Wat is Purge Testing en wanneer moet ik het doen?

Spoeltesten zijn van vitaal belang bij het installeren, vervangen of onderhouden van een aardgaspijpleiding of opslagtank, of bij het vullen van nieuwe pijpleidingen met brandbaar gas. Bij dit proces wordt een inert gas gebruikt om de ingesloten omgeving vrij te maken van brandbare gassen voordat er lucht wordt ingebracht, zodat vermenging van lucht en brandbaar gas wordt voorkomen. Dergelijke mengsels kunnen uiteraard leiden tot explosieve verbranding.

Wat is zuivering testen?

Spoeltesten zijn een belangrijk onderdeel van het proces om een werkomgeving veilig te maken voordat men deze betreedt om werkzaamheden uit te voeren. Analyse van de atmosfeer in de pijp of de ruimte toont het uitgangspunt - meestal 100% brandbaar gas. Purge testing is het meten en rapporteren van de atmosfeer wanneer een inert gas wordt ingebracht. Terwijl het brandbare gas daalt tot een veilig niveau dat ver onder de concentraties ligt die in lucht gevaarlijk zouden zijn, wordt de atmosfeer voortdurend geanalyseerd en wordt de brandbare gasconcentratie gerapporteerd. Zodra een lage concentratie is bereikt, kan lucht worden toegevoerd. Tijdens deze fase wordt de concentratie brandbaar gas geanalyseerd om te controleren of deze laag blijft, en wordt de zuurstofconcentratie gemeten om aan te geven wanneer de atmosfeer inadembaar wordt. De werkzaamheden kunnen dan beginnen - beschermd door de meting van de brandbare gas- en zuurstofconcentratie. Indien, zoals waarschijnlijk is, de purge-test wordt uitgevoerd via aanzuiging van atmosfeer door een monsterbuis, dan moet deze monsterbuis te allen tijde en over de gehele lengte boven het vlampunt van het brandbare gas in de tank worden gehouden. Dit is van vitaal belang voor zowel uw veiligheid als de veiligheid van degenen die met u werken.

Door purgen worden gevaarlijke gassen uit de tank of pijpleidingen verwijderd of verdrongen om te voorkomen dat ze zich vermengen met de lucht die u in de tank moet brengen om de inspectie- of onderhoudstaak uit te voeren. Het meest gebruikte en geprefereerde spoelgas is stikstof, vanwege zijn inerte eigenschappen. Na de inspectie of het onderhoud wordt het omgekeerde proces uitgevoerd, waarbij het inerte gas weer wordt ingebracht en het zuurstofgehalte tot bijna nul wordt teruggebracht voordat het aardgas weer kan worden binnengelaten. Vaak wordt een serviceafsluiter op de leiding met daaraan gekoppeld een standpijp of diffusor gekraakt om het ontluchtingsgas of de stikstof vrij te laten. Doorspoelsystemen zijn over het algemeen ontworpen om bijkomende gassen weg te leiden van het werkgebied en te voorkomen dat ze zich vermengen met het gas in de tank of de pijpleidingen.

Waarom conventionele gasdetectie niet genoeg is

Traditionele gasdetectiesystemen zijn niet ontworpen om te werken in omgevingen met een tekort aan zuurstof. Dit komt omdat zij in de eerste plaats zijn ontworpen als veiligheidsapparatuur met het specifieke doel om kleine sporen van doelgassen te detecteren in verder normaal ademende omgevingen. Gasdetectieapparatuur die is ontworpen voor gebruik bij purgeertests moet kunnen functioneren in zuurstofarme omgevingen en met alle verontreinigende stoffen die waarschijnlijk worden aangetroffen in tanks en leidingen die worden getest. Als de sensoren kunnen worden vergiftigd door de aanwezige verontreinigende stoffen of als er niet genoeg zuurstof in de lucht is om de geselecteerde sensortechnologie te kunnen gebruiken, kan dit ertoe leiden dat de sensoren op het apparaat onnauwkeurige resultaten produceren, wat een gevaar vormt voor degenen die in die omgeving werken. Een bijkomend aandachtspunt is dat bepaalde gascombinaties, concentraties en corrosieve vloeistoffen de gasdetectieapparatuur kunnen beschadigen, waardoor deze onbruikbaar wordt. Om deze redenen wordt gewoonlijk gekozen voor infraroodtechnologie of thermische geleidbaarheid als de meettechnologie bij uitstek voor purgeertests. Crowcon maakt bij deze toepassingen gebruik van infraroodtechnologie. Een gelukkig bijproduct van die ontwerpbeslissing is een grotere nauwkeurigheid dan vereist over het volledige detectiebereik.

Meer over Purge testen

Spoeltesten zijn van essentieel belang voor werknemers, aangezien sommigen giftige gassen kunnen inademen zonder dat ze het beseffen als de sensoren op hun detectieapparatuur defect zijn geraakt, niet het vereiste gastype meten of niet over het vereiste gasbereik, of het aanwezige omgevingsbereik meten. Blootstelling aan giftige of verstikkende gassen kan leiden tot ademhalingsproblemen, ernstig letsel en zelfs de dood.

Werknemers kunnen niet alleen vertrouwen op een standaard gasdetectie-instrument voor besloten ruimten om tijdens dit proces adequaat te testen op veilige omstandigheden, aangezien het hoge gasniveau een LEL-sensor (Lower Explosive Limit) kan overweldigen of beschadigen, afhankelijk van het type. Of het is mogelijk dat de sensor niet werkt in een zuurstofarme atmosfeer, waardoor een gevaarlijke toestand niet wordt gemeld.

Welke producten bieden wij aan?

Onze Gas-Pro TK is een gespecialiseerde tankmonitor die perfect is voor klanten die opslag- en transporttanks willen spoelen, vrijmaken of onderhouden dankzij de geïntegreerde automatisch schakelende IR-sensortechnologie met twee bereiken. Andere sensoren in het product, bijvoorbeeld de H2S (Hydrogen Sulphide)-sensor, dekken andere potentiële risico's af als gassen vrijkomen tijdens het doorspoelen.

Hoe lang gaat mijn gassensor mee?

Gasdetectoren worden op grote schaal gebruikt in tal van industrieën (zoals waterbehandeling, raffinage, petrochemie, staalindustrie en bouwnijverheid, om er maar enkele te noemen) om personeel en apparatuur te beschermen tegen gevaarlijke gassen en de effecten daarvan. Gebruikers van draagbare en vaste apparaten zijn bekend met de potentieel aanzienlijke kosten om hun instrumenten gedurende hun operationele levensduur veilig te laten werken. Gassensoren worden geacht een meting te verrichten van de concentratie van een analyt van belang, zoals CO (koolmonoxide), CO2 (kooldioxide), of NOx (stikstofoxide). Er zijn twee gassensoren die het meest worden gebruikt in industriële toepassingen: elektrochemische voor het meten van toxische gassen en zuurstof, en pellistors (of katalytische bolletjes) voor brandbare gassen. De laatste jaren is de invoering van zowel zuurstof en MPS (Molecular Property Spectrometer) sensoren de veiligheid verbeterd.

Hoe weet ik wanneer mijn sensor defect is?

In de afgelopen decennia zijn verschillende octrooien en technieken toegepast op gasdetectoren die beweren te kunnen bepalen wanneer een elektrochemische sensor is uitgevallen. De meeste van deze technieken leiden echter alleen af dat de sensor werkt door een of andere vorm van stimulatie van de elektrode en kunnen een vals gevoel van veiligheid geven. De enige zekere methode om aan te tonen dat een sensor werkt, is testgas toe te dienen en de respons te meten: een bumptest of volledige ijking.

Elektrochemische sensor

Elektrochemische sensoren worden het meest gebruikt in de diffusiemodus, waarbij gas uit de omgeving door een gat in het oppervlak van de cel binnendringt. Sommige instrumenten gebruiken een pomp om lucht of gasmonsters naar de sensor te voeren. Over het gat is een PTFE-membraan aangebracht om te voorkomen dat water of olie de cel binnendringt. Het bereik en de gevoeligheid van de sensor kunnen worden gevarieerd door gaten van verschillende grootte te gebruiken. Grotere gaten geven een hogere gevoeligheid en resolutie, terwijl kleinere gaten de gevoeligheid en resolutie verminderen maar het bereik vergroten.

Factoren die de levensduur van elektrochemische sensoren beïnvloeden

Er zijn drie belangrijke factoren die de levensduur van de sensor beïnvloeden: temperatuur, blootstelling aan extreem hoge gasconcentraties en vochtigheid. Andere factoren zijn de sensorelektroden en extreme trillingen en mechanische schokken.

Extreme temperaturen kunnen de levensduur van de sensor beïnvloeden. De fabrikant zal een bedrijfstemperatuurbereik voor het instrument aangeven: meestal -30˚C tot +50˚C. Hoogwaardige sensoren zijn echter bestand tegen tijdelijke schommelingen buiten deze grenzen. Korte blootstelling (1-2 uur) aan 60-65˚C voor H2S of CO sensoren (bijvoorbeeld) is aanvaardbaar, maar herhaalde incidenten zullen resulteren in verdamping van de elektrolyt en verschuivingen in de basislijn (nul) aflezing en tragere reactie.

Blootstelling aan extreem hoge gasconcentraties kan ook de sensorprestaties in gevaar brengen. Elektrochemische sensoren worden doorgaans getest door blootstelling aan wel tienmaal hun ontwerpgrenswaarde. Sensoren die met hoogwaardig katalysatormateriaal zijn vervaardigd, moeten bestand zijn tegen dergelijke blootstellingen zonder veranderingen in de chemie of prestatieverlies op lange termijn. Sensoren met een lagere katalysatorbelasting kunnen schade oplopen.

De vochtigheid heeft de grootste invloed op de levensduur van de sensor. De ideale omgevingsconditie voor elektrochemische sensoren is 20˚Celsius en 60% RH (relatieve vochtigheid). Wanneer de omgevingsvochtigheid boven 60%RH stijgt, zal water in het elektrolyt worden geabsorbeerd, waardoor verdunning optreedt. In extreme gevallen kan het vochtgehalte 2-3 keer toenemen, wat kan resulteren in lekkage uit de sensorbehuizing, en vervolgens via de pennen. Onder 60%RH zal het water in het elektrolyt beginnen te dehydrateren. De responstijd kan aanzienlijk langer worden naarmate het elektrolyt of dehydratatie optreedt. Sensorelektroden kunnen in ongewone omstandigheden worden vergiftigd door storende gassen die aan de katalysator adsorberen of ermee reageren, waardoor bijproducten ontstaan die de katalysator remmen.

Extreme trillingen en mechanische schokken kunnen de sensoren ook beschadigen doordat de lasnaden die de platina elektroden, verbindingsstrips (of draden in sommige sensoren) en pennen met elkaar verbinden, breken.

"Normale" levensduur van elektrochemische sensor

Elektrochemische sensoren voor gewone gassen zoals koolmonoxide of waterstofsulfide hebben een levensduur die gewoonlijk op 2-3 jaar wordt gesteld. Meer exotische gassensoren, zoals waterstoffluoride, hebben soms een levensduur van slechts 12-18 maanden. Onder ideale omstandigheden (stabiele temperatuur en vochtigheid in de buurt van 20˚C en 60%RH) zonder inwerking van verontreinigingen, is van elektrochemische sensoren bekend dat zij meer dan 4000 dagen (11 jaar) in bedrijf zijn. Periodieke blootstelling aan het doelgas beperkt de levensduur van deze kleine brandstofcellen niet: kwalitatief hoogwaardige sensoren hebben een grote hoeveelheid katalysatormateriaal en robuuste geleiders die niet uitgeput raken door de reactie.

Pellistor Sensor

Pellistor-sensoren bestaan uit twee bij elkaar passende draadspoelen, elk ingebed in een keramische kraal. Stroom wordt door de spoelen geleid, waardoor de korrels worden verhit tot ongeveer 500˚C. Brandbaar gas verbrandt op de kraal en de extra opgewekte warmte veroorzaakt een verhoging van de spoelweerstand die door het instrument wordt gemeten om de gasconcentratie aan te geven.

Factoren die de levensduur van de Pellistor-sensor beïnvloeden

De twee belangrijkste factoren die van invloed zijn op de levensduur van de sensor zijn blootstelling aan hoge gasconcentraties en het inbranden of blokkeren van de sensor. Extreme mechanische schokken of trillingen kunnen ook de levensduur van de sensor beïnvloeden. De capaciteit van het katalysatoroppervlak om het gas te oxideren vermindert wanneer het vergiftigd of geremd is. Een sensorlevensduur van meer dan tien jaar is gebruikelijk in toepassingen waar geen remmende of vergiftigende verbindingen aanwezig zijn. Pellistors met een hoger vermogen hebben een grotere katalytische activiteit en zijn minder gevoelig voor vergiftiging. Poreuzere korrels hebben ook een grotere katalytische activiteit naarmate hun oppervlaktevolume toeneemt. Vakkundig initieel ontwerp en gesofisticeerde fabricageprocessen zorgen voor een maximale porositeit van de korrels. Blootstelling aan hoge gasconcentraties (>100%LEL) kan ook de prestaties van de sensor aantasten en een afwijking in het nul/basislijnsignaal veroorzaken. Onvolledige verbranding leidt tot koolstofafzetting op de kraal: de koolstof "groeit" in de poriën en veroorzaakt mechanische schade. De koolstof kan er echter na verloop van tijd worden afgebrand, zodat de katalytische plaatsen weer vrijkomen. Extreme mechanische schokken of trillingen kunnen in zeldzame gevallen ook een breuk in de pellistorspoelen veroorzaken. Dit probleem doet zich vaker voor bij draagbare dan bij vaste gasdetectoren, omdat de kans groter is dat ze vallen en omdat de gebruikte pellistors een lager stroomverbruik hebben (om de levensduur van de batterij te maximaliseren) en dus dunnere spoelen van dunner draad gebruiken.

Hoe weet ik wanneer mijn sensor defect is?

Een pellistor die vergiftigd is, blijft elektrisch operationeel maar reageert mogelijk niet op gas. De gasdetector en het controlesysteem kunnen dus in een gezonde toestand lijken te verkeren, maar een brandbaar gaslek kan niet worden gedetecteerd.

Zuurstofsensor

Pictogram Lang Leven 02

Onze nieuwe loodvrije zuurstofsensor met lange levensduur heeft geen samengeperste strengen lood waar het elektrolyt doorheen moet dringen, waardoor een dik elektrolyt kan worden gebruikt, wat betekent: geen lekken, geen corrosie door lekken, en een grotere veiligheid. De extra robuustheid van deze sensor stelt ons in staat vol vertrouwen een garantie van 5 jaar te bieden voor extra gemoedsrust.

Oxygen-sensoren met lange levensduur hebben een lange levensduur van 5 jaar, met minder uitvaltijd, lagere eigendomskosten en minder impact op het milieu. Ze meten nauwkeurig zuurstof over een breed bereik van concentraties van 0 tot 30% volume en zijn de volgende generatie O2-gasdetectie.

MPS-sensor

MPS sensor biedt een geavanceerde technologie die de noodzaak tot kalibreren wegneemt en een 'True LEL (lower explosive limit)' oplevert voor het aflezen van vijftien brandbare gassen, maar kan alle brandbare gassen in een omgeving met meerdere soorten detecteren, wat resulteert in lagere lopende onderhoudskosten en minder interactie met het toestel. Dit vermindert het risico voor het personeel en voorkomt kostbare uitvaltijd. De MPS-sensor is ook immuun voor sensorvergiftiging.  

Sensorstoringen door verontreiniging kunnen een frustrerende en dure ervaring zijn. De technologie in de MPS™-sensorwordt niet beïnvloed door verontreinigingen in de omgeving. Processen met verontreinigingen hebben nu toegang tot een oplossing die betrouwbaar werkt met een fail safe ontwerp om de operator te waarschuwen en gemoedsrust te bieden voor personeel en activa in een gevaarlijke omgeving. Het is nu mogelijk om meerdere brandbare gassen te detecteren, zelfs in ruwe omgevingen, met slechts één sensor die niet gekalibreerd hoeft te worden en een verwachte levensduur van ten minste 5 jaar heeft.

Wat is een vlamdetector en hoe werkt het?

Wat is een Vlam Detector?

Een vlammenmelder is een soort sensor die de aanwezigheid van een vlam kan detecteren en daarop kan reageren. Deze detectoren hebben het vermogen om rookloze vloeistof en rook die open vuur kan veroorzaken, te identificeren. In ketelovens bijvoorbeeld worden vlammenmelders veel gebruikt, omdat een vlammenmelder warmte, rook en vuur kan detecteren. Deze apparaten kunnen ook brand detecteren aan de hand van de luchttemperatuur en de luchtbeweging. Vlammenmelders maken gebruik van ultraviolet- (UV) of infrarood- (IR) technologie om vlammen te identificeren, wat betekent dat ze in minder dan een seconde kunnen waarschuwen voor vlammen. De vlammenmelder reageert op de detectie van een vlam volgens zijn installatie, hij kan bijvoorbeeld een alarmsignaal geven, de brandstofleiding uitschakelen of zelfs een brandbestrijdingssysteem activeren.

Waar zou je deze detectors vinden? 

  • Industriële pakhuizen
  • Chemische productie-installaties
  • Chemische opslag
  • Benzineopslag en pompstations
  • Workshops booglassen
  • Energiecentrales
  • Transformator stations
  • Ondergrondse tunnels
  • Motorproefbanken
  • Houtwinkels

Wat zijn de componenten van een vlambewakingssysteem en werkt het?

De belangrijkste component van een vlamdetectiesysteem is de detector zelf. Deze bestaat uit foto-elektrische detectorcircuits, signaalconditioneringscircuits, microprocessorsystemen, I/O-circuits en windkoelsystemen. De sensoren in de vlammenmelder zullen de straling detecteren die door de vlam wordt uitgezonden, de foto-elektrische zet het signaal van de stralingsintensiteit van de vlam om in een relevant spanningssignaal en dit signaal wordt verwerkt in een microcomputer met één chip en omgezet in een gewenste output.

Hoeveel soorten vlammenmelders zijn er en hoe werken ze? 

Er zijn 3 verschillende soorten vlammenmelders: Ultra-Violet, Infra-Rood en een combinatie van beide Ultra-Violet-Infra-Rood

Ultra-Violet (UV)

Dit type vlammenmelder werkt door het detecteren van de UV-straling op het punt van ontsteking. Bijna alle branden zenden UV-straling uit, dus in geval van een vlam wordt de sensor zich daarvan bewust en produceert een reeks pulsen die door de detectorelektronica worden omgezet in een alarmuitgang.

Er zijn voor- en nadelen aan een UV-detector. Voordelen van een UV-detector zijn onder meer een snelle reactie, de mogelijkheid om te reageren op koolwaterstof-, waterstof-, en metaalbranden. Anderzijds zijn de nadelen van UV-detectoren onder meer de reactie op lassen op grote afstand, en zij kunnen ook reageren op blikseminslag, vonken, enz.

Infrarood (IR)

De infrarode vlamdetector werkt door de infrarode spectrale band te controleren op bepaalde versieringen die vrijkomen bij hete gassen. Dit type toestel vereist echter een flikkerende beweging van de vlam. De IR-straling kan niet alleen door vlammen worden uitgezonden, maar kan ook afkomstig zijn van ovens, lampen, enz. Daarom is er een grotere kans op vals alarm

UV-IR

Dit type detector is in staat zowel de UV- als de IR-stralen te detecteren, zodat het zowel de UV- als de IR-sensor bezit. De twee sensoren afzonderlijk werken op dezelfde wijze als beschreven, maar doordat beide sensoren aanwezig zijn, verwerken beide aanvullende schakelingen de signalen. Bijgevolg heeft de gecombineerde detector een beter vermogen om vals alarm af te wijzen dan de afzonderlijke UV- of IR-detector.

Hoewel er voor- en nadelen zijn aan UV/IR vlammenmelders. Voordelen zijn onder andere de snelle reactie en de immuniteit voor vals alarm. Anderzijds zijn de nadelen van UV/IR vlammenmelders dat zij niet kunnen worden gebruikt voor niet-koolstofbranden en dat zij alleen branden kunnen detecteren die zowel UV- als IR-straling uitzenden en niet afzonderlijk.

Zijn er producten beschikbaar? 

De FGard IR3 levert superieure prestaties bij de detectie van koolwaterstofbranden. Het apparaat maakt gebruik van de nieuwste IR vlamdetectiealgoritmen om een maximale immuniteit tegen vals alarm te garanderen. De detector is onafhankelijk getest om aan te tonen dat hij een koolwaterstofpanbrand op bijna 200 voet in minder dan 5 seconden kan detecteren. De FGuard IR3 heeft een multispectrum IR waardoor een vlamdetectiebereik van 60 meter mogelijk is. Dat kan alle koolwaterstofbranden detecteren zonder condensvorming op het venster, wat de betrouwbaarheid en de prestaties bij alle temperaturen verbetert. Dit product heeft een snelle detectietijd en reageert in minder dan 5 seconden op een brand van 0,1m² op 60 meter.

Crowcon biedt een reeks infrarood- (IR) en ultraviolet- (UV) gebaseerde vlamdetectoren voor het snel detecteren van vlammen op afstand. Afhankelijk van het model omvat dit een verscheidenheid aan gas- en brandstofbranden, waaronder die welke ontstaan uit koolwaterstoffen, waterstof, metalen, anorganische en hydroxylbronnen.

Wat is er zo belangrijk aan het meetbereik van mijn Monitors?

Wat is het meetbereik van een monitor?

Gasbewaking wordt gewoonlijk gemeten in PPM (parts per million), volumepercentage of percentage van LEL (lower explosive limit). Dit stelt veiligheidsmanagers in staat ervoor te zorgen dat hun werknemers niet worden blootgesteld aan mogelijk schadelijke niveaus van gassen of chemicaliën. Gasbewaking kan op afstand gebeuren om te verzekeren dat de ruimte schoon is voordat een werknemer de ruimte betreedt, maar ook gasbewaking door middel van een permanent bevestigd apparaat of een op het lichaam gedragen draagbaar apparaat om mogelijke lekken of gevaarlijke gebieden op te sporen in de loop van de werkploeg.

Waarom zijn gasmonitors essentieel en wat zijn de bereiken van tekortkomingen of verrijkingen?

Er zijn drie hoofdredenen waarom monitoren nodig zijn; het is van essentieel belang om zuurstoftekorten of zuurstofverrijking op te sporen, aangezien te weinig zuurstof het menselijk lichaam kan beletten te functioneren, waardoor de werknemer het bewustzijn verliest. Tenzij het zuurstofgehalte weer op een normaal niveau kan worden gebracht, loopt de werknemer het risico te overlijden. Een atmosfeer wordt als deficiënt beschouwd wanneer de concentratie O2 minder dan 19,5% bedraagt. Een omgeving met te veel zuurstof is even gevaarlijk, omdat het brand- en explosiegevaar dan sterk toeneemt; dit is het geval wanneer de O2-concentratie meer dan 23,5% bedraagt.

Monitoren zijn nodig wanneer giftige gassen aanwezig zijn die aanzienlijke schade kunnen toebrengen aan het menselijk lichaam. Waterstofsulfide (H2S) is hier een klassiek voorbeeld van. H2S wordt uitgestoten door bacteriën wanneer zij organisch materiaal afbreken, Omdat dit gas zwaarder is dan lucht, kan het lucht verdringen, wat tot potentiële schade voor de aanwezige personen kan leiden, en het is ook een giftig gif met een breed spectrum.

Bovendien hebben gasmonitors de mogelijkheid ontvlambare gassen te detecteren. Gevaren die door het gebruik van een gasmonitor kunnen worden voorkomen, zijn niet alleen het inademen, maar ook een potentieel gevaar door verbranding. gasmonitoren met een LEL-bereik sensor detecterens en waarschuwen tegen brandbare gassen.

Waarom zijn ze belangrijk en hoe werken ze?

Het meetbereik of meetbereik is het totale bereik dat het toestel in normale omstandigheden kan meten. De term normaal betekent geen overdruklimieten (OPL) en binnen de maximale werkdruk (MWP). Deze waarden zijn meestal te vinden op de productwebsite of het specificatiegegevensblad. Het meetbereik kan ook worden berekend door het verschil te bepalen tussen de Upper Range Limit (URL) en de Lower Range Limit (LRL) van het apparaat. Bij het bepalen van het bereik van de detector gaat het niet om het bepalen van de oppervlakte van een vierkante meter of binnen een vaste straal van de detector, maar om het bepalen van de opbrengst of de verspreiding van het gebied dat wordt bewaakt. Dit proces vindt plaats wanneer de sensoren reageren op de gassen die door de membranen van de monitor dringen. Daarom kunnen de apparaten gas detecteren dat in direct contact staat met de monitor. Hieruit blijkt hoe belangrijk het is het meetbereik van gasdetectoren te begrijpen en het belang ervan voor de veiligheid van de werknemers in deze omgevingen te benadrukken.

Zijn er producten beschikbaar?

Crowcon biedt een reeks draagbare monitoren; de Gas-Pro De draagbare multigasdetector biedt detectie van maximaal 5 gassen in een compacte en robuuste oplossing. De draagbare multigasdetector biedt detectie van maximaal 5 gassen in een compacte en robuuste oplossing. Een optionele interne pomp, geactiveerd met de stroomplaat, maakt het testen vóór het betreden van de ruimte een stuk eenvoudiger en maakt het mogelijk Gas-Pro te dragen in zowel de pomp- als de diffusiemodus.

De T4 draagbare 4-in-1 gasdetector biedt effectieve bescherming tegen 4 veelvoorkomende gasgevaren: koolmonoxide, zwavelwaterstof, brandbare gassen en zuurstofgebrek. De T4 multi-gasdetector wordt nu geleverd met verbeterde detectie van pentaan, hexaan en andere koolwaterstoffen met lange ketens. Dit biedt u compliance, robuustheid en lage eigendomskosten in een eenvoudig te gebruiken oplossing. T4 bevat een groot aantal krachtige functies om het dagelijks gebruik eenvoudiger en veiliger te maken.

De Gasman draagbare enkelvoudige gasdetector is compact en licht, maar toch volledig robuust voor de zwaarste industriële omgevingen. De detector is eenvoudig te bedienen met één knop, heeft een groot en gemakkelijk af te lezen display met de gasconcentratie en hoorbare, zichtbare en trilalarmen.

Crowcon biedt ook een flexibele reeks vaste gasdetectieproducten die ontvlambare, giftige en zuurstofgassen kunnen detecteren, hun aanwezigheid rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur activeren. Wij maken gebruik van een verscheidenheid aan meet-, beschermings- en communicatietechnologieën en onze vaste detectoren hebben zich bewezen in vele moeilijke omgevingen, waaronder olie- en gasexploratie, waterbehandeling, chemische fabrieken en staalfabrieken. Deze vaste gasdetectoren worden gebruikt in vele toepassingen waar betrouwbaarheid, betrouwbaarheid en het uitblijven van valse alarmen van groot belang zijn voor een efficiënte en effectieve gasdetectie. Deze toepassingen zijn onder meer te vinden in de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, in wetenschappelijke en onderzoeksinstellingen en in medische, civiele en commerciële installaties met een hoog gebruik.

VOS detecteren met PID - hoe werkt het?

Na onlangs onze video over pellistors en hun werking te hebben gedeeld, leek het ons zinvol om ook onze video over PID (foto-ionisatiedetectie) te plaatsen. Dit is de technologie bij uitstek voor het bewaken van de blootstelling aan toxische niveaus van een andere groep belangrijke gassen - vluchtige organische stoffen (VOC's).

Lees verder "VOS detecteren met PID - hoe werkt het"

Pellistor sensoren - hoe werken ze

Pellistor-gassensoren (of katalytische kraalgassensoren) zijn sinds de jaren '60 de voornaamste technologie voor de detectie van brandbare gassen. Ondanks het feit dat we een aantal kwesties in verband met de detectie van brandbare gassen en VOC hebben besproken, hebben we nog niet bekeken hoe pellistors werken. Om dit te compenseren, voegen wij een video-uitleg bij, die u hopelijk zult downloaden en gebruiken als onderdeel van een opleiding die u geeft

Een pellistor is gebaseerd op een Wheatstone-brugschakeling, en omvat twee "kralen", die beide platina spoelen omsluiten. Een van de parels (de "actieve" parel) wordt behandeld met een katalysator, die de temperatuur verlaagt waarbij het gas rondom de parel ontbrandt. Deze kraal wordt heet van de verbranding, waardoor een temperatuurverschil ontstaat tussen deze actieve kraal en de andere "referentie"-kraal. Dit veroorzaakt een verschil in weerstand, dat wordt gemeten; de hoeveelheid aanwezig gas is er recht evenredig mee, zodat de gasconcentratie als percentage van de onderste explosiegrens (%LEL*) nauwkeurig kan worden bepaald.

De hete kraal en het elektrische circuit bevinden zich in een vlambestendige sensorbehuizing, achter de gesinterde metalen vlamdover (of sinter) waar het gas doorheen stroomt. Opgesloten in deze sensorbehuizing, die een inwendige temperatuur van 500°C handhaaft, kan een gecontroleerde verbranding plaatsvinden, geïsoleerd van de buitenomgeving. Bij hoge gasconcentraties kan het verbrandingsproces onvolledig zijn, wat resulteert in een roetlaag op de actieve kraal. Dit zal de prestaties geheel of gedeeltelijk nadelig beïnvloeden. Voorzichtigheid is geboden in omgevingen waar gasconcentraties van meer dan 70% LEL kunnen voorkomen.

Voor meer informatie over gassensortechnologie voor brandbare gassen, lees ons vergelijkingsartikel over pellistors versus infrarood gassensortechnologie: Zijn siliconen implantaten schadelijk voor uw gasdetectie?

*Lower Explosive Limit -

Klik in de rechterbovenhoek van de video, om toegang te krijgen tot een bestand dat kan worden gedownload.

Onshore olie niet nieuw, maar is het de toekomst?

De onshore olie-industrie wordt vaak over het hoofd gezien en het laatste nieuws dat er tot 100 miljard vaten olie onder Zuid-Engeland zouden kunnen liggen, heeft velen verbaasd. On-shore productie is echter wereldwijd gangbaarder dan mensen beseffen.

Lees verder "Onshore olie niet nieuw, maar is het de toekomst?"

Vernielen siliconenimplantaten uw gasdetectie?

Op het gebied van gasdetectie zijn pellistors sinds de jaren 60 de voornaamste technologie voor de detectie van brandbare gassen. In de meeste omstandigheden zijn pellistors, bij correct onderhoud, een betrouwbaar, kosteneffectief middel voor de bewaking van brandbare niveaus van brandbare gassen. Er zijn echter omstandigheden waarin deze technologie niet de beste keuze is, en in plaats daarvan moet infraroodtechnologie (IR) worden overwogen.

Lees verder. "Vernielen siliconen implantaten uw gasdetectie?"

De kenmerken van ontvlambare gasdetectie

Wij krijgen vaak vragen over brandbare gassen en of wij ze kunnen detecteren, daarom gaat de blog van deze week in op enkele van de kenmerken die belangrijk zijn om te begrijpen en te weten voordat u kunt overwegen of ze kunnen worden gedetecteerd.

Lees verder "De kenmerken van ontvlambare gasdetectie"