Siedem z dziesięciu gazów występujących w centrum danych jest cięższych od powietrza. Większość czujników jest zamontowana tak, jakby żaden z nich nie był
4 czas czytania
Artykuł
Istnieje pewien rodzaj projektu systemu wykrywania gazów, który regularnie przechodzi proces zatwierdzania, a w praktyce prawie nic nie chroni. Czujniki rozmieszczone równomiernie na planie piętra, zamontowane na tej samej wysokości – bo jednolitość sprawia wrażenie rygoru – wybrane na podstawie specyfikacji, a nie w oparciu o uwarunkowania zakładu. Taki projekt spełnia wymagania przeglądu rysunków technicznych. Niekoniecznie jednak wykryje wyciek.
W centrum danych występuje około dziesięciu różnych zagrożeń związanych z gazami, a ich zachowanie nie jest jednakowe. Dwa z nich unoszą się w górę. Jeden utrzymuje się mniej więcej na wysokości oddechu i przemieszcza się wraz z powietrzem. Siedem jest cięższych od powietrza i gromadzi się w najniżej położonych przestrzeniach — w komorze wentylacyjnej, studzience kablowej, przestrzeni podpodłogowej lub piwnicy.
Toksyczność wskazuje, jaki wpływ ma gaz na organizm człowieka. Gęstość wskazuje, gdzie należy umieścić czujnik. Obie te kwestie mają znaczenie, a to właśnie w tej drugiej najczęściej pojawiają się błędy projektowe.
Trzy samoloty, a nie jeden
Strefa sufitowa. Wodór jest najszybciej przemieszczającym się zagrożeniem w budynku. Szybko unosi się do góry, gromadzi się na wysokości, jest niewidoczny i bezwonny, przedostaje się przez najmniejsze szczeliny, a już przy stężeniu 4% objętościowych staje się wybuchowy. Amoniak i metan zachowują się podobnie. Detektor wodoru umieszczony na wysokości roboczej w pomieszczeniu akumulatorowym mierzy stężenie w niewłaściwej części pomieszczenia.
Strefa oddychania. Tlenek węgla utrzymuje się mniej więcej na wysokości twarzy człowieka i przemieszcza się wraz z przepływem powietrza, co sprawia, że ponowne przedostanie się spalin z generatora do pomieszczenia jest tak niebezpieczne — gaz ten jest bezwonny i śmiertelny już w niewielkich stężeniach. Monitorowanie stężenia tlenu powinno również odbywać się na wysokości roboczej, ponieważ chodzi o to, czy dana osoba może bezpiecznie przebywać w danym pomieszczeniu.
Strefa podłogowa. Czynniki chłodnicze gromadzą się w pustkach, zagłębieniach i komorach rozprężnych. CO₂ z systemów gaśniczych i magazynów butli również opada. SF₆ charakteryzuje się wyjątkowo dużą gęstością i gromadzi się w piwnicach oraz wykopach kablowych. Są to gazy, które z największym prawdopodobieństwem zostaną całkowicie pominięte przez czujnik umieszczony na dużej wysokości, a czynnik chłodniczy stanowi największą ilość gazu w większości obiektów.
Sześć pokoi, sześć różnych poprawnych odpowiedzi
System wykrywania przeznaczony dla całego budynku nie zapewnia odpowiedniej ochrony żadnej z jego części. Każda przestrzeń charakteryzuje się innym rodzajem gazu, innym sposobem jego gromadzenia się oraz inną wysokością montażu.
Pomieszczenia z zasilaczami UPS i akumulatorami. Głównymi zagrożeniami są wodór, opary z akumulatorów litowo-jonowych, tlenek węgla i fluorowodór. Czujniki należy umieścić na wysokości sufitu lub w jego pobliżu, nad zestawami akumulatorów, z dala od nawiewu powietrza, tak aby napływające powietrze nie rozrzedzało próbki przed dotarciem do czujnika.
System BESS i magazynowanie energii. Ten sam zestaw zagrożeń i ta sama logika rozmieszczenia, z dodatkowym uwzględnieniem faktu, że ogniwa litowo-jonowe uwalniają łatwopalne i toksyczne gazy w ciągu kilku minut od wejścia w stan niekontrolowanego przegrzania – podczas gdy otaczająca je przestrzeń jest wypełniona rozdzielnicami, szynami zbiorczymi i połączeniami prądu stałego. Nigdy nie chodzi o to, czy źródło zapłonu jest obecne.
Instalacja chłodnicza i mechaniczna. Czynniki chłodnicze, prawdopodobnie amoniak, oraz zubożenie warstwy ozonowej. To właśnie tutaj znajduje się największy zapas czynnika chłodniczego w obiekcie, a także największe skupisko połączeń, zaworów i sprężarek. Czujniki umieszcza się nisko, w pobliżu sprężarek i potencjalnych miejsc wycieków – a odczyt jest przekazywany na zewnątrz pomieszczenia, dzięki czemu można sprawdzić stan atmosfery przed otwarciem drzwi.
Hale generatorów i magazyny paliwa. Tlenek węgla, dwutlenek azotu i opary paliwa. Wykrywanie na wysokości oddechu w pobliżu urządzeń, wzdłuż tras odprowadzania spalin oraz przy wlotach powietrza, z zachowaniem nakładającego się zasięgu między poszczególnymi sekcjami. Dwutlenek azotu powoduje uszkodzenia układu oddechowego już przy niskim stężeniu w ppm – brytyjska ośmiogodzinna wartość graniczna w miejscu pracy wynosi zaledwie 0,5 ppm.
Sale serwerowe i przestrzenie podpodłogowe. Czynniki chłodnicze i opary płynów chłodzących znajdują się obecnie w tej samej przestrzeni co sprzęt komputerowy. Wykrywanie na niskim poziomie, oparte raczej na systemie zabezpieczeń i przepływie powietrza niż na siatce zaznaczonej na rysunku.
Pomieszczenia rozdzielcze i strefy tłumienia. SF₆, CO₂ i wyczerpanie zapasów tlenu. Poziom podłogi w wykopach i piwnicach w przypadku gazów o dużej gęstości; poziom tlenu na wysokości roboczej w magazynach gazu, gdzie praktyczną kwestią jest to, czy wejście do pomieszczenia jest bezpieczne.
Dopasowanie pod kątem technologii, a nie tylko lokalizacji
Właściwe dobranie wysokości jest konieczne, ale nie wystarczające. Technologia wykrywania musi być dostosowana do danego gazu oraz rodzaju awarii, którą próbujemy wykryć.
W przypadku akumulatorów litowo-jonowych najwcześniejszym sygnałem ostrzegawczym nie jest wodór ani ciepło – są to węglany elektrolitu uwalniane przez obciążoną komórkę jeszcze przed wybuchem pożaru. Czujnik reagujący na te opary pozwala zyskać czas, którego nie zapewniają systemy oparte na wykrywaniu ciepła lub dymu.
Technologia podczerwieni sprawdza się w przypadku czynników chłodniczych i CO₂. Technologia elektrochemiczna sprawdza się w przypadku CO i NO₂. Wykrywanie płomienia obejmuje stacje generatorów i układy paliwowe, a w miejscach, gdzie płomień wodoru byłby praktycznie niewidoczny, stosuje się specjalne czujniki wykrywające płomień wodoru. Każdy gaz ma własną normę dotyczącą wydajności czujnika, którą łatwo jest nieprawidłowo określić.
Pięć decyzji, które mają wpływ na projekt
Należy sporządzić wykaz elementów, które faktycznie można uwolnić. Skład chemiczny akumulatorów i schemat ładowania, rodzaj czynnika chłodniczego i jego ilość w każdym obwodzie, objętość płynu chłodzącego, paliwo do generatora, środek gaśniczy, medium w rozdzielnicy, środki chemiczne do uzdatniania wody. Należy zaktualizować ten wykaz za każdym razem, gdy nastąpi zmiana którejkolwiek z tych pozycji.
Wykrywanie położenia metodami fizycznymi. Wysokość zależy od gęstości. Położenie zależy od źródeł wycieków i przepływu powietrza. Odczyty są przekazywane poza pomieszczenie.
Należy dopasować technologię do rodzaju gazu, uwzględniając odpowiedni standard wydajności dla każdego z nich.
Wykrywanie blokad w systemie reagującym. Wentylacja, izolacja, sygnalizacja alarmowa do stanowiska obsługującego, przekazywanie danych do systemu BMS i DCIM – a następnie przeprowadzenie testów funkcjonalnych całego łańcucha podczas uruchomienia oraz po każdej zmianie.
Wybieraj z myślą o ośmiu latach, a nie o pierwszym dniu. Czujnik wymagający częstej kalibracji, zainstalowany w pomieszczeniu objętym zezwoleniem, w obiekcie, który nie może sobie pozwolić na przestoje, ulegnie dryftowi. Długotrwałe i niewymagające częstej konserwacji czujniki nie są jedynie udogodnieniem w budynku, do którego nikt nie wchodzi.
Dziesięć gazów, jeden budynek i w każdym pomieszczeniu inna prawidłowa odpowiedź.
Jeśli chcesz porozmawiać na temat doboru i rozmieszczenia czujników w całym obiekcie, skontaktuj się ze specjalistą firmy Crowcon.
SPOSTRZEŻENIA BRANŻOWE
Subskrybuj, aby otrzymywać najnowsze informacje
w swojej skrzynce odbiorczej
Przeczytaj o Crowcon Prywatność i Polityka plików cookie tutaj. Jeśli zmienisz zdanie, możesz zrezygnować z subskrypcji w dowolnym momencie