Międzynarodowy Dzień Kobiet w Inżynierii 2023

Według stowarzyszenia Building Engineering Services Association (BESA ) (BESA), odsetek kobiet rozpoczynających pracę w zawodach inżynierskich rośnie, wnosząc niezbędne umiejętności, aby sprostać poważnym wyzwaniom. Obecnie kobiety stanowią 16,5% siły roboczej inżynierów w Wielkiej Brytanii, co stanowi znaczący wzrost z 10,5% w 2010 roku. Badania przeprowadzone przez EngineeringUK pokazują, że liczba kobiet na stanowiskach inżynierskich wzrosła z 562 000 do 936 000. Na całym świecie kobiety stanowią zaledwie 28% wszystkich absolwentów kierunków inżynieryjnych.

Z okazji tegorocznego Międzynarodowego Dnia Kobiet w Inżynierii poprosiliśmy członkinię naszego zespołu ds. produkcji, starszego inżyniera ds. produkcji, Charlotte Handscombe-Buckley z naszego zespołu w Wielkiej Brytanii, aby opowiedziała nam o swojej roli w Crowcon i swoich poglądach na temat znaczenia zachęcania większej liczby kobiet do zajmowania się inżynierią.

Kiedy zdałeś sobie sprawę, że chcesz zostać inżynierem?

Byłem idolem mojego dorastającego dziadka, który był inżynierem, który w swojej karierze podejmował się różnych ról inżynierskich, ale większość czasu spędził na instalowaniu i naprawianiu silników wysokoprężnych w pociągach. Miałem to szczęście, że zawsze zachęcał mnie do kreatywności, testowania pomysłów i budowania / naprawiania rzeczy od najmłodszych lat. Pomagałem mu w majsterkowaniu i pamiętam, jak pozwolił mi filcować dach szopy pistoletem do gwoździ, gdy miałem zaledwie około 8 lat... moja babcia doznała lekkiego szoku, gdy wyszła do ogrodu i natychmiast skarciła dziadka!

Byłem rozdarty między podjęciem pracy inżyniera a zostaniem ratownikiem medycznym, ale potem zdałem sobie sprawę, że dzięki inżynierii mogę nadal pomagać ludziom, rozwiązując problemy i poprawiając ich życie, więc dało mi to to, co najlepsze z obu światów!

Opowiedz nam o tym, czym się zajmujesz. Jak wygląda Twój codzienny dzień?

Mój codzienny dzień jest bardzo zróżnicowany, ale typowy dzień może rozpocząć się od spotkania dotyczącego uruchomienia produkcji, na którym omawiamy priorytety na dany dzień, następnie mogę prowadzić spacer GEMBA, podczas którego mały zespół wchodzi do komórki produkcyjnej i zadaje wiele pytań dotyczących procesu oraz zbiera pomysły i ulepszenia procesu od operatorów, po czym może nastąpić kilka spotkań projektowych z naszym zespołem programistów, a na koniec mogę przeprowadzić pilotażowe uruchomienie nowej płytki drukowanej lub nowej wersji oprogramowania dostarczonej przez dział rozwoju. Uff!

Jaka jest najtrudniejsza część twojej pracy?

Najtrudniejszą częścią jest nauka o tym, jak działają nasze produkty i procesy, ale jest to również najbardziej interesująca część! Analizując procesy i zadając wiele pytań, mogę poszerzyć swoją wiedzę i zastosować ją do rozwiązywania przyszłych problemów lub usprawniania procesów.

Co najbardziej lubisz w swojej pracy?

Najlepszą częścią mojej pracy jest interakcja z ludźmi. Wspaniale jest pracować w dziale inżynierii produkcji, ponieważ zespół i ja jesteśmy zaangażowani w wiele różnych projektów i działań. Dzięki temu dni są ciekawe (choć szybko mijają!) i cały czas uczę się nowych rzeczy. Zawsze lubię mówić, że miałem świetny dzień w pracy, jeśli coś naprawiłem i nauczyłem się czegoś nowego!

Czy trudno było Ci (zwłaszcza jako kobiecie) dostać się na studia inżynierskie?

Nie, miałem szczęście, że miałem wspierającą rodzinę i świetnego nauczyciela w college'u, który powiedział mi, żebym poszedł na całość i przestał wątpić w siebie! Trasa, którą wybrałam, to A-Levels, a następnie uniwersytet na stopień Batchelor's, ale wspaniale jest widzieć o wiele więcej opcji zawodowych w dzisiejszych czasach, takich jak Degree Apprenticeships. Wejście do auli uniwersyteckiej na mój pierwszy wykład, który składał się w 90% ze studentów płci męskiej, było zniechęcające, ale musiałam pamiętać, że mam takie samo prawo tam być, jak każdy z nich!

Kobiety stanowią obecnie 16,5% brytyjskiej kadry inżynierskiej w porównaniu do zaledwie 10,5% w 2010 roku. W skali globalnej kobiety stanowią zaledwie 28% wszystkich absolwentów kierunków inżynieryjnych. Dlaczego ważne jest, aby kobiety robiły karierę w branży inżynieryjnej?

Wszyscy znamy korzyści płynące ze zróżnicowanej siły roboczej, a zwiększając liczbę kobiet w zespołach inżynierskich, można dostrzec te pozytywy, takie jak szybsze rozwiązywanie problemów, różne perspektywy i wyższa jakość innowacji. Ponadto dziewczęta, które chcą zająć się inżynierią, potrzebują pozytywnych wzorców do naśladowania, a podążając tą ścieżką kariery, możesz mieć pozytywny wpływ na innych, którzy mogą być mniej pewni siebie, podejmując kolejny krok!

Jakie masz rady dla studentek, które rozważają podjęcie pracy w tym zawodzie lub dla kobiet pracujących obecnie w branży inżynieryjnej?

Zapoznaj się z różnymi dyscyplinami. Inżynieria to nie tylko praktyczna, mechaniczna praca (choć jest to świetna opcja!) Twój zestaw umiejętności i zainteresowań może być bardziej odpowiedni dla przemysłu lotniczego, chemicznego, elektrycznego, oprogramowania, projektowania produktów lub inżynierii lądowej itp. Istnieje więcej niż jeden sposób na rozbicie tego szklanego sufitu!

Bezpieczeństwo gazowe tego lata

Utrzymanie bezpieczeństwa gazowego jest równie ważne w miesiącach letnich, jak i zimowych. Podczas gdy centralne ogrzewanie gazowe może być wyłączone w okresie letnim, bojler nadal służy do podgrzewania wody, a do gotowania można również używać kuchenki gazowej. Dodatkowo, ważne jest, aby wziąć pod uwagę grille gazowe, które są powszechnie używane i cieszą się popularnością wśród znacznej części populacji. Ponad 40% osób posiada grilla gazowego, a około 30% wykorzystuje go co tydzień do wygodnego przygotowywania posiłków na świeżym powietrzu.

Jeśli chodzi o bezpieczeństwo gazowe, nie ma okresu poza sezonem, zaniedbane urządzenia i kotły mogą stwarzać poważne ryzyko zatrucia tlenkiem węgla, potencjalnie prowadząc do śmiertelnych konsekwencji. Oto wszystko, co musisz wiedzieć o kluczowych wyzwaniach w okresie letnim.

Bezpieczeństwo grillowania

Latem często cieszymy się aktywnością na świeżym powietrzu i długimi wieczorami. Niezależnie od tego, czy pada deszcz, czy świeci słońce, grillowanie staje się główną atrakcją, zwykle powodując minimalne obawy poza pogodą lub zapewnieniem dokładnego gotowania. Ważne jest jednak, aby pamiętać, że bezpieczeństwo gazowe wykracza poza domy i obiekty przemysłowe, ponieważ grille wymagają szczególnej uwagi, aby zapewnić ich bezpieczeństwo.

Podczas gdy zagrożenia dla zdrowia związane z tlenkiem węglasą powszechnie znane, jego związek z grillowaniem często pozostaje niezauważony. W niesprzyjających warunkach pogodowych możemy zdecydować się na grillowanie w miejscach takich jak garaże, drzwi, namioty lub zadaszenia. Niektórzy mogą nawet wnosić grille do namiotów po ich użyciu. Takie praktyki mogą być niezwykle niebezpieczne, ponieważ tlenek węgla gromadzi się w takich zamkniętych przestrzeniach. Ważne jest, aby podkreślić, że miejsce do gotowania powinno znajdować się z dala od budynków, dobrze wentylowane świeżym powietrzem, aby zmniejszyć ryzyko zatrucia tlenkiem węgla. Niezbędne jest zapoznanie się z objawami zatrucia tlenkiem węgla, takimi jak bóle głowy, nudności, duszności, zawroty głowy, zapaść lub utrata przytomności.

Dodatkowo, przechowywanie kanistrów z propanem lub butanem w garażach, szopach, a nawet domach stanowi kolejne potencjalne zagrożenie. Nie zdając sobie z tego sprawy, połączenie zamkniętej przestrzeni, wycieku gazu i iskry z urządzenia elektrycznego może doprowadzić do potencjalnie śmiertelnej eksplozji.

Bezpieczeństwo gazowe na wakacjach

Kiedy jesteś na wakacjach, bezpieczeństwo gazowe może nie być Twoim głównym zmartwieniem, ale pozostaje kluczowe dla Twojego dobrego samopoczucia. Bezpieczeństwo gazowe jest równie ważne podczas wakacji, jak w domu, ponieważ możesz mieć ograniczoną wiedzę lub kontrolę nad stanem urządzeń gazowych w miejscu zakwaterowania. Podczas gdy bezpieczeństwo gazowe jest ogólnie podobne w przyczepach kempingowych i łodziach, biwakowanie w namiotach wiąże się z wyjątkowymi kwestiami.

Gazowe kuchenki kempingowe, grzejniki (takie jak grzejniki stołowe i tarasowe), a nawet grille na paliwo stałe mogą emitować tlenek węgla (CO), stwarzając potencjalne ryzyko zatrucia. Dlatego wnoszenie tych przedmiotów do zamkniętej przestrzeni, takiej jak namiot lub przyczepa kempingowa, może stanowić zagrożenie dla wszystkich osób znajdujących się w pobliżu. Ponadto ważne jest, aby pamiętać, że przepisy dotyczące bezpieczeństwa gazowego mogą się różnić w zależności od kraju. Chociaż znajomość wszystkich lokalnych przepisów może być niewykonalna, możesz nadać priorytet bezpieczeństwu, postępując zgodnie z prostymi wytycznymi.

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa gazowego na wakacjach

  • Zapytaj o serwisowanie i kontrole bezpieczeństwa urządzeń gazowych w Twoim miejscu zakwaterowania.
  • Należy zabrać ze sobą dźwiękowy alarm tlenku węgla.
  • Należy pamiętać, że urządzenia w obiekcie wakacyjnym mogą różnić się od tych w domu. Jeśli instrukcje nie są dostępne, należy zwrócić się o pomoc do przedstawiciela lub właściciela obiektu.
    • Rozpoznawanie oznak niebezpiecznych urządzeń gazowych:
      • Czarne ślady lub plamy wokół urządzenia.
      • Leniwe pomarańczowe lub żółte płomienie zamiast niebieskich.
      • Nadmierna kondensacja pary wodnej w mieszkaniu.
    • Nigdy nie używaj kuchenek gazowych, pieców lub grilli do celów grzewczych i zapewnij odpowiednią wentylację podczas ich używania.

Systemy stacjonarne: Systemy detekcji gazu dostosowane do indywidualnych potrzeb.

Wykrywanie gazu ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa osób pracujących w niebezpiecznych warunkach. Nie wszystkie problemy związane z wykrywaniem gazów można rozwiązać za pomocą standardowych detektorów. Ale co robią organizacje, gdy muszą monitorować niebezpieczne gazy, a środowisko oznacza, że nie mogą korzystać ze standardowych produktów lub systemów? Te unikalne problemy często wymagają niestandardowych rozwiązań, takich jak systemy EFS (Engineered Fixed Systems). Te indywidualnie zaprojektowane, niestandardowe systemy są tworzone w celu rozwiązania problemów związanych z wykrywaniem gazów, które wykraczają poza zakres samodzielnych produktów.

Nasz zespół EFS projektuje, konstruuje, produkuje, instaluje i konserwuje niestandardowe rozwiązania dla wyzwań związanych z wykrywaniem gazu, których nie można rozwiązać za pomocą standardowych produktów. Zespół ma długą tradycję, ale jego praca jest najnowocześniejsza i obejmuje wiele środowisk operacyjnych i sektorów przemysłowych. Zespół EFS ściśle współpracuje z każdym klientem, aby upewnić się, że wszystkie potrzeby, czynniki i preferencje są zrozumiałe.

"Zespół Engineered Fixed Systems jest zaangażowany w dostarczanie innowacyjnych i opłacalnych rozwiązań dla wyzwań związanych z wykrywaniem gazu, których nie można rozwiązać za pomocą standardowych produktów. Przez lata współpracowaliśmy z wieloma klientami z różnych sektorów, projektując i dostarczając systemy monitorowania gazu na zamówienie. Wiemy jednak, że wiele organizacji boryka się z problemami związanymi z monitorowaniem i wykrywaniem gazów, których nie można rozwiązać w standardowy sposób, przy użyciu standardowych produktów. Zanim nasi klienci zwrócą się do nas, mogą nie być pewni, czego potrzebują, a jednocześnie martwić się, że zostanie im sprzedany drogi produkt, który tak naprawdę nie spełnia ich potrzeb. Możemy rozwiązać prawie każdy problem związany z wykrywaniem gazu i współpracować z klientami, aby upewnić się, że są zadowoleni z produktu końcowego". - Andy Avenell, EFS Lead.

Nasz wysoce doświadczony zespół Engineered Fixed Systems (EFS) służy pomocą. Posiadają oni wieloletnie doświadczenie i będą ściśle współpracować z klientem w trakcie całego procesu, aby pomóc mu zdefiniować wyzwanie i dostarczyć najlepsze rozwiązanie dla jego potrzeb w zakresie wykrywania gazu. Aby poprosić nasz zespół o oddzwonienie, wypełnij formularz online tutaj.

Znaczenie wykrywania gazu w branży bezpieczeństwa, rządowej i obronnej

Osoby pracujące w sektorze publicznym narażają swoje życie każdego dnia, aby służyć i chronić społeczności, z których pochodzą i w których pracują. Załogi straży pożarnej, komisariaty policji i zespoły ratownictwa medycznego, pracując w niestabilnych strefach konfliktów, muszą być odpowiednio chronione i wyposażone, aby móc wykonywać swoją pracę związaną z ratowaniem życia. Różne zastosowania wymagają różnego rodzaju sprzętu, od detektorów stacjonarnych, po urządzenia przenośne i platformy do badania jakości powietrza. Niezależnie od rodzaju zastosowania, niezawodna detekcja pomaga w niezawodnym świadczeniu usług w nieprzyjaznych sektorach na całym świecie.

W kluczowych sektorach bezpieczeństwa, obrony i administracji publicznej zapotrzebowanie na odpowiedni sprzęt do wykrywania gazów jest bardzo szerokie. Od sił zbrojnych danego kraju po liczne departamenty rządowe, różnorodne zastosowania w każdym z tych obszarów powodują, że pracownicy stykają się z wieloma różnymi substancjami niebezpiecznymi, w szczególności z toksycznymi i łatwopalnymi gazami.

Zagrożenia gazowe w branży bezpieczeństwa, rządowej i obronnej

Zespoły pracujące w sektorze obronnym, w tym w Królewskiej Marynarce Wojennej, Armii Brytyjskiej, Królewskich Siłach Powietrznych i Dowództwie Strategicznym, działają w niebezpiecznych, często zagrażających życiu środowiskach. Niezależnie od tego, czy jest to sytuacja bojowa, czy środowisko szkoleniowe, prawdopodobieństwo zetknięcia się z niebezpiecznymi gazami i materiałami jest w tych dziedzinach zwiększone. Na przykład zespoły działające w przestrzeniach zamkniętych, takie jak załogi okrętów podwodnych, są narażone na ryzyko związane z nagromadzeniem toksycznych gazów, ograniczonym przepływem powietrza oraz ograniczonym czasem monitorowania i konserwacji. Niezależnie od tego, czy pracują na morzu, w powietrzu, czy na lądzie, priorytetem jest wykorzystanie wzorcowego sprzętu do wykrywania gazów, aby umożliwić zespołom skupienie się na wykonywanej misji i zachować świadomość wszelkich zagrożeń chemicznych, biologicznych i radiologicznych.

Ukryte i ograniczone przestrzenie

W ukrytych i ograniczonych przestrzeniach, takich jak okręty podwodne, załogi są bardziej narażone na niebezpieczne nagromadzenie gazu. Ponieważ załogi żyją i pracują w takich warunkach przez ponad trzy miesiące, fałszywe odczyty poziomu gazu i alarmy mogą mieć katastrofalne skutki. Atmosferą należy zarządzać i nadzorować ją z najwyższą ostrożnością, aby zapewnić, że statki mogą podtrzymywać życie, a także monitorować wszelkie substancje potencjalnie wpływające na życie.

Tlenek węgla i lotne związki organiczne (LZO)

Dla tych, którzy mają do czynienia z ogniem w swoich rolach, niezależnie od tego, czy jest to śledczy podpalenia, strażak, czy policjant, istnieje ryzyko zużycia tlenku węgla i lotnych związków organicznych (LZO). Wykorzystanie odpowiedniego sprzętu do wykrywania gazów w tych środowiskach może zapewnić sposób analizy dowodów i oceny, które związki lub gazy są obecne w atmosferze w wyniku pożaru, spalania lub wybuchu. W przypadku połknięcia, lotne związki organiczne i tlenek węgla mogą szkodzić zdrowiu ludzkiemu. Skutki uboczne obejmują podrażnienie oczu, nosa i gardła, duszności, bóle głowy, zmęczenie, ból w klatce piersiowej, nudności, zawroty głowy i problemy skórne. W wyższych stężeniach gazy te mogą powodować uszkodzenie płuc, nerek, wątroby i ośrodkowego układu nerwowego.

Odkażanie i kontrola zakażeń

W przypadku potencjalnych incydentów biologicznych, chemicznych, radiologicznych i nuklearnych, w szczególności w przypadku skażenia ofiar, monitorowanie obecnych gazów i szkodliwych pierwiastków może uratować życie. Procesy odkażania mogą doprowadzić do kontaktu pracowników z szeregiem szkodliwych gazów, w tym nadtlenkiem wodoru, chlorem, tlenkiem etylenu, formaldehydem, amoniakiem, dwutlenkiem chloru i ozonem. Ze względu na zagrożenia związane z każdym z tych gazów, obszary powinny być skutecznie monitorowane na wszystkich etapach procesu dekontaminacji, w tym przed ponownym wejściem personelu na obszar, podczas dekontaminacji i podczas zdejmowania środków ochrony indywidualnej przez personel. W przypadku obszarów, w których przechowywane są chemikalia do odkażania, stałe detektory gazu mogą informować zespoły o wszelkich wyciekach przed wejściem pracowników do obszaru przechowywania.

Nasze rozwiązania

Eliminacja tych zagrożeń gazowych jest praktycznie niemożliwa, więc stali pracownicy i wykonawcy muszą polegać na niezawodnym sprzęcie do wykrywania gazu, który zapewni im ochronę. Detektory gazu mogą być dostarczane zarówno w formiestacjonarnej, jak iprzenośnej. Nasze przenośne detektory gazu chronią przed szerokim zakresem zagrożeń gazowych, takich jakT4x,Gasman, Gas-Pro,T4iDetective+. Nasze stacjonarne detektory gazu są używane w wielu zastosowaniach, w których niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają kluczowe znaczenie dla wydajnego i skutecznego wykrywania gazu, w tymXgard i ....Xgard Bright. W połączeniu z różnymi naszymi detektorami stacjonarnymi, nasze panele sterowania do wykrywania gazów oferują elastyczny zakres rozwiązań, które mierzą gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszają ich obecność i aktywują alarmy lub powiązane urządzenia, dla przemysłu energetycznego nasze panele obejmują Gasmaster.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w energetyce, odwiedź nasząstronę branżową, aby uzyskać więcej informacji.

Xgard Typ 3: Przewaga mV

Xgard Typ 3 jest idealnym rozwiązaniem do wykrywania gazów palnych lżejszych od powietrza, takich jak metan i wodór. Detektory w takich zastosowaniach zwykle muszą być montowane wysoko w przestrzeniach dachowych lub nad urządzeniami, gdzie dostęp w celu kalibracji i konserwacji może stanowić problem.

Detektory gazu wymagają kalibracji (zwykle co sześć miesięcy), a sensory mogą wymagać wymiany co 3-5 lat. Czynności te wymagają zwykle bezpośredniego dostępu do detektora w celu dokonania regulacji i wymiany części. Przepisy krajowe, takie jak "UK Work at Height Regulations 2005", określają zasady bezpiecznej pracy przy obsłudze urządzeń na wysokości, a ich przestrzeganie wymaga zwykle użycia rusztowań lub przenośnych "cherry pickerów", co wiąże się ze znacznymi kosztami i zakłóceniami na miejscu.

Zaletą detektorów typu pelistorowego mV

Terminy "mV" i "4-20mA" opisują typ sygnału, który jest przesyłany kablem między czujnikiem gazu a systemem sterowania (np. Crowcon). Gasmaster). Kalibracja detektora 4-20mA (np. Xgard Typ 5) wymaga zdjęcia pokrywy i wyzerowania/skalibrowania wzmacniacza za pomocą miernika, punktów testowych i potencjometrów. Nawet bardziej zaawansowane czujniki z wyświetlaczem i nieinwazyjną kalibracją nadal wymagają bezpośredniego dostępu do obsługi systemu menu za pomocą magnesu w celu wykonania kalibracji.

Xgard Type 3 to czujnik oparty na pelistorze mV, który nie ma wewnętrznej elektroniki (tj. nie ma wzmacniacza); tylko zaciski do podłączenia za pomocą trzech przewodów do systemu sterowania (np. Gasmaster). Uruchomienie obejmuje po prostu pomiar "napięcia głowicy" na zaciskach czujnika oraz wykonanie zerowania i regulacji kalibracji w module wejściowym Gasmaster . Bieżące 6-miesięczne kalibracje są następnie wykonywane poprzez zdalne podawanie gazu (za pomocą "deflektora natryskowego" lub "stożka kolektora"), a wszelkie niezbędne regulacje są dokonywane na poziomie gruntu za pośrednictwem modułu wejściowego systemu sterowania.

W związku z tym po uruchomieniu czujki pelistorowe mV nie wymagają dostępu do nich aż do momentu, gdy czujnik wymaga wymiany; zwykle jest to 3-5 lat po instalacji. W ten sposób unika się rutynowej potrzeby stosowania drogich urządzeń dostępowych, rusztowań lub wózków widłowych.

Xgard Type 3 może być bezpośrednio podłączony do systemów Gasmaster i Gasmonitor oraz doVortex za pośrednictwem akcesoriów "Accessory Enclosure", które konwertują sygnały mV na 4-20mA.

Zdalna kalibracja detektora mV typu pelistorowego
Zdalna kalibracja detektora mV typu pelistorowego.

Co to jest technologia wiązki IR?

Technologia detekcji w podczerwieni (IR) jest wykorzystywana w wielu zastosowaniach, w tym w rolnictwie, przy wydobyciu ropy naftowej i gazu, w gospodarce odpadami, w zakładach użyteczności publicznej oraz przy produkcji żywności i napojów, do wykrywania określonych gazów, które absorbują światło IR o charakterystycznej długości fali. Wiązka światła podczerwonego przechodzi przez chmurę gazu i trafia na układy optyczne, gdzie jest rozdzielana i przesyłana przez filtry do czujników podczerwieni.

Emitery podczerwieni wewnątrz czujnika generują wiązki światła IR, które są mierzone przez fotoodbiorniki. Cząsteczki gazu węglowodorowego absorbują światło na poziomie 3,3 mikrona, cząsteczki dwutlenku węgla na poziomie 4,25 mikrona, a inne cząsteczki na różnych długościach fali, więc intensywność wiązki jest zmniejszona, jeśli obecne jest odpowiednie stężenie gazu absorbującego. Wiązka "referencyjna" (około 3,0μm) nie jest absorbowana przez gaz, więc dociera do odbiornika z pełną mocą. %LEL obecności gazu określa się na podstawie stosunku wiązki pochłoniętej i referencyjnej mierzonej przez fotoodbiorniki.

Jak działają czujniki wiązki podczerwieni?

Czujnik wiązki podczerwieni użyjs niemal identyczną technologię podczerwieni, ale gdzie na stronie nadajnik i odbiornikiversą oddzielone na odległość. Wgdy gaz przechodzi między nimi i zostaje pochłonięty przez światło podczerwone, twiązka zostaje przerwana, a odbiornik daje o tym znać. Zazwyczaj podczerwień otwarta ścieżka detektory podczerwieni z otwartą ścieżką pojedynczą wiązkę detekcji gazu 10m do 200m długość.

Zalety czujników wiązki podczerwieni

  • Detektory wiązki podczerwieni nie wymagają kontaktu z gazem, który ma być wykryty. Nie potrzebują, aby gaz do nich dotarł
  • Czujniki IR charakteryzują się szybką reakcją. Każdy gaz docelowy przekraczający wiązkę jest wykrywany
  • Jedna bariera może pokryć obszar, potencjalnie zastępując wiele czujek stałopunktowych
  • Są one uważane za bezpieczne ze względu na zasadę detekcji punkt-punkt
  • Wszystkie normalne zalety i wady czujników IR mają zastosowanie, w tym fail to safe, brak zatrucia, długa żywotność

Wady czujników wiązki podczerwieni

  • Jeśli jest bardzo mglista, liczy się to jako przerwanie wiązki i gaz nie może być wykryty, dopóki mgła nie zniknie.
  • Detektory wiązki mogą być niekiedy dość kosztowne, ponieważ należy zaprojektować dodatkowe środki, aby uniknąć oddziaływania światła słonecznego lub nadmiernych wibracji na odbiornik i spowodować niedokładność odczytu.
  • Nie można wykryć wodoru

Dlaczego warto mieć detekcję wiązki?

W przypadku wykrywania gazów zwykle buduje się detektor gazu, instaluje go w odpowiednim miejscu i czeka, aż gaz dotrze do niego w celu wykrycia. Czasami jest to niepraktyczne ze względu na konieczność zachowania wolnych obszarów roboczych ze względów bezpieczeństwa lub gdy gaz musi być wykryty w pobliżu wycieku, ponieważ opóźnienie w dotarciu gazu do punktu detekcji byłoby niedopuszczalne z punktu widzenia krytycznego celu bezpieczeństwa. W takich okolicznościach posiadanie systemu detekcji gazu, który może być skierowany przez obszar zagrożenia, jest często dobrym rozwiązaniem.

Czasami uważa się, że lepiej jest pokryć całą zamkniętą przestrzeń wiązką detektorów podczerwieni, zamiast stosować wiele detektorów stałopunktowych. To samo dotyczy ręcznych, przenośnych laserowych detektorów metanu.

Typowa instalacja może polegać na zainstalowaniu 2 belek na szczycie kilku turbin w elektrowni zamiast wielu głowic z detektorami stałopunktowymi.

W tym przypadku stosowane są 2 czujki wiązkowe zamiast 23 głowic stacjonarnych czujek gazowych, aby zapewnić podobne pokrycie. Zazwyczaj produkcja czujek wiązkowych jest około 6 razy droższa niż czujek stałopunktowych, co sprawia, że różnice w kosztach systemu są marginalne. Wiadomo, że w przypadku niektórych instalacji, np. dużych rafinerii pływających FPSO, obszary operacyjne są projektowane wokół systemów detekcji gazu z czujkami wiązkowymi.

W przypadku wykrywania i monitorowania wycieków i emisji metanu za pomocą przenośnych urządzeń ręcznych preferowane jest stosowanie laserowych metod wykrywania w podczerwieni. Pomaga to zaoszczędzić czas, ponieważ wiele obszarów można analizować z jednego miejsca i często bez konieczności wchodzenia do strefy niebezpiecznej, co poprawia bezpieczeństwo pracowników, związane z tym oceny ryzyka i formalności związane z pozwoleniami na pracę.

Nasze partnerstwo z Elmdale Welding and Engineering Supplies Ltd.

Tło

Elmdale Welding and Engineering Supplies Ltd jest firmą rodzinną, a także jednym z największych niezależnych dystrybutorów produktów spawalniczych w Wielkiej Brytanii od 50 lat. Oferując klientom szeroką gamę wysokiej jakości produktów spawalniczych, jak również najwyższy możliwy poziom obsługi, Elmdale ma siedzibę we wschodniej Anglii, ale posiada 4 oddziały w Great Yarmouth (Norfolk), Rayleigh (Essex), Hadleigh (Suffolk) i Norwich (Norfolk). W branżach takich jak energetyka morska, inżynieria i produkcja, rolnictwo, aż po spawacza domowego, Elmdale szczyci się budowaniem silnych relacji z klientami i oferuje im bezpłatną, fachową pomoc i doradztwo w zakresie sprzętu, materiałów i technik spawalniczych.

Poglądy na temat wykrywania gazów

W związku z tym, że zdrowie i bezpieczeństwo jest częścią etosu firmy Elmdale, zapewnienie klientom lepszego zrozumienia sposobów, w jakie mogą być bezpieczni, jest sprawą nadrzędną. Wykrywanie gazu ma kluczowe znaczenie dla potencjalnego bezpieczeństwa, a w niektórych przypadkach może wiązać się z bezpośrednim zagrożeniem życia. Zapewnienie odpowiedniego sprzętu i jego konserwacja to jeden z kluczowych obowiązków, jakie spoczywają na oficerach BHP. Elmdale zatrudnia 35 pracowników z różnym doświadczeniem i wiedzą, dzięki czemu zapewnia wiedzę i zrozumienie, które są niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa. Elmdale jest nie tylko dostawcą sprzętu spawalniczego i inżynieryjnego, ale również oferuje jego wynajem.

Praca z Crowconem

Mamy przyjemność współpracować z firmą Elmdale Welding and Engineering Supplies Ltd. w zakresie dostarczania produktów Crowcon. Partnerstwo to będzie współdziałać z obecną bazą danych klientów Elmdale, aby wzbogacić ich portfolio produktów i usług bezpieczeństwa związanych z gazami przemysłowymi oraz zapewnić wykrywanie gazu, dostarczając w ten sposób swoim klientom pełne rozwiązanie w celu zapewnienia im bezpieczeństwa. "Jesteśmy bardzo podekscytowani współpracą z Crowcon, jako marka premium skupiona na bezpieczeństwie Crowcon doskonale pasuje do Elmdale. Dodatkowo, dodanie detekcji gazów do naszej oferty wzbogaca naszą już i tak kompleksową ofertę produktów i usług związanych z dostarczaniem i bezpiecznym stosowaniem gazów przemysłowych." Elmdale Welding and Engineering Supplies Ltd. planuje również w przyszłości zostać oficjalnym centrum serwisowym i kalibracyjnym Crowcon.

Znaczenie detekcji gazów w przemyśle energetycznym

Przemysł energetyczny jest podstawą naszego przemysłowego i domowego świata, dostarczając niezbędną energię do odbiorców przemysłowych, produkcyjnych, handlowych i mieszkaniowych na całym świecie. Obejmując przemysł paliw kopalnych (ropa naftowa, węgiel, LNG); wytwarzanie, dystrybucję i sprzedaż energii elektrycznej; energię jądrową i energię odnawialną, sektor wytwarzania energii jest niezbędny do wspierania rosnącego zapotrzebowania na energię ze strony krajów wschodzących i rosnącej populacji światowej.

Zagrożenia gazowe w energetyce

Systemy detekcji gazu zostały szeroko zainstalowane w przemyśle energetycznym w celu zminimalizowania potencjalnych konsekwencji poprzez wykrywanie narażenia na działanie gazu, przy czym osoby pracujące w tym przemyśle są narażone na różne zagrożenia gazowe w elektrowni.

Tlenek węgla

Transport i sproszkowanie węgla stwarzają wysokie ryzyko spalania. Drobny pył węglowy jest zawieszony w powietrzu i jest bardzo wybuchowy. Najmniejsza iskra, na przykład z urządzeń zakładowych, może zapalić chmurę pyłu i spowodować wybuch, który wznieci więcej pyłu, a ten z kolei wybuchnie i tak dalej w reakcji łańcuchowej. Elektrownie węglowe wymagają obecnie certyfikacji w zakresie pyłów palnych, obok certyfikacji w zakresie gazów niebezpiecznych.

Elektrownie węglowe wytwarzają duże ilości tlenku węgla (CO), który jest zarówno wysoce toksyczny, jak i łatwopalny i musi być dokładnie monitorowany. Toksyczny składnik niepełnego spalania, CO pochodzi z nieszczelności obudowy kotła i tlącego się węgla. Niezbędne jest monitorowanie CO w tunelach węglowych, bunkrach, lejach i wywrotkach, wraz z wykrywaniem gazów palnych w podczerwieni w celu wykrycia warunków przed pożarem.

Wodór

Wraz z rosnącą popularnością wodorowych ogniw paliwowych jako alternatywy dla paliw kopalnych, ważne jest, aby być świadomym zagrożeń związanych z wodorem. Jak wszystkie paliwa, wodór jest wysoce łatwopalny i w przypadku jego wycieku istnieje realne ryzyko pożaru. Wodór pali się bladoniebieskim, prawie niewidocznym płomieniem, który może spowodować poważne obrażenia i poważne uszkodzenia sprzętu. Dlatego też, wodór musi być monitorowany, aby zapobiec pożarom układu olejowo-uszczelniającego, nieplanowanym przestojom oraz aby chronić personel przed pożarem.

Ponadto, elektrownie muszą posiadać zapasowe akumulatory, aby zapewnić ciągłość działania krytycznych systemów sterowania w przypadku braku zasilania. Pomieszczenia, w których znajdują się akumulatory, wytwarzają znaczną ilość wodoru, a ich monitorowanie jest często prowadzone w połączeniu z wentylacją. Tradycyjne akumulatory kwasowo-ołowiowe wytwarzają wodór podczas ładowania. Akumulatory te są zwykle ładowane razem, czasami w tym samym pomieszczeniu lub obszarze, co może generować ryzyko wybuchu, zwłaszcza jeśli pomieszczenie nie jest odpowiednio wentylowane.

Wejście do przestrzeni zamkniętej

Wejście do przestrzeni zamkniętej (CSE) jest często uważane za niebezpieczny rodzaj pracy wykonywanej w energetyce. Dlatego ważne jest, aby wejście było ściśle kontrolowane i podjęte zostały szczegółowe środki ostrożności. Brak tlenu, toksyczne i palne gazy to zagrożenia, które mogą wystąpić podczas pracy w przestrzeniach zamkniętych, która nigdy nie powinna być uważana za prostą lub rutynową. Jednak zagrożenia związane z pracą w przestrzeniach zamkniętych można przewidzieć, monitorować i ograniczyć poprzez zastosowanie przenośnych urządzeń do wykrywania gazu. Przepisy dotyczące przestrzeni zamkniętych z 1997 roku. Zatwierdzony kodeks postępowania, przepisy i wytyczne są przeznaczone dla pracowników, którzy pracują w przestrzeniach zamkniętych, tych, którzy zatrudniają lub szkolą takie osoby oraz tych, którzy je reprezentują.

Nasze rozwiązania

Eliminacja tych zagrożeń gazowych jest praktycznie niemożliwa, więc stali pracownicy i wykonawcy muszą polegać na niezawodnym sprzęcie do wykrywania gazu, który zapewni im ochronę. Detektory gazu mogą być dostarczane zarówno w formiestacjonarnej, jak iprzenośnej. Nasze przenośne detektory gazu chronią przed szerokim zakresem zagrożeń gazowych, takich jakT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4orazDetective+. Nasze stacjonarne detektory gazu są używane w wielu zastosowaniach, w których niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają kluczowe znaczenie dla wydajnego i skutecznego wykrywania gazu, w tymXgard,Xgard Bright, XgardIQ i IRmax. W połączeniu z różnymi naszymi detektorami stacjonarnymi, nasze panele sterowania detekcją gazów oferują elastyczną gamę rozwiązań, które mierzą gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszają ich obecność i aktywują alarmy lub powiązane urządzenia, dla przemysłu energetycznego nasze panele obejmują Vortex oraz Gasmonitor.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w energetyce, odwiedź nasząstronę branżową, aby uzyskać więcej informacji.

Kiedy należałoby zmierzyć wycieki gazu na odległość? 

Na całym świecie rośnie wykorzystanie gazu ziemnego, którego głównym składnikiem jest metan. Ma on również wiele zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja chemikaliów takich jak amoniak, metanol, butan, etan, propan i kwas octowy; jest również składnikiem produktów tak różnych jak nawozy, środki przeciw zamarzaniu, tworzywa sztuczne, farmaceutyki i tkaniny. Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu wzrasta ryzyko uwolnienia szkodliwych gazów. Mimo że emisje te są kontrolowane, mogą jednak wystąpić operacje, które obejmują obsługę niebezpiecznych gazów, w których braki w konserwacji zapobiegawczej, takie jak zapewnienie, że nie ma wadliwych rurociągów lub sprzętu, mogą spowodować straszne wyniki.

Jakie są zagrożenia i sposoby zapobiegania wyciekom gazu?

Gaz ziemny jest transportowany na kilka sposobów: rurociągami w postaci gazowej, jako skroplony gaz ziemny (LNG) lub sprężony gaz ziemny (CNG). LNG jest zwykłą metodą transportu gazu na duże odległości, np. przez oceany, podczas gdy CNG jest zwykle transportowany za pomocą cystern na krótkie odległości. Rurociągi są preferowanym wyborem transportu na duże odległości na lądzie (a czasami na morzu). Lokalne firmy dystrybucyjne również dostarczają gaz ziemny do użytkowników komercyjnych i domowych poprzez sieci użytkowe w obrębie krajów, regionów i gmin.

Regularna konserwacja systemów dystrybucji gazu jest niezbędna. Identyfikacja i usuwanie wycieków gazu jest również integralną częścią każdego programu konserwacji, ale jest to notorycznie trudne w wielu środowiskach miejskich i przemysłowych, ponieważ rury gazowe mogą być umieszczone pod ziemią, nad głową, w sufitach, za ścianami i przegrodami lub w innych niedostępnych miejscach, takich jak zamknięte budynki. Do niedawna podejrzenie wycieku z tych rurociągów mogło prowadzić do odgrodzenia całych obszarów do czasu znalezienia miejsca wycieku.

Wykrywanie na odległość

Dostępne są nowoczesne technologie, które pozwalają na zdalne wykrywanie i identyfikację wycieków z dokładnością do jednego punktu. Na przykład urządzenia ręczne mogą obecnie wykrywać metan w odległości do 100 metrów, natomiast systemy montowane w samolotach mogą identyfikować wycieki w odległości pół kilometra. Te nowe technologie zmieniają sposób wykrywania wycieków gazu ziemnego i radzenia sobie z nimi.

Do zdalnego wykrywania wykorzystuje się laserową spektroskopię absorpcyjną w podczerwieni. Ponieważ metan absorbuje światło podczerwone o określonej długości fali, instrumenty te emitują lasery podczerwone. Wiązka laserowa jest kierowana w miejsce, w którym podejrzewa się wyciek, takie jak rura gazowa lub sufit. Ze względu na to, że część światła jest pochłaniana przez metan, światło otrzymane z powrotem umożliwia pomiar absorpcji przez gaz. Przydatną cechą tych systemów jest fakt, że wiązka laserowa może przenikać przez przezroczyste powierzchnie, takie jak szkło lub Perspex, dzięki czemu istnieje możliwość przetestowania zamkniętej przestrzeni przed wejściem do niej. Detektory mierzą średnią gęstość gazu metanowego pomiędzy detektorem a celem. Odczyty na urządzeniach ręcznych podawane są w ppm-m (iloczyn stężenia chmury metanu (ppm) i długości drogi (m)). Metoda ta pozwala na szybkie znalezienie i potwierdzenie wycieku metanu poprzez skierowanie wiązki laserowej w kierunku podejrzanego wycieku lub wzdłuż linii pomiarowej.

Bezpieczeństwo ogólne

Ponieważ istnieje kilka zagrożeń podczas używania gazu, takich jak eksplozja z uszkodzonych, przegrzanych lub źle utrzymanych butli, wyposażenia rur lub urządzeń. Istnieje również ryzyko zatrucia tlenkiem węgla i oparzeń spowodowanych kontaktem z płomieniem lub gorącymi powierzchniami. Wdrażając system wykrywania wycieków gazu w czasie rzeczywistym, branże mogą monitorować swoje wyniki w zakresie ochrony środowiska, zapewnić lepszą ochronę zdrowia pracowników i wyeliminować potencjalne zagrożenia dla optymalnego bezpieczeństwa. Ponadto wczesne wykrycie wycieków gazu może skłonić inżynierów do ograniczenia ich rozprzestrzeniania się i utrzymania bezpiecznego środowiska dla lepszego zdrowia i bezpieczeństwa.

Aby uzyskać więcej informacji na temat pomiaru wycieków gazu na odległość, skontaktuj się z naszym zespołem lub odwiedź naszą strona produktu.

LaserMethane Smart: Najnowsze laserowe wykrywanie metanu

Wraz z rosnącymi globalnymi regulacjami dotyczącymi emisji metanu i raportowania, innowacyjna technologia LaserMethane Smart, najnowsza w laserowym wykrywaniu metanu. Innowacyjna technologia pomiaru wycieków metanu na odległość wykorzystuje laser i system kamer, aby zapewnić wysoce wydajne rozwiązanie różnych wyzwań związanych z wykrywaniem gazu w ramach monitorowania emisji. Wykorzystuje wiązkę lasera podczerwonego, w której nadajnik i odbiornik są oddzielone. Gdy metan przechodzi między nimi, pochłania światło podczerwone, a wiązka jest zakłócana. Dzięki temu urządzenie dokładnie informuje o stężeniu chmury metanu. Odczyt urządzenia i obraz z kamery są nakładane na siebie i rejestrują poziomy w czasie kontroli, a wszystko to z bezpiecznej odległości od źródła. Odczyty mogą być później wykorzystane do raportowania emisji i sprawdzania, czy metody ograniczania wycieków są skuteczne.

Inne ręczne wykrywacze wycieków zwykle wykrywają gaz palny lub wybuchowy, ale w znacznie bliższej odległości od zagrożenia i zajmują znacznie więcej czasu, ponieważ wymagają więcej podróży do każdego konkretnego punktu pomiarowego. Oznacza to, że tradycyjne ręczne metody detekcji są niewystarczające do skutecznego wykrywania wycieków w sposób szybki lub równie bezpieczny.

Wykrywanie na odległość

Dostępne są nowoczesne technologie, które pozwalają na zdalne wykrywanie i identyfikację wycieków z dokładnością do jednego punktu. Na przykład urządzenia ręczne mogą obecnie wykrywać metan w odległości do 100 metrów, natomiast systemy montowane w samolotach mogą identyfikować wycieki w odległości pół kilometra. Te nowe technologie zmieniają sposób wykrywania wycieków gazu ziemnego i radzenia sobie z nimi.

Do zdalnego wykrywania wykorzystuje się laserową spektroskopię absorpcyjną w podczerwieni. Ponieważ metan absorbuje światło podczerwone o określonej długości fali, instrumenty te emitują lasery podczerwone. Wiązka laserowa jest kierowana w miejsce, w którym podejrzewa się wyciek, takie jak rura gazowa lub sufit. Ze względu na to, że część światła jest pochłaniana przez metan, światło otrzymane z powrotem umożliwia pomiar absorpcji przez gaz. Przydatną cechą tych systemów jest fakt, że wiązka laserowa może przenikać przez przezroczyste powierzchnie, takie jak szkło lub Perspex, dzięki czemu istnieje możliwość przetestowania zamkniętej przestrzeni przed wejściem do niej. Detektory mierzą średnią gęstość gazu metanowego pomiędzy detektorem a celem. Odczyty na urządzeniach ręcznych podawane są w ppm-m (iloczyn stężenia chmury metanu (ppm) i długości drogi (m)). Metoda ta pozwala na szybkie znalezienie i potwierdzenie wycieku metanu poprzez skierowanie wiązki laserowej w kierunku podejrzanego wycieku lub wzdłuż linii pomiarowej.

Bezpieczeństwo ogólne

Ponieważ istnieje kilka zagrożeń podczas używania gazu, takich jak eksplozja z uszkodzonych, przegrzanych lub źle utrzymanych butli, wyposażenia rur lub urządzeń. Istnieje również ryzyko zatrucia tlenkiem węgla i oparzeń spowodowanych kontaktem z płomieniem lub gorącymi powierzchniami. Wdrażając system wykrywania wycieków gazu w czasie rzeczywistym, branże mogą monitorować swoje wyniki w zakresie ochrony środowiska, zapewnić lepszą ochronę zdrowia pracowników i wyeliminować potencjalne zagrożenia dla optymalnego bezpieczeństwa. Ponadto wczesne wykrycie wycieków gazu może skłonić inżynierów do ograniczenia ich rozprzestrzeniania się i utrzymania bezpiecznego środowiska dla lepszego zdrowia i bezpieczeństwa.

Technologia laserowych czujników gazu jest skutecznym narzędziem do wykrywania i ilościowego określania gazów zanieczyszczających, takich jak dwutlenek węgla lub metan. Czujniki laserowe charakteryzują się dużą ostrością i szybką reakcją, dzięki czemu mogą automatycznie wykrywać odpowiednie gazy. LaserMethane Smart to kompaktowy, przenośny detektor metanu, najnowsze laserowe urządzenie do wykrywania metanu, zastępujące przestarzały LaserMethane mini. LaserMethane Smart może wykrywać wycieki metanu z odległości do 30 m, umożliwiając firmom szybkie i bezpieczne badanie wielu zagrożeń związanych z wyciekami, bez konieczności wchodzenia do strefy niebezpiecznej.

Aby uzyskać więcej informacji na temat wykrywania gazu przez las, odwiedź naszą stronę internetową stronę internetową lub skontaktuj się z naszym zespołem