Crowcon - gasdetectie om levens te redden
Zoeken op

Levensmiddelen- en drankenindustrie

Inleiding

De voedingsmiddelen- en drankenindustrie omvat alle bedrijven die betrokken zijn bij de verwerking van grondstoffen voor voedingsmiddelen, alsmede bij de verpakking en distributie ervan. Dit omvat zowel verse, bereide als verpakte voedingsmiddelen en zowel alcoholische als niet-alcoholische dranken.

De voedings- en drankenindustrie is verdeeld in twee grote segmenten, namelijk de productie en de distributie van eetbare goederen. De eerste groep, de productie, omvat de verwerking van vlees en kaas en de vervaardiging van frisdranken, alcoholische dranken, verpakte levensmiddelen en andere gemodificeerde levensmiddelen. Alle voor menselijke consumptie bestemde producten, met uitzondering van farmaceutische producten, vallen onder deze sector. Productie omvat ook de verwerking van vlees, kaas en verpakte levensmiddelen, zuivelproducten en alcoholische dranken. De productiesector omvat geen levensmiddelen en verse producten die rechtstreeks via de landbouw worden geproduceerd, aangezien deze onder de landbouw vallen.

Wereldwijde ondernemingen die actief zijn in de voedings- en drankensector zijn onder meer Coca-Cola, Pepsico, Nestlé, Danone en Asahi, waarvan er vele wereldwijd productiefaciliteiten hebben om de lokale markten te bedienen.

Voedselverwerking kan verder worden onderverdeeld in drie subgroepen. Primaire voedselverwerking is de omzetting van rauw voedsel in basisproducten, b.v. het malen van tarwe tot meel en het verwerken van melk tot kaas. Secundaire voedselverwerking is het omzetten van de ingrediënten in eetbare producten, b.v. het omzetten van tarwe in brood. Tertiaire voedselverwerking is de commerciële productie van kant-en-klaar voedsel, bijvoorbeeld diepvriespizza's, kant-en-klaarmaaltijden, enz.

Bij de vervaardiging en verwerking van levensmiddelen en dranken bestaat een aanzienlijk risico van blootstelling aan brand en giftige gassen. Bij het bakken, verwerken en koelen van levensmiddelen worden veel gassen gebruikt. Deze gassen kunnen zeer gevaarlijk zijn - giftig, ontvlambaar, of beide.

Toepassingen

Voedselverwerking
Chemische ontsmetting
Voedselverpakking
Koelinstallaties
Brouwerij- en drankenindustrie
Verpakking, vervoer en verstrekking

Bij secundaire voedselverwerkingsmethoden wordt gebruik gemaakt van fermentatie, verhitting, koeling, dehydratatie of een of andere vorm van koken. In dit deel ligt de nadruk op secundaire voedselverwerking, omdat daar de meeste gasgevaren voorkomen.

Bij vele vormen van commerciële voedselverwerking wordt gekookt, vooral met industriële stoomketels. Stoomketels worden meestal op gas gestookt (aardgas of LPG) of gebruiken een combinatie van gas en stookolie. Bij met gas gestookte stoomketels bestaat aardgas hoofdzakelijk uit methaan (CH4), een zeer brandbaar gas, lichter dan lucht, dat rechtstreeks naar de ketels wordt geleid.

LPG daarentegen bestaat hoofdzakelijk uit propaan (C3H8), en vereist gewoonlijk een brandstofopslagtank ter plaatse. Wanneer brandbare gassen op het terrein worden gebruikt, moeten de opslagruimten geforceerd mechanisch worden geventileerd, voor het geval dat er lekkage optreedt. Dergelijke ventilatie wordt gewoonlijk in werking gesteld door gasdetectoren die bij boilers en in opslagruimten zijn geïnstalleerd.

Naast de veiligheidsoverwegingen met betrekking tot het omgaan met apparatuur onder druk, moeten ketelruimten tegen brand worden beschermd. OSHA-richtlijnen voor de veiligheid van boilers bevelen aan dat gasdetectiesystemen worden geïmplementeerd voor alle door gas aangedreven apparatuur (> 2MW). Het systeem moet zo worden ontworpen dat het alarmen en relaiscontacten in werking stelt wanneer gasgevaren worden gedetecteerd.

Een gasdetectiesysteem is vereist voor elke constructie die op gas werkt en voor ondergrondse/kelder ketelruimten. Dit gasdetectiesysteem zal alarmen en actuatoren in werking stellen in geval van een gaslek. Het zal ook de gas- en stroomvoorziening afsluiten, behalve die welke vereist is voor apparaten die bedoeld zijn om te werken in explosieve atmosferen, laagspanningsstroom en noodverlichting.

Crowcon biedt gasdetectieoplossingen voor brandbare gevaren en om personeel te beschermen tegen brand en explosies. Crowcon's detectors voor brandbare gassen zijn geschikt voor gebruik in gevaarlijke en veilige gebieden, voor verschillende toepassingen.

Crowcon controllers kunnen worden gebruikt om hoorbare alarmen en zichtbare bakens te activeren om het personeel te waarschuwen voor een mogelijk gaslek. Bovendien kan de output van de controllers worden gebruikt om een centrale controlekamer of een gebouwbeheersysteem (BMS) te waarschuwen.

De F&B-industrie neemt hygiëne zeer ernstig, aangezien de geringste verontreiniging van oppervlakken en apparatuur een ideale voedingsbodem kan vormen voor allerlei ziektekiemen. De F&B-sector eist dan ook een strenge reiniging en desinfectie, die moet voldoen aan de industriële normen.

Er zijn drie ontsmettingsmethoden die gewoonlijk in F&B worden gebruikt: thermisch, straling en chemisch.

Chemische desinfectie met chloorverbindingen is veruit de meest gebruikelijke en effectieve manier om apparatuur of andere oppervlakken te desinfecteren. Dit komt doordat chloorverbindingen goedkoop, snelwerkend en doeltreffend zijn tegen een verscheidenheid van micro-organismen. Er worden gewoonlijk verschillende chloorverbindingen gebruikt, namelijk hypochloriet, organische en anorganische chlooramines, en chloordioxide. De natriumhypochlorietoplossing (NaOCl) wordt opgeslagen in tanks, terwijl het gas chloordioxide (ClO2) gewoonlijk ter plaatse wordt gegenereerd.

In elke combinatie zijn chloorverbindingen gevaarlijk en blootstelling aan hoge concentraties chloor kan ernstige gezondheidsproblemen veroorzaken.

Chloorgassen worden gewoonlijk ter plaatse opgeslagen en er moet een gasdetectiesysteem worden geïnstalleerd, met een relaisuitgang om de ventilatoren in werking te stellen zodra een hoog chloorgehalte wordt gedetecteerd.

Voedselverpakking dient vele doelen. Het maakt het mogelijk voedsel veilig te vervoeren en op te slaan, beschermt voedsel, geeft de grootte van porties aan en geeft informatie over het product.

Om levensmiddelen lange tijd veilig te houden, moet zuurstof uit de verpakking worden verwijderd, omdat anders oxidatie optreedt wanneer de levensmiddelen met zuurstof in contact komen. De aanwezigheid van zuurstof bevordert ook de groei van bacteriën, die schadelijk is wanneer ze worden geconsumeerd. Als de verpakking echter met stikstof wordt gespoeld, kan de houdbaarheid van verpakte levensmiddelen worden verlengd.

Verpakkers gebruiken vaak stikstofspoelmethoden (N2) voor het conserveren en opslaan van hun producten. Stikstof is een niet-reactief gas dat niet geurt en niet giftig is. Het voorkomt oxidatie van vers voedsel met suikers of vetten, stopt de groei van gevaarlijke bacteriën en remt bederf. Tenslotte voorkomt het dat verpakkingen in elkaar zakken door een atmosfeer onder druk te creëren. Stikstof kan ter plaatse worden gegenereerd met behulp van generatoren, of in cilinders worden geleverd. Gasgeneratoren zijn kosteneffectief en zorgen voor een ononderbroken toevoer van gas.

Stikstof is een verstikkend middel dat de zuurstof in de lucht kan verdringen. Omdat stikstof niet ruikt en niet giftig is, is het mogelijk dat werknemers zich niet bewust worden van zuurstofgebrek voordat het te laat is. Zuurstofniveaus van minder dan 19% veroorzaken duizeligheid en bewustzijnsverlies. Om dit te voorkomen, moet het zuurstofgehalte worden gecontroleerd met een elektrochemische sensor.

De installatie van zuurstofdetectoren in verpakkingsruimten garandeert de veiligheid van de werknemers en een vroegtijdige opsporing van lekken.

Koelinstallaties in de F&B-industrie worden gebruikt om voedsel gedurende lange perioden koel te houden.

In grootschalige voedselopslagplaatsen wordt vaak gebruik gemaakt van koelsystemen op basis van watervrije ammoniak (> 50% NH3), omdat dit efficiënt en zuinig is. Ammoniak is echter zowel giftig als ontvlambaar; het is ook lichter dan lucht en vult afgesloten ruimten snel. Ammoniak kan ontvlambaar worden als het vrijkomt in een gesloten ruimte waar een ontstekingsbron aanwezig is, of als een vat met watervrije ammoniak wordt blootgesteld aan vuur.

Ammoniak wordt gedetecteerd met elektrochemische (toxisch) en katalytische (ontvlambaar) sensortechnologie. Draagbare detectie, waaronder enkelgas- of multigasdetectoren, kunnen onmiddellijke en TWA-blootstelling aan toxische niveaus van NH3 controleren. Aangetoond is dat persoonlijke multigasmonitoren de veiligheid van werknemers verbeteren wanneer een laag ppm-bereik wordt gebruikt voor routinematige systeeminspecties en een brandbaar bereik tijdens systeemonderhoud.

Vaste detectiesystemen omvatten een combinatie van detectoren voor giftige en ontvlambare gassen, aangesloten op plaatselijke controlepanelen - deze worden gewoonlijk geleverd als onderdeel van een koelsysteem. Vaste systemen kunnen ook worden gebruikt voor procesoverbrugging en ventilatieregeling. De plaatsing van de detectoren moet zorgvuldig worden overwogen, aangezien ammoniak de ademhalingsruimten snel vult.

De wijn- en brouwerijsector, ooit een archetypisch voorbeeld van manuele productie, maakt nu gebruik van gesofisticeerde processen om een hoog kwaliteitsniveau en een efficiënte productie te garanderen.

In sommige gevallen zijn de traditionele methoden opgeschaald of worden zij onder strenger toezicht gebruikt. Elders zijn innovaties ingevoerd, zoals het inblikken/afvullen met stikstof onder druk. Ongeacht de toegepaste aanpak zijn de waardering voor en het inzicht in de daaraan verbonden gevaren van gassen, en de noodzaak om werknemers te beschermen tegen blootstelling aan giftige gassen en verstikkingsrisico's, toegenomen.

Situaties die gasgevaren veroorzaken in wijnmakerijen en brouwerijen zijn onder meer:

  • CO2 van gisting, koeling, afkoeling en terugwinning.
  • Ontsmettingsmiddelen zoals ClO2, O3 en SO2, gebruikt voor het reinigen van apparatuur.
  • Argon en N2 gebruikt als beschermgassen om inerte atmosferen te creëren.
  • NH3 uit koelinstallaties.
  • O2-monitoring is vereist in besloten ruimten.

Zodra wijn is gebotteld en bier is verpakt, moeten zij worden geleverd aan de desbetreffende verkooppunten. Dit omvat gewoonlijk distributiebedrijven, opslagplaatsen en, in het geval van brouwerijen, transporteurs. Voor bier en frisdranken wordt kooldioxide of een mengsel van kooldioxide en stikstof gebruikt om de drank aan de "tap" te leveren. Deze gassen geven bier ook een langer aanhoudende schuimkraag en verbeteren de kwaliteit en de smaak.

Zelfs wanneer de drank klaar is om te worden geleverd, blijven er gasgerelateerde gevaren bestaan. Die doen zich voor bij elke activiteit in een ruimte met gecomprimeerde gascilinders, door het risico van verhoogde kooldioxidegehaltes of verarmde zuurstofgehaltes (als gevolg van hoge stikstofgehaltes).

Koolstofdioxide (CO2) komt van nature voor in de atmosfeer (0,04%).CO2 is kleur- en reukloos, zwaarder dan lucht en als het ontsnapt, heeft het de neiging naar de bodem te zinken.CO2 verzamelt zich in kelders en op de bodem van containers en afgesloten ruimten zoals tanks en silo's.CO2 ontstaat in grote hoeveelheden tijdens de gisting. Het wordt ook in dranken geïnjecteerd tijdens het carbonateren.

Producten voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie

Draagbare Monitoren
T4

Draagbare 4-in-1 gasdetector.

Meer te weten komen
Gas Pro

Een multi-gasdetector met ondersteuning voor 5 gassen, een speciale controle vóór binnenkomst en een optionele pompfunctie.

Meer te weten komen
Gasman

Een compacte en volledig robuuste enkelvoudige gasdetector voor de zwaarste industriële omgevingen.

Meer te weten komen
Tetra 3

Compacte, robuuste en gebruiksvriendelijke detector op basis van diffusie.

Meer te weten komen
Vaste monitoren
Xgard

Vaste multi-gasdetector.

Meer te weten komen
Xgard Bright

Adresseerbare detector met vaste kop en OLED-display. Nu beschikbaar met MPS-technologie.

Meer te weten komen
SMART 3-R

Koelmiddeldetectoren voor toepassingen in veilige gebieden.

Meer te weten komen
Bedieningspanelen
Gasmaster

Compact, veelzijdig en krachtig bedieningspaneel voor gasdetectie.

Meer te weten komen
Vortex

Ons meest flexibele gasregelaarpakket.

Meer te weten komen
Adresseerbare regelaars

Lokale, niet-intrusieve bediening en weergave met gelijktijdige weergave van live-uitlezing en alarmfuncties via LCD-kleurendisplay.

Meer te weten komen

Inzichten van de industrie

BLOG
Kooldioxide: Wat zijn de gevaren in de voedsel- en drankindustrie?

Bijna alle industrieën moeten de gevaren van gas in de gaten houden, en de voedsel- en drankindustrie vormt daarop geen uitzondering. Er is echter een gebrek aan bewustzijn over de gevaren van kooldioxide (CO2) en de gevaren waarmee degenen die in de industrie werken worden geconfronteerd.

Lees meer
WIT PAPIER
Levensmiddelen en dranken - De verborgen gevaren van productie tot tafel

In de periode 2019/20 vond 2,8% van alle niet-fatale arbeidsongevallen plaats in de voedings- en drankenindustrie.

Download
CASUS STUDIE
Gasdetectie en naleving van de voorschriften bij de levering van koolzuurhoudende dranken

De risico's vanCO2 en N2 worden vaak over het hoofd gezien. Lees hoe Crowcon Connect het mogelijk maakt om elk apparaat duidelijk toe te staan aan een individu, waardoor nauwkeurige, real-time gegevens worden verstrekt.

Lees meer