Instrukcja kalibracji analizatora spalin

Zapewnienie regularnej konserwacji analizatora spalin (FGA) jest oczywiste, jednak sposób i powody wymagają nieco głębszego zastanowienia. W tym artykule przedstawiono proces kalibracji i podkreślono przydatne wskazówki i porady dotyczące konserwacji i najlepszych praktyk. 

Akt kalibracji 

Kalibracja FGA obejmuje sprawdzenie czujników w celu zapewnienia dokładnego pomiaru znanego stężenia certyfikowanego gazu kalibracyjnego. Aby to zrobić, odczyt musi być dostosowany do stężenia gazu poprzez wstępną kalibrację czujników nowego lub istniejącego urządzenia.

Następnym krokiem jest dryf kalibracyjny - wykonuje się go przy użyciu istniejących przyrządów, aby przywrócić odczyt po wystąpieniu dryfu. Pomiar wielkości dryftu w przyrządzie pomiarowym jest szansą na sprawdzenie, jak daleko w niedokładne terytorium się posunął i wykluczyć błędy pomiarowe w przyszłości. 

Kluczem jest regularność

Czujniki ulegają degradacji z upływem czasu, a każdy z nich ma inny okres optymalnego działania, niezależnie od tego, czy są to czujniki elektrochemiczne, katalityczne czy czujniki podczerwieni. Regularna kalibracja podnosi poziom wzmocnienia i przywraca czujnik do prawidłowego działania, aby uniknąć niebezpiecznych błędnych odczytów. 

Gdy czujnik osiągnie pewien punkt, nie można go przywrócić do prawidłowej pozycji i jest to moment, w którym należy zainstalować nowy czujnik. 

Objaśnienie procedury kalibracji 

Pierwszym krokiem procesu jest ustawienie urządzenia w tryb kalibracji. W tym trybie na czujniki podawany jest gaz testowy o znanym stężeniu, aby sprawdzić ich reakcję. Poziomy wzmocnienia są regulowane w czujniku, aby dopasować odczyty do wprowadzonego stężenia, jednocześnie łagodząc jego spadek. 

Nowe ustawienia są blokowane w oprogramowaniu sprzętowym urządzenia i tworzony jest raport z kalibracji z wynikiem PASS lub FAIL. 

Wskazówki i triki dotyczące najlepszych praktyk

Poniżej przedstawiamy kilka zaleceń dotyczących najlepszych praktyk, które pomogą w utrzymaniu FGA.

  • Regularnie usuwać wodę z syfonu - wilgoć jest produktem ubocznym spalania i może zostać wessana do FGA podczas przeprowadzania testu. Uszkodzenia spowodowane przez wodę są główną przyczyną uszkodzeń w analizatorach spalin, dlatego konieczne jest sprawdzanie, opróżnianie i wymiana wbudowanych w urządzenie syfonów i filtrów w celu ochrony przed tym zjawiskiem.
  • Oczyścić urządzenie czystym powietrzem przed wyłączeniem zasilania. - szkodliwe gazy są pobierane z przewodu kominowego i przepuszczane przez czujniki w celu uzyskania odczytu. Po zakończeniu testu i zamknięciu systemu część tego gazu pozostaje uwięziona wewnątrz. Może to spowodować uszkodzenie korozyjne i skrócić żywotność urządzenia, dlatego przed wyłączeniem należy oczyścić je czystym powietrzem.
  • Zabrać do środka w celu ochrony przed zimnymi warunkami atmosferycznymi - Aby zmniejszyć szanse na skraplanie się pary wodnej i uszkodzenia FGA, należy wyjąć urządzenie z samochodu dostawczego na noc. Zmniejsza to również ryzyko kradzieży.
  • Należy używać zatwierdzonych ładowarek z wyjściami dostosowanymi do urządzenia docelowego. - Nie zatwierdzone ładowarki powodują uszkodzenie baterii i zmniejszenie retencji ładunku, a nawet uszkodzenie baterii i układów scalonych samego urządzenia.
  • Sprawdź sondy urządzenia i rury łączące - Wszelkie pęknięcia lub szczeliny w gumowej osłonie spowodują nieprawidłowe odczyty. Wykonywanie okresowych kontroli węży w celu zapewnienia, że są one w dobrym stanie operacyjnym jest użytecznym nawykiem.

Opcje usług All-Inclusive 

Masz wiele opcji, gdy wysyłasz swoje urządzenie do corocznego serwisu i kalibracji:

Wyślij je bezpośrednio do nas

Innowacyjny system Autocal firmy Crowcon zarządza kompleksowym procesem kalibracji dla FGA. Sprint Pro FGA. Brak kalibracji urządzenia prowadzi do błędów w raportach spalania i może zakłócić codzienną pracę. 

Serwisowanie systemu Autocal jest łatwe. Wystarczy dostarczyć FGA do jednego z punktów DPD, urządzenie zostanie sprawdzone, przetestowane i skalibrowane w ciągu dwóch dni i odesłane do Państwa za pomocą opcji ekspresowego, śledzonego zwrotu DPD.

Więcej informacji można znaleźć na stronie https://shop.crowcon.com/.

Wyślij go do lokalnego sklepu

Podrzuć urządzenie do lokalnego punktu handlowego lub specjalistycznego centrum serwisowego w dogodnym dla Ciebie terminie, a we współpracy z nami ułatwią Ci przeprowadzenie corocznej kalibracji.
Po zakończeniu kalibracji skontaktują się z Państwem w celu odebrania urządzenia.

TWA Resume - jak opatentowana przez Crowcon funkcja zapewnia bezpieczeństwo pracowników i ułatwia zachowanie zgodności z przepisami

Większość osób pracujących z gazami niebezpiecznymi, a w szczególności osoby odpowiedzialne za zgodność z przepisami, znają różne sposoby pomiaru narażenia na gaz w miejscu pracy. Być może słyszałeś o krótko- i długoterminowych limitach ekspozycji; są one używane do ilościowego określenia ilości gazu, na którą pracownik może być narażony bez szkody, a większość detektorów gazu je śledzi.

Ale dlaczego rozróżnia się pomiędzy ekspozycją krótkoterminową i długoterminową? Cóż, ma to głównie związek z tym, w jaki sposób gazy mogą być szkodliwe. Niektóre gazy (na przykład cyjanowodór) mogą być prawie natychmiast śmiertelne, jeśli są wdychane w danym stężeniu, ale niektóre gazy pozostają nieszkodliwe, jeśli są obecne na poziomie lub poniżej znacznie niższego poziomu przez dłuższy czas.

Jeśli jednak długotrwałe narażenie pracownika na działanie gazu przekracza bezpieczny poziom, niektóre gazy mogą być poważnie niebezpieczne dla zdrowia. A firma odpowiedzialna za to może zostać pociągnięta do odpowiedzialności prawnej, ponieważ nie spełniła wymogów przepisów dotyczących gazów.

Nieprzestrzeganie przepisów może być bardzo kosztowne i to bardzo szybko. Jest to kosztowne zarówno pod względem finansowym, jak i reputacyjnym.

Rysunek 1: Ten obraz pokazuje, jak zastrzeżona przez Crowcon funkcja Wznowienia TWA zapewnia bezpieczeństwo pracowników i udowadnia zgodność firmy z przepisami, kontynuując monitorowanie narażenia na szkodliwe gazy nawet po przerwie w połowie zmiany lub innym wyłączeniu w okresie TWA. Inne detektory tego nie robią, zakładają, że każde wyłączenie (np. w celu spożycia posiłku lub przejazdu między zakładami) sygnalizuje nowy okres pomiaru, co sprawia, że pracownicy są narażeni na nadmierne narażenie i szkody, a firmy są narażone na sankcje prawne z powodu szkód i/lub niezgodności z przepisami. Na tym rysunku widać, że dopuszczalna wartość narażenia w miejscu pracy została przekroczona około godziny 14:00, ale tylko urządzenie Crowcon z funkcją TWA Resume ostrzega użytkownika o tym fakcie i dokumentuje go.

Dlaczego warto stosować TWA?

Długo- i krótkoterminowe limity narażenia w miejscu pracy (WELs) dla gazów są ustalane przez lokalne organy regulacyjne. W Wielkiej Brytanii obowiązuje dokument HSE EH40. Narażenie przewlekłe jest często mierzone za pomocą średniej ważonej w czasie (TWA). Oznacza to, że narażenie pracownika na działanie gazu jest monitorowane przez określony czas, zwykle 8 godzin, aby upewnić się, że gaz(y) pozostaje(ą) na poziomie lub poniżej wartości NDS w tym czasie.

Niestety, bardzo łatwo jest pomylić pomiar TWA i w ten sposób naruszyć przepisy. Dzieje się tak dlatego, że wiele standardowych detektorów gazu kasuje historię pomiaru TWA po wyłączeniu, nawet jeśli trwa 8-godzinny/ TWA okres pomiarowy. Jeśli więc operator wyłączy jeden z takich detektorów, ponieważ spożywa lunch lub przemieszcza się między miejscami pracy, a następnie włączy go ponownie po powrocie do pracy (pamiętając, że jest to kontynuacja okresu TWA, który zaczął już być śledzony), detektor założy, że rozpoczyna nowy okres pomiaru TWA.

W oczywisty sposób narusza to przepisy i może być bardzo niebezpieczne - Rysunek 1 powyżej pokazuje dlaczego. W tym przykładzie pracownik przekroczył bezpieczny limit około godziny 14:00, ale tradycyjne urządzenie nie "widzi" tego i nie ostrzega go. Jednak urządzenie Crowcon z funkcją TWA Resume emituje sygnał alarmowy. A to może uchronić zarówno pracownika, jak i firmę przed dużymi szkodami.

Co to jest TWA Resume?

Mierniki Crowcon T4 i Gas-Pro są wyposażone w opatentowaną przez Crowon funkcję wznawiania TWA. Ta innowacyjna i unikalna funkcja zapewnia, że dokładne TWA są rejestrowane dla każdego 8-godzinnego okresu TWA, zapewniając pracownikom bezpieczeństwo i eliminując ryzyko niezgodności. Co więcej, ułatwia to firmie udowodnienie zgodności w obliczu jakichkolwiek roszczeń prawnych.

TWA Resume jest opatentowaną funkcją występującą tylko w urządzeniach Crowcon. Gdy urządzenie jest wyłączone w trakcie pomiaru TWA, przechowuje dane TWA w swojej pamięci. Gdy pracownik włączy go ponownie, może wznowić pomiar od miejsca, w którym został przerwany, lub rozpocząć nowy pomiar TWA.

T4 i Gas-Pro przechowują te dane w swoich dziennikach, gdzie są dostępne do dalszej analizy i udowodnienia zgodności. Co więcej, alarmy TWA i dane o zdarzeniach potencjalnie wypadkowych można teraz łatwo eksportować do Crowcon Connect, portalu opartego na chmurze, który zapewnia klientom pełną widoczność danych. Ułatwia im to udowodnienie zgodności i upewnienie się, że ich pracownicy są bezpieczni.

Ponieważ TWA Resume jest opatentowaną funkcją Crowcon, tylko Crowcon może ją zapewnić. Jeśli chcesz zapewnić bezpieczeństwo swojemu personelowi, a jednocześnie znacznie ułatwić zachowanie zgodności z przepisami, skontaktuj się z nami. Chętnie udzielimy Ci więcej informacji na temat naszej opatentowanej funkcji TWA Resume i omówimy, jak może ona pomóc Tobie i Twojej firmie.

Covid-19 sprawia, że zarządzanie tlenem ma kluczowe znaczenie dla szpitali

Obecna pandemia Covid-19 sprawia, że opieka zdrowotna jest wystawiona na ciężką próbę - ale zarządzanie tlenem w szpitalach stało się szczególnym wyzwaniem dla systemów opieki zdrowotnej na całym świecie. W środowisku opieki zdrowotnej najważniejsze jest bezpieczeństwo pracowników służby zdrowia i ich pacjentów.

Kiedy pacjenci są hospitalizowani z Covid-19, często potrzebują dodatkowego tlenu, a logistyka i sama wielkość tego zapotrzebowania zmusza szpitale do podjęcia drastycznych działań w celu zarządzania zużyciem tlenu.

Niedawny dokument BBC, dla którego ekipa filmowa śledziła wpływ Covid-19 na Royal Free Hospital w Londynie, wyraźnie pokazuje, jak problemy z zarządzaniem tlenem obciążają lekarzy pierwszej linii i menedżerów NHS, a także bezpośrednio wpływają na opiekę nad pacjentami.

W czasie kręcenia filmu 80% pacjentów w Royal Free miało Covid-19, a większość z nich była podawana dodatkowemu tlenowi w ilości od pięciu do trzydziestu litrów na sekundę. Jak wyjaśnia w filmie Rui Reis, menedżer operacyjny ds. nieruchomości w szpitalu, szpital zużył miesięczny zapas tlenu w ciągu dwóch dni i stanął przed perspektywą spadków ciśnienia tlenu u pacjentów oraz poziomu jego dostarczania - z potencjalnie katastrofalnymi skutkami.

W bardziej normalnych czasach, zarząd szpitala mógłby podjąć działania w celu złagodzenia problemu. Jednak wszystkie takie działania wymagałyby 4-6-godzinnego odcięcia dopływu tlenu.

A w czasie pandemii to po prostu nie wchodzi w grę.

Osiągnięcie równowagi

Szpital Royal Free nigdy wcześniej nie doświadczył takich problemów z tlenem i szybko zdał sobie sprawę, że należy znaleźć równowagę pomiędzy zmniejszeniem zużycia tlenu a jednoczesnym utrzymaniem opieki nad pacjentami i infrastruktury tlenowej. W rezultacie podjęto różne działania, na przykład lekarze zdecydowali się obniżyć docelowy poziom tlenu we krwi z 92-94% do 90-94%, dając jednocześnie lekarzom możliwość zwiększenia poziomu tlenu w zależności od potrzeb pacjenta. Dyrektor operacyjny, Rachel Anticoni, zadbała o to, aby każdy wylot tlenu został zamknięty tam, gdzie to możliwe, aby uniknąć przecieków, podobnie jak w przypadku cieknącego kranu.

W filmie Rachel Anticoni relacjonuje, że ich rozwiązania zmniejszyły zużycie tlenu o około 3.000 litrów na minutę.

Monitorowanie gazów robi różnicę

Royal Free stanowi doskonały przykład tego, jak dobre zarządzanie gazami może poprawić wyniki i funkcjonowanie. Jest to coś, o czym Crowcon wie, ponieważ już zaopatrujemy szpitale w nasze detektory tlenu - zapewniają one wczesne ostrzeganie przed środowiskami o podwyższonej zawartości tlenu (co może stanowić zagrożenie wybuchem) i mogą być również używane do wykrywania wycieków, które zmniejszają ilość tlenu.

Podsumowując:

  • Pandemia Covid-19 oznacza, że szpitale muszą obecnie używać bezprecedensowych ilości tlenu.
  • Spowodowało to, że muszą one zmagać się z problemem zdolności produkcyjnych i ograniczać niepotrzebne zużycie, aby zapewnić zrównoważone dostawy.
  • Detektory tlenu Crowcon mogą pomóc, ostrzegając szpitale o wyciekach tlenu i zapobiegając powstawaniu środowisk bogatych w tlen.
  • W ten sposób monitoring gazów chroni zarówno zasoby systemu opieki zdrowotnej, jak i pacjentów.

Dowiedz się więcej o zagrożeniach związanych z tlenem w placówkach służby zdrowia na naszej infografice tutaj.

Jeśli chcesz wiedzieć, jak możemy pomóc w monitorowaniu wykorzystania tlenu w celu zapewnienia dostaw lub zapobieżenia, aby środowiska bogate w tlen stwarzały ryzyko wybuchu, nasi eksperci mogą pomóc, skontaktuj się z nami.

Czy można bezpiecznie wznowić działalność?

W miarę jak rządy na całym świecie łagodzą środki blokujące, które zostały wprowadzone w celu zwalczania Covid-19, wielu z nas zaczyna planować powrót do działalności. Jednak ponowne rozpoczęcie działalności po przerwie może wiązać się z określonymi problemami i zagrożeniami związanymi z gazem, z którymi należy się uporać przed rozpoczęciem działalności.

Straszny przykład tego, co może się zdarzyć w przeciwnym razie, miał niedawno miejsce w Indiach. Trwający tam wyciek styrenu z fabryki, która została zamknięta z powodu epidemii Covid-19, zabił co najmniej 11 osób, a w promieniu kilku kilometrów spowodował wiele innych obrażeń.

Konieczność sprawdzenia bezpieczeństwa gazowego po przerwie w pracy dotyczy wielu sektorów. Należą do nich:

Zakłady samochodowe

Zakłady produkcyjne wszelkiego typu

-Bary, restauracje i obiekty hotelarskie

-ośrodki rekreacyjne i baseny

rafinerie i zakłady przetwórstwa chemicznego, w których działalność została ograniczona lub wstrzymana z powodu zmniejszonego popytu

-Laboratoria

-Szkoły i uczelnie wyższe

Ogólne tereny przemysłowe, które zaprzestały działalności z powodu Covid-19.

Jakie są niebezpieczeństwa?

Chociaż pojawiające się wyzwania będą się różnić w zależności od sektora, do najczęstszych należą:

  • Przywracanie ciśnienia w systemach. W wielu gałęziach przemysłu - od szkół i uczelni po bary i rafinerie ropy naftowej - stosowane są systemy lub urządzenia pod ciśnieniem, takie jak kotły, parowe systemy grzewcze, autoklawy, instalacje rurowe, wymienniki ciepła i urządzenia chłodnicze. Jeśli nie są one prawidłowo utrzymywane pod ciśnieniem, mogą eksplodować, przeciekać lub powodować urazy kontaktowe Każda przerwa w pracy mogła spowodować lub zbiegła się w czasie ze zmianą (zwykle spadkiem) ciśnienia.

Niektóre systemy zawierają gazy, które są z natury toksyczne/palne, niektóre gazy mogą być bezpieczne w normalnych warunkach procesowych, ale obecnie są mniej bezpieczne ze względu na zmiany ciśnienia lub inne warunki powstałe w wyniku niedawnego wyłączenia. W każdym przypadku istnieje prawny obowiązek konserwacji systemów ciśnieniowych(więcej informacji można znaleźć na stronach HSE tutaj), więc sensowne jest sprawdzenie systemu przed ponownym rozpoczęciem pracy i ponowne podniesienie ciśnienia w systemie, jeśli jest to wymagane.

  • Obszary używane do przechowywania toksycznych i/lub łatwopalnych gazów, do których nie wchodzono przez jakiś czas. Jest to prawdopodobnie powszechne zagrożenie, ponieważ takie obszary nie zawsze są przemysłowe. Operatorzy basenów przechowują chlor; kawiarnie, szkoły i uczelnie wyższe przechowują gazy do celów edukacyjnych i gastronomicznych; producenci żywności, puby i bary używają gazów do produkcji i wydawania napojów. Jeżeli gaz wyciekł podczas przerwy w pracy instalacji Covid-19, może stanowić zagrożenie dla mienia i personelu w momencie wznowienia pracy. Alternatywnie, przerwa może oznaczać, że gazy nie są już przechowywane w optymalnym ciśnieniu lub temperaturze.
  • Należy również zwrócić uwagę, że niektóre składowane towary mogą wydzielać toksyczne lub łatwopalne gazy, jeśli pozostawiono je na dłuższy czas. Na przykład metan i siarkowodór mogą być wytwarzane przez substancje organiczne, które zaczęły ulegać rozkładowi lub fermentacji.
  • Ponowne uruchomienie produkcji lub operacji, w których materiały/chemikalia pozostawiono bez nadzoru przez pewien czas , również może być niebezpieczne. Na przykład, wszystko, co było przechowywane pod określonym ciśnieniem, mogło doświadczyć zmiany tego ciśnienia, a materiały przechowywane w nieoptymalnych warunkach (np. pod względem temperatury otoczenia, ciśnienia, ekspozycji na światło lub działania) mogą teraz nie nadawać się do celu lub nawet być niebezpieczne.

Co należy zrobić przed wznowieniem działalności?

Zagrożenia gazowe powinny stanowić część oceny ryzyka związanego z ponownym rozpoczęciem działalności.

Jeśli chodzi o gaz, Crowcon dysponuje bogatą wiedzą zebraną w ciągu wielu lat i na podstawie wielu instalacji. Jeżeli potrzebujesz wiarygodnych informacji o zagrożeniach związanych z gazem, które mogą pojawić się po powrocie do pracy, sprawdź nasze centrum informacyjne "Talking Gas", które jest pełne bezpłatnych materiałów do pobrania, oraz naszą bazę wiedzy "Insights". A jeśli masz jakiekolwiek inne pytania związane z powrotem po awarii Covida, skontaktuj się z nami.

 

Utrzymywanie monitorów gazowych w czystości podczas COVID-19

W tym trudnym okresie, utrzymanie monitora gazu w czystości jest ważniejsze niż kiedykolwiek, aby zapewnić bezpieczeństwo sobie i innym.

Czyszczenie monitora

Jeżeli zamierzasz wyczyścić monitor gazów Crowcon w celu ochrony przed przenoszeniem COVID-19, należy przestrzegać poniższej procedury i środków ostrożności.

Monitory gazu zawierają czujniki, na które mogą mieć wpływ substancje chemiczne zawarte w środkach czyszczących. Ogólnie Crowcon zaleca czyszczenie łagodnym mydłem i miękką szmatką, uważając, aby nie wprowadzić nadmiernej ilości cieczy do produktu/czujników.

Środki czyszczące na bazie alkoholu mogą powodować tymczasową reakcję niektórych czujników elektrochemicznych; potencjalnie może to prowadzić do fałszywych alarmów. Zaleca się wyłączenie monitorów przed czyszczeniem i ponowne ich włączenie dopiero po całkowitym odparowaniu alkoholu.

Należy unikać środków czyszczących zawierających chlor i/lub silikony, szczególnie w przypadku monitorów zawierających pelistorowe czujniki gazów palnych, ponieważ związki te "zatruwają" czujnik prowadząc do trwałej utraty wrażliwości na gaz.

W przypadku wprowadzenia lub zwiększenia reżimu czyszczenia monitorów gazowych Crowcon zdecydowanie zaleca okresowe testowanie czujników gazem docelowym, aby zapewnić ich sprawność. Czujniki typu pelistorowego w monitorach przenośnych powinny być testowane codziennie przed użyciem zgodnie z normą europejską EN60079-29 część 1.

Jest bardzo prawdopodobne, że jakikolwiek czynnik wirusowy może zostać uwięziony w pompie lub filtrach urządzenia. Procedury konserwacyjne powinny być nadal wykonywane zgodnie z opisem w instrukcji obsługi i konserwacji produktu oraz zgodnie z polityką firmy operacyjnej.

Aby uzyskać więcej informacji na temat tego, jak zapewnić sobie lub swojej firmie bezpieczeństwo podczas pandemii COVID19, skontaktuj się z nami, a my chętnie pomożemy.

Jaka jest przewidywana żywotność moich czujników?

Ze względu na krytyczny charakter detektorów gazu, ważne jest, aby zawsze wiedzieć, że działają one prawidłowo. Wiele czynników może wpływać na działanie czujników wykrywających gaz, a wszystkie czujniki w końcu ulegają awarii, dlatego użytkownicy muszą być czujni i przygotowani do wymiany czujników w razie potrzeby. Jednak zbyt wczesna wymiana czujników, gdy ich żywotność jest jeszcze długa, może być stratą czasu i pieniędzy.

Kolejny problem pojawia się przy zakupie i przechowywaniu części zamiennych. Czujniki zamienne mają określony czas przydatności do użycia, który rozpoczyna się w momencie ich wyprodukowania. W miarę upływu czasu mogą one ulegać degradacji, nawet jeśli są przechowywane w idealnych warunkach (tj. w środowisku wolnym od zanieczyszczeń, o kontrolowanej temperaturze i wilgotności), dlatego okres pomiędzy zakupem a pierwszym użyciem powinien być krótki.

Co zatem powinni zrobić użytkownicy, aby przedłużyć żywotność swoich czujników bez narażania ludzi na niebezpieczeństwo?

Czynniki wpływające na żywotność czujnika

Na żywotność i/lub wydajność czujników wykrywających gaz mogą mieć wpływ różne czynniki, w tym:

  • Temperatura
  • Wilgotność
  • Gazy zakłócające
  • Czynniki fizyczne, np. nadmierne wibracje lub uderzenia
  • Zanieczyszczenie lub uszkodzenie czujnika, np. przez niewłaściwe środki czyszczące
  • Zanieczyszczenie filtrów lub spieków np. przez kurz, piasek lub szkodniki (tak pająki!)
  • Narażenie na działanie związków zatruwających/inhibicyjnych nawet wtedy, gdy czujnik nie jest zasilany.

Dostępnych jest wiele technologii czujników, a ich żywotność jest powszechnie powiązana z zastosowaną technologią. Czujniki elektrochemiczne mają zwykle krótszą żywotność w porównaniu z czujnikami na podczerwień (IR) lub katalitycznymi. Typ wykrywanego gazu również może mieć wpływ na żywotność, bardziej "egzotyczne" gazy (na przykład chlor lub ozon) mają tendencję do krótszej żywotności niż czujniki monitorujące bardziej powszechne gazy (na przykład tlenek węgla, siarkowodór).

Większość czujników ulega również ogólnemu zużyciu, a powstałe uszkodzenia nie zawsze są łatwe do wykrycia, dlatego pierwszą zasadą zachowania bezpieczeństwa i dobrego stanu czujników jest przeprowadzanie regularnej konserwacji. Powinny one obejmować zaplanowane testy uderzeniowe (znane również jako testy gazowe lub funkcjonalne) oraz kalibrację; podczas gdy wystawienie na działanie znacznych ilości gazu może zaszkodzić niektórym czujnikom, niewielkie ilości gazu używane podczas testów uderzeniowych i kalibracji są całkowicie w porządku.

Nie zawsze łatwo jest stwierdzić, że czujnik zawiódł; niektóre z sugerowanych technik są zawodne i nie jest to obszar, w którym należy podejmować ryzyko. Jedynym pewnym sposobem na sprawdzenie, czy czujnik działa prawidłowo, jest zastosowanie gazu(ów) docelowego(ych) w testach uderzeniowych/kalibracji.

Planowanie wymiany czujnika gazu

Dla użytkowników sensowne jest maksymalne wydłużenie okresu eksploatacji czujników; ich wymiana jest przecież czasochłonna i kosztowna. Możliwość planowania na przyszłość i przewidywania zużycia czujników sprawia, że zakup czujników jest bardziej efektywny i pomaga skrócić czas przechowywania zapasowych czujników.

Aby przewidzieć i zaplanować wymianę czujników, użytkownicy muszą zrozumieć czynniki, które wpływają na działanie ich czujników. Będą one specyficzne dla ich własnego otoczenia, dlatego też użytkownicy muszą być w stanie korzystać z wiedzy i doświadczenia zdobytego dzięki regularnym testom i kalibracji czujników w ich konkretnym środowisku i zastosowaniach.

Dobrej jakości czujniki będą dostarczane z gwarancją, ale chociaż może ona wskazywać na ogólną oczekiwaną długość życia, jest zbyt wiele zmiennych i zbyt wiele do stracenia, aby mogła być samodzielna. Naprawdę nic nie zastąpi wiedzy użytkownika i regularnej konserwacji: dzięki temu czujniki do detektorów gazu mają znacznie większe szanse na długą i pomyślną eksploatację.

Pomagamy zachować bezpieczeństwo podczas sezonu grillowego

Kto nie kocha letniego BBQ? Czy pada deszcz, czy świeci słońce, rozpalamy nasze grille, a jedynymi zmartwieniami są zazwyczaj to, czy będzie padać, czy kiełbaski są w pełni upieczone.

Chociaż są one ważne (zwłaszcza upewnienie się, że kiełbaski są ugotowane!), wielu z nas jest zupełnie nieświadomych potencjalnych zagrożeń.

Tlenek węgla jest gazem, który otrzymał swój sprawiedliwy udział w reklamie z wielu z nas instalacji detektorów w naszych domach i firmach, ale zupełnie nieświadomi tlenku węgla jest związane z naszych grillach.

Jeśli pogoda jest kiepska, możemy zdecydować się na grillowanie w bramie garażowej lub pod namiotem czy zadaszeniem. Niektórzy z nas mogą nawet wnosić nasze grille do namiotu po ich użyciu. To wszystko może być potencjalnie śmiertelne, ponieważ tlenek węgla gromadzi się w tych zamkniętych pomieszczeniach.

Tak samo z propanem lub butanem, przechowujemy w naszych garażach, szopach, a nawet w naszych domach, nieświadomi, że istnieje ryzyko potencjalnie śmiertelnego połączenia zamkniętej przestrzeni, wycieku gazu i iskry z urządzenia elektrycznego. Wszystkie te czynniki mogą spowodować eksplozję.

Mimo to, grille są tu po to, by pozostać i jeśli używamy ich bezpiecznie, są wspaniałym sposobem na spędzenie letniego popołudnia. A zatem, oto wybór faktów i wskazówek od naszego zespołu ds. bezpieczeństwa w Crowcon, które, mamy nadzieję, pomogą Ci cieszyć się bezpiecznym i smacznym nadchodzącym latem!

 

Krótkie fakty i wskazówki na temat węgli do grilla:

  • Tlenek węgla jest bezbarwnym i bezwonnym gazem, więc tylko dlatego, że nie możemy go poczuć lub zobaczyć, nie oznacza to, że go tam nie ma.
  • Tlenek węgla jest produktem ubocznym spalania paliw kopalnych, do których zalicza się węgiel drzewny i gaz do grillowania.
  • Zawsze używaj grilla na dobrze wentylowanej otwartej przestrzeni, ponieważ w zamkniętych pomieszczeniach może się on gromadzić do poziomu toksycznego.
  • Nigdy nie wnoś węgla drzewnego do namiotu, nawet jeśli wydaje się on zimny. Pamiętaj, że tlący się grill nadal będzie wydzielał tlenek węgla.
  • Bądź świadomy i działaj szybko, jeśli ktoś doświadcza objawów zatrucia tlenkiem węgla, które obejmują bóle głowy, zawroty głowy, duszność, nudności, dezorientację, zapaść i utratę przytomności. Objawy te mogą być potencjalnie śmiertelne

 

Szybkie fakty i wskazówki dotyczące kanistrów gazowych:

  • Grille gazowe zazwyczaj używają propanu, butanu lub LPG (który jest mieszanką tych dwóch).
  • Gazowe grille mają otwory w dnie, aby zapobiec gromadzeniu się gazu. Dzieje się tak dlatego, że gaz jest cięższy od powietrza, więc będzie gromadził się w niskich miejscach lub wypełniał przestrzeń od dołu do góry.
  • Aby uniknąć gromadzenia się gazu, kanistry powinny być zawsze przechowywane na zewnątrz, w pozycji pionowej, w dobrze wentylowanym miejscu, z dala od źródeł ciepła i z dala od zamkniętych, niskich pomieszczeń.
  • Jeśli przechowujesz grill w garażu, upewnij się, że odłączyłeś butlę z gazem i trzymasz ją na zewnątrz.
  • Podczas korzystania z grilla należy trzymać pojemnik z boku, aby nie znajdował się pod i blisko źródła ciepła oraz ustawić grill na otwartej przestrzeni.
  • Podczas wymiany kanistrów należy zawsze trzymać kanister z dala od źródeł zapłonu.
  • Po użyciu zawsze upewnij się, że wyłączyłeś gaz na grillu, jak również na reduktorze na kanistrze.

 

Identyfikacja wycieków z rurociągów gazu ziemnego z bezpiecznej odległości

Wykorzystanie gazu ziemnego, którego głównym składnikiem jest metan, wzrasta na całym świecie. Ma on również wiele zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja chemikaliów takich jak amoniak, metanol, butan, etan, propan i kwas octowy; jest on również składnikiem produktów tak różnorodnych jak nawozy, środki przeciw zamarzaniu, tworzywa sztuczne, farmaceutyki i tkaniny.

Gaz ziemny jest transportowany na kilka sposobów: rurociągami w postaci gazowej; jako skroplony gaz ziemny (LNG) lub sprężony gaz ziemny (CNG). LNG jest normalną metodą transportu gazu na bardzo duże odległości, np. przez oceany, podczas gdy CNG jest zwykle przewożony cysternami na krótkie odległości. Rurociągi są preferowanym sposobem transportu na duże odległości na lądzie (a czasami na morzu), np. między Rosją a Europą Środkową. Lokalne firmy dystrybucyjne również dostarczają gaz ziemny do użytkowników komercyjnych i domowych poprzez sieci użyteczności publicznej w obrębie krajów, regionów i gmin.

Regularna konserwacja systemów dystrybucji gazu ma zasadnicze znaczenie. Identyfikacja i usuwanie wycieków gazu jest również integralną częścią każdego programu konserwacji, ale jest to notorycznie trudne w wielu środowiskach miejskich i przemysłowych, ponieważ przewody gazowe mogą być umieszczone pod ziemią, nad głową, w sufitach, za ścianami i przegrodami lub w innych niedostępnych miejscach, takich jak zamknięte budynki. Do niedawna podejrzenia wycieków z tych rurociągów mogły prowadzić do odgradzania całych obszarów do czasu znalezienia miejsca wycieku.

Właśnie dlatego, że konwencjonalne detektory gazu - takie jak te wykorzystujące spalanie katalityczne, jonizację płomieniową lub technologię półprzewodnikową - nie są w stanie wykrywać gazu na odległość, a zatem nie są w stanie wykrywać wycieków gazu w trudno dostępnych rurociągach, prowadzi się ostatnio wiele badań nad sposobami zdalnego wykrywania gazu metanowego.

Zdalne wykrywanie

Obecnie dostępne są najnowocześniejsze technologie, które umożliwiają zdalne wykrywanie i identyfikację wycieków z dokładnością do jednego punktu. Na przykład urządzenia ręczne mogą obecnie wykrywać metan z odległości do 100 metrów, podczas gdy systemy zamontowane na samolotach mogą identyfikować wycieki w odległości pół kilometra. Te nowe technologie zmieniają sposób wykrywania wycieków gazu ziemnego i radzenia sobie z nimi.

Teledetekcja jest osiągana za pomocą laserowej spektroskopii absorpcyjnej w podczerwieni. Ponieważ metan absorbuje światło podczerwone o określonej długości fali, urządzenia te emitują lasery podczerwone. Wiązka lasera jest kierowana w miejsce, gdzie podejrzewany jest wyciek, takie jak rura gazowa lub sufit. Ponieważ część światła jest pochłaniana przez metan, światło odebrane z powrotem dostarcza pomiaru absorpcji przez gaz. Użyteczną cechą tych systemów jest fakt, że wiązka laserowa może przenikać przez przezroczyste powierzchnie, takie jak szkło lub pleksiglas, więc możliwe jest zbadanie zamkniętej przestrzeni przed wejściem do niej. Detektory mierzą średnią gęstość gazu metanowego pomiędzy detektorem a celem. Odczyty na urządzeniach ręcznych podawane są w ppm-m (iloczyn stężenia chmury metanu (ppm) i długości drogi (m)). W ten sposób można szybko potwierdzić wycieki metanu, kierując wiązkę lasera np. w kierunku podejrzanego wycieku lub wzdłuż linii pomiarowej.

Istotna różnica pomiędzy nową technologią a konwencjonalnymi detektorami metanu polega na tym, że nowe systemy mierzą średnie stężenie metanu, a nie wykrywają go w pojedynczym punkcie - daje to dokładniejsze wskazanie stopnia wycieku.

Aplikacje dla urządzeń przenośnych obejmują:

  • Przeglądy rurociągów
  • Gazownia
  • Przeglądy nieruchomości przemysłowych i komercyjnych
  • Wezwanie alarmowe
  • Monitorowanie gazu wysypiskowego
  • Badanie nawierzchni dróg

Miejskie Sieci Dystrybucyjne

Obecnie uświadamia się sobie korzyści płynące z zastosowania technologii zdalnej do monitorowania rurociągów w środowisku miejskim.

Zdolność urządzeń do zdalnego wykrywania do monitorowania wycieków gazu na odległość czyni je niezwykle przydatnymi narzędziami w sytuacjach awaryjnych. Operatorzy mogą trzymać się z dala od potencjalnie niebezpiecznych źródeł wycieków podczas sprawdzania obecności gazu w zamkniętych pomieszczeniach lub przestrzeniach zamkniętych, ponieważ technologia ta pozwala im monitorować sytuację bez konieczności uzyskania dostępu. Proces ten jest nie tylko łatwiejszy i szybszy, ale również bezpieczny. Co więcej, nie mają na niego wpływu inne gazy obecne w atmosferze, ponieważ detektory są skalibrowane wyłącznie do wykrywania metanu - nie ma więc ryzyka otrzymania fałszywych sygnałów, co jest ważne w sytuacjach awaryjnych.

Zasada zdalnego wykrywania jest również stosowana podczas kontroli pionów (nadziemnych rur doprowadzających gaz do pomieszczeń klientów, które zwykle biegną wzdłuż zewnętrznych ścian budynku). W tym przypadku operatorzy kierują urządzenie w stronę rury, podążając wzdłuż jej trasy; mogą to robić z poziomu gruntu, bez konieczności używania drabin lub wchodzenia na posesje klientów.

Obszary niebezpieczne

Oprócz wykrywania wycieków gazu z miejskich sieci dystrybucyjnych, urządzenia przeciwwybuchowe z atestem ATEX mogą być stosowane w strefach zagrożenia 1, takich jak zakłady petrochemiczne, rafinerie ropy naftowej, terminale LNG i statki, a także w niektórych zastosowaniach górniczych.

Podczas inspekcji podziemnego zbiornika LNG/LPG, na przykład, urządzenie przeciwwybuchowe będzie wymagane w odległości 7,5 metra od samego zbiornika i jednego metra wokół zaworu bezpieczeństwa. Dlatego operatorzy muszą być w pełni świadomi tych ograniczeń i wyposażeni w odpowiedni typ sprzętu.

Koordynacja GPS

Niektóre przyrządy pozwalają obecnie na dokonywanie punktowych odczytów metanu w różnych punktach terenu - takich jak terminal LNG - automatycznie generując zapisy GPS odczytów i lokalizacji pomiarów. Dzięki temu podróże powrotne w celu przeprowadzenia dodatkowych badań są o wiele bardziej efektywne, a jednocześnie zapewniają wiarygodny zapis potwierdzonych działań kontrolnych - często jest to warunek wstępny dla zachowania zgodności z przepisami.

Wykrywanie z powietrza

Oprócz urządzeń ręcznych istnieją również zdalne detektory metanu, które można zamontować w samolotach i które wykrywają wycieki z rurociągów gazowych na odległość setek kilometrów. Systemy te mogą wykrywać poziomy metanu w stężeniach tak małych jak 0,5ppm w odległości do 500 metrów i obejmują wyświetlanie w czasie rzeczywistym ruchomej mapy stężeń gazu w trakcie przeprowadzania badania.

Sposób działania tych systemów jest stosunkowo prosty. Pod kadłubem samolotu (zazwyczaj helikoptera) mocuje się zdalny detektor. Podobnie jak w przypadku urządzenia ręcznego, jednostka wytwarza sygnał laserowy w podczerwieni, który jest odchylany przez wyciek metanu na jego drodze; wyższy poziom metanu powoduje większe odchylenie wiązki. Systemy te wykorzystują również GPS, dzięki czemu pilot może śledzić w czasie rzeczywistym ruchomą mapę GPS trasy rurociągu, przy czym trasa samolotu, wycieki gazu i jego stężenie (w ppm) są przez cały czas prezentowane załodze. Alarm dźwiękowy może zostać ustawiony dla pożądanego stężenia gazu, co pozwala pilotowi na podejście w celu dokładniejszego zbadania.

Wniosek

Zakres systemów zdalnego wykrywania metanu szybko się zwiększa, a nowe technologie są ciągle opracowywane. Wszystkie te urządzenia, zarówno ręczne, jak i zamontowane w samolotach, pozwalają na szybką, bezpieczną i wysoce ukierunkowaną identyfikację wycieków - czy to pod powierzchnią ziemi, w mieście, czy na setkach kilometrów alaskańskiej tundry. Pomaga to nie tylko zapobiegać marnotrawstwu i kosztownym emisjom, ale także gwarantuje, że personel pracujący przy rurociągach lub w ich pobliżu nie jest narażony na niepotrzebne niebezpieczeństwo.

Ponieważ wykorzystanie gazu ziemnego na całym świecie wzrasta, przewidujemy szybki postęp technologiczny w zakresie zdalnego wykrywania gazu w zastosowaniach tak różnorodnych, jak wykrywanie nieszczelności, integralność przesyłu, zarządzanie zakładami i obiektami, rolnictwo i gospodarka odpadami, a także zastosowania w inżynierii procesowej, takie jak produkcja koksu i stali. W każdym z tych obszarów występują sytuacje, w których dostęp może być utrudniony, co wiąże się z koniecznością postawienia na pierwszym miejscu ochrony personelu. Dlatego też możliwości zastosowania zdalnych detektorów metanu stale rosną.

 

Zagrożenia wybuchem w zbiornikach obojętnych i sposoby ich unikania

Siarkowodór (H2S) jest znany z tego, że jest niezwykle toksyczny, jak również silnie korozyjny. W środowisku zbiorników obojętnych stanowi on dodatkowe i poważne zagrożenie spalania, które, jak się podejrzewa, było w przeszłości przyczyną poważnych eksplozji.

Siarkowodór może występować na poziomie % obj. w "kwaśnej" ropie lub gazie. Paliwo może również stać się "kwaśne" w wyniku działania bakterii redukujących siarczany znajdujących się w wodzie morskiej, często obecnych w ładowniach tankowców. Dlatego ważne jest, aby nadal monitorować poziomH2S, ponieważ może się on zmieniać, szczególnie na morzu. TenH2Smoże zwiększyć prawdopodobieństwo pożaru, jeśli sytuacja nie jest odpowiednio zarządzana.

Zbiorniki są zazwyczaj wyłożone żelazem (czasami ocynkowane). Żelazo rdzewieje, tworząc tlenek żelaza (FeO). W obojętnej przestrzeni zbiornika, tlenek żelaza może reagować zH2Stworząc siarczek żelaza (FeS). Siarczek żelaza jest piroforem, co oznacza, że może spontanicznie zapalić się w obecności tlenu.

Wyłączenie elementów ognia

Zbiornik pełen oleju lub gazu stanowi w odpowiednich okolicznościach oczywiste zagrożenie pożarowe. Trzy elementy ognia to paliwo, tlen i źródło zapłonu. Bez tych trzech rzeczy pożar nie może się rozpocząć. Powietrze składa się w około 21% z tlenu. Dlatego powszechnym sposobem kontrolowania ryzyka pożaru w zbiorniku jest usunięcie z niego jak największej ilości powietrza poprzez wypłukanie go za pomocą gazu obojętnego, takiego jak azot lub dwutlenek węgla. Podczas rozładunku zbiornika należy zadbać o to, aby paliwo zostało zastąpione gazem obojętnym, a nie powietrzem. W ten sposób usuwany jest tlen i zapobiega się zaprószeniu ognia.

Z definicji, w środowisku obojętnym nie ma wystarczającej ilości tlenu, aby mógł wybuchnąć pożar. Jednak w pewnym momencie do zbiornika będzie musiało zostać wpuszczone powietrze - na przykład w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracownikom obsługi technicznej. Teraz istnieje szansa na połączenie trzech elementów pożaru. Jak należy go kontrolować?

  • Tlen musi być wpuszczony do
  • Może tam być obecny FeS, który pod wpływem tlenu zacznie iskrzyć.
  • Elementem, który można kontrolować jest paliwo.

Jeśli całe paliwo zostało usunięte, a połączenie powietrza i FeS powoduje iskrę, nie może to zaszkodzić.

Monitorowanie elementów

Z powyższego jasno wynika, jak ważne jest śledzenie wszystkich elementów, które mogą spowodować pożar w zbiornikach paliwa. Tlen i paliwo można bezpośrednio monitorować za pomocą odpowiedniego detektora gazu, takiego jak Gas-Pro TK. Zaprojektowany dla tych specjalistycznych środowisk, Gas-Pro TK automatycznie radzi sobie z pomiarem zbiornika pełnego gazu (mierzonego w % obj.) i zbiornika prawie pustego (mierzonego w %LEL). Gas-Pro TK może powiedzieć, kiedy poziom tlenu jest wystarczająco niski, aby bezpiecznie załadować paliwo lub wystarczająco wysoki, aby personel mógł bezpiecznie wejść do zbiornika. Innym ważnym zastosowaniem dla Gas-Pro TK jest monitorowanieH2S, aby umożliwić ocenę prawdopodobnej obecności pryloforu, siarczku żelaza.

Serwisowanie dla bezpieczeństwa... Wizyta w rafinerii ropy naftowej

Praca w biurze sprawia, że łatwo jest skupić się na poszczególnych zadaniach i oderwać się od tego, jak nasze produkty wpływają na życie ludzi. Jeden z naszych klientów był na tyle uprzejmy, że zorganizował wizytę na miejscu, aby Andrea (nasza Halma Future Leader na stażu marketingowym) mogła z pierwszej ręki zobaczyć, jak używane są nasze produkty i kim są użytkownicy końcowi. Oznaczało to wizytę w rafinerii ropy naftowej, aby zobaczyć, gdzie używane są nasze przenośne detektory gazu Crowcon.


"Główną rzeczą, która mnie zaskoczyła, była sama wielkość terenu. Rafineria była bardzo rozproszona, a spacer od wejścia na teren zakładu do miejsca, w którym pracowali inżynierowie Crowcon, zajął nam 10 minut. Inżynierowie i pracownicy w różnych częściach rafinerii nosili kurtki Hi Vis, duże buty ochronne, twarde kapelusze i wszyscy wydawali się mieć osobiste detektory gazu. Podczas szybkiego zwiedzania zakładu dowiedziałem się, że produkty rafinerii ropy naftowej nie ograniczają się do gazu czy benzyny, ale są to również smoła, asfalt, smary, płyn do mycia naczyń, parafina i wiele innych.

Wszystkie produkty są przechowywane w dużych kontenerach z rurami na terenie całego zakładu. Większość z tych produktów jest wysoce łatwopalna, co tłumaczy duży nacisk na bezpieczeństwo. W oddali widać było kilka kontenerów w kształcie kopuły, które są zbiornikami ciśnieniowymi. Gdyby jeden z nich miał wybuchnąć, jego promień rażenia wynosiłby 10 mil. Nagle naszła mnie ochota, aby wyjść i przejechać około 10 mil.

Baza inżynierów Crowcona była pełna pomarańczowych T4, Gas-Prosów, jak również armii "Daleków", to znaczy Detektywów, oczekujących na kalibrację i serwis. Chociaż surowość tego przemysłowego środowiska była widoczna w ich wyglądzie, to poza tym były w dobrym stanie, a serwisanci szybko poradzili sobie z urządzeniami.

Użytkownicy końcowi myślą o nich jako o prostym urządzeniu, które muszą nosić, aby wykonywać swoją pracę, i podoba im się prostota i niezawodność urządzeń Crowcon. Detektory są rzucane dookoła, a Gas-Pros są prawie czarne w porównaniu do zwykłych pomarańczowych, co tylko pokazuje, jak ważna jest solidność naszych urządzeń. Niebezpieczeństwa związane z tym środowiskiem pracy nie są dla użytkowników wielkim zmartwieniem, to dla nich codzienność. Nasze urządzenia pomagają im wrócić do domu po ciężkiej zmianie. Zapewnienie prawidłowego działania urządzeń leży w gestii serwisantów, którzy muszą myśleć za użytkowników, aby zapewnić, że urządzenia są właściwie użytkowane.

Widok używanych urządzeń Crowcon i liczba osób pytających, czy urządzenia są skalibrowane i gotowe do pracy, pokazały, jak ważne jest używanie urządzeń przenośnych jako części systemu bezpieczeństwa. "Jakość" i "solidność" - tak użytkownicy opisują produkty Crowcon i mimo, że teraz traktują je jak urządzenia ratujące życie, urządzenia te są regularnie używane i cenione. Dzięki nim bardzo łatwopalne i niebezpieczne środowisko staje się bezpieczniejszym miejscem."