Detektory gazu są po to, aby ratować życie, niezależnie od tego, czy jest to system stacjonarny czy przenośny, utrzymywanie ich w dobrym stanie jest ważną częścią ich posiadania.

Nasz gość na blogu, Julian, przedstawił proste kroki, które pozwolą Ci upewnić się, że Twój detektor gazu jest gotowy do pracy w razie potrzeby.

Czyszczenie:
Podczas czyszczenia jakichkolwiek elementów urządzeń do detekcji gazów nie należy używać rozpuszczalników lub węglowodorów (np. alkoholu, benzenu itp.), ponieważ mogą one zanieczyścić czujniki przyrządu i spowodować błędne odczyty. W żadnym wypadku nie należy używać smarów na bazie węglowodorów (silikonów).

Częstotliwość serwisowania:
Należy regularnie wykonywać czynności serwisowe. Ze względu na zastosowane technologie czujników Crowcon zaleca co najmniej 6 miesięczne interwały serwisowe. Zapewnia to dokładny pomiar stężenia gazu.

W idealnym przypadku do kalibracji detektora gazu należy użyć gazu, który ma być mierzony. Kalibracja stacjonarnych i przenośnych detektorów gazu jest zwykle wykonywana przy użyciu kalibrowanej mieszaniny gazów z butli, dostarczonej przez firmę gazowniczą z certyfikatem analizy. Zwykle zalecany gaz kalibracyjny powinien mieć stężenie w połowie skali lub jak najbardziej zbliżone.

Jeżeli nie jest możliwe uzyskanie mieszanin kalibracyjnych zawierających wymagane gazy, należy zastosować inną mieszaninę gazów, która daje podobną reakcję detektora do gazu(-ów) docelowego(-ych). Wyjście detektora jest korygowane za pomocą współczynnika reakcji, kalibracji lub korekcji. Większość producentów detektorów posiada tabele, które pokazują mieszankę gazów kalibracyjnych i współczynnik korekcji dla każdego gazu lub oparów docelowych, na które reaguje czujnik. Należy zauważyć, że tabele te są specyficzne dla danego modelu. Różne typy czujników (np. podczerwone lub katalityczne) będą miały różne współczynniki korekcji.

Konserwacja:
Konserwacja detektora gazu pomaga również rozłożyć koszty wymiany części, takich jak czujniki, po ich wygaśnięciu, zapewniając, że detektor gazu jest odpowiedni do pracy.

Detektory gazu powinny być uwzględnione w harmonogramie konserwacji instalacji. Wydajność większości detektorów pogarsza się z czasem, w tempie zależnym od typu czujnika i warunków pracy. Na przykład zapylone, żrące lub wilgotne środowisko może powodować przyspieszony spadek reakcji. Czynniki te wpływają na częstotliwość kontroli, konserwacji i kalibracji. Podobnie w przypadku przenośnych detektorów gazu użytkownik powinien rozważyć typ czujnika, warunki pracy, wymagane zastosowanie i dokładność detektora. Przenośne detektory powinny być używane tylko wtedy, gdy są w dobrym stanie i działają prawidłowo.

Szkolenia/testy zderzeniowe:
Szkolenie pracowników ma kluczowe znaczenie. Prawidłowe użytkowanie urządzeń do wykrywania gazów ma kluczowe znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa zarówno personelu jak i instalacji. Upewnij się, że każdy wie jak i kiedy należy przeprowadzać testy sprawnościowe swoich urządzeń. Testy uderzeniowe detektorów gazu nie tylko poprawiają reakcję czujników, ale również sprawiają, że detektor gazu jest zgodny z wymaganiami do codziennego użytku.

Akcesoria:
Wyposażenie dodatkowe musi być sprawdzone pod kątem wgnieceń, zagięć, załamań, blokad i otworów w sondzie próbkującej, ponieważ mogą one wpływać na próbkę i dawać fałszywe odczyty. Uszkodzona bateria lub pęknięcia w obudowie mogą sprawić, że przyrząd stanie się niebezpieczny lub niewiarygodny, albo jedno i drugie. Zanieczyszczenia, takie jak woda lub kurz, mogą powodować fałszywe odczyty i mogą uszkodzić przyrząd.

Uszkodzony wyświetlacz może utrudnić lub uniemożliwić odczyt urządzenia, a uszkodzony alarm może nie zarejestrować niebezpiecznej sytuacji. Wszelkie filtry wlotu powietrza powinny być czyste, aby umożliwić swobodny przepływ powietrza do instrumentu. Ważne jest również sprawdzenie integralności innych części, takich jak futerał i pasek na ramię, sygnalizatory akustyczne i radiolatarnie.