Het belang van gasdetectie in de energiesector

De energie-industrie is de ruggengraat van onze industriële en huishoudelijke wereld en levert essentiële energie aan industriële, industriële, commerciële en residentiële klanten over de hele wereld. De sector van de elektriciteitsproductie, -distributie en -verkoop, kernenergie en hernieuwbare energie is van essentieel belang om te voldoen aan de toenemende vraag naar energie van opkomende landen en een groeiende wereldbevolking.

Gasgevaren in de elektriciteitssector

Gasdetectiesystemen zijn op grote schaal geïnstalleerd in de elektriciteitsindustrie om de mogelijke gevolgen te minimaliseren door de detectie van gasblootstelling.

Koolmonoxide

Bij het vervoer en de verpulvering van steenkool bestaat een groot risico op verbranding. Fijn kolenstof komt in de lucht terecht en is zeer explosief. De kleinste vonk, bijvoorbeeld van apparatuur van een installatie, kan de stofwolk doen ontbranden en een explosie veroorzaken die meer stof doet opwaaien, dat op zijn beurt ontploft, enzovoort, in een kettingreactie. Voor kolengestookte centrales is nu, naast de certificering voor gevaarlijke gassen, ook een certificering voor brandbaar stof vereist.

Kolencentrales produceren grote hoeveelheden koolmonoxide (CO), dat zowel zeer giftig als ontvlambaar is en nauwkeurig moet worden gecontroleerd. CO, een giftig bestanddeel van onvolledige verbranding, is afkomstig van lekkende ketelmantels en smeulende kolen. Het is van vitaal belang om CO te controleren in kolentunnels, bunkers, trechters en kiepkamers, samen met infrarooddetectie van brandbare gassen om omstandigheden voorafgaand aan brand op te sporen.

Waterstof

Nu brandstofcellen op waterstof aan populariteit winnen als alternatief voor fossiele brandstoffen, is het belangrijk zich bewust te zijn van de gevaren van waterstof. Zoals alle brandstoffen is waterstof zeer ontvlambaar en bij lekkage is er een reëel risico van brand. Waterstof brandt met een lichtblauwe, bijna onzichtbare vlam die ernstige verwondingen en ernstige schade aan apparatuur kan veroorzaken. Daarom moet waterstof worden bewaakt, om brand in het seal-oil-systeem en ongeplande stilleggingen te voorkomen en het personeel tegen brand te beschermen.

Bovendien moeten elektriciteitscentrales beschikken over back-upbatterijen om de continue werking van kritieke controlesystemen te garanderen in geval van stroomuitval. Batterijruimten produceren veel waterstof, en de controle wordt vaak uitgevoerd in combinatie met ventilatie. Traditionele lood-zuur batterijen produceren waterstof wanneer ze worden opgeladen. Deze batterijen worden gewoonlijk samen geladen, soms in dezelfde kamer of ruimte, wat een explosiegevaar kan opleveren, vooral als de ruimte niet goed wordt geventileerd.

Besloten ruimte binnenkomst

Het betreden van een besloten ruimte (CSE) wordt vaak beschouwd als een gevaarlijk soort werk in de energiesector. Daarom is het belangrijk dat het betreden van de ruimte strikt wordt gecontroleerd en dat gedetailleerde voorzorgsmaatregelen worden genomen. Zuurstofgebrek, giftige en ontvlambare gassen zijn risico's die zich kunnen voordoen bij werkzaamheden in besloten ruimten, die nooit als eenvoudig of routineus mogen worden beschouwd. De gevaren van het werken in besloten ruimten kunnen echter worden voorspeld, gecontroleerd en beperkt door het gebruik van draagbare gasdetectieapparatuur. Voorschriften voor besloten ruimtes uit 1997. Approved Code of Practice, Regulations and guidance is for employees that work in Confined Spaces, those who employ or train such people and those who represent them.

Onze oplossingen

Het is vrijwel onmogelijk om deze gasgevaren te elimineren, dus moeten vaste werknemers en aannemers vertrouwen op betrouwbare gasdetectieapparatuur om hen te beschermen. Gasdetectie kan zowel invasteals indraagbarevorm worden geleverd. Onze draagbare gasdetectors beschermen tegen een groot aantal gasgevaren, waaronderT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4, enDetective+. Onze vaste gasdetectoren worden gebruikt in vele toepassingen waar betrouwbaarheid, betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen essentieel zijn voor een efficiënte en effectieve gasdetectie, waaronderXgard,Xgard Bright, XgardIQ en IRmax. In combinatie met een aantal van onze vaste detectoren bieden onze gasdetectiecontrolepanelen een flexibele reeks oplossingen die brandbare, giftige en zuurstofgassen meten, hun aanwezigheid rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur activeren. Vortex en Gasmonitor.

Voor meer informatie over de gevaren van gas in de elektriciteitssector kunt u terecht op onzepagina over de industrie.

Overzicht van de industrie: Afval naar energie

De afval-energiesector maakt gebruik van verschillende afvalverwerkingsmethoden. Vast stedelijk en industrieel afval wordt omgezet in elektriciteit en soms in warmte voor industriële verwerking en stadsverwarming. Het belangrijkste proces is natuurlijk verbranding, maar tussenstappen als pyrolyse, vergassing en anaërobe vergisting worden soms gebruikt om het afval om te zetten in nuttige bijproducten die vervolgens worden gebruikt om stroom op te wekken via turbines of andere apparatuur. Deze technologie krijgt wereldwijd steeds meer erkenning als een groenere en schonere vorm van energie dan de traditionele verbranding van fossiele brandstoffen, en als een middel om de afvalproductie te verminderen.

Soorten energie uit afval

Verbranding

Verbranding is een afvalverwerkingsproces waarbij energierijke stoffen in afvalmaterialen worden verbrand, meestal bij hoge temperaturen van ongeveer 1000 graden Celsius. Industriële installaties voor afvalverbranding worden gewoonlijk afval-tot-energie-installaties genoemd en zijn vaak grote elektriciteitscentrales. Verbranding en andere systemen voor afvalverwerking bij hoge temperatuur worden vaak omschreven als "thermische behandeling". Tijdens het proces wordt afval omgezet in warmte en stoom die kan worden gebruikt om een turbine aan te drijven om elektriciteit op te wekken. Deze methode heeft momenteel een rendement van ongeveer 15-29%, hoewel er ruimte is voor verbetering.

Pyrolyse

Pyrolyse is een ander afvalverwerkingsproces waarbij de ontbinding van vast koolwaterstofafval, meestal kunststoffen, plaatsvindt bij hoge temperaturen zonder zuurstof in een atmosfeer van inerte gassen. Deze behandeling vindt gewoonlijk plaats bij een temperatuur van 500 °C of meer, zodat er voldoende warmte is om de langeketenmoleculen, waaronder biopolymeren, te ontleden tot eenvoudiger koolwaterstoffen met een lagere massa.

Vergassing

Dit proces wordt gebruikt om van zwaardere brandstoffen en van afval dat brandbaar materiaal bevat, gasvormige brandstoffen te maken. Bij dit proces worden koolstofhoudende stoffen bij hoge temperatuur omgezet in kooldioxide (CO2), koolmonoxide (CO) en een kleine hoeveelheid waterstof. Bij dit proces ontstaat gas dat een goede bron van bruikbare energie is. Dit gas kan vervolgens worden gebruikt om elektriciteit en warmte te produceren.

Plasmaboogvergassing

Bij dit proces wordt een plasmatoorts gebruikt om energierijk materiaal te ioniseren. Er wordt syngas geproduceerd dat vervolgens kan worden gebruikt om meststof te maken of elektriciteit op te wekken. Deze methode is meer een afvalverwijderingstechniek dan een serieuze manier om gas te produceren, en verbruikt vaak evenveel energie als het geproduceerde gas kan opleveren.

Redenen voor Afval naar Energie

Aangezien deze technologie wereldwijd steeds meer erkenning krijgt met betrekking tot afvalproductie en de vraag naar schone energie.

  • Vermijdt methaanemissies van stortplaatsen
  • compenseert de uitstoot van broeikasgassen door de productie van elektriciteit uit fossiele brandstoffen
  • Recupereert en recyclet waardevolle grondstoffen, zoals metalen
  • Produceert schone, betrouwbare energie en stoom op basisniveau
  • Gebruikt minder land per megawatt dan andere hernieuwbare energiebronnen
  • Duurzame en stabiele hernieuwbare brandstofbron (in vergelijking met wind en zon)
  • Vernietigt chemisch afval
  • resulteert in lage emissieniveaus, doorgaans ver onder de toegestane niveaus
  • Katalytisch vernietigt stikstofoxiden (NOx), dioxinen en furanen met behulp van een selectieve katalytische reductie (SCR).

Wat zijn de gasgevaren?

Er zijn vele processen om afval in energie om te zetten, zoals biogasinstallaties, afvalverwerking, percolaatbassin, verbranding en warmteterugwinning. Al deze processen brengen gasgevaren met zich mee voor degenen die in deze omgevingen werken.

In een biogasinstallatie wordt biogas geproduceerd. Dit wordt gevormd wanneer organische materialen zoals landbouw- en voedselafval worden afgebroken door bacteriën in een zuurstofarme omgeving. Dit is een proces dat anaerobe vergisting wordt genoemd. Wanneer het biogas is opgevangen, kan het worden gebruikt om warmte en elektriciteit te produceren voor motoren, microturbines en brandstofcellen. Het is duidelijk dat biogas een hoog methaangehalte heeft en ook veel waterstofsulfide (H2S). (Lees onze blog voor meer informatie over biogas). Er is een verhoogd risico op brand en explosie, gevaar voor besloten ruimtes, verstikking, zuurstofgebrek en gasvergiftiging, meestal doorH2Sof ammoniak (NH3). Werknemers in een biogasinstallatie moeten persoonlijke gasdetectoren hebben die brandbaar gas, zuurstof en giftige gassen zoalsH2Sen CO detecteren en controleren.

Binnen een afvalinzameling is het gebruikelijk brandbaar gas methaan (CH4) en giftige gassenH2S, CO en NH3 aan te treffen. Dit komt doordat vuilnisbunkers enkele meters onder de grond zijn gebouwd en gasdetectoren meestal hoog zijn gemonteerd, waardoor deze detectoren moeilijk te onderhouden en te ijken zijn. In veel gevallen is een bemonsteringssysteem een praktische oplossing, omdat luchtmonsters naar een geschikte locatie kunnen worden gebracht en daar kunnen worden gemeten.

Percolaat is een vloeistof die wegvloeit (lekt) uit een ruimte waarin afval wordt verzameld, waarbij percolaatpoelen een reeks gasgevaren met zich meebrengen. Deze omvatten het risico van brandbaar gas (explosiegevaar),H2S(gif, corrosie), ammoniak (gif, corrosie), CO (gif) en een ongunstig zuurstofgehalte (verstikking). Het percolaatbassin en de gangen die naar het percolaatbassin leiden, vereisen bewaking van CH4,H2S, CO, NH3, zuurstof (O2) enCO2. Langs de routes naar het percolaatbassin moeten verschillende gasdetectoren worden geplaatst, waarvan de output wordt aangesloten op externe controlepanelen.

Verbranding en warmteterugwinning vereisen de detectie van O2 en de giftige gassen zwaveldioxide (SO2) en CO. Al deze gassen vormen een bedreiging voor degenen die in ketelhuizen werken.

Een ander proces dat als gasgevaarlijk wordt aangemerkt is een luchtwasser. Het proces is gevaarlijk omdat het rookgas van verbranding zeer giftig is. Het bevat namelijk verontreinigende stoffen zoals stikstofdioxide (NO2), SO2, waterstofchloride (HCL) en dioxine. NO2 en SO2 zijn belangrijke broeikasgassen, terwijl HCL al deze hier genoemde gassoorten schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid.

Voor meer informatie over de afval-energiesector, bezoek onze industrie pagina.

Een inleiding tot de olie- en gasindustrie 

De olie- en gasindustrie is een van de grootste industrieën ter wereld en levert een aanzienlijke bijdrage aan de wereldeconomie. Deze enorme sector wordt vaak onderverdeeld in drie hoofdsectoren: upstream, midstream en downstream. Elke sector heeft zijn eigen unieke gasgevaren.

Stroomopwaarts

De upstreamsector van de olie- en gasindustrie, ook wel exploratie en productie (of E&P) genoemd, houdt zich bezig met het vinden van locaties voor olie- en gaswinning en de daaropvolgende boring, winning en productie van ruwe olie en aardgas. Olie- en gaswinning is een ongelooflijk kapitaalintensieve industrie, die het gebruik van dure machines en hooggekwalificeerde werknemers vereist. De upstreamsector is veelomvattend en omvat zowel onshore als offshore booractiviteiten.

Het grootste gasgevaar bij upstream olie en gas is waterstofsulfide (H2S), een kleurloos gas dat bekend staat om zijn duidelijke geur van rotte eieren.H2Sis een zeer giftig, brandbaar gas dat schadelijke gevolgen kan hebben voor onze gezondheid en bij hoge concentraties kan leiden tot bewustzijnsverlies en zelfs de dood.

Crowcon's oplossing voor het detecteren van waterstofsulfide komt in de vorm van de XgardIQeen intelligente gasdetector die de veiligheid verhoogt door de tijd die operators in gevaarlijke omgevingen moeten doorbrengen tot een minimum te beperken. XgardIQ is verkrijgbaar met H2S-sensorvoor hoge temperaturen, speciaal ontworpen voor de zware omstandigheden in het Midden-Oosten.

Midstream

De midstreamsector van de olie- en gasindustrie omvat de opslag, het vervoer en de verwerking van ruwe olie en aardgas. Het vervoer van ruwe olie en aardgas gebeurt zowel over land als over zee, waarbij grote volumes worden vervoerd in tankers en zeeschepen. Aan land worden tankers en pijpleidingen gebruikt. De uitdagingen binnen de midstreamsector omvatten, maar zijn niet beperkt tot, het behoud van de integriteit van opslag- en transportschepen en de bescherming van werknemers die betrokken zijn bij schoonmaak-, spoel- en vulactiviteiten.

Toezicht op opslagtanks is essentieel om de veiligheid van werknemers en machines te waarborgen.

Stroomafwaarts

De downstreamsector heeft betrekking op de raffinage en verwerking van aardgas en ruwe olie en de distributie van eindproducten. Dit is de fase van het proces waarin deze grondstoffen worden omgezet in producten die worden gebruikt voor diverse doeleinden, zoals brandstof voor voertuigen en verwarming van huizen.

Het raffinageproces voor ruwe olie wordt over het algemeen opgesplitst in drie basisstappen: scheiding, omzetting en behandeling. Bij de verwerking van aardgas worden de verschillende koolwaterstoffen en vloeistoffen gescheiden om gas van "pijpleidingkwaliteit" te produceren.

De gasgevaren die typisch zijn voor de downstreamsector zijn waterstofsulfide, zwaveldioxide, waterstof en een groot aantal giftige gassen. Crowcon's Xgard en Xgard Bright vaste detectoren van Crowcon bieden beide een breed scala aan sensoropties voor alle gasgevaren die in deze industrie aanwezig zijn. Xgard Bright is ook verkrijgbaar met de volgende generatie MPS™ sensorvoor de detectie van meer dan 15 brandbare gassen in één detector. Er zijn ook persoonlijke monitoren voor één of meerdere gassen verkrijgbaar om de veiligheid van werknemers in deze potentieel gevaarlijke omgevingen te garanderen. Deze omvatten de Gas-Pro en T4xmet Gas-Pro die 5 gassen ondersteunt in een compacte en robuuste oplossing.

Het belang van gasdetectie in de petrochemische industrie

De petrochemische industrie, die nauw verbonden is met de aardolie- en aardgasindustrie, gebruikt grondstoffen die afkomstig zijn van raffinage en gasverwerking en zet deze via chemische procestechnologieën om in waardevolle producten. In deze sector worden de grootste hoeveelheden organische chemicaliën geproduceerd: methanol, ethyleen, propyleen, butadieen, benzeen, tolueen en xylenen (BTX). Deze chemicaliën zijn de bouwstenen van veel consumptiegoederen, waaronder kunststoffen, kledingstoffen, bouwmaterialen, synthetische detergenten en landbouwchemicaliën.

Potentiële gevaren

De kans op blootstelling aan potentieel gevaarlijke stoffen is groter bij stilleggings- of onderhoudswerkzaamheden, aangezien deze afwijken van de routinewerkzaamheden van de raffinaderij. Aangezien deze afwijkingen buiten de normale routine vallen, moet te allen tijde worden gewaakt voor het inademen van dampen van oplosmiddelen, giftige gassen en andere verontreinigende stoffen voor de luchtwegen. De hulp van een constante geautomatiseerde controle is nuttig bij het vaststellen van de aanwezigheid van oplosmiddelen of gassen, waardoor de daarmee samenhangende risico's kunnen worden beperkt. Dit omvat waarschuwingssystemen zoals gas- en vlamdetectoren, ondersteund door noodprocedures, en vergunningssystemen voor alle soorten potentieel gevaarlijk werk.

De aardolie-industrie wordt onderverdeeld in upstream, midstream en downstream en deze worden gedefinieerd door de aard van het werk dat in elk gebied plaatsvindt. Upstream-werkzaamheden staan meestal bekend als de exploratie- en productiesector (E&P). Midstream heeft betrekking op het vervoer van producten via pijpleidingen, doorvoer en olietankers en de groothandelsverkoop van aardolieproducten. De downstreamsector verwijst naar de raffinage van ruwe aardolie, de verwerking van ruw aardgas en de marketing en distributie van afgewerkte producten.

Stroomopwaarts

Vaste en draagbare gasdetectoren zijn nodig om installaties en personeel te beschermen tegen de risico's van het vrijkomen van brandbare gassen (gewoonlijk methaan) en tegen hoge niveaus vanH2S, met name uit zure putten. Gasdetectoren voor O2-depletie, SO2 en vluchtige organische stoffen (VOC's) zijn verplichte onderdelen van de persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), die meestal een goed zichtbare kleur hebben en in de buurt van de ademhalingsruimte worden gedragen. Soms wordt HF-oplossing gebruikt als schuurmiddel. De belangrijkste vereisten voor gasdetectoren zijn een robuust en betrouwbaar ontwerp en een lange levensduur van de batterij. Modellen met ontwerpelementen die eenvoudig vlootbeheer en naleving ondersteunen zijn uiteraard in het voordeel. U kunt over het VOC-risico en de oplossing van Crowcon lezen in onze casestudy.

Midstream

Vaste bewaking van brandbare gassen in de buurt van overdrukvoorzieningen en vul- en leegruimten is noodzakelijk om vroegtijdig te waarschuwen voor plaatselijke lekken. Draagbare multigasmonitoren moeten worden gebruikt om de persoonlijke veiligheid te handhaven, vooral tijdens werkzaamheden in besloten ruimten en ter ondersteuning van het testen van gebieden met een warmwerkvergunning. Infraroodtechnologie voor de detectie van brandbare gassen ondersteunt het doorspoelen met de mogelijkheid om te werken in inerte atmosferen en levert betrouwbare detectie in gebieden waar pellistor-detectoren het zouden laten afweten, als gevolg van vergiftiging of blootstelling aan volumeniveaus. U kunt meer lezen over de werking van infrarooddetectie in onze blog en onze casestudy lezen over infraroodbewaking in raffinaderijomgevingen in Zuidoost-Azië.

Draagbare laser methaan detectie (LMm) stelt gebruikers in staat om lekken op afstand en in moeilijk bereikbare gebieden te lokaliseren, waardoor het personeel zich minder in potentieel gevaarlijke omgevingen of situaties hoeft te begeven tijdens het uitvoeren van routine- of onderzoekscontroles op lekken. Het gebruik van LMm is een snelle en effectieve manier om gebieden met een reflector te controleren op methaan, tot op 100 meter afstand. Deze gebieden omvatten gesloten gebouwen, besloten ruimtes en andere moeilijk te bereiken gebieden zoals bovengrondse pijpleidingen die zich in de buurt van water of achter hekken bevinden.

Stroomafwaarts

Bij downstream-raffinage kunnen de gasrisico's bijna alle koolwaterstoffen zijn, en ook zwavelwaterstof, zwaveldioxide en andere bijproducten. Katalytische detectoren voor brandbare gassen zijn een van de oudste soorten detectoren voor brandbare gassen. Ze werken goed, maar er is een bumpteststation nodig om ervoor te zorgen dat elke detector op het doelgas reageert en nog steeds functioneert. De voortdurende vraag om de downtime van installaties te verminderen en tegelijkertijd de veiligheid te garanderen, vooral tijdens shutdowns en turnaround-operaties, betekent dat fabrikanten van gasdetectie oplossingen moeten leveren die gebruiksgemak, eenvoudige training en kortere onderhoudstijden bieden, samen met lokale service en ondersteuning.

Tijdens fabrieksstops worden processen stilgelegd, apparatuur geopend en gecontroleerd en is het aantal mensen en rijdende voertuigen op de locatie vele malen hoger dan normaal. Veel van de uitgevoerde processen zijn gevaarlijk en vereisen specifieke gasbewaking. Voor las- en tankreinigingsactiviteiten zijn bijvoorbeeld zonebewakingsapparatuur en persoonlijke bewakingsapparatuur nodig om de mensen ter plaatse te beschermen.

Besloten ruimte

Waterstofsulfide (H2S) is een potentieel probleem bij het vervoer en de opslag van ruwe olie. Het schoonmaken van opslagtanks houdt een groot risico in. Veel problemen bij het betreden van besloten ruimten kunnen zich hier voordoen, waaronder zuurstofgebrek als gevolg van eerdere inertiseringsprocedures, roestvorming en oxidatie van organische coatings. Inertisering is het proces waarbij het zuurstofgehalte in een ladingtank wordt verlaagd om het voor ontsteking vereiste zuurstofelement te verwijderen. In het inertiseringsgas kan koolmonoxide aanwezig zijn. NaastH2Skunnen, afhankelijk van de kenmerken van het eerder in de tanks opgeslagen product, ook metaalcarbonyls, arsenicum en tetraethyllood worden aangetroffen.

Onze oplossingen

Het is vrijwel onmogelijk om deze gasgevaren te elimineren, dus moeten vaste werknemers en aannemers vertrouwen op betrouwbare gasdetectieapparatuur om hen te beschermen. Gasdetectie kan zowel invasteals indraagbarevorm worden geleverd. Onze draagbare gasdetectors beschermen tegen een groot aantal gasgevaren, waaronderClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK enDetective+. Onze vaste gasdetectoren worden gebruikt in vele toepassingen waar betrouwbaarheid, betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen essentieel zijn voor een efficiënte en effectieve gasdetectie, waaronderXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectorenIRmax. In combinatie met een aantal van onze vaste detectoren bieden onze bedieningspanelen voor gasdetectie een flexibele reeks oplossingendie brandbare, giftige en zuurstofgassen meten, hun aanwezigheid rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur activeren, Vortex en Gasmonitor.

Meer informatie over de gevaren van gas in de petrochemische industrie vindt u op onzepagina over de industrie.

Het belang van gasdetectie in de water- en afvalwaterindustrie 

Water is van vitaal belang voor ons dagelijks leven, zowel voor persoonlijk en huishoudelijk gebruik als voor industriële/commerciële toepassingen. Of een installatie zich nu richt op de productie van schoon drinkwater of de behandeling van afvalwater, Crowcon is er trots op een grote verscheidenheid aan klanten in de waterindustrie van dienst te zijn en gasdetectieapparatuur te leveren die werknemers over de hele wereld veilig houdt.

Gevaren van gas

Naast de gebruikelijke gasgevaren die in de industrie bekend zijn: methaan, waterstofsulfide en zuurstof, zijn er ook gasgevaren van bijproducten en reinigingsmateriaal die ontstaan door zuiverende chemicaliën zoals ammoniak, chloor, chloordioxide of ozon die worden gebruikt bij de ontsmetting van afval- en effluentwater, of om microben uit schoon water te verwijderen. Als gevolg van de in de waterindustrie gebruikte chemicaliën kunnen er veel toxische of explosieve gassen ontstaan. Daarbij komen nog chemicaliën die door de industrie, landbouw of bouwwerkzaamheden in het afvoersysteem terecht kunnen komen.

Veiligheidsoverwegingen

Betreden van een besloten ruimte

De pijpleidingen voor het vervoer van water moeten regelmatig worden schoongemaakt en gecontroleerd; tijdens deze werkzaamheden worden draagbare multigasmonitoren gebruikt om de werknemers te beschermen. Voorafgaand aan het betreden van een besloten ruimte moeten controles worden uitgevoerd en gewoonlijk worden O2, CO,H2Sen CH4 worden gecontroleerd.Besloten ruimtenzijn klein, dusdraagbare monitorsmoeten compact en onopvallend zijn voor de gebruiker, maar wel bestand tegen de natte en vuile omgeving waarin zij moeten werken. Een duidelijke en snelle indicatie van elke toename van het gemeten gas (of elke afname voor zuurstof) is van het grootste belang - luide en heldere alarmen zijn doeltreffend om de gebruiker te waarschuwen.

Risicobeoordeling

Risicobeoordeling is van cruciaal belang, omdat u zich bewust moet zijn van de omgeving die u betreedt en waarin u dus werkt. Daarom moet u de toepassingen begrijpen en de risico's identificeren met betrekking tot alle veiligheidsaspecten. Als onderdeel van de risicobeoordeling moet u weten welke gassen aanwezig kunnen zijn.

Geschikt voor het doel

Het waterzuiveringsproces kent diverse toepassingen, waarbij meerdere gassen moeten worden bewaakt, waaronder kooldioxide, zwavelwaterstof, chloor, methaan, zuurstof, ozon en chloordioxide.Gasdetectorenzijn verkrijgbaar voor enkelvoudige of meervoudige gasbewaking, waardoor ze praktisch zijn voor verschillende toepassingen en ervoor zorgen dat, als de omstandigheden veranderen (bijvoorbeeld als er slib wordt geroerd, waardoor het niveau van waterstofsulfide en brandbare gassen plotseling toeneemt), de werknemer nog steeds beschermd is.

Wetgeving

Richtlijn 2017/164 van de Europese Commissieuitgegeven in januari 2017, stelde een nieuwe lijst van indicatieve grenswaarden voor beroepsmatige blootstelling (IOELV's) vast. IOELV's zijn op gezondheid gebaseerde, niet-bindende waarden, afgeleid van de meest recente beschikbare wetenschappelijke gegevens en rekening houdend met de beschikbaarheid van betrouwbare meettechnieken. De lijst omvat koolmonoxide, stikstofmonoxide, stikstofdioxide, zwaveldioxide, waterstofcyanide, mangaan, diacetyl en vele andere chemische stoffen. De lijst is gebaseerd opRichtlijn 98/24/EG van de Raaddie betrekking heeft op de bescherming van de gezondheid en de veiligheid van werknemers tegen de risico's van chemische agentia op de werkplek. Voor elk chemisch agens waarvoor op het niveau van de Unie een IOELV is vastgesteld, moeten de lidstaten een nationale grenswaarde voor beroepsmatige blootstelling vaststellen. Zij moeten ook rekening houden met de grenswaarde van de Unie en de aard van de nationale grenswaarde bepalen overeenkomstig de nationale wetgeving en praktijk. De lidstaten zullen gebruik kunnen maken van een overgangsperiode die uiterlijk op 21 augustus 2023 afloopt.

De Health and Safety Executive (HSE)stelt dat elk jaar verschillende werknemers ten minste één keer aan een werkgerelateerde ziekte lijden. Hoewel de meeste ziekten relatief milde gevallen van gastro-enteritis zijn, bestaat er ook een risico op potentieel dodelijke ziekten, zoals leptospirose (ziekte van Weil) en hepatitis. Hoewel deze ziekten aan de HSE worden gemeld, zou er sprake kunnen zijn van een aanzienlijke onderrapportage, omdat het verband tussen ziekte en werk vaak niet wordt onderkend.

Volgens de nationale wetgeving van deHealth and Safety at Work etc Act 1974zijn werkgevers verantwoordelijk voor de veiligheid van hun werknemers en anderen. Deze verantwoordelijkheid wordt versterkt door voorschriften.

De voorschriften inzake besloten ruimten van 1997is van toepassing wanneer de beoordeling risico's van ernstig letsel door werk in besloten ruimten vaststelt. Deze voorschriften bevatten de volgende hoofdverplichtingen:

  • Vermijd het betreden van besloten ruimten, bijvoorbeeld door het werk van buitenaf te doen.
  • Als het betreden van een besloten ruimte onvermijdelijk is, volg dan een veilig werksysteem.
  • Zorg voor adequate noodvoorzieningen voordat de werkzaamheden beginnen.

De Management of Health and Safety at Work Regulations 1999verplicht werkgevers en zelfstandigen om voor alle werkzaamheden een passende en toereikende risicobeoordeling uit te voeren om te bepalen welke maatregelen nodig zijn voor de veiligheid. Voor werk in besloten ruimten betekent dit dat de aanwezige gevaren moeten worden geïdentificeerd, de risico's moeten worden beoordeeld en moet worden bepaald welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen.

Onze oplossingen

Het is vrijwel onmogelijk om deze gasgevaren te elimineren, dus moeten vaste medewerkers en aannemers vertrouwen op betrouwbare gasdetectieapparatuur om hen te beschermen. Gasdetectie kan worden geleverd in zowelvasteendraagbarevormen. Onze draagbare gasdetectors beschermen tegen een groot aantal gasgevaren, waaronderT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4enDetective+. Onze vaste gasdetectoren worden gebruikt in vele toepassingen waar betrouwbaarheid, betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen essentieel zijn voor een efficiënte en effectieve gasdetectie.Xgard,Xgard BrightenIRmax. In combinatie met een aantal van onze vaste detectoren bieden onze gasdetectiecontrolepanelen een flexibele reeks oplossingen die brandbare, giftige en zuurstofgassen meten, hun aanwezigheid rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur activeren.Gasmaster.

Voor meer informatie over de gasgevaren bij afvalwater- en waterbehandeling kunt u terecht op onzeindustrie paginavoor meer informatie.

Bouw en belangrijkste uitdagingen op het gebied van gas

Werknemers in de bouw lopen gevaar door een groot aantal gevaarlijke gassen, waaronder koolmonoxide (CO), chloordioxide (CLO2), methaan (CH4), zuurstof (O2), waterstofsulfide (H2S) en vluchtige organische stoffen (VOC's).

Door het gebruik van specifieke apparatuur, het vervoer en de uitvoering van sectorspecifieke activiteiten draagt de bouwsector in hoge mate bij tot de uitstoot van toxische gassen in de atmosfeer, waardoor het bouwpersoneel ook een groter risico loopt deze toxische verontreinigende stoffen binnen te krijgen.

Gasuitdagingen zijn te vinden in een verscheidenheid van toepassingen, waaronder opslag van bouwmaterialen, besloten ruimten, lassen, graven van sleuven, landontginning en sloop. Het is van groot belang dat werknemers in de bouwsector worden beschermd tegen de vele gevaren die zij kunnen tegenkomen. Met speciale aandacht voor de bescherming van teams tegen schade door, of het verbruik van, giftige, brandbare en giftige gassen.

Gas Uitdagingen

Betreden van een besloten ruimte

Werknemers lopen een groter risico op gevaarlijke gassen en dampen wanneer zij in besloten ruimten werken. Wie deze ruimten betreedt, moet worden beschermd tegen de aanwezigheid van brandbare en/of giftige gassen zoals Vluchtige Organische Stoffen (ppm VOC), Koolmonoxide (ppm CO) en Stikstofdioxide (ppm NO2). Het uitvoeren van vrijheidsmetingen en veiligheidscontroles vóór het betreden van de ruimte zijn van het grootste belang om de veiligheid te garanderen voordat een werknemer de ruimte betreedt. Tijdens het verblijf in besloten ruimten moet voortdurend gasdetectieapparatuur worden gedragen in geval van veranderingen in de omgeving waardoor de ruimte niet langer veilig is om in te werken, bijvoorbeeld door een lek, en evacuatie nodig is.

Sleuven graven en stutten

Tijdens graafwerkzaamheden, zoals het graven van sleuven en stutten, lopen bouwvakkers het risico schadelijke gassen in te ademen die ontstaan door afbreekbare materialen die in bepaalde grondsoorten aanwezig zijn. Indien zij niet worden opgemerkt, kunnen zij niet alleen risico's opleveren voor het bouwpersoneel, maar ook via de ondergrond en scheuren in het voltooide gebouw terechtkomen en schade toebrengen aan de bewoners. Gegraven gebieden kunnen ook een verlaagd zuurstofgehalte hebben en toxische gassen en chemicaliën bevatten. In deze gevallen moeten atmosferische tests worden uitgevoerd bij uitgravingen van meer dan een meter. Ook bestaat het risico dat bij het graven nutsleidingen worden geraakt, wat aardgaslekken kan veroorzaken en tot dodelijke ongevallen kan leiden.

Opslag van bouwmateriaal

Veel van de in de bouw gebruikte materialen kunnen giftige stoffen (VOC's) afgeven. Deze kunnen zich in verschillende toestanden (vast of vloeibaar) vormen en zijn afkomstig van materialen zoals lijm, natuur- en triplex, verf en bouwwanden. Verontreinigende stoffen zijn onder meer fenol, aceetaldehyde en formaldehyde. Bij inname kunnen werknemers last krijgen van misselijkheid, hoofdpijn, astma, kanker en zelfs de dood. VOC's zijn vooral gevaarlijk wanneer ze worden ingenomen in besloten ruimten, vanwege het risico op verstikking of explosie.

Lassen en snijden

Tijdens het las- en snijproces ontstaan gassen, waaronder kooldioxide uit de ontbinding van smeltmiddelen, koolmonoxide uit de afbraak van kooldioxide-schildgas bij booglassen, alsmede ozon, stikstofoxiden, waterstofchloride en fosgeen uit andere processen. Dampen ontstaan wanneer een metaal boven het kookpunt wordt verhit, waarna de dampen condenseren tot fijne deeltjes, de zogenaamde vaste deeltjes. Deze dampen vormen uiteraard een gevaar voor wie in de sector werkt en illustreren het belang van betrouwbare gasdetectieapparatuur om de blootstelling te beperken.

Gezondheids- en veiligheidsnormen

Organisaties die werkzaam zijn in de bouwsector kunnen hun geloofwaardigheid en operationele veiligheid bewijzen door een ISO-certificaat te behalen. ISO (Internationale Organisatie voor Normalisatie) certificering is verdeeld over verschillende certificaten, die allemaal verschillende elementen van veiligheid, efficiëntie en kwaliteit binnen een organisatie erkennen. De normen omvatten beste praktijken op het gebied van veiligheid, gezondheidszorg, vervoer, milieubeheer en familie.

Hoewel ISO-normen niet wettelijk verplicht zijn, wordt algemeen erkend dat zij van de bouwsector een veiligere sector maken door wereldwijde ontwerp- en fabricagedefinities vast te stellen voor bijna alle processen. Zij bevatten specificaties voor de beste praktijken en veiligheidseisen in de bouwsector.

In het Verenigd Koninkrijk omvatten andere erkende veiligheidscertificaten de NEBOSH, IOSH en CIOB cursussen die allemaal gevarieerde gezondheids- en veiligheidstrainingen bieden voor mensen in de sector om hun kennis over veilig werken in hun vakgebied te vergroten.

Om meer te weten te komen over de gasuitdagingen in de bouw, bezoek onzeindustrie paginavoor meer informatie.

De gevaren van gas in landbouw en veeteelt 

Landbouw en veeteelt zijn wereldwijd een kolossale industrie, die meer dan meer dan 44 miljoen banen in de EU en is goed voor meer dan 10% van de totale werkgelegenheid in de VS.

Met een breed scala aan processen in deze sector zijn er onvermijdelijk gevaren waarmee rekening moet worden gehouden. Daartoe behoren gassen als methaan, waterstofsulfide, ammoniak, kooldioxide en lachgas.

Methaan is een kleurloos en reukloos gas dat schadelijke gevolgen kan hebben voor de mens, zoals wazig spreken, gezichtsproblemen, geheugenverlies, misselijkheid en in extreme gevallen kan het de ademhaling en de hartslag beïnvloeden, wat kan leiden tot bewusteloosheid en zelfs de dood. In agrarische omgevingen ontstaat het door anaërobe vergisting van organisch materiaal, zoals mest. De hoeveelheid methaan die vrijkomt wordt verergerd in slecht geventileerde gebieden of gebieden met een hoge temperatuur, en in gebieden met een bijzonder gebrek aan luchtstroom kan het gas zich ophopen, opgesloten raken en explosies veroorzaken.

Kooldioxide (CO2) is een gas dat van nature voorkomt in de atmosfeer en waarvan het niveau kan worden verhoogd door landbouwprocessen.CO2 kan worden uitgestoten door een reeks landbouwprocessen, waaronder de productie van gewassen en vee, en wordt ook uitgestoten door bepaalde apparatuur die bij landbouwtoepassingen wordt gebruikt. Opslagruimten voor afval en graan en afgesloten silo's zijn bijzonder zorgwekkend omdatCO2 zich ophoopt en zuurstof verdringt, waardoor het verstikkingsgevaar voor zowel dieren als mensen toeneemt.

Evenals methaan is waterstofsulfide afkomstig van de anaërobe afbraak van organisch materiaal en kan het ook worden aangetroffen in een reeks landbouwprocessen met betrekking tot de productie en het verbruik van biogas.H2S verhindert het transport van zuurstof naar onze vitale organen en op plaatsen waar het zich ophoopt, is de zuurstofconcentratie vaak verlaagd, wat het risico van verstikking verhoogt wanneer hetH2S-gehaltehoog is. Hoewel het gemakkelijker kan worden opgespoord door de duidelijke "rotte eieren"-geur, neemt de intensiteit van de geur af bij hogere concentraties en langdurige blootstelling. Bij hoge concentraties kanH2Sernstige irritatie en vochtophoping in de longen veroorzaken en het zenuwstelsel aantasten.

Ammoniak (NH3) is een gas dat voorkomt in dierlijk afval dat vervolgens vaak wordt verspreid en uitgestoten via het uitrijden van drijfmest op landbouwgrond. Zoals bij veel van de genoemde gassen wordt het effect van ammoniak versterkt wanneer er een gebrek aan ventilatie is. Het is schadelijk voor het welzijn van zowel vee als mensen en veroorzaakt ademhalingsziekten bij dieren, terwijl hoge concentraties kunnen leiden tot brandwonden en zwelling van de luchtwegen en longschade bij mensen en dodelijk kunnen zijn.

Stikstofoxide (NO2) is een ander gas waarmee men in de landbouw en de landbouwindustrie rekening moet houden. Het is aanwezig in synthetische meststoffen die vaak worden gebruikt in intensievere landbouwpraktijken om een grotere gewasopbrengst te garanderen. De mogelijke negatieve gevolgen van NO2 bij mensen zijn onder meer een verminderde longfunctie, inwendige bloedingen en voortdurende ademhalingsproblemen.

Werknemers in deze industrie zijn vaak onderweg en voor dit specifieke doel biedt Crowcon een breed scala aan vaste en draagbare gasdetectoren om de veiligheid van de werknemers te waarborgen. Het draagbare assortiment van Crowcon omvat T4, Gas-Pro, Clip SGD en Gasman die allemaal betrouwbare, transporteerbare detectiecapaciteiten bieden voor een verscheidenheid aan gassen. Onze vaste gasdetectoren worden gebruikt waar betrouwbaarheid, betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen van belang zijn voor een efficiënte en effectieve bescherming van goederen en gebieden, en omvatten de Xgard en Xgard Bright. In combinatie met een aantal van onze vaste detectoren bieden onze bedieningspanelen voor gasdetectie een flexibele reeks oplossingen die brandbare, giftige en zuurstofgassen meten, hun aanwezigheid rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur activeren. Gasmaster, Vortex en adresseerbare regelpanelen aan.

Meer informatie over de gevaren van gas in de landbouw en de landbouw vindt u op onze pagina over de sector.

De gevaren van blootstelling aan gas in wijnbedrijven

Wijnbedrijven staan voor unieke uitdagingen als het gaat om de bescherming van werknemers tegen mogelijke schade door gevaarlijke gassen. In elke fase van het wijnproductieproces, vanaf het moment dat de druiven bij de wijnmakerij aankomen tot en met de fermentatie en het bottelen, kan er sprake zijn van blootstelling aan gassen. In elk stadium moet ervoor worden gezorgd dat werknemers niet aan onnodige risico's worden blootgesteld. Er zijn verschillende specifieke omgevingen binnen de wijnmakerij die een risico op gaslekkage en blootstelling inhouden, waaronder gistingsruimten, kuilen, vatenkelders, opvangbakken, opslagtanks en bottelruimten. De belangrijkste gasgevaren die tijdens het wijnbereidingsproces worden aangetroffen zijn kooldioxide en zuurstofverplaatsing, maar ook waterstofsulfide, zwaveldioxide, ethylalcohol en koolmonoxide.

Wat zijn de gasgevaren?

Waterstofsulfide (H2S)

Waterstofsulfide is een gas dat aanwezig kan zijn tijdens het gistingsproces. Het komt vaker voor in vochtige omstandigheden waar bacteriële actie heeft gewerkt op natuurlijke oliën. Het verstopt zich opgelost in stilstaand water totdat het wordt verstoord. Het gevaarlijkst is het bij het schoonmaken van een besloten ruimte, bijvoorbeeld een tank, waar vrijkomende gassen niet gemakkelijk kunnen ontsnappen. Een controle vóór het betreden van de ruimte levert niets op, waarna het stilstaande water bij het betreden van de ruimte wordt verstoord. De risico's vanH2Szijn dat het potentieel gevaarlijk is voor de gezondheid en dat het de ademhalingspatronen verstoort. Waterstofsulfide vormt een ernstig risico voor de ademhaling, zelfs bij een relatief lage concentratie in de lucht. Het gas wordt zeer gemakkelijk en snel via het longweefsel in de bloedbaan opgenomen, waardoor het zeer snel door het hele lichaam wordt verspreid.

Zwaveldioxide (SO2)

Zwaveldioxide is een natuurlijk bijproduct van gisting, maar het wordt ook vaak gebruikt als additief in het proces van biologische wijnbereiding. Tijdens het wijnmaakproces wordt extra SO2 toegevoegd om de groei van ongewenste gisten en microben in de wijn tegen te gaan. Zwaveldioxide kan zeer gevaarlijk zijn voor de gezondheid en is een zeer giftig gas, dat bij contact talrijke irritaties in het lichaam veroorzaakt. Zwaveldioxide is een gas dat irritatie van de luchtwegen, neus en keel kan veroorzaken. Werknemers die aan hoge concentraties zwaveldioxide worden blootgesteld, kunnen last krijgen van braken, misselijkheid, buikkrampen en irritatie of bijtende schade aan de longen en luchtwegen.

Ethanol (ethylalcohol)

Ethanol is het belangrijkste alcoholische product van biologische wijngisting. Het helpt de smaak van de wijn te behouden en stabiliseert het verouderingsproces. Ethanol ontstaat tijdens de gisting als de gist de suiker uit de druiven omzet. Wijn bevat meestal tussen 7% en 15% ethanol, wat de drank zijn alcoholpercentage geeft. De hoeveelheid ethanol die daadwerkelijk wordt geproduceerd hangt af van het suikergehalte van de druiven, de gistingstemperatuur en het soort gist dat wordt gebruikt. Ethanol is een kleurloze en reukloze vloeistof die brandbare en potentieel gevaarlijke dampen afgeeft. De dampen van ethanol of ethylalcohol kunnen bij inademing de luchtwegen en longen irriteren, met de mogelijkheid van hevig hoesten en verstikking.

Waar zijn de gevaren?

Open gistingstanks

Elke werknemer die voor zijn werk boven een open gistingsvat of -tank moet werken, loopt een groot risico op blootstelling aan gas, vooral aanCO2, of zuurstofgebrek. Aangetoond is dat een werknemer die tijdens de productie over de bovenkant van een open fermentor leunt, ook al bevindt hij zich misschien wel 10 meter van de grond, kan worden blootgesteld aan 100%CO2. Daarom moet op deze plaatsen bijzondere zorg en aandacht worden besteed aan gasdetectie.

Blootstelling door onvoldoende ventilatie

Het gistingsproces moet plaatsvinden in een goed geventileerde omgeving om de ophoping van giftige en verstikkende gassen te voorkomen. Fermentatieruimten, tanklokalen en kelders zijn allemaal plaatsen die een risico kunnen vormen. Bij koud weer of 's nachts kunnen zich meer gassen ophopen als de deur- en raamopeningen gesloten zijn.

Besloten Ruimten

Besloten ruimten zoals putten en schachten zijn vaak problematisch en staan bekend om de mogelijke ophoping van gevaarlijke gassen. De definitie van een besloten ruimte in een wijnmakerij is een ruimte die een gevaarlijke atmosfeer bevat of kan bevatten, waarin materiaal kan opgaan of waarin een betreder van de omgeving bekneld of verstikt kan raken.

Meerdere eenheden

Als een wijnbedrijf groeit en zijn activiteiten uitbreidt, kan het nieuwe productie-eenheden willen toevoegen om aan de vraag te voldoen. Het is echter belangrijk te bedenken dat de potentiële risico's van blootstelling aan gas verschillen per omgeving; zo is het gasrisico in een gistingskelder niet hetzelfde als in een vatenkamer. Daarom kunnen verschillende soorten gasdetectoren nodig zijn in verschillende ruimtes.

Neem vandaag nog contact op voor meer informatie over gasdetectieoplossingen voor wijnbedrijven, of om verdere vragen te stellen.

Goudmijnen: Welke gasdetectie heb ik nodig? 

Hoe wordt goud gedolven?

Goud is een zeldzame stof die overeenkomt met 3 delen per miljard van de buitenste laag van de aarde. Het meeste goud dat in de wereld beschikbaar is, komt uit Australië. Goud is, net als ijzer, koper en lood, een metaal. Er zijn twee hoofdvormen van goudwinning, namelijk dagbouw en ondergrondse mijnbouw. Bij open mijnbouw wordt met behulp van grondverzetmachines afvalgesteente verwijderd van het ertslichaam erboven, waarna de mijnbouw wordt uitgevoerd vanuit de overblijvende substantie. Dit proces vereist dat afval en erts met grote volumes worden aangeslagen om het afval en erts te breken in afmetingen die geschikt zijn voor behandeling en vervoer naar zowel afvalstortplaatsen als ertsbrekers. De andere vorm van goudwinning is de meer traditionele ondergrondse mijnbouwmethode. Hierbij transporteren verticale schachten en spiraaltunnels arbeiders en materieel in en uit de mijn, zorgen zij voor ventilatie en transporteren zij het afvalgesteente en erts naar de oppervlakte.

Gasdetectie in de mijnbouw

Met betrekking tot gasdetectie, het proces van gezondheid en veiligheid in de mijnen heeft zich de afgelopen eeuw aanzienlijk ontwikkeld, van het ruwe gebruik van methaanlontproeven, zingende kanaries en vlambeveiliging tot de moderne gasdetectietechnologieën en -processen zoals wij die kennen. Er moet voor worden gezorgd dat het juiste type detectieapparatuur wordt gebruikt, of het nu gaat om vast of draagbaarvoordat deze ruimten worden betreden. Het juiste gebruik van apparatuur zorgt ervoor dat gasniveaus nauwkeurig worden gecontroleerd en dat werknemers worden gewaarschuwd voor gevaarlijke concentraties in de atmosfeer bij de eerste gelegenheid.

Wat zijn de gasgevaren en wat zijn de gevaren?

Degenen die in de mijnbouw werken, worden geconfronteerd met verschillende potentiële beroepsrisico's en beroepsziekten, en met de mogelijkheid van dodelijk letsel. Daarom is het belangrijk de omgeving en de gevaren te kennen waaraan zij kunnen worden blootgesteld.

Zuurstof (O2)

Zuurstof (O2), dat gewoonlijk voor 20,9% in de lucht aanwezig is, is essentieel voor het menselijk leven. Er zijn drie hoofdredenen waarom zuurstof een bedreiging vormt voor de werknemers in de mijnbouw. Deze omvatten zuurstoftekort of zuurstofverrijkingte weinig zuurstof kan het menselijk lichaam beletten te functioneren, waardoor de werknemer het bewustzijn verliest. Tenzij het zuurstofgehalte weer op een gemiddeld niveau kan worden gebracht, loopt de werknemer het risico te overlijden. Een atmosfeer heeft een tekort wanneer de concentratie O2 minder dan 19,5% bedraagt. Bijgevolg is een omgeving met te veel zuurstof even gevaarlijk, aangezien dit een sterk verhoogd risico op brand en explosie inhoudt. Hiervan is sprake wanneer het concentratieniveau van O2 hoger is dan 23,5%

Koolstofmonoxide (CO)

In sommige gevallen kunnen hoge concentraties koolmonoxide (CO) aanwezig zijn. Een van de omgevingen waarin dit kan voorkomen is een woningbrand, waardoor de brandweer het risico loopt op CO-vergiftiging. In deze omgeving kan er tot 12,5% CO in de lucht zitten. Wanneer de koolmonoxide samen met andere verbrandingsproducten naar het plafond stijgt en de concentratie 12,5% in volume bereikt, leidt dit maar tot één ding, namelijk een flashover. Dit is wanneer de hele boel ontbrandt als brandstof. Afgezien van de voorwerpen die op de brandweer vallen, is dit een van de meest extreme gevaren waarmee zij worden geconfronteerd wanneer zij in een brandend gebouw werken. Omdat de eigenschappen van koolmonoxide zo moeilijk te herkennen zijn, d.w.z. kleurloos, reukloos, smaakloos, giftig gas, kan het even duren voordat u zich realiseert dat u een koolmonoxidevergiftiging hebt. De effecten van koolmonoxidevergiftiging kunnen gevaarlijk zijn, omdat koolmonoxide het bloedsysteem verhindert om zuurstof effectief door het lichaam te transporteren, met name naar vitale organen zoals het hart en de hersenen. Hoge doses koolmonoxide kunnen daarom leiden tot de dood door verstikking of gebrek aan zuurstof naar de hersenen. Volgens statistieken van het Ministerie van Volksgezondheid is de meest voorkomende indicatie van koolmonoxidevergiftiging hoofdpijn: 90% van de patiënten meldt dit als symptoom, 50% meldt misselijkheid en braken, en duizeligheid. Verwarring/veranderingen van het bewustzijn en zwakte zijn goed voor 30% en 20% van de meldingen.

Waterstofsulfide (H2S)

Waterstofsulfide (H2S) is een kleurloos, brandbaar gas met een karakteristieke geur van rotte eieren. Contact met de huid en ogen is mogelijk. Het zenuwstelsel en het cardiovasculaire systeem worden echter het meest aangetast door waterstofsulfide, wat kan leiden tot een scala van symptomen. Eenmalige blootstelling aan hoge concentraties kan snel ademhalingsmoeilijkheden en de dood tot gevolg hebben.

Zwaveldioxide (SO2)

Zwaveldioxide (SO2) kan verschillende schadelijke effecten hebben op de ademhalingswegen, met name de longen. Het kan ook huidirritatie veroorzaken. Huidcontact met (SO2) veroorzaakt stekende pijn, roodheid van de huid en blaren. Huidcontact met samengeperst gas of vloeistof kan bevriezing veroorzaken. Contact met de ogen veroorzaakt tranende ogen en in ernstige gevallen kan blindheid optreden.

Methaan (CH4)

Methaan (CH4) is een kleurloos, licht ontvlambaar gas met als hoofdbestanddeel aardgas. Hoge concentraties (CH4) kunnen de hoeveelheid zuurstof die uit de lucht wordt geademd verminderen, wat kan leiden tot stemmingswisselingen, onduidelijke spraak, gezichtsproblemen, geheugenverlies, misselijkheid, braken, blozen in het gezicht en hoofdpijn. In ernstige gevallen kunnen er veranderingen optreden in de ademhaling en de hartslag, evenwichtsproblemen, gevoelloosheid en bewusteloosheid. Bij langdurige blootstelling kan het echter tot de dood leiden.

Waterstof (H2)

Waterstofgas is een kleurloos, reukloos en smaakloos gas dat lichter is dan lucht. Omdat het lichter is dan lucht betekent dit dat het hoger zweeft dan onze atmosfeer, wat betekent dat het niet in de natuur voorkomt, maar moet worden gecreëerd. Waterstof vormt een brand- of explosiegevaar, maar ook een inhalatiegevaar. Hoge concentraties van dit gas kunnen een zuurstofarme omgeving veroorzaken. Personen die een dergelijke atmosfeer inademen kunnen symptomen ondervinden zoals hoofdpijn, oorsuizingen, duizeligheid, sufheid, bewusteloosheid, misselijkheid, braken en depressie van alle zintuigen

Ammoniak (NH3)

Ammoniak (NH3) is een van de meest gebruikte chemische stoffen ter wereld, die zowel in het menselijk lichaam als in de natuur wordt geproduceerd. Hoewel het op natuurlijke wijze ontstaat, is NH3 corrosief, wat een gevaar voor de gezondheid oplevert. Hoge blootstelling in de lucht kan leiden tot onmiddellijke verbranding van de ogen, neus, keel en ademhalingswegen. Ernstige gevallen kunnen leiden tot blindheid.

Andere gasrisico's

Hoewel waterstofcyanide (HCN) niet persisteert in het milieu, kunnen onjuiste opslag, hantering en afvalbeheer ernstige risico's opleveren voor de menselijke gezondheid en voor het milieu. Cyanide interfereert met de menselijke ademhaling op cellulair niveau, wat acute effecten kan veroorzaken, waaronder een snelle ademhaling, rillingen en verstikking.

Blootstelling aan dieseldeeltjes kan in ondergrondse mijnen voorkomen als gevolg van door diesel aangedreven mobiele apparatuur die wordt gebruikt voor boren en transport. Hoewel beheersingsmaatregelen het gebruik van laagzwavelige dieselbrandstof, motoronderhoud en ventilatie omvatten, bestaat het gezondheidsrisico onder meer uit een verhoogd risico op longkanker.

Producten die kunnen helpen om uzelf te beschermen

Crowcon biedt een reeks gasdetectieproducten, zowel draagbare als vaste, die allemaal geschikt zijn voor gasdetectie in de mijnbouwindustrie.

Meer informatie vindt u hier op onze pagina over de industrie.

Hoe werken elektrochemische sensoren? 

Elektrochemische sensoren worden het meest gebruikt in de diffusiemodus, waarbij gas uit de omgeving door een gat in het oppervlak van de cel binnendringt. Sommige instrumenten gebruiken een pomp om lucht of gasmonsters naar de sensor te voeren. Over het gat is een PTFE-membraan aangebracht om te voorkomen dat water of olie de cel binnendringt. Het bereik en de gevoeligheid van de sensor kunnen worden gevarieerd door gaten van verschillende grootte te gebruiken. Grotere gaten geven een hogere gevoeligheid en resolutie, terwijl kleinere gaten de gevoeligheid en resolutie verminderen maar het bereik vergroten.

Voordelen

Elektrochemische sensoren hebben verschillende voordelen.

  • Kan specifiek zijn voor een bepaald gas of een bepaalde damp in het parts-per-million bereik. De mate van selectiviteit hangt echter af van het type sensor, het doelgas en de gasconcentratie waarvoor de sensor is ontworpen.
  • Hoge herhaalbaarheid en nauwkeurigheid. Eenmaal gekalibreerd naar een bekende concentratie, zal de sensor een nauwkeurige aflezing geven naar een doelgas die herhaalbaar is.
  • Niet gevoelig voor vergiftiging door andere gassen, waarbij de aanwezigheid van andere omgevingsdampen de levensduur van de sensor niet zal verkorten of bekorten.
  • Minder duur dan de meeste andere gasdetectietechnologieën, zoals IR of PID technologieën. Elektrochemische sensoren zijn ook economischer.

Problemen met kruisgevoeligheid

Kruisgevoeligheid Er is sprake van kruisgevoeligheid wanneer een ander gas dan het gas dat wordt bewaakt/gedetecteerd, de meting door een elektrochemische sensor kan beïnvloeden. Hierdoor reageert de elektrode in de sensor ook als het doelgas in werkelijkheid niet aanwezig is, of het veroorzaakt een anderszins onnauwkeurige uitlezing en/of alarm voor dat gas. Kruisgevoeligheid kan leiden tot verschillende soorten onnauwkeurige meetwaarden in elektrochemische gasdetectoren. Deze kunnen positief zijn (de aanwezigheid van een gas aangeven, ook al is het gas in werkelijkheid niet aanwezig, of een niveau van dat gas aangeven dat boven de werkelijke waarde ligt), negatief (een verminderde reactie op het doelgas, waarbij wordt gesuggereerd dat het gas afwezig is terwijl het wel aanwezig is, of een aflezing die suggereert dat de concentratie van het doelgas lager is dan het geval is), of het interfererende gas kan remming veroorzaken.

Factoren die de levensduur van elektrochemische sensoren beïnvloeden

Er zijn drie belangrijke factoren die de levensduur van de sensor beïnvloeden, waaronder temperatuur, blootstelling aan extreem hoge gasconcentraties en vochtigheid. Andere factoren zijn de sensorelektroden en extreme trillingen en mechanische schokken.

Extreme temperaturen kunnen de levensduur van de sensor beïnvloeden. De fabrikant zal een bedrijfstemperatuurbereik voor het instrument aangeven: meestal -30˚C tot +50˚C. Hoogwaardige sensoren zijn echter bestand tegen tijdelijke schommelingen buiten deze grenzen. Korte blootstelling (1-2 uur) aan 60-65˚C voor H2S of CO sensoren (bijvoorbeeld) is aanvaardbaar, maar herhaalde incidenten zullen resulteren in verdamping van de elektrolyt en verschuivingen in de basislijn (nul) aflezing en tragere reactie.

Blootstelling aan extreem hoge gasconcentraties kan ook de sensorprestaties in gevaar brengen. Elektrochemische sensoren worden doorgaans getest door blootstelling aan wel tienmaal hun ontwerpgrenswaarde. Sensoren die met hoogwaardig katalysatormateriaal zijn vervaardigd, moeten bestand zijn tegen dergelijke blootstellingen zonder veranderingen in de chemie of prestatieverlies op lange termijn. Sensoren met een lagere katalysatorbelasting kunnen schade oplopen.

De vochtigheid heeft de grootste invloed op de levensduur van de sensor. De ideale omgevingsconditie voor elektrochemische sensoren is 20˚Celsius en 60% RH (relatieve vochtigheid). Wanneer de omgevingsvochtigheid boven 60%RH stijgt, zal water in het elektrolyt worden geabsorbeerd, waardoor verdunning optreedt. In extreme gevallen kan het vochtgehalte 2-3 keer toenemen, wat kan resulteren in lekkage uit de sensorbehuizing, en vervolgens via de pennen. Onder 60%RH zal het water in het elektrolyt beginnen te dehydrateren. De responstijd kan aanzienlijk langer worden naarmate het elektrolyt of dehydratatie optreedt. Sensorelektroden kunnen in ongewone omstandigheden worden vergiftigd door storende gassen die aan de katalysator adsorberen of ermee reageren, waardoor bijproducten ontstaan die de katalysator remmen.

Extreme trillingen en mechanische schokken kunnen de sensoren ook beschadigen doordat de lasnaden die de platina elektroden, verbindingsstrips (of draden in sommige sensoren) en pennen met elkaar verbinden, breken.

"Normale" levensduur van elektrochemische sensor

Elektrochemische sensoren voor gewone gassen zoals koolmonoxide of waterstofsulfide hebben een operationele levensduur die gewoonlijk op 2-3 jaar wordt gesteld. Meer exotische gassensoren, zoals waterstoffluoride, hebben soms een levensduur van slechts 12-18 maanden. Onder ideale omstandigheden (stabiele temperatuur en vochtigheid in de buurt van 20˚C en 60%RH) zonder inwerking van verontreinigingen, is van elektrochemische sensoren bekend dat zij meer dan 4000 dagen (11 jaar) in bedrijf zijn. Periodieke blootstelling aan het doelgas beperkt de levensduur van deze kleine brandstofcellen niet: kwalitatief hoogwaardige sensoren hebben een grote hoeveelheid katalysatormateriaal en robuuste geleiders die niet uitgeput raken door de reactie.

Producten

Aangezien elektrochemische sensoren zuiniger zijn, hebben we een gamma van draagbare producten en vaste producten die dit type sensor gebruiken om gassen te detecteren.

Om meer te ontdekken, bezoek onze technische pagina voor meer informatie.