Ropa naftowa i gaz ziemny to największy na świecie sektor przemysłowy, zarówno pod względem generowanej wartości, jak i możliwości zatrudnienia. Generuje miliardy dolarów w skali globalnej i zatrudnia setki tysięcy pracowników na całym świecie. Dochody niektórych firm naftowych przekraczają wysokość PKB niektórych krajów.
Przemysł petrochemiczny, ściśle powiązany z ropą naftową i gazem ziemnym, wykorzystuje surowce pochodzące z rafinacji i przetwarzania gazu oraz przetwarza je w wartościowe produkty za pomocą technologii procesów chemicznych. W tym sektorze organiczne substancje chemiczne produkowane w największych ilościach to metanol, etylen, propylen, butadien, benzen, toluen i ksyleny (BTX). Chemikalia te są składnikiem wielu dóbr konsumpcyjnych, w tym tworzyw sztucznych, tkanin odzieżowych, materiałów budowlanych, syntetycznych detergentów i produktów rolniczych.
W przemyśle naftowym i gazowym występuje wiele zagrożeń w miejscu pracy, a zarządzanie nimi ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wysokiego poziomu bezpieczeństwa oraz ochrony zarówno ludzi, jak i majątku. Wszystkie urządzenia elektryczne muszą posiadać certyfikat zgodności z normą IEC60079-0, dopuszczający do stosowania w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, zawierających łatwopalne gazy lub pyły. Zatwierdzenie może trwać miesiącami i wymagać wielu rund składania wniosków. Co więcej, oprócz zatwierdzenia strefy niebezpiecznej, poszczególne kraje będą wymagać lokalnych certyfikatów, takich jak Inmetro, Kosha i CCC.
Typowe procesy i związane z nimi kwestie wykrywania gazów
Stacjonarne i przenośne detektory gazu są potrzebne do ochrony instalacji i personelu przed ryzykiem uwolnienia gazu palnego (najczęściej metanu), a także przed wysokim poziomem H2S, szczególnie w kwaśnych odwiertach. Detektory gazowe do wykrywania zubożenia O2, SO2 i lotnych związków organicznych (VOC) są wymaganymi elementami wyposażenia ochrony osobistej (PPE), które zazwyczaj mają bardzo widoczny kolor i są noszone w pobliżu przestrzeni oddechowej. Kluczowe wymagania stawiane detektorom gazów to wytrzymała i niezawodna konstrukcja oraz długi czas pracy baterii. Modele z elementami konstrukcyjnymi ułatwiającymi zarządzanie flotą i zachowanie zgodności z przepisami mają oczywiście przewagę. O ryzyku związanym z lotnymi związkami organicznymi i rozwiązaniu firmy Crowcon można przeczytać w naszym studium przypadku .
Stałe monitorowanie gazów palnych w pobliżu urządzeń nadmiarowych, miejsc napełniania i opróżniania jest konieczne, aby zapewnić wczesne ostrzeganie o lokalnych wyciekach. Przenośne monitory wielogazowe muszą być stosowane w celu zachowania bezpieczeństwa osób, szczególnie podczas pracy w przestrzeniach zamkniętych i podczas testowania obszarów z pozwoleniem na pracę na gorąco. Technologia podczerwieni w wykrywaniu gazów palnych wspomaga oczyszczanie dzięki możliwości pracy w atmosferze obojętnej i zapewnia niezawodną detekcję w miejscach, w których detektory typu pelistorowego zawiodłyby z powodu zatrucia lub narażenia na poziom objętościowy. Więcej na temat działania detekcji w podczerwieni można przeczytać na naszym blogu oraz zapoznać się z naszym studium przypadku dotyczącym monitorowania w podczerwieni w rafineriach w Azji Południowo-Wschodniej.
Przenośne laserowe wykrywanie metanu (LMm) umożliwia użytkownikom precyzyjne lokalizowanie wycieków na odległość i w trudno dostępnych miejscach, zmniejszając potrzebę wchodzenia personelu do potencjalnie niebezpiecznych środowisk lub sytuacji podczas rutynowego lub dochodzeniowego monitorowania wycieków. Wykorzystanie systemu LMm to szybki i skuteczny sposób sprawdzania obszarów pod kątem obecności metanu za pomocą reflektora z odległości do 100 m. Obszary te obejmują zamknięte budynki, przestrzenie ograniczone oraz inne trudno dostępne miejsca, takie jak rurociągi naziemne znajdujące się w pobliżu wody lub za ogrodzeniami. Więcej o LMm można przeczytać w naszej informacji prasowej.
W rafinacji na dalszych etapach produkcji detektory osobiste muszą być wyposażone w stację testowania uderzeniowego, aby upewnić się, że każdy detektor reaguje na gaz docelowy i że jego alarm nadal działa. Stałe zapotrzebowanie na skrócenie czasu przestoju zakładu przy jednoczesnym zapewnieniu bezpieczeństwa, zwłaszcza podczas operacji wyłączania i rozruchu, oznacza, że producenci systemów detekcji gazów muszą dostarczać rozwiązania zapewniające łatwość obsługi, proste szkolenia i skrócony czas konserwacji, a także lokalny serwis i wsparcie.
Podczas przestoju instalacji procesy są zatrzymywane, urządzenia są otwierane i sprawdzane, a liczba osób i pojazdów w obiekcie jest wielokrotnie wyższa niż zwykle. Wiele z podejmowanych procesów będzie niebezpiecznych i będzie wymagało specjalnego monitorowania gazów. Na przykład spawanie i czyszczenie zbiorników wymaga zastosowania monitorów monitorujących obszar, a także monitorów osobistych w celu ochrony osób przebywających na terenie zakładu.
