Home / Industrieën en toepassingen
Stroomopwaarts
Midstream
Stroomafwaarts
Olie & Gas 2
Olie & Gas 2
Olie & Gas 2
Schoon Water
Afvalwater
Verzameling en opslag
Screening
Verduidelijking
Sedimentatie
Filtratie
Eindbehandeling
Productie van afval
Pompstations
Screening
Primaire behandeling
Secundaire behandeling
Eindbehandeling
Slibbehandeling
Stroomopwekking
Pellet- en sinterfabrieken
Cokesfabriek
Hoogoven
Centrale
Vlamboogoven
Continu Gieten
Vorming of secundaire verwerking
Stelen verwijderen en pletten
Gisting
Veroudering
Zuivering, Filtratie & Botteling
Levering en verstrekking
Bottelen, inblikken en afvullen
Scheiding en koeling
Fermentatie, conditionering en koeling
Malen, maischen, lauteren en brouwen
Haven-Side Steun
Haven-Side Steun
Binnenkomst in een besloten ruimte (CSE)
Testen van besloten ruimtes
Inert Space Monitoring
Binnenkomst in een besloten ruimte (CSE)
Testen van besloten ruimtes
Inert Space Monitoring
Binnenkomst in een besloten ruimte (CSE)
Testen van besloten ruimtes
Inert Space Monitoring
Binnenkomst in een besloten ruimte (CSE)
Testen van besloten ruimtes
Binnenkomst in een besloten ruimte (CSE)
Testen van besloten ruimtes
Marine
Beheer van de druk
Lokale opslag
Lage druk/tweede trap distributie
Bovengrondse pijpleidingen
CNG vulstation
Olie en gas
De olie- en gasindustrie is een gevaarlijke werkplek, en het beheer van gevaren is een belangrijk aandachtspunt. Voor de exploitant is de handhaving van een hoog niveau van veiligheid van de installatie van cruciaal belang. De meest voor de hand liggende en belangrijkste bedreiging is de lekkage en verbranding van explosief gas. Omdat er tijdens de productie- en verwerkingsactiviteiten voortdurend gevaarlijke gassen aanwezig zijn, worden exploitanten voortdurend geconfronteerd met het risico van het vrijkomen van brandbare en giftige gassen en blootstelling daaraan.
Elke locatie is anders en Crowcon maakt gebruik van zijn specialistische kennis op het gebied van gasdetectie om vaste systemen te leveren die de beste bescherming bieden die geschikt is voor elke afzonderlijke locatie. Nauwe samenwerking met partners om inzicht te krijgen in de exacte vereisten staat centraal in onze aanpak. Alleen op deze manier kunnen we ervoor zorgen dat onze bedieningspanelen en apparaten efficiënt worden geïntegreerd in procesbesturings- en veiligheidsuitschakelsystemen.
Stroomopwaarts
Procesoverzicht
De upstreamsector omvat exploratie en het boren naar potentiële olie- en gasvelden, gevolgd door de winning en productie van ruwe olie en aardgas als dat levensvatbaar is.
Gasgevaren in de upstream-sector worden nog verergerd door de zeer barre omstandigheden die een uitdaging vormen voor de betrouwbare detectie van schadelijke gassen. Technologieën voor verbeterde oliewinning (EOR) en onconventionele methoden maken de toegang tot nieuwe geografische gebieden mogelijk, en verbeteren het niveau van de winbare voorraden binnen bekende reservoirs.
Gasdetectie
Vaste en draagbare gasdetectoren zijn nodig om de installatie en het personeel te beschermen tegen de risico's van het vrijkomen van brandbaar gas (meestal methaan) en hoge niveaus waterstofsulfide, met name uit zure putten. Zuurstofdepletie, zwaveldioxide en vluchtige organische stoffen (VOC's) behoren ook tot de meest voorkomende gasrisico's.
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 courante gasgevaren
Meer lezenGas-Pro IR
Dit nieuwste aanbod detecteert methaan, pentaan of propaan met behulp van infrarood IR-sensortechnologie
Meer lezen
Gasdetectoren met open pad
Infra-rood gasdetectiesystemen op basis van beproefde technologie
Meer lezen
Midstream
Procesoverzicht
De belangrijkste onderdelen van het midstream-proces zijn vervoer en opslag. Ruwe producten worden opgeslagen in opslagplaatsen totdat zij klaar zijn voor het volgende proces of om naar een raffinaderij te worden vervoerd.
Het handhaven van de integriteit van opslag- en transportvaten en de bescherming van het personeel tijdens reinigings-, doorspoel- en vulactiviteiten vormen een voortdurende uitdaging in de midstream-sector.
Gasdetectie
Vaste bewakingssystemen voor brandbare gassen in de buurt van overdrukinrichtingen, vul- en aftappunten waarschuwen vroegtijdig voor plaatselijke lekken. Draagbare multigasmonitoren zorgen voor persoonlijke veiligheid, met name bij werkzaamheden in besloten ruimten, en ondersteunen het testen van heetwerkvergunningsgebieden.
Infraroodtechnologie ondersteunt het doorspoelen met de mogelijkheid om in inerte atmosferen te werken, en levert betrouwbare detectie in gebieden waar pellistordetectoren zouden falen door vergiftiging of blootstelling aan volumeniveaus.
Draagbare laserdetectie van methaan maakt het mogelijk lekken op afstand te lokaliseren in moeilijk bereikbare gebieden, waardoor het personeel minder vaak potentieel gevaarlijke omgevingen of situaties hoeft te betreden bij het uitvoeren van routine- of onderzoekscontroles op lekken.
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 courante gasgevaren
Meer lezen
Gas-Pro IR
Dit nieuwste aanbod detecteert methaan, pentaan of propaan met behulp van infrarood IR-sensortechnologie
Meer lezenGasdetectoren met open pad
Infra-rood gasdetectiesystemen op basis van beproefde technologie
Meer lezenStroomafwaarts
Procesoverzicht
De downstreamsector heeft betrekking op de raffinage en verwerking van ruw aardgas en ruwe aardolie, en vervolgens op de distributie en verkoop van de daarvan afgeleide producten. Dergelijke producten kunnen onder meer vliegtuigbrandstof, dieselbrandstof, asfalt en petroleumcokes zijn.
Gasdetectie
De wens om het energieverbruik te verminderen en zo de operationele efficiëntie te verhogen, heeft de fabrikanten ertoe aangezet zowel de detectieprincipes als de manier waarop energie wordt gebruikt, te innoveren. Detectoren maken gebruik van de modernste technologieën om het laagste stroomverbruik per apparaat te bereiken.
De hoeveelheid personeel in de fabriek en het grote aantal toxische en ontvlambare gassen dat wordt gebruikt en geproduceerd, verhogen de potentiële gevaren. Sommige risico's kunnen worden beperkt door ervoor te zorgen dat robuuste en betrouwbare draagbare monitors worden gebruikt, die goed zijn afgestemd op de individuele vereisten ter plaatse. Vlootmanagementtools zoals bumpteststations leveren uitzonderingsrapporten om de naleving van de site en de kalibratiestatus te volgen.
De voortdurende vraag om de uitvaltijd van installaties te beperken en tegelijk de veiligheid te garanderen, vooral tijdens shutdown- en turnaround-operaties, zorgt ervoor dat gasdetectiefabrikanten oplossingen moeten leveren die gebruiksgemak, eenvoudige opleiding, kortere onderhoudstijden en lokale service en ondersteuning bieden.
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 courante gasgevaren
Meer lezen
Gasdetectoren met open pad
Infra-rood gasdetectiesystemen op basis van beproefde technologie
Meer lezenWater
Water wordt vaak beschouwd als een eenvoudige handelswaar, maar is een vitaal element in het dagelijks leven, zowel voor de persoonlijke gezondheid als voor industriële en commerciële gebruikers. Of de faciliteit nu gericht is op het reinigen van drinkwater of het behandelen van afvalwater, Crowcon is er trots op een grote verscheidenheid aan gebruikers in de waterindustrie te hebben voorzien van gasdetectieapparatuur, waardoor werknemers over de hele wereld veilig kunnen werken.
Gasdetectoren moeten geschikt zijn voor de specifieke omgeving waarin ze moeten werken. In het uiterste geval is de waterindustrie een natte en vuile omgeving met talrijke gevaren van toxische en ontvlambare gassen en het risico van zuurstofgebrek.
Schoon Water
Procesoverzicht
Het schoonwaterproces is de behandeling van water voordat het algemeen wordt gedistribueerd, zodat het geschikt is om te drinken. Dit water begint meestal als grond- of oppervlaktewater:
- Grondwater: Water uit ondergrondse bronnen (bijv. waterhoudende grondlagen en bronnen). Dit water is doorgaans relatief schoon als gevolg van natuurlijke processen (kalkbeddingen, natuurlijke filtratie) en hoeft daarom slechts minimaal te worden gereinigd
- Oppervlaktewater: Water afkomstig van bovengrondse bronnen (bijv. rivieren en reservoirs). Het water staat open voor het milieu en heeft daarom meerdere zuiveringsstappen nodig.
Gasdetectie
De meest voorkomende gasgevaren bij het schoonwaterproces zijn de zuurstofgebrek en de mogelijke blootstelling aan desinfecterende gassen zoals chloor, ammoniak en ozon.
Afvalwater
Procesoverzicht
Het afvalwaterproces neemt verschillende vormen van vloeibaar afval en verandert het in een effluent dat kan worden teruggevoerd naar de watercyclus voor hergebruik. Afvalwater wordt geproduceerd door mensen en omvat waswater, fecaliën, urine, wasafval en verwerkte industriële output, evenals weg- en regenwater dat ook oliën, vetten en brandstof kan bevatten. Het afvalwaterproces wordt ook wel het vuilwaterproces genoemd.
Gasdetectie
Crowcon is zich bewust van de zware omstandigheden en de vele toepassingen binnen deze industrie en werkt al meer dan 30 jaar samen met de afvalwaterindustrie; het bedrijf past geavanceerde technologieën toe om optimale oplossingen te garanderen, gericht op het verbeteren van de veiligheid zowel op als buiten het terrein. Het grote aantal toxische en ontvlambare gassen in de afvalwateromgeving en de omvang ervan maken het gebruik van vaste en draagbare gasdetectie noodzakelijk.
Verzameling en opslag
Procesoverzicht
Water wordt verzameld uit oppervlaktebronnen en opgeslagen in open reservoirs of ondergrondse bassins. Reservoirs maken het mogelijk nieuw verzameld water te mengen met bestaande niveaus, waardoor binnenkomende verontreinigende stoffen worden verdund. Het water wordt vastgehouden om een aantal verbeteringen van de waterkwaliteit mogelijk te maken, waaronder de afzetting van puin, waarbij zonlicht organisch materiaal afbreekt en bacteriën vermindert.
Het water wordt vervolgens naar zuiveringsinstallaties gepompt.
Gasdetectie
De pijpleidingen die worden gebruikt om het water te vervoeren, moeten regelmatig worden gereinigd en op veiligheid worden gecontroleerd; tijdens deze werkzaamheden worden draagbare multigasmonitoren gebruikt om de veiligheid van het personeel te garanderen. Alvorens een besloten ruimte te betreden moeten controles worden uitgevoerd en gewoonlijk worden O2, CO, H2S en CH4 gecontroleerd. Omdat besloten ruimten van nature klein zijn, moeten draagbare monitoren compact en onopvallend zijn voor de gebruiker, maar wel bestand zijn tegen de natte en vuile omgeving waarin ze moeten werken. Een vroegtijdige en duidelijke indicatie van elke stijging van het gemeten gas (of daling voor zuurstof) is van het grootste belang met luide en heldere alarmen die de gebruiker alarmeren.
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 courante gasgevaren
Meer lezenScreening
Procesoverzicht
Schermen worden gebruikt om drijvende voorwerpen die zich in het binnenkomende water kunnen bevinden, te verwijderen. Dit water is vaak afkomstig van open reservoirs en bevat gewoonlijk fysieke voorwerpen zoals takken, bladeren en algemeen afval (d.w.z. verpakkingsafval of containers).
Een eerste screening voorkomt dat deze voorwerpen later problemen veroorzaken.
Gasdetectie
Mochten de zeefgebieden verstopt raken door het variërende materiaal dat ze opvangen, dan zijn schoonmaak- en onderhoudswerkzaamheden vereist. Gezien de aard van de ruimten in kwestie, moeten zij worden behandeld als een besloten ruimte, zodat voor de veiligheid van de werknemers meervoudige gasmonitoren nodig zijn. O2, H2S en CH4 worden gewoonlijk gemonitord en afhankelijk van de specifieke locatie kunnen andere gassen deel uitmaken van de algemene vereisten
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 veel voorkomende gasgevaren.
Meer lezenVerduidelijking
Procesoverzicht
Vaak wordt een chemische coagulant toegevoegd om gesuspendeerd materiaal samen te binden. Dit wordt ook wel "flocculatie" genoemd. Hierdoor worden de deeltjes groter en kunnen ze gemakkelijker worden verwijderd voor verdere verwerking. De "vlok" wordt verwijderd en het water is klaar voor de volgende fase.
Sedimentatie
Procesoverzicht
Het water passeert vervolgens door een aantal sedimentatievaten, in elke fase bezinkt het zware sediment op de bodem terwijl het heldere water verder stroomt.
- Beluchting - Verwijdert of vermindert het niveau van ongewenste verbindingen (b.v. H2S &CO2) uit water, of oxideert opgeloste metalen om verwijdering te vergemakkelijken.
- Koolstof en ionenuitwisseling zijn ook methoden die door zuiveringsinstallaties worden toegepast om fijnere deeltjes te verwijderen.
Gasdetectie
Sedimentatievaten worden gewoonlijk op natuurlijke wijze geventileerd doordat zij in de open lucht worden geplaatst. Indien dit niet het geval is, moet vaste en/of draagbare monitoring voor O2, H2S en CH4 minimaal bijdragen tot de handhaving van een veilige werkomgeving. Uiteraard kunnen, indien bij de ter plaatse uitgevoerde risicobeoordeling andere gassen in dit deel van de installatie aan het licht komen, vaste en/of draagbare detectoren nodig zijn.
Oplossingen
Xgard Bright
Een veelzijdig platform voor detectie van brandbare en giftige gassen en zuurstofbewaking
Meer lezen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 courante gasgevaren
Meer lezenFiltratie
Procesoverzicht
Filtratie - Er zijn veel verschillende vormen van filtratie
- Actieve kool in korrelvorm is een geavanceerd systeem voor het verwijderen van pesticiden, organische verbindingen, onaangename smaken en geuren
- Ozon wordt in het water geïnjecteerd om pesticiden en organische verbindingen af te breken, ozon heeft ook een anti-bacteriële werking
- Rapid gravity filtering laat het water door een tank met grof zand stromen, dit vangt ongewenste deeltjes op
- Langzame zandfilters laten het water langzaam door fijner zand stromen, waardoor kleinere deeltjes worden verwijderd
Filtratie maakt het water helderder, waardoor de volgende fase doeltreffender wordt.
Gasdetectie
Als ozon wordt gebruikt als onderdeel van het filtratieproces, wordt het meestal ter plekke gegenereerd. Ozon is een giftig gas in zeer lage concentraties en moet daarom zorgvuldig worden bewaakt. Detectie op vaste punten in de buurt van de plaats van productie of opslag, gekoppeld aan een lokaal controlesysteem met hoorbare en zichtbare alarmen zorgen voor melding in het geval van een ontsnapping. Vanwege de aard van ozon en de manier waarop het zich verzamelt bij omgevingstemperaturen, stelt de beste praktijk ook het gebruik voor van draagbare detectoren die de ademzone bewaken van gebruikers die deze ruimtes betreden.
Oplossingen
Xgard Bright
Een veelzijdig platform voor detectie van brandbare en giftige gassen en zuurstofbewaking
Meer lezenEindbehandeling
Procesoverzicht
Tenslotte stroomt het water in een chemische contacttank, waar desinfecterende chemicaliën worden toegevoegd om bacteriën te doden.
- Chloor (Cl2) blijft de meest gebruikte vorm van ontsmettingsmiddel.
- Door toevoeging van ammoniak (NH3) aan chloor worden langer aanhoudende chlooramines gevormd. Chloordioxide (ClO2) wordt hoofdzakelijk gebruikt als primair ontsmettingsmiddel voor oppervlaktewateren met geur- en smaakproblemen.
- Natriumhypochloriet is doeltreffend en vermindert de risico's bij opslag en hantering.
- Ozon is een zeer sterk oxidatiemiddel, dat geuren, bacteriën en virussen afbreekt.
- Voor alle chemische stoffen gelden specifieke opslagvereisten, die gewoonlijk zijn vastgelegd in lokale of nationale regelgeving.
- Zwaveldioxide kan ook worden gebruikt om gechloreerd afvalwater te behandelen voordat het wordt geloosd, om het water te "dechloreren".
Het water wordt dan naar de plaats gepompt waar het nodig is en opgeslagen voor gebruik (bijvoorbeeld in watertorens).
Gasdetectie
Opslagruimten voor de chemicaliën die in de eindbehandelingsfase worden gebruikt, moeten zijn uitgerust met krachtige gasdetectiesystemen. Zelfs zeer kleine ontsnappingen van chloor, ammoniak, zwaveldioxide of ozon kunnen uiterst schadelijk zijn. Bij het plaatsen van vaste detectoren moet rekening worden gehouden met het gedrag van het gas in kwestie, de mogelijke ontsnappingspunten en de resulterende dispersie. Er kan gebruik worden gemaakt van afstandsalarmen en de mogelijkheid om uitvoerende maatregelen te nemen (b.v. inschakelen van de ventilatieventilator, automatische activering van kleppen) wanneer een lek wordt ontdekt. In deze zones moeten draagbare monitors met de relevante toxische sensor(en) worden gebruikt om de veiligheid van de werknemers te garanderen.
Oplossingen
Xgard Bright
Een veelzijdig platform voor detectie van brandbare en giftige gassen en zuurstofbewaking
Meer lezenProductie van afval
Procesoverzicht
Afvalwater wordt opgevangen bij woningen en bedrijven, maar gewoonlijk wordt ook afvloeiend water van wegen en stormbekkens meegerekend. Op regelmatige afstanden langs de distributieleidingen zijn mangaten aangebracht voor inspectie, reiniging en onderhoud. Vaak wordt gebruik gemaakt van de zwaartekracht om het afval langs ondergrondse systemen te transporteren.
Gasdetectie
Bij de distributie van afvalwater komen besloten ruimten veel voor. H2S-brandstofdetectie en zuurstofdetectie zijn veelgebruikte configuraties (met toevoeging van CO en/ofCO2 in sommige toepassingen) voor CSE. Bij schoonmaak- en onderhoudswerkzaamheden worden werknemers mogelijk blootgesteld aan toxische en ontvlambare gassen en zuurstofgebrek. Door het gebruik van draagbare multigasmonitoren voor controles vóór het betreden van de installatie en voor continue bewaking worden de risico's voor de werknemers beperkt.
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 courante gasgevaren
Meer lezenPompstations
Procesoverzicht
Pompstations of liftstations zijn gewoonlijk onbemand; zij zijn ontworpen om ruw afvalwater te verwerken dat wordt toegevoerd door ondergrondse distributiepijpleidingen op zwaartekracht. Het afvalwater wordt toegevoerd aan en opgeslagen in een ondergrondse put, algemeen bekend als een natte put. Traditionele rioolwaterpompstations bevatten zowel een natte als een droge put, gescheiden door een interne scheidingswand. Pompen worden onder de grond geïnstalleerd op de bodem van de droge put, met inlaten onder het waterpeil bij het starten van de pomp. Wanneer het rioolwaterpeil stijgt tot een vooraf bepaald punt, tillen de pompen het rioolwater op in een zwaartekrachtput; naar het volgende station.
Gasdetectie
Aangezien veel pomp- en liftstations onbemand zijn, worden gewoonlijk zowel vaste als draagbare bewakingsmethoden gebruikt.
Vaste systemen met gelokaliseerde bedieningspanelen bieden zichtbare en hoorbare waarschuwingen voor gevaarlijke gasniveaus en hebben de mogelijkheid om uitvoerende maatregelen te nemen, zoals het activeren van ventilatieventilatoren. Vaste toepassingsgerichte oplossingen hebben de mogelijkheid om gasniveaus direct boven de variërende niveaus van het water in de natte put te controleren, zodat het personeel wordt gewaarschuwd voor gevaren voordat het liftstation wordt betreden.
Droge putten zijn ondergrondse, besloten ruimten en vereisen het gebruik van geschikte multigasmonitoren in overeenstemming met de plaatselijke of bedrijfsvoorschriften en/of regelgeving inzake het betreden van besloten ruimten.
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 courante gasgevaren
Meer lezenGasdetectoren met open pad
Infra-rood gasdetectiesystemen op basis van beproefde technologie
Meer lezenScreening
Procesoverzicht
Nadat het afvalwater door meerdere pompstations is gepompt, komt het in de zuiveringsinstallatie terecht. Op dit punt bevat het fysieke voorwerpen die onderweg zijn opgepikt, zoals hout, stenen en verpakkingsmateriaal. Het eerste screeningproces verwijdert deze voorwerpen, zodat ze verderop in het proces geen problemen kunnen veroorzaken.
Gasdetectie
Mochten afschermingszones verstopt raken, dan zijn schoonmaak- en onderhoudswerkzaamheden vereist. Gezien de aard van de ruimten in kwestie moeten zij worden behandeld als een besloten ruimte, zodat meervoudige gasmonitoren nodig zijn om de veiligheid van de werknemers te garanderen. O2, H2S en CH4 worden gewoonlijk gemonitord en afhankelijk van de specifieke locatie kunnen andere gassen deel uitmaken van de algemene vereisten.
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 courante gasgevaren
Meer lezenGasdetectoren met open pad
Infra-rood gasdetectiesystemen op basis van beproefde technologie
Meer lezenPrimaire behandeling
Procesoverzicht
Het afvalwater komt vervolgens in een reeks lange, parallelle betonnen tanks terecht, waarbij elke tank in twee secties is verdeeld. De bezinktank laat vaste stoffen bezinken, waarbij het bovenste water over een scheidingswand loopt. Het water wordt vervolgens opgeschud en blootgesteld aan lucht, waardoor een deel van de opgeloste gassen, zoals waterstofsulfide, uit het water vrijkomt. Er wordt lucht door het water gepompt. Als organisch materiaal vergaat, verbruikt het zuurstof. Door te beluchten wordt de zuurstof weer aangevuld, zodat de opgeloste gassen blijven vrijkomen. Door zuurstof door het water te pompen, blijft het organische materiaal ook zweven en wordt 'gruis' gedwongen om te bezinken. Dit gruis wordt uit de tanks gepompt en naar stortplaatsen gebracht.
Gasdetectie
Sedimentatievaten worden gewoonlijk op natuurlijke wijze geventileerd doordat zij in de open lucht worden geplaatst. Indien dit niet het geval is, moet vaste en/of draagbare monitoring voor O2, H2S en CH4 minimaal bijdragen tot de handhaving van een veilige werkomgeving. Uiteraard kunnen, indien bij de ter plaatse uitgevoerde risicobeoordeling andere gassen in dit deel van de installatie aan het licht komen, vaste en/of draagbare detectoren nodig zijn.
Oplossingen
Xgard Bright
Een veelzijdig platform voor detectie van brandbare en giftige gassen en zuurstofbewaking
Meer lezenT4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 courante gasgevaren
Meer lezenGasdetectoren met open pad
Infra-rood gasdetectiesystemen op basis van beproefde technologie
Meer lezenSecundaire behandeling
Procesoverzicht
De secundaire behandeling vergemakkelijkt de biologische afbraak en de vermindering van de resterende organische materie. Het afvalwater komt in een reeks klaringsinstallaties terecht waar het slib (het zware, organische deel van het afvalwater) uit het afvalwater bezinkt en uit de tanks wordt gepompt. Een deel van het water wordt verwijderd in een stap die indikking wordt genoemd en vervolgens wordt het slib verwerkt in grote tanks die gistingstanks worden genoemd (zie verderop in dit hoofdstuk over slibbehandeling). Terwijl het slib naar de bodem van de klaringsinstallaties bezinkt, drijven lichtere materialen naar de oppervlakte, waaronder vet, olie, plastic en zeep. Langzaam bewegende harken romen het schuim van het oppervlak van het afvalwater.
Gasdetectie
Aangezien het biologische afbraakproces zuurstof verbruikt, is het mogelijk om zuurstofarme zones te creëren in verwerkingsruimtes. Aangezien deze vaten meestal in de open lucht staan, zorgt het gebruik van draagbare O2-monitoren voor de veiligheid van de werknemers. Als de vaten gesloten zijn, worden vaste detectoren gebruikt om een veilige werkomgeving te garanderen.
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 courante gasgevaren
Meer lezenGasdetectoren met open pad
Infra-rood gasdetectiesystemen op basis van beproefde technologie
Meer lezenEindbehandeling
Procesoverzicht
Ten slotte stroomt het afvalwater naar een tank voor chemisch contact, waar chemicaliën (bijv. chloor) worden toegevoegd om bacteriën te doden die een gezondheidsrisico kunnen vormen, net als in zwembaden. Het chloor wordt meestal geëlimineerd als de bacteriën worden vernietigd, maar soms moet het worden geneutraliseerd door andere chemicaliën toe te voegen. Deze activiteit beschermt vissen en andere zeeorganismen omdat het behandelde water (effluent genoemd) vervolgens wordt geloosd in lokale rivieren of de oceaan.
Er worden ook andere vormen van ontsmettingsmiddelen gebruikt, waaronder chlooramines, chloordioxide, natriumhypochloriet (hypo) en ozon.
Gasdetectie
Voor alle chemicaliën gelden specifieke opslagvereisten, die gewoonlijk zijn vastgelegd in plaatselijke of nationale regelgeving. Zelfs zeer kleine ontsnappingen van chloor, ammoniak, zwaveldioxide of ozon kunnen uiterst schadelijk zijn. Er zal een vaste gasdetectie nodig zijn om ervoor te zorgen dat opslagruimten worden bewaakt, vaak gekoppeld aan externe waarschuwingen (geluidssignalen en bakens) om ervoor te zorgen dat werknemers op de hoogte worden gebracht van een stijging van het gasniveau en de mogelijkheid hebben om uitvoerende maatregelen te nemen, zoals het activeren van ventilatieventilatoren. De nadruk moet worden gelegd op de locatiespecifieke risicobeoordeling, met inbegrip van het gedrag van gassen; chloor is bijvoorbeeld 2,3 keer zwaarder dan lucht en heeft de neiging zich te verzamelen, dicht bij de grond te blijven en kan worden geabsorbeerd door poreuze materialen. Daarom zijn draagbare monitors nodig die specifieke gassen voor opslagruimten kunnen controleren.
Oplossingen
Xgard Bright
Een veelzijdig platform voor detectie van brandbare en giftige gassen en zuurstofbewaking
Meer lezenGasdetectoren met open pad
Infra-rood gasdetectiesystemen op basis van beproefde technologie
Meer lezenSlibbehandeling
Procesoverzicht
Slib is een gevolg van rioolwaterzuivering, het is het overgebleven organisch materiaal en de dode bacteriën die gebruikt worden in het zuiveringsproces of bio-oplosmiddelen die verwijderd worden uit het afvalwater dat behandeld wordt. Slib wordt gewoonlijk overgebracht naar anaerobe vergisters, waar het wordt verhit om bacteriën aan te moedigen die op hun beurt biogas creëren. Er zijn een groot aantal samenstellende gassen in het resulterende biogas:
- Methaan: 58,5%
- Koolstofdioxide: 40%
- Stikstof: 1%
- Zuurstof: 0.5%
- Waterstofsulfide: 3000ppm
- Waterstof: 40ppm
Gasdetectie
Hoewel de gisting in afgesloten vaten plaatsvindt, betekenen de hoge niveaus van CH4 en H2S dat pellistor-methaandetectoren niet doeltreffend zullen zijn als er een ontsnapping plaatsvindt. Het gebruik van infraroodmethaandetectie is in deze omgeving noodzakelijk om een veilige werkomgeving te garanderen. Het gebruik van vaste en draagbare monitoren in dit deel van de fabriek is gebruikelijk.
Oplossingen
Xgard Bright
Een veelzijdig platform voor detectie van brandbare en giftige gassen en zuurstofbewaking
Meer lezenGas-Pro IR
Dit nieuwste aanbod detecteert methaan, pentaan of propaan met behulp van infrarood IR-sensortechnologie
Meer lezenGasdetectoren met open pad
Infra-rood gasdetectiesystemen op basis van beproefde technologie
Meer lezenStroomopwekking
Procesoverzicht
Waterbedrijven zijn steeds meer betrokken geraakt bij het opwekken van elektriciteit uit zuiveringsslib, aangezien het hoge methaangehalte een rijke bron van energie vormt. Sommige installaties hebben ter plaatse een elektriciteitscentrale (verbrandingsmotoren) die het biogas omzet in elektriciteit. De resulterende elektriciteit kan zowel voor eigen gebruik als voor verkoop aan het nationale elektriciteitsnet worden gebruikt. Een andere mogelijkheid is dat het biogas rechtstreeks wordt gebruikt als brandstof om de vergisters te verwarmen. Het hoge methaangehalte in beide vormen vormt een rijke bron van energie.
Gasdetectie
Het biogas dat bij het vergistingsproces ontstaat, moet worden opgeslagen en voor gebruik worden "gereinigd". Hierdoor is de behoefte aan vaste en draagbare detectie ontstaan. Er zullen regelmatig "lekdetectie"-onderzoeken plaatsvinden om de integriteit van de opslagvaten en de distributieleidingen te waarborgen.
Oplossingen
Gas-Pro IR
Dit nieuwste aanbod detecteert methaan, pentaan of propaan met behulp van infrarood IR-sensortechnologie
Meer lezenGasdetectoren met open pad
Infra-rood gasdetectiesystemen op basis van beproefde technologie
Meer lezenStaal
De staalindustrie, die door velen wordt beschouwd als de ruggengraat van de moderne samenleving, is er een die zich blijft ontwikkelen.
Bij het maken en vormen van staal worden veel verschillende processen toegepast en in elk stadium worden potentieel gevaarlijke gassen gegenereerd en gebruikt. Cokesovens, sinterinstallaties, hoogovens, vormingsprocessen, secundair staal en continugieten gebruiken of produceren gevaarlijke hoeveelheden gassen. Wegens de grote hoeveelheid water die tijdens de bewerking nodig is en de grote energiebehoefte, maken waterzuiverings- en energieopwekkingsinstallaties vaak deel uit van staalinstallaties; deze brengen nog meer gasgevaren met zich mee, afhankelijk van het gebruikte type brandstof of behandeling.
Of het nu gaat om geografische verschuivingen in de vraag of de productie, of om uitdagingen als gevolg van energie- of grondstofkosten, bedrijven blijven hun processen en faciliteiten ontwikkelen om hieraan tegemoet te komen. Naast deze veranderingen realiseren bedrijven zich ook de noodzaak om stilstand door ongepland onderhoud te minimaliseren en werknemers te beschermen tegen blootstelling aan giftige of brandbare gassen.
Ter ondersteuning van deze initiatieven hebben Crowcon en zijn netwerk van opgeleide en ervaren distributeurs gasdetectieapparatuur geleverd aan de meeste grote staalbedrijven in de wereld.
Pellet- en sinterfabrieken
Procesoverzicht
Het pelletproces houdt in dat ijzerertsdeeltjes tot uniforme pellets worden samengesmolten voordat ze naar de hoogoven gaan. De pellets worden gevormd in een draaioven die draait op temperaturen tot 1325°C (2400°F). De ijzerertsdeeltjes worden gecombineerd met bentoniet (een bindmiddel), kalksteen, antraciet en cokes kunnen ook worden toegevoegd om de uiteindelijke eigenschappen van de pellets te verbeteren.
Het sinterproces houdt in dat ijzerertsdeeltjes tot "koeken" worden samengesmolten voordat zij naar de hoogoven worden gestuurd. Een transportoven verhit het ijzererts met kalk en cokes tot een "koek" die vervolgens in stukken wordt gebroken.
Gasdetectie
Pellet- en sinterfabrieken stoten tijdens de verwerking zwaveldioxide, koolmonoxide en kooldioxide uit en de omgeving is stoffig. Ovens worden vaak met gas gestookt, waardoor de noodzaak van detectie van brandbare gassen ontstaat. Gasgevaren omvatten ook onverbrand gas van brander-ontbrandingen en zuurstofgebrek door verbranding.
Het korrelige ijzerhoudende stof dat tijdens het proces ontstaat, vereist verwijderbare filters die regelmatig kunnen worden vervangen of gereinigd om ervoor te zorgen dat het gas naar de sensor kan stromen.
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 courante gasgevaren
Meer lezenCokesfabriek
Procesoverzicht
Steenkool wordt omgezet in cokes door middel van een intensief verhittingsproces, waarbij een mengsel van hoge concentraties van de giftige en/of ontvlambare gassen koolmonoxide en waterstof ontstaat. Dit gasmengsel wordt gebruikt als brandstof in andere delen van de fabriek nadat andere waardevolle maar potentieel schadelijke bijproducten zoals ammoniak, naftaleen en benzol zijn verwijderd en opgevangen. De cokes worden afgekoeld en naar de hoogoven gevoerd.
Bij de cokesproductie komen ook grote hoeveelheden afvalwater vrij door de hoeveelheid die nodig is bij het blussen. Dit kan elementen van ammoniak, fenolen, cyanide, thiocyanaat, chloride en sulfide bevatten. De reiniging van dit afvalwater vindt plaats in dezelfde installatie, en wordt gewoonlijk hergebruikt voor verwerking.
Gasdetectie
Gasdetectiefabrikanten die ervaring hebben in deze omgevingen, kennen de problemen van waterstof die elektrochemische koolmonoxidesensoren aantast en leveren standaard waterstofgefilterde sensoren aan staalfabrieken.
Wanneer gasdetectie in of rond de waterbehandelingsinstallatie wordt overwogen, kunnen ook andere toxische gassen aanwezig zijn, waaronder ammoniak, zwaveldioxide en waterstofsulfide. Vaste detectoren met de mogelijkheid om gassen zowel tijdens gebruik als tijdens opslag te bewaken, zijn gebruikelijk in deze gebieden. Draagbare multigasmonitoren met de mogelijkheid om de persoonlijke blootstelling in de tijd te controleren, verbeteren de persoonlijke veiligheidsniveaus door TWA-niveaus (time weighted average) te leveren.
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 courante gasgevaren
Meer lezenHoogoven
Procesoverzicht
Door cokes als brandstof te gebruiken, worden zeer hoge temperaturen verkregen door hete lucht in een hoogoven te blazen. Naast ijzererts en cokes wordt kalksteen toegevoegd om onzuiverheden, gangule genaamd, te helpen scheiden van het gesmolten ijzer door zich ermee te vermengen tot een vloeibare slak die van het oppervlak kan worden afgeschuimd. Een hoogoven produceert een grote hoeveelheid heet, stoffig, giftig en brandbaar gas dat bestaat uit koolmonoxide met wat waterstof - het stof wordt verwijderd en het schone gas wordt opgeslagen voor hergebruik, of rechtstreeks naar de elektriciteitscentrale ter plaatse getransporteerd.
IJzer wordt omgezet in staal door onzuiverheden te verwijderen, meestal via het Basic Oxygen Steel (BOS)-proces. Gesmolten ijzer ('ruwijzer') wordt in een eivormige staalconvertor gegoten die op scharnieren is gemonteerd zodat hij kan draaien. Een lange watergekoelde 'lans' wordt in de convertor neergelaten en er wordt pure zuurstof doorheen geblazen. De zuurstof verbindt zich met koolstof en andere elementen en verwijdert sommige onzuiverheden, terwijl toegevoegde kalk met andere reageert om een slak te vormen. De koolstof verlaat de convertor als koolmonoxidegas, dat wordt gereinigd en hergebruikt als brandstof of afgebrand. Stikstof en argon kunnen dan worden toegevoegd voor verdere verfijning voordat het staal wordt doorgegeven voor secundaire staalproductie of continugieten.
Gasdetectie
Gasgevaren zijn onder meer die welke samenhangen met verrijkte zuurstof, koolmonoxide en de zuurstofverlagende effecten van stikstof en argon. Gasdetectiefabrikanten die ervaring hebben in deze omgevingen, kennen de problemen van waterstof die elektrochemische koolmonoxidesensoren aantast en leveren standaard waterstofgefilterde sensoren aan staalfabrieken.
Zuurstofmonitors die waarschuwen voor zowel deficiënte als verrijkte omgevingen, alsook het gebruik van infraroodtechnologie om koolwaterstofgassen in inerte atmosferen op te sporen, dragen allemaal bij tot een grotere veiligheid. De combinatie van zowel vaste als draagbare monitoring voor de detectie van ontvlambare, toxische en zuurstofhoudende gassen kan risicospecifieke waarschuwingen opleveren voor de hele locatie.
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 courante gasgevaren
Meer lezenCentrale
Procesoverzicht
Het staalproductieproces vergt grote hoeveelheden energie. Deze energie levert stroom en warmte voor de activiteiten van de staalfabriek en is een grondstof die nodig is voor de productie van cokes. Vanwege de vraag naar energie is het gebruikelijk dat staalfabrieken op locatie over energiecentrales beschikken. Deze zijn belangrijk voor de continuïteit van de energievoorziening en voor het recyclen van de belangrijke afgassen van de cokesfabriek en de hoogoven. Deze centrales zijn verantwoordelijk voor het ontvangen en opslaan van de afgassen en het uitvoeren van reinigingsprocessen om onzuiverheden te verwijderen voordat het gebruikt kan worden om meer energie op te wekken.
Gasturbines produceren op effectieve en efficiënte wijze elektriciteit ter ondersteuning van de staalfabriek, waardoor de economie van de totale installatie wordt verbeterd en het gegenereerde afgas effectief wordt behandeld.
Gasdetectie
Detectoren voor brandbare stoffen worden gebruikt om de distributieleidingen voor de door de gasturbines gebruikte brandstof te bewaken, alsook tijdens de schoonmaakoperatie. Vaste detectoren zijn ook nodig rond opslagvaten om te controleren op mogelijke lekken.
Inerte atmosferen die ontstaan door de opslag en transmissie van brandstofgassen (methaan en/of waterstof) maken bewaking van zuurstof voor het personeel dat in en rond de installatie werkt belangrijk.
In krachtcentrales wordt hoogspanningsschakelapparatuur gebruikt om elektrische apparatuur te beschermen, te regelen en te isoleren. Deze bevatten gewoonlijk SF6 als isolator. SF6 kan giftig zijn en milieuschade veroorzaken wanneer het lekt.
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 courante gasgevaren
Meer lezenCrowcon F-gasdetector
Kan worden aangesloten op elk besturingssysteem dat een analoog signaal accepteert
Meer lezenVlamboogoven
Procesoverzicht
Vlamboogovens worden gebruikt om staal van speciale kwaliteit en niet-gelegeerd staal te maken en is een doeltreffende manier om "schroot" te recycleren; de vlamboogoven kan het tap-tap-proces in minder dan een uur voltooien.
De vlamboogoven voert ook raffinagebewerkingen uit waarbij onzuiverheden zoals fosfor, silicium, zwavel, mangaan, koolstof en aluminium uit het staal worden verwijderd. Tijdens de smeltfase zijn ook opgeloste gassen aanwezig, waaronder waterstof en stikstof. Zuurstof wordt gewoonlijk aan het einde van het smeltproces toegevoegd om onzuiverheden te oxideren, waardoor deze in de slak terechtkomen (die wordt verwijderd).
Gasdetectie
Gasdetectoren die de zuurstof tijdens de opslag en het gebruik kunnen controleren, verbeteren de veiligheid rond de verwerkingsruimte. Afhankelijk van het soort schroot dat wordt gebruikt en de staalsoort die wordt geproduceerd, kan detectie van giftige gassen nodig zijn om gassen als koolmonoxide en zwaveldioxide te bewaken.
Oplossingen
Continu Gieten
Procesoverzicht
Het staal ondergaat een of meer extra behandelingen, afhankelijk van de vereiste staalsoort. Deze fasen omvatten het roeren van de gietpan met argon of stikstof en vacuümontgassing. Deze processen reduceren ongewenste gassen zoals zwavel en koolstof tot zeer lage niveaus.
Het staal gaat naar een concastmachine waar het in watergekoelde mallen wordt gevoerd om te stollen. Als het hard is, wordt het in plakken gesneden en naar de warmwalserij gebracht om opnieuw te worden verhit tot 1300°. Eenmaal opnieuw verhit wordt het gewalst tot stroken of knuppels. Deze processen brengen risico's met zich mee van zuurstofgebrek, giftige zwavel- of koolstofhoudende gassen en brandgevaar door mogelijke branderuitbarstingen.
Gasdetectie
Veel kruipruimten, onderhoudsluiken en inspectiepunten zijn compact en vereisen multigas monitoren voor besloten ruimten die de bewegingsvrijheid niet belemmeren en toch luide en heldere indicaties geven als de gasniveaus de ter plaatse vastgestelde alarmniveaus overschrijden.
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 courante gasgevaren
Meer lezenVorming of secundaire verwerking
Procesoverzicht
De vormings- of secundaire verwerkingsinstallatie is verantwoordelijk voor de ontvangst van de stalen knuppels van de staalfabriek. Deze processen kunnen buiten de oorspronkelijke staalfabriek plaatsvinden, zodat ze dichter bij de eindklant kunnen plaatsvinden.
De knuppels worden in ovens verhit voordat zij in de smeedmatrijs worden geladen om opnieuw te worden gevormd. De knuppels kunnen groot of klein zijn. De knuppeloven kan gas- of inductiegestookt zijn. In sommige gevallen wordt alleen het uiteinde van een product, zoals het uiteinde van een staaf of buis, verhit en gevormd. In andere gevallen wordt de hele staaf verwarmd. De efficiëntie van het verhittingsproces en de consistentie van het gevormde product zijn afhankelijk van een goed geregelde voorverwarmtemperatuur van de billet.
Gasdetectie
Aangezien de knuppels opnieuw moeten worden verhit om tot het gewenste product te worden gevormd, kunnen er tijdens het proces gassen vrijkomen. Deze processen brengen het gevaar met zich mee van zuurstofgebrek, giftige zwavel- of koolstofhoudende gassen en ontvlambare risico's door het ontbranden van de naverhittingsbrander.
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 courante gasgevaren
Meer lezenWijnmakerij & Brouwerij
De wijn- en brouwerijsector, ooit een archetypisch voorbeeld van manuele productie, maakt nu gebruik van gesofisticeerde processen om een hoog kwaliteitsniveau en een efficiënte productie te garanderen.
In sommige gevallen zijn de traditionele methoden opgeschaald of is het toezicht verscherpt, terwijl in andere gevallen innovaties zijn ingevoerd zoals het afvullen en bottelen met stikstof onder druk. Welke aanpak ook is gevolgd, men is zich steeds meer bewust geworden van de gevaren die verbonden zijn aan het gebruik van gassen en van de noodzaak de werknemers te beschermen tegen blootstelling aan giftige gassen en het risico van verstikking.
Gasgevaren in wijnmakerijen en brouwerijen zijn onder meer kooldioxide afkomstig van gisting, koeling, afkoeling en terugwinning; ontsmettingsmiddelen zoals ozon en zwaveldioxide voor het reinigen van apparatuur; argon en stikstof die worden gebruikt als afdekgassen om een inerte atmosfeer te creëren; ammoniak afkomstig van koelapparatuur; methaan afkomstig van brandstof voor verwarming of zware hijsapparatuur; koolmonoxide in uitlaatgassen en waterstofsulfide dat aanwezig kan zijn bij afvalverwerking. In wijn- en brouwerijen is een groot aantal besloten ruimten waar zuurstof en processpecifieke gassen moeten worden gecontroleerd.
Met meer dan 45 jaar ervaring in gasdetectie en een netwerk van opgeleide distributeurs en service-agenten die wijnmakerijen en brouwerijen over de hele wereld ondersteunen, behoren de meeste grote brouwerijgroepen en zowel grote als onafhankelijke wijnmakerijen tot de regelmatige gebruikers van Crowcon apparatuur.
Stelen verwijderen en pletten
Procesoverzicht
Na de pluk worden de druiven gesorteerd en van de steeltjes ontdaan. Als dit werk niet in de wijngaard gebeurt, kan droog ijs (vast kooldioxide) in cryogene vaten of een sneeuwhoorn worden gebruikt om de temperatuur van de druiven tijdens de oogst en het vervoer te regelen. Zwaveldioxide wordt soms gebruikt als anti-oxidant om gist- of schimmelgroei tegen te gaan voordat de druiven worden gekneusd. Koolzuurgas kan worden toegevoegd om als inerte gaslaag boven de druiven te fungeren en zo de versheid te bewaren.
Gasdetectie
Zwaveldioxide- en kooldioxidecontroles moeten worden uitgevoerd in de verwerkingsruimte om een veilige werkatmosfeer te garanderen, vooral wanneer de eerste verwerking binnen plaatsvindt. Het gebruik van draagbare monitors kan de persoonlijke blootstellingsniveaus doeltreffend controleren. Gezien het relevante gedrag van deze gassen is de plaatsing van vaste detectoren een belangrijke overweging, om werknemers te waarschuwen voordat zij een ruimte met gevaarlijke gasniveaus betreden.
Oplossingen
Gisting
Procesoverzicht
Het maken van rode wijn verschilt van het maken van witte wijn. Bij rode wijn worden de gekneusde druiven met hun schillen vergist en vervolgens geperst. Bij witte wijn worden de druiven na het pletten geperst om het sap van de schillen te scheiden, het sap wordt vervolgens vergist. Dit is echter niet het enige verschil. Rode wijn wordt gewoonlijk gegist in "open" vaten, waarbij het koolzuurgas dat tijdens de gisting ontstaat, als zijn eigen oxidatiebarrière fungeert. Witte wijn wordt gegist in afgesloten vaten om de kans op oxidatie te verkleinen.
Tijdens de fermentatie kan zuurstof worden toegevoegd om de kleurstabiliteit te verbeteren en het fermentatieproces te bevorderen door de gisten te helpen groeien. Het is erg belangrijk om de temperatuur van het mengsel op peil te houden om de juiste fermentatiesnelheid en kleurextractie te garanderen; dit wordt bereikt door nauwkeurige verwarming en ventilatie. Zwaveldioxide kan worden gebruikt om de fermentatie te stoppen zodra de juiste smaak is bereikt en stikstof kan worden toegevoegd om de gist uit suspensie te brengen.
Zodra de gisting is voltooid, wordt de vloeistof overgebracht, vaak met argon, stikstof of kooldioxide om de kans op oxidatie te verkleinen. Het verwijderen van de schillen uit de kuipen is een van de gevaarlijkste taken in een wijnmakerij; helaas vallen er elk jaar doden als gevolg van ontoereikende voorzorgsmaatregelen.
Gasdetectie
Kooldioxide is een giftig gas, met levensbedreigende effecten vanaf slechts 0,5%CO2 per volume. OSHA weerspiegelt dit in de huidige norm waarin 5000ppm (0,5% vol) staat vermeld als een TWA-concentratie van 8 uur. Concentraties hoger dan 100.000ppm (10% volume) kunnen dodelijk zijn. OmdatCO2 volledig geur- en kleurloos is, is het goed mogelijk dat er geen indicatie van gevaar is totdat het te laat is. Belangrijk is dat verhoogde kooldioxideniveaus giftig kunnen zijn, zelfs met voldoende zuurstof voor levensondersteuning.
Vaten worden beschouwd als "besloten ruimten" en werknemers moeten een adequate opleiding krijgen voordat zij deze mogen betreden. Besloten ruimten worden doorgaans gedefinieerd als "een plaats die grotendeels (maar niet altijd volledig) is afgesloten en waar ernstig letsel kan ontstaan door gevaarlijke stoffen of omstandigheden in de ruimte of in de omgeving (bijv. zuurstofgebrek)". Vaten zijn om alle bovengenoemde redenen besloten ruimten, met het risico van een verhoogd kooldioxideniveau dat een toxisch gevaar oplevert. Veiligheidsprocedures moeten in overeenstemming zijn met de plaatselijke voorschriften en in het algemeen moet een vergunning worden ingevuld alvorens men de ruimte betreedt.
HVAC-systemen worden meestal aangedreven door aardgas en gebruiken ook koelmiddelen voor de koelcycli. Verwarmingssystemen kunnen koolmonoxide produceren en ammoniak wordt steeds vaker gebruikt (in plaats van CFK's en HCFK's) voor koel- en vriesactiviteiten.
Gasopslagruimten bevatten hogedrukcilinders met argon, stikstof, zuurstof, zwaveldioxide en kooldioxide, en huisvesten gasgeneratoren voor stikstof. Er wordt vaak vaste gasdetectie geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat cilinders onder druk niet lekken en om werknemers vroegtijdig te waarschuwen voor mogelijke problemen.
Oplossingen
Veroudering
Procesoverzicht
Bij de wijnblanking wordt een inert gas gebruikt om het vermogen van de wijn om opgeloste zuurstof op te nemen, te verminderen. De kuipen of de vaten die nodig zijn voor de rijping van de jonge wijn, worden vóór gebruik gesteriliseerd. In sommige gevallen wordt bij het schoonmaken ook gebruik gemaakt van ozon en zwaveldioxide om ervoor te zorgen dat de kuipen of de vaten volledig worden ontsmet en inert zijn (geen zuurstof meer bevatten). De wijn wordt vervolgens met stikstof, kooldioxide of argon in de vaten gepompt en vervolgens afgedekt. De wijn wordt gedurende 6 maanden tot 3 jaar in een temperatuurgecontroleerd klimaat opgeslagen.
Gasdetectie
Gasopslagruimtes kunnen argon, stikstof, zwaveldioxide en kooldioxide bevatten. Er wordt vaak vaste gasdetectie geïnstalleerd om te controleren of cilinders onder druk niet lekken, zodat werknemers vroegtijdig worden gewaarschuwd voor mogelijke problemen. Inerte atmosferen bevatten geen zuurstof, wat het risico van verstikking in behandelings- en opslagruimtes met zich meebrengt.
Strenge hygiëne-eisen in de industriële omgeving van een wijnmakerij kunnen zwaar zijn voor elk product. De IP-waarde (Ingress Protection) die aan een product wordt toegekend, is dan ook van groot belang. IP65 biedt volledige bescherming tegen stof en tegen waterstralen onder lage druk, en IP67 biedt extra weerstand tegen onderdompeling in vloeistof, inclusief water, wijn of bier.
Oplossingen
Zuivering, Filtratie & Botteling
Procesoverzicht
Na de rijping wordt de wijn geklaard en gefilterd. Klaring verwijdert ongewenste zwevende deeltjes. Bij fining wordt een stof toegevoegd om de wijn helderder te maken en de stabiliteit te verbeteren, en bij filtratie worden eventuele deeltjes eruit gehaald. Deze activiteiten nemen het risico op microbieel bederf weg en helpen de wijn helder en duidelijk te maken.
De laatste fase van de wijnproductie, het bottelen, kan plaatsvinden in de wijnmakerij of daarbuiten in grootschalige bottelinstallaties. Sommige wijnproducenten maken gebruik van contractbottelaars die beschikken over mobiele bottelfaciliteiten die op het moment van bottelen naar de wijnmakerij worden gebracht.
Vóór het vullen worden de flessen geëvacueerd en gespoeld met stikstof, argon of kooldioxide om het contact van de wijn met lucht te beperken.
Na het bottelen wordt de wijn verpakt en op pallets gestapeld. Zware hefwerktuigen (b.v. vorkheftrucks) worden gebruikt om de pallets te verplaatsen, hetzij naar de opslagplaats, hetzij naar het vervoer voor distributie en opslag.
Gasdetectie
Gasopslagruimten kunnen hogedrukcilinders met argon, stikstof, zuurstof, zwaveldioxide en kooldioxide bevatten, maar ook gasgeneratoren voor stikstof. Er wordt vaak vaste gasdetectie geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat cilinders onder druk niet lekken en om werknemers vroegtijdig te waarschuwen voor mogelijke problemen.
Zware hijs- en hefwerktuigen kunnen op fossiele brandstoffen werken (gecomprimeerd aardgas, vloeibaar petroleumgas of diesel), waardoor de kans bestaat dat uitlaatgassen zich ophopen. Gebieden met ontoereikende ventilatie moeten een adequate gasdetectie hebben om de veiligheid van de werknemers te verbeteren.
Oplossingen
Levering en verstrekking
Procesoverzicht
Zodra de wijn is gebotteld en het bier is verpakt, moeten zij aan het verkooppunt worden geleverd. Dit omvat gewoonlijk distributiebedrijven, opslagplaatsen en, in het geval van brouwerijen, "draymen".
Voor bier en frisdranken wordt kooldioxide of een mengsel van kooldioxide en stikstof gebruikt als middel om drank aan de "tap" te leveren. De gassen geven bier ook een langer aanhoudende schuimkraag en verbeteren de kwaliteit en de smaak.
Gasdetectie
Zelfs wanneer de drank klaar is om te worden geleverd, is het risico van gasgerelateerde gevaren nog steeds aanwezig. Personen die betrokken zijn bij activiteiten in gebouwen met gecomprimeerde gascilinders kunnen worden blootgesteld aan een verhoogd kooldioxidegehalte of een zuurstofgebrek (door een hoog stikstofgehalte).
In sommige regio's mogen kelders dan wel vasteCO2-detectoren en/of O2-depletiedetectoren hebben, een groot aantal onderkent nog steeds niet het inherente gevaar van het gebruik en de opslag van deze samengeperste gassen. Werkgevers hebben een zorgplicht ten opzichte van hun werknemers, die regelmatig een ander bedrijf betreden om hun taken uit te voeren (service, onderhoud, levering of verkoop). Het verstrekken van draagbare monitors, waarmeeCO2 ofCO2 en O2 kunnen worden gecontroleerd, kan de veiligheid van hun werkomgeving verbeteren.
In het tijdperk van toenemende wetgeving en de noodzaak om een hoog niveau van bescherming van de werknemers aan te tonen, kunnen ingebouwde gegevens- en gebeurtenisloggingsmogelijkheden en klantgerichte asset management-rapportage direct helpen om de zichtbaarheid van informatie te verbeteren en de onderhouds- en kalibratieactiviteiten van eenheden te stroomlijnen.
Oplossingen
Bottelen, inblikken en afvullen
Procesoverzicht
De laatste fase, het verpakken, kan in de brouwerij gebeuren of buiten de brouwerij in grootschalige bedrijven. Het afgewerkte bier wordt voorzichtig in flessen of vaten gepompt in een zuurstofvrije atmosfeer. Flessen worden vóór het vullen geëvacueerd en gespoeld met stikstof, argon of kooldioxide om het contact van het bier met lucht te beperken.
Sommige ingeblikte bieren maken gebruik van een "widget" die bij het openen stikstof in de drank perst om de kwaliteit en de stabiliteit van de schuimkraag te verbeteren. Tijdens het inblikken wordt het bier onder druk gezet, waardoor vloeibare stikstof wordt toegevoegd die uitzet zodra het blikje is afgesloten.
Gebotteld bier wordt vaak gekoeld opgeslagen om de versheid te bewaren. Zware hefwerktuigen (bv. vorkheftrucks) worden gebruikt om de pallets te verplaatsen, hetzij naar opslagplaatsen, hetzij naar transportplaatsen voor distributie en opslag.
Gasdetectie
Gasopslagruimten bevatten hogedrukcilinders met argon, stikstof, zuurstof, zwaveldioxide en kooldioxide, en huisvesten gasgeneratoren voor stikstof. In deze ruimte kunnen ook reinigingsgassen worden gegenereerd. Er wordt vaak vaste gasdetectie geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat cilinders onder druk niet lekken, zodat werknemers vroegtijdig worden gewaarschuwd voor mogelijke problemen.
Zware hijs- en hefwerktuigen kunnen op fossiele brandstoffen werken (gecomprimeerd aardgas, vloeibaar petroleumgas of diesel), waardoor de kans bestaat dat uitlaatgassen zich ophopen. Gebieden met ontoereikende ventilatie moeten een adequate gasdetectie hebben om de veiligheid van de werknemers te verbeteren.
Oplossingen
Scheiding en koeling
Procesoverzicht
De hete wort moet vervolgens worden gescheiden; dit gebeurt in de meeste industriële brouwerijen met een aantal scheidingstanks, waaronder bezinking, draaikolk of centrifuge. Op dit punt is de wort nog heet en moet hij worden afgekoeld voordat de gist wordt toegevoegd om de gisting te bevorderen. Door snelle koeling blijft de kwaliteit van het bier behouden en wordt het risico op besmetting verkleind. Vaak wordt een platenwarmtewisselaar gebruikt, waardoor water wordt opgewarmd dat elders in het proces kan worden gebruikt. Bij de laatste afkoelfase worden vaak temperaturen onder nul bereikt en wordt zuurstof in de vloeistof opgelost om de natuurlijke gist nieuw leven in te blazen.
Bij het brouwproces wordt een grote hoeveelheid water gebruikt; volumebrouwerijen beheren gewoonlijk hun eigen waterbehandeling, waarbij ze het verwerkte water recycleren in de volgende partij bier. Bij de waterbehandeling kan gebruik worden gemaakt van ozon, chloor, chloordioxide of natriumhypochloriet. Water met een hoog organisch gehalte kan ook worden gebruikt om waardevol biogas te genereren.
Gasdetectie
Ammoniak wordt het koelmiddel bij uitstek in veel procesindustrieën, waaronder de brouwerijsector. Ammoniak is een kosteneffectief en efficiënt koelmedium. Het is echter zeer giftig bij zeer lage niveaus en brandbaar bij volumeniveaus, dus systemen moeten worden gecontroleerd op lekken en service- of onderhoudspersoneel moet worden beschermd tegen blootstelling aan giftige stoffen.
Ozon, chloor en chloordioxide zijn allemaal zwaarder dan lucht, waardoor ze tot de moeilijkst detecteerbare gassen behoren. Het gebruik van de Crowcon milieubemonsteringseenheid is een effectieve manier om met succes te detecteren in ontsmettingsmiddelenopslagplaatsen, terwijl het aantal vereiste detectoren tot een minimum beperkt blijft.
Oplossingen
Fermentatie, conditionering en koeling
Procesoverzicht
De gisting begint zodra gist aan de afgekoelde wrat wordt toegevoegd. Hierbij worden de suikers uit de mout gemetaboliseerd tot alcohol en koolzuurgas. De gistingsvaten verschillen sterk en kunnen gesloten of open zijn, afhankelijk van de biersoort die wordt gebrouwen.
In het algemeen wordt voor ales bovengistende gist gebruikt en wordt het bier warm gegist, waarbij de temperatuur gedurende de gisting op peil wordt gehouden. Lager gebruikt over het algemeen ondergisting en wordt koud vergist. De brouwcyclus is langer dan bij ale en varieert van slechts 7 dagen tot meerdere maanden.
Naarmate de gisting vertraagt, wordt het bier gekoeld tot ongeveer het vriespunt om de gist en ongewenste eiwitten te laten bezinken. Het gegiste bier wordt vervolgens gefilterd (indien nodig) en gekoeld.
Gasdetectie
Kooldioxide is een giftig gas, met levensbedreigende effecten vanaf slechts 0,5%CO2 per volume. OSHA weerspiegelt dit in de huidige norm waarin 5000ppm (0,5% vol) staat vermeld als een TWA-concentratie van 8 uur. Concentraties hoger dan 100.000ppm (10% volume) kunnen dodelijk zijn. OmdatCO2 volledig geur- en kleurloos is, is het goed mogelijk dat er geen indicatie van gevaar is totdat het te laat is. Belangrijk is dat verhoogde kooldioxideniveaus giftig kunnen zijn, zelfs met voldoende zuurstof voor levensondersteuning.
Vaten worden beschouwd als 'besloten ruimten' en werknemers moeten een adequate opleiding krijgen voordat zij de ruimte betreden. Veiligheidsprocedures moeten in overeenstemming zijn met de plaatselijke voorschriften en in het algemeen moet een vergunning worden ingevuld alvorens men de ruimte betreedt.
HVAC-systemen worden meestal aangedreven door aardgas en gebruiken ook koelmiddelen voor de koelcycli. Verwarmingssystemen kunnen koolmonoxide produceren en ammoniak wordt steeds vaker gebruikt (in plaats van CFK's en HCFK's) voor koel- en vriesactiviteiten.
Gasopslagruimten bevatten hogedrukcilinders met argon, stikstof, zuurstof, zwaveldioxide en kooldioxide, en huisvesten gasgeneratoren voor stikstof. Er wordt vaak vaste gasdetectie geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat cilinders onder druk niet lekken en om werknemers vroegtijdig te waarschuwen voor mogelijke problemen.
Oplossingen
Malen, maischen, lauteren en brouwen
Procesoverzicht
Het startpunt voor elk bier is gemout graan. Afhankelijk van de streek en het soort bier dat gebrouwen wordt, kan dit gerst, tarwe of rogge zijn. Het graan wordt geweekt in water, uitgelekt en laten kiemen, terwijl het gedurende bijna twee dagen bij een constante temperatuur wordt gehouden. De temperatuur waarbij het ontkiemde graan vervolgens wordt gedroogd, hangt af van de vereiste smaak van het afgewerkte bier. In het kiemstadium worden suikers vastgelegd om een succesvolle gisting te garanderen. Het gedroogde graan wordt vervolgens gemalen en overgebracht in de beslagmenger.
In de beslagmolen wordt het gemalen graan gemengd met water zodat het zetmeel, de suiker en de enzymen kunnen oplossen. De temperatuur van het beslag wordt verhoogd en het wordt gemengd om het laatste zetmeel om te zetten in suiker. Het beslag wordt dan in een kookketel gepompt waar de vloeistof van de korrels wordt gezeefd (lauteren). De vloeistof (nu bekend als 'wort') wordt verzameld in de brouwketel en gekookt met hop en/of andere ingrediënten om het uiteindelijke brouwsel op smaak te brengen.
Gasdetectie
Tijdens de opslag verlaagt het graan op natuurlijke wijze het zuurstofgehalte en neemt het kooldioxidegehalte toe. De atmosfeer in silo's en opslagschuren moet worden getest voordat werknemers deze betreden om de veiligheid te waarborgen. Silo's worden gedefinieerd als besloten ruimten, dus werknemers moeten worden opgeleid om ze te betreden en geschikte draagbare detectoren te dragen die TWA-niveaus voor giftige gassen (bijvoorbeeld kooldioxide) kunnen controleren en onmiddellijk alarm kunnen slaan.
Oplossingen
Marine
Het mariene milieu is gevaarlijk; iedereen kent de gevaren van hoge zeeën tijdens een storm of onder de golven, zoals rotsen en koraalriffen. Minder bekend zijn echter de gevaren die zeelieden lopen door de besloten ruimten van het schip zelf, of de gevaren die worden veroorzaakt door de lading die een schip vervoert of het proces dat aan boord wordt uitgevoerd.
Om de veiligheid van zeelieden te garanderen, is gasdetectieapparatuur essentieel. Gasdetectieapparatuur moet specifiek getest en gecertificeerd worden om te garanderen dat het geschikt is voor de extreme omgevingen waarin het moet werken. Veiligheidssystemen worden per regio gereguleerd en de vlaggenstaat of het register van het schip bepaalt welk type en volume goedgekeurde apparatuur het schip aan boord moet hebben. De Europese richtlijn voor uitrusting van zeeschepen (MED) wordt internationaal erkend. Gasdetectoren die gebruikt worden door zeelieden aan boord van een schip dat geregistreerd staat in een EU-land moeten MED-goedgekeurd zijn en het wielteken dragen. Crowcon levert een serie gasdetectoren met wielmerk, ideaal voor gebruik aan boord van schepen, zodat aan de richtlijn kan worden voldaan.
Het Internationaal Verdrag voor de beveiliging van mensenlevens op zee (SOLAS) is een van de oudste verdragen in zijn soort. De eerste versie werd aangenomen in 1914 na het zinken van de R.M.S. "TITANIC" waarbij meer dan 1500 mensen het leven verloren. De huidige versie is SOLAS 1974, die in 1980 in werking is getreden. Delen van het verdrag zijn van toepassing op elk schip, met inbegrip van kleine pleziervaartuigen.
Hoofdstuk 1 bevat informatie over de toepassing en de definities van de eisen voor de scheepvaartsector, waarbij specifiek wordt ingegaan op de toepasselijkheid van deze eis per scheepstype. In het kort komt het erop neer dat schepen die zijn ingedeeld als passagiers- of vrachtschip van meer dan 500 brutoton en die een internationale reis maken, aan de nieuwe eis moeten voldoen. De voorschriften zijn, tenzij uitdrukkelijk anders bepaald, niet van toepassing op:
i. Oorlogsschepen en troepentransportschepen.
ii. Vrachtschepen van minder dan 500 bruto ton.
iii. Schepen die niet mechanisch worden voortgestuwd.
iv. Houten schepen van primitieve bouw.
v. plezierjachten die niet voor de handel worden gebruikt.
vi. Vissersvaartuigen.
Regelmatig worden wijzigingen aangebracht in de gepubliceerde versie van SOLAS en aangenomen door middel van resoluties waarnaar wordt verwezen. Er is een aantal resoluties aangenomen die specifiek betrekking hebben op het gebruik van draagbare gasdetectie aan boord van schepen.
Haven-Side Steun
Procesoverzicht
De scheepvaartindustrie is van dien aard dat de schepen het grootste deel van hun tijd buiten de haven moeten doorbrengen. Dit beïnvloedt de manier waarop de havendiensten moeten werken. Snelle doorlooptijden voor elke vereiste, van de levering van een nieuw anker tot de levering van gasdetectie, moeten binnen zeer specifieke randvoorwaarden gebeuren. De beschikbaarheid van voorraden is een belangrijke overweging en het uitstippelen van betrouwbare internationale bevoorradingsroutes is een doeltreffende manier om vertragingen tot een minimum te beperken.
Gasdetectie
Scheepskapiteins hebben behoefte aan gasdetectie die internationaal beschikbaar, betrouwbaar, gemakkelijk en intuïtief in het gebruik is; deze zaken zijn in deze sector een gegeven. Detectoren die gemakkelijk aan boord kunnen worden gekalibreerd en die bemanningsleden de mogelijkheid bieden rapporten te genereren waaruit blijkt dat aan de eisen wordt voldaan, kunnen een extra voordeel opleveren. Wat echter vaak over het hoofd wordt gezien, is de verstrekking van specifiek, toepassingsgericht opleidingsmateriaal dat zelfs kan worden gebruikt wanneer een schip buiten de haven is.
Crowcon is geloofwaardig in de scheepvaartindustrie, waar bemanningen al meer dan 20 jaar Crowcon detectoren gebruiken. Deze ervaring heeft geleid tot de ontwikkeling van specifieke producten voor de scheepvaart, die niet alleen bestand zijn tegen de ruwe en gevarieerde omgevingen waarin ze moeten werken, maar ook met de ondersteunende materialen die nodig zijn om ervoor te zorgen dat de bemanning over de juiste informatie en training beschikt.
Oplossingen
Crowcon internationaal netwerk van service-agenten
Kalibratieoplossingen
Opleidingsmateriaal
Voor nadere informatie kunt u contact met ons opnemen
Haven-Side Steun
Procesoverzicht
De scheepvaartindustrie is van dien aard dat de schepen het grootste deel van hun tijd buiten de haven moeten doorbrengen. Dit beïnvloedt de manier waarop de havendiensten moeten werken. Snelle doorlooptijden voor elke vereiste, van de levering van een nieuw anker tot de levering van gasdetectie, moeten binnen zeer specifieke randvoorwaarden gebeuren. De beschikbaarheid van voorraden is een belangrijke overweging en het uitstippelen van betrouwbare internationale bevoorradingsroutes is een doeltreffende manier om vertragingen tot een minimum te beperken.
Gasdetectie
Scheepskapiteins hebben behoefte aan gasdetectie die internationaal beschikbaar, betrouwbaar, gemakkelijk en intuïtief in het gebruik is; deze zaken zijn in deze sector een gegeven. Detectoren die gemakkelijk aan boord kunnen worden gekalibreerd en die bemanningsleden de mogelijkheid bieden rapporten te genereren waaruit blijkt dat aan de eisen wordt voldaan, kunnen een extra voordeel opleveren. Wat echter vaak over het hoofd wordt gezien, is de verstrekking van specifiek, toepassingsgericht opleidingsmateriaal dat zelfs kan worden gebruikt wanneer een schip buiten de haven is.
Crowcon is geloofwaardig in de scheepvaartindustrie, waar bemanningen al meer dan 20 jaar Crowcon detectoren gebruiken. Deze ervaring heeft geleid tot de ontwikkeling van specifieke producten voor de scheepvaart, die niet alleen bestand zijn tegen de ruwe en gevarieerde omgevingen waarin ze moeten werken, maar ook met de ondersteunende materialen die nodig zijn om ervoor te zorgen dat de bemanning over de juiste informatie en training beschikt.
Oplossingen
Crowcon internationaal netwerk van service-agenten
Kalibratieoplossingen
Opleidingsmateriaal
Voor nadere informatie kunt u contact met ons opnemen
Binnenkomst in een besloten ruimte (CSE)
Procesoverzicht
Op 1 januari 2015 werd het binnen SOLAS-resolutie MSC.350(92) verplicht voor alle bemanningsleden met verantwoordelijkheden voor het betreden van besloten ruimten of reddingsoperaties om deel te nemen aan een oefening voor het betreden van besloten ruimten en reddingsoperaties. Deze oefeningen moeten minstens om de twee maanden aan boord van het schip worden gehouden.
Deze verordening zegt dat de oefening moet omvatten:
- controles en gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE)
- controle en gebruik van communicatieapparatuur en -procedure
- controle en gebruik van apparatuur voor het meten van de atmosfeer
- controle en gebruik van reddingsmiddelen
- instructie over eerste hulp en reanimatie
SOLAS-resolutie A.1050(27) definieert een besloten ruimte als:
"2.1 Omsloten ruimte": een ruimte die een of meer van de volgende kenmerken vertoont:
1. beperkte openingen voor in- en uitgaan;
2. onvoldoende ventilatie; en
3. niet is ontworpen om permanent door werknemers te worden bewoond,
en omvat, maar is niet beperkt tot, laadruimten, dubbele bodems, brandstoftanks, ballasttanks, ladingpompkamers, ladingcompressorruimten, kofferdammen, kettingmagazijnen, lege ruimten, kokerkielen, inter-barrieruimten, ketels, motorcarters, luchtzuiveringsinstallaties voor motoren, afvalwatertanks en aangrenzende aangrenzende ruimten. Deze lijst is niet uitputtend en per schip zou een lijst moeten worden opgesteld om de ingesloten ruimten te identificeren."
Gasdetectie
Het betreden van een besloten (besloten) ruimte is een gevaarlijke activiteit. Bemanningsleden moeten niet alleen worden getraind in het gebruik van draagbare gasmonitoren, maar ze moeten ook kunnen deelnemen aan reddingsoefeningen zoals voorgeschreven in de SOLAS-resolutie hierboven. Draagbare gasmonitors moeten compact en gebruiksvriendelijk zijn en standaard een luid en duidelijk alarmsignaal geven. Zij moeten een typegoedkeuring voor de scheepvaart hebben (b.v. MED-wielmerk), waaruit blijkt dat zij geschikt zijn voor gebruik in een scheepvaartomgeving.
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 veel voorkomende gasgevaren.
Meer lezenI-Test & I-Test Manager
Volledig geautomatiseerde oplossing voor het testen en verifiëren van je Gas-Pro en T4
Meer lezenTesten van besloten ruimtes
Procesoverzicht
Vanaf 1 juli 2016 schrijft SOLAS-resolutie MSC.380(94) voor dat specifieke scheepsklassen geschikte apparatuur voor het testen van de atmosfeer aan boord moeten hebben, waarmee de concentraties van zuurstof, ontvlambare gassen of dampen, waterstofsulfide en koolmonoxide kunnen worden gemeten alvorens zij besloten ruimten binnengaan.
In het SOLAS-document "Guidelines to facilitate the selection of portable atmosphere testing instruments for enclosed spaces as required by SOLAS regulation XI-1/7" worden specifieke eigenschappen van draagbare instrumenten belicht, waaronder (niet uitsluitend) de mogelijkheid om op afstand monsters te nemen, een zelftest uit te voeren, een batterijduur van ten minste 10 uur te hebben en duidelijke instructies te hebben.
Vrijwillige naleving van dit SOLAS-voorschrift wordt sterk aanbevolen sinds 1 januari 2015, toen de vereiste van toegang tot en reddingsoefeningen in besloten ruimten (hoofdstuk III, voorschrift 19) van kracht werd.
Gasdetectie
Het betreden van besloten ruimten moet waar mogelijk worden vermeden. Het kan echter nodig zijn om een ruim te inspecteren, een tank schoon te maken of schade te repareren. Als het betreden van een besloten ruimte niet kan worden vermeden, moeten de juiste werkvergunningen worden verkregen en moeten goede procedures voor het betreden van een besloten ruimte worden gevolgd. Besloten ruimten zijn overal aan boord van een schip. Een ruimte is soms niet volledig afgesloten, zodat gassen naar binnen kunnen sijpelen via leidingen of ventilatieopeningen. Schadelijke gassen kunnen vrijkomen door rottende materialen, draaiende motoren of scheepslading. Zuurstof maakt ongeveer 20,9% van de lucht uit. Een daling tot minder dan 19,5% wordt als gevaarlijk beschouwd. Lassers, draaiende motoren en zelfs roestend metaal kunnen de zuurstof in een ruimte die slechts af en toe geopend wordt, zodanig verminderen dat er dodelijke slachtoffers vallen.
Draagbare monitors die gebruikersgerichte functionaliteit bieden, zoals de Pre-Entry Check van Gas-Pro , kunnen bemanningsleden door het pre-entry proces leiden en belangrijke gegevens verschaffen over uitgevoerde procedures en ervaren gasniveaus.
Oplossingen
I-Test & I-Test Manager
Volledig geautomatiseerde oplossing voor het testen en verifiëren van je Gas-Pro en T4
Meer lezenInert Space Monitoring
Procesoverzicht
Ladingtanks vervoeren een groot aantal vloeistoffen die brandbaar en/of giftig kunnen zijn. Veel van deze vloeistoffen worden beschermd door een inerte atmosfeer boven de lading te creëren. Dit kan oxidatie verminderen, de kans op brand beperken of de kans op roest verminderen als de ladingtanks leeg zijn. Een inerte ruimte aan boord van een schip kan worden gehandhaafd met behulp van motoruitlaatgassen, stikstof of andere gasmengsels. Het is gebruikelijk dat lege tankruimtes inert blijven in afwachting van de volgende lading.
Gasdetectie
Inerte ruimten zijn onmiddellijk levensgevaarlijk, omdat zij per definitie geen zuurstof bevatten. Deze ruimten moeten tijdens de reis van het schip nauwlettend in het oog worden gehouden, hetgeen betekent dat draagbare monitors beschikbaar en gebruiksklaar moeten zijn.
Monitoren voor inerte gassen kunnen brandbare gassen en/of dampen meten zonder dat er zuurstof aanwezig is. Hiervoor is infraroodtechnologie (IR) nodig, aangezien de meer traditionele pellistor/katalytische kraaldetectoren van het type LEL zuurstof nodig hebben om te functioneren.
IR-sensortechnologie maakt het ook mogelijk om de concentratie van brandbare gassen te meten in een veel groter %volumebereik, wat belangrijk is omdat traditionele pellistor/katalytische detectoren meestal beperkt zijn tot het meten van concentraties tot 100% LEL.
Oplossingen
Gas-Pro TK
Gas-Pro TK integreert innovatieve veiligheidsfuncties en een intuïtief, robuust ontwerp om geavanceerde bescherming te bieden voor mensen die in zware omstandigheden werken.
Meer lezenI-Test & I-Test Manager
Volledig geautomatiseerde oplossing voor het testen en verifiëren van je Gas-Pro en T4
Meer lezenBinnenkomst in een besloten ruimte (CSE)
Procesoverzicht
Op 1 januari 2015 werd het binnen SOLAS-resolutie MSC.350(92) verplicht voor alle bemanningsleden met verantwoordelijkheden voor het betreden van besloten ruimten of reddingsoperaties om deel te nemen aan een oefening voor het betreden van besloten ruimten en reddingsoperaties. Deze oefeningen moeten minstens om de twee maanden aan boord van het schip worden gehouden.
Deze verordening zegt dat de oefening moet omvatten:
- controles en gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE)
- controle en gebruik van communicatieapparatuur en -procedure
- controle en gebruik van apparatuur voor het meten van de atmosfeer
- controle en gebruik van reddingsmiddelen
- instructie over eerste hulp en reanimatie
SOLAS-resolutie A.1050(27) definieert een besloten ruimte als:
"2.1 Omsloten ruimte": een ruimte die een of meer van de volgende kenmerken vertoont:
1. beperkte openingen voor in- en uitgaan;
2. onvoldoende ventilatie; en
3. niet is ontworpen om permanent door werknemers te worden bewoond,
en omvat, maar is niet beperkt tot, laadruimten, dubbele bodems, brandstoftanks, ballasttanks, ladingpompkamers, ladingcompressorruimten, kofferdammen, kettingmagazijnen, lege ruimten, kokerkielen, inter-barrieruimten, ketels, motorcarters, luchtzuiveringsinstallaties voor motoren, afvalwatertanks en aangrenzende aangrenzende ruimten. Deze lijst is niet uitputtend en per schip zou een lijst moeten worden opgesteld om de ingesloten ruimten te identificeren."
Gasdetectie
Het betreden van een besloten (besloten) ruimte is een gevaarlijke activiteit. Bemanningsleden moeten niet alleen worden getraind in het gebruik van draagbare gasmonitoren, maar ze moeten ook kunnen deelnemen aan reddingsoefeningen zoals voorgeschreven in de SOLAS-resolutie hierboven. Draagbare gasmonitors moeten compact en gebruiksvriendelijk zijn en standaard een luid en duidelijk alarmsignaal geven. Zij moeten een typegoedkeuring voor de scheepvaart hebben (b.v. MED-wielmerk), waaruit blijkt dat zij geschikt zijn voor gebruik in een scheepvaartomgeving.
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 veel voorkomende gasgevaren.
Meer lezenI-Test & I-Test Manager
Volledig geautomatiseerde oplossing voor het testen en verifiëren van je Gas-Pro en T4
Meer lezenTesten van besloten ruimtes
Procesoverzicht
Vanaf 1 juli 2016 schrijft SOLAS-resolutie MSC.380(94) voor dat specifieke scheepsklassen geschikte apparatuur voor het testen van de atmosfeer aan boord moeten hebben, waarmee de concentraties van zuurstof, ontvlambare gassen of dampen, waterstofsulfide en koolmonoxide kunnen worden gemeten alvorens zij besloten ruimten binnengaan.
In het SOLAS-document "Guidelines to facilitate the selection of portable atmosphere testing instruments for enclosed spaces as required by SOLAS regulation XI-1/7" worden specifieke eigenschappen van draagbare instrumenten belicht, waaronder (niet uitsluitend) de mogelijkheid om op afstand monsters te nemen, een zelftest uit te voeren, een batterijduur van ten minste 10 uur te hebben en duidelijke instructies te hebben.
Vrijwillige naleving van dit SOLAS-voorschrift wordt sterk aanbevolen sinds 1 januari 2015, toen de vereiste van toegang tot en reddingsoefeningen in besloten ruimten (hoofdstuk III, voorschrift 19) van kracht werd.
Gasdetectie
Het betreden van besloten ruimten moet waar mogelijk worden vermeden. Het kan echter nodig zijn om een ruim te inspecteren, een tank schoon te maken of schade te repareren. Als het betreden van een besloten ruimte niet kan worden vermeden, moeten de juiste werkvergunningen worden verkregen en moeten goede procedures voor het betreden van een besloten ruimte worden gevolgd. Besloten ruimten zijn overal aan boord van een schip. Een ruimte is soms niet volledig afgesloten, zodat gassen naar binnen kunnen sijpelen via leidingen of ventilatieopeningen. Schadelijke gassen kunnen vrijkomen door rottende materialen, draaiende motoren of scheepslading. Zuurstof maakt ongeveer 20,9% van de lucht uit. Een daling tot minder dan 19,5% wordt als gevaarlijk beschouwd. Lassers, draaiende motoren en zelfs roestend metaal kunnen de zuurstof in een ruimte die slechts af en toe geopend wordt, zodanig verminderen dat er dodelijke slachtoffers vallen.
Draagbare monitors die gebruikersgerichte functionaliteit bieden, zoals de Pre-Entry Check van Gas-Pro , kunnen bemanningsleden door het pre-entry proces leiden en belangrijke gegevens verschaffen over uitgevoerde procedures en ervaren gasniveaus.
Oplossingen
I-Test & I-Test Manager
Volledig geautomatiseerde oplossing voor het testen en verifiëren van je Gas-Pro en T4
Meer lezenInert Space Monitoring
Procesoverzicht
Ladingtanks vervoeren een groot aantal vloeistoffen die brandbaar en/of giftig kunnen zijn. Veel van deze vloeistoffen worden beschermd door een inerte atmosfeer boven de lading te creëren. Dit kan oxidatie verminderen, de kans op brand beperken of de kans op roest verminderen als de ladingtanks leeg zijn. Een inerte ruimte aan boord van een schip kan worden gehandhaafd met behulp van motoruitlaatgassen, stikstof of andere gasmengsels. Het is gebruikelijk dat lege tankruimtes inert blijven in afwachting van de volgende lading.
Gasdetectie
Inerte ruimten zijn onmiddellijk levensgevaarlijk, omdat zij per definitie geen zuurstof bevatten. Deze ruimten moeten tijdens de reis van het schip nauwlettend in het oog worden gehouden, hetgeen betekent dat draagbare monitors beschikbaar en gebruiksklaar moeten zijn.
Monitoren voor inerte gassen kunnen brandbare gassen en/of dampen meten zonder dat er zuurstof aanwezig is. Hiervoor is infraroodtechnologie (IR) nodig, aangezien de meer traditionele pellistor/katalytische kraaldetectoren van het type LEL zuurstof nodig hebben om te functioneren.
IR-sensortechnologie maakt het ook mogelijk om de concentratie van brandbare gassen te meten in een veel groter %volumebereik, wat belangrijk is omdat traditionele pellistor/katalytische detectoren meestal beperkt zijn tot het meten van concentraties tot 100% LEL.
Oplossingen
Gas-Pro TK
Gas-Pro TK integreert innovatieve veiligheidsfuncties en een intuïtief, robuust ontwerp om geavanceerde bescherming te bieden voor mensen die in zware omstandigheden werken.
Meer lezenI-Test & I-Test Manager
Volledig geautomatiseerde oplossing voor het testen en verifiëren van je Gas-Pro en T4
Meer lezenBinnenkomst in een besloten ruimte (CSE)
Procesoverzicht
Op 1 januari 2015 werd het binnen SOLAS-resolutie MSC.350(92) verplicht voor alle bemanningsleden met verantwoordelijkheden voor het betreden van besloten ruimten of reddingsoperaties om deel te nemen aan een oefening voor het betreden van besloten ruimten en reddingsoperaties. Deze oefeningen moeten minstens om de twee maanden aan boord van het schip worden gehouden.
Deze verordening zegt dat de oefening moet omvatten:
- controles en gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE)
- controle en gebruik van communicatieapparatuur en -procedure
- controle en gebruik van apparatuur voor het meten van de atmosfeer
- controle en gebruik van reddingsmiddelen
- instructie over eerste hulp en reanimatie
SOLAS-resolutie A.1050(27) definieert een besloten ruimte als:
"2.1 Omsloten ruimte": een ruimte die een of meer van de volgende kenmerken vertoont:
1. beperkte openingen voor in- en uitgaan;
2. onvoldoende ventilatie; en
3. niet is ontworpen om permanent door werknemers te worden bewoond,
en omvat, maar is niet beperkt tot, laadruimten, dubbele bodems, brandstoftanks, ballasttanks, ladingpompkamers, ladingcompressorruimten, kofferdammen, kettingmagazijnen, lege ruimten, kokerkielen, inter-barrieruimten, ketels, motorcarters, luchtzuiveringsinstallaties voor motoren, afvalwatertanks en aangrenzende aangrenzende ruimten. Deze lijst is niet uitputtend en per schip zou een lijst moeten worden opgesteld om de ingesloten ruimten te identificeren."
Gasdetectie
Het betreden van een besloten (besloten) ruimte is een gevaarlijke activiteit. Bemanningsleden moeten niet alleen worden getraind in het gebruik van draagbare gasmonitoren, maar ze moeten ook kunnen deelnemen aan reddingsoefeningen zoals voorgeschreven in de SOLAS-resolutie hierboven. Draagbare gasmonitors moeten compact en gebruiksvriendelijk zijn en standaard een luid en duidelijk alarmsignaal geven. Zij moeten een typegoedkeuring voor de scheepvaart hebben (b.v. MED-wielmerk), waaruit blijkt dat zij geschikt zijn voor gebruik in een scheepvaartomgeving.
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 veel voorkomende gasgevaren.
Meer lezenI-Test & I-Test Manager
Volledig geautomatiseerde oplossing voor het testen en verifiëren van je Gas-Pro en T4
Meer lezenTesten van besloten ruimtes
Procesoverzicht
Vanaf 1 juli 2016 schrijft SOLAS-resolutie MSC.380(94) voor dat specifieke scheepsklassen geschikte apparatuur voor het testen van de atmosfeer aan boord moeten hebben, waarmee de concentraties van zuurstof, ontvlambare gassen of dampen, waterstofsulfide en koolmonoxide kunnen worden gemeten alvorens zij besloten ruimten binnengaan.
In het SOLAS-document "Guidelines to facilitate the selection of portable atmosphere testing instruments for enclosed spaces as required by SOLAS regulation XI-1/7" worden specifieke eigenschappen van draagbare instrumenten belicht, waaronder (niet uitsluitend) de mogelijkheid om op afstand monsters te nemen, een zelftest uit te voeren, een batterijduur van ten minste 10 uur te hebben en duidelijke instructies te hebben.
Vrijwillige naleving van dit SOLAS-voorschrift wordt sterk aanbevolen sinds 1 januari 2015, toen de vereiste van toegang tot en reddingsoefeningen in besloten ruimten (hoofdstuk III, voorschrift 19) van kracht werd.
Gasdetectie
Het betreden van besloten ruimten moet waar mogelijk worden vermeden. Het kan echter nodig zijn om een ruim te inspecteren, een tank schoon te maken of schade te repareren. Als het betreden van een besloten ruimte niet kan worden vermeden, moeten de juiste werkvergunningen worden verkregen en moeten goede procedures voor het betreden van een besloten ruimte worden gevolgd. Besloten ruimten zijn overal aan boord van een schip. Een ruimte is soms niet volledig afgesloten, zodat gassen naar binnen kunnen sijpelen via leidingen of ventilatieopeningen. Schadelijke gassen kunnen vrijkomen door rottende materialen, draaiende motoren of scheepslading. Zuurstof maakt ongeveer 20,9% van de lucht uit. Een daling tot minder dan 19,5% wordt als gevaarlijk beschouwd. Lassers, draaiende motoren en zelfs roestend metaal kunnen de zuurstof in een ruimte die slechts af en toe geopend wordt, zodanig verminderen dat er dodelijke slachtoffers vallen.
Draagbare monitors die gebruikersgerichte functionaliteit bieden, zoals de Pre-Entry Check van Gas-Pro , kunnen bemanningsleden door het pre-entry proces leiden en belangrijke gegevens verschaffen over uitgevoerde procedures en ervaren gasniveaus.
Oplossingen
I-Test & I-Test Manager
Volledig geautomatiseerde oplossing voor het testen en verifiëren van je Gas-Pro en T4
Meer lezenInert Space Monitoring
Procesoverzicht
Ladingtanks vervoeren een groot aantal vloeistoffen die brandbaar en/of giftig kunnen zijn. Veel van deze vloeistoffen worden beschermd door een inerte atmosfeer boven de lading te creëren. Dit kan oxidatie verminderen, de kans op brand beperken of de kans op roest verminderen als de ladingtanks leeg zijn. Een inerte ruimte aan boord van een schip kan worden gehandhaafd met behulp van motoruitlaatgassen, stikstof of andere gasmengsels. Het is gebruikelijk dat lege tankruimtes inert blijven in afwachting van de volgende lading.
Gasdetectie
Inerte ruimten zijn onmiddellijk levensgevaarlijk, omdat zij per definitie geen zuurstof bevatten. Deze ruimten moeten tijdens de reis van het schip nauwlettend in het oog worden gehouden, hetgeen betekent dat draagbare monitors beschikbaar en gebruiksklaar moeten zijn.
Monitoren voor inerte gassen kunnen brandbare gassen en/of dampen meten zonder dat er zuurstof aanwezig is. Hiervoor is infraroodtechnologie (IR) nodig, aangezien de meer traditionele pellistor/katalytische kraaldetectoren van het type LEL zuurstof nodig hebben om te functioneren.
IR-sensortechnologie maakt het ook mogelijk om de concentratie van brandbare gassen te meten in een veel groter %volumebereik, wat belangrijk is omdat traditionele pellistor/katalytische detectoren meestal beperkt zijn tot het meten van concentraties tot 100% LEL.
Oplossingen
Gas-Pro TK
Gas-Pro TK integreert innovatieve veiligheidsfuncties en een intuïtief, robuust ontwerp om geavanceerde bescherming te bieden voor mensen die in zware omstandigheden werken.
Meer lezenI-Test & I-Test Manager
Volledig geautomatiseerde oplossing voor het testen en verifiëren van je Gas-Pro en T4
Meer lezenBinnenkomst in een besloten ruimte (CSE)
Procesoverzicht
Op 1 januari 2015 werd het binnen SOLAS-resolutie MSC.350(92) verplicht voor alle bemanningsleden met verantwoordelijkheden voor het betreden van besloten ruimten of reddingsoperaties om deel te nemen aan een oefening voor het betreden van besloten ruimten en reddingsoperaties. Deze oefeningen moeten minstens om de twee maanden aan boord van het schip worden gehouden.
Deze verordening zegt dat de oefening moet omvatten:
- controles en gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE)
- controle en gebruik van communicatieapparatuur en -procedure
- controle en gebruik van apparatuur voor het meten van de atmosfeer
- controle en gebruik van reddingsmiddelen
- instructie over eerste hulp en reanimatie
SOLAS-resolutie A.1050(27) definieert een besloten ruimte als:
"2.1 Omsloten ruimte": een ruimte die een of meer van de volgende kenmerken vertoont:
1. beperkte openingen voor in- en uitgaan;
2. onvoldoende ventilatie; en
3. niet is ontworpen om permanent door werknemers te worden bewoond,
en omvat, maar is niet beperkt tot, laadruimten, dubbele bodems, brandstoftanks, ballasttanks, ladingpompkamers, ladingcompressorruimten, kofferdammen, kettingmagazijnen, lege ruimten, kokerkielen, inter-barrieruimten, ketels, motorcarters, luchtzuiveringsinstallaties voor motoren, afvalwatertanks en aangrenzende aangrenzende ruimten. Deze lijst is niet uitputtend en per schip zou een lijst moeten worden opgesteld om de ingesloten ruimten te identificeren."
Gasdetectie
Het betreden van een besloten (besloten) ruimte is een gevaarlijke activiteit. Bemanningsleden moeten niet alleen worden getraind in het gebruik van draagbare gasmonitoren, maar ze moeten ook kunnen deelnemen aan reddingsoefeningen zoals voorgeschreven in de SOLAS-resolutie hierboven. Draagbare gasmonitors moeten compact en gebruiksvriendelijk zijn en standaard een luid en duidelijk alarmsignaal geven. Zij moeten een typegoedkeuring voor de scheepvaart hebben (b.v. MED-wielmerk), waaruit blijkt dat zij geschikt zijn voor gebruik in een scheepvaartomgeving.
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 veel voorkomende gasgevaren.
Meer lezenI-Test & I-Test Manager
Volledig geautomatiseerde oplossing voor het testen en verifiëren van je Gas-Pro en T4
Meer lezenTesten van besloten ruimtes
Procesoverzicht
Vanaf 1 juli 2016 schrijft SOLAS-resolutie MSC.380(94) voor dat specifieke scheepsklassen geschikte apparatuur voor het testen van de atmosfeer aan boord moeten hebben, waarmee de concentraties van zuurstof, ontvlambare gassen of dampen, waterstofsulfide en koolmonoxide kunnen worden gemeten alvorens zij besloten ruimten binnengaan.
In het SOLAS-document "Guidelines to facilitate the selection of portable atmosphere testing instruments for enclosed spaces as required by SOLAS regulation XI-1/7" worden specifieke eigenschappen van draagbare instrumenten belicht, waaronder (niet uitsluitend) de mogelijkheid om op afstand monsters te nemen, een zelftest uit te voeren, een batterijduur van ten minste 10 uur te hebben en duidelijke instructies te hebben.
Vrijwillige naleving van dit SOLAS-voorschrift wordt sterk aanbevolen sinds 1 januari 2015, toen de vereiste van toegang tot en reddingsoefeningen in besloten ruimten (hoofdstuk III, voorschrift 19) van kracht werd.
Gasdetectie
Het betreden van besloten ruimten moet waar mogelijk worden vermeden. Het kan echter nodig zijn om een ruim te inspecteren, een tank schoon te maken of schade te repareren. Als het betreden van een besloten ruimte niet kan worden vermeden, moeten de juiste werkvergunningen worden verkregen en moeten goede procedures voor het betreden van een besloten ruimte worden gevolgd. Besloten ruimten zijn overal aan boord van een schip. Een ruimte is soms niet volledig afgesloten, zodat gassen naar binnen kunnen sijpelen via leidingen of ventilatieopeningen. Schadelijke gassen kunnen vrijkomen door rottende materialen, draaiende motoren of scheepslading. Zuurstof maakt ongeveer 20,9% van de lucht uit. Een daling tot minder dan 19,5% wordt als gevaarlijk beschouwd. Lassers, draaiende motoren en zelfs roestend metaal kunnen de zuurstof in een ruimte die slechts af en toe geopend wordt, zodanig verminderen dat er dodelijke slachtoffers vallen.
Draagbare monitors die gebruikersgerichte functionaliteit bieden, zoals de Pre-Entry Check van Gas-Pro , kunnen bemanningsleden door het pre-entry proces leiden en belangrijke gegevens verschaffen over uitgevoerde procedures en ervaren gasniveaus.
Oplossingen
I-Test & I-Test Manager
Volledig geautomatiseerde oplossing voor het testen en verifiëren van je Gas-Pro en T4
Meer lezenBinnenkomst in een besloten ruimte (CSE)
Procesoverzicht
Op 1 januari 2015 werd het binnen SOLAS-resolutie MSC.350(92) verplicht voor alle bemanningsleden met verantwoordelijkheden voor het betreden van besloten ruimten of reddingsoperaties om deel te nemen aan een oefening voor het betreden van besloten ruimten en reddingsoperaties. Deze oefeningen moeten minstens om de twee maanden aan boord van het schip worden gehouden.
Deze verordening zegt dat de oefening moet omvatten:
- controles en gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE)
- controle en gebruik van communicatieapparatuur en -procedure
- controle en gebruik van apparatuur voor het meten van de atmosfeer
- controle en gebruik van reddingsmiddelen
- instructie over eerste hulp en reanimatie
SOLAS-resolutie A.1050(27) definieert een besloten ruimte als:
"2.1 Omsloten ruimte": een ruimte die een of meer van de volgende kenmerken vertoont:
1. beperkte openingen voor in- en uitgaan;
2. onvoldoende ventilatie; en
3. niet is ontworpen om permanent door werknemers te worden bewoond,
en omvat, maar is niet beperkt tot, laadruimten, dubbele bodems, brandstoftanks, ballasttanks, ladingpompkamers, ladingcompressorruimten, kofferdammen, kettingmagazijnen, lege ruimten, kokerkielen, inter-barrieruimten, ketels, motorcarters, luchtzuiveringsinstallaties voor motoren, afvalwatertanks en aangrenzende aangrenzende ruimten. Deze lijst is niet uitputtend en per schip zou een lijst moeten worden opgesteld om de ingesloten ruimten te identificeren."
Gasdetectie
Het betreden van een besloten (besloten) ruimte is een gevaarlijke activiteit. Bemanningsleden moeten niet alleen worden getraind in het gebruik van draagbare gasmonitoren, maar ze moeten ook kunnen deelnemen aan reddingsoefeningen zoals voorgeschreven in de SOLAS-resolutie hierboven. Draagbare gasmonitors moeten compact en gebruiksvriendelijk zijn en standaard een luid en duidelijk alarmsignaal geven. Zij moeten een typegoedkeuring voor de scheepvaart hebben (b.v. MED-wielmerk), waaruit blijkt dat zij geschikt zijn voor gebruik in een scheepvaartomgeving.
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 veel voorkomende gasgevaren.
Meer lezenI-Test & I-Test Manager
Volledig geautomatiseerde oplossing voor het testen en verifiëren van je Gas-Pro en T4
Meer lezenTesten van besloten ruimtes
Procesoverzicht
Vanaf 1 juli 2016 schrijft SOLAS-resolutie MSC.380(94) voor dat specifieke scheepsklassen geschikte apparatuur voor het testen van de atmosfeer aan boord moeten hebben, waarmee de concentraties van zuurstof, ontvlambare gassen of dampen, waterstofsulfide en koolmonoxide kunnen worden gemeten alvorens zij besloten ruimten binnengaan.
In het SOLAS-document "Guidelines to facilitate the selection of portable atmosphere testing instruments for enclosed spaces as required by SOLAS regulation XI-1/7" worden specifieke eigenschappen van draagbare instrumenten belicht, waaronder (niet uitsluitend) de mogelijkheid om op afstand monsters te nemen, een zelftest uit te voeren, een batterijduur van ten minste 10 uur te hebben en duidelijke instructies te hebben.
Vrijwillige naleving van dit SOLAS-voorschrift wordt sterk aanbevolen sinds 1 januari 2015, toen de vereiste van toegang tot en reddingsoefeningen in besloten ruimten (hoofdstuk III, voorschrift 19) van kracht werd.
Gasdetectie
Het betreden van besloten ruimten moet waar mogelijk worden vermeden. Het kan echter nodig zijn om een ruim te inspecteren, een tank schoon te maken of schade te repareren. Als het betreden van een besloten ruimte niet kan worden vermeden, moeten de juiste werkvergunningen worden verkregen en moeten goede procedures voor het betreden van een besloten ruimte worden gevolgd. Besloten ruimten zijn overal aan boord van een schip. Een ruimte is soms niet volledig afgesloten, zodat gassen naar binnen kunnen sijpelen via leidingen of ventilatieopeningen. Schadelijke gassen kunnen vrijkomen door rottende materialen, draaiende motoren of scheepslading. Zuurstof maakt ongeveer 20,9% van de lucht uit. Een daling tot minder dan 19,5% wordt als gevaarlijk beschouwd. Lassers, draaiende motoren en zelfs roestend metaal kunnen de zuurstof in een ruimte die slechts af en toe geopend wordt, zodanig verminderen dat er dodelijke slachtoffers vallen.
Draagbare monitors die gebruikersgerichte functionaliteit bieden, zoals de Pre-Entry Check van Gas-Pro , kunnen bemanningsleden door het pre-entry proces leiden en belangrijke gegevens verschaffen over uitgevoerde procedures en ervaren gasniveaus.
Oplossingen
I-Test & I-Test Manager
Volledig geautomatiseerde oplossing voor het testen en verifiëren van je Gas-Pro en T4
Meer lezenGas Distributie
Het gasnet verbindt producenten, verwerkers, opslag-, transmissie- en distributiefuncties. Gasdistributie is de levering van gas via pijpleidingen (gewoonlijk methaan, hoewel in sommige regio's ook mengsels van waterstof, methaan en kooldioxide worden gebruikt) aan industriële, commerciële en residentiële eigendommen. Het gas wordt gebruikt voor verwarming, warm water en koken. Een netwerk van pijpleidingen, opslagfaciliteiten, drukstations en regelaars zorgt voor een constante beschikbaarheid van deze hulpbron. De exploitanten van dit netwerk zijn verantwoordelijk voor de veilige exploitatie ervan, met inbegrip van het opsporen en repareren van gemelde lekken.
Methaan is ontvlambaar op niveaus tussen 4,4% vol (Lower Explosive Limit - LEL) en 15% vol (Upper Explosive Limit - UEL). Methaan in hoge concentraties kan zuurstof verdringen op niveaus boven de UEL, vooral in besloten ruimtes. Verminderde zuurstof kan verstikking en bewustzijnsverlies veroorzaken. Het kan ook hoofdpijn, duizeligheid, zwakte, misselijkheid, braken en coördinatieverlies veroorzaken.
Met meer dan 40 jaar ervaring op het gebied van gasdetectie en een netwerk van opgeleide distributeurs en service-agenten, die klanten van Gasdistributie over de hele wereld ondersteunen, behoren tot de eindgebruikers die Crowcon apparatuur hebben gekozen zowel internationale gasdistributiebedrijven als regionale leveranciers.
Beheer van de druk
Procesoverzicht
Het gas wordt vanaf de gasterminals via het hogedruktransportsysteem en vervolgens via de midden- en lagedrukdistributienetten naar de consument getransporteerd. Compressorstations en drukaflaatinstallaties binnen dit systeem beheren de druk voortdurend.
Compressorstations zijn een van de belangrijkste onderdelen van het aardgastransportsysteem; ze comprimeren het gas waardoor het door de pijpleiding kan stromen. Compressorstations bevinden zich meestal om de 64 tot 112 km langs het netwerk om de druk op te voeren die verloren gaat door de wrijving van het aardgas dat door de pijp stroomt; dit is echter afhankelijk van de regio en de omstandigheden. Compressorstations zijn ook verantwoordelijk voor het onderhoud van het gas, inclusief gaswassers, zeven of filterscheiders die vloeistoffen, vuil, deeltjes en andere onzuiverheden verwijderen. Andere koolwaterstoffen kunnen tijdens het transport uit het gas condenseren en worden ook verwijderd.
Gasdetectie
Drukbeheerstations zijn een ingewikkelde installatie van compressoren, filters, koelsystemen en geluiddempers. Een groot deel van de installatie bevindt zich bovengronds en omvat kleppen en pijpaansluitingen en flenzen.
Infrarooddetectoren zijn zeer geschikt voor deze omgeving, waar grote gasvolumes kunnen voorkomen die traditionele sensoren voor metingen tot LEL-niveaus zouden kunnen beschadigen. De faciliteiten staan meestal open voor de elementen, zodat bemonsteringssystemen kunnen worden gebruikt, die zijn geïnstalleerd om de vaste detectoren te beschermen tegen waterschade.
Het personeel kan draagbare ontvlambare detectoren dragen en instrumenten gebruiken om lekken te lokaliseren, hetzij voor gewone LDAR-activiteiten (lekdetectie en -reparatie), hetzij bij het onderzoeken van een bekend lek. In dit verband is het van het grootste belang dat het personeel uit de buurt van het potentiële gevaar wordt gehouden.
Oplossingen
Gas-Pro IR
Dit nieuwste aanbod detecteert methaan, pentaan of propaan met behulp van infrarood IR-sensortechnologie
Meer lezenLokale opslag
Procesoverzicht
Opslag speelt een vitale rol bij het handhaven van de betrouwbaarheid van de voorziening die nodig is om aan de vraag van de gebruikers te voldoen en kan voor onbepaalde tijd worden opgeslagen. Gas wordt opgeslagen om de beschikbaarheid te garanderen en te voorzien in de piekbehoeften, bijvoorbeeld in de wintermaanden wanneer het gebruik toeneemt. Opslag kan onder of boven de grond plaatsvinden en meestal in de buurt van regionale centra.
Gasdetectie
Het behoud van de integriteit van opslagfaciliteiten is van het grootste belang. Vroegtijdige waarschuwing voor een lek verbetert de veiligheid van de faciliteit en de mensen die er wonen of werken. Vaste detectie gericht op flenzen en mogelijke zwakke punten kan lokale waarschuwingen geven en kan tevens uitvoerende actie ondernemen om de gasstroom en opslagsnelheden aan te passen.
Hoewel het vaak onbemand is, moet al het personeel dat het terrein bezoekt of er werkt een activiteitspecifieke risicobeoordeling uitvoeren. Voor alle activiteiten die lassen, solderen, snijden en hardsolderen omvatten, moet een vergunning voor heet werk worden afgegeven en moeten detectoren in de omgeving en persoonlijke detectoren worden gebruikt om een veilige werkomgeving te handhaven.
Lekzoekers die in staat zijn grote gebieden en ingewikkelde leidingen, die gewoonlijk buiten bereik zijn, snel en zonder gevaar voor de gebruiker te onderzoeken, zijn in deze omgeving van vitaal belang.
Oplossingen
Gas-Pro IR
Dit nieuwste aanbod detecteert methaan, pentaan of propaan met behulp van infrarood IR-sensortechnologie
Meer lezenLage druk/tweede trap distributie
Procesoverzicht
De distributie in de tweede fase omvat de eindregelaar en de pijpleidingen die worden gebruikt om gas naar woningen en commerciële en industriële installaties te transporteren. Regelaars worden gebruikt om het debiet te regelen en zo de druk in de toevoer te verlagen. Als extra veiligheidsmaatregel worden op de pijpleidingen ontlastkleppen geïnstalleerd om het gas onschadelijk te maken wanneer een leiding onder overdruk komt te staan en de regelaars niet goed werken.
Pijpleidingen worden meestal ondergronds aangelegd, maar in sommige gebieden is dit niet mogelijk. In het verleden werden pijpleidingen van gietijzer gemaakt, die mettertijd minder betrouwbaar zijn geworden. In veel regio's worden deze pijpleidingen nu vervangen door de modernere kunststofoplossingen. Gasbedrijven controleren regelmatig de pijpleidingen om de integriteit ervan te waarborgen en reageren op meldingen van ontsnappingen.
Gasdetectie
Draagbare detectoren worden gewoonlijk gebruikt ter bescherming van personeel dat zowel regelmatig pijpleidingonderzoek uitvoert als noodhulpteams inzet. Deze teams kunnen ook reageren op meldingen van ontsnappingen in woningen en bedrijven, waar koolmonoxide ook een potentieel gevaar kan zijn. Koolmonoxide (CO) is een kleurloos, reukloos, smaakloos maar giftig gas dat ontstaat bij de onvolledige verbranding van een koolstofhoudende brandstof (bv. aardgas of methaan).
Oplossingen
T4
Draagbare multigasdetector biedt doeltreffende bescherming tegen 4 courante gasgevaren
Meer lezenBovengrondse pijpleidingen
Procesoverzicht
Hoewel de meeste toevoer- en serviceleidingen ondergronds lopen, is dit soms onpraktisch. Bijvoorbeeld bij het kruisen van spoorlijnen, rivieren of grote wegen. In sommige regio's lopen de gastoevoerleidingen ook langs de zijkant van gebouwen, waardoor het risico van lekken binnen het gebouw wordt beperkt.
Gasdetectie
Bovengrondse pijpleidingen vormen een extra uitdaging voor het opsporen en onderzoeken van lekken. Zij bevinden zich van nature "buiten bereik" en vaak in uiterst ontoegankelijke gebieden, soms met beperkte of afgesloten toegang. Om de onderzoeken doeltreffend te kunnen uitvoeren, wordt gewoonlijk gebruik gemaakt van hefapparatuur om de veiligheid van het personeel dat deze taak uitvoert, te waarborgen. Dit is zowel kostbaar als brengt de werknemer in een potentieel gevaarlijke omgeving. Lekdetectors die zelfs de kleinste ontsnappingen op afstand kunnen detecteren, verbeteren de efficiëntie en garanderen tegelijk de veiligheid van het personeel.
Oplossingen
CNG vulstation
Procesoverzicht
De afgelopen jaren is het aantal auto's dat op gas rijdt - en het aantal tankstations - sterk toegenomen. Een belangrijke drijfveer hiervoor zijn milieukwesties. In vergelijking met de meer traditionele brandstoffen (zoals benzine en diesel) leidt het gebruik van aardgas als brandstof voor auto's tot een lagere uitstoot van vervuilende stoffen, zoals roet en zwaveldioxide. Het voorkomt ook de productie van distikstofoxide en stikstofdioxide, die steeds meer worden erkend als de oorzaak van gezondheidsproblemen in steden als gevolg van de recente groei in populariteit van dieselmotoren.
Gasdetectie
De opslag van deze gassen stelt het tankstation voor extra uitdagingen ten opzichte van de vloeibare brandstoffen. Er bestaan veel specifieke richtsnoeren voor de veilige opslag en behandeling van dit licht ontvlambare gas, alsmede algemene voorschriften voor explosieve gassen en dampen.
Iedereen die verantwoordelijk is voor tankstations moet ervoor zorgen dat er geschikte systemen aanwezig zijn om gaslekken te detecteren en aan te pakken voordat er explosiegevaar ontstaat. Detectoren die geplaatst worden op potentiële risicopunten binnen het leveringssubsysteem, zoals pijpaansluitingen en compressorstations, dragen bij aan de algehele veiligheid van installaties.
