Molecular Property Spectrometer™ Sensoren voor brandbare gassen

De Molecular Property Spectrometer™ (MPS™)-sensoren, ontwikkeld door NevadaNano, vertegenwoordigen de volgende generatie detectoren voor brandbare gassen. MPS™ kan snel meer dan 15 gekarakteriseerde brandbare gassen tegelijk detecteren. Tot voor kort moest iedereen die brandbare gassen wilde controleren kiezen tussen een traditionele brandbare gasdetector met een pellistor sensor die gekalibreerd was voor een specifiek gas, of een infrarood (IR) sensor die ook varieert in output afhankelijk van het brandbare gas dat wordt gemeten en dus voor elk gas gekalibreerd moet worden. Hoewel dit nuttige oplossingen zijn, zijn ze niet altijd ideaal. Beide sensortypen moeten bijvoorbeeld regelmatig worden gekalibreerd en de katalytische pellistor sensoren moeten ook regelmatig worden getest om er zeker van te zijn dat ze niet zijn beschadigd door verontreinigende stoffen (bekend als 'sensorvergiftigers') of door zware omstandigheden. In sommige omgevingen moeten sensoren vaak worden vervangen, wat kostbaar is in termen van zowel geld als uitvaltijd of productbeschikbaarheid. IR-technologie kan geen waterstof detecteren - dat heeft geen IR-signatuur, en zowel IR- als pellistor detectoren detecteren soms incidenteel andere (d.w.z. niet-gekalibreerde) gassen, wat onnauwkeurige meetwaarden oplevert die valse alarmen kunnen veroorzaken of operators kunnen verontrusten.

Voortbouwend op meer dan 50 jaar deskundigheid op het gebied van gassen pioniert Crowcon met geavanceerde MPS™ sensortechnologie die meer dan 15 verschillende brandbare gassen detecteert en nauwkeurig identificeert in één apparaat. Nu verkrijgbaar in Crowcon's vlaggenschip Xgard Bright vaste detector en draagbare detectoren Gasman en T4x.

Voordelen van de Molecular Property Spectrometer™ sensoren voor brandbare gassen

De MPS™-sensor biedt belangrijke functies die tastbare voordelen opleveren voor de operator en dus ook voor de werknemers. Deze omvatten:

Geen kalibratie

Bij het implementeren van een systeem met een detector met vaste kop is het gebruikelijk om onderhoud uit te voeren volgens een door de fabrikant aanbevolen schema. Dit brengt lopende periodieke kosten met zich mee, maar kan ook de productie of het proces verstoren om de detector of meerdere detectoren te onderhouden of er zelfs toegang toe te krijgen. Er kan ook een risico voor het personeel zijn als detectoren in bijzonder gevaarlijke omgevingen zijn gemonteerd. Interactie met een MPS-sensor is minder streng omdat er geen niet-verborgen storingen zijn, mits er lucht aanwezig is. Het zou verkeerd zijn om te zeggen dat er geen kalibratie vereist is. Eén fabriekskalibratie, gevolgd door een gastest bij de inbedrijfstelling is voldoende, omdat er gedurende de hele levensduur van de sensor elke 2 seconden een interne automatische kalibratie wordt uitgevoerd. Wat er eigenlijk bedoeld wordt is - geen klantkalibratie.

Multispecies gas - 'True LEL'™

Veel industrieën en toepassingen gebruiken of hebben als bijproduct meerdere gassen binnen dezelfde omgeving. Dit kan een uitdaging vormen voor traditionele sensortechnologie die slechts één gas waarvoor ze gekalibreerd zijn op het juiste niveau kan detecteren en kan resulteren in onnauwkeurige metingen en zelfs valse alarmen die het proces of de productie kunnen stilleggen als er een ander brandbaar gastype aanwezig is. Het gebrek aan respons of de overdreven respons waarmee men vaak wordt geconfronteerd in omgevingen met meerdere gassen kan frustrerend en contraproductief zijn en de veiligheid van de beste gebruikerspraktijken in gevaar brengen. De MPS™ sensor kan nauwkeurig meerdere gassen tegelijk detecteren en onmiddellijk het gastype identificeren. Bovendien heeft de MPS™ sensor een ingebouwde omgevingscompensatie en is er geen extern toegepaste correctiefactor nodig. Onnauwkeurige meetwaarden en valse alarmen behoren tot het verleden.

Geen sensorvergiftiging

In bepaalde omgevingen kunnen traditionele sensortypes vergiftigd raken. Extreme druk, temperatuur en vochtigheid kunnen allemaal sensoren beschadigen, terwijl omgevingsgiffen en verontreinigingen sensoren kunnen 'vergiftigen', wat leidt tot ernstig verminderde prestaties. Detectoren in omgevingen waar gifstoffen of remmers kunnen voorkomen, kunnen alleen regelmatig en frequent worden getest om er zeker van te zijn dat de prestaties niet afnemen. Sensorstoringen als gevolg van vergiftiging kunnen een kostbare aangelegenheid zijn. De technologie in de MPS™ sensor wordt niet beïnvloed door verontreinigingen in de omgeving. Processen met verontreinigingen hebben nu toegang tot een oplossing die betrouwbaar werkt met een fail safe ontwerp om de operator te waarschuwen en zo gemoedsrust te bieden aan personeel en bedrijfsmiddelen in gevaarlijke omgevingen. Bovendien wordt de MPS-sensor niet beschadigd door verhoogde concentraties brandbaar gas, die bijvoorbeeld scheuren kunnen veroorzaken in conventionele katalytische sensortypes. De MPS-sensor blijft gewoon werken.

Waterstof (H2)

Het gebruik van waterstof in industriële processen neemt toe omdat men op zoek is naar een schoner alternatief voor het gebruik van aardgas. De detectie van waterstof is momenteel beperkt tot pellistor-, metaaloxidehalfgeleider-, elektrochemische en minder nauwkeurige thermische geleidbaarheidssensortechnologie omdat infraroodsensoren geen waterstof kunnen detecteren. Wanneer de huidige oplossing wordt geconfronteerd met de hierboven genoemde uitdagingen op het gebied van vergiftiging of valse alarmen, kan dit de operator niet alleen opzadelen met valse alarmen, maar ook met frequente bumptests en onderhoud. De MPS™-sensor biedt een veel betere oplossing voor waterstofdetectie en neemt de uitdagingen weg waarmee de traditionele sensortechnologie wordt geconfronteerd. Een duurzame, relatief snel reagerende waterstofsensor die gedurende de hele levensduur van de sensor niet gekalibreerd hoeft te worden, zonder risico op vergiftiging of valse alarmen, kan een aanzienlijke besparing opleveren op de totale eigendomskosten en vermindert de interactie met de eenheid, wat resulteert in gemoedsrust en minder risico voor operators die MPS™-technologie gebruiken. Dit is allemaal mogelijk dankzij MPS™ technologie, de grootste doorbraak in gasdetectie sinds tientallen jaren.

Hoe werkt de Molecular Property Spectrometer™ Brandbaar Gassensor?

Een micro-elektromechanisch systeem (MEMS)-transducer, bestaande uit een inert membraan op micrometerschaal met een ingebouwd verwarmingselement en thermometer, meet veranderingen in de thermische eigenschappen van de lucht en gassen in zijn nabijheid. Meerdere metingen, vergelijkbaar met een thermisch "spectrum", en omgevingsgegevens worden verwerkt om het type en de concentratie van het (de) aanwezige brandbare gas(sen) te classificeren, inclusief gasmengsels. Dit wordt TrueLEL.

  1. Het gas ontsnapt snel door het gaas van de sensor en komt in de sensorkamer, waar het de MEMS-sensormodule binnendringt.
  2. De jouleverwarmer verwarmt de hete plaat snel.
  3. Real-time omgevingscondities (temperatuur, druk en vochtigheid) worden gemeten door de geïntegreerde omgevingssensor.
  4. De energie die nodig is om het monster te verwarmen wordt nauwkeurig gemeten met een weerstandsthermometer.
  5. Het gasniveau, gecorrigeerd voor de gascategorie en de omgevingscondities, wordt berekend en uitgevoerd naar de gasdetector.

MPS in onze producten

Xgard Bright

Veel industrieën en toepassingen gebruiken of hebben als bijproduct meerdere gassen binnen dezelfde omgeving. Dit kan een uitdaging zijn voor traditionele sensortechnologie die slechts één gas waarvoor ze gekalibreerd zijn, op het juiste niveau kan detecteren en kan resulteren in onnauwkeurige metingen. 

Xgard Bright met MPS™-sensortechnologie biedt een'TrueLEL™'meting voor alle brandbare gassen in elke omgeving met meerdere soorten zonderkalibratie vereistofgepland onderhoudgedurende delevenscyclus van meer dan 5 jaarDit vermindert onderbrekingen van uw werkzaamheden en verhoogt de up-time. Dit vermindert op zijn beurt de interactie met de detector, wat resulteert in eenlagere totale eigendomskostengedurende de levenscyclus van de sensor en minder risico voor het personeel en de productie om regelmatig onderhoud uit te voeren.Xgard Bright MPS™ isop maat gemaakt voor waterstofdetectieMet de MPS™-sensor is slechts één apparaat nodig dat ruimte bespaart zonder aan veiligheid in te boeten.

Gasman

Onze MPS™-sensortechnologie is ontworpen voor de huidige multigasomgevingen, is bestand tegen vervuiling en voorkomt sensorvergiftiging. Geef uw teams gemoedsrust met een speciaal ontworpen apparaat in elke omgeving. De MPS-technologie in onze draagbare gasmonitoren detecteert automatisch waterstof en veelvoorkomende koolwaterstoffen in één sensor. Onze betrouwbare en betrouwbare Gasman met toonaangevende sensortechnologie die uw toepassingen vereisen.

Gasman MPS™ biedt een'TrueLEL™'meting voor alle brandbare gassen in elke omgeving met meerdere soorten zonderkalibratieofgepland onderhoudgedurende delevenscyclus van meer dan 5 jaarwaardoor uw activiteiten minder worden onderbroken en de up-time toeneemt.Omdatgifbestendigen metverdubbelde levensduur van de batterijis de kans groter dat operators nooit zonder apparaat komen te zitten.Gasman MPS™ is ATEXZone 0 goedgekeurdwaardoor operators een ruimte kunnen betreden waar continu of gedurende lange perioden een explosieve gasatmosfeer aanwezig is, zonder bang te hoeven zijn dat hun Gasman hun omgeving doet ontvlammen.

T4x

T4xDe industrie vraagt voortdurend om verbeteringen op het gebied van veiligheid, minder impact op het milieu en lagere eigendomskosten. T4x gasmonitor voldoet aan deze behoeften met zijn toonaangevende sensortechnologieën. Hij is speciaal ontworpen om te voldoen aan de eisen van uw toepassingen. 

T4x helpt operationele teams zich te richten op taken die meer waarde toevoegen doorhet aantal sensorvervangingen te verminderenmet 75% te verminderen en de betrouwbaarheid van de sensoren te verhogen.

Door naleving op alle locaties te garanderen, helpt T4x gezondheids- en veiligheidsmanagers doorhet niet meer nodig is om ervoor te zorgen dat elk apparaat gekalibreerd isvoor het relevante brandbare gas, omdat het meer dan 15 gassen tegelijk nauwkeurig detecteert.Omdat gifbestendigen metverdubbelde levensduur van de batterijis de kans groter dat operators nooit zonder apparaat komen te zitten.T4x verlaagt de5-jaar totale eigendomskostenmet meer dan 25% enbespaart 12g lood per detectorwaardoor het aan het einde van de levensduur veel gemakkelijker te recyclen is en beter voor de planeet.

Ga voor meer informatie over Crowcon naar https://www.crowcon.com of voor meer over MPS bezoek https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Gas-Pro TK: Dubbele uitlezing van %LEL en %Vol

Gas-Pro TK (rebranded from Tank-Pro) draagbare monitor met twee bereiken meet de concentratie van brandbaar gas in inerte tanks. Verkrijgbaar voor methaan, butaan en propaan, Gas-Pro TK maakt gebruik van een dual IR-sensor voor brandbaar gas - de beste technologie voor deze specialistische omgeving. Gas-Pro TK dual IR heeft een automatische bereikomschakeling tussen %vol. en %LEL meting, zodat het juiste meetbereik wordt gebruikt. Deze technologie wordt niet beschadigd door hoge koolwaterstofconcentraties en heeft geen zuurstofconcentraties nodig om te werken, zoals de beperkende factoren van katalytische korrels/pellistors in dergelijke omgevingen.

Voor welk probleem is Gas-Pro TK specifiek ontworpen?

Wanneer u een brandstofopslagtank wilt betreden voor inspectie of onderhoud, kunt u beginnen met een tank vol brandbaar gas. U kunt er niet zomaar lucht inpompen om het brandbare gas te verdringen, want op een bepaald moment bij de overgang van alleen brandstof naar alleen lucht zou er een explosief mengsel van brandstof en lucht ontstaan. In plaats daarvan moet een inert gas, meestal stikstof, worden ingepompt om de brandstof te vervangen zonder zuurstof toe te voegen. De overgang van 100% brandbaar gas en 0% volume stikstof naar 0% volume brandbaar gas en 100% stikstof maakt een veilige overgang van 100% stikstof naar lucht mogelijk. Met dit tweestappenproces is een veilige overgang van brandstof naar lucht mogelijk zonder explosiegevaar.

Tijdens dit proces is er geen lucht of zuurstof aanwezig, waardoor katalytische korrel/pellistorsensoren niet goed werken en ook vergiftigd worden door de hoge concentraties brandbaar gas. De IR-sensor met twee bereiken die wordt gebruikt door Gas-Pro TK heeft geen lucht of zuurstof nodig om te functioneren, dus hij is ideaal om het hele proces te bewaken, van %volume tot %LEL-concentraties, terwijl hij ook het zuurstofniveau in dezelfde omgeving bewaakt.

Wat is LEL?

De Onderste explosiegrens (LEL) is de laagste concentratie van een gas of damp die in lucht zal branden. De waarden zijn een percentage daarvan, waarbij 100%LEL de minimale hoeveelheid gas is die nodig is om te verbranden. LEL varieert van gas tot gas, maar voor de meeste brandbare gassen is het minder dan 5% van het volume. Dit betekent dat er een relatief lage concentratie gas of damp nodig is om een hoog explosierisico te veroorzaken.
Voor een explosie moeten drie dingen aanwezig zijn: brandbaar gas (de brandstof), lucht en een ontstekingsbron (zoals aangegeven in het diagram). Bovendien moet de brandstof in de juiste concentratie aanwezig zijn, tussen de Lower Explosive Limit (LEL), waaronder het gas/luchtmengsel te arm is om te branden, en de Upper Explosive Limit (UEL), waarboven het mengsel te rijk is en er onvoldoende zuurstof is om een vlam in stand te houden.

Daarom zijn gasdetectiesystemen en draagbare monitors ontworpen om alarm te slaan voordat gassen of dampen de onderste explosiegrens bereiken. De specifieke drempelwaarden variëren naargelang de toepassing, maar het eerste alarm wordt gewoonlijk ingesteld bij 20% LEL en een volgend alarm wordt gewoonlijk ingesteld bij 40% LEL. LEL-niveaus worden gedefinieerd in de volgende normen: ISO10156 (waarnaar ook wordt verwezen in EN50054, die inmiddels is vervangen) en IEC60079.

Wat is %Volume?

De volumeprocentenschaal wordt gebruikt om de concentratie van een gassoort in een gasmengsel weer te geven als percentage van het aanwezige gasvolume. Het is gewoon een andere schaal waarbij bijvoorbeeld de methaan onderste explosiegrensconcentratie wordt weergegeven met 4,4% volume in plaats van 100% LEL of 44000ppm, die allemaal gelijkwaardig zijn. Als er 5% of meer methaan in de lucht aanwezig zou zijn, zou er een uiterst gevaarlijke situatie ontstaan waarbij elke vonk of heet oppervlak een explosie zou kunnen veroorzaken waar lucht (met name zuurstof) aanwezig is. Als er 100% volume wordt gemeten, betekent dit dat er geen ander gas in het gasmengsel aanwezig is.

Gas-Pro TK

Onze Gas-Pro TKis ontworpen voor gebruik in gespecialiseerde inerte tankomgevingen om het niveau van brandbare gassen en zuurstof te controleren, aangezien standaard gasdetectors niet werken. In de 'Tankcontrolestand' werkt onze Gas-Pro TKapparaat is geschikt voor gespecialiseerde toepassingen voor het bewaken van inerte tankruimten tijdens het doorspoelen of vrijmaken van gassen, maar kan ook dienen als gewone persoonlijke gasveiligheidsmonitor tijdens normaal gebruik. Het stelt gebruikers in staat om het gasmengsel te bewaken in tanks met brandbaar gas tijdens transport op zee (aangezien het is goedgekeurd voor gebruik op zee) of aan wal, zoals olietankers en olieopslagterminals. Met 340 gram isGas-Pro TK tot zes keer lichter dan andere monitoren voor deze toepassing; een voordeel als je hem de hele dag bij je moet dragen.

In de Tank Check modus controleert de CrowconGas-Pro TK de concentraties van brandbaar gas en zuurstof en controleert of er zich geen onveilig mengsel ontwikkelt. Het apparaat schakelt automatisch tussen %vol en %LEL als de gasconcentratie dit vereist, zonder handmatige tussenkomst, en waarschuwt de gebruiker wanneer dit gebeurt. Gas-Pro De TK heeft real-time zuurstofconcentraties vanuit de tank op het display, zodat gebruikers de zuurstofniveaus kunnen volgen, ofwel voor wanneer de zuurstofniveaus laag genoeg zijn om veilig brandstof te laden en op te slaan, of hoog genoeg om de tank veilig te kunnen betreden tijdens onderhoud.

DeGas-Pro TKis beschikbaar gekalibreerd voor methaan, propaan of butaan.Met beschermingsklasse IP65 en IP67 voldoet de Gas-Pro TK aan de eisen van de meeste industriële omgevingen. Met optionele MED-certificeringen is het een waardevol instrument voor tankbewaking aan boord van schepen. Met de optionele High H₂S Sensor kunnen gebruikers mogelijke risico's analyseren als gassen ontsnappen tijdens het doorspoelen. Met deze optie kunnen gebruikers het bereik van 0-100 of 0-1000 ppm bewaken.

Let op: als de brandstof in de tank waterstof of ammoniak is, is een andere gasdetectietechniek vereist - en moet u contact opnemen met Crowcon.

Ga voor meer informatie over onze Gas-Pro TK naar onze productpagina of neem contact met ons team.

Overzicht van de industrie: Batterijvermogen

Batterijen zijn doeltreffend bij het verminderen van stroomonderbrekingen, aangezien zij ook overtollige traditionele netwerkenergie kunnen opslaan. De in batterijen opgeslagen energie kan worden vrijgegeven wanneer een grote hoeveelheid energie nodig is, bijvoorbeeld tijdens een stroomstoring in een datacentrum om te voorkomen dat gegevens verloren gaan, of als back-upstroomvoorziening voor een ziekenhuis of militaire toepassing om de continuïteit van vitale diensten te waarborgen. Grootschalige batterijen kunnen ook worden gebruikt om kortstondige hiaten in de vraag van het net op te vullen. Deze batterijsamenstellingen kunnen ook in kleinere formaten worden gebruikt om elektrische auto's van stroom te voorzien en kunnen verder worden verkleind om commerciële producten, zoals telefoons, tablets, laptops, luidsprekers en - uiteraard - persoonlijke gasdetectoren, van stroom te voorzien.

De toepassingen omvatten batterijopslag, vervoer en lassen en kunnen worden onderverdeeld in vier hoofdcategorieën: Chemische - b.v. ammoniak, waterstof, methanol en synthetische brandstof, elektrochemische - loodzuur, lithium-ion, Na-Cd, Na-ion, elektrische - supercondensatoren, supergeleidende magnetische opslag en mechanische - perslucht, gepompte hydro, zwaartekracht.

Gasgevaren

Li-ion batterijbranden

Een groot probleem ontstaat wanneer statische elektriciteit of een defecte lader het batterijbeveiligingscircuit beschadigt. Deze schade kan ertoe leiden dat de solid-state schakelaars zonder dat de gebruiker het weet in de stand ON worden gezet. Een batterij met een defect beschermingscircuit kan normaal functioneren, maar biedt geen bescherming tegen kortsluiting. Een gasdetectiesysteem kan vaststellen of er een storing is en kan worden gebruikt in een feedbackloop om de stroom uit te schakelen, de ruimte af te sluiten en een inert gas (zoals stikstof) in de ruimte vrij te laten om brand of een explosie te voorkomen.

Lekkage van giftige gassen voorafgaand aan thermische runaway

Thermische runaway van lithium-metaal- en lithium-ioncellen heeft tot verschillende branden geleid. Uit onderzoek is gebleken dat branden worden aangewakkerd door brandbare gassen die tijdens de thermische runaway uit de batterijen vrijkomen. De elektrolyt in een lithium-ion batterij is brandbaar en bevat doorgaans lithiumhexafluorofosfaat (LiPF6) of andere Li-zouten die fluor bevatten. Bij oververhitting zal de elektrolyt verdampen en uiteindelijk uit de batterijcellen ontsnappen. Onderzoekers hebben ontdekt dat commerciële lithium-ionbatterijen tijdens een brand aanzienlijke hoeveelheden waterstoffluoride (HF) kunnen uitstoten, en dat de uitstoot varieert voor verschillende soorten batterijen en laadtoestanden (SOC). Waterstoffluoride kan door de huid dringen en diep huidweefsel en zelfs botten en bloed aantasten. Zelfs bij minimale blootstelling kunnen pijn en symptomen pas na enkele uren optreden, waarna de schade extreem is.

Waterstof en explosiegevaar

Nu brandstofcellen op waterstof aan populariteit winnen als alternatief voor fossiele brandstoffen, is het belangrijk zich bewust te zijn van de gevaren van waterstof. Zoals alle brandstoffen is waterstof zeer ontvlambaar en als het lekt is er een reëel risico van brand. Traditionele lood-zuur batterijen produceren waterstof wanneer ze worden opgeladen. Deze batterijen worden gewoonlijk samen opgeladen, soms in dezelfde kamer of ruimte, wat een explosiegevaar kan opleveren, vooral als de ruimte niet goed geventileerd is. Voor de meeste waterstoftoepassingen kunnen geen geurstoffen worden gebruikt, omdat waterstof zich sneller verspreidt dan geurstoffen. Er bestaan toepasselijke veiligheidsnormen voor waterstoftankstations, waarbij voor alle werknemers passende beschermende uitrusting vereist is. Dit omvat persoonlijke detectoren die zowel waterstof in ppm-niveau als %LEL-niveau kunnen detecteren. De standaard alarmniveaus zijn ingesteld op 20% en 40% LEL, wat 4% volume is, maar sommige toepassingen kunnen een aangepast PPM-bereik en alarmniveaus wensen om waterstofaccumulaties snel op te sporen.

Om meer te weten te komen over de gevaren van gas in batterijvoeding, bezoek onzeindustrie paginavoor meer informatie.

Wat is er zo belangrijk aan het meetbereik van mijn Monitors?

Wat is het meetbereik van een monitor?

Gasbewaking wordt gewoonlijk gemeten in PPM (parts per million), volumepercentage of percentage van LEL (lower explosive limit). Dit stelt veiligheidsmanagers in staat ervoor te zorgen dat hun werknemers niet worden blootgesteld aan mogelijk schadelijke niveaus van gassen of chemicaliën. Gasbewaking kan op afstand gebeuren om te verzekeren dat de ruimte schoon is voordat een werknemer de ruimte betreedt, maar ook gasbewaking door middel van een permanent bevestigd apparaat of een op het lichaam gedragen draagbaar apparaat om mogelijke lekken of gevaarlijke gebieden op te sporen in de loop van de werkploeg.

Waarom zijn gasmonitors essentieel en wat zijn de bereiken van tekortkomingen of verrijkingen?

Er zijn drie hoofdredenen waarom monitoren nodig zijn; het is van essentieel belang om zuurstoftekorten of zuurstofverrijking op te sporen, aangezien te weinig zuurstof het menselijk lichaam kan beletten te functioneren, waardoor de werknemer het bewustzijn verliest. Tenzij het zuurstofgehalte weer op een normaal niveau kan worden gebracht, loopt de werknemer het risico te overlijden. Een atmosfeer wordt als deficiënt beschouwd wanneer de concentratie O2 minder dan 19,5% bedraagt. Een omgeving met te veel zuurstof is even gevaarlijk, omdat het brand- en explosiegevaar dan sterk toeneemt; dit is het geval wanneer de O2-concentratie meer dan 23,5% bedraagt.

Monitoren zijn nodig wanneer giftige gassen aanwezig zijn die aanzienlijke schade kunnen toebrengen aan het menselijk lichaam. Waterstofsulfide (H2S) is hier een klassiek voorbeeld van. H2S wordt uitgestoten door bacteriën wanneer zij organisch materiaal afbreken, Omdat dit gas zwaarder is dan lucht, kan het lucht verdringen, wat tot potentiële schade voor de aanwezige personen kan leiden, en het is ook een giftig gif met een breed spectrum.

Bovendien hebben gasmonitors de mogelijkheid ontvlambare gassen te detecteren. Gevaren die door het gebruik van een gasmonitor kunnen worden voorkomen, zijn niet alleen het inademen, maar ook een potentieel gevaar door verbranding. gasmonitoren met een LEL-bereik sensor detecterens en waarschuwen tegen brandbare gassen.

Waarom zijn ze belangrijk en hoe werken ze?

Het meetbereik of meetbereik is het totale bereik dat het toestel in normale omstandigheden kan meten. De term normaal betekent geen overdruklimieten (OPL) en binnen de maximale werkdruk (MWP). Deze waarden zijn meestal te vinden op de productwebsite of het specificatiegegevensblad. Het meetbereik kan ook worden berekend door het verschil te bepalen tussen de Upper Range Limit (URL) en de Lower Range Limit (LRL) van het apparaat. Bij het bepalen van het bereik van de detector gaat het niet om het bepalen van de oppervlakte van een vierkante meter of binnen een vaste straal van de detector, maar om het bepalen van de opbrengst of de verspreiding van het gebied dat wordt bewaakt. Dit proces vindt plaats wanneer de sensoren reageren op de gassen die door de membranen van de monitor dringen. Daarom kunnen de apparaten gas detecteren dat in direct contact staat met de monitor. Hieruit blijkt hoe belangrijk het is het meetbereik van gasdetectoren te begrijpen en het belang ervan voor de veiligheid van de werknemers in deze omgevingen te benadrukken.

Zijn er producten beschikbaar?

Crowcon biedt een reeks draagbare monitoren; de Gas-Pro De draagbare multigasdetector biedt detectie van maximaal 5 gassen in een compacte en robuuste oplossing. De draagbare multigasdetector biedt detectie van maximaal 5 gassen in een compacte en robuuste oplossing. Een optionele interne pomp, geactiveerd met de stroomplaat, maakt het testen vóór het betreden van de ruimte een stuk eenvoudiger en maakt het mogelijk Gas-Pro te dragen in zowel de pomp- als de diffusiemodus.

De T4 draagbare 4-in-1 gasdetector biedt effectieve bescherming tegen 4 veelvoorkomende gasgevaren: koolmonoxide, zwavelwaterstof, brandbare gassen en zuurstofgebrek. De T4 multi-gasdetector wordt nu geleverd met verbeterde detectie van pentaan, hexaan en andere koolwaterstoffen met lange ketens. Dit biedt u compliance, robuustheid en lage eigendomskosten in een eenvoudig te gebruiken oplossing. T4 bevat een groot aantal krachtige functies om het dagelijks gebruik eenvoudiger en veiliger te maken.

De Gasman draagbare enkelvoudige gasdetector is compact en licht, maar toch volledig robuust voor de zwaarste industriële omgevingen. De detector is eenvoudig te bedienen met één knop, heeft een groot en gemakkelijk af te lezen display met de gasconcentratie en hoorbare, zichtbare en trilalarmen.

Crowcon biedt ook een flexibele reeks vaste gasdetectieproducten die ontvlambare, giftige en zuurstofgassen kunnen detecteren, hun aanwezigheid rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur activeren. Wij maken gebruik van een verscheidenheid aan meet-, beschermings- en communicatietechnologieën en onze vaste detectoren hebben zich bewezen in vele moeilijke omgevingen, waaronder olie- en gasexploratie, waterbehandeling, chemische fabrieken en staalfabrieken. Deze vaste gasdetectoren worden gebruikt in vele toepassingen waar betrouwbaarheid, betrouwbaarheid en het uitblijven van valse alarmen van groot belang zijn voor een efficiënte en effectieve gasdetectie. Deze toepassingen zijn onder meer te vinden in de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, in wetenschappelijke en onderzoeksinstellingen en in medische, civiele en commerciële installaties met een hoog gebruik.

Hoe waterstof de gas- en staalindustrie helpt groen te worden

Groene waterstof, afkomstig van zowel koolstofarme als hernieuwbare energiebronnen, kan een cruciale rol spelen om een bedrijf - of een land - dichter bij koolstofneutraliteit te brengen. Veel voorkomende toepassingen waarin groene waterstof kan worden gebruikt zijn onder meer:

  • Brandstofcellen voor elektrische voertuigen
  • Aangezien de waterstof in pijplijngasmenging
  • In raffinaderijen van "groen staal" die waterstof als warmtebron gebruiken in plaats van steenkool
  • In containerschepen aangedreven door vloeibare ammoniak die gemaakt is van waterstof
  • In door waterstof aangedreven elektriciteitsturbines die elektriciteit kunnen opwekken op momenten van piekvraag

In dit bericht wordt ingegaan op het gebruik van waterstof bij het mengen van gas via pijpleidingen en in groene staalraffinaderijen.

Waterstof injecteren in pijpleidingen

Regeringen en nutsbedrijven over de hele wereld onderzoeken de mogelijkheden van waterstofinjectie in hun aardgasnetwerken, om het verbruik van fossiele brandstoffen te verminderen en de uitstoot te beperken. De waterstofinjectie in pijpleidingen is opgenomen in de nationale waterstofstrategieën van de EU, Australië en het VK, waarbij de waterstofstrategie van de EU de invoering van waterstof in de nationale gasnetten tegen 2050 specificeert.

Vanuit milieuoogpunt kan de toevoeging van waterstof aan aardgas de uitstoot van broeikasgassen aanzienlijk verminderen, maar om dat te bereiken moet de waterstof worden geproduceerd uit koolstofarme energiebronnen en hernieuwbare energiebronnen. Bijvoorbeeld waterstof uit elektrolyse, bioafval of fossiele brandstofbronnen die gebruik maken van koolstofafvang en -opslag (CCS).

Op vergelijkbare wijze kunnen landen die een groene waterstofeconomie willen ontwikkelen, een beroep doen op netinjectie om investeringen te stimuleren en nieuwe markten te ontwikkelen. In een poging zijn plan voor hernieuwbare waterstof op gang te brengen, is West-Australië van plan ten minste 10% hernieuwbare waterstof op te nemen in zijn gaspijpleidingen en -netwerken, en de doelstellingen van de deelstaat in het kader van zijn strategie voor hernieuwbare waterstof te vervroegen van 2040 naar 2030.

Op volumetrische basis heeft waterstof een veel lagere energiedichtheid dan aardgas, zodat eindgebruikers van een gemengd gas een groter volume gas nodig hebben om dezelfde verbrandingswaarde te bereiken als degenen die zuiver aardgas gebruiken. Eenvoudig gezegd, een bijmenging van 5% waterstof in volume vertaalt zich niet rechtstreeks in een vermindering van 5% van het verbruik van fossiele brandstoffen.

Is er een veiligheidsrisico verbonden aan het mengen van waterstof in onze gasvoorziening? Laten we het risico onderzoeken:

  1. Waterstof heeft een lagere LEL dan aardgas, dus is er een groter risico op het ontstaan van een ontvlambare atmosfeer met gemengde gasmengsels.
  2. Waterstof heeft een lagere ontstekingsenergie dan aardgas en een breed ontvlambaarheidsgebied (4% tot 74% in lucht), zodat er een hoger explosiegevaar is
  3. Waterstofmoleculen zijn klein en bewegen snel, zodat een eventueel lek zich sneller en verder zal verspreiden dan bij aardgas het geval zou zijn.

In het Verenigd Koninkrijk is huishoudelijke en industriële verwarming goed voor de helft van het energieverbruik en een derde van de koolstofuitstoot. Sinds 2019 loopt in het Verenigd Koninkrijk het eerste project om waterstof in het gasnet te injecteren, met proeven aan de Keele University. Het HyDeploy-project heeft als doel om tot 20% waterstof te injecteren en te mengen met de bestaande gastoevoer om woonblokken en campussen te verwarmen zonder de gasgestookte apparaten of leidingen te veranderen. In dit project worden gasdetectoren en rookgasanalysatoren van Crowcon gebruikt om de impact van waterstofmenging op de detectie van gaslekken vast te stellen. De Sprint Pro rookgasanalysator van Crowcon wordt gebruikt om de efficiëntie van de ketel te beoordelen.

Crowcon's Sprint Pro is een rookgasanalyser van professionele kwaliteit, met functies die zijn afgestemd op de behoeften van de HVAC-professional, een robuust ontwerp, een volledige selectie accessoires en 5 jaar garantie. Leeshier meer over de Sprint Pro .

Waterstof in de staalindustrie

De traditionele ijzer- en staalproductie wordt beschouwd als een van de grootste uitstoters van milieuverontreinigende stoffen, waaronder broeikasgassen en fijn stof. Staalproductieprocessen zijn sterk afhankelijk van fossiele brandstoffen, waarvan kolenproducten 78% voor hun rekening nemen. Het is dan ook niet verwonderlijk dat de staalindustrie ongeveer 10% van alle proces- en energiegerelateerde CO2-emissies in de wereld uitstoot.

Waterstof kan een alternatief zijn voor staalbedrijven die hun koolstofuitstoot drastisch willen verminderen. Verscheidene staalproducenten in Duitsland en Korea zijn reeds bezig hun uitstoot te verminderen door middel van een staalproductiemethode met waterstofreductie waarbij waterstof, en niet kolen, wordt gebruikt om staal te maken. Traditioneel wordt bij de productie van staal een aanzienlijke hoeveelheid waterstofgas geproduceerd als bijproduct, cokesgas genaamd. Door dat cokesgas door een proces te leiden dat koolstofafvang en -opslag (CCS) wordt genoemd, kunnen staalfabrieken een aanzienlijke hoeveelheid blauwe waterstof produceren, die vervolgens kan worden gebruikt om de temperatuur te regelen en oxidatie tijdens de staalproductie te voorkomen.

Daarnaast produceren staalproducenten staalproducten specifiek voor waterstof. Als onderdeel van zijn nieuwe visie om een groene waterstofonderneming te worden, heeft de Koreaanse staalproducent POSCO zwaar geïnvesteerd in de ontwikkeling van staalproducten voor gebruik bij de productie, het vervoer, de opslag en het gebruik van waterstof.

Aangezien in staalfabrieken veel ontvlambare en giftige gassen aanwezig zijn, is het belangrijk de kruisgevoeligheid van gassen te begrijpen, omdat een foutieve gasmeting fataal kan zijn. Een hoogoven produceert bijvoorbeeld een grote hoeveelheid heet, stoffig, giftig en brandbaar gas dat bestaat uit koolmonoxide (CO) met wat waterstof. Gasdetectiefabrikanten die ervaring hebben in deze omgevingen zijn goed op de hoogte van het probleem van waterstof dat elektrochemische CO-sensoren beïnvloedt, en leveren daarom standaard waterstofgefilterde sensoren aan staalfabrieken.

Voor meer informatie over kruisgevoeligheid, zie onze blog. Crowcon gasdetectors worden gebruikt in veel staalfabrieken over de hele wereld en u kunt hier meer te weten komen over Crowcon oplossingen in de staalindustrie.

Referenties:

  1. De injectie van waterstof in aardgasnetten kan zorgen voor een gestage vraag die de sector nodig heeft om zich te ontwikkelen (S&P Global Platts, 19 mei 2020)
  2. West-Australië pompt 22 miljoen dollar in waterstofactieplan (Power Engineering, 14 sep 2020)
  3. Groene waterstof in aardgaspijpleidingen: Decarbonisatie-oplossing of utopie? (Green Tech Media, 20 nov 2020)
  4. Kan waterstof meeliften op aardgasinfrastructuur? (Netwerk Online, 17 mrt 2016)
  5. Staal, waterstof en hernieuwbare energiebronnen: Vreemde bedgenoten? Misschien niet... (Forbes.com, 15 mei 2020)
  6. POSCO breidt waterstofproductie uit tot 5 miljoen ton tegen 2050ton tegen 2050 (Business Korea, 14 dec 202 0)http://https://www.crowcon.com/wp-content/uploads/2020/07/shutterstock_607164341-scaled.jpg

Pellistor sensoren - hoe werken ze

Pellistor-gassensoren (of katalytische kraalgassensoren) zijn sinds de jaren '60 de voornaamste technologie voor de detectie van brandbare gassen. Ondanks het feit dat we een aantal kwesties in verband met de detectie van brandbare gassen en VOC hebben besproken, hebben we nog niet bekeken hoe pellistors werken. Om dit te compenseren, voegen wij een video-uitleg bij, die u hopelijk zult downloaden en gebruiken als onderdeel van een opleiding die u geeft

Een pellistor is gebaseerd op een Wheatstone-brugschakeling, en omvat twee "kralen", die beide platina spoelen omsluiten. Een van de parels (de "actieve" parel) wordt behandeld met een katalysator, die de temperatuur verlaagt waarbij het gas rondom de parel ontbrandt. Deze kraal wordt heet van de verbranding, waardoor een temperatuurverschil ontstaat tussen deze actieve kraal en de andere "referentie"-kraal. Dit veroorzaakt een verschil in weerstand, dat wordt gemeten; de hoeveelheid aanwezig gas is er recht evenredig mee, zodat de gasconcentratie als percentage van de onderste explosiegrens (%LEL*) nauwkeurig kan worden bepaald.

De hete kraal en het elektrische circuit bevinden zich in een vlambestendige sensorbehuizing, achter de gesinterde metalen vlamdover (of sinter) waar het gas doorheen stroomt. Opgesloten in deze sensorbehuizing, die een inwendige temperatuur van 500°C handhaaft, kan een gecontroleerde verbranding plaatsvinden, geïsoleerd van de buitenomgeving. Bij hoge gasconcentraties kan het verbrandingsproces onvolledig zijn, wat resulteert in een roetlaag op de actieve kraal. Dit zal de prestaties geheel of gedeeltelijk nadelig beïnvloeden. Voorzichtigheid is geboden in omgevingen waar gasconcentraties van meer dan 70% LEL kunnen voorkomen.

Voor meer informatie over gassensortechnologie voor brandbare gassen, lees ons vergelijkingsartikel over pellistors versus infrarood gassensortechnologie: Zijn siliconen implantaten schadelijk voor uw gasdetectie?

*Lower Explosive Limit -

Klik in de rechterbovenhoek van de video, om toegang te krijgen tot een bestand dat kan worden gedownload.