Gasgevaren in accu-energieopslag

Accu's zijn effectief bij het verminderen van stroomonderbrekingen omdat ze ook overtollige energie van het traditionele elektriciteitsnet kunnen opslaan. De energie die is opgeslagen in accu's kan worden vrijgegeven wanneer een grote hoeveelheid stroom nodig is, zoals tijdens een stroomstoring in een datacenter om te voorkomen dat gegevens verloren gaan, of als back-up stroomvoorziening voor een ziekenhuis of militaire toepassing om de continuïteit van vitale diensten te waarborgen. Grootschalige batterijen kunnen ook worden gebruikt om kortstondige gaten in de vraag van het elektriciteitsnet op te vullen. Deze batterijsamenstellingen kunnen ook in kleinere formaten worden gebruikt om elektrische auto's van stroom te voorzien en kunnen verder worden verkleind om commerciële producten van stroom te voorzien, zoals telefoons, tablets, laptops, luidsprekers en - natuurlijk - persoonlijke gasdetectoren.

Gevaren door gas

Het belangrijkste gas dat wordt uitgestoten door accu's, met name loodzuuraccu's, is waterstof. Tijdens het opladen kan er zowel waterstof als zuurstof vrijkomen, maar een loodzuuraccu heeft waarschijnlijk interne katalytische recombinatieonderdelen, dus zuurstof is minder gevaarlijk. Waterstof is altijd een bron van zorg, omdat het zich kan verzamelen en ophopen. Een situatie die natuurlijk nog erger wordt als ze worden opgeladen in een ruimte met een slechte luchtstroom.

Tijdens het opladen bestaan loodzuuraccu's uit lood en oxide aan de positieve pool en sponsachtig lood aan de negatieve anode, waarbij geconcentreerd zwavelzuur als elektrolyt wordt gebruikt. De aanwezigheid van zwavelzuur is ook een reden tot zorg als de accu lekt of ooit beschadigd raakt, omdat geconcentreerde zuren schadelijk zijn voor mensen, metalen en het milieu.

Tijdens het opladen stoten accu's ook zuurstof en waterstof uit vanwege het elektrolyseproces. Het niveau van de geproduceerde waterstof stijgt als een loodzuur accu "ontploft" of niet goed kan worden opgeladen. De hoeveelheid aanwezig gas is relevant omdat hoge waterstofniveaus het zeer explosief maken, ook al is het niet giftig. Waterstof heeft een 100% lagere explosiegrens van 4,0% per volume, bij welk niveau een ontstekingsbron brand of, voor waterstof, meestal explosies zou veroorzaken. Branden en explosies zijn niet alleen een probleem voor de werknemers in de ruimte, maar ook voor de omliggende apparatuur en infrastructuur.

Het belang van gasdetectietechnologie

Gasdetectie is een onschatbare veiligheidstechnologie die vaak wordt toegepast in acculaadruimten. Ventilatie wordt ook geadviseerd en hoewel het nuttig is, is het niet waterdicht omdat ventilatormotoren kunnen falen en er niet op vertrouwd moet worden als de enige veiligheidsmaatregel voor acculaadruimten. Ventilatoren maskeren het probleem, terwijl gasdetectie het personeel waarschuwt voordat de problemen escaleren. Gasdetectiesystemen zijn cruciaal om het personeel te informeren over toenemende gaslekken voordat ze gevaarlijk worden. Gasdetectiesystemen voldoen aan de plaatselijke bouwverordeningen en NFPA 111, de norm van de National Fire Protection Association voor nood- en stand-bysystemen voor opgeslagen elektrische energie. Ze bevatten bepalingen voor onderhoud, bediening, installatie en testen met betrekking tot de prestaties van het systeem. Naast permanente gasdetectiesystemen zijn er ook handheld units verkrijgbaar. De referentieproducten worden geleverd door Crowcon en staan hieronder vermeld.

Draagbare gasdetectoren

De draagbare gasdetectoren van Crowcon (Gasman, Gas-Pro, T4x, Tetra 3 en T4) beschermen tegen een breed scala aan industriële gasgevaren, waarbij zowel monogas- als multigasdetectoren verkrijgbaar zijn. Met een breed scala aan afmetingen en complexiteiten kunt u de juiste draagbare gasdetectieoplossing vinden die voldoet aan het aantal en type gassensoren dat u nodig hebt en aan uw weergave- en certificeringsvereisten.

Vaste gasdetectoren

De vaste gasdetectiesystemen van Crowcon bieden een flexibele reeks oplossingen die brandbare, giftige en zuurstofgassen kunnen meten, hun aanwezigheid kunnen rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur kunnen activeren. Crowcon vaste gasbewakingssystemen(Xgard, Xgard Bright en XgardIQ) zijn ontworpen om gekoppeld te worden aan handmatige oproeppunten, brand- en gasdetectoren en gedistribueerde regelsystemen (DCS).

Bedieningspanelen

Crowcon gasdetectiecontrolepanelen bieden een flexibele reeks oplossingen die brandbare, giftige en zuurstofgassen kunnen meten, hun aanwezigheid kunnen rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur kunnen activeren. Crowcon vaste gas (Vortex, GM Addressable Controllers, Gasmaster) bewakingssystemen zijn ontworpen om gekoppeld te worden aan handmatige oproeppunten, brand- en gasdetectoren en gedistribueerde regelsystemen (DCS). Bovendien kan elk systeem worden ontworpen om externe annunciators en mimische panelen aan te sturen. Crowcon heeft een gasdetectieproduct dat geschikt is voor uw toepassing, ongeacht uw bedrijf.

Temperatuurmeting

Crowcon heeft uitgebreide ervaring met temperatuurmeting. Er zijn verschillende modellen voor temperatuurmeting, van zakthermometers tot industriële kits van -99,9 tot 299,9 °C met sondes en klemmen. Ze breiden hun mogelijkheden voor vaste detectie uit door elektrochemische zwaveldioxidedetectie bij hoge temperatuur toe te voegen voor batterijproductie en laadstations. Dit is van cruciaal belang tijdens de eerste lading van een batterij, omdat een storing dan het meest waarschijnlijk is. Hun snel reagerende systemen detecteren de voorlopers van thermische runaway en schakelen de stroomtoevoer naar de accu's snel uit om schade te voorkomen.

Ga voor meer informatie over de gevaren van gas in batterijvoeding naar onzebranchepagina.

Het belang van gasdetectie in de energiesector

De energie-industrie is de ruggengraat van onze industriële en huishoudelijke wereld en levert essentiële energie aan industriële, industriële, commerciële en residentiële klanten over de hele wereld. De sector van de elektriciteitsproductie, -distributie en -verkoop, kernenergie en hernieuwbare energie is van essentieel belang om te voldoen aan de toenemende vraag naar energie van opkomende landen en een groeiende wereldbevolking.

Gasgevaren in de elektriciteitssector

Gasdetectiesystemen zijn op grote schaal geïnstalleerd in de elektriciteitsindustrie om de mogelijke gevolgen te minimaliseren door de detectie van gasblootstelling.

Koolmonoxide

Bij het vervoer en de verpulvering van steenkool bestaat een groot risico op verbranding. Fijn kolenstof komt in de lucht terecht en is zeer explosief. De kleinste vonk, bijvoorbeeld van apparatuur van een installatie, kan de stofwolk doen ontbranden en een explosie veroorzaken die meer stof doet opwaaien, dat op zijn beurt ontploft, enzovoort, in een kettingreactie. Voor kolengestookte centrales is nu, naast de certificering voor gevaarlijke gassen, ook een certificering voor brandbaar stof vereist.

Kolencentrales produceren grote hoeveelheden koolmonoxide (CO), dat zowel zeer giftig als ontvlambaar is en nauwkeurig moet worden gecontroleerd. CO, een giftig bestanddeel van onvolledige verbranding, is afkomstig van lekkende ketelmantels en smeulende kolen. Het is van vitaal belang om CO te controleren in kolentunnels, bunkers, trechters en kiepkamers, samen met infrarooddetectie van brandbare gassen om omstandigheden voorafgaand aan brand op te sporen.

Waterstof

Nu brandstofcellen op waterstof aan populariteit winnen als alternatief voor fossiele brandstoffen, is het belangrijk zich bewust te zijn van de gevaren van waterstof. Zoals alle brandstoffen is waterstof zeer ontvlambaar en bij lekkage is er een reëel risico van brand. Waterstof brandt met een lichtblauwe, bijna onzichtbare vlam die ernstige verwondingen en ernstige schade aan apparatuur kan veroorzaken. Daarom moet waterstof worden bewaakt, om brand in het seal-oil-systeem en ongeplande stilleggingen te voorkomen en het personeel tegen brand te beschermen.

Bovendien moeten elektriciteitscentrales beschikken over back-upbatterijen om de continue werking van kritieke controlesystemen te garanderen in geval van stroomuitval. Batterijruimten produceren veel waterstof, en de controle wordt vaak uitgevoerd in combinatie met ventilatie. Traditionele lood-zuur batterijen produceren waterstof wanneer ze worden opgeladen. Deze batterijen worden gewoonlijk samen geladen, soms in dezelfde kamer of ruimte, wat een explosiegevaar kan opleveren, vooral als de ruimte niet goed wordt geventileerd.

Besloten ruimte binnenkomst

Het betreden van een besloten ruimte (CSE) wordt vaak beschouwd als een gevaarlijk soort werk in de energiesector. Daarom is het belangrijk dat het betreden van de ruimte strikt wordt gecontroleerd en dat gedetailleerde voorzorgsmaatregelen worden genomen. Zuurstofgebrek, giftige en ontvlambare gassen zijn risico's die zich kunnen voordoen bij werkzaamheden in besloten ruimten, die nooit als eenvoudig of routineus mogen worden beschouwd. De gevaren van het werken in besloten ruimten kunnen echter worden voorspeld, gecontroleerd en beperkt door het gebruik van draagbare gasdetectieapparatuur. Voorschriften voor besloten ruimtes uit 1997. Approved Code of Practice, Regulations and guidance is for employees that work in Confined Spaces, those who employ or train such people and those who represent them.

Onze oplossingen

Het is vrijwel onmogelijk om deze gasgevaren te elimineren, dus moeten vaste werknemers en aannemers vertrouwen op betrouwbare gasdetectieapparatuur om hen te beschermen. Gasdetectie kan zowel invasteals indraagbarevorm worden geleverd. Onze draagbare gasdetectors beschermen tegen een groot aantal gasgevaren, waaronderT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4, enDetective+. Onze vaste gasdetectoren worden gebruikt in vele toepassingen waar betrouwbaarheid, betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen essentieel zijn voor een efficiënte en effectieve gasdetectie, waaronderXgard,Xgard Bright, XgardIQ en IRmax. In combinatie met een aantal van onze vaste detectoren bieden onze gasdetectiecontrolepanelen een flexibele reeks oplossingen die brandbare, giftige en zuurstofgassen meten, hun aanwezigheid rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur activeren. Vortex en Gasmonitor.

Voor meer informatie over de gevaren van gas in de elektriciteitssector kunt u terecht op onzepagina over de industrie.

Waarom is gasdetectie cruciaal voor drankuitgiftesystemen?

Tapgas, ook bekend als biergas, fustgas, keldergas of cafégas, wordt gebruikt in bars en restaurants en in de vrijetijds- en horecasector. Het gebruik van tapgas bij de uitgifte van bier en frisdranken is wereldwijd gebruikelijk. Koolstofdioxide (CO2) of een mengsel vanCO2 en stikstof (N2) wordt gebruikt om een drank aan de 'tap' te leveren.CO2 als vatgas helpt om de inhoud steriel en op de juiste samenstelling te houden, wat de uitgifte vergemakkelijkt.

Gasgevaren

Zelfs wanneer de drank klaar is om te worden geleverd, blijven er gasgerelateerde gevaren bestaan. Deze doen zich voor bij elke activiteit in ruimten met cilinders met samengeperst gas, vanwege het risico van beschadiging tijdens het verplaatsen of vervangen ervan. Bovendien bestaat er na het vrijkomen het risico van een verhoogd kooldioxidegehalte of een verlaagd zuurstofgehalte (door een hoger stikstof- of kooldioxidegehalte).

CO2 komt van nature voor in de atmosfeer (0,04%) en is kleur- en reukloos. Het is zwaarder dan lucht en als het ontsnapt, zal het naar de grond zakken.CO2 verzamelt zich in kelders en op de bodem van containers en afgesloten ruimten zoals tanks en silo's.CO2 ontstaat in grote hoeveelheden tijdens de gisting. Het wordt ook geïnjecteerd in dranken tijdens het carbonateren - om de bubbels toe te voegen. De eerste symptomen van blootstelling aan hoge concentraties kooldioxide zijn duizeligheid, hoofdpijn en verwarring, gevolgd door bewustzijnsverlies. Ongevallen en dodelijke slachtoffers kunnen zich voordoen in extreme gevallen waarin een aanzienlijke hoeveelheid kooldioxide weglekt in een gesloten of slecht geventileerd volume. Zonder de juiste detectiemethoden en processen loopt iedereen die dat volume betreedt gevaar. Bovendien kan het personeel in de omringende volumes last krijgen van de bovengenoemde vroege symptomen.

Stikstof (N2) wordt vaak gebruikt bij het tappen van bier, met name stouts, pale ales en porters, en voorkomt tevens oxidatie of vervuiling van bier met scherpe smaken. Stikstof helpt de vloeistof van de ene tank naar de andere te stuwen en kan ook worden geïnjecteerd in vaten of fusten, zodat deze onder druk komen te staan voor opslag en verzending. Dit gas is niet giftig, maar verdringt wel de zuurstof in de atmosfeer, wat gevaarlijk kan zijn bij een gaslek.

Aangezien stikstof het zuurstofgehalte kan verlagen, moeten zuurstofsensoren worden gebruikt in omgevingen waar een van deze potentiële risico's bestaat. Bij de plaatsing van zuurstofsensoren moet rekening worden gehouden met de dichtheid van het verdunningsgas en de "ademhalingszone" (neushoogte). Bij de plaatsing van sensoren moet ook rekening worden gehouden met ventilatiepatronen. Als het verdunningsgas bijvoorbeeld stikstof is, is het redelijk om de sensoren op schouderhoogte te plaatsen, maar als het verdunningsgas kooldioxide is, moeten de sensoren op kniehoogte worden geplaatst.

Het belang van gasdetectie in drankuitgiftesystemen

Helaas gebeuren er in de drankenindustrie ongevallen en sterfgevallen als gevolg van gasgevaren. Daarom heeft de Health and Safety Executive (HSE) in het Verenigd Koninkrijk veilige blootstellingslimieten op de werkplek vastgelegd in documentatie voor de beheersing van gezondheidsgevaarlijke stoffen (COSHH). Voor kooldioxide geldt een blootstellingslimiet van 0,5% per 8 uur en een blootstellingslimiet van 1,5% per volume per 15 minuten. Gasdetectiesystemen helpen de gasrisico's te beperken en stellen drankenproducenten, bottelarijen en eigenaars van bars en cafés in staat de veiligheid van hun personeel te garanderen en aan te tonen dat de wettelijke limieten of goedgekeurde praktijkcodes worden nageleefd.

Zuurstofgebrek

De normale concentratie van zuurstof in de atmosfeer is ongeveer 20,9% volume. Een te laag zuurstofgehalte kan gevaarlijk zijn (zuurstofdepletie). Bij gebrek aan voldoende ventilatie kan het zuurstofgehalte verrassend snel dalen door ademhalings- en verbrandingsprocessen.

Het zuurstofgehalte kan ook dalen door verdunning met andere gassen zoals kooldioxide (ook een giftig gas), stikstof of helium, en chemische absorptie door corrosieprocessen en soortgelijke reacties. Zuurstofsensoren moeten worden gebruikt in omgevingen waar een van deze potentiële risico's bestaat. Bij de plaatsing van zuurstofsensoren moet rekening worden gehouden met de dichtheid van het verdunningsgas en de "ademhalingszone" (neushoogte). Zuurstofmonitoren geven gewoonlijk een alarm op het eerste niveau wanneer de zuurstofconcentratie is gedaald tot 19% volume. De meeste mensen beginnen zich abnormaal te gedragen wanneer het niveau 17% bereikt, en daarom wordt bij deze drempelwaarde meestal een tweede alarm ingesteld. Blootstelling aan een zuurstofgehalte tussen 10% en 13% kan zeer snel bewusteloosheid veroorzaken; de dood volgt zeer snel als het zuurstofgehalte onder de 6% volume zakt.

Onze oplossing

Gasdetectie kan worden geleverd in de vorm van zowel vaste als draagbare detectoren. De installatie van een vaste gasdetector kan een grotere ruimte, zoals kelders of fabrieksruimten, ten goede komen om 24 uur per dag een continue bescherming van het gebied en het personeel te bieden. Voor de veiligheid van werknemers in en rond cilinderopslagruimten en in ruimten die als besloten ruimte zijn aangewezen, kan een draagbare detector echter geschikter zijn. Dit geldt met name voor cafés en drankgelegenheden voor de veiligheid van werknemers en personen die niet vertrouwd zijn met de omgeving, zoals bezorgers, verkoopteams of technici van apparatuur. De draagbare eenheid kan gemakkelijk aan kleding worden bevestigd en detecteertCO2-zakken met behulp van alarmen en visuele signalen, die aangeven dat de gebruiker de ruimte onmiddellijk moet verlaten.

Neem voor meer informatie over gasdetectie in drankuitgiftesystemen contact op met ons team.

Een inleiding tot de maritieme industrie

De mariene sector is een wereldwijde industrie en is zeer divers qua toepassingen en verschillende soorten vaartuigen, waaronder FPSO-schepen, veerboten en onderzeeërs.

Het soort gasgevaren dat aanwezig zal zijn, en bijgevolg de vereisten voor gasdetectie, zijn sterk afhankelijk van de toepassing en het type zeeschip dat wordt gebruikt. In deze blog kijken we naar enkele van de meest voorkomende gasgevaren in de scheepvaartindustrie en in welke toepassingen ze waarschijnlijk voorkomen.

Drijvende productie-, opslag- en verladingseenheden en tankers

Drijvende productie-, opslag- en verladingsinstallaties (FPSO), die worden gebruikt bij de productie, verwerking en opslag van olie, herbergen veel potentiële gasgevaren.

Ten eerste is er het risico van brand- en explosiegevaar, dat kan leiden tot catastrofale schade en verlies van mensenlevens. Brandbare gassen die aanwezig kunnen zijn, zijn onder meer methaan, waterstof, propaan, LPG, oplosmiddelen en benzinedampen. Vanwege dit risico is detectie van brandbare gassen essentieel op FPSO-schepen.

FPSO's hebben ook besloten ruimten in de vorm van omgekeerde tanks of lege ruimten, wat betekent dat zuurstofdetectoren een must zijn voor deze ruimten ter bescherming tegen het risico van zuurstoftekort, dat geestelijke verwarring, misselijkheid, zwakte en in extreme gevallen bewustzijnsverlies en de dood kan veroorzaken.

Veerboten

Hoewel veerboten misschien niet zoveel gasgevaren herbergen als andere schepen, zijn er zeker nog enkele waar u op moet letten. Op veerboten die voertuigen vervoeren, bijvoorbeeld, kan er een grote opeenhoping zijn van uitlaatgassen die schadelijke gassen zoals koolmonoxide en stikstofdioxide bevatten. Beide gassen kunnen schade toebrengen aan de menselijke gezondheid en zaken veroorzaken als misselijkheid, verwarring en desoriëntatie, ontsteking van de luchtwegen en verhoogde vatbaarheid voor infecties van de luchtwegen.

Onderzeeërs

Onderzeeërs kunnen worden gebruikt voor diverse doeleinden, waaronder bergings- en exploratiewerkzaamheden, mariene wetenschap en inspectie en onderhoud van installaties. Op deze schepen kan er behoefte zijn aan waterstofdetectie in accuopslagruimten. Waterstof is weliswaar een niet-giftig gas, maar als het zich ophoopt in een omgeving zonder voldoende luchtstroom kan het de zuurstof in de lucht verdringen, waardoor het risico van zuurstofgebrek ontstaat.

Onze oplossingen

Gasdetectie kan zowel in vaste als in draagbare vorm worden geleverd. Onze draagbare gasdetectors beschermen mensen tegen een groot aantal gasgevaren, waaronder T4x, Gas-Pro, T4 en Gas-Pro TK. Onze vaste gasdetectors worden gebruikt waar betrouwbaarheid, betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen van groot belang zijn voor een efficiënte en effectieve bescherming van goederen en gebieden. De Sensitron SMART S-MS MED vaste detector speciaal ontworpen voor gebruik in maritieme omgevingen. De SMART S-MS MED is volledig marine gecertificeerd door Lloyd's Register in overeenstemming met de MED/3.54 regelgeving en is tevens SIL-2 gecertificeerd. Ook verkrijgbaar is het Multiscan++MED bedieningspaneel, ook MED- en SIL-2-gecertificeerd, waarmee maximaal 64 gasdetectoren kunnen worden beheerd en bewaakt.

Voor meer informatie over de gasgevaren in de maritieme sector kunt u terecht op onze pagina over de industrie.

Besloten ruimte binnenkomst 

Het betreden van besloten ruimten (CSE) is een locatie die grotendeels, zij het niet altijd volledig, is afgesloten en waar ernstig letsel kan ontstaan door gevaarlijke stoffen of omstandigheden in de ruimte of in de nabijheid, zoals een gebrek aan zuurstof. Omdat ze gevaarlijk zijn, moet worden opgemerkt dat het betreden van besloten ruimten de enige en laatste optie moet zijn om werkzaamheden uit te voeren. Confined Spaces Regulations 1997. Goedgekeurde praktijkcode, voorschriften en richtlijnen is bestemd voor werknemers die in besloten ruimten werken, degenen die deze mensen in dienst hebben of opleiden en degenen die hen vertegenwoordigen.

Identificatie van afgesloten ruimten

HSE deelt een besloten ruimte in als elke plaats, met inbegrip van een kamer, tank, vat, silo, put, greppel, pijp, riool, schoorsteen, put of andere soortgelijke ruimte waarin zich, door de besloten aard ervan, een redelijkerwijs voorzienbaar gespecificeerd risico voordoet, zoals hierboven geschetst.

Hoewel de meeste besloten ruimten gemakkelijk te identificeren zijn, is identificatie soms vereist omdat een besloten ruimte niet noodzakelijkerwijs aan alle kanten omsloten is. Of uitsluitend een kleine en/of moeilijk te bewerken ruimte - graansilo's en scheepsruimen, kunnen zeer groot zijn. Hoewel deze ruimten niet zo moeilijk te betreden of te verlaten zijn, hebben sommige verschillende in-/uitgangen, terwijl andere grote openingen hebben of ogenschijnlijk gemakkelijk te ontvluchten zijn. Sommige besloten ruimten (zoals die voor het spuiten van verf in autoreparatiecentra) worden regelmatig door mensen gebruikt bij de uitoefening van hun beroep.

Er kunnen zich gevallen voordoen waarin een ruimte op zich niet als een besloten ruimte wordt gedefinieerd, maar zolang het werk aan de gang is en het zuurstofniveau niet is hersteld (of de verontreinigende stoffen zich hebben verspreid door de ruimte te ventileren), wordt deze ruimte als een besloten ruimte geclassificeerd. Scenario's zijn onder meer lassen waarbij een deel van de beschikbare adembare zuurstof wordt verbruikt, een spuitcabine tijdens het spuiten van verf, het gebruik van chemicaliën voor schoonmaakdoeleinden waaraan vluchtige organische stoffen (VOS) of zure gassen kunnen worden toegevoegd, of een ruimte die blootstaat aan aanzienlijke roestvorming waardoor de beschikbare zuurstof tot gevaarlijke niveaus is gedaald.

Wat zijn de regels en voorschriften voor werkgevers?

Onder de nieuwe OSHA (Occupational Safety and Health Administration) normen zal de verplichting van de werkgever afhangen van het soort werkgever dat hij is. Dit zijn onder meer de controlerende aannemer, de gastwerkgever, de werkgever van binnenkomst of de onderaannemer.

De controlerende contractant is het belangrijkste aanspreekpunt voor alle informatie over PRCS ter plaatse.

De gastwerkgever: De werkgever die eigenaar of beheerder is van het onroerend goed waar de bouwwerkzaamheden plaatsvinden.

De werkgever kan voor redding niet alleen op de hulpdiensten rekenen. Er moet een speciale dienst klaarstaan om in geval van nood op te treden. De regelingen voor redding in noodgevallen, vereist krachtens voorschrift 5 van de besloten ruimte voorschriften, moeten geschikt en toereikend zijn. Zo nodig moet reanimatieapparatuur ter beschikking worden gesteld. De voorzieningen moeten getroffen zijn voordat iemand een besloten ruimte betreedt of erin werkt.

De controlerende aannemer: De werkgever die de algehele verantwoordelijkheid heeft voor de bouw op de bouwplaats.

De werkgever of onderaannemer die de ruimte betreedt: Elke werkgever die besluit dat een door hem geleide werknemer een besloten ruimte waarvoor een vergunning is vereist, zal betreden.

Werknemers hebben de verantwoordelijkheid om punten van zorg aan de orde te stellen, zoals het helpen onder de aandacht brengen van potentiële risico's op de werkplek, ervoor zorgen dat de gezondheids- en veiligheidscontroles praktisch zijn en het verhogen van het niveau van betrokkenheid bij veilig en gezond werken.

De risico's en gevaren: VOC's

A besloten ruimte die bepaalde gevaarlijke omstandigheden bevat, kan volgens de norm worden beschouwd als een besloten ruimte waarvoor een vergunning vereist is. Vergunningsplichtige besloten ruimten kunnen onmiddellijk gevaarlijk zijn voor het leven van de bediener als ze niet naar behoren worden geïdentificeerd, geëvalueerd, getest en gecontroleerd. Een besloten ruimte waarvoor een vergunning vereist is, kan worden gedefinieerd als een besloten ruimte waar het risico bestaat van een (of meer) van de volgende zaken

  • Ernstig letsel door brand of explosie
  • Bewustzijnsverlies als gevolg van een verhoogde lichaamstemperatuur
  • Bewustzijnsverlies of verstikking door gas, rook, damp of zuurstofgebrek
  • Verdrinking door een stijging van het niveau van een vloeistof
  • verstikking als gevolg van een vrijstromende vaste stof of het niet kunnen bereiken van een ademhalingsmilieu doordat men ingesloten raakt door een dergelijke vrijstromende vaste stof

Deze vloeien voort uit de volgende gevaren:

  • Brandbare stoffen en zuurstofverrijking
  • Overmatige hitte
  • Giftige gassen, dampen of dampen
  • Zuurstofgebrek
  • Indringen of druk van vloeistoffen
  • Vrij stromende vaste stoffen
  • Andere gevaren (zoals blootstelling aan elektriciteit, hard lawaai of verlies van structurele integriteit van de ruimte) VOC's.

Intrinsiek veilige en geschikte producten voor de veiligheid van afgesloten ruimten

Deze producten zijn gecertificeerd om te voldoen aan de plaatselijke Intrinsiek Veilige Normen.

De Gas-Pro draagbare multigasdetector biedt detectie van maximaal 5 gassen in een compacte en robuuste oplossing. De detector heeft een eenvoudig af te lezen display aan de bovenkant, waardoor hij gemakkelijk in het gebruik is en optimaal geschikt is voor het detecteren van gassen in besloten ruimtes. Een optionele interne pomp, geactiveerd met de stroomplaat, maakt het testen vóór het betreden van de ruimte een stuk eenvoudiger en maakt het mogelijk Gas-Pro te dragen in zowel de pomp- als de diffusiemodus.

Gas-Pro TK biedt dezelfde gasveiligheidsvoordelen als de gewone Gas-Pro, maar heeft ook een Tank Check-modus die automatisch kan variëren tussen %LEL en %Volume voor inertietoepassingen.

T4 draagbare 4-in-1 gasdetector biedt effectieve bescherming tegen 4 veelvoorkomende gasgevaren: koolmonoxide, zwavelwaterstof, brandbare gassen en zuurstofgebrek. De T4 multi-gasdetector heeft nu een verbeterde detectie van pentaan, hexaan en andere koolwaterstoffen met lange ketens.

Tetra 3 De draagbare multigasmonitor kan de vier meest voorkomende gassen detecteren en monitoren (koolmonoxide, methaan, zuurstof en waterstofsulfide), maar ook een uitgebreid assortiment: ammoniak, ozon, zwaveldioxide, H2 gefilterd CO (voor staalfabrieken).

Seizoensgebonden gasgevaren

Als het op gasveiligheid aankomt, is er geen laagseizoen, hoewel het belangrijk is te weten dat er wel zoiets bestaat als seizoensgebonden gasveiligheid. Wanneer de temperaturen stijgen en dalen, of de regen in stortvloed valt, kan dit unieke gevolgen hebben voor uw gastoestellen. Om u te helpen een beter inzicht te krijgen in seizoensgebonden gasveiligheid, vindt u hier alles wat u moet weten over de belangrijkste uitdagingen gedurende het hele jaar.

Gasveiligheid op vakantie

Wanneer u op vakantie bent, is gasveiligheid wel het laatste waar u aan denkt, maar het is van cruciaal belang dat u zichzelf in veiligheid brengt. Of het nu een lange zomervakantie is of een winters weekendje weg, heeft u een koolmonoxidemeter in uw koffer? Zo niet, dan zou u dat moeten doen. Gasveiligheid op vakantie is net zo belangrijk als thuis, omdat u op vakantie minder kennis of controle hebt over de staat van uw gastoestellen.

Hoewel er niet veel verschil is tussen gasveiligheid in een caravan of gasveiligheid op boten, is gasveiligheid bij kamperen in een tent anders. Campinggasfornuizen, gasverwarmers (zoals tafel- en terrasverwarmers), en zelfs barbecues op vaste brandstoffen kunnen koolmonoxide (CO) produceren, wat tot vergiftiging kan leiden. Als ze in een tent, een caravan of een andere gesloten ruimte worden binnengebracht, tijdens of na het gebruik, kunnen ze schadelijke koolmonoxide uitstoten, waardoor iedereen in de buurt in gevaar kan worden gebracht.

Het is ook belangrijk om te onthouden dat gasveiligheidsvoorschriften in andere landen kunnen verschillen van die buiten het Verenigd Koninkrijk. Hoewel niet van u verwacht kan worden dat u overal weet wat legaal is en wat niet, kunt u uzelf en anderen in uw omgeving veilig houden door enkele eenvoudige tips op te volgen.

Tips voor gasveiligheid op vakantie

  • Vraag of de gastoestellen in uw accommodatie zijn onderhouden en op veiligheid zijn gecontroleerd.
  • Neem een hoorbaar koolmonoxide alarm mee.
  • Als u aankomt, kan het zijn dat de apparaten niet op dezelfde manier werken als die u thuis heeft. Als er geen instructies worden verstrekt, neem dan contact op met uw vakantievertegenwoordiger of accommodatie-eigenaar voor hulp als u niet zeker bent.
    • Wees op de hoogte van de tekenen van onveilige gastoestellen
    • Zwarte plekken en vlekken rond het toestel
    • Luie oranje of gele vlammen in plaats van knapperige blauwe
    • Hoge niveaus van condensatie in uw accommodatie
  • Gebruik nooit gasfornuizen, kachels of BBQ's voor verwarming en zorg voor voldoende ventilatie wanneer ze in gebruik zijn.

BBQ veiligheid

De zomer is een tijd om buiten te zijn en te genieten van lange avonden. Of het nu regent of zonnig is, we steken onze BBQ's aan en maken ons meestal alleen zorgen of het wel gaat regenen, of dat de worstjes wel helemaal gaar zijn. Gasveiligheid is niet alleen iets voor thuis, of industriële omgevingen, BBQ's hebben speciale aandacht nodig om ervoor te zorgen dat ze veilig zijn.

Koolmonoxide is een gas waarvan de gezondheidsrisico's algemeen bekend zijn en velen van ons installeren detectoren in onze huizen en bedrijven. De associatie van koolmonoxide met onze BBQ's is echter onbekend. Als het slecht weer is, kunnen we besluiten om te barbecueën in de deuropening van de garage of onder een tent of afdak. Sommigen van ons nemen onze BBQ's na gebruik zelfs mee de tent in. Dit kan allemaal potentieel fataal zijn, aangezien de koolmonoxide zich in deze afgesloten ruimten verzamelt. Er zij op gewezen dat de kookplaats uit de buurt van gebouwen moet zijn en goed moet worden geventileerd met frisse lucht, anders loopt u het risico van koolmonoxidevergiftiging. Het is van vitaal belang de tekenen van koolmonoxidevergiftiging te kennen - hoofdpijn, misselijkheid, ademnood, duizeligheid, instorting of verlies van bewustzijn.

Ook een propaan- of butaangasbus slaan we op in onze garages, schuurtjes en zelfs ons huis, onwetend dat er een risico bestaat op een potentieel dodelijke combinatie van een afgesloten ruimte, een gaslek en een vonk van een elektrisch apparaat. Dit alles kan een explosie veroorzaken.

Gasveiligheid in de winter

Wanneer het koud weer wordt, worden gasboilers en gas voor het eerst in maanden opgestookt om ons warm te houden. Dit toegenomen gebruik kan echter extra druk leggen op de toestellen en ertoe leiden dat ze stuk gaan. Bereid u daarom voor op de winter door ervoor te zorgen dat gastoestellen - inclusief boilers, heteluchtverwarmers, fornuizen en open haarden - regelmatig op hun veiligheid worden gecontroleerd en onderhouden door een gekwalificeerde Gas Safe geregistreerde ingenieur, die beschikt over gasdetectoren.

Wat u moet doen als u een gaslek vermoedt

Als u gas ruikt of denkt dat er een gaslek is in een woning, boot of caravan, is het belangrijk om snel te handelen. Een gaslek kan brand of zelfs een explosie veroorzaken.

Dat zou je moeten doen:

  • Doof open vuur om de kans op brand of explosie te voorkomen.
  • Sluit het gas af bij de meter indien mogelijk (en veilig).
  • Open ramen om te ventileren en zorg dat het gas verdwijnt.
  • Evacueer het gebied onmiddellijk om levensgevaar te voorkomen.
  • Informeer onmiddellijk uw vakantievertegenwoordiger of accommodatie-eigenaar of iets gelijkwaardigs.
  • Roep medische hulp in als u zich onwel voelt of tekenen van koolmonoxidevergiftiging vertoont.

Koolmonoxidevergiftiging symptomen

De tekenen en symptomen van koolmonoxidevergiftiging worden vaak verward met andere ziekten, zoals voedselvergiftiging of griep. Symptomen zijn onder andere:

  • Hoofdpijn
  • Duizeligheid
  • Ademloosheid
  • Misselijkheid of misselijkheid
  • Instorten
  • Verlies van bewustzijn

Iedereen die vermoedt dat hij aan koolmonoxidevergiftiging lijdt, moet onmiddellijk naar buiten in de frisse lucht gaan en dringend medische hulp inroepen.

Persoonlijke gasdetectoren

De Clip SDG persoonlijke gasdetector is ontworpen om de zwaarste industriële werkomstandigheden te doorstaan en biedt een toonaangevende alarmtijd, aanpasbare alarmniveaus en logging van gebeurtenissen, evenals gebruiksvriendelijke bumptest- en kalibratieoplossingen.

Gasman met gespecialiseerde CO-sensor is een robuuste, compacte enkelvoudige gasdetector, ontworpen voor gebruik in de zwaarste omgevingen. Dankzij het compacte en lichte ontwerp is dit de ideale keuze voor industriële gasdetectie.

Gevaren in zuivel opsporen: Op welke gassen moet je letten? 

De mondiale vraag naar zuivelproducten blijft toenemen, grotendeels als gevolg van de bevolkingsgroei, de inkomensstijging en de verstedelijking. Wereldwijd houden miljoenen boeren ongeveer 270 miljoen melkkoeien voor de melkproductie. In de hele zuivelindustrie zijn er diverse gasgevaren die een risico vormen voor wie in de zuivelindustrie werkt.

Wat zijn de gevaren voor werknemers in de zuivelindustrie?

Chemische producten

In de hele melkveehouderij worden chemicaliën gebruikt voor diverse taken, zoals schoonmaken, het toedienen van diverse behandelingen zoals vaccinaties of medicijnen, antibiotica, steriliseren en sproeien. Als deze chemicaliën en gevaarlijke stoffen niet correct worden gebruikt of opgeslagen, kan dat ernstige schade toebrengen aan de werknemer of de omgeving. Niet alleen kunnen deze chemicaliën ziekten veroorzaken, maar er bestaat ook een risico op overlijden als een persoon wordt blootgesteld. Sommige chemicaliën kunnen ontvlambaar en explosief zijn, terwijl andere corrosief en giftig zijn.

Er zijn verschillende manieren om deze chemische risico's te beheren, maar de grootste zorg moet liggen bij de invoering van een proces en een procedure. Deze procedure moet ervoor zorgen dat alle personeelsleden worden opgeleid in het veilig gebruik van chemische stoffen en dat dit wordt bijgehouden. Als onderdeel van de chemische procedure moet een chemicaliënmanifest worden bijgehouden. Dit type voorraadbeheer biedt alle personeelsleden toegang tot veiligheidsinformatiebladen (SDS) en gebruiks- en locatiegegevens. Naast dit manifest moet er ook aandacht worden besteed aan de evaluatie van de huidige werking.

  • Wat is de huidige procedure?
  • Welke persoonlijke beschermingsmiddelen zijn vereist?
  • Hoe worden verouderde chemicaliën weggegooid en is er een vervangende chemische stof die minder risico's voor uw werknemers oplevert?

Besloten Ruimten

Er zijn talrijke omstandigheden waarin een werknemer een besloten ruimte moet betreden, zoals voedersilo's, melkvaten, watertanks en putten in de zuivelindustrie. De veiligste manier om het gevaar van een besloten ruimte te elimineren, zoals door vele industrie-instanties wordt vermeld, is het toepassen van een veilig ontwerp. Dit houdt in dat de noodzaak om een besloten ruimte te betreden wordt weggenomen. Hoewel dit niet altijd realistisch is en er van tijd tot tijd schoonmaakwerkzaamheden moeten worden uitgevoerd of een verstopping kan optreden, moet er toch voor worden gezorgd dat er de juiste procedures zijn om het gevaar aan te pakken.

Chemische middelen die in een besloten ruimte worden gebruikt, kunnen het risico op verstikking vergroten doordat de gassen de zuurstof verdringen. Een manier om dit risico uit te sluiten is door de tank van buitenaf te reinigen met een hogedrukspuit. Als een werknemer de besloten ruimte toch moet betreden, controleer dan of de juiste bewegwijzering is aangebracht, aangezien de in- en uitstappunten beperkt zullen zijn. U moet isolatieschakelaars overwegen en controleren of uw personeel de juiste reddingsprocedure voor noodgevallen begrijpt als er iets zou gebeuren.

Gasgevaren

Ammoniak (NH3) wordt aangetroffen in dierlijk afval en drijfmest die wordt uitgereden op landbouw- en akkerland. Het is typisch een kleurloos gas met een doordringende geur dat ontstaat door de afbraak van stikstofverbindingen in dierlijk afval. Het is niet alleen schadelijk voor de menselijke gezondheid, maar ook voor het welzijn van de veestapel, omdat het ademhalingsziekten bij de veestapel kan veroorzaken, en bij de mens oogirritatie, blindheid, longschade, naast neus- en keelbeschadiging en zelfs de dood. Ventilatie is van essentieel belang om gezondheidsproblemen te voorkomen, aangezien slechte ventilatie de door dit gas veroorzaakte schade nog vergroot.

Kooldioxide (CO2) wordt op natuurlijke wijze in de atmosfeer geproduceerd; de niveaus worden echter verhoogd door landbouw en landbouwprocessen.CO2 is kleur- en reukloos en wordt uitgestoten door landbouwwerktuigen, de productie van gewassen en vee en andere landbouwprocessen.CO2 kan zich verzamelen op plaatsen, zoals afvaltanks en silo's. Hierdoor wordt zuurstof in de lucht verdrongen en neemt het risico op verstikking voor dieren en mensen toe. Afgesloten silo's, afval- en graanopslagruimten zijn specifiek gevaarlijk omdatCO2 zich hier kan ophopen en ertoe kan leiden dat ze ongeschikt zijn voor mensen zonder externe luchttoevoer.

Stikstofdioxide (NO2) behoort tot een groep zeer reactieve gassen die stikstofoxiden of stikstofoxiden (NOx) worden genoemd. At ergste geval kan het zelfs bij kortstondige blootstelling de plotselinge dood veroorzaken. Dit gas kan verstikking veroorzaken en wordt uitgestoten uit silo's als gevolg van specifieke chemische reacties van plantaardig materiaal. Het is herkenbaar aan zijn bleekachtige geur en zijn eigenschappen hebben de neiging een rood-bruine waas te veroorzaken. Omdat het zich boven bepaalde oppervlakken verzamelt, kan het via silogoten in gebieden met vee terechtkomen en vormt het dus een reëel gevaar voor mens en dier in de omgeving. Het kan ook de longfunctie aantasten, inwendige bloedingen veroorzaken en aanhoudende ademhalingsproblemen.

Wanneer moeten gasdetectoren worden gebruikt?

Gasdetectoren bieden overal een toegevoegde waarde op melkveebedrijven en rond giersilo's, maar vooral:

  • Wanneer en waar drijfmest wordt gemengd
  • Tijdens het pompen en uitbrengen van drijfmest
  • Op en rond de trekker tijdens het mengen of verspreiden van mengmest
  • In de stal bij onderhoudswerkzaamheden aan slurrypompen, slurryschrapers en dergelijke
  • In de buurt van en rond kleine openingen en spleten in de vloer, bv. rond melkrobots
  • Laag bij de grond in slecht geventileerde hoeken en ruimten (H2S is zwaarder dan lucht en zinkt naar de vloer)
  • In gier silo's
  • In giertanks

Producten die kunnen helpen om uzelf te beschermen

Gasdetectie kan worden geleverd in zowel vast en draagbare vormen. De installatie van een vaste gasdetector kan een grotere ruimte ten goede komen om 24 uur per dag continue gebieds- en personeelsbescherming te bieden. Een draagbare detector kan echter geschikter zijn voor de veiligheid van werknemers.

Om meer te weten te komen over de gevaren in landbouw en landbouw, bezoek onze industrie pagina voor meer informatie.

Onze samenwerking met Teksal 

Achtergrond

Crowcon werkt al meer dan 10 jaar samen met de in Australië gevestigde leverancier van industriële veiligheid Teksal Safety, dus we dachten dat we enkele van de manieren waarop deze leverancier onze gasdetectieoplossingen helpt ondersteunen met u zouden delen.

Opgericht in 2002, Teksal Veiligheid biedt industriële veiligheidsoplossingen voor proces- en drukveiligheid, machine- en automatiseringsveiligheid, en operationele en onderhoudsveiligheidstoepassingen in de industrie, mijnbouw, en olie- en gassectoren. Ze werken samen met veiligheidsprofessionals, ingenieurs, fabrieksoperators en onderhoudspersoneel om optimale oplossingen te leveren en risico's tot een minimum te beperken. Teksal Safety richt zich op het leveren van industriële veiligheidsoplossingen die mensen, installaties en processen helpen beschermen en levert een reeks Crowcon's draagbare en vaste gasdetectoren voor diverse toepassingen.

Opvattingen over gasdetectie

Terwijl olie en gas exploitanten en teams die werken in omgevingen met ontvlambare en giftige gassen worden blootgesteld aan een bepaald risiconiveau, streeft Teksal Safety ernaar beproefde industriële veiligheidsoplossingen te bieden om dit risico te helpen beperken, waaronder Crowcon's reeks gasdetectie producten.

Door zich in de eerste plaats te richten op de bewustwording van risico's en vervolgens de beste praktijken en innovatieve oplossingen in te voeren, helpt Teksal Safety industriële exploitanten bij het bieden van een veilige werkomgeving voor hun mensen en een veilige manier van werken, door middel van de distributie en het onderhoud van Crowcon gasdetectieproducten.

Het doel van Teksal Safety is om "mensen, installaties en processen te beschermen. De veiligheidscultuur legt vaak de nadruk op administratieve controles en zaken als persoonlijke beschermingsmiddelen. Hoewel deze een belangrijke rol spelen binnen een breder HSE-programma, richten wij ons op gemanipuleerde controles om risico's op een hoog niveau te beperken. Hoewel we oplossingen hebben voor administratieve kwesties die een restrisico inhouden, is ons hoofddoel de risico's verder in de keten te beperken". - Joe Hischar, Managing Director.

Werken met Crowcon

Hoewel olie- en gasoperators en teams die werken in omgevingen met ontvlambare en giftige gassen blootgesteld zijn aan een zeker risico, streeft Teksal Safety ernaar beproefde industriële veiligheidsoplossingen te leveren om dit risico te helpen beperken, waaronder de reeks gasdetectieproducten van Crowcon. Dankzij onze samenwerking kan Teksal een reeks persoonlijke gasdetectoren inkopen en leveren om te voldoen aan uiteenlopende toepassingen en vereisten. "Werken op afgelegen locaties in Australië kan een uitdaging zijn. Omdat de producten van Crowcon ontworpen zijn met het oog op veiligheid, kunnen wij beproefde veiligheidsoplossingen bieden en de mensen, de fabriek en het proces van onze klanten helpen beschermen." - Joe Hischar, algemeen directeur.

Ons partnerschap met Pass Ltd 

Achtergrond

Opgericht begin 2001 en gevestigd in Stockton-On-Tees, PASS Ltd is een toonaangevende leverancier van testapparatuur, training en kalibratie. Gebouwd op het leveren van een uitzonderlijke klantervaring, zijn ze uitgegroeid tot een van de meest uitgebreide catalogi van test-en meetapparatuur, thermische beeldvorming, en industriële veiligheidsproducten, evenals een breed kalibratiebereik. In 2014 hebben hun kalibratie- en reparatielaboratoria UKAS-accreditatie gekregen. PASS Ltd is trots op het aanbieden van een snelle, betaalbare service; daarom hebben ze een online asset management portal ontwikkeld voor grotere bedrijven om 24/7 toegang te bieden tot asset details en service tracking. Bovendien, als een erkende opleidingsverstrekker die in laag en hoogspanningscursussen specialiseert, biedt PASS Ltd een steeds uitbreidende waaier van klassen met inbegrip van City & Guilds en MCA geaccrediteerde programma's aan.

Opvattingen over HVAC

PASS Ltd begrijpt dat afgesloten ruimtes uiterst gevaarlijk kunnen zijn en dat is wat deze ruimten zo'n reden tot wereldwijde bezorgdheid maakt. Zij erkennen dat niet alle besloten ruimten volledig afgesloten zijn, maar wijzen erop dat deze locaties nog steeds een aanzienlijk risico kunnen vormen door gevaarlijke stoffen of omstandigheden in of nabij de ruimte, bijvoorbeeld een gebrek aan zuurstof. Daarom is het van cruciaal belang onderwijs en opleiding te verstrekken over gevaarlijke gassen en omgevingen aan degenen die in de HVAC-industrie werken.

Werken met Crowcon

PASS Ltd is al lange tijd partner van Crowcon. Al meer dan zeven jaar heeft ons partnerschap nieuwe groeigebieden mogelijk gemaakt binnen de HVAC- en portables-sectoren. PASS Ltd verklaart dat "ons partnerschap ons in staat heeft gesteld een reeks gasdetectie producten en diensten leveren die betrouwbaar en divers zijn, waardoor de veiligheid van onze klanten die werkzaam zijn binnen de Gas, HVACen loodgieterij. Crowcon's kwaliteit en waarden sluiten goed aan bij de ethos van PASS; zij zijn de perfecte partner ter ondersteuning van onze missie om eindgebruikers en bedrijven bewuster te maken van de blootstelling aan gas".

De voordelen van MPS-sensoren 

Ontwikkeld doorNevadaNanovertegenwoordigen Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) sensoren de nieuwe generatie van detectoren voor brandbare gassen. MPS™ kan snel meer dan 15 gekarakteriseerde brandbare gassen tegelijk detecteren. Tot voor kort moest iedereen die ontvlambare gassen moest bewaken, kiezen tussen een traditionele detector voor ontvlambare gassen met een pellistor sensor die gekalibreerd is voor een specifiek gas, of met een infrarood (IR)-sensor, waarvan de output eveneens varieert naar gelang van het te meten brandbare gas, en die dus voor elk gas moet worden gekalibreerd. Hoewel dit gunstige oplossingen zijn, zijn ze niet altijd ideaal. Beide sensortypes moeten bijvoorbeeld regelmatig worden gekalibreerd en de katalytische pellistorsensoren moeten ook regelmatig worden onderworpen aan bumptests om er zeker van te zijn dat zij niet zijn beschadigd door verontreinigende stoffen (bekend als "sensorvergiftigingsmiddelen") of door barre omstandigheden. In sommige omgevingen moeten de sensoren vaak worden vervangen, wat kostbaar is in termen van zowel geld als uitvaltijd, of productbeschikbaarheid. IR-technologie kan geen waterstof detecteren - dat heeft geen IR-signatuur, en zowel IR- als pellistordetectoren detecteren soms incidenteel andere (d.w.z. niet-gekalibreerde) gassen, wat onnauwkeurige meetwaarden oplevert die valse alarmen kunnen veroorzaken of operators kunnen verontrusten.

De MPS™ sensor biedt belangrijke kenmerken die tastbare voordelen opleveren voor de operator en dus voor de werknemers. Deze omvatten:

Geen ijking

Wanneer een systeem met een vaste detectorkop wordt geïnstalleerd, is het gebruikelijk dat het onderhoud volgens een door de fabrikant aanbevolen schema wordt uitgevoerd. Dit brengt doorlopende kosten met zich mee en kan de productie of het proces verstoren om onderhoud te plegen of zelfs toegang te krijgen tot de detector of meerdere detectoren. Er kan ook een risico zijn voor het personeel wanneer detectoren in bijzonder gevaarlijke omgevingen zijn gemonteerd. De interactie met een MPS-sensor is minder stringent omdat er geen niet-geopenbaarde storingsmodi zijn, mits er lucht aanwezig is. Het zou onjuist zijn te zeggen dat er geen kalibratie vereist is. Eén fabriekskalibratie, gevolgd door een gastest bij de inbedrijfstelling is voldoende, omdat er gedurende de hele levensduur van de sensor elke 2 seconden een interne automatische kalibratie wordt uitgevoerd. Wat echt wordt bedoeld is - geen klantenijking.

De Xgard Bright met MPS™ sensortechnologie is kalibratie niet nodig. Dit vermindert op zijn beurt de interactie met de detector, wat resulteert in lagere totale eigendomskosten gedurende de levenscyclus van de sensor en minder risico voor het personeel en de productie om regelmatig onderhoud uit te voeren. Het is nog steeds aan te raden om van tijd tot tijd de reinheid van de gasdetector te controleren, aangezien gas niet door dikke opeenhopingen van obstructief materiaal kan dringen en de sensor dan niet kan bereiken.

Multi-soorten gas - "Ware LEL"™

Veel industrieën en toepassingen gebruiken of hebben als bijproduct meerdere gassen in dezelfde omgeving. Dit kan een uitdaging vormen voor traditionele sensortechnologie die slechts één gas, waarvoor ze gekalibreerd zijn, op het juiste niveau kan detecteren. Dit kan resulteren in onnauwkeurige meetwaarden en zelfs valse alarmen die het proces of de productie kunnen stilleggen als er een ander brandbaar gastype aanwezig is. Het gebrek aan respons of de overrespons waarmee men vaak wordt geconfronteerd in omgevingen waar meerdere gassen aanwezig zijn, kan frustrerend en contraproductief zijn en de veiligheid van de beste gebruikerspraktijken in het gedrang brengen. De MPS™-sensor kan nauwkeurig meerdere gassen tegelijk detecteren en onmiddellijk het gastype identificeren. Bovendien heeft de MPS™-sensor een ingebouwde omgevingscompensatie en is er geen extern toegepaste correctiefactor nodig. Onnauwkeurige meetwaarden en valse alarmen behoren tot het verleden.

Geen sensor vergiftiging

In bepaalde omgevingen kunnen traditionele sensortypes het risico lopen vergiftigd te worden. Extreme druk, temperatuur en vochtigheid kunnen sensoren beschadigen, terwijl milieutoxines en -verontreinigingen sensoren kunnen 'vergiftigen', waardoor de prestaties ernstig worden aangetast. Detectoren in omgevingen waar giftige of remmende stoffen kunnen voorkomen, moeten regelmatig en frequent worden getest om te garanderen dat de prestaties niet afnemen. Sensorstoringen als gevolg van vergiftiging kunnen een kostbare aangelegenheid zijn. De technologie in de MPS™ sensor wordt niet beïnvloed door verontreinigingen in de omgeving. Processen met verontreinigingen hebben nu toegang tot een oplossing die betrouwbaar werkt met een fail safe ontwerp om de operator te waarschuwen en gemoedsrust te bieden voor personeel en activa die zich in een gevaarlijke omgeving bevinden. Bovendien wordt de MPS-sensor niet aangetast door verhoogde concentraties brandbaar gas, die bijvoorbeeld scheuren kunnen veroorzaken in conventionele katalytische sensortypes. De MPS-sensor blijft werken.

Waterstof (H2)

Het gebruik van waterstof in industriële processen neemt toe omdat men op zoek is naar een schoner alternatief voor het gebruik van aardgas. De detectie van waterstof is momenteel beperkt tot pellistor-, metaaloxidehalfgeleider-, elektrochemische en minder nauwkeurige thermische geleidbaarheidssensortechnologie omdat infraroodsensoren geen waterstof kunnen detecteren. Wanneer de huidige oplossing wordt geconfronteerd met de hierboven genoemde uitdagingen op het gebied van vergiftiging of valse alarmen, kan dit de operator niet alleen opzadelen met valse alarmen, maar ook met frequente bumptests en onderhoud. De MPS™-sensor biedt een veel betere oplossing voor waterstofdetectie en neemt de uitdagingen weg waarmee de traditionele sensortechnologie wordt geconfronteerd. Een duurzame, relatief snel reagerende waterstofsensor die gedurende de hele levensduur van de sensor niet gekalibreerd hoeft te worden, zonder risico op vergiftiging of valse alarmen, kan een aanzienlijke besparing opleveren op de totale eigendomskosten en vermindert de interactie met de eenheid, wat resulteert in gemoedsrust en minder risico voor operators die MPS™-technologie gebruiken. Dit is allemaal mogelijk dankzij MPS™ technologie, de grootste doorbraak in gasdetectie sinds tientallen jaren. De Gasman met MPS is klaar voor waterstof (H2). Eén enkele MPS-sensor detecteert nauwkeurig waterstof en gewone koolwaterstoffen in een faalveilige, gifbestendige oplossing zonder herkalibratie.

Voor meer informatie over Crowcon, bezoek https://www.crowcon.com of voor meer informatie over MPSTM ga naar https://www.crowcon.com/mpsinfixed/