Strona główna / Branże i zastosowania
W górę rzeki
Midstream
Dalszy ciąg
Ropa i gaz 2
Ropa i gaz 2
Ropa i gaz 2
Czysta woda
Ścieki
Gromadzenie i przechowywanie
Screening
Wyjaśnienia
Sedymentacja
Filtracja
Obróbka końcowa
Wytwarzanie odpadów
Przepompownie
Screening
Leczenie podstawowe
Obróbka wtórna
Obróbka końcowa
Obróbka osadów
Wytwarzanie energii elektrycznej
Zakłady produkcji pelletu i spieków
Koksownia
Wielki piec
Elektrownia
Piec łuku elektrycznego
Odlewanie ciągłe
Formowanie lub obróbka wtórna
Usuwanie i rozdrabnianie łodyg
Fermentacja
Starzenie się
Klarowanie, filtracja i butelkowanie
Dostawa i wydawanie
Rozlewanie do butelek, konserwowanie i beczkowanie
Separacja i chłodzenie
Fermentacja, kondycjonowanie i chłodzenie
Mielenie, zacieranie, wypalanie i warzenie piwa
Wsparcie od strony portu
Wsparcie od strony portu
Wejście do przestrzeni zamkniętej (zamkniętej) (CSE)
Badanie przestrzeni zamkniętej
Monitorowanie przestrzeni obojętnej
Wejście do przestrzeni zamkniętej (zamkniętej) (CSE)
Badanie przestrzeni zamkniętej
Monitorowanie przestrzeni obojętnej
Wejście do przestrzeni zamkniętej (zamkniętej) (CSE)
Badanie przestrzeni zamkniętej
Monitorowanie przestrzeni obojętnej
Wejście do przestrzeni zamkniętej (zamkniętej) (CSE)
Badanie przestrzeni zamkniętej
Wejście do przestrzeni zamkniętej (zamkniętej) (CSE)
Badanie przestrzeni zamkniętej
Morska
Zarządzanie ciśnieniem
Magazyn lokalny
Dystrybucja niskociśnieniowa/drugiego stopnia
Rurociągi nadziemne
Stacja tankowania CNG
Ropa i gaz
Przemysł naftowy i gazowy jest niebezpiecznym miejscem pracy, a zarządzanie zagrożeniami jest kluczowym zagadnieniem. Dla operatora utrzymanie wysokiego poziomu bezpieczeństwa instalacji jest kwestią krytyczną. Najbardziej oczywistym i znaczącym zagrożeniem jest wyciek i spalanie gazów wybuchowych. Ze względu na ciągłą obecność niebezpiecznych gazów podczas operacji produkcyjnych i przetwórczych, operatorzy są stale narażeni na ryzyko uwolnienia i narażenia na działanie łatwopalnych i toksycznych gazów.
Każdy obiekt jest inny, a Crowcon wykorzystuje swoją specjalistyczną wiedzę w zakresie wykrywania gazów, aby dostarczać stałe systemy, które zapewniają najlepszą ochronę dostosowaną do każdego obiektu. Bliska współpraca z partnerami w celu zrozumienia dokładnych wymagań jest kluczowa dla naszego podejścia. Tylko w ten sposób możemy zapewnić, że nasze panele kontrolne i urządzenia są skutecznie zintegrowane z systemami sterowania procesem i systemami bezpieczeństwa.
W górę rzeki
Przegląd procesu
Sektor wydobywczy obejmuje poszukiwanie i wiercenie potencjalnych złóż ropy naftowej i gazu ziemnego, a następnie odzyskiwanie i produkcję ropy naftowej i gazu ziemnego, jeśli jest to opłacalne.
Zagrożenia gazowe w sektorze wydobywczym są potęgowane przez bardzo surowe środowisko, które stanowi wyzwanie dla niezawodnego wykrywania szkodliwych gazów. Technologie intensyfikacji wydobycia ropy naftowej (EOR) oraz metody niekonwencjonalne umożliwiają dostęp do nowych obszarów geograficznych, a także zwiększają poziom zasobów wydobywalnych w obrębie znanych złóż.
Wykrywanie gazów
Stacjonarne i przenośne detektory gazu są wymagane w celu ochrony instalacji i personelu przed ryzykiem uwolnienia gazu palnego (najczęściej metanu), a także wysokiego poziomu siarkowodoru, zwłaszcza z kwaśnych odwiertów. Do najczęściej występujących zagrożeń gazowych należą również ubytek tlenu, dwutlenek siarki i lotne związki organiczne (VOC).
Rozwiązania
T4
Przenośny detektor wielogazowy zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi
Read MoreGas-Pro IR
Ta najnowsza oferta wykrywa metan, pentan lub propan za pomocą technologii czujników podczerwieni IR
Read More
Czujki gazu z otwartą ścieżką
Systemy detekcji gazów na podczerwień oparte na sprawdzonej technologii
Read More
Midstream
Przegląd procesu
Głównymi elementami procesu midstream są transport i magazynowanie. Surowce są przechowywane w magazynach do czasu, aż będą gotowe do następnego procesu lub do transportu do rafinerii.
Utrzymanie integralności zbiorników magazynowych i transportowych, jak również ochrona personelu podczas czyszczenia, oczyszczania i napełniania to stałe wyzwania w sektorze Midstream.
Wykrywanie gazów
Stacjonarny monitoring gazów palnych zlokalizowany w pobliżu urządzeń nadmiarowych, miejsc napełniania i opróżniania zbiorników zapewnia wczesne ostrzeganie o lokalnych wyciekach. Przenośne monitory Multigas zapewniają bezpieczeństwo osób, szczególnie podczas pracy w zamkniętych przestrzeniach, a także wspierają testowanie obszarów z pozwoleniem na pracę na gorąco.
Technologia podczerwieni wspomaga oczyszczanie dzięki możliwości pracy w atmosferze obojętnej i zapewnia niezawodną detekcję w obszarach, w których detektory typu pelistorowego zawiodłyby z powodu zatrucia lub narażenia na działanie dużych ilości substancji.
Przenośny laser do wykrywania metanu umożliwia lokalizację wycieków na odległość w trudno dostępnych miejscach, zmniejszając potrzebę wchodzenia personelu do potencjalnie niebezpiecznych środowisk lub sytuacji podczas rutynowego lub dochodzeniowego monitorowania wycieków.
Rozwiązania
T4
Przenośny detektor wielogazowy zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi
Read MoreLaser metanowy mini zakres
Laserowe, zdalne wykrywacze metanu zgodne z wymaganiami dyrektywy ATEX
Read MoreGas-Pro IR
Ta najnowsza oferta wykrywa metan, pentan lub propan za pomocą technologii czujników podczerwieni IR
Read MoreCzujki gazu z otwartą ścieżką
Systemy detekcji gazów na podczerwień oparte na sprawdzonej technologii
Read MoreDalszy ciąg
Przegląd procesu
Sektor downstream odnosi się do rafinacji i przetwarzania surowego gazu ziemnego i ropy naftowej, a następnie dystrybucji i sprzedaży produktów z tego pochodzących. Produkty te mogą obejmować paliwo lotnicze, olej napędowy, asfalt i koks naftowy.
Wykrywanie gazów
Dążenie do zmniejszenia zużycia energii, zwiększające wydajność operacyjną, zmusiło producentów urządzeń do wprowadzenia innowacji zarówno w zakresie zasad wykrywania, jak i sposobu wykorzystania energii. Detektory wykorzystują najnowocześniejsze technologie, aby zapewnić wiodące w branży zużycie energii przez urządzenie.
Liczba pracowników na terenie zakładu oraz duża liczba toksycznych i łatwopalnych gazów używanych i produkowanych zwiększa potencjalne zagrożenia. Niektóre zagrożenia można ograniczyć, stosując wytrzymałe i niezawodne monitory przenośne, które są dobrze dostosowane do indywidualnych wymagań na miejscu. Narzędzia do zarządzania flotą, takie jak stacje testowania uderzeniowego, zapewniają raportowanie wyjątków w celu śledzenia zgodności i statusu kalibracji w miejscu instalacji.
Stałe zapotrzebowanie na skrócenie czasu przestoju obiektu przy jednoczesnym zapewnieniu bezpieczeństwa, zwłaszcza podczas operacji wyłączania i przestojów, sprawia, że producenci systemów detekcji gazu muszą dostarczać rozwiązania oferujące łatwość obsługi, proste szkolenia, skrócony czas konserwacji oraz lokalny serwis i wsparcie.
Rozwiązania
T4
Przenośny detektor wielogazowy zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi
Read More
Czujki gazu z otwartą ścieżką
Systemy detekcji gazów na podczerwień oparte na sprawdzonej technologii
Read MoreWoda
Często uważana za zwykły towar, woda jest istotnym elementem codziennego życia, zarówno dla zdrowia osobistego, jak i dla użytkowników przemysłowych i komercyjnych. Niezależnie od tego, czy obiekt jest skoncentrowany na oczyszczaniu wody do picia, czy na oczyszczaniu ścieków, Crowcon jest dumny z tego, że dostarczył szerokiej gamie użytkowników przemysłu wodnego urządzenia do wykrywania gazów; zapewniając bezpieczeństwo pracowników na całym świecie.
Detektory gazu powinny być dostosowane do konkretnego środowiska, w którym mają pracować. W skrajnym przypadku przemysł wodny jest środowiskiem mokrym i brudnym, w którym występuje wiele zagrożeń związanych z toksycznymi i łatwopalnymi gazami, a także ryzyko wyczerpania tlenu.
Czysta woda
Przegląd procesu
Proces oczyszczania wody polega na uzdatnianiu wody przed jej ogólną dystrybucją, dzięki czemu nadaje się ona do picia. Woda ta zwykle zaczyna się jako woda gruntowa lub powierzchniowa:
- Woda gruntowa: Woda pobierana ze źródeł znajdujących się poniżej poziomu gruntu (np. warstw wodonośnych i źródeł). Ze względu na naturalne procesy (pokłady kredy, naturalna filtracja) woda ta jest zwykle stosunkowo czysta i dlatego wymaga tylko minimalnego oczyszczania.
- Wody powierzchniowe: Woda pobierana ze źródeł naziemnych (np. rzek i zbiorników). Woda jest otwarta dla środowiska i dlatego wymaga wielu etapów oczyszczania.
Wykrywanie gazów
Najczęstsze zagrożenia gazowe w procesie oczyszczania wody wynikają z wyczerpania tlenu i możliwości narażenia na działanie gazów dezynfekujących, takich jak chlor, amoniak i ozon.
Ścieki
Przegląd procesu
Proces oczyszczania ścieków obejmuje wiele form odpadów płynnych i przekształca je w ścieki, które mogą zostać przywrócone do obiegu wody w celu ponownego wykorzystania. Ścieki są wytwarzane przez ludzi i obejmują wodę do mycia, kał, mocz, odpady z prania i przetworzone produkty przemysłowe, a także spływy z dróg i wody deszczowej, które mogą również zawierać oleje, smary i paliwa. Proces oczyszczania ścieków jest powszechnie nazywany procesem brudnej wody.
Wykrywanie gazów
Zdając sobie sprawę z trudnych warunków środowiskowych i wielorakich zastosowań w tej branży, Crowcon współpracuje z przemysłem ściekowym od ponad 30 lat; stosując zaawansowane technologie w celu zapewnienia optymalnych rozwiązań, skoncentrowanych na poprawie bezpieczeństwa zarówno na terenie zakładu, jak i poza nim. Bardzo duża ilość i objętość toksycznych i łatwopalnych gazów obecnych w środowisku ściekowym wymaga zastosowania stacjonarnych i przenośnych detektorów gazu.
Gromadzenie i przechowywanie
Przegląd procesu
Woda pobierana jest ze źródeł powierzchniowych i magazynowana w otwartych zbiornikach lub zbiornikach podziemnych. Zbiorniki pozwalają na mieszanie się nowo pobranej wody z istniejącymi poziomami, rozcieńczając w ten sposób napływające zanieczyszczenia. Woda jest przechowywana w celu umożliwienia poprawy jakości wody, w tym osiadania gruzu, rozkładu materii organicznej przez światło słoneczne i redukcji bakterii.
Woda jest następnie przepompowywana do urządzeń oczyszczających.
Wykrywanie gazów
Rurociągi używane do transportu wody wymagają regularnego czyszczenia i kontroli bezpieczeństwa, podczas tych operacji używane są przenośne monitory wielogazowe w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracowników. Przed wejściem do jakiejkolwiek zamkniętej przestrzeni należy przeprowadzić kontrole wstępne i zazwyczaj monitorowane są stężenia O2, CO, H2S i CH4. Ze względu na swój charakter, przestrzenie zamknięte są niewielkich rozmiarów, dlatego przenośne monitory muszą być kompaktowe i nie rzucać się w oczy użytkownikowi, a jednocześnie być w stanie wytrzymać wilgotne i brudne środowisko, w którym muszą pracować. Wczesne i wyraźne wskazanie każdego wzrostu stężenia monitorowanego gazu (lub spadku stężenia tlenu) jest najważniejsze, o czym informują użytkownika głośne i jasne alarmy.
Rozwiązania
Screening
Przegląd procesu
Przesiewanie jest stosowane w celu usunięcia pływających przedmiotów, które mogą znajdować się w dopływającej wodzie. Woda ta często pochodzi z otwartych zbiorników i zawiera przedmioty takie jak gałęzie, liście i ogólne śmieci (np. odpady opakowaniowe lub kontenery).
Wstępna kontrola pozwala zapobiec problemom, jakie te obiekty mogą powodować w późniejszym czasie.
Wykrywanie gazów
Jeśli obszary przesiewania zatkają się zbieranym przez nie zmiennym materiałem, konieczne będzie ich czyszczenie i konserwacja. Ze względu na charakter tych obszarów, należy je traktować jako przestrzeń zamkniętą, co wymaga zastosowania monitorów wielogazowych w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracowników. O2, H2S i CH4 są powszechnie monitorowane, a w zależności od konkretnego miejsca inne gazy mogą stanowić część ogólnych wymagań.
Rozwiązania
Wyjaśnienia
Przegląd procesu
Często dodaje się koagulant chemiczny, aby związać ze sobą zawieszony materiał. Nazywa się to również "flokulacją". Powoduje to, że cząsteczki są większe, a zatem łatwiejsze do usunięcia przed dalszym przetwarzaniem. Kłaczki są usuwane, a woda jest gotowa do następnego etapu.
Sedymentacja
Przegląd procesu
Woda przechodzi następnie przez szereg zbiorników sedymentacyjnych, na każdym etapie ciężki osad osadza się na dnie, podczas gdy czysta woda płynie dalej.
- Napowietrzanie - usuwa lub zmniejsza poziom niepożądanych związków (np. H2S iCO2) z wody lub utlenia rozpuszczone metale, aby ułatwić ich usuwanie.
- Węgiel i wymiana jonowa są również metodami stosowanymi przez zakłady oczyszczania w celu usunięcia drobniejszych cząstek.
Wykrywanie gazów
Zbiorniki sedymentacyjne są zazwyczaj naturalnie wentylowane poprzez umieszczenie ich na otwartej przestrzeni. Jeśli tak nie jest, wówczas stałe i/lub przenośne monitorowanie O2, H2S i CH4 jako minimum powinno przyczynić się do utrzymania bezpiecznego środowiska pracy. Oczywiście, jeśli podczas oceny ryzyka w danym zakładzie zostaną wykryte inne gazy w tym obszarze instalacji, wówczas mogą być wymagane stałe lub przenośne detektory.
Rozwiązania
Xgard Bright
Wszechstronna platforma oferująca wykrywanie gazów łatwopalnych i toksycznych oraz monitorowanie tlenu
Read More
Filtracja
Przegląd procesu
Filtracja - Istnieje wiele różnych form filtracji
- Granulowany węgiel aktywny to zaawansowany system do usuwania pestycydów, związków organicznych, nieprzyjemnych smaków i zapachów
- Ozon jest wstrzykiwany do wody w celu rozkładu pestycydów, związków organicznych, ozon ma również działanie antybakteryjne.
- Szybkie filtrowanie grawitacyjne przepuszcza wodę przez zbiornik z piaskiem, który zatrzymuje niepożądane cząsteczki.
- Powolne filtry piaskowe przepuszczają wodę powoli przez drobniejszy piasek, usuwając mniejsze cząsteczki
Filtracja oczyszcza wodę, zwiększając skuteczność kolejnego etapu.
Wykrywanie gazów
Gdy ozon jest używany jako część procesu filtracji, jest on zwykle generowany na miejscu. Ozon jest gazem toksycznym w bardzo niskich stężeniach i dlatego wymaga starannego monitorowania. Stała detekcja punktowa w pobliżu miejsca wytwarzania lub przechowywania, połączona z lokalnym systemem sterowania zapewniającym alarmy dźwiękowe i wizualne, zapewnia powiadomienie w przypadku wycieku. Ze względu na charakter ozonu i sposób, w jaki gromadzi się on w temperaturze otoczenia, najlepsze praktyki sugerują również stosowanie przenośnych detektorów monitorujących strefę oddychania użytkowników wchodzących do tych obszarów.
Rozwiązania
Xgard Bright
Wszechstronna platforma oferująca wykrywanie gazów łatwopalnych i toksycznych oraz monitorowanie tlenu
Read MoreObróbka końcowa
Przegląd procesu
Na koniec woda przepływa do zbiornika chemicznego, gdzie dodawane są dezynfekujące środki chemiczne w celu zabicia bakterii.
- Chlor (Cl2) pozostaje najbardziej rozpowszechnioną formą środka dezynfekującego.
- Dodanie amoniaku (NH3) do chloru, tworzy dłużej utrzymujące się chloraminy. Dwutlenek chloru (ClO2) jest używany głównie jako główny środek dezynfekujący dla wód powierzchniowych z problemami zapachu i smaku.
- Podchloryn sodu jest skuteczny i zmniejsza ryzyko związane z przechowywaniem i obsługą.
- Ozon jest bardzo silnym czynnikiem utleniającym, niszczącym nieprzyjemne zapachy, bakterie i wirusy.
- Wszystkie chemikalia mają specyficzne wymagania dotyczące przechowywania, zwykle określone przez lokalne lub krajowe przepisy.
- Dwutlenek siarki może być również stosowany do oczyszczania chlorowanych ścieków przed ich wypuszczeniem, aby "odchlorować" wodę.
Woda jest następnie pompowana w pobliże miejsca, w którym jest potrzebna i przechowywana w stanie gotowym do użycia (np. w wieżach ciśnień).
Wykrywanie gazów
Miejsca przechowywania substancji chemicznych używanych w końcowym etapie oczyszczania powinny być wyposażone w solidne systemy wykrywania gazów. Nawet bardzo małe wycieki chloru, amoniaku, dwutlenku siarki lub ozonu mogą być niezwykle szkodliwe. Podczas rozmieszczania stałych detektorów należy uwzględnić zachowanie się danego gazu, biorąc pod uwagę prawdopodobne miejsca jego ulatniania się i wynikające z tego rozproszenie. W przypadku wykrycia wycieku można zastosować zdalne alarmy i możliwość podjęcia działań wykonawczych (np. włączenie wentylatora, automatyczne uruchomienie zaworu). W tych obszarach należy stosować przenośne monitory wyposażone w odpowiednie czujniki toksyczności, aby zapewnić bezpieczeństwo pracowników.
Rozwiązania
Xgard Bright
Wszechstronna platforma oferująca wykrywanie gazów łatwopalnych i toksycznych oraz monitorowanie tlenu
Read MoreWytwarzanie odpadów
Przegląd procesu
Ścieki są zbierane z gospodarstw domowych i przemysłu, często są to również spływy z dróg i kanalizacji burzowej. Studzienki rozmieszczone regularnie wzdłuż rurociągów dystrybucyjnych umożliwiają kontrolę, czyszczenie i konserwację. Do transportu ścieków w systemach podziemnych często wykorzystywana jest siła grawitacji.
Wykrywanie gazów
Podczas dystrybucji ścieków przeważają przestrzenie zamknięte. Palne H2S i detekcja tlenu to powszechne konfiguracje (z dodatkiem CO i/lubCO2 w niektórych zastosowaniach) stosowane w CSE. Czyszczenie i czynności konserwacyjne potencjalnie narażają pracowników na kontakt z toksycznymi i łatwopalnymi gazami, a także na wyczerpanie tlenu. Zastosowanie przenośnych monitorów wielogazowych do kontroli przed wejściem i ciągłego monitorowania zmniejsza ryzyko dla pracowników.
Rozwiązania
Przepompownie
Przegląd procesu
Stacje pomp lub podnośników, są zazwyczaj bezobsługowe; przeznaczone do obsługi surowych ścieków doprowadzanych z podziemnych rurociągów dystrybucji grawitacyjnej. Ścieki są wprowadzane i przechowywane w podziemnym zbiorniku, powszechnie znanym jako studnia mokra. Tradycyjne przepompownie ścieków składają się ze studni mokrej i suchej, oddzielonych od siebie wewnętrzną przegrodą. Pompy są zainstalowane poniżej poziomu gruntu na podstawie suchej studni z wlotami poniżej poziomu wody przy starcie pompy. Kiedy poziom ścieków wzrasta do określonego punktu, pompy podnoszą ścieki do studzienki grawitacyjnej; do następnej stacji.
Wykrywanie gazów
Ponieważ wiele pomp i stacji podnoszenia jest bezobsługowych, powszechnie stosuje się zarówno stałe, jak i przenośne metody monitorowania.
Systemy stacjonarne z lokalnymi panelami kontrolnymi oferują widoczne i słyszalne alarmy o niebezpiecznym poziomie gazu, jak również posiadają zdolność do podejmowania działań wykonawczych, takich jak aktywacja wentylatorów. Stałe rozwiązania ukierunkowane na zastosowanie mają możliwość monitorowania poziomu gazu bezpośrednio powyżej zmiennego poziomu wody w studni mokrej, ostrzegając pracowników o zagrożeniach przed wejściem do stacji podnoszenia.
Suche studnie są podziemnymi, zamkniętymi przestrzeniami i wymagają użycia odpowiednich monitorów wielogazowych zgodnie z lokalnymi lub zakładowymi wymaganiami i/lub przepisami dotyczącymi wejścia do zamkniętej przestrzeni.
Rozwiązania
T4
Przenośny detektor wielogazowy zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi
Read MoreCzujki gazu z otwartą ścieżką
Systemy detekcji gazów na podczerwień oparte na sprawdzonej technologii
Read MoreScreening
Przegląd procesu
Po przejściu przez wiele przepompowni ścieki trafiają do oczyszczalni. W tym momencie zawierają one fizyczne przedmioty zebrane po drodze, takie jak drewno, kamienie i materiały opakowaniowe. Wstępny proces przesiewania usuwa je, zapobiegając powstawaniu problemów na dalszych etapach oczyszczania.
Wykrywanie gazów
W przypadku zapchania się obszarów ekranowania, konieczne będzie przeprowadzenie czyszczenia i konserwacji. Ze względu na charakter omawianych obszarów, należy je traktować jako przestrzeń zamkniętą, co wymaga zastosowania monitorów wielogazowych w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracowników. O2, H2S i CH4 są powszechnie monitorowane, a w zależności od konkretnego miejsca inne gazy mogą stanowić część ogólnych wymagań.
Rozwiązania
T4
Przenośny detektor wielogazowy zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi
Read MoreCzujki gazu z otwartą ścieżką
Systemy detekcji gazów na podczerwień oparte na sprawdzonej technologii
Read MoreLeczenie podstawowe
Przegląd procesu
Następnie ścieki trafiają do szeregu długich, równoległych betonowych zbiorników, z których każdy podzielony jest na dwie sekcje. Osadnik pozwala na opadanie ciał stałych, a górna część wody przepływa przez przegrodę, woda jest następnie wstrząsana i wystawiana na działanie powietrza, co powoduje uwalnianie z wody niektórych rozpuszczonych gazów, takich jak siarkowodór. Powietrze jest przepompowywane przez wodę. Gdy materia organiczna ulega rozkładowi, zużywa tlen, a napowietrzanie uzupełnia tlen, zapewniając dalsze uwalnianie rozpuszczonych gazów. Tlen przepływający przez wodę utrzymuje również materiał organiczny w zawieszeniu, jednocześnie zmuszając "piasek" do osadzenia się. Żwir ten jest wypompowywany ze zbiorników i wywożony na wysypiska śmieci.
Wykrywanie gazów
Zbiorniki sedymentacyjne są zazwyczaj naturalnie wentylowane poprzez umieszczenie ich na otwartej przestrzeni. Jeśli tak nie jest, wówczas stałe i/lub przenośne monitorowanie O2, H2S i CH4 jako minimum powinno przyczynić się do utrzymania bezpiecznego środowiska pracy. Oczywiście, jeśli podczas oceny ryzyka w danym zakładzie zostaną wykryte inne gazy w tym obszarze instalacji, wówczas mogą być wymagane stałe lub przenośne detektory.
Rozwiązania
Xgard Bright
Wszechstronna platforma oferująca wykrywanie gazów łatwopalnych i toksycznych oraz monitorowanie tlenu
Read MoreT4
Przenośny detektor wielogazowy zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi
Read MoreCzujki gazu z otwartą ścieżką
Systemy detekcji gazów na podczerwień oparte na sprawdzonej technologii
Read MoreObróbka wtórna
Przegląd procesu
Oczyszczanie wtórne ułatwia biologiczny rozkład i redukcję resztek substancji organicznych. Ścieki dostają się do zestawu odstojników, gdzie osad (ciężka, organiczna część ścieków) osiada ze ścieków i jest wypompowywany ze zbiorników. Część wody jest usuwana w kroku zwanym zagęszczaniem, a następnie osad jest przetwarzany w dużych zbiornikach zwanych komorami fermentacyjnymi (patrz późniejszy rozdział dotyczący oczyszczania osadu). Podczas gdy osad osadza się na dnie odstojników, lżejsze materiały unoszą się na powierzchni, ta "szumowina" obejmuje tłuszcz, oleje, tworzywa sztuczne i mydło. Wolno poruszające się zgarniacze zgarniają szumowiny z powierzchni ścieków.
Wykrywanie gazów
Ponieważ proces rozkładu biologicznego zużywa tlen, możliwe jest tworzenie stref niedoboru tlenu w obszarach przetwarzania. Ponieważ zbiorniki te są zwykle otwarte na działanie czynników atmosferycznych, stosowanie przenośnych monitorów O2 zapewnia bezpieczeństwo pracowników. Jeśli zbiorniki są zamknięte, stosuje się detektory stacjonarne, aby zapewnić bezpieczne środowisko pracy.
Rozwiązania
T4
Przenośny detektor wielogazowy zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi
Read MoreCzujki gazu z otwartą ścieżką
Systemy detekcji gazów na podczerwień oparte na sprawdzonej technologii
Read MoreObróbka końcowa
Przegląd procesu
Na koniec ścieki przepływają do chemicznego zbiornika kontaktowego, gdzie dodawane są chemikalia (np. chlor) w celu zabicia bakterii, które mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia, podobnie jak w basenach. Chlor jest w większości eliminowany w miarę niszczenia bakterii, ale czasami musi być neutralizowany przez dodanie innych chemikaliów. Działanie to chroni ryby i inne organizmy morskie, ponieważ oczyszczona woda (zwana ściekami) jest następnie odprowadzana do lokalnych rzek lub oceanu.
Stosowane są również inne formy środków dezynfekcyjnych, w tym chloraminy, dwutlenek chloru, podchloryn sodu (hipochloryn) i ozon.
Wykrywanie gazów
Wszystkie chemikalia mają szczególne wymagania dotyczące przechowywania, zwykle określone przez lokalne lub krajowe przepisy. Nawet bardzo małe wycieki chloru, amoniaku, dwutlenku siarki lub ozonu mogą być niezwykle szkodliwe. Niezbędne będzie stałe wykrywanie gazu, aby zapewnić monitorowanie obszarów magazynowych, zwykle połączone z alarmami zewnętrznymi (sygnalizatory akustyczne i radiolatarnie) w celu zapewnienia, że pracownicy są powiadamiani o wszelkich wzrostach poziomu gazu, a także posiadające zdolność do podejmowania działań wykonawczych, takich jak uruchamianie wentylatorów. Należy skoncentrować się na ocenie ryzyka specyficznego dla danego miejsca, w tym na zachowaniach gazów; na przykład chlor jest 2,3 razy cięższy od powietrza i ma tendencję do gromadzenia się, pozostając blisko podłoża i może być wchłaniany przez materiały porowate. Z tego powodu w miejscach składowania należy stosować przenośne monitory z możliwością monitorowania określonych gazów.
Rozwiązania
Xgard Bright
Wszechstronna platforma oferująca wykrywanie gazów łatwopalnych i toksycznych oraz monitorowanie tlenu
Read MoreCzujki gazu z otwartą ścieżką
Systemy detekcji gazów na podczerwień oparte na sprawdzonej technologii
Read MoreObróbka osadów
Przegląd procesu
Osad jest konsekwencją oczyszczania ścieków, jest to resztkowa materia organiczna i martwe bakterie wykorzystywane w procesie oczyszczania lub bio-solidy usuwane z oczyszczanych ścieków. Osad jest zwykle przenoszony do beztlenowych komór fermentacyjnych, gdzie jest podgrzewany w celu pobudzenia bakterii, które z kolei wytwarzają biogaz. W powstałym biogazie znajduje się duża liczba gazów składowych:
- Metan: 58,5%
- Dwutlenek węgla: 40%
- Azot: 1%
- Tlen: 0,5%
- Siarkowodór: 3000ppm
- Wodór: 40ppm
Wykrywanie gazów
Podczas gdy fermentacja odbywa się w szczelnie zamkniętych zbiornikach, wysokie poziomy CH4 i H2S oznaczają, że pelistorowe detektory metanu będą nieskuteczne w przypadku ucieczki. W tym środowisku konieczne jest zastosowanie wykrywania metanu w podczerwieni w celu zapewnienia bezpiecznego środowiska pracy. Stosowanie stałych i przenośnych monitorów w tym rejonie zakładu jest powszechne.
Rozwiązania
Xgard Bright
Wszechstronna platforma oferująca wykrywanie gazów łatwopalnych i toksycznych oraz monitorowanie tlenu
Read MoreLaser metanowy mini zakres
Laserowe, zdalne wykrywacze metanu zgodne z wymaganiami dyrektywy ATEX
Read MoreGas-Pro IR
Ta najnowsza oferta wykrywa metan, pentan lub propan za pomocą technologii czujników podczerwieni IR
Read MoreCzujki gazu z otwartą ścieżką
Systemy detekcji gazów na podczerwień oparte na sprawdzonej technologii
Read MoreWytwarzanie energii elektrycznej
Przegląd procesu
Przedsiębiorstwa wodociągowe coraz częściej angażują się w wytwarzanie energii elektrycznej z osadów ściekowych, ponieważ wysoki poziom metanu stanowi bogate źródło energii. Niektóre zakłady posiadają na miejscu elektrownię (silniki spalinowe) do przetwarzania biogazu na energię elektryczną. Uzyskana w ten sposób energia elektryczna może być wykorzystywana zarówno do użytku własnego, jak i do sprzedaży do sieci krajowej. Alternatywnie, biogaz jest wykorzystywany bezpośrednio jako paliwo do ogrzewania komór fermentacyjnych. Wysoki poziom metanu w każdej z tych form stanowi bogate źródło energii.
Wykrywanie gazów
Biogaz powstający w procesie fermentacji musi być przechowywany i "oczyszczany" przed użyciem. Stworzyło to potrzebę zastosowania stałych i przenośnych systemów detekcji. W celu zapewnienia integralności zbiorników magazynowych i rur dystrybucyjnych przeprowadzane będą regularne kontrole "wykrywania wycieków".
Rozwiązania
Laser metanowy mini zakres
Laserowe, zdalne wykrywacze metanu zgodne z wymaganiami dyrektywy ATEX
Read MoreGas-Pro IR
Ta najnowsza oferta wykrywa metan, pentan lub propan za pomocą technologii czujników podczerwieni IR
Read MoreCzujki gazu z otwartą ścieżką
Systemy detekcji gazów na podczerwień oparte na sprawdzonej technologii
Read MoreStal
Uważany przez wielu za podstawę nowoczesnego społeczeństwa, przemysł stalowy jest branżą, która wciąż się rozwija.
W procesie produkcji i formowania stali stosuje się wiele różnych procesów, a każdy etap generuje i wykorzystuje potencjalnie niebezpieczne gazy. Piece koksownicze, spiekalnia, wielkie piece, operacje formowania, jak również wtórne odlewanie stali i odlewanie ciągłe wykorzystują lub wytwarzają niebezpieczne poziomy gazów. Ze względu na dużą ilość wody potrzebnej podczas przetwarzania, a także duże zapotrzebowanie na energię, instalacje do uzdatniania wody i wytwarzania energii są zwykle częścią zakładów hutniczych; powodują one dalsze zagrożenia gazowe w zależności od rodzaju stosowanego paliwa lub przetwarzania.
Niezależnie od tego, czy chodzi o geograficzne zmiany popytu lub produkcji, czy też wyzwania związane z kosztami energii lub surowców, firmy nadal rozwijają swoje procesy i obiekty, aby im sprostać. Wraz z tymi zmianami firmy zdały sobie również sprawę z wymogu zminimalizowania przestojów spowodowanych nieplanowaną konserwacją i ochrony pracowników przed narażeniem na toksyczne lub łatwopalne gazy.
Wspierając te inicjatywy, Crowcon i jego sieć przeszkolonych i doświadczonych dystrybutorów dostarczyła sprzęt do wykrywania gazów do większości głównych firm stalowych na świecie.
Zakłady produkcji pelletu i spieków
Przegląd procesu
Proces produkcji granulatu polega na stapianiu cząstek rudy żelaza w jednolite granulki przed wysłaniem ich do wielkiego pieca. Do formowania peletek używa się pieca obrotowego pracującego w temperaturze do 1325°C (2400°F), w którym łączy się cząstki rudy żelaza z bentonitem (spoiwem), można również dodać wapień, antracyt i koks, aby poprawić ostateczne właściwości peletek.
Proces spiekania polega na łączeniu cząstek rudy żelaza w "placki" przed wysłaniem ich do wielkiego pieca. Piec przenośnikowy podgrzewa rudę żelaza z wapnem i koksem, tworząc "placek", który jest następnie łamany na kawałki.
Wykrywanie gazów
Zakłady produkujące pelety i spieki uwalniają podczas przetwarzania dwutlenek siarki, tlenek węgla i dwutlenek węgla, a środowisko jest zapylone. Piece i paleniska są często opalane gazem, co wprowadza konieczność wykrywania gazów palnych. Zagrożenia gazowe obejmują również niespalony gaz pochodzący z zapłonów palników oraz wyczerpanie tlenu w wyniku spalania.
Ziarnisty pył żelazny powstający podczas procesu wymaga wyjmowanych filtrów, które można regularnie wymieniać lub czyścić, aby zapewnić przepływ gazu do czujnika.
Rozwiązania
T4
Przenośny detektor wielogazowy zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi
Read MoreLaser metanowy mini zakres
Laserowe, zdalne wykrywacze metanu zgodne z wymaganiami dyrektywy ATEX
Read MoreKoksownia
Przegląd procesu
Węgiel jest przekształcany w koks w procesie intensywnego ogrzewania, podczas którego powstaje mieszanina gazów toksycznych i/lub łatwopalnych o wysokiej zawartości tlenku węgla i wodoru. Ta mieszanina gazów jest wykorzystywana jako paliwo w innych częściach zakładu, po usunięciu i zebraniu innych cennych, ale potencjalnie szkodliwych produktów ubocznych, takich jak amoniak, naftalen i benzol. Koks jest schładzany i przekazywany do wielkiego pieca.
Produkcja koksu generuje również duże ilości ścieków ze względu na ilość wymaganą podczas hartowania. Mogą one zawierać elementy amoniaku, fenoli, cyjanku, tiocyjanianu, chlorku i siarczku. Oczyszczanie tych ścieków odbywa się w tym samym zakładzie i są one zazwyczaj ponownie wykorzystywane do przetwarzania.
Wykrywanie gazów
Producenci detektorów gazów, którzy mają doświadczenie w takich środowiskach, dobrze znają problem wpływu wodoru na elektrochemiczne czujniki tlenku węgla i standardowo dostarczają czujniki z filtrem wodorowym do instalacji stalowych.
W przypadku detekcji gazu w zakładzie uzdatniania wody lub w jego pobliżu mogą występować inne gazy toksyczne, w tym amoniak, dwutlenek siarki i siarkowodór. W takich miejscach powszechnie stosuje się stacjonarne detektory z możliwością monitorowania gazów zarówno podczas użytkowania, jak i przechowywania. Przenośne monitory wielogazowe z możliwością monitorowania indywidualnego narażenia w czasie podnoszą poziom bezpieczeństwa osobistego, zapewniając poziom TWA (średniej ważonej w czasie).
Rozwiązania
T4
Przenośny detektor wielogazowy zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi
Read MoreLaser metanowy mini zakres
Laserowe, zdalne wykrywacze metanu zgodne z wymaganiami dyrektywy ATEX
Read MoreWielki piec
Przegląd procesu
Stosując koks jako paliwo, uzyskuje się bardzo wysokie temperatury poprzez wtłaczanie gorącego powietrza do wielkiego pieca. Oprócz rudy żelaza i koksu dodaje się wapień, który pomaga oddzielić od stopionego żelaza zanieczyszczenia zwane żużlem, łącząc się z nimi i tworząc płynny żużel, który można odtłuścić z jego powierzchni. Wielki piec wytwarza dużą ilość gorącego, pylistego, toksycznego i łatwopalnego gazu składającego się z tlenku węgla z pewną ilością wodoru - pył jest usuwany, a czysty gaz przechowywany w celu ponownego wykorzystania lub transportowany bezpośrednio do elektrowni na miejscu.
Żelazo jest przekształcane w stal poprzez usuwanie zanieczyszczeń, najczęściej w procesie Basic Oxygen Steel (BOS). Stopione żelazo ("gorący metal") jest wlewane do konwertera w kształcie jaja, zamontowanego na czopach, dzięki czemu można go obracać. Długa, chłodzona wodą "lanca" jest opuszczana do konwertora i wdmuchiwany jest przez nią czysty tlen. Tlen łączy się z węglem i innymi pierwiastkami, eliminując niektóre zanieczyszczenia, podczas gdy dodane wapno reaguje z innymi, tworząc żużel. Węgiel opuszcza konwerter w postaci tlenku węgla, który jest oczyszczany i ponownie wykorzystywany jako paliwo lub spalany. Azot i argon mogą być następnie dodane w celu dalszego rafinowania, zanim stal zostanie przekazana do produkcji stali wtórnej lub odlewania ciągłego.
Wykrywanie gazów
Zagrożenia gazowe obejmują te związane ze wzbogaconym tlenem, tlenkiem węgla oraz zubożającym tlen działaniem azotu i argonu. Producenci systemów detekcji gazów, którzy mają doświadczenie w pracy w takich środowiskach, dobrze znają problem wpływu wodoru na elektrochemiczne czujniki tlenku węgla i standardowo dostarczają czujniki z filtrem wodorowym do instalacji stalowych.
Do zwiększenia bezpieczeństwa przyczyniają się monitory tlenu, które ostrzegają o środowiskach zarówno niedoborowych, jak i wzbogaconych, a także wykorzystanie technologii podczerwieni do wykrywania gazów węglowodorowych w atmosferze obojętnej. Połączenie zarówno stacjonarnego, jak i przenośnego monitoringu obejmującego wykrywanie gazów palnych, toksycznych i tlenu może zapewnić ostrzeżenia o zagrożeniach w całym zakładzie.
Rozwiązania
Elektrownia
Przegląd procesu
Proces produkcji stali wymaga dużych ilości energii. Energia ta zapewnia zasilanie i ciepło dla działalności huty, a także jest surowcem wymaganym do produkcji koksu. Ze względu na zapotrzebowanie na energię, huty często posiadają elektrownie na miejscu, ważne dla utrzymania ciągłości dostaw, a także recyklingu ważnych gazów odlotowych z koksowni i wielkiego pieca. Elektrownie te są odpowiedzialne za odbieranie i przechowywanie gazów odlotowych, a także przeprowadzanie procesów oczyszczania w celu usunięcia zanieczyszczeń, zanim będzie można je wykorzystać do wytworzenia większej ilości energii.
Turbiny gazowe skutecznie i efektywnie wykorzystują energię elektryczną do wspomagania pracy huty, poprawiając ekonomikę całej spiżarni, jak również skutecznie radzą sobie z wytwarzanymi gazami odlotowymi.
Wykrywanie gazów
Detektory palne są wykorzystywane do monitorowania rur dystrybucyjnych paliwa wykorzystywanego przez turbiny gazowe, a także podczas operacji czyszczenia. Stałe czujki są również wymagane wokół zbiorników magazynowych, monitorując potencjalne wycieki.
Atmosfera obojętna tworzona przez przechowywanie i przesyłanie gazów paliwowych (metan i/lub wodór) sprawia, że monitorowanie tlenu dla personelu pracującego w zakładzie i w jego pobliżu jest bardzo ważne.
Stacje energetyczne wykorzystują rozdzielnice wysokiego napięcia do ochrony, sterowania i izolowania urządzeń elektrycznych. Zazwyczaj zawierają one SF6 jako izolator. SF6 stanowi potencjalne zagrożenie toksyczne, jak również może powodować szkody środowiskowe w przypadku wycieku SF6.
Rozwiązania
T4
Przenośny detektor wielogazowy zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi
Read MoreLaser metanowy mini zakres
Laserowe, zdalne wykrywacze metanu zgodne z wymaganiami dyrektywy ATEX
Read MoreCrowcon F-Gas Detektor
Może być podłączony do każdego systemu sterowania, który akceptuje sygnał analogowy
Read MorePiec łuku elektrycznego
Przegląd procesu
Elektryczne piece łukowe są używane do produkcji specjalnej jakości stali i stali niestopowych i jest skutecznym sposobem recyklingu "złomu", EAF może zakończyć proces tap-to-tap w mniej niż godzinę.
W EAF przeprowadza się również operacje rafinacji, usuwając ze stali zanieczyszczenia, takie jak fosfor, krzem, siarka, mangan, węgiel i aluminium. Na etapie topienia obecne są również rozpuszczone gazy, w tym wodór i azot. Tlen jest zwykle wprowadzany pod koniec topienia w celu utlenienia zanieczyszczeń, co powoduje ich unoszenie się do żużla (który jest usuwany).
Wykrywanie gazów
Detektory gazów z możliwością monitorowania tlenu podczas przechowywania i użytkowania zwiększają bezpieczeństwo w obszarze przetwarzania. W zależności od rodzaju używanego złomu i gatunku produkowanej stali, może być wymagane wykrywanie gazów toksycznych w celu monitorowania gazów takich jak tlenek węgla i dwutlenek siarki.
Rozwiązania
Odlewanie ciągłe
Przegląd procesu
Stal poddawana jest jednej lub kilku dodatkowym obróbkom, w zależności od wymaganego gatunku stali. Etapy te obejmują mieszanie w kadzi z użyciem argonu lub azotu oraz odgazowanie próżniowe. Procesy te redukują niepożądane gazy, takie jak siarka i węgiel, do bardzo niskiego poziomu.
Stal jest przekazywana do maszyny, gdzie jest podawana do chłodzonych wodą form w celu zestalenia. Po zestaleniu jest cięta na płyty i przekazywana do walcowni gorącej w celu ponownego podgrzania do temperatury 1300°. Po ponownym podgrzaniu jest walcowany w paski lub kęsy. Procesy te wiążą się z ryzykiem wyczerpania tlenu, toksycznymi gazami pochodzącymi z siarki lub węgla oraz zagrożeniem pożarowym wynikającym z potencjalnego zapłonu palnika.
Wykrywanie gazów
Wiele przestrzeni pełzających, włazów serwisowych i punktów kontrolnych ma niewielkie rozmiary i wymaga zastosowania wielogazowych monitorów przestrzeni zamkniętej, które nie utrudniają ruchu, a jednocześnie zapewniają głośne i jasne wskazania w przypadku przekroczenia przez gaz zdefiniowanych w danym miejscu poziomów alarmowych.
Rozwiązania
Formowanie lub obróbka wtórna
Przegląd procesu
Zakład obróbki plastycznej lub wtórnej jest odpowiedzialny za odbiór kęsów stalowych z huty. Procesy te mogą odbywać się z dala od pierwotnej huty stali, dzięki czemu mogą mieć miejsce bliżej miejsca, w którym znajduje się klient końcowy.
Kęsy są podgrzewane w piecach, zanim zostaną załadowane do matrycy kuźniczej w celu ponownego uformowania. Kęsy mogą być duże lub małe. Piec do kęsów może być opalany gazem lub ogrzewany indukcyjnie. W niektórych przypadkach tylko koniec produktu, takiego jak koniec pręta lub rury, jest ogrzewany i formowany. W innych przypadkach podgrzewana jest cała kęsiska. Wydajność procesu ogrzewania i konsystencja uformowanego produktu zależy od dobrze kontrolowanej temperatury wstępnego podgrzewania kęsów.
Wykrywanie gazów
Ponieważ kęsy muszą zostać ponownie podgrzane, aby mogły zostać uformowane w pożądany produkt, istnieje możliwość, że w trakcie tego procesu będą powstawać gazy. Procesy te stwarzają zagrożenia związane z ubytkiem tlenu, toksycznymi gazami pochodzącymi z siarki lub węgla, jak również zagrożenia palne związane z zapaleniem się palnika do ponownego nagrzewania.
Rozwiązania
T4
Przenośny detektor wielogazowy zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi
Read MoreLaser metanowy mini zakres
Laserowe, zdalne wykrywacze metanu zgodne z wymaganiami dyrektywy ATEX
Read MoreWiniarnia i Browar
Niegdyś archetypowy przykład produkcji ręcznej, obecnie przemysł winiarski i browarniczy wykorzystuje zaawansowane procesy w celu zapewnienia wysokiego poziomu jakości i wydajnej produkcji.
W niektórych przypadkach tradycyjne metody zostały rozbudowane lub poddane bardziej rygorystycznemu monitorowaniu, podczas gdy w innych wprowadzono innowacje, takie jak napełnianie/rozlewanie pod ciśnieniem azotu. Niezależnie jednak od stosowanego podejścia, coraz częściej zdawano sobie sprawę z zagrożeń związanych z gazami oraz z potrzeby ochrony pracowników przed narażeniem na toksyczne gazy i ryzykiem uduszenia.
Zagrożenia gazowe w winiarniach i browarach obejmują dwutlenek węgla powstający w procesach fermentacji, chłodzenia, hermetyzacji i odzysku; środki dezynfekujące, takie jak ozon i dwutlenek siarki stosowane do czyszczenia sprzętu; argon i azot używane jako gazy hermetyzujące do tworzenia atmosfery obojętnej; amoniak pochodzący z urządzeń chłodniczych; metan pochodzący z paliwa do ogrzewania lub ciężkiego sprzętu dźwigowego; tlenek węgla w gazach spalinowych i siarkowodór, który może być obecny podczas przetwarzania odpadów. W winiarniach i browarach występuje duża liczba zamkniętych przestrzeni, które wymagają monitorowania tlenu, jak również gazów specyficznych dla danego procesu.
Dzięki ponad 45-letniemu doświadczeniu w wykrywaniu gazów oraz sieci przeszkolonych dystrybutorów i agentów serwisowych obsługujących klientów z branży winiarskiej i browarniczej na całym świecie, do stałych użytkowników urządzeń Crowcon należy większość głównych grup browarniczych, a także zarówno duże, jak i niezależne winiarnie.
Usuwanie i rozdrabnianie łodyg
Przegląd procesu
Po zebraniu winogrona są sortowane, a łodygi usuwane. Jeśli ta praca nie jest wykonywana w winnicy, suchy lód (stały dwutlenek węgla) w naczyniach kriogenicznych lub rogi śnieżne mogą być używane do kontrolowania temperatury winogron podczas zbioru i transportu. Dwutlenek siarki jest czasami używany jako antyutleniacz, aby zahamować wzrost drożdży lub pleśni przed miażdżeniem. Dwutlenek węgla może być wprowadzony jako warstwa gazu obojętnego nad winogronami, utrzymując ich świeżość.
Wykrywanie gazów
Monitorowanie dwutlenku siarki i dwutlenku węgla należy wdrożyć w obszarze przetwarzania, aby zapewnić bezpieczną atmosferę pracy, zwłaszcza gdy wstępne przetwarzanie odbywa się wewnątrz. Stosowanie przenośnych monitorów może skutecznie kontrolować poziomy narażenia osób. Ze względu na odpowiednie zachowanie tych gazów, ważnym aspektem jest umieszczenie stałych detektorów, aby ostrzegać pracowników przed wejściem do obszaru, w którym występują niebezpieczne poziomy gazów.
Rozwiązania
Fermentacja
Przegląd procesu
Produkcja czerwonego wina różni się od produkcji białego wina. W przypadku czerwonego wina, zmiażdżone winogrona są fermentowane z ich skórkami, a następnie wyciskane. W przypadku białego wina, winogrona są wyciskane po zmiażdżeniu, aby oddzielić sok od skórek, sok jest następnie poddawany fermentacji. To nie jest jednak jedyna różnica. Czerwone wino jest powszechnie fermentowane w "otwartych" kadziach, gdzie dwutlenek węgla wytwarzany podczas fermentacji działa jako własna bariera utleniania. Białe wino jest fermentowane w szczelnie zamkniętych pojemnikach, aby zmniejszyć potencjał utleniania.
Podczas fermentacji można dodać tlen, aby poprawić stabilność koloru i wspomóc proces fermentacji, pomagając drożdżom rosnąć. Bardzo ważne jest utrzymanie temperatury mieszanki, aby zapewnić odpowiednie tempo fermentacji i ekstrakcji koloru; osiąga się to dzięki precyzyjnej kontroli ogrzewania i wentylacji. Dwutlenek siarki może być użyty do zatrzymania fermentacji po osiągnięciu właściwego smaku i wprowadzeniu azotu w celu wyprowadzenia drożdży z zawiesiny.
Po zakończeniu fermentacji ciecz jest przenoszona, często przy użyciu argonu, azotu lub dwutlenku węgla, aby zmniejszyć potencjał utleniania. Zdejmowanie skórek z kadzi jest jedną z najbardziej niebezpiecznych prac w winiarni; niestety każdego roku w wyniku nieodpowiednich środków ostrożności ginie życie.
Wykrywanie gazów
Dwutlenek węgla jest gazem toksycznym, zagrażającym życiu już przy 0,5% objętościCO2. OSHA odzwierciedla to w aktualnej normie wymieniającej 5000 ppm (0,5% objętości) jako 8-godzinne stężenie TWA. Stężenia większe niż 100 000 ppm (10% objętości) mogą zabić. PonieważCO2 jest całkowicie bezwonny i bezbarwny, może nie wskazywać na niebezpieczeństwo, dopóki nie będzie za późno. Co ważne, podwyższony poziom dwutlenku węgla może być toksyczny, nawet przy odpowiedniej ilości tlenu do podtrzymania życia.
Kadzie są uważane za "przestrzenie zamknięte" i przed wejściem do nich pracownicy muszą przejść odpowiednie szkolenie. Przestrzenie zamknięte są powszechnie definiowane jako "miejsce, które jest w znacznym stopniu zamknięte (choć nie zawsze całkowicie) i w którym może dojść do poważnych obrażeń spowodowanych niebezpiecznymi substancjami lub warunkami panującymi w tej przestrzeni lub w jej pobliżu (np. brak tlenu)". Kadzie są przestrzeniami zamkniętymi ze wszystkich powyższych powodów, z ryzykiem podwyższonego poziomu dwutlenku węgla stanowiącego zagrożenie toksyczne. Procedury bezpieczeństwa muszą być zgodne z lokalnymi przepisami, a przed wejściem należy zwykle uzyskać zezwolenie.
Systemy HVAC są zwykle zasilane gazem ziemnym i wykorzystują czynniki chłodnicze w cyklach chłodzenia. Systemy grzewcze mogą potencjalnie generować tlenek węgla, a amoniak jest coraz częściej stosowany (zamiast CFC i HCFC) do chłodzenia i działań chłodniczych.
Magazyny gazu zawierają wysokociśnieniowe butle z argonem, azotem, tlenem, dwutlenkiem siarki i dwutlenkiem węgla, a także generatory gazu do azotu. Stały system wykrywania gazu jest często instalowany w celu zapewnienia, że butle pod ciśnieniem nie przeciekają, zapewniając pracownikom wczesne ostrzeżenie o potencjalnych problemach.
Rozwiązania
Starzenie się
Przegląd procesu
Maskowanie wina wprowadza gaz obojętny w celu zmniejszenia możliwości pochłaniania przez wino rozpuszczonego tlenu. Kadzie lub beczki potrzebne do dojrzewania młodego wina są sterylizowane przed użyciem. W niektórych przypadkach podczas czyszczenia stosuje się również ozon, a także dwutlenek siarki, aby zapewnić, że kadzie lub beczki są całkowicie odkażone i obojętne (brak tlenu). Wino jest następnie pompowane za pomocą azotu, dwutlenku węgla lub argonu do zbiorników, a następnie zakręcane. Wino jest przechowywane w kontrolowanej temperaturze przez okres od 6 miesięcy do 3 lat.
Wykrywanie gazów
Obszary magazynowania gazu mogą zawierać argon, azot, dwutlenek siarki i dwutlenek węgla. Stałe czujniki gazu są często instalowane w celu zapewnienia, że butle pod ciśnieniem nie przeciekają, co pozwala na wczesne ostrzeganie pracowników o potencjalnych problemach. Atmosfery obojętne nie zawierają tlenu, co stwarza ryzyko uduszenia w obszarach obsługi i magazynowania.
Rygorystyczne wymagania higieniczne w środowisku przemysłowym winiarni mogą być trudne do spełnienia dla każdego produktu. Z tego względu duże znaczenie ma stopień ochrony IP (Ingress Protection) nadany danemu produktowi. IP65 zapewnia całkowitą ochronę przed kurzem, jak również przed strumieniami wody pod niskim ciśnieniem, a IP67 oferuje dodatkową zdolność do wytrzymania zanurzenia w cieczy, w tym w wodzie, winie lub piwie.
Rozwiązania
Klarowanie, filtracja i butelkowanie
Przegląd procesu
Po dojrzewaniu, wino jest klarowane i filtrowane. Klarowanie usuwa niepożądane cząstki zawieszone. Fining polega na dodaniu substancji w celu sklarowania wina, poprawiając stabilność i filtracji cedzić żadnych cząstek. Działania te eliminują ryzyko psucia się wina przez drobnoustroje i sprawiają, że wino jest jasne i klarowne.
Ostatni etap produkcji wina, butelkowanie, może odbywać się w winiarni lub poza nią w dużych rozlewniach. Niektóre winiarnie korzystają z kontraktowych rozlewni, które posiadają mobilne urządzenia do butelkowania, które są przywożone do winiarni w czasie butelkowania.
Butelki są opróżniane i przepłukiwane azotem, argonem lub dwutlenkiem węgla przed napełnieniem w celu zmniejszenia ilości kontaktu wina z powietrzem.
Po zabutelkowaniu, wino jest pakowane i układane na paletach. Ciężkie urządzenia dźwigowe (np. wózki widłowe) są używane do przenoszenia palet do magazynu lub na transport w celu dystrybucji i magazynowania.
Wykrywanie gazów
Magazyny gazu mogą zawierać wysokociśnieniowe butle z argonem, azotem, tlenem, dwutlenkiem siarki i dwutlenkiem węgla, a także generatory gazu do azotu. Stały system wykrywania gazu jest często instalowany w celu zapewnienia, że butle pod ciśnieniem nie przeciekają, zapewniając pracownikom wczesne ostrzeżenie o wszelkich potencjalnych problemach.
Ciężki sprzęt do podnoszenia może być napędzany paliwami kopalnymi (sprężony gaz ziemny, gaz płynny lub olej napędowy) z możliwością gromadzenia się gazów spalinowych. Miejsca z nieodpowiednią wentylacją powinny być wyposażone w odpowiedni system wykrywania gazu w celu poprawy bezpieczeństwa pracowników.
Rozwiązania
Dostawa i wydawanie
Przegląd procesu
Po zabutelkowaniu wina i zapakowaniu piwa należy je dostarczyć do punktu sprzedaży. Zazwyczaj obejmuje to firmy dystrybucyjne, magazynowanie, a w przypadku browarów - "wozaków".
Piwo i napoje bezalkoholowe wykorzystują dwutlenek węgla lub mieszankę dwutlenku węgla i azotu jako sposób dostarczania napoju do "kranu". Gazy te nadają również piwu dłużej utrzymującą się pianę oraz poprawiają jego jakość i smak.
Wykrywanie gazów
Nawet gdy napój jest gotowy do podania, ryzyko związane z gazem jest nadal obecne. Osoby wykonujące jakiekolwiek czynności w pomieszczeniach, w których znajdują się butle ze sprężonym gazem, mogą być narażone na podwyższony poziom dwutlenku węgla lub obniżony poziom tlenu (ze względu na wysoki poziom azotu).
W niektórych regionach piwnice mogą być wyposażone w stałe detektoryCO2 i/lub detektory zubożenia O2, ale duża liczba osób nadal nie zdaje sobie sprawy z nieodłącznego niebezpieczeństwa związanego z używaniem i przechowywaniem tych sprężonych gazów. Pracodawcy mają obowiązek opieki nad swoimi pracownikami, którzy regularnie wchodzą na teren innej firmy w celu wykonywania swoich obowiązków (serwis, konserwacja, dostawa lub sprzedaż). Zapewnienie przenośnych monitorów, umożliwiających monitorowanieCO2 lubCO2 i O2, może poprawić bezpieczeństwo ich środowiska pracy.
W dobie rosnących wymagań prawnych i konieczności wykazania się wysokim poziomem ochrony pracowników, wbudowane funkcje rejestrowania danych i zdarzeń, jak również zorientowane na klienta raportowanie w zakresie zarządzania aktywami mogą bezpośrednio przyczynić się do poprawy widoczności informacji i usprawnienia działań związanych z konserwacją i kalibracją urządzeń.
Rozwiązania
Rozlewanie do butelek, konserwowanie i beczkowanie
Przegląd procesu
Ostatni etap - pakowanie - może odbywać się w browarze lub poza nim, w dużych zakładach. Gotowe piwo jest ostrożnie przepompowywane do butelek lub kegów w atmosferze pozbawionej tlenu. Butelki przed napełnieniem są opróżniane i przepłukiwane azotem, argonem lub dwutlenkiem węgla, aby ograniczyć kontakt piwa z powietrzem.
Niektóre piwa w puszkach wykorzystują "widget", który po otwarciu wtłacza azot do napoju w celu poprawy jakości i stabilności piany. Podczas puszkowania piwo jest poddawane działaniu ciśnienia, co powoduje dodanie ciekłego azotu, który rozpręża się po zamknięciu puszki.
Piwo butelkowe jest często przechowywane w chłodni w celu zachowania świeżości. Ciężkie urządzenia dźwigowe (np. wózki widłowe) są używane do przenoszenia palet do magazynu lub na transport w celu dystrybucji i magazynowania.
Wykrywanie gazów
W magazynach gazów znajdują się butle wysokociśnieniowe z argonem, azotem, tlenem, dwutlenkiem siarki i dwutlenkiem węgla, a także generatory gazu do azotu. W tym obszarze mogą być również wytwarzane gazy czyszczące. Stały system wykrywania gazu jest często instalowany w celu zapewnienia, że butle pod ciśnieniem nie przeciekają, co pozwala na wczesne ostrzeganie pracowników o potencjalnych problemach.
Ciężki sprzęt do podnoszenia może być napędzany paliwami kopalnymi (sprężony gaz ziemny, gaz płynny lub olej napędowy) z możliwością gromadzenia się gazów spalinowych. Miejsca z nieodpowiednią wentylacją powinny być wyposażone w odpowiedni system wykrywania gazu w celu poprawy bezpieczeństwa pracowników.
Rozwiązania
Separacja i chłodzenie
Przegląd procesu
Gorąca brzeczka musi być następnie oddzielona; jest to wykonywane w większości browarów przemysłowych za pomocą kilku zbiorników do oddzielania, w tym sedymentacji, wirówki lub wirówki. W tym momencie brzeczka jest jeszcze gorąca i musi zostać schłodzona przed dodaniem drożdży, aby wspomóc fermentację. Szybkie schłodzenie pozwala zachować jakość piwa, a także zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia. Często stosuje się płytowy wymiennik ciepła, który podgrzewa wodę do wykorzystania w innych etapach procesu. Końcowy etap chłodzenia często obejmuje temperatury poniżej zera, jak również rozpuszczenie tlenu w cieczy w celu ożywienia naturalnych drożdży.
W procesie warzenia piwa zużywa się duże ilości wody; browary wolumenowe zazwyczaj same oczyszczają wodę, przetwarzając ją na kolejną partię piwa. Oczyszczanie wody może obejmować stosowanie ozonu, chloru, dwutlenku chloru lub podchlorynu sodu. Woda o wysokiej zawartości substancji organicznych może być również wykorzystywana do wytwarzania cennego biogazu.
Wykrywanie gazów
Amoniak staje się preferowanym czynnikiem chłodzącym w wielu gałęziach przemysłu, w tym w browarnictwie. Amoniak jest opłacalnym i wydajnym czynnikiem chłodzącym. Jest jednak wysoce toksyczny przy bardzo niskich poziomach i łatwopalny przy poziomach objętościowych, dlatego systemy powinny być monitorowane pod kątem wycieków, a ekipy serwisowe lub konserwacyjne chronione przed narażeniem na toksyczne działanie.
Ozon, chlor i dwutlenek chloru są cięższe od powietrza, co czyni je jednymi z trudniejszych gazów do wykrycia. Zastosowanie urządzenia Crowcon do pobierania próbek środowiskowych jest skutecznym sposobem skutecznego wykrywania w magazynach środków dezynfekcyjnych, przy jednoczesnym zminimalizowaniu liczby wymaganych detektorów.
Rozwiązania
Jednostka pobierania próbek środowiskowych (ESU)
Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji
Read MoreFermentacja, kondycjonowanie i chłodzenie
Przegląd procesu
Fermentacja rozpoczyna się w momencie dodania drożdży do schłodzonej brodawki. Tutaj cukry pochodzące ze słodu są metabolizowane do alkoholu i dwutlenku węgla. W zależności od rodzaju warzonego piwa, naczynia fermentacyjne mogą być zamknięte lub otwarte.
Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku piw typu ales stosuje się drożdże górnej fermentacji, a fermentacja odbywa się w ciepłej temperaturze, która jest utrzymywana przez cały czas. Piwo jasne pełne zazwyczaj wykorzystuje drożdże dolnej fermentacji i jest fermentowane na zimno. Cykl warzenia piwa jest dłuższy niż w przypadku piwa jasnego i wynosi od 7 dni do kilku miesięcy.
W miarę spowolnienia fermentacji piwo jest schładzane do temperatury około zamarzania w celu usunięcia drożdży i niepożądanych białek. Sfermentowane piwo jest następnie filtrowane (w razie potrzeby) i schładzane.
Wykrywanie gazów
Dwutlenek węgla jest gazem toksycznym, zagrażającym życiu już przy 0,5% objętościCO2. OSHA odzwierciedla to w aktualnej normie wymieniającej 5000 ppm (0,5% objętości) jako 8-godzinne stężenie TWA. Stężenia większe niż 100 000 ppm (10% objętości) mogą zabić. PonieważCO2 jest całkowicie bezwonny i bezbarwny, może nie wskazywać na niebezpieczeństwo, dopóki nie będzie za późno. Co ważne, podwyższony poziom dwutlenku węgla może być toksyczny, nawet przy odpowiedniej ilości tlenu do podtrzymania życia.
Kadzie są uważane za "przestrzenie zamknięte" i pracownicy wymagają odpowiedniego przeszkolenia przed wejściem do nich. Procedury bezpieczeństwa muszą być zgodne z lokalnymi przepisami, a przed wejściem należy zwykle uzyskać zezwolenie.
Systemy HVAC są zwykle zasilane gazem ziemnym i wykorzystują czynniki chłodnicze w cyklach chłodzenia. Systemy grzewcze mogą potencjalnie generować tlenek węgla, a amoniak jest coraz częściej stosowany (zamiast CFC i HCFC) do chłodzenia i działań chłodniczych.
Magazyny gazu zawierają wysokociśnieniowe butle z argonem, azotem, tlenem, dwutlenkiem siarki i dwutlenkiem węgla, a także generatory gazu do azotu. Stały system wykrywania gazu jest często instalowany w celu zapewnienia, że butle pod ciśnieniem nie przeciekają, zapewniając pracownikom wczesne ostrzeżenie o potencjalnych problemach.
Rozwiązania
Mielenie, zacieranie, wypalanie i warzenie piwa
Przegląd procesu
Punktem wyjścia dla każdego piwa jest ziarno słodowe. W zależności od regionu i rodzaju warzonego piwa może to być jęczmień, pszenica lub żyto. Ziarno jest moczone w wodzie, odsączane i kiełkuje w stałej temperaturze przez blisko dwa dni. Temperatura, w jakiej kiełkujące ziarno jest następnie suszone, zależy od wymaganego smaku gotowego piwa. Na etapie kiełkowania ziarno gromadzi cukry, które zapewniają udaną fermentację. Wysuszone ziarno jest następnie mielone i przenoszone do mieszarki zaciernej.
W mieszalniku zacieru zmielone ziarno jest mieszane z wodą w celu rozpuszczenia skrobi, cukru i enzymów. Temperatura zacieru jest podnoszona i mieszana w celu przekształcenia ostatniej skrobi w cukier. Zacier jest następnie przepompowywany do kadzi filtracyjnej, gdzie ciecz jest odcedzana od ziaren (lautering). Płyn (znany teraz jako "brzeczka") jest zbierany w kotle warzelnym i gotowany z chmielem i/lub innymi składnikami w celu nadania ostatecznego smaku.
Wykrywanie gazów
Podczas przechowywania ziarna w naturalny sposób obniża się poziom tlenu i wzrasta poziom dwutlenku węgla. Silosy i stodoły magazynowe powinny być poddawane testom atmosfery przed wejściem pracowników, aby zapewnić bezpieczeństwo. Silosy są definiowane jako przestrzenie ograniczone, dlatego pracownicy powinni być przeszkoleni w zakresie wchodzenia do nich i nosić odpowiednie przenośne detektory zdolne do monitorowania poziomów TWA gazów toksycznych (np. dwutlenku węgla), jak również do wysyłania natychmiastowych sygnałów alarmowych.
Rozwiązania
Morska
Środowisko morskie jest niebezpieczne; każdy potrafi docenić zagrożenia, jakie niesie ze sobą pełne morze podczas sztormu lub pod powierzchnią fal, takie jak skały i rafy koralowe. Mniej znane są jednak zagrożenia stwarzane dla marynarzy przez ograniczone przestrzenie samego statku lub zagrożenia związane z ładunkiem przewożonym przez statek lub procesami prowadzonymi na pokładzie.
Aby zapewnić bezpieczeństwo marynarzy, niezbędny jest sprzęt do monitorowania gazu. Sprzęt do wykrywania gazu wymaga specjalnych testów i certyfikacji w środowisku morskim, aby zapewnić przydatność do ekstremalnych środowisk, w których musi działać. Systemy bezpieczeństwa są regulowane w zależności od regionu, a państwo bandery lub rejestr statku decyduje o rodzaju i ilości zatwierdzonego sprzętu, który statek musi przewozić. Europejska dyrektywa w sprawie wyposażenia statków (MED) jest uznawana na całym świecie. Detektory gazu używane przez marynarzy na pokładzie statku zarejestrowanego w kraju UE muszą posiadać zatwierdzenie MED i znak koła sterowego. Crowcon oferuje szeroką gamę detektorów gazu z oznaczeniem koła sterowego, idealnych do użytku na statkach, aby zapewnić zgodność z dyrektywą.
Międzynarodowa konwencja o bezpieczeństwie życia na morzu (SOLAS) jest jedną z najstarszych konwencji tego rodzaju. Pierwsza wersja została przyjęta w 1914 r. po zatonięciu statku R.M.S. "TITANIC", w którym zginęło ponad 1500 osób. Obecnie obowiązującą wersją jest SOLAS 1974, która weszła w życie w 1980 roku. Części konwencji mają zastosowanie do każdego statku, w tym małych jednostek rekreacyjnych.
Rozdział 1 zawiera informacje na temat stosowania i definicji wymagań dla przemysłu morskiego, a w szczególności szczegółowo określa możliwość zastosowania tego wymagania w zależności od rodzaju statku. W skrócie, statki, które są klasyfikowane jako statki pasażerskie lub towarowe większe niż 500 ton brutto i wykonujące rejsy międzynarodowe, podlegają nowemu wymaganiu. Przepisy, o ile wyraźnie nie stanowią inaczej, nie mają zastosowania do:
i. Okręty wojenne i okręty wojskowe.
ii. Statki towarowe o tonażu mniejszym niż 500 ton brutto.
iii. Statki nienapędzane mechanicznie.
iv. Statki drewniane o prymitywnej budowie.
v. Jachty rekreacyjne niezaangażowane w handel.
vi. Statki rybackie.
Do opublikowanej wersji SOLAS regularnie wprowadza się poprawki, które są przyjmowane w drodze odnośnych rezolucji. Istnieje szereg rezolucji dotyczących stosowania przenośnych detektorów gazu na statkach.
Wsparcie od strony portu
Przegląd procesu
Z samej natury przemysłu morskiego wynika, że statki muszą spędzać większość czasu poza portem. Ma to wpływ na sposób, w jaki muszą działać usługi po stronie portu. Szybki czas realizacji wszelkich wymagań, od dostawy nowej kotwicy po dostawę wykrywacza gazu, musi odbywać się w bardzo określonych ramach czasowych. Dostępność dostaw jest ważnym czynnikiem, a ustanowienie niezawodnych międzynarodowych tras dostaw jest skutecznym sposobem na zminimalizowanie opóźnień.
Wykrywanie gazów
Kapitanowie statków potrzebują systemów wykrywania gazu, które są dostępne na całym świecie, niezawodne, łatwe i intuicyjne w obsłudze - te rzeczy są oczywiste w tej branży. Detektory, które są łatwe do kalibracji, znajdują się na pokładzie i oferują członkom załogi możliwość generowania raportów wykazujących zgodność z przepisami, mogą przynieść dodatkowe korzyści. Często pomija się jednak kwestię zapewnienia dedykowanych, odpowiednich do zastosowania materiałów szkoleniowych, które można wykorzystać nawet wtedy, gdy statek znajduje się poza portem.
Crowcon cieszy się wiarygodnością w przemyśle morskim, załogi używają detektorów Crowcon od ponad 20 lat. Doświadczenie to doprowadziło do opracowania produktów przeznaczonych dla przemysłu morskiego, które nie tylko są odporne na trudne i zróżnicowane środowiska, w których muszą pracować, ale także posiadają materiały pomocnicze potrzebne do zapewnienia załogom właściwych informacji i szkoleń.
Rozwiązania
Międzynarodowa sieć agentów serwisowych Crowcon
Rozwiązania w zakresie kalibracji
Materiały szkoleniowe
Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji
Wsparcie od strony portu
Przegląd procesu
Z samej natury przemysłu morskiego wynika, że statki muszą spędzać większość czasu poza portem. Ma to wpływ na sposób, w jaki muszą działać usługi po stronie portu. Szybki czas realizacji wszelkich wymagań, od dostawy nowej kotwicy po dostawę wykrywacza gazu, musi odbywać się w bardzo określonych ramach czasowych. Dostępność dostaw jest ważnym czynnikiem, a ustanowienie niezawodnych międzynarodowych tras dostaw jest skutecznym sposobem na zminimalizowanie opóźnień.
Wykrywanie gazów
Kapitanowie statków potrzebują systemów wykrywania gazu, które są dostępne na całym świecie, niezawodne, łatwe i intuicyjne w obsłudze - te rzeczy są oczywiste w tej branży. Detektory, które są łatwe do kalibracji, znajdują się na pokładzie i oferują członkom załogi możliwość generowania raportów wykazujących zgodność z przepisami, mogą przynieść dodatkowe korzyści. Często pomija się jednak kwestię zapewnienia dedykowanych, odpowiednich do zastosowania materiałów szkoleniowych, które można wykorzystać nawet wtedy, gdy statek znajduje się poza portem.
Crowcon cieszy się wiarygodnością w przemyśle morskim, załogi używają detektorów Crowcon od ponad 20 lat. Doświadczenie to doprowadziło do opracowania produktów przeznaczonych dla przemysłu morskiego, które nie tylko są odporne na trudne i zróżnicowane środowiska, w których muszą pracować, ale także posiadają materiały pomocnicze potrzebne do zapewnienia załogom właściwych informacji i szkoleń.
Rozwiązania
Międzynarodowa sieć agentów serwisowych Crowcon
Rozwiązania w zakresie kalibracji
Materiały szkoleniowe
Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji
Wejście do przestrzeni zamkniętej (zamkniętej) (CSE)
Przegląd procesu
W dniu 1 stycznia 2015 r., zgodnie z rezolucją SOLAS MSC.350(92), wszyscy członkowie załogi odpowiedzialni za wchodzenie do przestrzeni zamkniętych lub ratownictwo muszą obowiązkowo uczestniczyć w ćwiczeniach z zakresu wchodzenia do przestrzeni zamkniętych i ratownictwa. Ćwiczenia te powinny odbywać się na pokładzie statku co najmniej raz na dwa miesiące.
Rozporządzenie to mówi, że musztra musi zawierać:
- kontrole i stosowanie środków ochrony indywidualnej (PPE)
- kontrole i stosowanie sprzętu i procedur łączności
- kontrola i stosowanie urządzeń do pomiaru atmosfery
- kontrole i użycie sprzętu ratowniczego
- instruktaż pierwszej pomocy i resuscytacji
Rezolucja SOLAS A.1050(27) definiuje przestrzeń zamkniętą jako:
"2.1 Przestrzeń zamknięta oznacza przestrzeń, która posiada którąkolwiek z następujących cech:
1. ograniczone otwory do wejścia i wyjścia;
2. nieodpowiednią wentylację; oraz
3. nie jest przeznaczona do ciągłego przebywania w niej pracowników,
i obejmuje między innymi przestrzenie ładunkowe, dna podwójne, zbiorniki paliwowe, zbiorniki balastowe, pompownie ładunkowe, sprężarkownie ładunkowe, koferdamy, schowki na łańcuchy, puste przestrzenie, stępki kanałowe, przestrzenie międzybarierowe, kotły, kartery silników, zbiorniki powietrza zużytego przez silniki, zbiorniki na ścieki oraz przyległe przestrzenie połączone. Wykaz ten nie jest wyczerpujący i w celu identyfikacji przestrzeni zamkniętych należy opracować wykaz dla każdego statku osobno."
Wykrywanie gazów
Wchodzenie do przestrzeni zamkniętej jest czynnością niebezpieczną. Członkowie załogi powinni być nie tylko przeszkoleni w zakresie używania przenośnych monitorów gazu, ale również powinni być w stanie brać udział w ćwiczeniach ratowniczych, jak nakazuje rezolucja SOLAS przedstawiona powyżej. Przenośne monitory powinny być kompaktowe, łatwe w użyciu, z głośnymi i jasnymi alarmami w standardzie. Muszą one posiadać zatwierdzenie typu morskiego (np. znak MED), co świadczy o ich zdolności do pracy w środowisku morskim.
Rozwiązania
T4
Przenośny detektor wielogazowy zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi.
Read MoreI-Test & I-Test Manager
W pełni zautomatyzowane rozwiązanie do testowania i weryfikacji stron Gas-Pro i T4
Read MoreBadanie przestrzeni zamkniętej
Przegląd procesu
Od 1 lipca 2016 r. rezolucja SOLAS MSC.380(94) wymaga, aby określone klasy statków posiadały odpowiednie urządzenia do badania atmosfery, które są w stanie zmierzyć stężenie tlenu, gazów lub par palnych, siarkowodoru i tlenku węgla przed wejściem do pomieszczeń zamkniętych.
Dokument SOLAS: "Guidelines to facilitate the selection of portable atmosphere testing instruments for enclosed spaces as required by SOLAS regulation XI-1/7" ("Wytyczne ułatwiające wybór przenośnych przyrządów do badaniaatmosfery w przestrzeniach zamkniętych zgodnie z wymogami prawidła XI-1/7 SOLAS") zwraca uwagę na szczególne cechy przyrządów przenośnych, w tym (nie tylko) możliwość zdalnego pobierania próbek, przeprowadzania autotestu, minimalny czas pracy na baterii wynoszący 10 godzin oraz czytelne instrukcje.
Dobrowolna zgodność z tym prawidłem SOLAS jest wysoce zalecana od 1 stycznia 2015 r., kiedy to wszedł w życie wymóg ćwiczeń w zakresie wchodzenia do przestrzeni zamkniętej i ratownictwa (rozdział III, prawidło 19).
Wykrywanie gazów
W miarę możliwości należy unikać wchodzenia do zamkniętych przestrzeni. Może to być jednak konieczne w celu zbadania ładowni, wyczyszczenia zbiornika lub naprawy uszkodzeń. Jeśli nie można uniknąć wejścia do zamkniętej przestrzeni, należy uzyskać odpowiednie zezwolenia na pracę i przestrzegać dobrych procedur wejścia do zamkniętej przestrzeni. Przestrzenie zamknięte są wszędzie na pokładzie statku, przestrzeń może nie być całkowicie zamknięta, więc gazy mogą przedostawać się przez rury lub otwory wentylacyjne. Szkodliwe gazy mogą być wydzielane przez gnijące materiały, pracujące silniki lub ładunek statku. Tlen stanowi około 20,9% powietrza. Spadek poniżej 19,5% jest uważany za niebezpieczny. Spawacze, pracujące silniki, a nawet rdzewiejący metal mogą zmniejszyć ilość tlenu na tyle, aby zabić w przestrzeni, która jest otwierana tylko sporadycznie.
Przenośne monitory oferujące funkcje skoncentrowane na użytkowniku, takie jak funkcja kontroli przed wejściem na pokład Gas-Pro , mogą poprowadzić członków załogi przez proces przed wejściem na pokład, a także dostarczyć ważnych danych na temat przeprowadzonych procedur i doświadczanych poziomów gazu.
Rozwiązania
I-Test & I-Test Manager
W pełni zautomatyzowane rozwiązanie do testowania i weryfikacji stron Gas-Pro i T4
Read MoreMonitorowanie przestrzeni obojętnej
Przegląd procesu
Zbiorniki ładunkowe przewożą wiele płynów, które mogą być łatwopalne i/lub toksyczne. Wiele z tych płynów jest chronionych poprzez stworzenie obojętnej atmosfery nad ładunkiem. Może to zmniejszyć utlenianie, ograniczyć potencjał pożaru lub zmniejszyć potencjał rdzy, jeśli zbiorniki ładunkowe są puste. Przestrzeń obojętna na pokładzie statku może być utrzymywana przy użyciu spalin silnikowych, azotu lub innych mieszanek gazowych. Powszechną praktyką jest utrzymywanie pustych zbiorników w stanie obojętnym w gotowości do przyjęcia kolejnego ładunku.
Wykrywanie gazów
Przestrzenie obojętne są natychmiastowo niebezpieczne dla życia, ponieważ z samej definicji nie zawierają tlenu. Przestrzenie te muszą być ściśle monitorowane podczas rejsu statku, co oznacza, że przenośne monitory muszą być dostępne i gotowe do użycia.
Monitory gazów obojętnych mają możliwość pomiaru gazów palnych i/lub oparów bez obecności tlenu. Wymaga to technologii podczerwieni (IR), ponieważ bardziej tradycyjne detektory LEL typu pellistor/katalityczne kulki wymagają tlenu do działania.
Technologia czujników podczerwieni umożliwia również pomiar stężenia gazów palnych w znacznie większym zakresie % obj., co jest ważne, ponieważ tradycyjne czujniki pelistorowe/katalityczne są zwykle ograniczone do pomiaru do 100% stężenia LEL.
Rozwiązania
Gas-Pro TK
Gas-Pro TK integruje innowacyjne funkcje bezpieczeństwa i intuicyjną, wytrzymałą konstrukcję, aby zapewnić zaawansowaną ochronę osobom pracującym w trudnych warunkach.
Read MoreI-Test & I-Test Manager
W pełni zautomatyzowane rozwiązanie do testowania i weryfikacji stron Gas-Pro i T4
Read MoreWejście do przestrzeni zamkniętej (zamkniętej) (CSE)
Przegląd procesu
W dniu 1 stycznia 2015 r., zgodnie z rezolucją SOLAS MSC.350(92), wszyscy członkowie załogi odpowiedzialni za wchodzenie do przestrzeni zamkniętych lub ratownictwo muszą obowiązkowo uczestniczyć w ćwiczeniach z zakresu wchodzenia do przestrzeni zamkniętych i ratownictwa. Ćwiczenia te powinny odbywać się na pokładzie statku co najmniej raz na dwa miesiące.
Rozporządzenie to mówi, że musztra musi zawierać:
- kontrole i stosowanie środków ochrony indywidualnej (PPE)
- kontrole i stosowanie sprzętu i procedur łączności
- kontrola i stosowanie urządzeń do pomiaru atmosfery
- kontrole i użycie sprzętu ratowniczego
- instruktaż pierwszej pomocy i resuscytacji
Rezolucja SOLAS A.1050(27) definiuje przestrzeń zamkniętą jako:
"2.1 Przestrzeń zamknięta oznacza przestrzeń, która posiada którąkolwiek z następujących cech:
1. ograniczone otwory do wejścia i wyjścia;
2. nieodpowiednią wentylację; oraz
3. nie jest przeznaczona do ciągłego przebywania w niej pracowników,
i obejmuje między innymi przestrzenie ładunkowe, dna podwójne, zbiorniki paliwowe, zbiorniki balastowe, pompownie ładunkowe, sprężarkownie ładunkowe, koferdamy, schowki na łańcuchy, puste przestrzenie, stępki kanałowe, przestrzenie międzybarierowe, kotły, kartery silników, zbiorniki powietrza zużytego przez silniki, zbiorniki na ścieki oraz przyległe przestrzenie połączone. Wykaz ten nie jest wyczerpujący i w celu identyfikacji przestrzeni zamkniętych należy opracować wykaz dla każdego statku osobno."
Wykrywanie gazów
Wchodzenie do przestrzeni zamkniętej jest czynnością niebezpieczną. Członkowie załogi powinni być nie tylko przeszkoleni w zakresie używania przenośnych monitorów gazu, ale również powinni być w stanie brać udział w ćwiczeniach ratowniczych, jak nakazuje rezolucja SOLAS przedstawiona powyżej. Przenośne monitory powinny być kompaktowe, łatwe w użyciu, z głośnymi i jasnymi alarmami w standardzie. Muszą one posiadać zatwierdzenie typu morskiego (np. znak MED), co świadczy o ich zdolności do pracy w środowisku morskim.
Rozwiązania
T4
Przenośny detektor wielogazowy zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi.
Read MoreI-Test & I-Test Manager
W pełni zautomatyzowane rozwiązanie do testowania i weryfikacji stron Gas-Pro i T4
Read MoreBadanie przestrzeni zamkniętej
Przegląd procesu
Od 1 lipca 2016 r. rezolucja SOLAS MSC.380(94) wymaga, aby określone klasy statków posiadały odpowiednie urządzenia do badania atmosfery, które są w stanie zmierzyć stężenie tlenu, gazów lub par palnych, siarkowodoru i tlenku węgla przed wejściem do pomieszczeń zamkniętych.
Dokument SOLAS: "Guidelines to facilitate the selection of portable atmosphere testing instruments for enclosed spaces as required by SOLAS regulation XI-1/7" ("Wytyczne ułatwiające wybór przenośnych przyrządów do badaniaatmosfery w przestrzeniach zamkniętych zgodnie z wymogami prawidła XI-1/7 SOLAS") zwraca uwagę na szczególne cechy przyrządów przenośnych, w tym (nie tylko) możliwość zdalnego pobierania próbek, przeprowadzania autotestu, minimalny czas pracy na baterii wynoszący 10 godzin oraz czytelne instrukcje.
Dobrowolna zgodność z tym prawidłem SOLAS jest wysoce zalecana od 1 stycznia 2015 r., kiedy to wszedł w życie wymóg ćwiczeń w zakresie wchodzenia do przestrzeni zamkniętej i ratownictwa (rozdział III, prawidło 19).
Wykrywanie gazów
W miarę możliwości należy unikać wchodzenia do zamkniętych przestrzeni. Może to być jednak konieczne w celu zbadania ładowni, wyczyszczenia zbiornika lub naprawy uszkodzeń. Jeśli nie można uniknąć wejścia do zamkniętej przestrzeni, należy uzyskać odpowiednie zezwolenia na pracę i przestrzegać dobrych procedur wejścia do zamkniętej przestrzeni. Przestrzenie zamknięte są wszędzie na pokładzie statku, przestrzeń może nie być całkowicie zamknięta, więc gazy mogą przedostawać się przez rury lub otwory wentylacyjne. Szkodliwe gazy mogą być wydzielane przez gnijące materiały, pracujące silniki lub ładunek statku. Tlen stanowi około 20,9% powietrza. Spadek poniżej 19,5% jest uważany za niebezpieczny. Spawacze, pracujące silniki, a nawet rdzewiejący metal mogą zmniejszyć ilość tlenu na tyle, aby zabić w przestrzeni, która jest otwierana tylko sporadycznie.
Przenośne monitory oferujące funkcje skoncentrowane na użytkowniku, takie jak funkcja kontroli przed wejściem na pokład Gas-Pro , mogą poprowadzić członków załogi przez proces przed wejściem na pokład, a także dostarczyć ważnych danych na temat przeprowadzonych procedur i doświadczanych poziomów gazu.
Rozwiązania
I-Test & I-Test Manager
W pełni zautomatyzowane rozwiązanie do testowania i weryfikacji stron Gas-Pro i T4
Read MoreMonitorowanie przestrzeni obojętnej
Przegląd procesu
Zbiorniki ładunkowe przewożą wiele płynów, które mogą być łatwopalne i/lub toksyczne. Wiele z tych płynów jest chronionych poprzez stworzenie obojętnej atmosfery nad ładunkiem. Może to zmniejszyć utlenianie, ograniczyć potencjał pożaru lub zmniejszyć potencjał rdzy, jeśli zbiorniki ładunkowe są puste. Przestrzeń obojętna na pokładzie statku może być utrzymywana przy użyciu spalin silnikowych, azotu lub innych mieszanek gazowych. Powszechną praktyką jest utrzymywanie pustych zbiorników w stanie obojętnym w gotowości do przyjęcia kolejnego ładunku.
Wykrywanie gazów
Przestrzenie obojętne są natychmiastowo niebezpieczne dla życia, ponieważ z samej definicji nie zawierają tlenu. Przestrzenie te muszą być ściśle monitorowane podczas rejsu statku, co oznacza, że przenośne monitory muszą być dostępne i gotowe do użycia.
Monitory gazów obojętnych mają możliwość pomiaru gazów palnych i/lub oparów bez obecności tlenu. Wymaga to technologii podczerwieni (IR), ponieważ bardziej tradycyjne detektory LEL typu pellistor/katalityczne kulki wymagają tlenu do działania.
Technologia czujników podczerwieni umożliwia również pomiar stężenia gazów palnych w znacznie większym zakresie % obj., co jest ważne, ponieważ tradycyjne czujniki pelistorowe/katalityczne są zwykle ograniczone do pomiaru do 100% stężenia LEL.
Rozwiązania
Gas-Pro TK
Gas-Pro TK integruje innowacyjne funkcje bezpieczeństwa i intuicyjną, wytrzymałą konstrukcję, aby zapewnić zaawansowaną ochronę osobom pracującym w trudnych warunkach.
Read MoreI-Test & I-Test Manager
W pełni zautomatyzowane rozwiązanie do testowania i weryfikacji stron Gas-Pro i T4
Read MoreWejście do przestrzeni zamkniętej (zamkniętej) (CSE)
Przegląd procesu
W dniu 1 stycznia 2015 r., zgodnie z rezolucją SOLAS MSC.350(92), wszyscy członkowie załogi odpowiedzialni za wchodzenie do przestrzeni zamkniętych lub ratownictwo muszą obowiązkowo uczestniczyć w ćwiczeniach z zakresu wchodzenia do przestrzeni zamkniętych i ratownictwa. Ćwiczenia te powinny odbywać się na pokładzie statku co najmniej raz na dwa miesiące.
Rozporządzenie to mówi, że musztra musi zawierać:
- kontrole i stosowanie środków ochrony indywidualnej (PPE)
- kontrole i stosowanie sprzętu i procedur łączności
- kontrola i stosowanie urządzeń do pomiaru atmosfery
- kontrole i użycie sprzętu ratowniczego
- instruktaż pierwszej pomocy i resuscytacji
Rezolucja SOLAS A.1050(27) definiuje przestrzeń zamkniętą jako:
"2.1 Przestrzeń zamknięta oznacza przestrzeń, która posiada którąkolwiek z następujących cech:
1. ograniczone otwory do wejścia i wyjścia;
2. nieodpowiednią wentylację; oraz
3. nie jest przeznaczona do ciągłego przebywania w niej pracowników,
i obejmuje między innymi przestrzenie ładunkowe, dna podwójne, zbiorniki paliwowe, zbiorniki balastowe, pompownie ładunkowe, sprężarkownie ładunkowe, koferdamy, schowki na łańcuchy, puste przestrzenie, stępki kanałowe, przestrzenie międzybarierowe, kotły, kartery silników, zbiorniki powietrza zużytego przez silniki, zbiorniki na ścieki oraz przyległe przestrzenie połączone. Wykaz ten nie jest wyczerpujący i w celu identyfikacji przestrzeni zamkniętych należy opracować wykaz dla każdego statku osobno."
Wykrywanie gazów
Wchodzenie do przestrzeni zamkniętej jest czynnością niebezpieczną. Członkowie załogi powinni być nie tylko przeszkoleni w zakresie używania przenośnych monitorów gazu, ale również powinni być w stanie brać udział w ćwiczeniach ratowniczych, jak nakazuje rezolucja SOLAS przedstawiona powyżej. Przenośne monitory powinny być kompaktowe, łatwe w użyciu, z głośnymi i jasnymi alarmami w standardzie. Muszą one posiadać zatwierdzenie typu morskiego (np. znak MED), co świadczy o ich zdolności do pracy w środowisku morskim.
Rozwiązania
T4
Przenośny detektor wielogazowy zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi.
Read MoreI-Test & I-Test Manager
W pełni zautomatyzowane rozwiązanie do testowania i weryfikacji stron Gas-Pro i T4
Read MoreBadanie przestrzeni zamkniętej
Przegląd procesu
Od 1 lipca 2016 r. rezolucja SOLAS MSC.380(94) wymaga, aby określone klasy statków posiadały odpowiednie urządzenia do badania atmosfery, które są w stanie zmierzyć stężenie tlenu, gazów lub par palnych, siarkowodoru i tlenku węgla przed wejściem do pomieszczeń zamkniętych.
Dokument SOLAS: "Guidelines to facilitate the selection of portable atmosphere testing instruments for enclosed spaces as required by SOLAS regulation XI-1/7" ("Wytyczne ułatwiające wybór przenośnych przyrządów do badaniaatmosfery w przestrzeniach zamkniętych zgodnie z wymogami prawidła XI-1/7 SOLAS") zwraca uwagę na szczególne cechy przyrządów przenośnych, w tym (nie tylko) możliwość zdalnego pobierania próbek, przeprowadzania autotestu, minimalny czas pracy na baterii wynoszący 10 godzin oraz czytelne instrukcje.
Dobrowolna zgodność z tym prawidłem SOLAS jest wysoce zalecana od 1 stycznia 2015 r., kiedy to wszedł w życie wymóg ćwiczeń w zakresie wchodzenia do przestrzeni zamkniętej i ratownictwa (rozdział III, prawidło 19).
Wykrywanie gazów
W miarę możliwości należy unikać wchodzenia do zamkniętych przestrzeni. Może to być jednak konieczne w celu zbadania ładowni, wyczyszczenia zbiornika lub naprawy uszkodzeń. Jeśli nie można uniknąć wejścia do zamkniętej przestrzeni, należy uzyskać odpowiednie zezwolenia na pracę i przestrzegać dobrych procedur wejścia do zamkniętej przestrzeni. Przestrzenie zamknięte są wszędzie na pokładzie statku, przestrzeń może nie być całkowicie zamknięta, więc gazy mogą przedostawać się przez rury lub otwory wentylacyjne. Szkodliwe gazy mogą być wydzielane przez gnijące materiały, pracujące silniki lub ładunek statku. Tlen stanowi około 20,9% powietrza. Spadek poniżej 19,5% jest uważany za niebezpieczny. Spawacze, pracujące silniki, a nawet rdzewiejący metal mogą zmniejszyć ilość tlenu na tyle, aby zabić w przestrzeni, która jest otwierana tylko sporadycznie.
Przenośne monitory oferujące funkcje skoncentrowane na użytkowniku, takie jak funkcja kontroli przed wejściem na pokład Gas-Pro , mogą poprowadzić członków załogi przez proces przed wejściem na pokład, a także dostarczyć ważnych danych na temat przeprowadzonych procedur i doświadczanych poziomów gazu.
Rozwiązania
I-Test & I-Test Manager
W pełni zautomatyzowane rozwiązanie do testowania i weryfikacji stron Gas-Pro i T4
Read MoreMonitorowanie przestrzeni obojętnej
Przegląd procesu
Zbiorniki ładunkowe przewożą wiele płynów, które mogą być łatwopalne i/lub toksyczne. Wiele z tych płynów jest chronionych poprzez stworzenie obojętnej atmosfery nad ładunkiem. Może to zmniejszyć utlenianie, ograniczyć potencjał pożaru lub zmniejszyć potencjał rdzy, jeśli zbiorniki ładunkowe są puste. Przestrzeń obojętna na pokładzie statku może być utrzymywana przy użyciu spalin silnikowych, azotu lub innych mieszanek gazowych. Powszechną praktyką jest utrzymywanie pustych zbiorników w stanie obojętnym w gotowości do przyjęcia kolejnego ładunku.
Wykrywanie gazów
Przestrzenie obojętne są natychmiastowo niebezpieczne dla życia, ponieważ z samej definicji nie zawierają tlenu. Przestrzenie te muszą być ściśle monitorowane podczas rejsu statku, co oznacza, że przenośne monitory muszą być dostępne i gotowe do użycia.
Monitory gazów obojętnych mają możliwość pomiaru gazów palnych i/lub oparów bez obecności tlenu. Wymaga to technologii podczerwieni (IR), ponieważ bardziej tradycyjne detektory LEL typu pellistor/katalityczne kulki wymagają tlenu do działania.
Technologia czujników podczerwieni umożliwia również pomiar stężenia gazów palnych w znacznie większym zakresie % obj., co jest ważne, ponieważ tradycyjne czujniki pelistorowe/katalityczne są zwykle ograniczone do pomiaru do 100% stężenia LEL.
Rozwiązania
Gas-Pro TK
Gas-Pro TK integruje innowacyjne funkcje bezpieczeństwa i intuicyjną, wytrzymałą konstrukcję, aby zapewnić zaawansowaną ochronę osobom pracującym w trudnych warunkach.
Read MoreI-Test & I-Test Manager
W pełni zautomatyzowane rozwiązanie do testowania i weryfikacji stron Gas-Pro i T4
Read MoreWejście do przestrzeni zamkniętej (zamkniętej) (CSE)
Przegląd procesu
W dniu 1 stycznia 2015 r., zgodnie z rezolucją SOLAS MSC.350(92), wszyscy członkowie załogi odpowiedzialni za wchodzenie do przestrzeni zamkniętych lub ratownictwo muszą obowiązkowo uczestniczyć w ćwiczeniach z zakresu wchodzenia do przestrzeni zamkniętych i ratownictwa. Ćwiczenia te powinny odbywać się na pokładzie statku co najmniej raz na dwa miesiące.
Rozporządzenie to mówi, że musztra musi zawierać:
- kontrole i stosowanie środków ochrony indywidualnej (PPE)
- kontrole i stosowanie sprzętu i procedur łączności
- kontrola i stosowanie urządzeń do pomiaru atmosfery
- kontrole i użycie sprzętu ratowniczego
- instruktaż pierwszej pomocy i resuscytacji
Rezolucja SOLAS A.1050(27) definiuje przestrzeń zamkniętą jako:
"2.1 Przestrzeń zamknięta oznacza przestrzeń, która posiada którąkolwiek z następujących cech:
1. ograniczone otwory do wejścia i wyjścia;
2. nieodpowiednią wentylację; oraz
3. nie jest przeznaczona do ciągłego przebywania w niej pracowników,
i obejmuje między innymi przestrzenie ładunkowe, dna podwójne, zbiorniki paliwowe, zbiorniki balastowe, pompownie ładunkowe, sprężarkownie ładunkowe, koferdamy, schowki na łańcuchy, puste przestrzenie, stępki kanałowe, przestrzenie międzybarierowe, kotły, kartery silników, zbiorniki powietrza zużytego przez silniki, zbiorniki na ścieki oraz przyległe przestrzenie połączone. Wykaz ten nie jest wyczerpujący i w celu identyfikacji przestrzeni zamkniętych należy opracować wykaz dla każdego statku osobno."
Wykrywanie gazów
Wchodzenie do przestrzeni zamkniętej jest czynnością niebezpieczną. Członkowie załogi powinni być nie tylko przeszkoleni w zakresie używania przenośnych monitorów gazu, ale również powinni być w stanie brać udział w ćwiczeniach ratowniczych, jak nakazuje rezolucja SOLAS przedstawiona powyżej. Przenośne monitory powinny być kompaktowe, łatwe w użyciu, z głośnymi i jasnymi alarmami w standardzie. Muszą one posiadać zatwierdzenie typu morskiego (np. znak MED), co świadczy o ich zdolności do pracy w środowisku morskim.
Rozwiązania
T4
Przenośny detektor wielogazowy zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi.
Read MoreI-Test & I-Test Manager
W pełni zautomatyzowane rozwiązanie do testowania i weryfikacji stron Gas-Pro i T4
Read MoreBadanie przestrzeni zamkniętej
Przegląd procesu
Od 1 lipca 2016 r. rezolucja SOLAS MSC.380(94) wymaga, aby określone klasy statków posiadały odpowiednie urządzenia do badania atmosfery, które są w stanie zmierzyć stężenie tlenu, gazów lub par palnych, siarkowodoru i tlenku węgla przed wejściem do pomieszczeń zamkniętych.
Dokument SOLAS: "Guidelines to facilitate the selection of portable atmosphere testing instruments for enclosed spaces as required by SOLAS regulation XI-1/7" ("Wytyczne ułatwiające wybór przenośnych przyrządów do badaniaatmosfery w przestrzeniach zamkniętych zgodnie z wymogami prawidła XI-1/7 SOLAS") zwraca uwagę na szczególne cechy przyrządów przenośnych, w tym (nie tylko) możliwość zdalnego pobierania próbek, przeprowadzania autotestu, minimalny czas pracy na baterii wynoszący 10 godzin oraz czytelne instrukcje.
Dobrowolna zgodność z tym prawidłem SOLAS jest wysoce zalecana od 1 stycznia 2015 r., kiedy to wszedł w życie wymóg ćwiczeń w zakresie wchodzenia do przestrzeni zamkniętej i ratownictwa (rozdział III, prawidło 19).
Wykrywanie gazów
W miarę możliwości należy unikać wchodzenia do zamkniętych przestrzeni. Może to być jednak konieczne w celu zbadania ładowni, wyczyszczenia zbiornika lub naprawy uszkodzeń. Jeśli nie można uniknąć wejścia do zamkniętej przestrzeni, należy uzyskać odpowiednie zezwolenia na pracę i przestrzegać dobrych procedur wejścia do zamkniętej przestrzeni. Przestrzenie zamknięte są wszędzie na pokładzie statku, przestrzeń może nie być całkowicie zamknięta, więc gazy mogą przedostawać się przez rury lub otwory wentylacyjne. Szkodliwe gazy mogą być wydzielane przez gnijące materiały, pracujące silniki lub ładunek statku. Tlen stanowi około 20,9% powietrza. Spadek poniżej 19,5% jest uważany za niebezpieczny. Spawacze, pracujące silniki, a nawet rdzewiejący metal mogą zmniejszyć ilość tlenu na tyle, aby zabić w przestrzeni, która jest otwierana tylko sporadycznie.
Przenośne monitory oferujące funkcje skoncentrowane na użytkowniku, takie jak funkcja kontroli przed wejściem na pokład Gas-Pro , mogą poprowadzić członków załogi przez proces przed wejściem na pokład, a także dostarczyć ważnych danych na temat przeprowadzonych procedur i doświadczanych poziomów gazu.
Rozwiązania
I-Test & I-Test Manager
W pełni zautomatyzowane rozwiązanie do testowania i weryfikacji stron Gas-Pro i T4
Read MoreWejście do przestrzeni zamkniętej (zamkniętej) (CSE)
Przegląd procesu
W dniu 1 stycznia 2015 r., zgodnie z rezolucją SOLAS MSC.350(92), wszyscy członkowie załogi odpowiedzialni za wchodzenie do przestrzeni zamkniętych lub ratownictwo muszą obowiązkowo uczestniczyć w ćwiczeniach z zakresu wchodzenia do przestrzeni zamkniętych i ratownictwa. Ćwiczenia te powinny odbywać się na pokładzie statku co najmniej raz na dwa miesiące.
Rozporządzenie to mówi, że musztra musi zawierać:
- kontrole i stosowanie środków ochrony indywidualnej (PPE)
- kontrole i stosowanie sprzętu i procedur łączności
- kontrola i stosowanie urządzeń do pomiaru atmosfery
- kontrole i użycie sprzętu ratowniczego
- instruktaż pierwszej pomocy i resuscytacji
Rezolucja SOLAS A.1050(27) definiuje przestrzeń zamkniętą jako:
"2.1 Przestrzeń zamknięta oznacza przestrzeń, która posiada którąkolwiek z następujących cech:
1. ograniczone otwory do wejścia i wyjścia;
2. nieodpowiednią wentylację; oraz
3. nie jest przeznaczona do ciągłego przebywania w niej pracowników,
i obejmuje między innymi przestrzenie ładunkowe, dna podwójne, zbiorniki paliwowe, zbiorniki balastowe, pompownie ładunkowe, sprężarkownie ładunkowe, koferdamy, schowki na łańcuchy, puste przestrzenie, stępki kanałowe, przestrzenie międzybarierowe, kotły, kartery silników, zbiorniki powietrza zużytego przez silniki, zbiorniki na ścieki oraz przyległe przestrzenie połączone. Wykaz ten nie jest wyczerpujący i w celu identyfikacji przestrzeni zamkniętych należy opracować wykaz dla każdego statku osobno."
Wykrywanie gazów
Wchodzenie do przestrzeni zamkniętej jest czynnością niebezpieczną. Członkowie załogi powinni być nie tylko przeszkoleni w zakresie używania przenośnych monitorów gazu, ale również powinni być w stanie brać udział w ćwiczeniach ratowniczych, jak nakazuje rezolucja SOLAS przedstawiona powyżej. Przenośne monitory powinny być kompaktowe, łatwe w użyciu, z głośnymi i jasnymi alarmami w standardzie. Muszą one posiadać zatwierdzenie typu morskiego (np. znak MED), co świadczy o ich zdolności do pracy w środowisku morskim.
Rozwiązania
T4
Przenośny detektor wielogazowy zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi.
Read MoreI-Test & I-Test Manager
W pełni zautomatyzowane rozwiązanie do testowania i weryfikacji stron Gas-Pro i T4
Read MoreBadanie przestrzeni zamkniętej
Przegląd procesu
Od 1 lipca 2016 r. rezolucja SOLAS MSC.380(94) wymaga, aby określone klasy statków posiadały odpowiednie urządzenia do badania atmosfery, które są w stanie zmierzyć stężenie tlenu, gazów lub par palnych, siarkowodoru i tlenku węgla przed wejściem do pomieszczeń zamkniętych.
Dokument SOLAS: "Guidelines to facilitate the selection of portable atmosphere testing instruments for enclosed spaces as required by SOLAS regulation XI-1/7" ("Wytyczne ułatwiające wybór przenośnych przyrządów do badaniaatmosfery w przestrzeniach zamkniętych zgodnie z wymogami prawidła XI-1/7 SOLAS") zwraca uwagę na szczególne cechy przyrządów przenośnych, w tym (nie tylko) możliwość zdalnego pobierania próbek, przeprowadzania autotestu, minimalny czas pracy na baterii wynoszący 10 godzin oraz czytelne instrukcje.
Dobrowolna zgodność z tym prawidłem SOLAS jest wysoce zalecana od 1 stycznia 2015 r., kiedy to wszedł w życie wymóg ćwiczeń w zakresie wchodzenia do przestrzeni zamkniętej i ratownictwa (rozdział III, prawidło 19).
Wykrywanie gazów
W miarę możliwości należy unikać wchodzenia do zamkniętych przestrzeni. Może to być jednak konieczne w celu zbadania ładowni, wyczyszczenia zbiornika lub naprawy uszkodzeń. Jeśli nie można uniknąć wejścia do zamkniętej przestrzeni, należy uzyskać odpowiednie zezwolenia na pracę i przestrzegać dobrych procedur wejścia do zamkniętej przestrzeni. Przestrzenie zamknięte są wszędzie na pokładzie statku, przestrzeń może nie być całkowicie zamknięta, więc gazy mogą przedostawać się przez rury lub otwory wentylacyjne. Szkodliwe gazy mogą być wydzielane przez gnijące materiały, pracujące silniki lub ładunek statku. Tlen stanowi około 20,9% powietrza. Spadek poniżej 19,5% jest uważany za niebezpieczny. Spawacze, pracujące silniki, a nawet rdzewiejący metal mogą zmniejszyć ilość tlenu na tyle, aby zabić w przestrzeni, która jest otwierana tylko sporadycznie.
Przenośne monitory oferujące funkcje skoncentrowane na użytkowniku, takie jak funkcja kontroli przed wejściem na pokład Gas-Pro , mogą poprowadzić członków załogi przez proces przed wejściem na pokład, a także dostarczyć ważnych danych na temat przeprowadzonych procedur i doświadczanych poziomów gazu.
Rozwiązania
I-Test & I-Test Manager
W pełni zautomatyzowane rozwiązanie do testowania i weryfikacji stron Gas-Pro i T4
Read MoreDystrybucja gazu
Sieć gazowa łączy producentów, przetwórców, magazynowanie, funkcje przesyłowe i dystrybucyjne. Dystrybucja gazu opisuje działalność polegającą na dostarczaniu gazu przewodowego (zazwyczaj metanu, choć gaz miejski stosowany w niektórych regionach obejmuje mieszanki wodoru, metanu i dwutlenku węgla) do obiektów przemysłowych, handlowych i mieszkalnych. Gaz jest wykorzystywany do ogrzewania, ciepłej wody i gotowania. Sieć rurociągów, obiektów magazynowych, stacji ciśnieniowych i regulatorów zapewnia stałą dostępność tego surowca. Operatorzy tej sieci są odpowiedzialni za jej bezpieczną eksploatację, która obejmuje znajdowanie i naprawianie zgłoszonych wycieków.
Metan jest łatwopalny na poziomie od 4,4% objętości (dolna granica wybuchowości - LEL) do 15% objętości (górna granica wybuchowości - UEL). Metan w wysokich stężeniach może wypierać tlen na poziomach powyżej UEL, szczególnie w przestrzeniach zamkniętych. Zmniejszona ilość tlenu może spowodować uduszenie i utratę przytomności. Może również powodować ból głowy, zawroty głowy, osłabienie, nudności, wymioty i utratę koordynacji.
Dzięki ponad 40-letniemu doświadczeniu w wykrywaniu gazów oraz sieci przeszkolonych dystrybutorów i agentów serwisowych, wspierających klientów z branży dystrybucji gazu na całym świecie, użytkownicy końcowi, którzy wybrali urządzenia Crowcon, to zarówno międzynarodowe firmy zajmujące się dystrybucją gazu, jak i regionalni dostawcy.
Zarządzanie ciśnieniem
Przegląd procesu
Gaz przemieszcza się z terminali gazowych przez system przesyłowy wysokiego ciśnienia, a następnie przez sieci dystrybucyjne średniego i niskiego ciśnienia, aby dotrzeć do odbiorcy. Stacje kompresorowe i instalacje upustowe w tym systemie stale kontrolują ciśnienie.
Tłocznie gazu są jednym z najważniejszych elementów systemu transportu gazu ziemnego; jest to czynność polegająca na sprężaniu gazu, co umożliwia jego transport rurociągiem. Tłocznie są zwykle rozmieszczone co 40 do 70 mil (64 do 112 km) wzdłuż sieci, aby zwiększyć ciśnienie, które jest tracone w wyniku tarcia gazu ziemnego poruszającego się w rurze; zależy to jednak od regionu i warunków. Stacje kompresorowe są również odpowiedzialne za konserwację gazu, w tym płuczki, sita lub separatory filtrów, które usuwają ciecze, brud, cząstki i inne zanieczyszczenia. Inne węglowodory mogą również skraplać się z gazu podczas jego transportu, które również są usuwane.
Wykrywanie gazów
Stacje zarządzania ciśnieniem to skomplikowana instalacja sprężarek, filtrów, systemów chłodzenia i tłumików. Duża część majątku znajduje się nad ziemią i obejmuje zawory, połączenia rurowe i kołnierze.
Detektory podczerwieni dobrze sprawdzają się w tym środowisku, gdzie mogą występować duże ilości gazu, które mogą uszkodzić tradycyjne czujniki do pomiaru poziomu LEL. Obiekty są zwykle otwarte na działanie czynników atmosferycznych, dlatego można stosować systemy próbkowania, instalowane w celu ochrony detektorów stałych przed uszkodzeniem przez wodę.
Personel może nosić przenośne wykrywacze substancji łatwopalnych, jak również używać narzędzi do lokalizacji wycieków podczas regularnych działań LDAR (wykrywanie i naprawa wycieków) lub podczas badania znanego wycieku. W tym przypadku najważniejsze jest utrzymanie personelu z dala od potencjalnego zagrożenia.
Rozwiązania
Laser metanowy mini zakres
Laserowe, zdalne wykrywacze metanu zgodne z wymaganiami dyrektywy ATEX
Read MoreGas-Pro IR
Ta najnowsza oferta wykrywa metan, pentan lub propan za pomocą technologii czujników podczerwieni IR
Read MoreMagazyn lokalny
Przegląd procesu
Magazynowanie odgrywa istotną rolę w utrzymaniu niezawodności dostaw potrzebnej do zaspokojenia potrzeb użytkowników i może być przechowywane przez czas nieokreślony. Gaz jest magazynowany w celu zapewnienia dostępności i wspomagania szczytowych zapotrzebowań na dostawy, na przykład w miesiącach zimowych, kiedy wzrasta zużycie. Magazyny mogą znajdować się pod lub nad ziemią i są zazwyczaj zlokalizowane w pobliżu ośrodków regionalnych.
Wykrywanie gazów
Utrzymanie integralności obiektów magazynowych jest najważniejsze, a wczesne ostrzeganie o wyciekach zwiększa bezpieczeństwo obiektu i osób mieszkających lub pracujących w jego pobliżu. Stała detekcja skoncentrowana na kołnierzach i wszelkich potencjalnych słabych punktach może generować lokalne alerty, a także podejmować działania wykonawcze w celu dostosowania przepływu gazu i szybkości magazynowania.
Mimo, że często są to prace bezobsługowe, każdy personel odwiedzający lub pracujący na miejscu powinien przeprowadzić ocenę ryzyka związanego z daną czynnością. Wszelkie czynności obejmujące spawanie, lutowanie, cięcie i lutowanie twarde powinny być objęte zezwoleniem na pracę na gorąco i wymagają użycia detektorów obszarowych i osobistych w celu utrzymania bezpiecznej atmosfery pracy.
Lokalizatory wycieków, które są w stanie szybko i bez narażania użytkownika na niebezpieczeństwo zbadać duże obszary, jak również skomplikowane instalacje rurowe, które zazwyczaj są poza zasięgiem, są niezbędne w tym środowisku.
Rozwiązania
Laser metanowy mini zakres
Laserowe, zdalne wykrywacze metanu zgodne z wymaganiami dyrektywy ATEX
Read MoreGas-Pro IR
Ta najnowsza oferta wykrywa metan, pentan lub propan za pomocą technologii czujników podczerwieni IR
Read MoreDystrybucja niskociśnieniowa/drugiego stopnia
Przegląd procesu
Drugi etap dystrybucji obejmuje regulator końcowy oraz rurociągi wykorzystywane do transportu gazu do domów oraz obiektów handlowych i przemysłowych. Regulatory służą do kontroli przepływu obniżając ciśnienie na całej długości dostawy. Zawory nadmiarowe są instalowane na rurociągach w celu nieszkodliwego uwolnienia gazu, jeśli w linii wystąpi nadmierne ciśnienie, a regulatory nie działają prawidłowo, co stanowi dodatkowy środek bezpieczeństwa.
Rurociągi są zwykle umieszczane pod ziemią, jednak w niektórych obszarach nie jest to możliwe. Dawniej rurociągi były wykonywane z żeliwa, które z czasem stało się mniej niezawodne. W wielu regionach rurociągi te zastępuje się obecnie nowocześniejszymi rozwiązaniami z tworzyw sztucznych. Operatorzy gazowi regularnie badają rurociągi w celu zapewnienia ich integralności, a także reagują na zgłoszenia dotyczące wycieku gazu.
Wykrywanie gazów
Przenośne detektory są powszechnie stosowane do ochrony personelu wykonującego zarówno regularne przeglądy rurociągów, jak i zespołów reagowania kryzysowego. Zespoły te mogą również reagować na zgłoszenia o ucieczkach z budynków mieszkalnych i firm, gdzie tlenek węgla może również stanowić potencjalne zagrożenie. Tlenek węgla (CO) to bezbarwny, bezwonny, pozbawiony smaku, lecz trujący gaz powstający podczas niepełnego spalania dowolnego paliwa węglowego (np. gazu ziemnego lub metanu).
Rozwiązania
Laser metanowy mini zakres
Laserowe, zdalne wykrywacze metanu zgodne z wymaganiami dyrektywy ATEX
Read MoreRurociągi nadziemne
Przegląd procesu
Chociaż większość przewodów zasilających i serwisowych znajduje się pod ziemią, czasami jest to niepraktyczne. Na przykład w przypadku przekraczania linii kolejowych, rzek lub głównych dróg. W niektórych regionach rury doprowadzające gaz są również umieszczane po bokach budynków, co zmniejsza ryzyko wycieków na terenie obiektu.
Wykrywanie gazów
Rurociągi nadziemne stanowią dodatkowe wyzwanie, jeśli chodzi o praktyki badania i lokalizacji wycieków. Są one z natury "poza zasięgiem" i często znajdują się w wyjątkowo niedostępnych miejscach, niekiedy z ograniczonym lub zamkniętym dostępem. Aby skutecznie przeprowadzać badania, powszechnie stosuje się sprzęt podnoszący, który zapewnia bezpieczeństwo personelu wykonującego to zadanie. Jest to zarówno kosztowne, jak i naraża pracownika na przebywanie w potencjalnie niebezpiecznym obszarze. Detektory przecieków, które oferują wykrywanie nawet najmniejszych wycieków z odległości, zwiększają wydajność, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo personelu.
Rozwiązania
Laser metanowy mini zakres
Laserowe, zdalne wykrywacze metanu zgodne z wymaganiami dyrektywy ATEX
Read MoreStacja tankowania CNG
Przegląd procesu
W ostatnich latach liczba samochodów napędzanych gazem ziemnym - oraz liczba stacji paliw gazowych - znacznie wzrosła. Główną przyczyną takiego stanu rzeczy są kwestie środowiskowe. W porównaniu z bardziej tradycyjnymi paliwami (np. benzyną i olejem napędowym) wykorzystanie gazu ziemnego do napędzania samochodów skutkuje niższą emisją zanieczyszczeń, takich jak sadza i dwutlenek siarki. Pozwala również uniknąć produkcji podtlenku azotu i dwutlenku azotu, które są coraz częściej uznawane za przyczynę problemów zdrowotnych w miastach ze względu na niedawny wzrost popularności silników wysokoprężnych.
Wykrywanie gazów
Magazynowanie tych gazów stanowi dodatkowe wyzwanie dla stacji paliw w porównaniu z paliwami płynnymi. Istnieje wiele wytycznych dotyczących bezpiecznego magazynowania i obchodzenia się z tym wysoce łatwopalnym gazem, jak również ogólne przepisy dotyczące gazów i oparów wybuchowych.
Każda osoba odpowiedzialna za stacje paliw gazowych musi upewnić się, że istnieją odpowiednie systemy wykrywania wycieków gazu i reagowania na nie, zanim pojawi się ryzyko wybuchu. Detektory umieszczone w punktach potencjalnego ryzyka w podsystemie dostaw, takich jak połączenia rur i stacje sprężarek, przyczyniają się do ogólnego bezpieczeństwa instalacji.
