Algemene industrie
Van de farmaceutische industrie tot de mijnbouw en de staalindustrie in het algemeen zijn er talloze risico's van gevaarlijke gassen die een gevaar vormen voor mensenlevens en eigendommen. Als jarenlange experts in gasdetectie is er geen bedrijfstak waar we niet mee hebben samengewerkt om de veiligheid te verbeteren en de risico's van gas- en brandgevaar te beperken. Of u nu chemicaliën produceert of in sinterfabrieken werkt, wij kunnen u helpen u en uw mensen veilig te houden.
Gasgevaren rond algemene industrie
Of het nu gaat om het risico van zuurstofverdringing door methaan- of stikstoflekken of het beperken van brand- en explosiegevaar rond brandbare chemicaliën, er is een groot aantal gas- en vlamgevaren waar je in de algemene industrie rekening mee moet houden. Gelukkig kunnen deze werkplekken met zorgvuldig toezicht en veiligheidsprotocollen veilig worden gemaakt en kan het risico op schade worden geminimaliseerd. Hier kijken we in meer detail naar vier industrieën om de specifieke risico's te schetsen en hoe deze kunnen worden beheerst.
Mijnbouw is een beruchte gevaarlijke industrie, waarbij het risico van blootstelling aan koolmonoxide (CO) en methaan (CH4) en zuurstoftekort door de eeuwen heen talloze levens heeft gekost.
Methaan dat opgesloten zit in kolenlagen komt direct vrij tijdens het proces van kolenwinning, en dit wordt vervolgens verspreid in de luchttoevoer van de mijn. Zonder waarschuwing voor de aanwezigheid ervan worden arbeiders blootgesteld aan brand- en explosiegevaar en verstikkingsgevaar.
Ook koolmonoxide is een veelvoorkomend risico tijdens het oxidatieproces van kolen- en houtputten. Koolmonoxide is evenmin waarneembaar voor de menselijke zintuigen, maar veroorzaakt vergiftiging bij mensen die eraan worden blootgesteld, wat resulteert in duizeligheid, zwakte, maagklachten, overgeven, hoofdpijn, pijn op de borst en verwarring. Bij hoge concentraties kan koolmonoxide mensen bewusteloos maken of, erger nog, de dood tot gevolg hebben.
Deze risico's hebben ertoe geleid dat er al eeuwenlang grove methoden voor het testen van gassen worden gebruikt, met het gebruik van zingende kanaries en het testen van de wand met methaanlont om te waarschuwen voor gevaarlijke gassen. Gelukkig beschikken we tegenwoordig over veel effectievere testmethoden, met vaste en draagbare gasdetectoren voor het bewaken van de luchtkwaliteit, zodat uw werknemers - en kanaries - geen gevaar lopen.
TOEPASSINGEN
Bij goudwinning worden vaak giftige chemicaliën zoals cyanide gebruikt, evenals processen waarbij gevaarlijke gassen vrijkomen, zoals zwaveldioxide (SO2) tijdens het roosteren of smelten van erts. Controle op deze giftige dampen en gassen tijdens de verwerking van erts is cruciaal, net als controle op de aanwezigheid van brandbare gassen zoals methaan (CH4) om explosies te voorkomen.
Dit houdt in dat grote 'kamers' met erts worden afgegraven, terwijl pijlers worden achtergelaten voor structurele ondersteuning; een methode die vaak wordt gebruikt voor steenkool, maar ook van toepassing kan zijn op andere materialen zoals gips of zout. Door de beperkte ruimte die dit natuurlijk met zich meebrengt, is zuurstofcontrole van vitaal belang, evenals het detecteren van methaanniveaus die een brandbaarheidsrisico vormen. Koolmonoxide (CO) en waterstofsulfide (H2S) zijn ook vaak bijproducten van het mijnproces en kunnen verstikking veroorzaken, waardoor bewaking en goede ventilatie van het grootste belang zijn.
In deze beide toepassingen, gasemissies in gebieden met opvulling en waar grote delen van (vaak steenkool)lagen worden gesneden, is het essentieel om de ventilatie te optimaliseren en de opbouw van giftige gassen (zoals koolmonoxide) in besloten ruimten te voorkomen. Vroegtijdige branddetectie is echter ook belangrijk, omdat mijnbouwapparatuur warmte genereert en in combinatie met methaan of kolenstof een aanzienlijk verbrandingsgevaar kan opleveren.
Het vrijkomen van giftige gassen bij explosies en speleologie zoals methaan, stikstofdioxide (NO2) en waterstofsulfide vormt een aanzienlijk risico, waardoor detectie van deze gassen en bewaking van de luchtkwaliteit belangrijk zijn. Het is van cruciaal belang dat deze detectoren ook stofbestendig zijn, aangezien veel detectoren kunnen worden aangetast door omgevingen met veel stof.
Als grote hoeveelheden erts instorten, kan gas vrijkomen dat in breuken of pockets zit opgesloten. Gasdetectiesystemen controleren op methaan,CO2 en andere schadelijke gassen die kunnen ontsnappen wanneer erts wordt gewonnen. Net als bij speleologie op subniveau komt er bij blokspeleologie een aanzienlijke hoeveelheid stof en deeltjes vrij, die het zicht kunnen belemmeren en de luchtkwaliteit kunnen aantasten. Zorg ervoor dat je gasdetectoren goed werken, zelfs in omgevingen met veel stof.
De gassen die in de chemische industrie worden aangetroffen zijn zeer uiteenlopend, vanwege de aanwezigheid van organische en anorganische gevaarlijke materialen met een laag vlampunt, een lage LEL (de laagste concentratie van een gas of damp in de lucht die zal branden met een ontstekingsbron) en een groot explosief bereik. Hoewel de producten en bijproducten van de industrie van vitaal belang zijn voor talloze industrieën wereldwijd, kunnen ze tot de gevaarlijkste behoren om direct mee te werken, waardoor effectieve en betrouwbare gasdetectiesystemen onontbeerlijk zijn.
De chemische industrie kent verschillende gasgevaren, waaronder het vrijkomen van giftige, brandbare en reactieve gassen tijdens productie, opslag en transport. Veel voorkomende risico's zijn blootstelling aan gassen zoals ammoniak, chloor en waterstofsulfide, die in hoge concentraties schadelijk of dodelijk kunnen zijn. Lekken en per ongeluk vrijkomen van gassen zorgen voor explosierisico's, vooral bij brandbare gassen, maar het onderhoud van chemische locaties brengt extra risico's met zich mee, waarbij heet werk en besloten ruimten de risico's nog verder vergroten.
Voor onderhoud en reparatie van ruimtes en faciliteiten in de chemische industrie kan het nodig zijn om soldeerapparatuur te gebruiken in gebieden met een hoog risico op verbranding, terwijl besloten ruimtes met slechte ventilatie zoals silo's, kolommen en tanks regelmatig moeten worden schoongemaakt. Vergunningen voor heet werk, controles vooraf, effectieve gasdetectie, monitoring en veiligheidsprotocollen zijn essentieel om werknemers tegen deze gevaren te beschermen en een veilige werkomgeving te garanderen.
TOEPASSINGEN
Chemicaliën zoals chloor (Cl2), ammoniak (NH3), zwaveldioxide (SO2) en waterstofsulfide (H2S) komen vaak voor in productieprocessen, terwijl brandbare gassen zoals methaan (CH4), waterstof (H2), acetyleen (C2H2) en vluchtige organische stoffen (VOC's) kunnen lekken tijdens de productie. Lekken kunnen ook optreden in chemische reactoren en pijpleidingen, waardoor gasdetectie tijdens het hele productieproces van het grootste belang is om te beschermen tegen gas- en brandgerelateerde gevaren.
Gassen of vluchtige chemicaliën die zijn opgeslagen in containers, tanks of silo's kunnen aanzienlijke risico's met zich meebrengen als ze niet goed worden bewaakt. Gasdetectie in chemische opslagfaciliteiten is essentieel om mogelijke lekken te identificeren, zuurstofniveaus te controleren en mogelijke chemische reacties in de gaten te houden.
Tijdens het transport en de distributie van chemicaliën kunnen lekken en morsen optreden, vooral bij het overhevelen van gassen of vluchtige vloeistoffen tussen containers. Gasdetectie speelt een vitale rol bij het garanderen van de veilige behandeling van chemicaliën tijdens de distributie, vooral op gevaarlijke momenten zoals laden en lossen waar de kans op lekken van giftige of brandbare gassen bij aansluitpunten en kleppen het grootst is.
Chemische processen produceren vaak gasvormige bijproducten die gevaarlijk, giftig of brandbaar kunnen zijn. Gasdetectie spoort gevaarlijke bijproducten zoals zwaveloxiden (SOx) en VOC's op, zodat ze veilig kunnen worden opgevangen en verwerkt en de milieuwetgeving wordt nageleefd.
De gevarieerde reeks toepassingen en processen binnen de staalsector zorgen voor een verscheidenheid aan potentieel gevaarlijke gassen, waaronder zwaveldioxide, koolmonoxide, kooldioxide, waterstof, stikstof en zuurstofdepletie.
Met het vrijkomen en de aanwezigheid van zoveel gevaarlijke gassen, naast het stof en de hete werkomstandigheden, is de staalsector rijk aan gasgerelateerde gevaren, met name in ovenruimten, mijnen en ondergrondse gangen.
Gasdetectieapparatuur moet worden geïmplementeerd om teams veilig te houden en bewust te maken van de gevaren die zich voordoen en fluctueren. Nauwkeurige bewaking kan ook helpen om vervuiling van de detector en vals alarm te voorkomen en stilstand te verminderen, terwijl de vereiste grenswaarden voor beroepsmatige blootstelling worden nageleefd.
Bij het slijpen van metalen en non-ferrometalen in de staalproductie ontstaat korrelig ijzerhoudend stof, dat problemen kan veroorzaken voor bepaalde gasdetectoren, waardoor gassen de detector niet kunnen bereiken en de meetwaarden kunnen vertekenen. Verwijderbare filters die gereinigd en vervangen kunnen worden, zorgen ervoor dat het gas een vrije weg heeft naar de sensor.
TOEPASSINGEN
Sinterfabrieken verwerken fijn ijzererts door het te verhitten tot grotere deeltjes of "sinter", die gebruikt kunnen worden in hoogovens. Gasdetectie is bij deze bewerkingen van vitaal belang vanwege de gassen die tijdens het sinterproces ontstaan, zoals koolmonoxide (CO), zwaveldioxide (SO2) en stikstofoxiden (NOx).
Hoogovens worden gebruikt om ijzererts om te zetten in gesmolten ijzer met behulp van hoge temperaturen en reducerende gassen. Bij deze bewerkingen komen gevaarlijke gassen vrij, waardoor gasdetectie kritisch is om vergiftiging en explosies te voorkomen en een veilig hergebruik van hoogovengassen te garanderen.
Cokesfabrieken produceren cokes uit steenkool door het te verhitten in afwezigheid van lucht, een proces dat bekend staat als pyrolyse, en dit is essentieel voor het hoogovenproces. De giftige en brandbare gassen die vrijkomen, zoals methaan, waterstof, benzeen en zwavelverbindingen (bijv.H2S), moeten zorgvuldig worden gecontroleerd om blootstelling aan giftige stoffen en brand te voorkomen.
Bij het gieten wordt gesmolten metaal in mallen gegoten om staalproducten te vormen en tijdens dit proces kunnen schadelijke dampen zoals koolmonoxide en kooldioxide vrijkomen, naast andere gevaarlijke deeltjes. Daarom is een zorgvuldige bewaking van de luchtkwaliteit van vitaal belang voor de gezondheid van de werknemers.
IJzerproductie omvat de winning en verwerking van ijzererts tot gesmolten ijzer, dat vervolgens wordt gebruikt om staal te produceren. Gasdetectie is cruciaal voor het beheer van de risico's die gepaard gaan met het vrijkomen van gevaarlijke gassen, zoals de detectie van CO, SO2, NOx en waterstofsulfide (H2S) tijdens de verwerking van ijzererts om werknemers te beschermen en te voldoen aan de milieuwetgeving.
Van gezondheidssupplementen tot baanbrekende behandelingen voor chronische en acute ziekten: de farmaceutische industrie ontwikkelt en produceert een breed scala aan producten en doet daarbij een beroep op een uitgebreid netwerk van leveranciers en distributiebedrijven.
Bij de productie van farmaceutische producten komen meerdere gevaarlijke activiteiten kijken, van de synthese van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) tot verwerkingsactiviteiten zoals malen, mengen, granuleren en drogen. Oplosmiddelen en API's die worden gebruikt bij de farmaceutische productie zijn over het algemeen zeer giftig en langdurige blootstelling aan sommige API's kan chronische gezondheidseffecten of zelfs de dood tot gevolg hebben. Ze vormen ook een risico op brand en explosies, aangezien blootstelling aan ontvlambare chemicaliën en oplosmiddelen een van de meest voorkomende gevaren is bij de farmaceutische productie, en de opslag van brandbare vaste stoffen en ontvlambare vloeistoffen ook brandgevaar oplevert.
Stikstof wordt ook vaak gebruikt op farmaceutische locaties en wanneer vloeibare stikstof lekt, zet het snel uit en verdringt het zuurstof in de omgeving, wat in een afgesloten ruimte fataal kan zijn. Omdat stikstof een inert gas is, is de detectie van zuurstoftekort een betere indicatie van het risico dan de detectie van stikstof alleen.
TOEPASSINGEN
Gasdetectiesystemen zijn van cruciaal belang in de farmaceutische industrie voor een veilige behandeling, opslag, onderzoek en productie van chemische stoffen. De belangrijkste toepassingen zijn:
Veel farmaceutische chemicaliën worden in gas- of vloeibare vorm opgeslagen in containers onder druk. Gasdetectiesystemen controleren op lekken van giftige of brandbare gassen, zoals ammoniak (NH3), chloor (Cl2) en oplosmiddelen zoals aceton of ethanol, die brand- en gezondheidsrisico's kunnen opleveren. Gasdetectie speelt ook een belangrijke rol bij het bijhouden van de uitstoot van VOC's en de naleving van milieuregelgeving.
Bij farmaceutisch onderzoek en ontwikkeling verwerken laboratoria een grote verscheidenheid aan chemicaliën in gecontroleerde omgevingen. Cleanrooms moeten voldoen aan strenge luchtkwaliteitsnormen om verontreiniging te voorkomen, waardoor gasdetectie essentieel is. Ook wordt er bij onderzoek vaak geëxperimenteerd met potentieel gevaarlijke gassen of vluchtige chemicaliën, waardoor een goede ventilatie en handhaving van de luchtkwaliteit van vitaal belang zijn voor het welzijn van de werknemers.
Reiniging is een cruciaal onderdeel van farmaceutische productie en onderzoek om steriele omstandigheden te behouden en besmetting te voorkomen. Veel van de reinigingsmiddelen geven gassen af die zorgvuldig moeten worden gecontroleerd, zoals perazijnzuur (PAA) en waterstofperoxide, die vaak worden gebruikt in de farmaceutische industrie voor het reinigen van apparatuur en oppervlakken. Het bijhouden van de luchtkwaliteit is vooral belangrijk in besloten ruimtes waar schoonmaakmiddelen moeten worden gebruikt.
Bij het gieten wordt gesmolten metaal in mallen gegoten om staalproducten te vormen en tijdens dit proces kunnen schadelijke dampen zoals koolmonoxide en kooldioxide vrijkomen, naast andere gevaarlijke deeltjes. Daarom is een zorgvuldige bewaking van de luchtkwaliteit van vitaal belang voor de gezondheid van de werknemers.
In grootschalige farmaceutische productieprocessen wordt vaak gewerkt met chemicaliën, oplosmiddelen en gassen die risico's met zich mee kunnen brengen als ze niet goed onder controle worden gehouden. Gasdetectiesystemen zijn essentieel voor het bewaken van dampen van oplosmiddelen,CO2-ophoping, ammoniak en VOC's om blootstelling aan giftige stoffen en brandrisico's te voorkomen en naleving van de milieuwetgeving te garanderen.
Detectoren voor algemene industrie
Draagbare gasdetectie
Vaste gasdetectie
Bedieningspanelen
Verwante artikelen
Wil je de experts spreken?
Niemand begrijpt beter dan ons team hoe belangrijk de juiste detectieoplossingen zijn voor u en uw locatie. Daarom staan we altijd klaar om met u te praten over uw gasdetectiebehoeften, zodat u precies de juiste middelen hebt om uw mensen en eigendommen veilig te houden.
Lees hier meer over Crowcon's Privacy- en cookiebeleid hier. Als je van gedachten verandert, kun je je op elk moment uitschrijven