Blogi uporządkowane według kategorii: Czujniki

Spektrometr właściwości molekularnych™ Czujniki gazów palnych

Opracowane przez NevadaNano czujniki Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) stanowią nową generację detektorów gazów palnych. następną generację detektorów gazów łatwopalnych. MPS™ może szybko wykryć ponad 15 scharakteryzowanych gazów palnych jednocześnie. Do niedawna każdy, kto potrzebował monitorować gazy palne, musiał wybrać albo tradycyjny detektor gazów palnych zawierający czujnik pelistorowy skalibrowany dla określonego gazu, albo zawierający czujnik podczerwieni (IR), którego moc wyjściowa również różni się w zależności od mierzonego gazu palnego, a zatem musi być skalibrowany dla każdego gazu. Choć są to korzystne rozwiązania, nie zawsze są one idealne. Na przykład oba typy czujników wymagają regularnej kalibracji, a katalityczne czujniki pelistorowe wymagają również częstych testów sprawności, aby upewnić się, że nie zostały uszkodzone przez zanieczyszczenia (znane jako czynniki "zatruwające czujnik") lub przez trudne warunki. W niektórych środowiskach czujniki muszą być często wymieniane, co jest kosztowne zarówno pod względem finansowym, jak i czasu przestoju lub dostępności produktu. Technologia podczerwieni nie wykrywa wodoru, który nie ma sygnatury podczerwieni, a zarówno detektory podczerwieni, jak i pelistorowe czasami przypadkowo wykrywają inne (tj. nieskalibrowane) gazy, dając niedokładne odczyty, które mogą wywoływać fałszywe alarmy lub niepokoić operatorów.

Opierając się na ponad 50-letnim doświadczeniu w dziedzinie gazu, Crowcon jest pionierem zaawansowanej technologii czujników technologię czujników MPS która wykrywa i dokładnie identyfikuje ponad 15 różnych gazów palnych w jednym urządzeniu. Teraz dostępne we flagowych Xgard Bright detektorach stacjonarnych i przenośnych Gasman oraz T4x.

Zalety czujników gazów palnych Molecular Property Spectrometer™

Czujnik Czujnik MPS oferuje kluczowe funkcje, które zapewniają realne korzyści operatorowi, a tym samym pracownikom. Obejmują one:

Brak kalibracji

Podczas wdrażania systemu zawierającego czujkę z głowicą stałą, powszechną praktyką jest serwisowanie zgodnie z zalecanym harmonogramem określonym przez producenta. Wiąże się to z bieżącymi, regularnymi kosztami, a także potencjalnym zakłóceniem produkcji lub procesu w celu serwisowania lub nawet uzyskania dostępu do czujki lub wielu czujek. Może również istnieć ryzyko dla personelu, gdy czujniki są zamontowane w szczególnie niebezpiecznych środowiskach. Interakcja z czujnikiem MPS jest mniej rygorystyczna, ponieważ nie ma nieujawnionych trybów awarii, pod warunkiem obecności powietrza. Błędem byłoby stwierdzenie, że nie ma wymogu kalibracji. Jedna kalibracja fabryczna, a następnie test gazowy podczas uruchamiania są wystarczające, ponieważ wewnętrzna automatyczna kalibracja jest wykonywana co 2 sekundy przez cały okres eksploatacji czujnika. W rzeczywistości chodzi o brak kalibracji przez klienta.

Gaz wielogatunkowy - "True LEL"™

Wiele gałęzi przemysłu i zastosowań wykorzystuje lub wykorzystuje jako produkt uboczny wiele gazów w tym samym środowisku. Może to stanowić wyzwanie dla tradycyjnej technologii czujników, które mogą wykrywać tylko jeden gaz, dla którego zostały skalibrowane na odpowiednim poziomie i mogą powodować niedokładne odczyty, a nawet fałszywe alarmy, które mogą zatrzymać proces lub produkcję, jeśli obecny jest inny rodzaj łatwopalnego gazu. Brak reakcji lub nadmierna reakcja często spotykana w środowiskach wielogazowych może być frustrująca i przynosić efekt przeciwny do zamierzonego, zagrażając bezpieczeństwu najlepszych praktyk użytkownika. Czujnik MPS™ może dokładnie wykrywać wiele gazów jednocześnie i natychmiast identyfikować ich rodzaj. Ponadto czujnik MPS™ posiada wbudowaną kompensację środowiskową i nie wymaga zewnętrznego współczynnika korekcyjnego. Niedokładne odczyty i fałszywe alarmy należą już do przeszłości.

Brak zatrucia czujnika

W niektórych środowiskach tradycyjne typy czujników mogą być narażone na zatrucie. Ekstremalne ciśnienie, temperatura i wilgotność mogą potencjalnie uszkodzić czujniki, podczas gdy toksyny i zanieczyszczenia środowiskowe mogą "zatruć" czujniki, prowadząc do poważnego pogorszenia wydajności. Detektory w środowiskach, w których mogą występować trucizny lub inhibitory, regularne i częste testowanie jest jedynym sposobem na zapewnienie, że wydajność nie ulegnie pogorszeniu. Awaria czujnika spowodowana zatruciem może być kosztowna. Zanieczyszczenia w środowisku nie mają wpływu na technologię czujnika MPS™. Procesy, w których występują zanieczyszczenia, mają teraz dostęp do rozwiązania, które działa niezawodnie z konstrukcją zabezpieczającą przed awarią, aby ostrzec operatora i zapewnić spokój personelowi i zasobom znajdującym się w niebezpiecznym środowisku. Dodatkowo, czujnik MPS nie jest uszkadzany przez podwyższone stężenia gazów palnych, które mogą powodować pękanie np. w konwencjonalnych czujnikach katalitycznych. Czujnik MPS nadal działa.

Wodór (H2)

Wykorzystanie wodoru w procesach przemysłowych rośnie wraz z poszukiwaniem czystszej alternatywy dla gazu ziemnego. Wykrywanie wodoru jest obecnie ograniczone do czujników pelistorowych, półprzewodnikowych tlenków metali, elektrochemicznych i mniej dokładnych czujników przewodności cieplnej, ponieważ czujniki podczerwieni nie są w stanie wykrywać wodoru. W obliczu powyższych wyzwań związanych z zatruciem lub fałszywymi alarmami, obecne rozwiązanie może wymagać od operatora częstych testów i serwisowania, a także fałszywych alarmów. Czujnik MPS™ zapewnia znacznie lepsze rozwiązanie do wykrywania wodoru, eliminując wyzwania związane z tradycyjną technologią czujników. Trwały, stosunkowo szybko reagujący czujnik wodoru, który nie wymaga kalibracji przez cały cykl życia czujnika, bez ryzyka zatrucia lub fałszywych alarmów, może znacznie obniżyć całkowity koszt posiadania i zmniejszyć interakcję z urządzeniem, co skutkuje spokojem ducha i zmniejszonym ryzykiem dla operatorów korzystających z technologii MPS™. Wszystko to jest możliwe dzięki technologii MPS™, która jest największym przełomem w wykrywaniu gazów od kilku dekad.

Jak działa czujnik gazów palnych Molecular Property Spectrometer™?

Przetwornik systemu mikro-elektromechanicznego (MEMS) - składający się z obojętnej, mikrometrycznej membrany z wbudowaną grzałką i termometrem - mierzy zmiany właściwości termicznych powietrza i gazów znajdujących się w jego pobliżu. Wielokrotne pomiary, podobne do "widma" termicznego, a także dane środowiskowe są przetwarzane w celu sklasyfikowania rodzaju i stężenia obecnych gazów łatwopalnych, w tym mieszanin gazów. Nazywa się to TrueLEL™.

  1. Gaz szybko ulatnia się przez siatkę czujnika do komory czujnika, wchodząc do modułu czujnika MEMS.
  2. Grzałka dżulowa szybko nagrzewa płytę grzejną.
  3. Warunki środowiskowe w czasie rzeczywistym (temperatura, ciśnienie i wilgotność) są mierzone przez zintegrowany czujnik środowiskowy.
  4. Energia wymagana do podgrzania próbki jest precyzyjnie mierzona za pomocą termometru oporowego.
  5. Poziom gazu, skorygowany o kategorię gazu i warunki środowiskowe, jest obliczany i wysyłany do detektora gazu.

MPS w naszych produktach

Xgard Bright

W wielu gałęziach przemysłu i zastosowaniach wykorzystuje się lub stosuje jako produkt uboczny wiele gazów w tym samym środowisku. Może to stanowić wyzwanie dla tradycyjnej technologii czujników, które mogą wykrywać tylko jeden gaz, dla którego zostały skalibrowane na odpowiednim poziomie, co może skutkować niedokładnym odczytem. 

Xgard Bright z technologią czujników MPS™ zapewnia"TrueLEL™odczyt dla wszystkich gazów palnych w dowolnym środowisku wielogatunkowym bezkalibracjilubzaplanowanej konserwacjiprzez ponadPonad 5-letni cykl życiazmniejszając przerwy w pracy i wydłużając czas sprawności. To z kolei zmniejsza interakcję z detektorem, co skutkujeniższy całkowity koszt posiadaniaw całym cyklu życia czujnika i zmniejszone ryzyko dla personelu i produkcji w celu wykonania regularnej konserwacji.Xgard Bright MPS™ jestdostosowany do wykrywania wodoruDzięki czujnikowi MPS™ potrzebne jest tylko jedno urządzenie, co pozwala zaoszczędzić miejsce bez uszczerbku dla bezpieczeństwa.

Gasman

Nasza technologia czujników MPS™ została zaprojektowana z myślą o dzisiejszych środowiskach wielogazowych, jest odporna na zanieczyszczenia i zapobiega zatruciu czujnika. Zapewnij swoim zespołom spokój ducha dzięki specjalnie zaprojektowanemu urządzeniu w każdym środowisku. Technologia MPS w naszych przenośnych miernikach gazu automatycznie wykrywa wodór i powszechnie występujące węglowodory w jednym czujniku. Nasze niezawodne i niezawodne Gasman z wiodącą w branży technologią czujników, której wymagają Twoje aplikacje.

Gasman MPS™ zapewnia"TrueLEL™odczyt dla wszystkich gazów palnych w dowolnym środowisku wielogatunkowym bezkalibracjilubzaplanowanej konserwacjiprzez ponadPonad 5-letni cykl życiaredukując przerwy w działaniu i wydłużając czas pracy.Będącodporny na truciznyi zpodwojoną żywotnością bateriizwiększa prawdopodobieństwo, że operatorzy nigdy nie pozostaną bez urządzenia.Gasman MPS™ posiada certyfikat ATEXStrefa 0 zatwierdzonaumożliwiając operatorom wejście do obszaru, w którym atmosfera wybuchowego gazu jest obecna w sposób ciągły lub przez długi czas, bez obawy, że ich Gasman spowoduje zapłon otoczenia.

T4x

T4xPonieważ branża nieustannie domaga się poprawy bezpieczeństwa, zmniejszenia wpływu na środowisko i obniżenia kosztów posiadania, nasze niezawodne i niezawodne przenośne urządzenia T4x spełnia te potrzeby dzięki wiodącym w branży technologiom czujników. Został specjalnie zaprojektowany, aby sprostać wymaganiom aplikacji. 

T4x pomaga zespołom operacyjnym skupić się na zadaniach o większej wartości dodanej poprzezzmniejszenie liczby wymian czujnikówo 75% i zwiększając niezawodność czujników.

Poprzez zapewnienie zgodności w całym zakładzie T4x pomaga menedżerom ds. zdrowia i bezpieczeństwa poprzezwyeliminowanie konieczności kalibracji każdego urządzeniadla odpowiedniego gazu łatwopalnego, ponieważ dokładnie wykrywa ponad 15 gazów jednocześnie.Będąc odporny na truciznyi zpodwojoną żywotnością bateriioperatorzy są bardziej skłonni nigdy nie pozostawać bez urządzenia.T4x zmniejsza5-letni całkowity koszt posiadaniao ponad 25% ioszczędza 12 g ołowiu na detektorco znacznie ułatwia recykling po zakończeniu eksploatacji i jest lepsze dla naszej planety.

Więcej informacji na temat Crowcon można znaleźć na stronie https://www.crowcon.com lub więcej o MPS™ odwiedź https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Zostaw odpowiedź na temat Czujniki gazów palnych Molecular Property Spectrometer™

Korzyści wynikające z zastosowania czujników MPS 

Opracowany przezNevadaNano, czujniki Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) stanowią nową generację detektorów gazów palnych. MPS™ może szybko wykryć ponad 15 scharakteryzowanych gazów palnych jednocześnie. Do niedawna każdy, kto potrzebował monitorować gazy palne, musiał wybrać albo tradycyjny detektor gazów palnych zawierający pelistor kalibrowany dla konkretnego gazu, albo zawierający czujnik podczerwieni (IR), którego moc wyjściowa również różni się w zależności od mierzonego gazu palnego, a zatem musi być kalibrowana dla każdego gazu. Chociaż są to korzystne rozwiązania, nie zawsze są idealne. Na przykład oba typy czujników wymagają regularnej kalibracji, a katalityczne czujniki pelistorowe wymagają również częstych testów uderzeniowych, aby upewnić się, że nie zostały uszkodzone przez zanieczyszczenia (znane jako czynniki "zatruwające" czujniki) lub przez trudne warunki. W niektórych środowiskach czujniki muszą być często wymieniane, co jest kosztowne zarówno pod względem pieniędzy, jak i czasu przestoju lub dostępności produktu. Technologia IR nie może wykryć wodoru - który nie ma sygnatury IR, a zarówno detektory IR, jak i pelistorowe czasami przypadkowo wykrywają inne (tj. nieskalibrowane) gazy, dając niedokładne odczyty, które mogą wywołać fałszywe alarmy lub zaniepokoić operatorów.

Strona MPS™ oferuje kluczowe funkcje, które zapewniają operatorowi i pracownikom rzeczywiste, wymierne korzyści. Są to między innymi:

Brak kalibracji

Przy wdrażaniu systemu zawierającego czujkę stałogłowicową powszechną praktyką jest serwisowanie zgodnie z zalecanym harmonogramem określonym przez producenta. Wiąże się to z bieżącymi, regularnymi kosztami, a także z potencjalnymi zakłóceniami produkcji lub procesu w celu przeprowadzenia serwisu lub nawet uzyskania dostępu do czujki lub wielu czujek. Może to również stwarzać zagrożenie dla personelu, jeśli czujki są zamontowane w szczególnie niebezpiecznych środowiskach. Interakcja z czujnikiem MPS jest mniej rygorystyczna, ponieważ nie ma żadnych nieujawnionych trybów awarii, pod warunkiem że jest obecne powietrze. Błędem byłoby stwierdzenie, że nie ma wymogu kalibracji. Wystarczy jedna kalibracja fabryczna, a następnie test gazowy podczas uruchamiania, ponieważ wewnętrzna automatyczna kalibracja jest wykonywana co 2 sekundy przez cały okres eksploatacji czujnika. W rzeczywistości chodzi o to, aby nie wykonywać kalibracji u klienta.

W przypadku Xgard Bright z technologią MPS nie wymaga kalibracji. To z kolei zmniejsza interakcję z czujnikiem, co skutkuje niższym całkowitym kosztem posiadania w całym cyklu życia czujnika oraz zmniejszonym ryzykiem dla personelu i wydajności produkcji w celu przeprowadzenia regularnej konserwacji. Nadal zaleca się sprawdzanie czystości detektora gazu od czasu do czasu, ponieważ gaz nie może przedostać się przez grube nagromadzenia materiału przeszkadzającego i nie dotrze do czujnika.

Gaz wielogatunkowy - "True LEL"™.

W wielu branżach i zastosowaniach wykorzystuje się wiele gazów w tym samym środowisku lub jest to produkt uboczny. Może to stanowić wyzwanie dla tradycyjnych czujników, które mogą wykrywać tylko jeden gaz, dla którego zostały skalibrowane na odpowiednim poziomie, co może skutkować niedokładnymi odczytami, a nawet fałszywymi alarmami, które mogą zatrzymać proces lub produkcję w przypadku obecności innego rodzaju gazu palnego. Brak reakcji lub nadmierna reakcja, często spotykana w środowiskach wielogazowych, może być frustrująca i przynosić efekty odwrotne do zamierzonych, zagrażając bezpieczeństwu najlepszych praktyk użytkownika. Czujnik MPS™ może dokładnie wykryć wiele gazów jednocześnie i natychmiast zidentyfikować rodzaj gazu. Dodatkowo, czujnik MPS™ posiada wbudowaną kompensację środowiskową i nie wymaga stosowania zewnętrznego współczynnika korekcyjnego. Niedokładne odczyty i fałszywe alarmy należą do przeszłości.

Brak zatrucia czujników

W pewnych środowiskach tradycyjne typy czujników mogą być narażone na zatrucie. Ekstremalne ciśnienie, temperatura i wilgotność mogą potencjalnie uszkodzić czujniki, natomiast toksyny i zanieczyszczenia środowiskowe mogą "zatruć" czujniki, prowadząc do poważnego obniżenia ich wydajności. W przypadku detektorów pracujących w środowisku, w którym mogą występować trucizny lub inhibitory, regularne i częste testy są jedynym sposobem zapewnienia, że ich działanie nie ulega pogorszeniu. Awaria czujnika spowodowana zatruciem może być kosztownym doświadczeniem. Na technologię zastosowaną w czujniku MPS™ nie mają wpływu zanieczyszczenia znajdujące się w środowisku. Procesy, w których występują zanieczyszczenia, mają teraz dostęp do rozwiązania, które działa niezawodnie i jest zaprojektowane w taki sposób, aby ostrzegać operatora i zapewniać spokój personelowi i aktywom znajdującym się w niebezpiecznym środowisku. Dodatkowo, czujnikowi MPS nie szkodzą podwyższone stężenia gazów palnych, które mogą powodować np. pękanie konwencjonalnych czujników katalitycznych. Czujnik MPS pracuje dalej.

Wodór (H2)

Wykorzystanie wodoru w procesach przemysłowych rośnie wraz z poszukiwaniem czystszej alternatywy dla gazu ziemnego. Wykrywanie wodoru jest obecnie ograniczone do czujników pelistorowych, półprzewodnikowych tlenków metali, elektrochemicznych i mniej dokładnych czujników przewodności cieplnej, ponieważ czujniki podczerwieni nie są w stanie wykrywać wodoru. W obliczu powyższych wyzwań związanych z zatruciem lub fałszywymi alarmami, obecne rozwiązanie może wymagać od operatora częstych testów i serwisowania, a także fałszywych alarmów. Czujnik MPS™ zapewnia znacznie lepsze rozwiązanie do wykrywania wodoru, eliminując wyzwania związane z tradycyjną technologią czujników. Trwały, stosunkowo szybko reagujący czujnik wodoru, który nie wymaga kalibracji przez cały cykl życia czujnika, bez ryzyka zatrucia lub fałszywych alarmów, może znacznie obniżyć całkowity koszt posiadania i zmniejszyć interakcję z urządzeniem, co skutkuje spokojem ducha i zmniejszonym ryzykiem dla operatorów korzystających z technologii MPS™. Wszystko to jest możliwe dzięki technologii MPS™, która jest największym przełomem w wykrywaniu gazów od kilku dekad. Gazem Gasman z MPS jest gotowy na wodór (H2). Pojedynczy czujnik MPS dokładnie wykrywa wodór i typowe węglowodory w niezawodnym, odpornym na trucizny rozwiązaniu bez konieczności ponownej kalibracji.

Więcej informacji na temat Crowconu można znaleźć na stronie https://www.crowcon.com lub więcej na temat MPSTM odwiedź . https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Leave a reply on Korzyści z zastosowania czujników MPS

Co to jest technologia podczerwieni? 

Emitery podczerwieni w czujniku generują wiązki światła podczerwonego. Każda wiązka jest mierzona przez fotoodbiornik. Wiązka "pomiarowa", o częstotliwości około 3,3μm, jest pochłaniana przez cząsteczki gazów węglowodorowych, więc intensywność wiązki jest redukowana, jeśli w otoczeniu znajduje się odpowiednie stężenie gazu z wiązaniami C-H. Wiązka "referencyjna" (około 3,0μm) nie jest pochłaniana przez gaz, więc dociera do odbiornika z pełną mocą. Wartość %LEL gazu jest określana przez stosunek wiązek mierzonych przez fotoodbiornik.

Korzyści wynikające z zastosowania technologii podczerwieni

Czujniki podczerwieni są niezawodne w niektórych środowiskach, w których czujniki oparte na pelistorach mogą działać niepoprawnie, a w niektórych przypadkach nawet zawieść. W niektórych środowiskach przemysłowych pelistory są narażone na zatrucie lub zablokowanie. W takim przypadku pracownik na swojej zmianie może pozostać bez ochrony. Czujniki na podczerwień nie są podatne na trucizny katalityczne, więc znacznie zwiększają bezpieczeństwo w takich warunkach.

Technologia pelistorowa jest znacznie tańsza niż technologia podczerwieni, co odzwierciedla względną prostotę technologii wykrywania. Istnieje jednak kilka zalet technologii podczerwieni w porównaniu z pelistorami. Między innymi technologia podczerwieni zapewnia bezpieczne testowanie w razie awarii. Tryb pracy oznacza, że jeśli wiązka podczerwieni zawiedzie, zostanie to zarejestrowane jako usterka. Z kolei w przypadku normalnego działania pelistorów brak sygnału wyjściowego jest zwykle oznaką braku obecności gazu palnego, ale może to być również wynikiem usterki. Pelistory są podatne na zatrucie lub inhibicję; jest to szczególnie ważne w środowiskach, w których występują związki zawierające krzem, ołów, siarkę i fosforany, nawet w niewielkich ilościach. Przyrządy do pomiaru w podczerwieni same nie wchodzą w interakcję z gazem. Tylko wiązka podczerwieni oddziałuje z cząsteczkami gazu, dlatego technologia IR jest odporna na zatrucie lub zahamowanie przez toksyny chemiczne. W przypadku wysokich stężeń gazu palnego czujniki pelistorowe mogą się przepalić. Podobnie jak w przypadku zatrucia lub zahamowania, prawdopodobnie zostanie to wykryte dopiero podczas testów. Również w tym przypadku czujniki podczerwieni nie są podatne na takie warunki. Niski poziom tlenu oznacza, że czujniki pelistorowe nie będą działać. Może to mieć miejsce w niedawno oczyszczonych zbiornikach, ale także ogólnie w przestrzeniach zamkniętych, gdzie pelistory mogą być nieskuteczne. Technologia podczerwieni jest skuteczna w miejscach, gdzie poziom tlenu może być obniżony lub może go w ogóle nie być.

Czynniki mające wpływ na technologię podczerwieni

Narażenie na wysoki poziom łatwopalnego gazu może powodować "osadzanie się sadzy" na pelistorach, zmniejszając ich czułość i potencjalnie prowadząc do awarii. Pelistory wymagają tlenu do działania, jednak na czujnikach IR można polegać w takich zastosowaniach, jak zbiorniki magazynowe paliwa, w których jest mało tlenu lub nie ma go wcale, ze względu na płukanie gazem obojętnym przed konserwacją lub które nadal zawierają duże ilości oparów paliwa. Bezawaryjny charakter czujników podczerwieni, które automatycznie ostrzegają o wszelkich usterkach, zapewnia dodatkową warstwę bezpieczeństwa. Gas-Pro Czujnik IR mierzy w %LEL i został certyfikowany do użytku w strefach zagrożonych wybuchem zgodnie z definicją ATEX/IECEx i UL.

Wiedza o tym, kiedy technologia zawodzi

Czujniki podczerwieni są niezawodne w środowiskach, w których czujniki oparte na pelistorach mogą działać nieprawidłowo lub w niektórych przypadkach nie działać. W niektórych środowiskach przemysłowych pelistory są narażone na zatrucie lub zablokowanie. To sprawia, że pracownicy na swoich zmianach nie są chronieni. Czujniki na podczerwień nie są podatne na takie warunki, więc znacznie zwiększają bezpieczeństwo.

Problemy z czujnikami podczerwieni

Czujniki podczerwieni nie mierzą wodoru i zazwyczaj nie mierzą również acetylenu, amoniaku i niektórych złożonych rozpuszczalników, z wyjątkiem niektórych specjalistycznych typów czujników.

Jeśli nie podejmie się żadnych działań zapobiegawczych, wewnątrz czujników podczerwieni może gromadzić się wilgoć, która rozprasza światło podczerwieni i powoduje usterkę.

Dodatkową warstwę bezpieczeństwa zapewnia bezawaryjna natura czujników podczerwieni, które automatycznie powiadamiają o każdym błędzie.

Czujniki podczerwieni charakteryzują się bardzo wysoką odpornością na zakłócenia lub hamowanie przez inne gazy i nadają się zarówno do pracy w wysokich stężeniach gazu, jak i w środowisku obojętnym (bez tlenu), gdzie katalityczne czujniki pelistorowe działałyby słabo.

Produkty

Nasze produkty przenośne takie jak Nasze Gas-Pro IR i Triple Plus+ pomagają klientom wykrywać potencjalnie wybuchowe gazy tam, gdzie tradycyjne, "pelistorowe" czujniki katalityczne będą miały trudności - szczególnie w środowiskach o niskiej zawartości tlenu lub "zatruwających". I pozwalają na pomiar węglowodorów zarówno w zakresie % LEL, jak i % objętości, dzięki czemu przyrząd ten jest idealny do zastosowań związanych z oczyszczaniem zbiorników i linii.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź stronę naszą stronę techniczną, aby uzyskać więcej informacji.

Leave a reply on Co to jest technologia podczerwieni?

Światowy Szczyt Wodorowy 2022

Crowcon uczestniczył w dniach 9-11 maja 2022 r. w World Hydrogen Summit & Exhibition 2022 w ramach imprezy mającej na celu przyspieszenie rozwoju sektora wodorowego. Tegoroczna wystawa, zorganizowana w Rotterdamie przez Sustainable Energy Council (SEC), była pierwszą, w której uczestniczył Crowcon. Byliśmy podekscytowani, że możemy być częścią wydarzenia, które sprzyja nawiązywaniu kontaktów i współpracy między osobami stojącymi na czele przemysłu ciężkiego i napędza rozwój sektora wodorowego.

Przedstawiciele naszego zespołu spotkali się z przedstawicielami różnych branż i zaprezentowali nasze rozwiązania w zakresie wykrywania gazów. Nasz czujnik MPS oferuje wyższy standard wykrywania gazów palnych dzięki pionierskiej technologii zaawansowanego spektrometru właściwości molekularnych (MPS™), który może wykrywać i dokładnie identyfikować ponad 15 różnych gazów palnych. Jest to idealne rozwiązanie do wykrywania wodoru, ponieważ właściwości wodoru umożliwiają łatwy zapłon i większą intensywność spalania w porównaniu z benzyną lub olejem napędowym, co stwarza realne zagrożenie wybuchem. Aby dowiedzieć się więcej, przeczytaj nasz blog.

Nasza technologia MPS wzbudziła zainteresowanie ze względu na to, że nie wymaga kalibracji przez cały cykl życia czujnika i wykrywa gazy palne bez ryzyka zatrucia lub fałszywych alarmów, co pozwala znacznie obniżyć całkowity koszt posiadania i ograniczyć interakcje z jednostkami, a w efekcie zapewnić spokój ducha i mniejsze ryzyko dla operatorów.

Szczyt pozwolił nam zrozumieć aktualny stan rynku wodorowego, w tym kluczowych graczy i bieżące projekty, dzięki czemu mogliśmy lepiej zrozumieć potrzeby naszych produktów, aby odegrać istotną rolę w przyszłości w dziedzinie wykrywania gazów wodorowych.

Z niecierpliwością czekamy na następny rok!

Leave a reply on Światowy Szczyt Wodorowy 2022

T4x 4-gazowy monitor zgodności 

Niezwykle ważne jest zapewnienie, aby stosowany czujnik gazu był w pełni zoptymalizowany i niezawodny w wykrywaniu i dokładnym pomiarze gazów i par łatwopalnych, niezależnie od tego, w jakim środowisku lub miejscu pracy się znajduje.

Stałe czy przenośne?

Detektory gazu występują w wielu różnych formach, najczęściej są znane jako stałe, przenośne Są to urządzenia zaprojektowane tak, aby spełniały potrzeby użytkownika i środowiska, chroniąc jednocześnie bezpieczeństwo osób znajdujących się w jego obrębie.

Czujki stacjonarne są stosowane jako stałe elementy wyposażenia w środowisku w celu zapewnienia ciągłego monitorowania instalacji i sprzętu. Zgodnie z wytycznymi Health and Safety Executive (HSE) tego typu czujniki są szczególnie przydatne w sytuacjach, gdy istnieje możliwość wycieku do zamkniętej lub częściowo zamkniętej przestrzeni, co może prowadzić do gromadzenia się gazów palnych. Strona Międzynarodowy Kodeks Przewoźników Gazu (Kodeks IGC) stanowi, że urządzenia do wykrywania gazu powinny być instalowane w celu monitorowania integralności środowiska, które mają monitorować, i powinny być testowane zgodnie z uznanymi normami. Aby zapewnić skuteczne działanie stacjonarnego systemu detekcji gazu, niezbędna jest terminowa i dokładna kalibracja czujników.

Detektory przenośne są zazwyczaj dostarczane w postaci małych, podręcznych urządzeń, które mogą być używane w mniejszych środowiskach, przestrzenie zamkniętew celu śledzenia wycieków lub wczesnego ostrzegania o obecności łatwopalnych gazów i oparów w strefach niebezpiecznych. Detektory przenośne nie są ręczne, ale można je łatwo przenosić z miejsca na miejsce, aby pełniły funkcję monitora "stand-in", podczas gdy detektor stacjonarny jest poddawany konserwacji.

Czym jest 4-gazowy monitor zgodności?

Czujniki gazów są przede wszystkim zoptymalizowane do wykrywania określonych gazów lub par poprzez odpowiednią konstrukcję lub kalibrację. Pożądane jest, aby czujnik gazu toksycznego, na przykład wykrywający tlenek węgla lub siarkowodór, zapewniał dokładne wskazanie stężenia gazu docelowego, a nie reagował na inny związek zakłócający. Osobiste monitory bezpieczeństwa często łączą w sobie kilka czujników chroniących użytkownika przed określonymi zagrożeniami gazowymi. Jednak "monitor zgodności z normą 4-gazową" obejmuje czujniki do pomiaru poziomu tlenku węgla (CO), siarkowodoru (H2S), tlenu (O2) i gazów palnych; zazwyczaj metanu (CH4) w jednym urządzeniu.

Monitor T4x monitor z przełomowym czujnikiem czujnikiem MPS jest w stanie zapewnić ochronę przed CO, H2S, O2 dzięki dokładnemu pomiarowi wielu łatwopalnych gazów i oparów z wykorzystaniem podstawowej kalibracji metanu.

Czy istnieje zapotrzebowanie na zgodny z przepisami monitor 4-gazowy?

Wiele czujników gazów palnych stosowanych w konwencjonalnych monitorach jest zoptymalizowanych do wykrywania konkretnego gazu lub oparów poprzez kalibrację, ale reagują na wiele innych związków. Jest to problematyczne i potencjalnie niebezpieczne, ponieważ stężenie gazu wskazywane przez czujnik nie będzie dokładne i może wskazywać wyższe (lub bardziej niebezpieczne) i niższe stężenie gazu/opary niż obecne. Ponieważ pracownicy są często potencjalnie narażeni na ryzyko związane z wieloma łatwopalnymi gazami i oparami w miejscu pracy, niezwykle ważne jest zapewnienie im ochrony poprzez zastosowanie dokładnego i niezawodnego czujnika.

Czym różni się przenośny detektor gazu 4 w 1 T4x ?

Aby zapewnić stałą niezawodność i dokładność detektora T4x . Detektor wykorzystuje funkcję czujnika MPS™ (spektrometrii właściwości molekularnych) w swojej solidnej jednostce, która zapewnia szereg funkcji zapewniających bezpieczeństwo. Zapewnia ochronę przed czterema typowymi zagrożeniami gazowymi: tlenkiem węgla, siarkowodorem, gazami palnymi i zubożeniem tlenu, podczas gdy detektor wielogazowy T4x jest teraz wyposażony w ulepszoną detekcję pentanu, heksanu i innych długołańcuchowych węglowodorów. Posiada duży pojedynczy przycisk i łatwy w obsłudze system menu, aby umożliwić łatwą obsługę osobom noszącym rękawice, które przeszły minimalne szkolenie. Wytrzymały, a jednocześnie przenośny detektor T4x posiada zintegrowaną gumową osłonę i opcjonalny zatrzaskowy filtr, który można łatwo wyjąć i wymienić w razie potrzeby. Dzięki tym funkcjom czujniki są chronione nawet w najbrudniejszych środowiskach, aby zapewnić ich ciągłość.

Unikalną zaletą detektora T4x jest to, że zapewnia on dokładne obliczanie narażenia na toksyczne gazy przez całą zmianę, nawet jeśli jest chwilowo wyłączony, podczas przerwy lub podczas podróży do innego miejsca. Funkcja TWA pozwala na nieprzerwane i nieprzerwane monitorowanie, więc po włączeniu zasilania detektor zaczyna od zera, tak jakby rozpoczynał nową zmianę i ignoruje wszystkie poprzednie pomiary. Witryna T4x umożliwia użytkownikowi uwzględnienie poprzednich pomiarów w odpowiednich ramach czasowych. Detektor jest niezawodny nie tylko pod względem dokładnego wykrywania i pomiaru czterech gazów, ale także ze względu na żywotność baterii. Bateria wystarcza na 18 godzin pracy i jest przydatna do użytku podczas wielu lub dłuższych zmian bez konieczności regularnego ładowania.

Podczas użytkowania T4 wykorzystuje poręczny wyświetlacz "sygnalizacji świetlnej", oferując stałą wizualną pewność, że działa on prawidłowo i jest zgodny z polityką testów uderzeniowych i kalibracji w miejscu pracy. Jasne zielone i czerwone diody LED są widoczne dla wszystkich, dzięki czemu zapewniają szybkie, proste i kompleksowe wskazanie stanu monitora zarówno dla użytkownika, jak i innych osób w jego otoczeniu.

T4x pomaga zespołom operacyjnym skupić się na zadaniach o większej wartości dodanej, zmniejszając liczbę wymian czujników o 75% i zwiększając ich niezawodność. Zapewniając zgodność w całym zakładzie, T4x pomaga kierownikom ds. zdrowia i bezpieczeństwa, eliminując potrzebę upewnienia się, że każde urządzenie jest skalibrowane dla odpowiedniego łatwopalnego gazu, ponieważ dokładnie wykrywa 19 jednocześnie. Odporność na trucizny i podwojona żywotność baterii sprawiają, że operatorzy nigdy nie pozostają bez urządzenia. T4x zmniejsza 5-letni całkowity koszt posiadania o ponad 25% i oszczędza 12 g ołowiu na detektor, co znacznie ułatwia jego recykling po zakończeniu okresu użytkowania.

Ogólnie rzecz biorąc, dzięki połączeniu trzech czujników (w tym dwóch nowych technologii czujników MPS™ i O2) w już popularnym przenośnym detektorze wielogazowym. Crowcon pozwolił na zwiększenie bezpieczeństwa, opłacalności i wydajności poszczególnych urządzeń i całych flot. Nowy T4x oferuje dłuższą żywotność i wyższą dokładność wykrywania zagrożeń gazowych, zapewniając jednocześnie bardziej zrównoważoną konstrukcję niż kiedykolwiek wcześniej.

Zostaw odpowiedź na T4x Zgodny monitor 4-gazowy

Jak działają czujniki elektrochemiczne? 

Czujniki elektrochemiczne są najczęściej stosowane w trybie dyfuzyjnym, w którym gaz z otoczenia przedostaje się przez otwór w ściance komórki. Niektóre przyrządy wykorzystują pompę do dostarczania próbek powietrza lub gazu do czujnika. Aby zapobiec przedostawaniu się wody lub olejów do wnętrza komory, na otworze umieszcza się membranę z PTFE. Zakresy i czułości czujników mogą być zróżnicowane dzięki zastosowaniu otworów o różnych rozmiarach. Większe otwory zapewniają wyższą czułość i rozdzielczość, natomiast mniejsze otwory zmniejszają czułość i rozdzielczość, ale zwiększają zasięg.

Korzyści

Czujniki elektrochemiczne mają wiele zalet.

  • Może być specyficzny dla konkretnego gazu lub pary w zakresie części na milion. Stopień selektywności zależy jednak od typu czujnika, gazu docelowego i stężenia gazu, do którego wykrywania czujnik jest przeznaczony.
  • Wysoka powtarzalność i dokładność. Po skalibrowaniu do znanego stężenia, czujnik zapewnia dokładny i powtarzalny odczyt dla gazu docelowego.
  • Nie jest podatny na zatrucie innymi gazami, a obecność innych oparów z otoczenia nie skraca ani nie ogranicza żywotności czujnika.
  • Mniej kosztowne niż większość innych technologii wykrywania gazów, takich jak IR lub PID czy PID. Bardziej ekonomiczne są również czujniki elektrochemiczne.

Problemy z nadwrażliwością krzyżową

Czułość krzyżowa występuje wtedy, gdy gaz inny niż monitorowany / wykrywany może wpływać na odczyt z czujnika elektrochemicznego. Powoduje to, że elektroda w czujniku reaguje nawet wtedy, gdy gaz docelowy nie jest w rzeczywistości obecny, lub powoduje niedokładny odczyt i/lub alarm dla tego gazu. Wrażliwość krzyżowa może powodować kilka rodzajów niedokładnych odczytów w elektrochemicznych detektorach gazu. Mogą to być odczyty pozytywne (wskazujące na obecność gazu, mimo że w rzeczywistości go nie ma, lub wskazujące poziom tego gazu powyżej jego rzeczywistej wartości), negatywne (zmniejszona reakcja na gaz docelowy, sugerująca, że jest on nieobecny, podczas gdy jest obecny, lub odczyt sugerujący, że stężenie gazu docelowego jest niższe niż jest), lub też gaz zakłócający może powodować inhibicję.

Czynniki wpływające na żywotność czujnika elektrochemicznego

Istnieją trzy główne czynniki wpływające na żywotność czujnika, w tym temperatura, narażenie na bardzo wysokie stężenia gazów i wilgotność. Inne czynniki obejmują elektrody czujnika oraz ekstremalne wibracje i wstrząsy mechaniczne.

Skrajne temperatury mogą wpływać na trwałość czujnika. Producent podaje zakres temperatur roboczych dla urządzenia: zazwyczaj od -30˚C do +50˚C. Czujniki wysokiej jakości będą jednak w stanie wytrzymać chwilowe przekroczenia tych limitów. Krótkotrwałe (1-2 godziny) wystawienie czujników H2S lub CO na działanie temperatury 60-65˚C jest dopuszczalne, ale powtarzające się przypadki spowodują odparowanie elektrolitu, przesunięcie odczytu linii podstawowej (zera) i spowolnienie reakcji.

Narażenie na działanie bardzo wysokich stężeń gazów może również pogorszyć działanie czujnika. Elektrochemiczne czujniki są zazwyczaj testowane poprzez wystawienie ich na działanie nawet dziesięciokrotnie wyższych stężeń niż te, na które są zaprojektowane. Czujniki skonstruowane przy użyciu wysokiej jakości materiału katalizatora powinny być w stanie wytrzymać takie narażenia bez zmian w składzie chemicznym lub długotrwałej utraty wydajności. Czujniki z mniejszym obciążeniem katalizatora mogą ulec uszkodzeniu.

Najbardziej znaczący wpływ na żywotność czujnika ma wilgotność. Idealne warunki środowiskowe dla czujników elektrochemicznych to 20˚C i 60% RH (wilgotności względnej). Gdy wilgotność otoczenia wzrośnie powyżej 60% RH, woda zostanie wchłonięta do elektrolitu, powodując jego rozcieńczenie. W skrajnych przypadkach zawartość cieczy może wzrosnąć 2-3 krotnie, co może spowodować wyciek z korpusu czujnika, a następnie przez styki. Poniżej 60%RH woda w elektrolicie zacznie się odwadniać. Czas reakcji może ulec znacznemu wydłużeniu, ponieważ elektrolit ulega odwodnieniu. Elektrody czujników mogą w nietypowych warunkach zostać zatrute przez gazy zakłócające, które adsorbują się na katalizatorze lub wchodzą z nim w reakcję, tworząc produkty uboczne, które hamują działanie katalizatora.

Ekstremalne wibracje i wstrząsy mechaniczne mogą również uszkodzić czujniki poprzez pęknięcie spoin łączących platynowe elektrody, listwy łączące (lub druty w niektórych czujnikach) i styki.

Normalna" żywotność czujnika elektrochemicznego

Elektrochemiczne czujniki powszechnie występujących gazów, takich jak tlenek węgla czy siarkowodór, mają okres eksploatacji zwykle określany na 2-3 lata. W przypadku bardziej egzotycznych gazów, takich jak fluorowodór, trwałość czujnika może wynosić tylko 12-18 miesięcy. W idealnych warunkach (stabilna temperatura i wilgotność w zakresie 20˚C i 60% wilgotności względnej), bez obecności zanieczyszczeń, czujniki elektrochemiczne mogą pracować przez ponad 4000 dni (11 lat). Okresowe wystawienie na działanie gazu docelowego nie ogranicza trwałości tych maleńkich ogniw paliwowych: czujniki wysokiej jakości mają dużą ilość materiału katalitycznego i wytrzymałe przewodniki, które nie ulegają wyczerpaniu w wyniku reakcji.

Produkty

Ponieważ czujniki elektrochemiczne są bardziej ekonomiczne, Mamy w ofercie produkty przenośne oraz produkty stacjonarne które wykorzystują ten typ czujnika do wykrywania gazów.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź stronę naszą stronę techniczną, aby uzyskać więcej informacji.

Leave a reply on Jak działają czujniki elektrochemiczne?

Co to jest Pellistor (kulki katalityczne)? 

Czujniki pelistorowe składają się z dwóch dopasowanych cewek z drutu, z których każda jest osadzona w ceramicznej kulce. Przez cewki przepływa prąd, podgrzewając kulki do temperatury około 230˚C. Kulka nagrzewa się w wyniku spalania, co powoduje powstanie różnicy temperatur między tą aktywną a drugą "referencyjną" kulką. Powoduje to różnicę w oporności, która jest mierzona; ilość obecnego gazu jest wprost proporcjonalna do zmiany oporności, dzięki czemu można dokładnie określić stężenie gazu jako procent jego dolnej granicy wybuchowości (% LEL*). Palny gaz spala się na kulce, a wytworzone dodatkowe ciepło powoduje wzrost oporu cewki, który jest mierzony przez przyrząd w celu wskazania stężenia gazu. Czujniki pelistorowe są szeroko stosowane w przemyśle, w tym na platformach wiertniczych, w rafineriach oraz w budownictwie podziemnym, np. w kopalniach i tunelach.

Korzyści z zastosowania czujników pelistorowych?

Czujniki pelistorowe są stosunkowo tanie ze względu na różnice w poziomie technologii w porównaniu z bardziej złożonymi technologiami, takimi jak czujniki podczerwienijednak ich wymiana może być wymagana częściej. Dzięki liniowej charakterystyce wyjściowej odpowiadającej stężeniu gazu, można zastosować współczynniki korekcyjne do obliczenia przybliżonej reakcji pelistorów na inne gazy palne, co może sprawić, że pelistory będą dobrym wyborem w przypadku obecności wielu gazów i par palnych.

Czynniki wpływające na Czujnik pelistorowy Żywotność

Dwa główne czynniki, które skracają żywotność czujnika, to narażenie na wysokie stężenie gazu oraz zatrucie lub zablokowanie czujnika. Ekstremalne wstrząsy mechaniczne lub wibracje również mogą wpływać na żywotność czujnika.

Zdolność powierzchni katalizatora do utleniania gazu zmniejsza się, gdy jest on zatruty lub zahamowany. W niektórych zastosowaniach, w których nie występują związki hamujące lub zatruwające, znane są czasy eksploatacji czujników wynoszące do dziesięciu lat. Pelistory o wyższej mocy mają większe kulki, a więc więcej katalizatora, a większa aktywność katalityczna zapewnia mniejszą podatność na zatrucie. Bardziej porowate kulki umożliwiają łatwiejszy dostęp gazu do większej ilości katalizatora, co pozwala uzyskać większą aktywność katalityczną z objętości powierzchni, a nie tylko z powierzchni. Umiejętne wstępne projektowanie i zaawansowane procesy produkcyjne zapewniają maksymalną porowatość perełek.

Wytrzymałość stopki ma również ogromne znaczenie, ponieważ narażenie na wysokie stężenia gazów (>100% LEL) może naruszyć integralność czujnika, powodując jego pęknięcie. Wpływa to na wydajność i często powoduje przesunięcia w sygnale zerowym/linii bazowej. Niekompletne spalanie powoduje odkładanie się węgla na stopce: węgiel "rośnie" w porach i powoduje uszkodzenia mechaniczne lub po prostu przeszkadza gazowi w dotarciu do pelistora. Węgiel może jednak z czasem ulec wypaleniu, odsłaniając miejsca katalityczne.

Ekstremalne wstrząsy mechaniczne lub wibracje mogą w rzadkich przypadkach spowodować pęknięcie cewek pelistora. Problem ten jest bardziej powszechny w przypadku przenośnych niż stacjonarnych detektorów gazu, ponieważ są one bardziej narażone na upuszczenie, a stosowane w nich pelistory mają mniejszą moc (aby maksymalnie wydłużyć czas pracy baterii) i dlatego wykorzystują delikatniejsze zwoje z cieńszego drutu.

Co się stanie, gdy Pellistor zostanie zatruty?

Zatruty pelistor pozostaje sprawny elektrycznie, ale może nie reagować na gaz, ponieważ nie wytwarza sygnału wyjściowego w kontakcie z gazem palnym. Oznacza to, że czujka nie przełączy się w stan alarmowy, sprawiając wrażenie, że otoczenie jest bezpieczne.

Związki zawierające krzem, ołów, siarkę i fosforany w ilości zaledwie kilku części na milion (ppm) mogą pogorszyć działanie pellistora. Dlatego niezależnie od tego, czy chodzi o coś w środowisku pracy, czy o coś tak nieszkodliwego jak sprzęt do czyszczenia lub krem do rąk, zbliżenie tego do pellistora może oznaczać, że obniżasz skuteczność czujnika, nawet o tym nie wiedząc.

Dlaczego silikony są szkodliwe?

Silikony Silikony mają swoje zalety, ale mogą być bardziej powszechne, niż początkowo sądziłeś. Niektóre przykłady to szczeliwa, kleje, smary oraz izolacja termiczna i elektryczna. Silikony są w stanie zatruć czujnik na pelistorze przy bardzo niskich poziomach, ponieważ działają kumulatywnie, po trochu.

Produkty

Nasza strona produkty przenośne wszystkie wykorzystują przenośne kulki pelistorowe o niskiej mocy. Wydłuża to żywotność baterii, ale może powodować zatrucia. Dlatego oferujemy alternatywne rozwiązania, które nie powodują zatrucia, takie jak czujniki IR i MPS. Nasza strona produkty stacjonarne wykorzystują porowate, wysokoenergetyczne pelistory stałe.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź stronę naszą stronę techniczną, aby uzyskać więcej informacji.

Leave a reply on Co to jest Pellistor (kulki katalityczne)?

Zalety czujników z możliwością wymiany w czasie pracy

Co to są czujniki z możliwością wymiany w czasie pracy?

Czujniki z możliwością wymiany podczas pracy (hot swap) umożliwiają wymianę lub dodanie komponentów do urządzenia bez konieczności zatrzymywania, wyłączania lub ponownego uruchamiania procesu produkcyjnego, co zapewnia wysoką produktywność i wydajność.

Inne zalety czujników z możliwością wymiany w czasie pracy

Kolejną korzyścią jest wyeliminowanie konieczności uzyskiwania zezwoleń na prace gorące. Prace gorące są regularnie wykonywane w ramach projektów budowlanych i konserwacyjnych i są czynnościami wysokiego ryzyka, które wymagają starannego i aktywnego zarządzania ryzykiem. Takie środowiska stwarzają znaczne ryzyko pożaru, a także zagrożenia bezpieczeństwa. Czujniki z możliwością wymiany na gorąco zostały zaprojektowane tak, aby całkowicie uniknąć tych potencjalnych problemów.

Dlaczego są one ważne?

Niektóre produkty do wykrywania gazu są przeznaczone do pracy w strefach, w których mogą występować gazy palne (wybuchowe). Dlatego w środowiskach takich jak rafineria, odłączenie zwykłych układów elektronicznych zwykle powoduje powstanie małej iskry, co stanowi zagrożenie, ponieważ może potencjalnie doprowadzić do pożaru lub eksplozji. Jeżeli jednak układy elektroniczne zostały zaprojektowane w taki sposób, aby nie powodować iskrzenia i zostały zatwierdzone jako "niezdolne do wywołania iskry" przez organ certyfikujący, produkty te można odłączać i ponownie podłączać nawet w atmosferze wybuchowej bez obawy o iskrzenie, co zapewnia bezpieczeństwo osobom pracującym w takich środowiskach.

Istnieje możliwość kalibracji czujników z możliwością wymiany w czasie pracy poza strefą, co pozwala na szybką wymianę zamiast znacznie dłuższego procesu kalibracji. Dzięki temu operator musi spędzić w strefie tylko ułamek czasu, co znacznie zmniejsza ryzyko osobiste.

Produkty z czujnikami z możliwością wymiany w czasie pracy

XgardIQ to stacjonarny detektor i nadajnik kompatybilny z pełną gamą technologii czujników Crowcon. Dostępny z różnymi czujnikami do detekcji gazów palnych, toksycznych, tlenu lub H2S. Standardowo dostarcza sygnały analogowe 4-20 mA i RS-485 Modbus, a XgardIQ jest opcjonalnie dostępny z przekaźnikami alarmu i usterki oraz komunikacją HART. Stal nierdzewna 316 jest dostępna z trzema wejściami kablowymi M20 lub 1/2 "NPT. (SIL-2) Stała czujka z certyfikatem poziomu nienaruszalności bezpieczeństwa 2.

Dowiedz się więcej

Leave the reply on Zalety czujników z możliwością wymiany wczasie pracy

Co to jest technologia detekcji fotojonizacji (PID)? 

Technologia wykrywania fotojonizacji (PID) jest powszechnie uważana za technologię z wyboru do monitorowania narażenia na toksyczne poziomy lotnych związków organicznych. Czujniki te zawierają lampę będącą źródłem wysokoenergetycznego światła ultrafioletowego (UV). W lampie znajduje się gaz szlachetny, najczęściej krypton, oraz elektrody. Energia promieniowania UV wzbudza neutralnie naładowane cząsteczki lotnych związków organicznych (VOC), usuwając z nich elektron.

Ilość energii potrzebnej do usunięcia elektronu z cząsteczki lotnych związków organicznych nazywa się potencjałem jonizacji (IP). Im większa cząsteczka lub im więcej zawiera wiązań podwójnych lub potrójnych, tym niższy jest IP. Dlatego, ogólnie rzecz biorąc, im większa lub bardziej krucha jest cząsteczka, tym łatwiej ją wykryć.

Technologia ta nie wymaga stosowania spieku, który mógłby uniemożliwić dotarcie gazu do czujnika. Nie jest też podatna na zatrucie chemikaliami zawartymi w środkach czyszczących lub silikonie, chociaż niektóre środki czyszczące zawierające duże, kruche cząsteczki mogą powodować dodatnie odczyty.

Korzyści wynikające z zastosowania technologii PID

Technologia ta wykrywa dużą liczbę gatunków rozpuszczalników. Napisano książki szczegółowo opisujące reakcje kalibracji krzyżowej PID na ponad 750 typów rozpuszczalników i gazów w stężeniach ppm. Do działania nie jest potrzebne powietrze, nie szkodzą jej trucizny i daje niewielkie odchylenia przy umiarkowanych zmianach temperatury.

PID jest niezwykle czuły i reaguje na wiele różnych lotnych związków organicznych. Wielkość reakcji jest wprost proporcjonalna do stężenia gazu. Jednak 50 ppm jednego gazu daje inny odczyt niż 50 ppm innego gazu. Aby sobie z tym poradzić, detektory są zwykle kalibrowane na izobutylen, a następnie stosuje się współczynnik korekcyjny w celu uzyskania dokładnych odczytów dla gazu docelowego. Każdy gaz ma inny współczynnik korekcyjny. Dlatego należy znać gaz, aby można było zastosować właściwy współczynnik korekcji.

W związku z tym w wielu zastosowaniach czujniki pelistorowe i detektory fotojonizacyjne można uznać za technologie komplementarne. Pelistory doskonale nadają się do monitorowania metanu, propanu i innych powszechnie występujących gazów palnych na poziomie %LEL (Lower Explosive Limit). Z drugiej strony, PID wykrywa duże cząsteczki lotnych związków organicznych i węglowodorów, które mogą być praktycznie niewykrywalne przez czujniki pelistorowe, a już na pewno w zakresie części na milion, które są wymagane do alarmowania o poziomach toksycznych. Dlatego w wielu środowiskach najlepszym rozwiązaniem jest instrument wielosensorowy wyposażony w obie technologie.

Technologia czujników PID jest bardzo uniwersalna i może być wykorzystywana np. do pomiarów luzu podczas przestojów w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, monitorowania pracy w szybach i przestrzeniach zamkniętych, wykrywania wycieków i wielu innych zastosowań.

Czynniki, które wpływają na technologię PID i ich problemy

Brak napięcia w czujniku ma wpływ na działanie czujnika PID, a także na bardzo wysoką wilgotność lub gęstość cząstek. Ponadto lampy działają 2 lata, ale nie wystarczą na 3 lata, więc należy monitorować wyjście, aby sprawdzić, czy nie uległo awarii.

Problemy z tym czujnikiem są ograniczone do kwestii związanych z jego wiekiem.

  • Lampy się starzeją, stosy napięć działają gorzej, gdy są zakurzone
  • Niektóre popularne rodzaje gazu nie wywołują żadnej reakcji, np. metan i propan. W ocenie ryzyka należy wskazać typy gazów, dla których oczekuje się reakcji. Jeśli informacje te nie są znane dla danego typu gazu, pomoc można uzyskać na naszej stronie internetowej lub od pracowników obsługi klienta.
  • Czujniki PID są najdroższymi czujnikami, jakie stosujemy w naszych produktach. Są one dobre, ale z jakością wiążą się koszty.

Skąd mam wiedzieć, że technologia zawodzi?

Wyniki są niższe od wartości referencyjnej wykrywanej przez nasze łożyska PID, co powoduje awarię oprzyrządowania.

Produkty

Nasza strona przenośna i stałe są wyposażone w czujniki PID wykrywające duże cząsteczki lotnych związków organicznych i węglowodorów, które mogą być praktycznie niewykrywalne przez czujniki pelistorowe, a na pewno w zakresie części na milion, co jest wymagane do alarmowania o poziomach toksycznych.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź stronę naszą stronę techniczną, aby uzyskać więcej informacji.

Leave a reply on Co to jest technologia detekcji fotojonizacji (PID)?

Zwiększ bezpieczeństwo swojej firmy bez uszczerbku dla budżetu

Jeśli firma nie zatrudnia niewielu pracowników, z których wszyscy pracują na miejscu, prawdopodobnie doświadczyła problemów związanych ze śledzeniem, rejestrowaniem, agregowaniem i wykorzystywaniem danych z przenośnych detektorów gazu. Do niedawna był to powszechny problem.

Pojawienie się połączonych systemów bezpieczeństwa zmieniło jednak sytuację - w przypadku organizacji, które wykrywają zagrożenia gazowe, połączone aplikacje bezpieczeństwa gazowego (takie jak Crowcon Connect) mogą zapewnić zautomatyzowane rejestry zgodności i informacje dotyczące zarządzania ryzykiem, całodobowy przegląd historycznych i bieżących potrzeb szkoleniowych oraz wykorzystania urządzeń, a także wiele informacji na temat bezpieczeństwa gazowego, które można wykorzystać (na przykład za pomocą analityki predykcyjnej), aby uczynić wewnętrzne procesy i działania biznesowe bardziej wydajnymi i skutecznymi.

Podłączone rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa mogą również pomóc w obniżeniu kosztów i uzyskaniu lepszej wartości wydanych pieniędzy.

Opublikowaliśmy już kilka postów na temat aspektów połączonego bezpieczeństwa: można je przeczytać tutaj i tutaj. W tym wpisie przyjrzymy się sposobom, w jakie rozwiązanie connected safety oraz wiedza na temat bezpieczeństwa gazowego mogą zwiększyć bezpieczeństwo firmy (zarówno pod względem bezpiecznych danych biznesowych, jak i lepszych protokołów bezpieczeństwa gazowego) bez konieczności ponoszenia dużych inwestycji.

Co to jest podłączone rozwiązanie w zakresie bezpieczeństwa gazowego?

Zdefiniowaliśmy ten termin we wcześniejszym wpisie, ale w skrócie, połączona aplikacja bezpieczeństwa łączy wszystkie urządzenia przenośne z oprogramowaniem w chmurze, które pobiera wszystkie dane z każdego urządzenia i prezentuje je w elastyczny i przyjazny dla użytkownika sposób.

Kluczową zaletą jest to, że połączona aplikacja bezpieczeństwa może agregować dane zarówno dla pojedynczych przypadków, jak i w czasie, co oznacza, że użytkownik otrzymuje najwyższej jakości dane potrzebne do podejmowania optymalnych i opłacalnych decyzji - a wszystko to w przyjaznym dla użytkownika, intuicyjnym formacie.

Na przykład Crowcon Connect przesyła wszystkie dane z przenośnych detektorów gazu po ich zadokowaniu na koniec sesji roboczej (można to zrobić za pomocą stałego punktu dokowania i/lub przez Bluetooth, gdy urządzenie jest naładowane). Następnie prezentuje informacje (dowolnie wybrane elementy i z dowolnej perspektywy) na tablicy rozdzielczej.

Można to zobaczyć w działaniu w naszej interaktywnej wersji demonstracyjnej online.

W jaki sposób połączone bezpieczeństwo zwiększa bezpieczeństwo mojej organizacji?

Podłączone rozwiązanie bezpieczeństwa chroni organizację na dwa podstawowe sposoby. Po pierwsze, stanowi dowód na to, że protokoły ochrony przeciwgazowej są stosowane prawidłowo i że są zgodne ze wszystkimi odpowiednimi przepisami. Po drugie, pozwala bezpiecznie przechowywać dane dotyczące wykrywania gazów i zachować ich integralność.

Ten ostatni punkt jest ważny, ponieważ jakość gromadzonych i analizowanych danych ma zasadnicze znaczenie. Tylko dane najwyższej jakości (aktualne, dokładne i prawidłowo zagregowane) mogą być wykorzystane do udowodnienia zgodności z przepisami oraz do analizy wymaganej do poprawy efektywności operacyjnej i wydajności.

Prawdopodobnie wiesz, że dane muszą być przechowywane w bezpieczny sposób - ochrona danych od lat jest tematem debat i przepisów prawnych - ale być może mniej wiesz, w jakim stopniu dane mogą zostać uszkodzone podczas ich odczytywania, przechowywania, przesyłania lub przetwarzania, jeśli nie zostaną zastosowane odpowiednie zabezpieczenia.

Dlatego w naszym produkcie Crowcon Connect zintegrowaliśmy wiele warstw zabezpieczeń, zapobieganie uszkodzeniom, tworzenie kopii zapasowych danych i protokoły testowe; więcej szczegółów można znaleźć w naszych najczęściej zadawanych pytaniach dotyczących bezpieczeństwa IT, które znajdują się tutaj.

Co więcej, dzięki przesłaniu danych do chmury (mogą one być hostowane we własnej prywatnej chmurze lub połączone z istniejącymi narzędziami raportowania za pomocą dostosowanego rozwiązania API) można uzyskać znaczne oszczędności na kosztach przechowywania, a jednocześnie o wiele łatwiej (i mniej kosztownie pod względem czasu i zasobów ludzkich) uzyskać największą wartość z danych (co może przynieść dalsze oszczędności). Chmura zapewnia również natychmiastowe i automatyczne aktualizacje portalu, gdy pojawiają się bogatsze informacje i nowe funkcje, dzięki czemu użytkownik zawsze ma dostęp do najlepszych możliwych rozwiązań.

Crowcon Connect poprawia bezpieczeństwo organizacyjne i praktyczne

Korzystając z systemu danych w chmurze, takiego jak Crowcon Connect, można wykorzystać wgląd w bezpieczeństwo gazowe i informacje o pracownikach do monitorowania zgodności (zarówno z przepisami, jak i z wewnętrznymi protokołami) oraz do wykrywania luk w wiedzy i szkoleniach. Można je następnie uzupełnić - na przykład poprzez odświeżenie szkoleń z zakresu bezpieczeństwa, opracowanie programów dostosowanych do indywidualnych potrzeb lub omówienie problemów z pracownikami - co może zapobiec katastrofie i uratować życie.

Dzięki widokowi z lotu ptaka, jaki zapewnia Crowcon Connect, można wyraźnie zobaczyć, czy detektory są gotowe do pracy i czy są prawidłowo używane. Można również zauważyć wzorce zdarzeń alarmowych lub narażenia na działanie gazu i podjąć działania zaradcze, zanim spowodują one poważne problemy.

Przechowywanie i przetwarzanie danych w chmurze umożliwia terminowe przeglądanie dzienników danych, ocenę pomiarów i czasu reakcji oraz wdrażanie szkoleń i protokołów opartych na danych. Może to przekształcić Twoje działania i znacznie poprawić bezpieczeństwo.

Aby dowiedzieć się więcej o Crowcon Connect i przechowywaniu danych w chmurze, zapoznaj się z naszą białą księgą na ten temat, do której dostęp można uzyskać, klikając tutaj.

Leave a reply on Zwiększ bezpieczeństwo swojej firmy bez uszczerbku dla budżetu