Met als doel de olie- en gasindustrie internationaal te ondersteunen bij hun gasdetectie-eisen, levert Crowcon oplossingen aan organisaties in alle belangrijke sectoren. Bij upstream-, midstream- en downstreamactiviteiten bevorderen wij de veiligheid van degenen die met hun voeten op de grond staan en die tijdens hun dagelijkse werkzaamheden vitaal werk verrichten.
| Stroomopwaarts | Midstream | Stroomafwaarts |
|---|---|---|
| Upstream-olie- en -gasbedrijven hebben te maken met een reeks gevaarlijke gassen, van explosieve tot giftige dampen, of beide. De activiteiten omvatten exploratie en boren naar potentiële olie- en gasbronnen, en de winning en productie van ruwe olie en aardgas, en daarmee zijn de upstream-activiteiten zeer divers. De sector omvat offshore boorplatforms, FPSO's en productieplatforms, en omvat een uitdagende verwerking van vast afval dat een scala van verontreinigende stoffen omvat. | Midstream-processen omvatten de opslag, de verwerking en het vervoer van brandstofproducten. Ruwe producten worden opgeslagen in opslagruimten totdat ze nodig zijn voor het volgende proces, of om te worden vervoerd naar een raffinaderij. Het handhaven van de integriteit van opslag- en transportvaten en de bescherming van het personeel tijdens reinigings-, doorspoel- en vulactiviteiten zijn voortdurende uitdagingen in de midstream-sector. | Stroomafwaartse processen omvatten de omzetting van deze grondstoffen in de eindproducten die nodig zijn en worden gebruikt op het eindpunt van het olie- en gasproces. Bij de raffinage- en verwerkingsactiviteiten ontstaan producten zoals vliegtuigbrandstof, dieselbrandstof, asfalt en petroleumcokes, die vervolgens worden gedistribueerd voor de verkoop. Downstream operaties hebben regelmatig te maken met Turnarounds (TAR) periodes, die onvoorzien kunnen zijn en daarom invloed hebben op reguliere processen, inclusief het vermogen om op de hoogte te blijven van gezondheids- en veiligheidsprotocollen. |
Olie en gas kunnen verschillende gasgevaren met zich meebrengen, waardoor gasdetectie en -bewaking van cruciaal belang zijn. Onderstaande tabel geeft enkele voorbeelden.
Beschrijving
Passende oplossingen voor gasdetectie zijn van het grootste belang in alle olie- en gasstromen, maar vooral in het begin van het proces bij exploratieactiviteiten, waar een reeks technieken voor het vinden van locaties voor boringen en winning wordt toegepast. Dit is een gevaarlijke taak vanwege de ontdekking en mogelijke ontdekking van verschillende koolwaterstoffen zoals vluchtige organische stoffen, polycyclische aromatische koolwaterstoffen en fijn stof (PM2.5 en PM10). Het is belangrijk ervoor te zorgen dat de werknemers zijn uitgerust met de relevante gasdetectieapparatuur, zodat zij tijdig worden gewaarschuwd voor de aanwezigheid van schadelijke gassen.
Bij perimeterbewakingsprocessen wordt gebruik gemaakt van specifieke technologie die de luchtconcentratie van een bepaalde chemische stof aan de perimeter van een terrein meet, of dit nu een aardolieraffinaderij of een chemische fabriek is. Deze bewaking is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de hele site op de hoogte is en om uiteindelijk het verbruik of de distributie van schadelijke stoffen en gassen te voorkomen.
Het uitvoeren van hete werkzaamheden brengt aanzienlijke risico's met zich mee, waaronder de productie van een ontstekingsbron zoals vlammen, vonken en temperaturen die hoog genoeg zijn om ontvlambare gassen of brandbare materialen te doen ontbranden. Het is van het grootste belang dat de persoonlijke veiligheid in deze situaties wordt gewaarborgd door het gebruik van draagbare multigasmonitoren. Infraroodtechnologie is van bijzonder belang voor de detectie van ontvlambare gassen, omdat het de mogelijkheid biedt om te werken in inerte atmosferen en een betrouwbare detectie mogelijk maakt in gebieden waar pellistordetectoren het zouden laten afweten als gevolg van vergiftiging of blootstelling aan volumeniveaus.
Het vermijden van onnodige shutdowns en onderhoud in olie- en gastoepassingen is van cruciaal belang, vooral wanneer er wordt gewerkt in afgelegen en variabele omgevingen, zoals boorplatforms of offshore-ruimtes. Het gebruik van een betrouwbaar en robuust gasdetectiemonitoringsysteem is een ideale manier om potentiële gevaren te bewaken en ervoor te zorgen dat stilleggingen en eventueel vereiste onderhoudsprocedures kunnen worden uitgevoerd op een manier die stilstand en operationele inefficiëntie beperkt.
Met het risico van plaatselijke lekken in alle stromen van de olie- en gasindustrie is het van vitaal belang te zorgen voor vaste gasdetectie om op de hoogte te blijven van de potentiële gevaren. Brandbare gassen kunnen zich in de buurt van drukontlastingsinrichtingen bevinden en daarom is het vullen en legen van ruimtes noodzakelijk om vroegtijdig te waarschuwen voor plaatselijke lekken. Het gebruik van draagbare lasermethaandetectie (LMm) stelt gebruikers in staat om lekken op afstand en in moeilijk bereikbare gebieden nauwkeurig te lokaliseren, zodat het personeel bij routine- of onderzoekscontroles van lekken minder potentieel gevaarlijke omgevingen of situaties hoeft te betreden.
Olie- en gasnormen en -certificeringen zijn belangrijk wanneer u werkt in een sector met een groot aantal gevaren. Als u ervoor zorgt dat de gasdetectieapparatuur waarin u investeert, veilig en betrouwbaar is gecertificeerd, kunt u er zeker van zijn dat uw werknemers worden beschermd. Dit specifieke niveau van bescherming en robuustheid is wat SIL-normen en -certificeringen meten en regelen.
Wat is SIL?
Het SIL-niveau getal wordt gedefinieerd door de hoeveelheid risicovermindering die nodig is om een aanvaardbare faalkans te behouden, zoals bepaald in de IEC 61508 norm. In overeenstemming hiermee worden SIL2 gecertificeerde producten gedefinieerd als producten met een "laag statistisch risico op storingen in het product waar u geen weet van heeft".
Het verschil tussen SIL1 en SIL2
De verschillen tussen de SIL1- en SIL2-standaarden hebben meestal te maken met de mogelijkheid voor een product om zichzelf te testen als het gaat om hardware-eenheden, naast lagere onderhoudsvereisten, rigoureuzere ontwikkelingsprocessen en goed vastgelegde software.
De wetenschap dat de gebruikte sensor voldoet aan de SIL2-niveaus verzekert de gebruiker ervan dat strenge pogingen zijn ondernomen om de veiligheid van de elektrische, elektronische en programmeerbare systemen te waarborgen.
