Konserwacja przeprowadzana podczas przestoju w zakładzie często obejmuje systemy wykrywania gazu, w tym sprawdzanie dat ważności i kalibrację. W niektórych przypadkach wyłączenia zwiększają również wykorzystanie monitorów przenośnych i transportowych, ponieważ konserwowane są systemy stacjonarne, a na miejsce przybywa dodatkowy personel do pracy. Każdego roku, mniej więcej w tym czasie, otrzymujemy znaczny wzrost liczby telefonów dotyczących problemów pojawiających się podczas przestoju w zakładzie. Wielu z nich można było uniknąć przy odrobinie planowania i przewidywania.

Wygaśnięcie czujnika
Czujniki, których okres ważności jest bliski upływu, powinny zostać wymienione podczas wyłączenia. Zalecamy raczej wymianę czujnika, któremu pozostały trzy miesiące lub mniej okresu przydatności do użycia, niż jego ponowną kalibrację. Jednak ze względu na ograniczony okres przydatności do użycia liczony od daty produkcji, firmy zazwyczaj nie przechowują czujników w magazynach. Ci, którzy nie zaplanowali tego z wyprzedzeniem, mogą zostać wezwani do pilnej wymiany czujników, aby przywrócić działanie systemu detekcji gazów. Prowadząc rejestr czujników i ich dat ważności, zakład wiedziałby, które czujniki tracą ważność i mógłby je zamówić przed wyłączeniem.

Ponowna kalibracja
Czujniki, które nie są wymieniane powinny zostać ponownie skalibrowane. Ponownie, bez przygotowania, zaskakująco często spotyka się firmy, które nie mogą przeprowadzić ważnych testów, ponieważ termin ważności ich pojemników z gazem upłynął od ostatniego użycia. Innym potencjalnym powodem opóźnień jest sytuacja, gdy gazy używane (lub produkowane) w zakładzie uległy zmianie, a dostępne kanistry gazowe nie zostały zmienione tak, aby to odzwierciedlały. Tak czy inaczej, kalibracja nie może być wykonana do czasu otrzymania nowego gazu od producenta. Przed wyłączeniem z eksploatacji, przegląd gazów używanych lub produkowanych na miejscu, jak również sprawdzenie znajdujących się w magazynie kanistrów z gazem testowym, pozwoliłoby upewnić się, że właściwe gazy, w ramach okresu trwałości, były łatwo dostępne do kalibracji czujników.

Wymiana akumulatorów
Innym częstym wezwaniem, które otrzymujemy o tej porze roku, są panele sterowania. Problem jest zauważany, gdy zasilanie jest wyłączone w celu konserwacji. Większość paneli kontrolnych posiada baterie podtrzymujące, przeznaczone do utrzymania ochrony obiektu podczas krótkich, najwyżej kilkugodzinnych przerw w dostawie prądu. Akumulatory te wymagają konserwacji i zalecamy ich wymianę co około dwa lata. Jeśli nie poświęci się im należytej uwagi, odcięcie zasilania może spowodować rozładowanie resztek energii w akumulatorze. Gdy zasilanie zostanie przywrócone, akumulator nie zapewnia już wymaganego podtrzymania systemu, a centrala alarmowa ulega awarii. Plan przed wyłączeniem pomoże uniknąć takich problemów. Dodanie testu akumulatora centrali alarmowej do innych rutynowych czynności konserwacyjnych przeprowadzanych w systemie wykrywania gazu zapewniłoby jego sprawne działanie.

Odrobina przygotowania zawsze oszczędza wiele czasu i niedogodności. Dzięki opracowaniu planu przed wyłączeniami, zakłady mogą uniknąć problemów związanych z wykrywaniem gazu, które pojawiają się w sezonie wyłączania.