Blogs gerangschikt per tag: Tag: Koolstofdioxide

Overzicht van de industrie: Afval naar energie

De afval-energiesector maakt gebruik van verschillende afvalverwerkingsmethoden. Vast stedelijk en industrieel afval wordt omgezet in elektriciteit en soms in warmte voor industriële verwerking en stadsverwarming. Het belangrijkste proces is natuurlijk verbranding, maar tussenstappen als pyrolyse, vergassing en anaërobe vergisting worden soms gebruikt om het afval om te zetten in nuttige bijproducten die vervolgens worden gebruikt om stroom op te wekken via turbines of andere apparatuur. Deze technologie krijgt wereldwijd steeds meer erkenning als een groenere en schonere vorm van energie dan de traditionele verbranding van fossiele brandstoffen, en als een middel om de afvalproductie te verminderen.

Soorten energie uit afval

Verbranding

Verbranding is een afvalverwerkingsproces waarbij energierijke stoffen in afvalmaterialen worden verbrand, meestal bij hoge temperaturen van ongeveer 1000 graden Celsius. Industriële installaties voor afvalverbranding worden gewoonlijk afval-tot-energie-installaties genoemd en zijn vaak grote elektriciteitscentrales. Verbranding en andere systemen voor afvalverwerking bij hoge temperatuur worden vaak omschreven als "thermische behandeling". Tijdens het proces wordt afval omgezet in warmte en stoom die kan worden gebruikt om een turbine aan te drijven om elektriciteit op te wekken. Deze methode heeft momenteel een rendement van ongeveer 15-29%, hoewel er ruimte is voor verbetering.

Pyrolyse

Pyrolyse is een ander afvalverwerkingsproces waarbij de ontbinding van vast koolwaterstofafval, meestal kunststoffen, plaatsvindt bij hoge temperaturen zonder zuurstof in een atmosfeer van inerte gassen. Deze behandeling vindt gewoonlijk plaats bij een temperatuur van 500 °C of meer, zodat er voldoende warmte is om de langeketenmoleculen, waaronder biopolymeren, te ontleden tot eenvoudiger koolwaterstoffen met een lagere massa.

Vergassing

Dit proces wordt gebruikt om van zwaardere brandstoffen en van afval dat brandbaar materiaal bevat, gasvormige brandstoffen te maken. Bij dit proces worden koolstofhoudende stoffen bij hoge temperatuur omgezet in kooldioxide (CO2), koolmonoxide (CO) en een kleine hoeveelheid waterstof. Bij dit proces ontstaat gas dat een goede bron van bruikbare energie is. Dit gas kan vervolgens worden gebruikt om elektriciteit en warmte te produceren.

Plasmaboogvergassing

Bij dit proces wordt een plasmatoorts gebruikt om energierijk materiaal te ioniseren. Er wordt syngas geproduceerd dat vervolgens kan worden gebruikt om meststof te maken of elektriciteit op te wekken. Deze methode is meer een afvalverwijderingstechniek dan een serieuze manier om gas te produceren, en verbruikt vaak evenveel energie als het geproduceerde gas kan opleveren.

Redenen voor Afval naar Energie

Aangezien deze technologie wereldwijd steeds meer erkenning krijgt met betrekking tot afvalproductie en de vraag naar schone energie.

  • Vermijdt methaanemissies van stortplaatsen
  • compenseert de uitstoot van broeikasgassen door de productie van elektriciteit uit fossiele brandstoffen
  • Recupereert en recyclet waardevolle grondstoffen, zoals metalen
  • Produceert schone, betrouwbare energie en stoom op basisniveau
  • Gebruikt minder land per megawatt dan andere hernieuwbare energiebronnen
  • Duurzame en stabiele hernieuwbare brandstofbron (in vergelijking met wind en zon)
  • Vernietigt chemisch afval
  • resulteert in lage emissieniveaus, doorgaans ver onder de toegestane niveaus
  • Katalytisch vernietigt stikstofoxiden (NOx), dioxinen en furanen met behulp van een selectieve katalytische reductie (SCR).

Wat zijn de gasgevaren?

Er zijn vele processen om afval in energie om te zetten, zoals biogasinstallaties, afvalverwerking, percolaatbassin, verbranding en warmteterugwinning. Al deze processen brengen gasgevaren met zich mee voor degenen die in deze omgevingen werken.

In een biogasinstallatie wordt biogas geproduceerd. Dit wordt gevormd wanneer organische materialen zoals landbouw- en voedselafval worden afgebroken door bacteriën in een zuurstofarme omgeving. Dit is een proces dat anaerobe vergisting wordt genoemd. Wanneer het biogas is opgevangen, kan het worden gebruikt om warmte en elektriciteit te produceren voor motoren, microturbines en brandstofcellen. Het is duidelijk dat biogas een hoog methaangehalte heeft en ook veel waterstofsulfide (H2S). (Lees onze blog voor meer informatie over biogas). Er is een verhoogd risico op brand en explosie, gevaar voor besloten ruimtes, verstikking, zuurstofgebrek en gasvergiftiging, meestal doorH2Sof ammoniak (NH3). Werknemers in een biogasinstallatie moeten persoonlijke gasdetectoren hebben die brandbaar gas, zuurstof en giftige gassen zoalsH2Sen CO detecteren en controleren.

Binnen een afvalinzameling is het gebruikelijk brandbaar gas methaan (CH4) en giftige gassenH2S, CO en NH3 aan te treffen. Dit komt doordat vuilnisbunkers enkele meters onder de grond zijn gebouwd en gasdetectoren meestal hoog zijn gemonteerd, waardoor deze detectoren moeilijk te onderhouden en te ijken zijn. In veel gevallen is een bemonsteringssysteem een praktische oplossing, omdat luchtmonsters naar een geschikte locatie kunnen worden gebracht en daar kunnen worden gemeten.

Percolaat is een vloeistof die wegvloeit (lekt) uit een ruimte waarin afval wordt verzameld, waarbij percolaatpoelen een reeks gasgevaren met zich meebrengen. Deze omvatten het risico van brandbaar gas (explosiegevaar),H2S(gif, corrosie), ammoniak (gif, corrosie), CO (gif) en een ongunstig zuurstofgehalte (verstikking). Het percolaatbassin en de gangen die naar het percolaatbassin leiden, vereisen bewaking van CH4,H2S, CO, NH3, zuurstof (O2) enCO2. Langs de routes naar het percolaatbassin moeten verschillende gasdetectoren worden geplaatst, waarvan de output wordt aangesloten op externe controlepanelen.

Verbranding en warmteterugwinning vereisen de detectie van O2 en de giftige gassen zwaveldioxide (SO2) en CO. Al deze gassen vormen een bedreiging voor degenen die in ketelhuizen werken.

Een ander proces dat als gasgevaarlijk wordt aangemerkt is een luchtwasser. Het proces is gevaarlijk omdat het rookgas van verbranding zeer giftig is. Het bevat namelijk verontreinigende stoffen zoals stikstofdioxide (NO2), SO2, waterstofchloride (HCL) en dioxine. NO2 en SO2 zijn belangrijke broeikasgassen, terwijl HCL al deze hier genoemde gassoorten schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid.

Voor meer informatie over de afval-energiesector, bezoek onze industrie pagina.

Laat een reactie achter op Overzicht van de industrie: Afval naar energie

Waarom wordt er gas uitgestoten bij de productie van cement?

Hoe wordt cement geproduceerd?

Beton is een van de belangrijkste en meest gebruikte materialen in de wereldwijde bouw. Beton wordt op grote schaal gebruikt bij de bouw van zowel residentiële als commerciële gebouwen, bruggen, wegen en meer.

Het belangrijkste bestanddeel van beton is cement, een bindmiddel dat alle andere bestanddelen van beton (meestal grind en zand) samenbindt. Elk jaar wordt wereldwijd meer dan 4 miljard ton cement gebruikt.Dit illustreert de enorme omvang van de wereldwijde bouwindustrie.

Het maken van cement is een complex proces, dat begint met grondstoffen zoals kalksteen en klei die in grote ovens met een lengte tot 120 m worden geplaatst, die tot 1.500°C worden verhit. Bij verhitting bij dergelijke hoge temperaturen komen deze grondstoffen door chemische reacties samen en wordt cement gevormd.

Zoals vele industriële processen is de cementproductie niet zonder gevaren. Bij de productie van cement kunnen gassen vrijkomen die schadelijk zijn voor werknemers, plaatselijke gemeenschappen en het milieu.

Welke gasgevaren zijn er bij de cementproductie?

De gassen die over het algemeen in cementfabrieken worden uitgestoten zijn kooldioxide (CO2), stikstofoxiden (NOx) en zwaveldioxide (SO2), waarbijCO2 het grootste deel van de emissies uitmaakt.

Het zwaveldioxide in cementfabrieken is meestal afkomstig van de grondstoffen die in het cementproductieproces worden gebruikt. Het belangrijkste gasgevaar waarop moet worden gelet is kooldioxide, waarbij de cementindustrie verantwoordelijk is voor maar liefst 8% van de wereldwijdeCO2 uitstoot.

Het merendeel van de kooldioxide-emissies ontstaat door een chemisch proces dat calcinatie heet. Dit gebeurt wanneer kalksteen in de ovens wordt verhit, waardoor het uiteenvalt inCO2 en calciumoxide. De andere belangrijke bron vanCO2 is de verbranding van fossiele brandstoffen. De ovens die bij de cementproductie worden gebruikt, worden doorgaans verwarmd met aardgas of steenkool, waardoor een andere bron van kooldioxide wordt toegevoegd aan die welke door calcinatie ontstaat.

Detectie van gas in de cementproductie

In een industrie die veel gevaarlijke gassen produceert, is detectie essentieel. Crowcon biedt een breed scala aan zowel vaste als draagbare detectieoplossingen.

Xgard Bright is onze adresseerbare gasdetector met vast punt en display, die gebruiksgemak en lagere installatiekosten biedt. Xgard Bright heeft opties voor de detectie van kooldioxide en zwaveldioxidede gassen die het meest van belang zijn bij het mengen van cement.

Voor draagbare gasdetectie is de GasmanHet robuuste maar draagbare en lichtgewicht ontwerp maakt het de perfecte oplossing voor één gas in de cementproductie, verkrijgbaar in eenCO2-versie voor veilige gebieden die 0-5% kooldioxidemeting biedt.

Voor een betere bescherming kan de Gas-Pro multi-gasdetector worden uitgerust met maximaal 5 sensoren, waaronder alle sensoren die het meest voorkomen in de cementproductie, CO2, SO2 en NO2.

Laat een reactie achter op Waarom wordt er gas uitgestoten bij de productie van cement?

Het belang van gasdetectie in de medische en gezondheidszorgsector

De behoefte aan gasdetectie in de medische en gezondheidszorgsector is buiten deze sector misschien minder bekend, maar de behoefte is er niettemin. Aangezien patiënten in een aantal instellingen een verscheidenheid aan behandelingen en medische therapieën krijgen waarbij chemicaliën worden gebruikt, is de noodzaak om de gebruikte of uitgestoten gassen in dit proces nauwkeurig te controleren van groot belang voor een verdere veilige behandeling. Om zowel de patiënten als, uiteraard, de gezondheidswerkers zelf te beschermen, is de implementatie van nauwkeurige en betrouwbare bewakingsapparatuur een must.

Toepassingen

In de gezondheidszorg en in ziekenhuizen kan een reeks potentieel gevaarlijke gassen voorkomen als gevolg van de gebruikte medische apparatuur en toestellen. Schadelijke chemicaliën worden ook gebruikt voor desinfectie- en reinigingsdoeleinden binnen werkoppervlakken en medische benodigdheden in ziekenhuizen. Zo kunnen potentieel gevaarlijke chemicaliën worden gebruikt als conserveringsmiddel voor weefselmonsters, zoals tolueen, xyleen of formaldehyde. Toepassingen omvatten:

  • Controle van het ademgas
  • Koelkamers
  • Generatoren
  • Laboratoria
  • Opslagruimtes
  • Operatiekamers
  • Pre-hospitale redding
  • Positieve luchtwegdruk therapie
  • Hoge stroom neuscanule therapie
  • Intensive care-afdelingen
  • Post anesthesia care unit

Gaz Gevaren

Zuurstofverrijking op ziekenhuisafdelingen

In het licht van de wereldwijde pandemie, COVID-19, is de behoefte aan meer zuurstof op ziekenhuisafdelingen erkend door zorgverleners vanwege het toenemende aantal ventilatoren dat in gebruik is. Zuurstofsensoren zijn van vitaal belang, met name op IC-afdelingen, omdat zij de arts informeren over de hoeveelheid zuurstof die tijdens de beademing aan de patiënt wordt toegediend. Dit kan het risico op hypoxie, hypoxemie of zuurstoftoxiciteit voorkomen. Als zuurstofsensoren niet naar behoren functioneren, kunnen zij regelmatig alarm slaan, moeten zij worden vervangen en kunnen zij helaas zelfs tot dodelijke ongevallen leiden. Het toegenomen gebruik van ventilatoren verrijkt ook de lucht met zuurstof en kan het verbrandingsrisico verhogen. De zuurstofniveaus in de lucht moeten worden gemeten met een vast gasdetectiesysteem om onveilige niveaus in de lucht te voorkomen.

Koolstofdioxide

Het kooldioxideniveau moet ook in de gezondheidszorg worden gecontroleerd om een veilige werkomgeving voor het personeel en de behandelde patiënten te waarborgen. Kooldioxide wordt gebruikt bij een groot aantal medische en gezondheidszorgprocedures, zoals minimaal invasieve operaties, zoals endoscopie, artroscopie en laparoscopie, cryotherapie en anesthesie.CO2 wordt ook gebruikt in couveuses en laboratoria en kan, omdat het een giftig gas is, verstikking veroorzaken. VerhoogdeCO2-niveaus in de lucht, uitgestoten door bepaalde machines, kunnen schade toebrengen aan personen in de omgeving en tevens ziekteverwekkers en virussen verspreiden.CO2-detectoren in zorgomgevingen kunnen daarom de ventilatie, de luchtstroom en het welzijn van iedereen verbeteren.

Vluchtige organische stoffen (VOC's)

Een reeks VOC's kan worden aangetroffen in ziekenhuis- en gezondheidszorgomgevingen en kan schade toebrengen aan degenen die er werken en behandeld worden. VOC's zoals alifatische, aromatische en gehalogeneerde koolwaterstoffen, aldehyden, alcoholen, ketonen, ethers en terpenen, om er maar een paar te noemen, zijn gemeten in ziekenhuisomgevingen, afkomstig van een aantal specifieke gebieden zoals ontvangsthallen, patiëntenkamers, verpleging, zorgafdelingen na anesthesie, parasitologie-mycologielaboratoria en ontsmettingseenheden. Hoewel het onderzoek naar het voorkomen ervan in zorgomgevingen nog in volle gang is, is het duidelijk dat de inname van VOS schadelijke gevolgen heeft voor de menselijke gezondheid, zoals irritatie van de ogen, neus en keel; hoofdpijn en coördinatieverlies; misselijkheid; en schade aan de lever, de nieren of het centrale zenuwstelsel. Sommige VOC's, met name benzeen, zijn kankerverwekkend. Het toepassen van gasdetectie is daarom een must om iedereen te beschermen tegen schade.

Gassensoren moeten daarom worden gebruikt in PACU, ICU, EMS, pre-hospitale reddingsdiensten, PAP-therapie en HFNC-therapie om de gasniveaus van een reeks apparaten te bewaken, waaronder ventilatoren, zuurstofconcentratoren, zuurstofgeneratoren en anesthesieapparaten.

Normen en certificaten

De Care Quality Commission (CQC) is de organisatie in Engeland die de kwaliteit en veiligheid regelt van de zorg die geleverd wordt in alle instellingen voor gezondheidszorg, medische, sociale en vrijwilligerszorg in het hele land. De commissie geeft beste praktijken voor het toedienen van zuurstof aan patiënten en de juiste meting en registratie van niveaus, opslag en training over het gebruik van dit en andere medische gassen.

De Britse regelgevende instantie voor medische gassen is de Medicines and Healthcare products Regulatory Agency (MHRA). Dit is een uitvoerend agentschap van het Department of Health and Social Care (DHSC) dat de gezondheid en veiligheid van burgers en patiënten waarborgt door de regulering van geneesmiddelen, gezondheidsproducten en medische apparatuur in de sector. Zij stellen passende normen vast voor veiligheid, kwaliteit, prestaties en doeltreffendheid en zorgen ervoor dat alle apparatuur veilig wordt gebruikt. Elk bedrijf dat medische gassen produceert, heeft een vergunning van de MHRA nodig.

In de VS regelt de Food and Drug Association (FDA) het certificeringsproces voor de vervaardiging, de verkoop en het in de handel brengen van bepaalde medische gassen. Volgens Section 575 stelt de FDA dat iedereen die een medisch gas voor menselijk of dierlijk gebruik op de markt brengt zonder een goedgekeurde aanvraag, bepaalde richtlijnen overtreedt. De medische gassen die gecertificeerd moeten worden zijn zuurstof, stikstof, lachgas, kooldioxide, helium, 20 koolmonoxide en medische lucht.

Voor meer informatie over de gevaren in de medische sector en de gezondheidszorg kunt u terecht op onze pagina over de sector.

Laat een reactie achter op Het belang van gasdetectie in de medische en gezondheidszorgsector

Waarom is gasdetectie cruciaal voor drankuitgiftesystemen?

Tapgas, ook bekend als biergas, fustgas, keldergas of cafégas, wordt gebruikt in bars en restaurants en in de vrijetijds- en horecasector. Het gebruik van tapgas bij de uitgifte van bier en frisdranken is wereldwijd gebruikelijk. Koolstofdioxide (CO2) of een mengsel vanCO2 en stikstof (N2) wordt gebruikt om een drank aan de 'tap' te leveren.CO2 als vatgas helpt om de inhoud steriel en op de juiste samenstelling te houden, wat de uitgifte vergemakkelijkt.

Gasgevaren

Zelfs wanneer de drank klaar is om te worden geleverd, blijven er gasgerelateerde gevaren bestaan. Deze doen zich voor bij elke activiteit in ruimten met cilinders met samengeperst gas, vanwege het risico van beschadiging tijdens het verplaatsen of vervangen ervan. Bovendien bestaat er na het vrijkomen het risico van een verhoogd kooldioxidegehalte of een verlaagd zuurstofgehalte (door een hoger stikstof- of kooldioxidegehalte).

CO2 komt van nature voor in de atmosfeer (0,04%) en is kleur- en reukloos. Het is zwaarder dan lucht en als het ontsnapt, zal het naar de grond zakken.CO2 verzamelt zich in kelders en op de bodem van containers en afgesloten ruimten zoals tanks en silo's.CO2 ontstaat in grote hoeveelheden tijdens de gisting. Het wordt ook geïnjecteerd in dranken tijdens het carbonateren - om de bubbels toe te voegen. De eerste symptomen van blootstelling aan hoge concentraties kooldioxide zijn duizeligheid, hoofdpijn en verwarring, gevolgd door bewustzijnsverlies. Ongevallen en dodelijke slachtoffers kunnen zich voordoen in extreme gevallen waarin een aanzienlijke hoeveelheid kooldioxide weglekt in een gesloten of slecht geventileerd volume. Zonder de juiste detectiemethoden en processen loopt iedereen die dat volume betreedt gevaar. Bovendien kan het personeel in de omringende volumes last krijgen van de bovengenoemde vroege symptomen.

Stikstof (N2) wordt vaak gebruikt bij het tappen van bier, met name stouts, pale ales en porters, en voorkomt tevens oxidatie of vervuiling van bier met scherpe smaken. Stikstof helpt de vloeistof van de ene tank naar de andere te stuwen en kan ook worden geïnjecteerd in vaten of fusten, zodat deze onder druk komen te staan voor opslag en verzending. Dit gas is niet giftig, maar verdringt wel de zuurstof in de atmosfeer, wat gevaarlijk kan zijn bij een gaslek.

Aangezien stikstof het zuurstofgehalte kan verlagen, moeten zuurstofsensoren worden gebruikt in omgevingen waar een van deze potentiële risico's bestaat. Bij de plaatsing van zuurstofsensoren moet rekening worden gehouden met de dichtheid van het verdunningsgas en de "ademhalingszone" (neushoogte). Bij de plaatsing van sensoren moet ook rekening worden gehouden met ventilatiepatronen. Als het verdunningsgas bijvoorbeeld stikstof is, is het redelijk om de sensoren op schouderhoogte te plaatsen, maar als het verdunningsgas kooldioxide is, moeten de sensoren op kniehoogte worden geplaatst.

Het belang van gasdetectie in drankuitgiftesystemen

Helaas gebeuren er in de drankenindustrie ongevallen en sterfgevallen als gevolg van gasgevaren. Daarom heeft de Health and Safety Executive (HSE) in het Verenigd Koninkrijk veilige blootstellingslimieten op de werkplek vastgelegd in documentatie voor de beheersing van gezondheidsgevaarlijke stoffen (COSHH). Voor kooldioxide geldt een blootstellingslimiet van 0,5% per 8 uur en een blootstellingslimiet van 1,5% per volume per 15 minuten. Gasdetectiesystemen helpen de gasrisico's te beperken en stellen drankenproducenten, bottelarijen en eigenaars van bars en cafés in staat de veiligheid van hun personeel te garanderen en aan te tonen dat de wettelijke limieten of goedgekeurde praktijkcodes worden nageleefd.

Zuurstofgebrek

De normale concentratie van zuurstof in de atmosfeer is ongeveer 20,9% volume. Een te laag zuurstofgehalte kan gevaarlijk zijn (zuurstofdepletie). Bij gebrek aan voldoende ventilatie kan het zuurstofgehalte verrassend snel dalen door ademhalings- en verbrandingsprocessen.

Het zuurstofgehalte kan ook dalen door verdunning met andere gassen zoals kooldioxide (ook een giftig gas), stikstof of helium, en chemische absorptie door corrosieprocessen en soortgelijke reacties. Zuurstofsensoren moeten worden gebruikt in omgevingen waar een van deze potentiële risico's bestaat. Bij de plaatsing van zuurstofsensoren moet rekening worden gehouden met de dichtheid van het verdunningsgas en de "ademhalingszone" (neushoogte). Zuurstofmonitoren geven gewoonlijk een alarm op het eerste niveau wanneer de zuurstofconcentratie is gedaald tot 19% volume. De meeste mensen beginnen zich abnormaal te gedragen wanneer het niveau 17% bereikt, en daarom wordt bij deze drempelwaarde meestal een tweede alarm ingesteld. Blootstelling aan een zuurstofgehalte tussen 10% en 13% kan zeer snel bewusteloosheid veroorzaken; de dood volgt zeer snel als het zuurstofgehalte onder de 6% volume zakt.

Onze oplossing

Gasdetectie kan worden geleverd in de vorm van zowel vaste als draagbare detectoren. De installatie van een vaste gasdetector kan een grotere ruimte, zoals kelders of fabrieksruimten, ten goede komen om 24 uur per dag een continue bescherming van het gebied en het personeel te bieden. Voor de veiligheid van werknemers in en rond cilinderopslagruimten en in ruimten die als besloten ruimte zijn aangewezen, kan een draagbare detector echter geschikter zijn. Dit geldt met name voor cafés en drankgelegenheden voor de veiligheid van werknemers en personen die niet vertrouwd zijn met de omgeving, zoals bezorgers, verkoopteams of technici van apparatuur. De draagbare eenheid kan gemakkelijk aan kleding worden bevestigd en detecteertCO2-zakken met behulp van alarmen en visuele signalen, die aangeven dat de gebruiker de ruimte onmiddellijk moet verlaten.

Neem voor meer informatie over gasdetectie in drankuitgiftesystemen contact op met ons team.

Laat een reactie achter op Waarom is gasdetectie cruciaal voor drankuitgiftesystemen?

Overzicht van de industrie: Eten en drinken 

De voedingsmiddelen- en drankenindustrie (F&B) omvat alle bedrijven die betrokken zijn bij de verwerking van grondstoffen voor voedingsmiddelen, alsmede bij de verpakking en distributie ervan. Dit omvat zowel verse, bereide als verpakte voedingsmiddelen en zowel alcoholische als niet-alcoholische dranken.

De voedings- en drankenindustrie is verdeeld in twee grote segmenten, namelijk de productie en de distributie van eetbare goederen. De eerste groep, de productie, omvat de verwerking van vlees en kaas en de vervaardiging van frisdranken, alcoholische dranken, verpakte levensmiddelen en andere gemodificeerde levensmiddelen. Alle voor menselijke consumptie bestemde producten, met uitzondering van farmaceutische producten, vallen onder deze sector. De productie omvat ook de verwerking van vlees, kaas en verpakte levensmiddelen, zuivel en alcoholische dranken. De productiesector omvat geen levensmiddelen en verse producten die rechtstreeks via de landbouw worden geproduceerd, aangezien deze onder de landbouw vallen.

De vervaardiging en verwerking van levensmiddelen en dranken brengt aanzienlijke risico's met zich mee voor de blootstelling aan brand en giftige gassen. Bij het bakken, verwerken en koelen van voedsel worden veel gassen gebruikt. Deze gassen kunnen zeer gevaarlijk zijn - giftig, brandbaar of beide.

Gevaren van gas

Voedselverwerking

Secundaire voedselverwerkingsmethoden omvatten fermentatie, verhitting, koeling, dehydratatie of een of andere vorm van koken. Veel soorten commerciële voedselverwerking bestaan uit koken, met name industriële stoomketels. Stoomketels worden gewoonlijk met gas gestookt (aardgas of LPG) of gebruiken een combinatie van gas en stookolie. Bij gasgestookte stoomketels bestaat aardgas voornamelijk uit methaan (CH4), een zeer brandbaar gas, lichter dan lucht, dat rechtstreeks naar de ketels wordt geleid. LPG daarentegen bestaat hoofdzakelijk uit propaan (C3H8) en vereist gewoonlijk een brandstofopslagtank ter plaatse. Wanneer op de locatie brandbare gassen worden gebruikt, moet in opslagruimten geforceerde mechanische ventilatie worden opgenomen voor het geval er lekkage optreedt. Deze ventilatie wordt gewoonlijk in werking gesteld door gasdetectoren die in de buurt van ketels en opslagruimten zijn geïnstalleerd.

Chemische ontsmetting

De F&B-sector neemt hygiëne zeer ernstig, aangezien de minste verontreiniging van oppervlakken en apparatuur een ideale voedingsbodem kan vormen voor allerlei soorten ziektekiemen. De F&B-sector eist daarom strenge reiniging en desinfectie, die moeten voldoen aan de industrienormen.

Er zijn drie methoden van desinfectie die gewoonlijk in de F&B worden gebruikt: thermisch, straling en chemisch. Chemische desinfectie met chloorverbindingen is verreweg de meest gebruikelijke en doeltreffende manier om apparatuur of andere oppervlakken te desinfecteren. Dat komt omdat chloorverbindingen goedkoop zijn, snel werken en doeltreffend zijn tegen een groot aantal micro-organismen. Er worden verschillende chloorverbindingen gebruikt, waaronder hypochloriet, organische en anorganische chlooramines en chloordioxide. Natriumhypochlorietoplossing (NaOCl) wordt opgeslagen in tanks, terwijl chloordioxide (ClO2) ter plaatse wordt gegenereerd.

In elke combinatie zijn chloorverbindingen gevaarlijk en blootstelling aan hoge chloorconcentraties kan ernstige gezondheidsproblemen veroorzaken. Chloorgassen worden gewoonlijk ter plaatse opgeslagen en er moet een gasdetectiesysteem worden geïnstalleerd, met een relaisuitgang om ventilatieventilatoren in werking te stellen zodra een hoog chloorgehalte wordt gedetecteerd.

Voedselverpakking

Voedselverpakkingen dienen vele doelen; zij maken het mogelijk voedsel veilig te vervoeren en op te slaan, beschermen het voedsel, geven de grootte van de porties aan en geven informatie over het product. Om levensmiddelen langdurig veilig te houden, moet zuurstof uit de verpakking worden verwijderd, omdat anders oxidatie optreedt wanneer het voedsel in contact komt met zuurstof. De aanwezigheid van zuurstof bevordert ook de groei van bacteriën, wat schadelijk is bij consumptie. Als de verpakking echter met stikstof wordt gespoeld, kan de houdbaarheid van verpakte levensmiddelen worden verlengd.

Verpakkers gebruiken vaak stikstof (N2) om hun producten te conserveren en op te slaan. Stikstof is een niet-reactief, reukloos en niet-giftig gas. Het voorkomt oxidatie van vers voedsel met suikers of vetten, stopt de groei van gevaarlijke bacteriën en remt bederf. Ten slotte voorkomt het dat verpakkingen bezwijken door het creëren van een atmosfeer onder druk. Stikstof kan ter plaatse worden gegenereerd met behulp van generatoren of worden geleverd in cilinders. Gasgeneratoren zijn kosteneffectief en zorgen voor een ononderbroken toevoer van gas. Stikstof is een verstikkend gas dat de zuurstof in de lucht kan verdringen. Omdat stikstof niet ruikt en niet giftig is, merken werknemers zuurstofgebrek misschien pas als het te laat is.

Een zuurstofgehalte van minder dan 19% veroorzaakt duizeligheid en bewustzijnsverlies. Om dit te voorkomen moet het zuurstofgehalte worden bewaakt met een elektrochemische sensor. De installatie van zuurstofdetectoren in verpakkingsruimten garandeert de veiligheid van de werknemers en de vroegtijdige opsporing van lekken.

Koelinstallaties

Koelinstallaties in de F&B-industrie worden gebruikt om voedsel gedurende lange tijd koel te houden. Grootschalige voedselopslagfaciliteiten maken vaak gebruik van koelsystemen op basis van ammoniak (> 50% NH3), omdat dit efficiënt en zuinig is. Ammoniak is echter zowel giftig als ontvlambaar; het is ook lichter dan lucht en vult gesloten ruimten snel op. Ammoniak kan ontvlambaar worden als het vrijkomt in een gesloten ruimte waar een ontstekingsbron aanwezig is, of als een vat watervrije ammoniak wordt blootgesteld aan vuur.

Ammoniak wordt gedetecteerd met elektrochemische (giftig) en katalytische (brandbaar) sensortechnologie. Draagbare detectie, met inbegrip van enkelvoudige of meervoudige gasdetectoren, kan onmiddellijke en TWA-blootstelling aan toxische NH3. Gebleken is dat persoonlijke multigasdetectoren de veiligheid van de werknemers verbeteren wanneer een laag bereik ppm voor routinematige systeemcontroles en een brandbaar bereik wordt gebruikt tijdens het onderhoud van het systeem. Vaste detectiesystemen omvatten een combinatie van detectoren voor toxische en brandbare niveaus die zijn aangesloten op lokale bedieningspanelen - deze worden gewoonlijk geleverd als onderdeel van een koelsysteem. Vaste systemen kunnen ook worden gebruikt voor procesoverbruggingen en ventilatiecontrole.

Brouwerij en drankenindustrie

Het risico van de productie van alcohol bestaat in omvangrijke productieapparatuur die potentieel schadelijk kan zijn, zowel voor het gebruik als voor de dampen en dampen die in de atmosfeer terecht kunnen komen en vervolgens het milieu kunnen beïnvloeden. Ethanol is het belangrijkste brandgevaar dat in distilleerderijen en brouwerijen wordt aangetroffen: de door ethanol geproduceerde dampen en dampen. Omdat ethanoldampen kunnen vrijkomen door lekken in tanks, vaten, transferpompen, leidingen en flexibele slangen, vormen ze een reëel brand- en explosiegevaar voor de distilleerders. Zodra het gas en de damp in de atmosfeer vrijkomen, kan het zich snel ophopen en een gevaar vormen voor de gezondheid van de werknemers. Er zij echter op gewezen dat de concentratie die nodig is om de gezondheid van de werknemers te schaden, zeer hoog moet zijn. Met dit in gedachten is het belangrijkste risico van ethanol in de lucht dat van een explosie. Dit feit versterkt het belang van gasdetectieapparatuur om eventuele lekken onmiddellijk te herkennen en te verhelpen, om rampzalige gevolgen te voorkomen.

Verpakking, vervoer en distributie

Zodra wijn is gebotteld en bier is verpakt, moeten zij worden geleverd aan de desbetreffende verkooppunten. Dit omvat gewoonlijk distributiebedrijven, opslag en in het geval van brouwerijen, transporteurs. Bij bier en frisdrank wordt kooldioxide of een mengsel van kooldioxide en stikstof gebruikt om de drank aan de "tap" te leveren. Deze gassen geven bier ook een langere schuimkraag en verbeteren de kwaliteit en de smaak.

Zelfs wanneer de drank klaar is om te worden afgeleverd, blijven er gasgerelateerde gevaren bestaan. Deze doen zich voor bij elke activiteit in ruimten met cilinders met samengeperst gas, vanwege het risico van een verhoogd kooldioxidegehalte of een verlaagd zuurstofgehalte (door een hoog stikstofgehalte). Kooldioxide (CO2) komt van nature voor in de atmosfeer (0,04%).CO2 is kleurloos en reukloos, zwaarder dan lucht en als het ontsnapt, zal het de neiging hebben naar de vloer te zinken.CO2 verzamelt zich in kelders en op de bodem van containers en besloten ruimten zoals tanks en silo's.CO2 ontstaat in grote hoeveelheden tijdens de gisting. Het wordt ook geïnjecteerd in dranken tijdens de carbonatatie.

Voor meer informatie over de gevaren van gas bij de productie van levensmiddelen en dranken kunt u terecht op onzeindustrie paginavoor meer informatie.

Laat een reactie achter op Overzicht van de industrie: Eten en drinken

De gevaren van gas in landbouw en veeteelt 

Landbouw en veeteelt zijn wereldwijd een kolossale industrie, die meer dan meer dan 44 miljoen banen in de EU en is goed voor meer dan 10% van de totale werkgelegenheid in de VS.

Met een breed scala aan processen in deze sector zijn er onvermijdelijk gevaren waarmee rekening moet worden gehouden. Daartoe behoren gassen als methaan, waterstofsulfide, ammoniak, kooldioxide en lachgas.

Methaan is een kleurloos en reukloos gas dat schadelijke gevolgen kan hebben voor de mens, zoals wazig spreken, gezichtsproblemen, geheugenverlies, misselijkheid en in extreme gevallen kan het de ademhaling en de hartslag beïnvloeden, wat kan leiden tot bewusteloosheid en zelfs de dood. In agrarische omgevingen ontstaat het door anaërobe vergisting van organisch materiaal, zoals mest. De hoeveelheid methaan die vrijkomt wordt verergerd in slecht geventileerde gebieden of gebieden met een hoge temperatuur, en in gebieden met een bijzonder gebrek aan luchtstroom kan het gas zich ophopen, opgesloten raken en explosies veroorzaken.

Kooldioxide (CO2) is een gas dat van nature voorkomt in de atmosfeer en waarvan het niveau kan worden verhoogd door landbouwprocessen.CO2 kan worden uitgestoten door een reeks landbouwprocessen, waaronder de productie van gewassen en vee, en wordt ook uitgestoten door bepaalde apparatuur die bij landbouwtoepassingen wordt gebruikt. Opslagruimten voor afval en graan en afgesloten silo's zijn bijzonder zorgwekkend omdatCO2 zich ophoopt en zuurstof verdringt, waardoor het verstikkingsgevaar voor zowel dieren als mensen toeneemt.

Evenals methaan is waterstofsulfide afkomstig van de anaërobe afbraak van organisch materiaal en kan het ook worden aangetroffen in een reeks landbouwprocessen met betrekking tot de productie en het verbruik van biogas.H2S verhindert het transport van zuurstof naar onze vitale organen en op plaatsen waar het zich ophoopt, is de zuurstofconcentratie vaak verlaagd, wat het risico van verstikking verhoogt wanneer hetH2S-gehaltehoog is. Hoewel het gemakkelijker kan worden opgespoord door de duidelijke "rotte eieren"-geur, neemt de intensiteit van de geur af bij hogere concentraties en langdurige blootstelling. Bij hoge concentraties kanH2Sernstige irritatie en vochtophoping in de longen veroorzaken en het zenuwstelsel aantasten.

Ammoniak (NH3) is een gas dat voorkomt in dierlijk afval dat vervolgens vaak wordt verspreid en uitgestoten via het uitrijden van drijfmest op landbouwgrond. Zoals bij veel van de genoemde gassen wordt het effect van ammoniak versterkt wanneer er een gebrek aan ventilatie is. Het is schadelijk voor het welzijn van zowel vee als mensen en veroorzaakt ademhalingsziekten bij dieren, terwijl hoge concentraties kunnen leiden tot brandwonden en zwelling van de luchtwegen en longschade bij mensen en dodelijk kunnen zijn.

Stikstofoxide (NO2) is een ander gas waarmee men in de landbouw en de landbouwindustrie rekening moet houden. Het is aanwezig in synthetische meststoffen die vaak worden gebruikt in intensievere landbouwpraktijken om een grotere gewasopbrengst te garanderen. De mogelijke negatieve gevolgen van NO2 bij mensen zijn onder meer een verminderde longfunctie, inwendige bloedingen en voortdurende ademhalingsproblemen.

Werknemers in deze industrie zijn vaak onderweg en voor dit specifieke doel biedt Crowcon een breed scala aan vaste en draagbare gasdetectoren om de veiligheid van de werknemers te waarborgen. Het draagbare assortiment van Crowcon omvat T4, Gas-Pro, Clip SGD en Gasman die allemaal betrouwbare, transporteerbare detectiecapaciteiten bieden voor een verscheidenheid aan gassen. Onze vaste gasdetectoren worden gebruikt waar betrouwbaarheid, betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen van belang zijn voor een efficiënte en effectieve bescherming van goederen en gebieden, en omvatten de Xgard en Xgard Bright. In combinatie met een aantal van onze vaste detectoren bieden onze bedieningspanelen voor gasdetectie een flexibele reeks oplossingen die brandbare, giftige en zuurstofgassen meten, hun aanwezigheid rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur activeren. Gasmaster, Vortex en adresseerbare regelpanelen aan.

Meer informatie over de gevaren van gas in de landbouw en de landbouw vindt u op onze pagina over de sector.

Laat een reactie achter op De gevaren van gas in landbouw en veeteelt

De gevaren van blootstelling aan gas in wijnbedrijven

Wijnbedrijven staan voor unieke uitdagingen als het gaat om de bescherming van werknemers tegen mogelijke schade door gevaarlijke gassen. In elke fase van het wijnproductieproces, vanaf het moment dat de druiven bij de wijnmakerij aankomen tot en met de fermentatie en het bottelen, kan er sprake zijn van blootstelling aan gassen. In elk stadium moet ervoor worden gezorgd dat werknemers niet aan onnodige risico's worden blootgesteld. Er zijn verschillende specifieke omgevingen binnen de wijnmakerij die een risico op gaslekkage en blootstelling inhouden, waaronder gistingsruimten, kuilen, vatenkelders, opvangbakken, opslagtanks en bottelruimten. De belangrijkste gasgevaren die tijdens het wijnbereidingsproces worden aangetroffen zijn kooldioxide en zuurstofverplaatsing, maar ook waterstofsulfide, zwaveldioxide, ethylalcohol en koolmonoxide.

Wat zijn de gasgevaren?

Waterstofsulfide (H2S)

Waterstofsulfide is een gas dat aanwezig kan zijn tijdens het gistingsproces. Het komt vaker voor in vochtige omstandigheden waar bacteriële actie heeft gewerkt op natuurlijke oliën. Het verstopt zich opgelost in stilstaand water totdat het wordt verstoord. Het gevaarlijkst is het bij het schoonmaken van een besloten ruimte, bijvoorbeeld een tank, waar vrijkomende gassen niet gemakkelijk kunnen ontsnappen. Een controle vóór het betreden van de ruimte levert niets op, waarna het stilstaande water bij het betreden van de ruimte wordt verstoord. De risico's vanH2Szijn dat het potentieel gevaarlijk is voor de gezondheid en dat het de ademhalingspatronen verstoort. Waterstofsulfide vormt een ernstig risico voor de ademhaling, zelfs bij een relatief lage concentratie in de lucht. Het gas wordt zeer gemakkelijk en snel via het longweefsel in de bloedbaan opgenomen, waardoor het zeer snel door het hele lichaam wordt verspreid.

Zwaveldioxide (SO2)

Zwaveldioxide is een natuurlijk bijproduct van gisting, maar het wordt ook vaak gebruikt als additief in het proces van biologische wijnbereiding. Tijdens het wijnmaakproces wordt extra SO2 toegevoegd om de groei van ongewenste gisten en microben in de wijn tegen te gaan. Zwaveldioxide kan zeer gevaarlijk zijn voor de gezondheid en is een zeer giftig gas, dat bij contact talrijke irritaties in het lichaam veroorzaakt. Zwaveldioxide is een gas dat irritatie van de luchtwegen, neus en keel kan veroorzaken. Werknemers die aan hoge concentraties zwaveldioxide worden blootgesteld, kunnen last krijgen van braken, misselijkheid, buikkrampen en irritatie of bijtende schade aan de longen en luchtwegen.

Ethanol (ethylalcohol)

Ethanol is het belangrijkste alcoholische product van biologische wijngisting. Het helpt de smaak van de wijn te behouden en stabiliseert het verouderingsproces. Ethanol ontstaat tijdens de gisting als de gist de suiker uit de druiven omzet. Wijn bevat meestal tussen 7% en 15% ethanol, wat de drank zijn alcoholpercentage geeft. De hoeveelheid ethanol die daadwerkelijk wordt geproduceerd hangt af van het suikergehalte van de druiven, de gistingstemperatuur en het soort gist dat wordt gebruikt. Ethanol is een kleurloze en reukloze vloeistof die brandbare en potentieel gevaarlijke dampen afgeeft. De dampen van ethanol of ethylalcohol kunnen bij inademing de luchtwegen en longen irriteren, met de mogelijkheid van hevig hoesten en verstikking.

Waar zijn de gevaren?

Open gistingstanks

Elke werknemer die voor zijn werk boven een open gistingsvat of -tank moet werken, loopt een groot risico op blootstelling aan gas, vooral aanCO2, of zuurstofgebrek. Aangetoond is dat een werknemer die tijdens de productie over de bovenkant van een open fermentor leunt, ook al bevindt hij zich misschien wel 10 meter van de grond, kan worden blootgesteld aan 100%CO2. Daarom moet op deze plaatsen bijzondere zorg en aandacht worden besteed aan gasdetectie.

Blootstelling door onvoldoende ventilatie

Het gistingsproces moet plaatsvinden in een goed geventileerde omgeving om de ophoping van giftige en verstikkende gassen te voorkomen. Fermentatieruimten, tanklokalen en kelders zijn allemaal plaatsen die een risico kunnen vormen. Bij koud weer of 's nachts kunnen zich meer gassen ophopen als de deur- en raamopeningen gesloten zijn.

Besloten Ruimten

Besloten ruimten zoals putten en schachten zijn vaak problematisch en staan bekend om de mogelijke ophoping van gevaarlijke gassen. De definitie van een besloten ruimte in een wijnmakerij is een ruimte die een gevaarlijke atmosfeer bevat of kan bevatten, waarin materiaal kan opgaan of waarin een betreder van de omgeving bekneld of verstikt kan raken.

Meerdere eenheden

Als een wijnbedrijf groeit en zijn activiteiten uitbreidt, kan het nieuwe productie-eenheden willen toevoegen om aan de vraag te voldoen. Het is echter belangrijk te bedenken dat de potentiële risico's van blootstelling aan gas verschillen per omgeving; zo is het gasrisico in een gistingskelder niet hetzelfde als in een vatenkamer. Daarom kunnen verschillende soorten gasdetectoren nodig zijn in verschillende ruimtes.

Neem vandaag nog contact op voor meer informatie over gasdetectieoplossingen voor wijnbedrijven, of om verdere vragen te stellen.

Laat een reactie achter op De gevaren van blootstelling aan gas in wijngaarden

Wist je van de omgevingsluchtmonitor Sprint Pro?

Je weet waarschijnlijk wel dat de Sprint Pro een heleboel handige functies heeft, maar heb je ooit door het menu van je Sprint Pro gebladerd? de omgevingsluchtmonitor gevonden en je afgevraagd hoe je die kunt gebruiken?

Dat hoef je je niet langer af te vragen, want in dit artikel bekijken we de Sprint Pro omgevingsluchtmonitor en zijn toepassingen.

Wie moet de omgevingslucht monitoren?

Als gasinstallateur kan uw behoefte aan monitoring van de omgevingslucht variëren naargelang van het soort werk dat u doet, maar als u gespecialiseerd bent in Koolmonoxide (CO)/Kooldioxide (CO2) -detectie - bijvoorbeeld als u CMDDA1-gecertificeerd bent voor woningen of COMCAT-rapporten (commerciële catering) uitbrengt in het VK, of elders in de wereld een gelijkwaardig CO/CO2) certificering elders in de wereld - zult u deze functie waarschijnlijk zeer nuttig vinden.

Hoe werkt de bewaking van de omgevingslucht?

In het algemeen is monitoring van de omgevingslucht gewoon het meten van verontreinigende stoffen in de atmosfeer, maar in een gasdetectiecontext verwijst het naar de analyse van hoeveel koolmonoxide er in de lucht zit.

In sommige gevallen wordt ook hetCO2 ook gemeten. De Sprint Pro 4 en Sprint Pro 6 hebben beide een directeCO2 infraroodsensor gemonteerd, waardoor ze zowel CO alsCO2 kunnen meten..

Bewaking van de omgevingslucht kan overal worden uitgevoerd waar CO en/ofCO2 een risico vormen. Bijvoorbeeld om CO-lekken in huis op te sporen (bijvoorbeeld uit een verwarmingsketel), of om deCO2 niveaus in commerciële horecagelegenheden.

Met de Sprint Pro wordt de omgevingslucht gemonitord gedurende een bepaalde periode, die kan variëren van enkele minuten tot meerdere dagen, waarbij de analysator de omgevingslucht bemonstert met intervallen van één tot dertig minuten. Aan het einde van de test meet het apparaat de huidige, piek- en gemiddelde waarden voor de hele test voor zowel CO alsCO2.. Je kunt deze direct opslaan in je logboek en/of afdrukken als papieren rapporten.

Zelfs wat het afdrukken van rapporten betreft, biedt de Sprint Pro je opties, zodat je zoveel of zo weinig relevante informatie kunt afdrukken als je nodig hebt. Dit kan erg handig zijn als je net letterlijk honderden monsters hebt genomen over een periode van 7 dagen!

Bewaking van de omgevingslucht voor CO is beschikbaar oop alle Sprint Pro modellen

Waarom heb ik monitoring van de omgevingslucht nodig?

Ongeacht de specialisatie is het vermogen om de omgevingslucht te analyseren steeds nuttiger voor HVAC-professionals en gastechnici. Dit is met name het geval in het licht van de COVID-19 pandemie, waarbij de voordelen van frisse lucht en goede binnenventilatie zijn benadrukt. Te veel CO enCO2 vormen een bedreiging voor zowel de menselijke als de milieuhygiëne, en aangezien men zich hiervan steeds meer bewust wordt en duurzaamheid een steeds belangrijker maatschappelijk/politiek/beleidsonderwerp wordt, zal de behoefte om deze stoffen te kwantificeren en te meten waarschijnlijk toenemen.

Laat een reactie achter op Wist jij van de Sprint Pro's Omgevingsluchtmonitor?

Veiligheid van ballongas: De gevaren van Helium en Stikstof 

Ballongas is een mengsel van helium en lucht. Ballongas is veilig wanneer het correct wordt gebruikt, maar u mag het gas nooit opzettelijk inhaleren omdat het verstikkend werkt en tot gezondheidscomplicaties kan leiden. Net als andere verstikkende stoffen neemt het helium in ballongas een deel van het volume in dat normaal door lucht wordt ingenomen, waardoor die lucht niet kan worden gebruikt om vuur te laten branden of lichamen te laten functioneren.

Er zijn nog andere verstikkende stoffen die in industriële toepassingen worden gebruikt. Zo is het gebruik van stikstof bijna onmisbaar geworden in talrijke industriële fabricage- en transportprocessen. Hoewel stikstof veel toepassingen kent, moet het worden gehanteerd in overeenstemming met de industriële veiligheidsvoorschriften. Stikstof moet worden behandeld als een potentieel veiligheidsrisico, ongeacht de schaal van het industriële proces waarin het wordt gebruikt. Kooldioxide wordt algemeen gebruikt als verstikkingsmiddel, vooral in brandbestrijdingssystemen en sommige brandblussers. Evenzo is helium niet brandbaar, niet giftig en reageert het onder normale omstandigheden niet met andere elementen. Toch is het van essentieel belang te weten hoe goed met helium moet worden omgegaan, aangezien een misverstand kan leiden tot beoordelingsfouten die een fatale situatie tot gevolg kunnen hebben, aangezien helium in veel alledaagse situaties wordt gebruikt. Zoals voor alle gassen geldt, is het van vitaal belang dat containers met helium goed worden onderhouden en behandeld.

Wat zijn de gevaren?

Als je helium inademt, bewust of onbewust, verdringt het lucht, die deels bestaat uit zuurstof is. Dit betekent dat wanneer u inademt, de zuurstof die normaal in uw longen aanwezig zou zijn, is vervangen door helium. Aangezien zuurstof een rol speelt in veel functies van uw lichaam, waaronder denken en bewegen, vormt een te grote verdringing een gezondheidsrisico. Doorgaans heeft het inhaleren van een kleine hoeveelheid helium een stemveranderend effect, maar het kan ook een beetje duizeligheid veroorzaken en er is altijd kans op andere effecten, zoals misselijkheid, licht gevoel in het hoofd en/of een tijdelijk verlies van het bewustzijn - allemaal effecten van zuurstoftekort.

  • Zoals de meeste verstikkende stoffen is stikstofgas, net als heliumgas, kleurloos en reukloos. Zonder stikstofdetectieapparatuur is het risico dat werknemers in de industrie worden blootgesteld aan een gevaarlijke stikstofconcentratie aanzienlijk groter. Bovendien stijgt helium door zijn lage dichtheid vaak weg van het werkgebied, terwijl stikstof blijft bestaan, zich vanuit het lek verspreidt en niet snel dispergeert. Systemen die op stikstof werken en onopgemerkte lekken ontwikkelen, vormen dan ook een belangrijk veiligheidsprobleem. Preventieve richtsnoeren voor de gezondheid op het werk proberen dit verhoogde risico aan te pakken door extra veiligheidscontroles van de apparatuur. Het probleem is de lage zuurstofconcentratie die het personeel treft. De eerste symptomen zijn lichte kortademigheid en hoest, duizeligheid en misschien rusteloosheid, gevolgd door snelle ademhaling, pijn op de borst en verwardheid, waarbij langdurige inademing leidt tot hoge bloeddruk, bronchospasmen en longoedeem.
  • Helium kan precies dezelfde symptomen veroorzaken als het in een volume zit en niet kan ontsnappen. En in elk geval veroorzaakt een volledige vervanging van de lucht door het verstikkende gas een snelle knockdown, waarbij de persoon gewoon ineenstort waar hij staat, met allerlei verwondingen tot gevolg.

Beste praktijken voor de veiligheid van ballongas

In overeenstemming met OSHA richtlijnen zijn verplichte tests vereist voor besloten industriële ruimten, waarbij de verantwoordelijkheid bij alle werkgevers wordt gelegd. Bemonstering van de atmosferische lucht in deze ruimten helpt bij het bepalen of de lucht geschikt is om in te ademen. De belangrijkste tests die op de bemonsterde lucht moeten worden uitgevoerd, zijn zuurstofconcentraties, maar ook de aanwezigheid van brandbare gassen en tests op giftige dampen om de ophoping van die gassen vast te stellen.

Ongeacht de duur van het verblijf, eist het OSHA van alle werkgevers dat zij zorgen voor een begeleider net buiten een vergunningsplichtige ruimte wanneer daar personeel aan het werk is. Deze persoon moet voortdurend de gasvormige omstandigheden in de ruimte in de gaten houden en reddingswerkers oproepen als de werknemer in de besloten ruimte niet meer reageert. Het is van vitaal belang op te merken dat de begeleider op geen enkel moment mag proberen de gevaarlijke ruimte binnen te gaan om zonder hulp een redding uit te voeren.

In beperkte ruimten zal een geforceerde luchtcirculatie de ophoping van helium, stikstof of ander verstikkend gas aanzienlijk verminderen en de kans op een fatale blootstelling beperken. Hoewel deze strategie kan worden gebruikt in gebieden met een laag risico op stikstoflekken, is het voor werknemers verboden om zuivere stikstofgasomgevingen te betreden zonder gebruik te maken van geschikte ademhalingsapparatuur. In deze gevallen moet het personeel geschikte apparatuur voor kunstmatige luchttoevoer gebruiken.

Laat een reactie achter op Veiligheid van ballongas: De gevaren van Helium en Stikstof

Gevaren in zuivel opsporen: Op welke gassen moet je letten? 

De mondiale vraag naar zuivelproducten blijft toenemen, grotendeels als gevolg van de bevolkingsgroei, de inkomensstijging en de verstedelijking. Wereldwijd houden miljoenen boeren ongeveer 270 miljoen melkkoeien voor de melkproductie. In de hele zuivelindustrie zijn er diverse gasgevaren die een risico vormen voor wie in de zuivelindustrie werkt.

Wat zijn de gevaren voor werknemers in de zuivelindustrie?

Chemische producten

In de hele melkveehouderij worden chemicaliën gebruikt voor diverse taken, zoals schoonmaken, het toedienen van diverse behandelingen zoals vaccinaties of medicijnen, antibiotica, steriliseren en sproeien. Als deze chemicaliën en gevaarlijke stoffen niet correct worden gebruikt of opgeslagen, kan dat ernstige schade toebrengen aan de werknemer of de omgeving. Niet alleen kunnen deze chemicaliën ziekten veroorzaken, maar er bestaat ook een risico op overlijden als een persoon wordt blootgesteld. Sommige chemicaliën kunnen ontvlambaar en explosief zijn, terwijl andere corrosief en giftig zijn.

Er zijn verschillende manieren om deze chemische risico's te beheren, maar de grootste zorg moet liggen bij de invoering van een proces en een procedure. Deze procedure moet ervoor zorgen dat alle personeelsleden worden opgeleid in het veilig gebruik van chemische stoffen en dat dit wordt bijgehouden. Als onderdeel van de chemische procedure moet een chemicaliënmanifest worden bijgehouden. Dit type voorraadbeheer biedt alle personeelsleden toegang tot veiligheidsinformatiebladen (SDS) en gebruiks- en locatiegegevens. Naast dit manifest moet er ook aandacht worden besteed aan de evaluatie van de huidige werking.

  • Wat is de huidige procedure?
  • Welke persoonlijke beschermingsmiddelen zijn vereist?
  • Hoe worden verouderde chemicaliën weggegooid en is er een vervangende chemische stof die minder risico's voor uw werknemers oplevert?

Besloten Ruimten

Er zijn talrijke omstandigheden waarin een werknemer een besloten ruimte moet betreden, zoals voedersilo's, melkvaten, watertanks en putten in de zuivelindustrie. De veiligste manier om het gevaar van een besloten ruimte te elimineren, zoals door vele industrie-instanties wordt vermeld, is het toepassen van een veilig ontwerp. Dit houdt in dat de noodzaak om een besloten ruimte te betreden wordt weggenomen. Hoewel dit niet altijd realistisch is en er van tijd tot tijd schoonmaakwerkzaamheden moeten worden uitgevoerd of een verstopping kan optreden, moet er toch voor worden gezorgd dat er de juiste procedures zijn om het gevaar aan te pakken.

Chemische middelen die in een besloten ruimte worden gebruikt, kunnen het risico op verstikking vergroten doordat de gassen de zuurstof verdringen. Een manier om dit risico uit te sluiten is door de tank van buitenaf te reinigen met een hogedrukspuit. Als een werknemer de besloten ruimte toch moet betreden, controleer dan of de juiste bewegwijzering is aangebracht, aangezien de in- en uitstappunten beperkt zullen zijn. U moet isolatieschakelaars overwegen en controleren of uw personeel de juiste reddingsprocedure voor noodgevallen begrijpt als er iets zou gebeuren.

Gasgevaren

Ammoniak (NH3) wordt aangetroffen in dierlijk afval en drijfmest die wordt uitgereden op landbouw- en akkerland. Het is typisch een kleurloos gas met een doordringende geur dat ontstaat door de afbraak van stikstofverbindingen in dierlijk afval. Het is niet alleen schadelijk voor de menselijke gezondheid, maar ook voor het welzijn van de veestapel, omdat het ademhalingsziekten bij de veestapel kan veroorzaken, en bij de mens oogirritatie, blindheid, longschade, naast neus- en keelbeschadiging en zelfs de dood. Ventilatie is van essentieel belang om gezondheidsproblemen te voorkomen, aangezien slechte ventilatie de door dit gas veroorzaakte schade nog vergroot.

Kooldioxide (CO2) wordt op natuurlijke wijze in de atmosfeer geproduceerd; de niveaus worden echter verhoogd door landbouw en landbouwprocessen.CO2 is kleur- en reukloos en wordt uitgestoten door landbouwwerktuigen, de productie van gewassen en vee en andere landbouwprocessen.CO2 kan zich verzamelen op plaatsen, zoals afvaltanks en silo's. Hierdoor wordt zuurstof in de lucht verdrongen en neemt het risico op verstikking voor dieren en mensen toe. Afgesloten silo's, afval- en graanopslagruimten zijn specifiek gevaarlijk omdatCO2 zich hier kan ophopen en ertoe kan leiden dat ze ongeschikt zijn voor mensen zonder externe luchttoevoer.

Stikstofdioxide (NO2) behoort tot een groep zeer reactieve gassen die stikstofoxiden of stikstofoxiden (NOx) worden genoemd. At ergste geval kan het zelfs bij kortstondige blootstelling de plotselinge dood veroorzaken. Dit gas kan verstikking veroorzaken en wordt uitgestoten uit silo's als gevolg van specifieke chemische reacties van plantaardig materiaal. Het is herkenbaar aan zijn bleekachtige geur en zijn eigenschappen hebben de neiging een rood-bruine waas te veroorzaken. Omdat het zich boven bepaalde oppervlakken verzamelt, kan het via silogoten in gebieden met vee terechtkomen en vormt het dus een reëel gevaar voor mens en dier in de omgeving. Het kan ook de longfunctie aantasten, inwendige bloedingen veroorzaken en aanhoudende ademhalingsproblemen.

Wanneer moeten gasdetectoren worden gebruikt?

Gasdetectoren bieden overal een toegevoegde waarde op melkveebedrijven en rond giersilo's, maar vooral:

  • Wanneer en waar drijfmest wordt gemengd
  • Tijdens het pompen en uitbrengen van drijfmest
  • Op en rond de trekker tijdens het mengen of verspreiden van mengmest
  • In de stal bij onderhoudswerkzaamheden aan slurrypompen, slurryschrapers en dergelijke
  • In de buurt van en rond kleine openingen en spleten in de vloer, bv. rond melkrobots
  • Laag bij de grond in slecht geventileerde hoeken en ruimten (H2S is zwaarder dan lucht en zinkt naar de vloer)
  • In gier silo's
  • In giertanks

Producten die kunnen helpen om uzelf te beschermen

Gasdetectie kan worden geleverd in zowel vast en draagbare vormen. De installatie van een vaste gasdetector kan een grotere ruimte ten goede komen om 24 uur per dag continue gebieds- en personeelsbescherming te bieden. Een draagbare detector kan echter geschikter zijn voor de veiligheid van werknemers.

Om meer te weten te komen over de gevaren in landbouw en landbouw, bezoek onze industrie pagina voor meer informatie.

Laat een reactie achter op Gevaren in zuivel opsporen: Op welke gassen moet je letten?