Wykrycie fluorowodoru w rafinerii w Singapurze

Rafineria w Singapurze działa od ponad 50 lat i szczyci się mianem największej rafinerii w Azji Południowo-Wschodniej. Posiadając dwa światowej klasy zakłady produkcyjne w strefie przybrzeżnej Singapuru, rafineria ta jest głównym graczem w sektorze energetycznym i petrochemicznym. Zakład w Singapurze produkuje paliwo dla handlu detalicznego, smary, lotnicze, morskie i bitumy.

Ta duża rafineria korzysta z rozwiązań detekcji gazów firmy Crowcon od ponad 10 lat. Od monitorów osobistych do detektorów stacjonarnych, Crowcon zapewnia kompleksową konserwację i kalibrację, gwarantując, że wszystkie urządzenia używane na miejscu są zgodne z procedurami BHP i ochrony środowiska.

W rafinerii występuje wiele zagrożeń, w tym gazy palne, siarkowodór (H2S) i fluorowodór (HF). W ramach procesu rafinacji fluorowodór (HF) jest używany jako katalizator alkilacji do produkcji wysokooktanowej benzyny.

Fluorowodór i kwas fluorowodorowy są bardzo żrące i muszą być traktowane zgodnie z odpowiednimi praktykami zarządzania ryzykiem. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa i zdrowia w miejscu pracy (przepisy ogólne) określają wytyczne i dopuszczalne limity narażenia dla pracowników w branżach i zakładach, w których stosowane są substancje z grupy fluorowodoru.

PEL (dopuszczalna granica narażenia) w WSH wynosi 3 części na milion (ppm), uśrednione dla ośmiogodzinnej zmiany roboczej. Dodatkowo, każdy personel pracujący w zakładzie HF musi nosić kombinezon odporny na działanie chemikaliów z pełną ochroną twarzy. Przed użyciem rękawice neoprenowe muszą być sprawdzone pod kątem szczelności. Po opuszczeniu zakładu HF, wszystkie środki ochrony osobistej muszą zostać odkażone w kąpieli alkalicznej. Tak więc każda praca wykonywana w instalacji HF wiąże się z dużym wysiłkiem i ważnymi środkami ochronnymi.

Wymóg

Instalacja HF rafinerii obsługuje stężony kwas HF (98%) i każdy wyciek powyżej 3 ppm spowoduje uruchomienie alarmu zakładowego, w wyniku którego wszyscy pracownicy zakładu zostaną ewakuowani. W przypadku zakładu zatrudniającego setki pracowników i produkującego średnio 500 baryłek dziennie, każdy nakaz wstrzymania pracy lub ewakuacji może spowodować straty liczone w milionach funtów.

Każdy przypadek przejścia detektora HF w tryb alarmowy musi zostać zbadany, a pełny raport przedstawiony do wglądu kierownictwa. Dlatego jest niezwykle ważne, aby detektory gazu HF wykrywały niskie ppm HF przy minimalnej ilości fałszywych alarmów.

Ze względu na krytyczny charakter detekcji HF użytkownicy wymagają również comiesięcznych testów uderzeniowych i kwartalnych kalibracji detektorów gazu. Jest to nie lada wyczyn, ponieważ w instalacji HF zainstalowanych jest ponad 40 detektorów HF, a niektóre z nich mają element detekcyjny umieszczony na czterech piętrach.

Podejście

Detekcja gazu HF wykorzystuje czujnik elektrochemiczny, który jest podatny na zakłócenia krzyżowe ze strony innych gazów (np. SO2 i NO2 powszechnie występujących w spalinach silnika). Jako eksperci w dziedzinie detekcji gazów, pracownicy Crowcon współpracowali z użytkownikiem na etapie projektowania i planowania, aby zapewnić umieszczenie detektorów w odpowiednich miejscach w celu zminimalizowania potencjalnych zakłóceń ze strony innych gazów, przy jednoczesnym zapewnieniu odpowiedniego pokrycia potencjalnych punktów wycieku. Aspekt serwisowania detektorów gazu jest kluczowy, ponieważ wymagane są comiesięczne testy okresowe. Unikalny sposób, w jaki XgardIQ upraszcza i rejestruje testy okresowe, zapewniając dodatkową wydajność i identyfikowalność działań. Przy ponad 40 jednostkach na miejscu, łatwość serwisowania ma kluczowe znaczenie, minimalizując przestoje detektorów i zmniejszając ilość czasu spędzanego przez operatorów w potencjalnie niebezpiecznych obszarach.

Zespołowi serwisowemu Crowconu zlecono obsługę rafinerii, ponieważ może on skutecznie działać w tych trudnych warunkach.

Pomyślny wynik

Rafineria z powodzeniem wdrożyła inteligentne detektory Crowcon XgardIQ z czujnikami, które można wymieniać podczas pracy. Detektor XgardIQ detektor okazał się solidny i niezawodny. Co najważniejsze, opcja wymiany czujnika na gorąco pozwoliła inżynierowi Crowcon na kalibrację czujnika z dala od niebezpiecznych środowisk.

Od uruchomienia minęły ponad trzy lata i do tej pory nie zgłoszono żadnego dryftu czujnika ani awarii detektora. Dzięki wsparciu serwisowemu Crowcon na miejscu, klient ma spokój i pewność, że ten ważny wymóg dotyczący wykrywania gazu został spełniony.

Pobierz studium przypadku PDF

Skontaktuj się z nami już dziś, aby sprawdzić, jak możemy Ci pomóc!