.

Om meer te ontdekken, bezoek onze technische pagina voor meer informatie.

Laat een reactie achter op Wat is foto-ionisatiedetectie (PID)-technologie?

Maak uw bedrijf veiliger zonder uw budget in gevaar te brengen

Tenzij uw bedrijf maar heel weinig werknemers heeft, die allemaal op locatie werken, heeft u waarschijnlijk problemen ondervonden bij het traceren, loggen, aggregeren en gebruiken van de gegevens van draagbare gasdetectoren. Tot voor kort was dit een wijdverbreid probleem.

De komst van connected safety heeft de situatie echter veranderd - en voor organisaties die gasgevaren detecteren, kunnen connected gasveiligheidstoepassingen (zoals onze eigen Crowcon Connect) u geautomatiseerde nalevingsregistraties en informatie over risicobeheer bieden, een 24/7 overzicht van zowel historische als huidige trainingsbehoeften en apparaatgebruik, evenals tal van inzichten in gasveiligheid die kunnen worden gebruikt (bijvoorbeeld met voorspellende analyses) om uw interne processen en bedrijfsactiviteiten efficiënter en effectiever te maken.

Aangesloten veiligheidsoplossingen kunnen u ook helpen om de kosten te drukken en meer waar te krijgen voor het geld dat u uitgeeft.

We hebben al een paar posts gepubliceerd over aspecten van connected safety: u kunt ze hier en hier lezen. In dit bericht kijken we naar de manieren waarop een connected veiligheidsoplossing en inzichten in gasveiligheid uw bedrijf veiliger kunnen maken (zowel in termen van veilige bedrijfsgegevens als betere gasveiligheidsprotocollen) zonder dat daar grote investeringen voor nodig zijn.

Wat is een aangesloten gasveiligheidsoplossing?

We hebben deze term in een eerder bericht gedefinieerd, maar in een notendop: een connected safety applicatie koppelt al uw draagbare toestellen aan een cloud-gebaseerde softwaretoepassing, die alle gegevens van elk toestel downloadt en ze u op een flexibele en gebruiksvriendelijke manier voorstelt.

Een belangrijk voordeel is dat de connected safety app uw gegevens kan aggregeren, zowel voor afzonderlijke gevallen als over een langere periode, wat betekent dat u de gegevens van topkwaliteit krijgt die u nodig hebt om optimale, kosteneffectieve beslissingen te nemen - alles in een gebruiksvriendelijk, intuïtief formaat.

Crowcon Connect uploadt bijvoorbeeld alle gegevens van draagbare gasdetectoren wanneer deze aan het einde van een werksessie worden gedockt (dit kan gebeuren via een vast dockingpunt en/of via Bluetooth wanneer het apparaat is opgeladen). Vervolgens wordt de informatie (welk(e) element(en) en vanuit welk perspectief u ook kiest) gepresenteerd op een dashboard.

U kunt dit in actie zien in onze interactieve online demo.

Hoe maakt connected safety mijn organisatie veiliger?

Een gekoppelde veiligheidsoplossing beveiligt uw organisatie op twee belangrijke manieren. Ten eerste geeft het u het bewijs dat uw gasbeveiligingsprotocollen correct worden gebruikt en dat u voldoet aan alle relevante voorschriften. Ten tweede slaat het uw gasdetectiegegevens veilig op en bewaart het de integriteit van die gegevens.

Dat laatste punt is belangrijk omdat de kwaliteit van de gegevens die u verzamelt en analyseert, absoluut noodzakelijk is. Alleen gegevens van topkwaliteit (actueel, nauwkeurig en correct geaggregeerd) kunnen worden gebruikt om de naleving van de regelgeving aan te tonen, en met de nodige analyses om de operationele efficiëntie en productiviteit te verbeteren.

U bent waarschijnlijk wel vertrouwd met de noodzaak om gegevens veilig op te slaan - gegevensbescherming is al jaren een onderwerp van debat en wetgeving - maar u bent misschien minder vertrouwd met de mate waarin gegevens kunnen worden beschadigd wanneer ze worden gelezen, opgeslagen, doorgegeven of verwerkt, tenzij de juiste voorzorgsmaatregelen zijn genomen.

Daarom hebben wij meerdere lagen van beveiliging, corruptiepreventie, gegevensback-up en testprotocollen geïntegreerd in ons Crowcon Connect product; lees voor meer details onze FAQ's over IT-beveiliging, die hier te vinden zijn.

Bovendien kunt u door uw gegevens naar de cloud te sturen (en deze kan worden gehost op uw eigen privécloud, of met behulp van een op maat gemaakte API-oplossing worden gekoppeld aan uw bestaande rapportagetools) aanzienlijk besparen op opslagkosten, terwijl het veel gemakkelijker (en minder duur in termen van tijd en personeel) wordt om de meeste waarde uit uw gegevens te halen (wat verdere kostenbesparingen kan opleveren). De cloud zorgt er ook voor dat updates van het portaal onmiddellijk en automatisch plaatsvinden wanneer rijkere inzichten en meer functies worden vrijgegeven, zodat u altijd de best mogelijke ervaring krijgt.

Crowcon Connect verbetert de organisatorische en praktische veiligheid

Door gebruik te maken van een cloudgegevenssysteem zoals Crowcon Connect kunt u uw inzichten in gasveiligheid en werknemersinformatie gebruiken om de naleving te controleren (zowel van de regelgeving als van interne protocollen) en om hiaten in kennis en training op te sporen. Deze kunt u vervolgens verhelpen - bijvoorbeeld door veiligheidstrainingen op te frissen, programma's op maat te ontwikkelen of problemen met het personeel te bespreken - waardoor een catastrofe kan worden voorkomen en levens kunnen worden gered.

Met het overzicht in vogelvlucht dat Crowcon Connect biedt, kunt u duidelijk zien of uw detectoren klaar zijn voor gebruik en correct worden gebruikt. U kunt ook patronen van alarmsituaties of gasblootstelling opsporen en ingrijpen om deze te verhelpen voordat ze grote problemen veroorzaken.

Met gegevensopslag en -verwerking in de cloud kunt u gegevenslogs tijdig bekijken, metingen en responstijden beoordelen en gegevensondersteunde training en protocollen implementeren. Dit kan uw activiteiten transformeren en de veiligheid sterk verbeteren.

Om meer te weten te komen over Crowcon Connect en cloud-opslag, kunt u onze whitepaper over dit onderwerp bekijken, die u kunt openen door hier te klikken.

Laat een reactie achter op Maak uw bedrijf veiliger zonder de budgetten in gevaar te brengen