Xgard Typ 3: Przewaga mV

Xgard Typ 3 jest idealnym rozwiązaniem do wykrywania gazów palnych lżejszych od powietrza, takich jak metan i wodór. Detektory w takich zastosowaniach zwykle muszą być montowane wysoko w przestrzeniach dachowych lub nad urządzeniami, gdzie dostęp w celu kalibracji i konserwacji może stanowić problem.

Detektory gazu wymagają kalibracji (zwykle co sześć miesięcy), a sensory mogą wymagać wymiany co 3-5 lat. Czynności te wymagają zwykle bezpośredniego dostępu do detektora w celu dokonania regulacji i wymiany części. Przepisy krajowe, takie jak "UK Work at Height Regulations 2005", określają zasady bezpiecznej pracy przy obsłudze urządzeń na wysokości, a ich przestrzeganie wymaga zwykle użycia rusztowań lub przenośnych "cherry pickerów", co wiąże się ze znacznymi kosztami i zakłóceniami na miejscu.

Zaletą detektorów typu pelistorowego mV

Terminy "mV" i "4-20mA" opisują typ sygnału, który jest przesyłany kablem między czujnikiem gazu a systemem sterowania (np. Crowcon). Gasmaster). Kalibracja detektora 4-20mA (np. Xgard Typ 5) wymaga zdjęcia pokrywy i wyzerowania/skalibrowania wzmacniacza za pomocą miernika, punktów testowych i potencjometrów. Nawet bardziej zaawansowane czujniki z wyświetlaczem i nieinwazyjną kalibracją nadal wymagają bezpośredniego dostępu do obsługi systemu menu za pomocą magnesu w celu wykonania kalibracji.

Xgard Type 3 to czujnik oparty na pelistorze mV, który nie ma wewnętrznej elektroniki (tj. nie ma wzmacniacza); tylko zaciski do podłączenia za pomocą trzech przewodów do systemu sterowania (np. Gasmaster). Uruchomienie obejmuje po prostu pomiar "napięcia głowicy" na zaciskach czujnika oraz wykonanie zerowania i regulacji kalibracji w module wejściowym Gasmaster . Bieżące 6-miesięczne kalibracje są następnie wykonywane poprzez zdalne podawanie gazu (za pomocą "deflektora natryskowego" lub "stożka kolektora"), a wszelkie niezbędne regulacje są dokonywane na poziomie gruntu za pośrednictwem modułu wejściowego systemu sterowania.

W związku z tym po uruchomieniu czujki pelistorowe mV nie wymagają dostępu do nich aż do momentu, gdy czujnik wymaga wymiany; zwykle jest to 3-5 lat po instalacji. W ten sposób unika się rutynowej potrzeby stosowania drogich urządzeń dostępowych, rusztowań lub wózków widłowych.

Xgard Type 3 może być bezpośrednio podłączony do systemów Gasmaster i Gasmonitor oraz do Vortex za pośrednictwem akcesoriów "Accessory Enclosure", które konwertują sygnały mV na 4-20mA.

Zdalna kalibracja detektora mV typu pelistorowego.

Leave a reply

Co to jest technologia wiązki IR?

Technologia detekcji w podczerwieni (IR) jest wykorzystywana w wielu zastosowaniach, w tym w rolnictwie, przy wydobyciu ropy naftowej i gazu, w gospodarce odpadami, w zakładach użyteczności publicznej oraz przy produkcji żywności i napojów, do wykrywania określonych gazów, które absorbują światło IR o charakterystycznej długości fali. Wiązka światła podczerwonego przechodzi przez chmurę gazu i trafia na układy optyczne, gdzie jest rozdzielana i przesyłana przez filtry do czujników podczerwieni.

Emitery podczerwieni wewnątrz czujnika generują wiązki światła IR, które są mierzone przez fotoodbiorniki. Cząsteczki gazu węglowodorowego absorbują światło na poziomie 3,3 mikrona, cząsteczki dwutlenku węgla na poziomie 4,25 mikrona, a inne cząsteczki na różnych długościach fali, więc intensywność wiązki jest zmniejszona, jeśli obecne jest odpowiednie stężenie gazu absorbującego. Wiązka "referencyjna" (około 3,0μm) nie jest absorbowana przez gaz, więc dociera do odbiornika z pełną mocą. %LEL obecności gazu określa się na podstawie stosunku wiązki pochłoniętej i referencyjnej mierzonej przez fotoodbiorniki.

Jak działają czujniki wiązki podczerwieni?

Czujnik wiązki podczerwieni użyjs niemal identyczną technologię podczerwieni, ale gdzie na stronie nadajnik i odbiornikiver są są oddzielone na odległość. Wgdy gaz przechodzi między nimi i zostaje pochłonięty przez światło podczerwone, twiązka zostaje przerwana, a odbiornik daje o tym znać. Zazwyczaj podczerwień otwarta ścieżka detektory podczerwieni z otwartą ścieżką pojedynczą wiązkę detekcji gazu 10m do 200m długość.

Zalety czujników wiązki podczerwieni

Detektory wiązki podczerwieni nie wymagają kontaktu z gazem, który ma być wykryty. Nie potrzebują, aby gaz do nich dotarł
Czujniki IR charakteryzują się szybką reakcją. Każdy gaz docelowy przekraczający wiązkę jest wykrywany
Jedna bariera może pokryć obszar, potencjalnie zastępując wiele czujek stałopunktowych
Są one uważane za bezpieczne ze względu na zasadę detekcji punkt-punkt
Wszystkie normalne zalety i wady czujników IR mają zastosowanie, w tym fail to safe, brak zatrucia, długa żywotność

Wady czujników wiązki podczerwieni

Jeśli jest bardzo mglista, liczy się to jako przerwanie wiązki i gaz nie może być wykryty, dopóki mgła nie zniknie.
Detektory wiązki mogą być niekiedy dość kosztowne, ponieważ należy zaprojektować dodatkowe środki, aby uniknąć oddziaływania światła słonecznego lub nadmiernych wibracji na odbiornik i spowodować niedokładność odczytu.
Nie można wykryć wodoru

Dlaczego warto mieć detekcję wiązki?

W przypadku wykrywania gazów zwykle buduje się detektor gazu, instaluje go w odpowiednim miejscu i czeka, aż gaz dotrze do niego w celu wykrycia. Czasami jest to niepraktyczne ze względu na konieczność zachowania wolnych obszarów roboczych ze względów bezpieczeństwa lub gdy gaz musi być wykryty w pobliżu wycieku, ponieważ opóźnienie w dotarciu gazu do punktu detekcji byłoby niedopuszczalne z punktu widzenia krytycznego celu bezpieczeństwa. W takich okolicznościach posiadanie systemu detekcji gazu, który może być skierowany przez obszar zagrożenia, jest często dobrym rozwiązaniem.

Czasami uważa się, że lepiej jest pokryć całą zamkniętą przestrzeń wiązką detektorów podczerwieni, zamiast stosować wiele detektorów stałopunktowych. To samo dotyczy ręcznych, przenośnych laserowych detektorów metanu.

Typowa instalacja może polegać na zainstalowaniu 2 belek na szczycie kilku turbin w elektrowni zamiast wielu głowic z detektorami stałopunktowymi.

W tym przypadku stosowane są 2 czujki wiązkowe zamiast 23 głowic stacjonarnych czujek gazowych, aby zapewnić podobne pokrycie. Zazwyczaj produkcja czujek wiązkowych jest około 6 razy droższa niż czujek stałopunktowych, co sprawia, że różnice w kosztach systemu są marginalne. Wiadomo, że w przypadku niektórych instalacji, np. dużych rafinerii pływających FPSO, obszary operacyjne są projektowane wokół systemów detekcji gazu z czujkami wiązkowymi.

W przypadku wykrywania i monitorowania wycieków i emisji metanu za pomocą przenośnych urządzeń ręcznych preferowane jest stosowanie laserowych metod wykrywania w podczerwieni. Pomaga to zaoszczędzić czas, ponieważ wiele obszarów można analizować z jednego miejsca i często bez konieczności wchodzenia do strefy niebezpiecznej, co poprawia bezpieczeństwo pracowników, związane z tym oceny ryzyka i formalności związane z pozwoleniami na pracę.

Leave a reply

Kiedy należałoby zmierzyć wycieki gazu na odległość?

Na całym świecie rośnie wykorzystanie gazu ziemnego, którego głównym składnikiem jest metan. Ma on również wiele zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja chemikaliów takich jak amoniak, metanol, butan, etan, propan i kwas octowy; jest również składnikiem produktów tak różnych jak nawozy, środki przeciw zamarzaniu, tworzywa sztuczne, farmaceutyki i tkaniny. Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu wzrasta ryzyko uwolnienia szkodliwych gazów. Mimo że emisje te są kontrolowane, mogą jednak wystąpić operacje, które obejmują obsługę niebezpiecznych gazów, w których braki w konserwacji zapobiegawczej, takie jak zapewnienie, że nie ma wadliwych rurociągów lub sprzętu, mogą spowodować straszne wyniki.

Jakie są zagrożenia i sposoby zapobiegania wyciekom gazu?

Gaz ziemny jest transportowany na kilka sposobów: rurociągami w postaci gazowej, jako skroplony gaz ziemny (LNG) lub sprężony gaz ziemny (CNG). LNG jest zwykłą metodą transportu gazu na duże odległości, np. przez oceany, podczas gdy CNG jest zwykle transportowany za pomocą cystern na krótkie odległości. Rurociągi są preferowanym wyborem transportu na duże odległości na lądzie (a czasami na morzu). Lokalne firmy dystrybucyjne również dostarczają gaz ziemny do użytkowników komercyjnych i domowych poprzez sieci użytkowe w obrębie krajów, regionów i gmin.

Regularna konserwacja systemów dystrybucji gazu jest niezbędna. Identyfikacja i usuwanie wycieków gazu jest również integralną częścią każdego programu konserwacji, ale jest to notorycznie trudne w wielu środowiskach miejskich i przemysłowych, ponieważ rury gazowe mogą być umieszczone pod ziemią, nad głową, w sufitach, za ścianami i przegrodami lub w innych niedostępnych miejscach, takich jak zamknięte budynki. Do niedawna podejrzenie wycieku z tych rurociągów mogło prowadzić do odgrodzenia całych obszarów do czasu znalezienia miejsca wycieku.

Wykrywanie na odległość

Dostępne są nowoczesne technologie, które pozwalają na zdalne wykrywanie i identyfikację wycieków z dokładnością do jednego punktu. Na przykład urządzenia ręczne mogą obecnie wykrywać metan w odległości do 100 metrów, natomiast systemy montowane w samolotach mogą identyfikować wycieki w odległości pół kilometra. Te nowe technologie zmieniają sposób wykrywania wycieków gazu ziemnego i radzenia sobie z nimi.

Do zdalnego wykrywania wykorzystuje się laserową spektroskopię absorpcyjną w podczerwieni. Ponieważ metan absorbuje światło podczerwone o określonej długości fali, instrumenty te emitują lasery podczerwone. Wiązka laserowa jest kierowana w miejsce, w którym podejrzewa się wyciek, takie jak rura gazowa lub sufit. Ze względu na to, że część światła jest pochłaniana przez metan, światło otrzymane z powrotem umożliwia pomiar absorpcji przez gaz. Przydatną cechą tych systemów jest fakt, że wiązka laserowa może przenikać przez przezroczyste powierzchnie, takie jak szkło lub Perspex, dzięki czemu istnieje możliwość przetestowania zamkniętej przestrzeni przed wejściem do niej. Detektory mierzą średnią gęstość gazu metanowego pomiędzy detektorem a celem. Odczyty na urządzeniach ręcznych podawane są w ppm-m (iloczyn stężenia chmury metanu (ppm) i długości drogi (m)). Metoda ta pozwala na szybkie znalezienie i potwierdzenie wycieku metanu poprzez skierowanie wiązki laserowej w kierunku podejrzanego wycieku lub wzdłuż linii pomiarowej.

Bezpieczeństwo ogólne

Ponieważ istnieje kilka zagrożeń podczas używania gazu, takich jak eksplozja z uszkodzonych, przegrzanych lub źle utrzymanych butli, wyposażenia rur lub urządzeń. Istnieje również ryzyko zatrucia tlenkiem węgla i oparzeń spowodowanych kontaktem z płomieniem lub gorącymi powierzchniami. Wdrażając system wykrywania wycieków gazu w czasie rzeczywistym, branże mogą monitorować swoje wyniki w zakresie ochrony środowiska, zapewnić lepszą ochronę zdrowia pracowników i wyeliminować potencjalne zagrożenia dla optymalnego bezpieczeństwa. Ponadto wczesne wykrycie wycieków gazu może skłonić inżynierów do ograniczenia ich rozprzestrzeniania się i utrzymania bezpiecznego środowiska dla lepszego zdrowia i bezpieczeństwa.

Aby uzyskać więcej informacji na temat pomiaru wycieków gazu na odległość, skontaktuj się z naszym zespołem lub odwiedź naszą strona produktu.

Leave reply

LaserMethane Smart: Najnowsze laserowe wykrywanie metanu

Wraz z rosnącymi globalnymi regulacjami dotyczącymi emisji metanu i raportowania, innowacyjna technologia LaserMethane Smart, najnowsza w laserowym wykrywaniu metanu. Innowacyjna technologia pomiaru wycieków metanu na odległość wykorzystuje laser i system kamer, aby zapewnić wysoce wydajne rozwiązanie różnych wyzwań związanych z wykrywaniem gazu w ramach monitorowania emisji. Wykorzystuje wiązkę lasera podczerwonego, w której nadajnik i odbiornik są oddzielone. Gdy metan przechodzi między nimi, pochłania światło podczerwone, a wiązka jest zakłócana. Dzięki temu urządzenie dokładnie informuje o stężeniu chmury metanu. Odczyt urządzenia i obraz z kamery są nakładane na siebie i rejestrują poziomy w czasie kontroli, a wszystko to z bezpiecznej odległości od źródła. Odczyty mogą być później wykorzystane do raportowania emisji i sprawdzania, czy metody ograniczania wycieków są skuteczne.

Inne ręczne wykrywacze wycieków zwykle wykrywają gaz palny lub wybuchowy, ale w znacznie bliższej odległości od zagrożenia i zajmują znacznie więcej czasu, ponieważ wymagają więcej podróży do każdego konkretnego punktu pomiarowego. Oznacza to, że tradycyjne ręczne metody detekcji są niewystarczające do skutecznego wykrywania wycieków w sposób szybki lub równie bezpieczny.

Wykrywanie na odległość

Dostępne są nowoczesne technologie, które pozwalają na zdalne wykrywanie i identyfikację wycieków z dokładnością do jednego punktu. Na przykład urządzenia ręczne mogą obecnie wykrywać metan w odległości do 100 metrów, natomiast systemy montowane w samolotach mogą identyfikować wycieki w odległości pół kilometra. Te nowe technologie zmieniają sposób wykrywania wycieków gazu ziemnego i radzenia sobie z nimi.

Do zdalnego wykrywania wykorzystuje się laserową spektroskopię absorpcyjną w podczerwieni. Ponieważ metan absorbuje światło podczerwone o określonej długości fali, instrumenty te emitują lasery podczerwone. Wiązka laserowa jest kierowana w miejsce, w którym podejrzewa się wyciek, takie jak rura gazowa lub sufit. Ze względu na to, że część światła jest pochłaniana przez metan, światło otrzymane z powrotem umożliwia pomiar absorpcji przez gaz. Przydatną cechą tych systemów jest fakt, że wiązka laserowa może przenikać przez przezroczyste powierzchnie, takie jak szkło lub Perspex, dzięki czemu istnieje możliwość przetestowania zamkniętej przestrzeni przed wejściem do niej. Detektory mierzą średnią gęstość gazu metanowego pomiędzy detektorem a celem. Odczyty na urządzeniach ręcznych podawane są w ppm-m (iloczyn stężenia chmury metanu (ppm) i długości drogi (m)). Metoda ta pozwala na szybkie znalezienie i potwierdzenie wycieku metanu poprzez skierowanie wiązki laserowej w kierunku podejrzanego wycieku lub wzdłuż linii pomiarowej.

Bezpieczeństwo ogólne

Ponieważ istnieje kilka zagrożeń podczas używania gazu, takich jak eksplozja z uszkodzonych, przegrzanych lub źle utrzymanych butli, wyposażenia rur lub urządzeń. Istnieje również ryzyko zatrucia tlenkiem węgla i oparzeń spowodowanych kontaktem z płomieniem lub gorącymi powierzchniami. Wdrażając system wykrywania wycieków gazu w czasie rzeczywistym, branże mogą monitorować swoje wyniki w zakresie ochrony środowiska, zapewnić lepszą ochronę zdrowia pracowników i wyeliminować potencjalne zagrożenia dla optymalnego bezpieczeństwa. Ponadto wczesne wykrycie wycieków gazu może skłonić inżynierów do ograniczenia ich rozprzestrzeniania się i utrzymania bezpiecznego środowiska dla lepszego zdrowia i bezpieczeństwa.

Technologia laserowych czujników gazu jest skutecznym narzędziem do wykrywania i ilościowego określania gazów zanieczyszczających, takich jak dwutlenek węgla lub metan. Czujniki laserowe charakteryzują się dużą ostrością i szybką reakcją, dzięki czemu mogą automatycznie wykrywać odpowiednie gazy. LaserMethane Smart to kompaktowy, przenośny detektor metanu, najnowsze laserowe urządzenie do wykrywania metanu, zastępujące przestarzały LaserMethane mini. LaserMethane Smart może wykrywać wycieki metanu z odległości do 30 m, umożliwiając firmom szybkie i bezpieczne badanie wielu zagrożeń związanych z wyciekami, bez konieczności wchodzenia do strefy niebezpiecznej.

Aby uzyskać więcej informacji na temat wykrywania gazu przez las, odwiedź naszą stronę internetową stronę internetową lub skontaktuj się z naszym zespołem

Zostaw odpowiedź

Kiedy stosować laserową detekcję gazów

Laserowe detektory gazu stanowią rozwiązanie różnych problemów związanych z wykrywaniem gazów w ramach monitorowania emisji i kontroli procesów. Laserowe detektory gazu wykorzystują niemal identyczną technologię podczerwieni, jak w przypadku innych naszych produktów, ale nadajnik i odbiornik są od siebie oddalone. Gdy metan przechodzi pomiędzy nimi, "wiązka zostaje przerwana", a odbiornik informuje o stężeniu gazu.

Wykrywanie wycieków powszechnie stosowanych gazów zwykle wykrywa gaz palny lub wybuchowy. Oznacza to, że tradycyjne (tj. katalityczne) metody wykrywania nieszczelności są niewystarczające do skutecznego wykrywania na odległość. Oznacza to, że wszystkie zasoby gazu lub linie przesyłowe muszą być obserwowane pod kątem wycieku gazu.

Używanie laserowego detektora gazu

Technologia laserowa umożliwia lokalizację wycieków gazu poprzez skierowanie wiązki lasera w kierunku podejrzanego wycieku lub wzdłuż linii pomiarowej. Urządzenie jest bardzo intuicyjne i łatwe w obsłudze, praktycznie "wskaż i strzelaj" dzięki 2-przyciskowej obsłudze i dotykowemu wyświetlaczowi. Wiązka lasera skierowana na obszary takie jak gazociąg, ziemia, złącza itp. odbija się od celu. Urządzenie odbiera odbitą wiązkę i mierzy jej chłonność, która jest następnie przeliczana na gęstość słupa metanu (ppm-m) i wyświetlana wyraźnie na wyświetlaczu.

Laserowe detektory gazu umożliwiają wykrywanie gazu metanowego z bezpiecznej odległości, bez konieczności wchodzenia przez pracownika do niektórych niebezpiecznych obszarów. Wykorzystując technologię lasera na podczerwień, wycieki metanu można skutecznie potwierdzić poprzez skierowanie wiązki lasera w kierunku podejrzanego wycieku lub wzdłuż linii pomiarowej. Ta rewolucyjna technologia eliminuje potrzebę dostępu do miejsc położonych wysoko, pod podłogą, obszarów niebezpiecznych lub innych trudno dostępnych środowisk. Jest również idealna do badania dużych otwartych przestrzeni, np. składowisk odpadów lub badania emisji rolniczych.

LaserMethane Smart

Technologia czujników gazu opartych na laserze jest skutecznym narzędziem do wykrywania i ilościowego określania emisji metanu. Czujniki laserowe są ostre z szybką reakcją, która może wykryć odpowiedni gaz.

LaserMethane Smart to kompaktowy, przenośny detektor metanu, najnowsze laserowe urządzenie do wykrywania metanu, zastępujące przestarzały LaserMethane mini. LaserMethane Smart może wykrywać wycieki metanu w odległości do 30 m, umożliwiając operatorom szybkie i bezpieczne badanie wielu zagrożeń związanych z wyciekami, bez konieczności wchodzenia do strefy niebezpiecznej.

Urządzenie jest jeszcze łatwiejsze w obsłudze dzięki wbudowanej kamerze, dzięki czemu operatorzy mogą dokładnie określić, skąd pochodzą emisje. Na ekranie można zarejestrować obraz, zapisując stężenie gazu, punkt nastawy alarmu i informacje o powiększeniu w celu późniejszej analizy lub raportowania.

Urządzenia Bluetooth mogą być sparowane z telefonem komórkowym, dzięki czemu informacje mogą być przesyłane do portalu internetowego w celu zapewnienia całkowitej integralności danych i raportowania, a także przechwytywania lokalizacji, dzięki czemu emisje mogą być śledzone w określonych miejscach. Ułatwia to śledzenie wycieków, a wszelkie działania zapobiegające emisji mogą być rejestrowane i wykorzystywane do udowodnienia ich skuteczności w odniesieniu do poprzednich odczytów emisji w tej samej lokalizacji.

Aby uzyskać więcej informacji na temat wykrywania gazu przez las, odwiedź naszą stronę internetową stronę internetową lub skontaktuj się z naszym zespołem.

Leave the reply

Czy wiesz o detektorze wycieku gazu Sprint Pro ?

Czy nadal używasz samodzielnego detektora wycieku gazu lub zastanawiasz się nad jego zakupem? Jeśli masz urządzenie Sprint Pro 2 lub nowsze, to nie ma takiej potrzeby, ponieważ wszystkie te urządzenia Sprint Pro mają wbudowane funkcje wykrywania wycieków gazu. W tym poście przyjrzymy się szczegółowo tej funkcji.

Jak wykrywać wycieki za pomocą Sprint Pro

Zanim zaczniesz, musisz mieć pod ręką sondę ulatniającego się gazu (GEP) - jeśli masz Sprint Pro 3 lub nowszą, zostanie ona dostarczona wraz z urządzeniem, ale jeśli masz Sprint Pro 2, musisz ją kupić osobno.

Po podłączeniu urządzenia GEP przejdź do menu testowego i przewiń w dół, aby wybrać opcję wykrywanie ulatniania się gazu. Czujnik musi osiągnąć prawidłową temperaturę, zanim będzie można przejść dalej; urządzenie zrobi to automatycznie, a postęp jest wyświetlany w menu (urządzenie poinformuje Cię, gdy sonda będzie gotowa). Następnie na stronie Sprint Pro pojawi się prośba o sprawdzenie, czy użytkownik znajduje się w czystym powietrzu, po czym urządzenie zostanie wyzerowane.

Następnie umieść sondę w obszarze, który chcesz sprawdzić i przytrzymaj ją w miejscu przez co najmniej kilka sekund przed przeniesieniem jej do następnego obszaru, który ma zostać sprawdzony. Urządzenie Sprint Pro wyda dźwięk przypominający licznik Geigera (seria kliknięć) i wyświetli pełnokolorowy wykres słupkowy poziomu gazu, gdy zbliżasz się do wycieku gazu, dźwięk będzie się nasilał, a wykres słupkowy będzie wskazywał wyższe poziomy. Po zlokalizowaniu wycieku można zatrzymać test, naciskając ESC.

Po zakończeniu poszukiwania nieszczelności najlepszą praktyką jest użycie płynu do wykrywania nieszczelności w celu sprawdzenia wszystkich zakłóconych, podejrzanych i skontrolowanych rurociągów, złączy, armatury, punktów testowych i kołnierzy zgodnie z lokalnymi przepisami.

Nawiasem mówiąc, GEP jest precyzyjnym przyrządem i może zostać uszkodzony przez uderzenie. Jeśli GEP zostanie upuszczony, uderzony lub w inny sposób uszkodzony, warto sprawdzić, czy nadal działa, podłączając go do Sprint Pro , aby upewnić się, że jest rozpoznawany. Jeśli Sprint Pro wykryje usterkę w GEP, poinformuje o tym za pomocą wizualnego ostrzeżenia na wyświetlaczu. Jeśli tak się stanie lub GEP jest widocznie uszkodzony, należy go naprawić lub wymienić.

Więcej informacji na temat używania strony Sprint Pro do wykrywania wycieków gazu można znaleźć na stronie 22 podręcznika Sprint Pro (kliknij tutaj, aby uzyskać wersję PDF).

Leave a reply

Wprowadzenie do przemysłu naftowego i gazowego

Przemysł naftowy i gazowy jest jednym z największych przemysłów na świecie, wnoszącym znaczący wkład w gospodarkę światową. Ten ogromny sektor często dzieli się na trzy główne sektory: upstream, midstream i downstream. Każdy z tych sektorów ma swoje własne, unikalne zagrożenia gazowe.

W górę rzeki

Sektor upstream przemysłu naftowego i gazowego, określany czasem jako poszukiwanie i wydobycie (lub E&P), zajmuje się lokalizacją miejsc wydobycia ropy i gazu, a następnie wierceniem, odzyskiwaniem i produkcją ropy naftowej i gazu ziemnego. Wydobycie ropy naftowej i gazu ziemnego jest branżą niezwykle kapitałochłonną, wymagającą użycia drogiego sprzętu maszynowego, jak również wysoko wykwalifikowanych pracowników. Sektor upstream ma szeroki zakres, obejmujący zarówno lądowe, jak i morskie operacje wiertnicze.

Głównym zagrożeniem gazowym występującym w górnictwie naftowym i gazowym jest siarkowodór (_H2S), bezbarwny gaz o wyraźnym zapachu przypominającym zgniłe jajo._H2Sjest wysoce toksycznym, łatwopalnym gazem, który może mieć szkodliwy wpływ na nasze zdrowie, prowadząc do utraty przytomności, a w wysokich stężeniach nawet do śmierci.

Rozwiązanie Crowcon do wykrywania siarkowodoru ma postać XgardIQinteligentnego detektora gazu, który zwiększa bezpieczeństwo, minimalizując czas, jaki operatorzy muszą spędzać w strefach zagrożonych wybuchem. XgardIQ jest dostępny z wysokotemperaturowym czujnikiem_H2Szaprojektowanym specjalnie do pracy w trudnych warunkach Bliskiego Wschodu.

Midstream

Sektor midstream w przemyśle naftowym i gazowym obejmuje magazynowanie, transport i przetwarzanie ropy naftowej i gazu ziemnego. Transport ropy naftowej i gazu ziemnego odbywa się zarówno drogą lądową, jak i morską, przy czym duże ilości transportowane są tankowcami i statkami morskimi. Na lądzie, metody transportu to tankowce i rurociągi. Wyzwania w sektorze midstream obejmują między innymi utrzymanie integralności statków magazynowych i transportowych oraz ochronę pracowników zaangażowanych w czyszczenie, oczyszczanie i napełnianie.

Monitoring zbiorników magazynowych jest niezbędny dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników i maszyn.

Dalszy ciąg

Sektor downstream odnosi się do rafinacji i przetwarzania gazu ziemnego i ropy naftowej oraz dystrybucji gotowych produktów. Jest to etap procesu, w którym te surowce są przekształcane w produkty, które są wykorzystywane do różnych celów, takich jak napędzanie pojazdów i ogrzewanie domów.

Proces rafinacji ropy naftowej dzieli się zasadniczo na trzy podstawowe etapy: separację, konwersję i obróbkę. Przetwarzanie gazu ziemnego polega na oddzieleniu różnych węglowodorów i płynów w celu uzyskania gazu "jakości rurociągowej".

Zagrożenia gazowe typowe dla sektora downstream to siarkowodór, dwutlenek siarki, wodór i szeroki zakres gazów toksycznych. Crowcon's Xgard i Xgard Bright oferują szeroki zakres opcji czujników, aby pokryć wszystkie zagrożenia gazowe występujące w tej branży. Xgard Bright jest również dostępny z czujnikiem nowej generacji czujnikiem MPSumożliwiającym wykrywanie ponad 15 gazów palnych w jednym detektorze. Dostępne są również osobiste monitory jedno- i wielogazowe, zapewniające bezpieczeństwo pracowników w tych potencjalnie niebezpiecznych środowiskach. Należą do nich Gas-Pro i T4x, z Gas-Pro zapewniającym obsługę 5 gazów w kompaktowym i wytrzymałym rozwiązaniu.

Leave a reply

Dlaczego przy produkcji cementu emitowany jest gaz?

Jak produkuje się cement?

Beton jest jednym z najważniejszych i najczęściej stosowanych materiałów w światowym budownictwie. Beton jest szeroko stosowany w budowie zarówno budynków mieszkalnych, jak i komercyjnych, mostów, dróg i innych.

Kluczowym składnikiem betonu jest cement, substancja wiążąca, która spaja wszystkie pozostałe składniki betonu (na ogół żwir i piasek). Każdego roku na świecie zużywa się ponad 4 miliardy ton cementuilustrując ogromną skalę globalnego przemysłu budowlanego.

Wytwarzanie cementu to złożony proces, rozpoczynający się od surowców, takich jak wapień i glina, które umieszczane są w dużych piecach o długości do 120 m, które są podgrzewane do temperatury 1500°C. Podczas podgrzewania w tak wysokiej temperaturze, reakcje chemiczne powodują łączenie się tych surowców, tworząc cement.

Jak wiele procesów przemysłowych, produkcja cementu nie jest pozbawiona zagrożeń. Produkcja cementu może potencjalnie uwalniać gazy, które są szkodliwe dla pracowników, społeczności lokalnych i środowiska.

Jakie zagrożenia gazowe występują przy produkcji cementu?

Gazy emitowane zazwyczaj w cementowniach to dwutlenek węgla (CO₂), tlenki azotu (NOx) i dwutlenek siarki (SO₂), przy czym_CO2 stanowi większość emisji.

Dwutlenek siarki obecny w cementowniach pochodzi z reguły z surowców, które są wykorzystywane w procesie produkcji cementu. Głównym zagrożeniem gazowym, na które należy zwrócić uwagę jest dwutlenek węgla, przy czym przemysł cementowy odpowiada za ogromne 8% światowej emisji_CO2 ..

Większość emisji dwutlenku węgla powstaje w wyniku procesu chemicznego zwanego kalcynacją. Ma to miejsce, gdy wapień jest podgrzewany w piecach, co powoduje jego rozpad na_CO2 i tlenek wapnia. Innym głównym źródłem_CO2 jest spalanie paliw kopalnych. Piece używane w produkcji cementu są zazwyczaj ogrzewane przy użyciu gazu ziemnego lub węgla, co dodaje kolejne źródło dwutlenku węgla do tego, które jest generowane przez kalcynację.

Wykrywanie gazu w produkcji cementu

W przemyśle, który jest dużym producentem niebezpiecznych gazów, wykrywanie jest kluczowe. Crowcon oferuje szeroki zakres zarówno stałych jak i przenośnych rozwiązań detekcji.

Xgard Bright to nasz adresowalny stacjonarny detektor gazu z wyświetlaczem, zapewniający łatwość obsługi i niższe koszty instalacji. Xgard Bright posiada opcje wykrywania dwutlenku węgla i dwutlenku siarki. i dwutlenku siarkigazów, które stanowią największe zagrożenie podczas mieszania cementu.

Wytrzymała, przenośna i lekka konstrukcja Gasmanwytrzymała, a jednocześnie przenośna i lekka konstrukcja sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie jednogazowe do produkcji cementu, dostępne w bezpiecznej wersji_CO2 oferującej pomiar 0-5% dwutlenku węgla.

W celu zwiększenia ochrony Gas-Pro detektor wielogazowy może być wyposażony w maksymalnie 5 czujników, w tym wszystkie najczęściej stosowane w produkcji cementu, CO₂, SO₂ i NO₂.

Leave a reply

Gas-Pro TK: Podwójne odczyty %LEL i %Vol

Gas-Pro Dwuzakresowy przenośny miernik TK (przemianowany z Tank-Pro) mierzy stężenie gazów palnych w zbiornikach obojętnych. Dostępny dla metanu, butanu i propanu, Gas-Pro TK wykorzystuje podwójny czujnik gazu palnego IR - najlepszą technologię dla tego specjalistycznego środowiska. Gas-Pro TK dual IR posiada funkcję automatycznego przełączania między pomiarem % obj. i %LEL, aby zapewnić działanie we właściwym zakresie pomiarowym. Technologia ta nie jest uszkadzana przez wysokie stężenia węglowodorów i nie wymaga stężenia tlenu do działania, co jest czynnikiem ograniczającym katalityczne kulki / pelistory w takich środowiskach.

Jaki problem ma rozwiązać Gas-Pro TK?

Kiedy chcesz wejść do zbiornika z paliwem w celu kontroli lub konserwacji, możesz zacząć od tego, że jest on pełen łatwopalnego gazu. Nie można po prostu rozpocząć pompowania powietrza, aby zastąpić gaz palny, ponieważ w pewnym momencie przejścia od obecności tylko paliwa do obecności tylko powietrza, powstałaby wybuchowa mieszanka paliwa i powietrza. Zamiast tego należy wpompować gaz obojętny, zwykle azot, aby wyprzeć paliwo bez wprowadzania tlenu. Przejście od 100% gazu palnego i 0% objętości azotu, do 0% objętości gazu palnego i 100% azotu umożliwia bezpieczne przejście od 100% azotu do powietrza. Zastosowanie tego dwuetapowego procesu umożliwia bezpieczne przejście z paliwa na powietrze bez ryzyka wybuchu.

Podczas tego procesu nie ma powietrza ani tlenu, więc czujniki katalityczne / pelistorowe nie będą działać prawidłowo, a także zostaną zatrute przez wysoki poziom łatwopalnego gazu. Dwuzakresowy czujnik podczerwieni używany przez Gas-Pro TK nie wymaga do działania powietrza ani tlenu, więc jest idealny do monitorowania całego procesu, od % objętości do % stężenia LEL, jednocześnie monitorując poziomy tlenu w tym samym środowisku.

Co to jest LEL?

Strona Dolna granica wybuchowości (LEL) to najniższe stężenie gazu lub oparów, które ulegnie spaleniu w powietrzu. Odczyty są procentem tego stężenia, przy czym 100%LEL to minimalna ilość gazu potrzebna do spalenia. LEL różni się w zależności od gazu, ale dla większości gazów palnych wynosi mniej niż 5% objętości. Oznacza to, że wystarczy stosunkowo niskie stężenie gazu lub pary, aby powstało wysokie ryzyko wybuchu.
Aby doszło do wybuchu, muszą być obecne trzy rzeczy: gaz palny (paliwo), powietrze i źródło zapłonu (jak pokazano na rysunku). Ponadto paliwo musi być obecne w odpowiednim stężeniu, pomiędzy dolną granicą wybuchowości (LEL), poniżej której mieszanina gazu i powietrza jest zbyt uboga, aby się zapalić, a górną granicą wybuchowości (UEL), powyżej której mieszanina jest zbyt bogata i nie ma wystarczającego dopływu tlenu, aby podtrzymać płomień.

Procedury bezpieczeństwa mają na celu wykrycie łatwopalnego gazu na długo przed osiągnięciem przez niego stężenia wybuchowego, dlatego systemy wykrywania gazu i przenośne monitory są zaprojektowane tak, aby uruchamiać alarmy zanim gazy lub opary osiągną dolną granicę wybuchowości. Konkretne progi różnią się w zależności od zastosowania, ale pierwszy alarm jest zazwyczaj ustawiony na 20% LEL, a kolejny na 40% LEL. Poziomy LEL są zdefiniowane w następujących normach: ISO10156 (przywołana również w normie EN50054, która od tego czasu została zastąpiona) oraz IEC60079.

Co to jest %Volume?

Skala procentowa objętości służy do podawania stężenia jednego rodzaju gazu w mieszaninie gazów jako procent objętości obecnego w niej gazu. Jest to po prostu inna skala, na przykład stężenie metanu w dolnej granicy wybuchowości jest wyświetlane na poziomie 4,4% objętości zamiast 100% LEL lub 44000ppm, które są równoważne. Gdyby w powietrzu było obecne 5% lub więcej metanu, mielibyśmy bardzo niebezpieczną sytuację, w której każda iskra lub gorąca powierzchnia mogłaby spowodować wybuch, w którym obecne jest powietrze (a konkretnie tlen). Jeśli jest odczyt 100% objętości, oznacza to, że w mieszance gazowej nie ma żadnego innego gazu.

Gas-Pro TK

Nasz Gas-Pro TKzostał zaprojektowany do użytku w specjalistycznych środowiskach zbiorników obojętnych w celu monitorowania poziomów gazów palnych i tlenu, ponieważ standardowe detektory gazu nie będą działać. W trybie "Tank Check Mode" nasz Gas-Pro TKnadaje się do specjalistycznych zastosowań monitorowania przestrzeni zbiorników obojętnych podczas przedmuchiwania lub uwalniania gazu, a także może służyć jako zwykły osobisty monitor bezpieczeństwa gazowego podczas normalnej pracy. Umożliwia użytkownikom monitorowanie mieszanki gazowej w zbiornikach przewożących łatwopalny gaz podczas transportu na morzu (ponieważ jest zatwierdzony do użytku morskiego) lub na lądzie, takich jak tankowce i terminale magazynowania ropy naftowej. Przy wadze 340 g,Gas-Pro TK jest do sześciu razy lżejszy niż inne monitory do tego zastosowania; to dobrodziejstwo, jeśli trzeba go nosić przy sobie przez cały dzień.

W trybie Tank Check urządzenie CrowconGas-Pro TK monitoruje stężenie gazów palnych i tlenu, sprawdzając, czy nie powstaje niebezpieczna mieszanina. Urządzenie automatycznie zmienia zakres, przełączając się między %vol i %LEL w zależności od stężenia gazu, bez konieczności ręcznej interwencji i powiadamia o tym użytkownika. Gas-Pro TK wyświetla w czasie rzeczywistym stężenie tlenu w zbiorniku, dzięki czemu użytkownicy mogą śledzić poziom tlenu, gdy jest on wystarczająco niski, aby bezpiecznie załadować i przechowywać paliwo, lub wystarczająco wysoki, aby bezpiecznie wejść do zbiornika podczas konserwacji.

TheGas-Pro TKjest dostępny w wersji skalibrowanej na metan, propan lub butan.Dzięki stopniom ochrony IP65 i IP67, Gas-Pro TK spełnia wymagania większości środowisk przemysłowych. Dzięki opcjonalnym certyfikatom MED jest cennym narzędziem do monitorowania zbiorników na statkach. Opcjonalny dodatkowy czujnik High H₂S pozwala użytkownikom analizować potencjalne ryzyko, jeśli gazy ulatniają się podczas przedmuchiwania. Dzięki tej opcji użytkownicy mogą monitorować w zakresie 0-100 lub 0-1000 ppm.

Uwaga: jeśli paliwem w zbiorniku jest wodór lub amoniak, wymagana jest inna technika wykrywania gazu - i należy skontaktować się z firmą Crowcon.

Więcej informacji na temat Gas-Pro TK można znaleźć na naszej stronę produktu lub skontaktuj się kontakt z naszym zespołem.

Zostaw odpowiedź

Dlaczego detekcja gazu jest kluczowa dla systemów wydawania napojów?

Gaz dozujący znany jako gaz do piwa, gaz do beczek, gaz do piwnic lub gaz do pubów jest stosowany w barach i restauracjach, a także w przemyśle rekreacyjnym i hotelarskim. Stosowanie gazu w procesie wydawania piwa i napojów bezalkoholowych jest powszechną praktyką na całym świecie. Dwutlenek węgla (_CO2) lub mieszanka_CO2 i azotu (N2) jest stosowana jako sposób dostarczania napoju do "kranu"._CO2jako gaz w beczce pomaga utrzymać sterylność zawartości i właściwy skład wspomagający dozowanie.

Zagrożenia gazowe

Nawet gdy napój jest gotowy do wydania, pozostają zagrożenia związane z gazem. Powstają one przy każdej działalności w pomieszczeniach, w których znajdują się butle ze sprężonym gazem, ze względu na ryzyko uszkodzenia podczas ich przemieszczania lub wymiany. Ponadto po uwolnieniu gazu istnieje ryzyko zwiększenia poziomu dwutlenku węgla lub zmniejszenia poziomu tlenu (ze względu na wyższy poziom azotu lub dwutlenku węgla).

_CO2występuje naturalnie w atmosferze (0,04%) i jest bezbarwny i bezwonny. Jest cięższy od powietrza i jeśli się wydostanie, będzie miał tendencję do opadania na podłogę._CO2 gromadzi się w piwnicach oraz na dnie pojemników i przestrzeni zamkniętych, takich jak zbiorniki i silosy._CO2 jest wytwarzany w dużych ilościach podczas fermentacji. Jest on również wstrzykiwany do napojów podczas saturacji - aby dodać bąbelki. Wczesne objawy narażenia na wysoki poziom dwutlenku węgla to zawroty głowy, bóle głowy i dezorientacja, a następnie utrata przytomności. Wypadki i ofiary śmiertelne mogą wystąpić w skrajnych przypadkach, gdy znaczna ilość dwutlenku węgla wycieka do zamkniętej lub słabo wentylowanej przestrzeni. Bez odpowiednich metod i procesów wykrywania, każda osoba wchodząca do tej objętości może być zagrożona. Dodatkowo, personel znajdujący się w otaczającej objętości może odczuwać wczesne objawy wymienione powyżej.

Azot (N2) jest często używany do dozowania piwa, szczególnie stoutów, pale ales i porterów, a także do zapobiegania utlenianiu lub zanieczyszczaniu piwa ostrymi smakami. Azot pomaga przepychać ciecz z jednego zbiornika do drugiego, jak również może być wstrzykiwany do kegów lub beczek, zwiększając ich ciśnienie w celu przechowywania i wysyłki. Gaz ten nie jest toksyczny, ale wypiera tlen z atmosfery, co może stanowić zagrożenie w przypadku wycieku gazu, dlatego dokładne wykrywanie gazu ma kluczowe znaczenie.

Ponieważ azot może obniżyć poziom tlenu, czujniki tlenu powinny być stosowane w środowiskach, w których występuje którekolwiek z tych potencjalnych zagrożeń. Podczas lokalizacji czujników tlenu należy wziąć pod uwagę gęstość gazu rozcieńczającego i strefę "oddychania" (poziom nosa). Przy lokalizacji czujników należy również uwzględnić schematy wentylacji. Na przykład, jeżeli gazem rozcieńczającym jest azot, to umieszczenie detektorów na wysokości ramion jest rozsądne, jednak jeżeli gazem rozcieńczającym jest dwutlenek węgla, to detektory powinny być umieszczone na wysokości kolan.

Znaczenie detekcji gazu w systemach dozowania napojów

Niestety, w przemyśle napojów zdarzają się wypadki i ofiary śmiertelne spowodowane zagrożeniami gazowymi. W związku z tym w Wielkiej Brytanii limity bezpiecznego narażenia w miejscu pracy zostały skodyfikowane przez Health and Safety Executive (HSE) w dokumentacji Control of Substances Hazardous to Health (COSHH). Dwutlenek węgla ma 8-godzinny limit narażenia na poziomie 0,5% i 15-minutowy limit narażenia na poziomie 1,5% objętości. Systemy wykrywania gazu pomagają zmniejszyć ryzyko związane z gazem i umożliwiają producentom napojów, rozlewniom oraz właścicielom barów/pubów zapewnienie bezpieczeństwa personelu oraz wykazanie zgodności z limitami prawnymi lub zatwierdzonymi kodeksami postępowania.

Zubożenie w tlen

Normalne stężenie tlenu w atmosferze wynosi około 20,9% objętości. Poziom tlenu może być niebezpieczny, jeśli jest zbyt niski (wyczerpanie tlenu). W przypadku braku odpowiedniej wentylacji poziom tlenu może być zaskakująco szybko obniżony przez procesy oddychania i spalania.

Poziomy tlenu mogą być również uszczuplone z powodu rozcieńczenia przez inne gazy, takie jak dwutlenek węgla (również gaz toksyczny), azot lub hel, oraz absorpcji chemicznej w wyniku procesów korozji i podobnych reakcji. Czujniki tlenu powinny być stosowane w środowiskach, w których istnieje którekolwiek z tych potencjalnych zagrożeń. Podczas lokalizacji czujników tlenu należy wziąć pod uwagę gęstość gazu rozcieńczającego i strefę "oddychania" (poziom nosa). Monitory tlenu zazwyczaj sygnalizują alarm pierwszego stopnia, gdy stężenie tlenu spadnie do 19% objętości. Większość ludzi zacznie zachowywać się nienormalnie, gdy poziom osiągnie 17%, dlatego też drugi alarm jest zwykle ustawiony na tym progu. Narażenie na atmosferę zawierającą od 10% do 13% tlenu może bardzo szybko doprowadzić do utraty przytomności; śmierć następuje bardzo szybko, jeśli poziom tlenu spadnie poniżej 6% objętości.

Nasze rozwiązanie

Detekcja gazu może być realizowana w formie detektorów stałych i przenośnych. Instalacja stacjonarnego detektora gazu może być korzystna w przypadku większych przestrzeni, takich jak piwnice lub pomieszczenia fabryczne, zapewniając ciągłą ochronę obszaru i personelu przez 24 godziny na dobę. Jednak w przypadku bezpieczeństwa pracowników w magazynach butli i wokół nich oraz w pomieszczeniach oznaczonych jako przestrzeń zamknięta, bardziej odpowiedni może być detektor przenośny. Jest to szczególnie istotne w przypadku pubów i punktów wydawania napojów ze względu na bezpieczeństwo pracowników i osób nieobeznanych z otoczeniem, takich jak kierowcy dostaw, zespoły sprzedaży lub technicy zajmujący się sprzętem. Przenośne urządzenie można łatwo przypiąć do ubrania i będzie ono wykrywać kieszenie_CO2za pomocą alarmów i sygnałów wizualnych, wskazując, że użytkownik powinien natychmiast opuścić obszar.

Aby uzyskać więcej informacji na temat wykrywania gazu w systemach wydawania napojów, skontaktuj się z naszym zespołem.