Olie en gas is 's werelds grootste industriële sector, zowel wat betreft waardecreatie als werkgelegenheid. De sector genereert wereldwijd miljarden dollars en biedt werk aan honderdduizenden werknemers. De inkomsten van sommige oliemaatschappijen overtreffen het BBP van sommige landen.
De petrochemische industrie, die nauw verbonden is met de aardolie- en aardgasindustrie, gebruikt grondstoffen die afkomstig zijn van raffinage en gasverwerking en zet deze via chemische procestechnologieën om in waardevolle producten. In deze sector worden de grootste hoeveelheden organische chemicaliën geproduceerd: methanol, ethyleen, propyleen, butadieen, benzeen, tolueen en xylenen (BTX). Deze chemicaliën zijn de bouwstenen van veel consumptiegoederen, waaronder kunststoffen, kledingstoffen, bouwmaterialen, synthetische detergenten en landbouwchemicaliën.
De olie- en gasindustrie brengt veel gevaren met zich mee op de werkplek, en het beheer daarvan is van cruciaal belang om een hoog veiligheidsniveau te handhaven en zowel mensen als activa te beschermen. Alle elektrische apparatuur moet gecertificeerd zijn volgens IEC60079-0, voor gebruik in explosieve atmosferen die ontvlambare gassen of stof bevatten. De goedkeuring kan maanden en vele indieningsrondes in beslag nemen. Bovendien vereisen afzonderlijke landen, naast goedkeuring voor gevaarlijke gebieden, lokale certificering, zoals Inmetro, Kosha en CCC.
Typische processen en bijbehorende gasdetectieproblemen
Vaste en draagbare gasdetectoren zijn nodig om installaties en personeel te beschermen tegen de risico's van het vrijkomen van brandbaar gas (meestal methaan) en van hoge H2S-niveaus, met name uit zure putten. Gasdetectoren voor O2-depletie, SO2 en vluchtige organische stoffen (VOC's) zijn verplichte onderdelen van de persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's), die meestal een goed zichtbare kleur hebben en in de buurt van de ademhalingsruimte worden gedragen. De belangrijkste vereisten voor gasdetectoren zijn een robuust en betrouwbaar ontwerp en een lange levensduur van de batterij. Modellen met ontwerpelementen die een eenvoudig beheer van het wagenpark en naleving van de voorschriften ondersteunen, hebben uiteraard een voordeel. U kunt meer lezen over het VOC-risico en de oplossing van Crowcon in onze casestudy .
Een vaste bewaking van brandbare gassen in de nabijheid van overdrukinrichtingen en vul- en leegruimten is noodzakelijk om vroegtijdig te waarschuwen voor plaatselijke lekken. Draagbare multigasmonitoren moeten worden gebruikt om de persoonlijke veiligheid te handhaven, met name tijdens werkzaamheden in besloten ruimten en ter ondersteuning van het testen van heetwerkvergunningsgebieden. Infraroodtechnologie in de detectie van brandbare gassen ondersteunt het doorspoelen met de mogelijkheid om in inerte atmosferen te werken en levert betrouwbare detectie in gebieden waar pellistor-type detectoren zouden falen, als gevolg van vergiftiging of blootstelling aan volumeniveaus. U kunt meer lezen over hoe infrarooddetectie werkt in onze blog en lees onze casestudy over infraroodbewaking in raffinaderijomgevingen in Zuidoost-Azië.
Draagbare laser-methaandetectie (LMm) stelt gebruikers in staat om lekken op afstand en in moeilijk bereikbare gebieden nauwkeurig te lokaliseren, waardoor het personeel minder vaak potentieel gevaarlijke omgevingen of situaties hoeft te betreden tijdens het uitvoeren van routine- of onderzoekscontroles op lekken. Het gebruik van LMm is een snelle en doeltreffende manier om gebieden met een reflector op methaan te controleren, van op een afstand tot 100 m. Deze gebieden omvatten gesloten gebouwen, besloten ruimten en andere moeilijk te bereiken gebieden zoals bovengrondse pijpleidingen die zich in de buurt van water of achter hekken bevinden. Lees meer over LMm in ons nieuwsbericht.
In downstream raffinage moeten persoonlijke detectoren een bumpteststation hebben, om te verzekeren dat elke detector reageert op het doelgas en dat het alarm nog functioneert. De voortdurende vraag om de uitvaltijd van installaties te beperken en tegelijk de veiligheid te waarborgen, vooral tijdens shutdown- en turnaround-operaties, betekent dat gasdetectiefabrikanten oplossingen moeten leveren die gebruiksgemak, eenvoudige training en kortere onderhoudstijden bieden, samen met lokale service en ondersteuning.
Tijdens het stilleggen van een installatie worden processen stopgezet, wordt apparatuur geopend en gecontroleerd en is het aantal mensen en rijdende voertuigen op de locatie vele malen groter dan normaal. Veel van de ondernomen processen zullen gevaarlijk zijn en specifieke gasmonitoring vereisen. Voor las- en tankreinigingsactiviteiten zijn bijvoorbeeld gebiedsbewaking en persoonlijke bewaking nodig om de mensen ter plaatse te beschermen.
