Zmniejszenie czasu narażenia na zagrożenia jest kluczem do minimalizacji ryzyka. Omawiamy niektóre z wielu korzyści, jakie wprowadza rozwój technologii wykrywania gazów, aby skrócić czas, jaki operatorzy muszą spędzać w niebezpiecznych obszarach i poprawić bezpieczeństwo pracowników.

Konserwacja detektorów gazów
Konwencjonalne detektory stacjonarne wymagają rutynowej kalibracji, aby zapewnić niezawodne, długotrwałe użytkowanie. Nowa generacja "inteligentnych" detektorów gazu oferuje funkcje "testu uderzeniowego" jako alternatywę dla pełnej kalibracji co 3 miesiące. W obiektach o podwyższonym ryzyku pełna kalibracja może być przeprowadzana raz na pół roku, a w międzyczasie wystarczy wykonać prosty test uderzeniowy. Test uderzeniowy daje ostateczny wynik "zaliczony/niezaliczony", który nie tylko umożliwia inżynierowi szybkie opuszczenie obszaru, ale także tworzy możliwy do skontrolowania zapis, że test został przeprowadzony, a czujnik był w pełni sprawny.

Detektory, które mogą poszczycić się "nieinwazyjną kalibracją", eliminują konieczność zdejmowania pokrywy lub innej części przetwornika, co oznacza, że nie jest wymagane pozwolenie na pracę pod napięciem, a procedura jest znacznie szybsza niż w przeszłości.

Wymiana czujników
Niektóre powszechnie stosowane typy czujników muszą być wymieniane rutynowo co 2 do 5 lat; lub częściej, jeśli są narażone na ekstremalne temperatury, wilgotność, gaz itp. Często oznacza to konieczność rozebrania obudowy przetwornika lub czujnika. Jeśli jest to wykonywane w obszarze niebezpiecznym, może to zająć dużo czasu - zwłaszcza jeśli trzeba nosić PPE (rękawice, gogle itp.)!

Nowe czujniki "Hot-swap" oznaczają szybszą wymianę, a najbardziej intuicyjne konstrukcje umożliwiają wyjęcie modułu czujnika nawet bez konieczności otwierania obudowy. W niektórych urządzeniach można to zrobić jedną ręką, co znacznie upraszcza pracę, zwłaszcza jeśli w tym samym czasie trzeba trzymać się drabiny.

Zdalny dostęp do danych
Detektory gazu wyposażone w protokoły komunikacyjne Modbus lub HART mogą być zdalnie testowane pod kątem stanu pracy lub diagnostyki usterek. Podczas gdy sygnał analogowy 4-20 mA może być nadal wykorzystywany do realizacji funkcji bezpieczeństwa (tj. aktywacji sygnalizatorów akustycznych i świetlnych, sterowania zaworami gazowymi itp.), pracownicy mogą komunikować się z detektorami zdalnie, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat aktualnego "stanu" detektora. W przypadku wykrycia jakichkolwiek usterek lub problemów można odpowiednio zaplanować działania naprawcze przed wysłaniem inżyniera na dany obszar.

Wykrywanie usterek
Inteligentne detektory gazu oferują obecnie lokalne wyświetlacze z szeregiem komunikatów diagnostycznych i ulepszonych informacji, co znacznie skraca czas potrzebny na identyfikację usterek na miejscu, w rzadkich przypadkach ich wystąpienia. Wszystkie parametry czujnika gazu i przetwornika są stale monitorowane, a w przypadku wykrycia problemu, który może mieć wpływ na działanie lub bezpieczeństwo, przetwornik wyświetli odpowiedni komunikat. To ostrzega inżyniera o problemie i może nawet zalecić rozwiązanie, co przyspiesza rozwiązanie problemu.

Najlepszym sposobem na zapewnienie bezpieczeństwa ludziom jest ograniczenie ryzyka.
Teraz, gdy detektory gazu mogą być monitorowane zdalnie, a konserwacja planowana w celu znacznego skrócenia czasu, jaki inżynierowie muszą spędzać w potencjalnie niebezpiecznych obszarach, możemy radykalnie zmniejszyć ryzyko, na jakie narażeni są pracownicy.