Przemysł ogólny
Od przemysłu farmaceutycznego po górnictwo i hutnictwo, w całym przemyśle istnieje wiele zagrożeń związanych z niebezpiecznymi gazami, które stanowią zagrożenie dla życia i mienia. Jako eksperci w dziedzinie wykrywania gazów od wielu lat, nie ma branży, z którą nie współpracowaliśmy w celu zwiększenia bezpieczeństwa i ograniczenia ryzyka związanego z zagrożeniami gazowymi i pożarowymi. Niezależnie od tego, czy produkujesz chemikalia, czy pracujesz w spiekalniach, możemy pomóc zapewnić bezpieczeństwo Tobie i Twoim pracownikom.
Zagrożenia gazowe w przemyśle ogólnym
Niezależnie od tego, czy chodzi o ryzyko wyparcia tlenu w wyniku wycieku metanu lub azotu, czy też o łagodzenie zagrożeń pożarowych i wybuchowych związanych z łatwopalnymi chemikaliami, w przemyśle ogólnym istnieje szeroki wachlarz zagrożeń związanych z gazami i płomieniami, o których należy pamiętać. Na szczęście, dzięki starannemu monitorowaniu i stosowaniu protokołów bezpieczeństwa, miejsca pracy można uczynić bezpiecznymi, a ryzyko szkód zminimalizować. Poniżej przyjrzymy się bardziej szczegółowo czterem branżom, aby nakreślić konkretne zagrożenia i sposoby zarządzania nimi.
Górnictwo to bardzo niebezpieczna branża, w której ryzyko narażenia na działanie tlenku węgla (CO) i metanu (CH4) oraz niedoboru tlenu kosztowało życie niezliczonych osób na przestrzeni wieków.
Metan, który został uwięziony w pokładach węgla, jest uwalniany bezpośrednio podczas procesu wydobycia węgla, a następnie rozprowadzany do powietrza w kopalni. Bezbarwny i bezwonny metan jest wysoce łatwopalny, więc bez ostrzeżenia o jego obecności pracownicy są narażeni na ryzyko pożaru i wybuchu, a także uduszenia.
Podobnie, tlenek węgla jest powszechnym zagrożeniem podczas procesu utleniania węgla i drewna. Równie niewykrywalny dla ludzkich zmysłów, tlenek węgla powoduje zatrucie u osób narażonych na jego działanie, powodując zawroty głowy, osłabienie, rozstrój żołądka, wymioty, bóle głowy, bóle w klatce piersiowej i dezorientację. W wysokich stężeniach CO może powodować utratę przytomności lub, co gorsza, śmierć.
Ryzyko to oznaczało, że przez wieki stosowano prymitywne metody testowania gazu, z wykorzystaniem śpiewających kanarków i testowania ścian knotem metanowym w celu ostrzegania przed niebezpiecznymi gazami. Na szczęście obecnie dysponujemy znacznie skuteczniejszymi metodami testowania, ze stałymi i przenośnymi detektorami gazu do monitorowania jakości powietrza, dzięki czemu pracownicy - i kanarki - są bezpieczni.
APLIKACJE
Operacje wydobycia złota często wiążą się z użyciem toksycznych chemikaliów, takich jak cyjanek, a także procesów, które uwalniają niebezpieczne gazy, takie jak dwutlenek siarki (SO2) podczas prażenia lub wytapiania rudy. Monitorowanie tych toksycznych oparów i gazów podczas przetwarzania rudy ma kluczowe znaczenie, podobnie jak obecność łatwopalnych gazów, takich jak metan (CH4), aby zapobiec eksplozjom.
Wiąże się to z wydobywaniem dużych "pomieszczeń" rudy przy jednoczesnym pozostawieniu filarów dla wsparcia strukturalnego; metoda powszechnie stosowana w przypadku węgla, ale może być również stosowana do innych materiałów, takich jak gips lub sól. Ze względu na ograniczone przestrzenie, monitorowanie tlenu ma kluczowe znaczenie, podobnie jak wykrywanie poziomu metanu, który stanowi zagrożenie pożarowe. Tlenek węgla (CO) i siarkowodór (H2S) są również często produktami ubocznymi procesu wydobywczego i mogą powodować uduszenie, co sprawia, że monitorowanie i właściwa wentylacja mają ogromne znaczenie.
W obu tych zastosowaniach, emisja gazów w obszarach zasypanych i tam, gdzie przecinane są duże sekcje pokładów (często węgla), optymalizacja wentylacji i zapobieganie gromadzeniu się toksycznych gazów (takich jak tlenek węgla) w zamkniętych przestrzeniach ma zasadnicze znaczenie. Jednak wczesne wykrywanie pożarów jest również ważne, ponieważ sprzęt górniczy generuje ciepło, a w połączeniu z metanem lub pyłem węglowym może stwarzać poważne zagrożenie pożarowe.
Uwalnianie toksycznych gazów podczas prac strzałowych i speleologicznych, takich jak metan, dwutlenek azotu (NO2) i siarkowodór, stwarza znaczne ryzyko, co sprawia, że wykrywanie tych gazów i monitorowanie jakości powietrza jest bardzo ważne. Zapewnienie, że detektory te są również odporne na pył, ma kluczowe znaczenie, ponieważ wiele detektorów może ulec uszkodzeniu w środowiskach o wysokim zapyleniu.
Podczas zapadania się dużych ilości rudy może dojść do uwolnienia gazu uwięzionego w szczelinach lub kieszeniach. Systemy wykrywania gazu monitorują obecność metanu,CO2 i innych szkodliwych gazów, które mogą ulatniać się podczas wydobywania rudy. Podobnie jak w przypadku zawałów podpoziomowych, zawały blokowe uwalniają znaczne ilości pyłu i cząstek stałych, które mogą zasłaniać widoczność i wpływać na jakość powietrza. Należy upewnić się, że detektory gazu działają prawidłowo nawet w środowiskach o dużym zapyleniu.
Gazy występujące w przemyśle chemicznym mają szeroki zakres, ze względu na przewagę organicznych i nieorganicznych materiałów niebezpiecznych o niskich temperaturach zapłonu, niskich wartościach LEL (najniższe stężenie gazu lub pary w powietrzu, które spali się przy źródle zapłonu) i szerokim zakresie wybuchowości. Chociaż produkty i produkty uboczne z tej branży mają kluczowe znaczenie dla niezliczonych branż na całym świecie, mogą być jednymi z najbardziej niebezpiecznych w bezpośredniej pracy, co sprawia, że skuteczne i niezawodne systemy wykrywania gazu nie podlegają negocjacjom.
Przemysł chemiczny wiąże się z kilkoma zagrożeniami gazowymi, w tym uwalnianiem toksycznych, łatwopalnych i reaktywnych gazów podczas produkcji, przechowywania i transportu. Powszechne zagrożenia obejmują narażenie na gazy takie jak amoniak, chlor i siarkowodór, które mogą być szkodliwe lub śmiertelne w wysokich stężeniach. Wycieki i przypadkowe uwolnienia stwarzają ryzyko wybuchu, szczególnie w przypadku gazów łatwopalnych, jednak konserwacja zakładów chemicznych stwarza dodatkowe ryzyko, a prace gorące i ograniczone przestrzenie zwiększają ryzyko.
Konserwacja i naprawa przestrzeni i obiektów w przemyśle chemicznym może wymagać użycia sprzętu lutowniczego w obszarach o wysokim ryzyku spalania, podczas gdy zamknięte przestrzenie o słabej wentylacji, takie jak silosy, kolumny i zbiorniki, wymagają regularnego czyszczenia. Zezwolenia na prace gorące, kontrole przed wejściem, skuteczne wykrywanie gazu, monitorowanie i protokoły bezpieczeństwa mają kluczowe znaczenie dla ochrony pracowników przed tymi zagrożeniami i zapewnienia bezpiecznego środowiska pracy.
APLIKACJE
Substancje chemiczne, takie jak chlor (Cl2), amoniak (NH3), dwutlenek siarki (SO2) i siarkowodór (H2S) są powszechne w procesach produkcyjnych, podczas gdy gazy palne, takie jak metan (CH4), wodór (H2), acetylen (C2H2) i lotne związki organiczne (LZO) mogą wyciekać podczas produkcji. Wycieki mogą również wystąpić w reaktorach chemicznych i rurociągach, co sprawia, że wykrywanie gazu w całym procesie produkcyjnym ma ogromne znaczenie dla ochrony przed zagrożeniami gazowymi i pożarowymi.
Gazy lub lotne substancje chemiczne przechowywane w pojemnikach, zbiornikach lub silosach mogą stanowić poważne zagrożenie, jeśli nie są odpowiednio monitorowane. Wykrywanie gazu w magazynach chemicznych jest niezbędne do identyfikacji wszelkich potencjalnych wycieków, monitorowania poziomu tlenu i monitorowania wszelkich możliwych reakcji chemicznych.
Podczas transportu i dystrybucji chemikaliów może dojść do wycieków i rozlewów, zwłaszcza podczas przenoszenia gazów lub lotnych cieczy między pojemnikami. Detekcja gazu odgrywa istotną rolę w zapewnieniu bezpiecznej obsługi chemikaliów podczas dystrybucji, szczególnie w niebezpiecznych momentach, takich jak załadunek i rozładunek, gdzie najbardziej prawdopodobne są wycieki toksycznych lub łatwopalnych gazów w punktach połączeń i zaworach.
Procesy chemiczne często wytwarzają gazowe produkty uboczne, które mogą być niebezpieczne, toksyczne lub łatwopalne. Detekcja gazu umożliwia śledzenie niebezpiecznych produktów ubocznych, takich jak tlenki siarki (SOx) i lotne związki organiczne (VOC), zapewniając bezpieczne wychwytywanie, przetwarzanie i zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.
Zróżnicowany zakres zastosowań i procesów w sektorze stalowym powoduje powstawanie różnych potencjalnie niebezpiecznych poziomów gazów, w tym dwutlenku siarki, tlenku węgla, dwutlenku węgla, wodoru, azotu i zubożenia tlenu.
W związku z uwalnianiem i obecnością tak wielu niebezpiecznych gazów, wraz z pyłem i gorącymi warunkami pracy, sektor stalowy jest pełen zagrożeń związanych z gazami, szczególnie w obszarach pieców, dołach i podziemnych chodnikach.
Sprzęt do wykrywania gazu powinien być wdrożony, aby zapewnić zespołom bezpieczeństwo i świadomość zagrożeń, które pojawiają się i zmieniają. Dokładne monitorowanie może również pomóc uniknąć zanieczyszczenia detektora, fałszywych alarmów i skrócić czas przestojów, zapewniając jednocześnie zgodność z wymaganymi limitami narażenia zawodowego.
Szlifowanie metali i metali nieżelaznych w produkcji stali wytwarza ziarnisty pył żelazny, który może powodować problemy z niektórymi detektorami gazu, uniemożliwiając dotarcie gazów do detektora i wypaczając odczyty. Wyjmowane filtry, które można czyścić i wymieniać, zapewniają, że gaz ma wolną drogę do czujnika.
APLIKACJE
Spiekalnie przetwarzają drobne rudy żelaza poprzez ich podgrzanie w celu utworzenia większych cząstek lub "spieków", które można wykorzystać w wielkich piecach. Detekcja gazu jest niezbędna w tych operacjach ze względu na gazy generowane podczas procesu spiekania, takie jak tlenek węgla (CO), dwutlenek siarki (SO2) i tlenki azotu (NOx).
Wielkie piece są wykorzystywane do przekształcania rudy żelaza w stopione żelazo przy użyciu wysokich temperatur i gazów redukujących. Operacje te wiążą się z niebezpiecznymi gazami, co sprawia, że wykrywanie gazu ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania zatruciom i wybuchom oraz zapewnia bezpieczne ponowne wykorzystanie gazów wielkopiecowych.
Zakłady koksownicze wytwarzają koks z węgla poprzez ogrzewanie go bez dostępu powietrza, co jest procesem znanym jako piroliza i ma zasadnicze znaczenie dla procesu wielkopiecowego. Wytwarzane toksyczne i łatwopalne gazy, takie jak metan, wodór, benzen i związki siarki (np.H2S), wymagają starannego monitorowania, aby zapobiec toksycznemu narażeniu i pożarom.
Odlewanie polega na wlewaniu stopionego metalu do form w celu formowania produktów stalowych, a podczas tego procesu mogą być uwalniane szkodliwe opary, takie jak tlenek węgla i dwutlenek węgla, wraz z innymi niebezpiecznymi cząsteczkami. Dlatego uważne monitorowanie jakości powietrza ma kluczowe znaczenie dla ochrony zdrowia pracowników.
Produkcja żelaza obejmuje wydobycie i przetwarzanie rudy żelaza w stopione żelazo, które jest następnie wykorzystywane do produkcji stali. Detekcja gazu ma kluczowe znaczenie dla zarządzania ryzykiem związanym z uwalnianiem niebezpiecznych gazów, takich jak wykrywanie CO, SO2, NOx i siarkowodoru (H2S) podczas przetwarzania rudy żelaza w celu ochrony pracowników i spełnienia przepisów dotyczących ochrony środowiska.
Od suplementów zdrowotnych po przełomowe metody leczenia chorób przewlekłych i ostrych, przemysł farmaceutyczny opracowuje i wytwarza szeroką gamę produktów, korzystając przy tym z rozległej sieci dostawców i firm dystrybucyjnych, a każdy etap tego przemysłu wiąże się z własnymi zagrożeniami.
Produkcja farmaceutyczna obejmuje wiele niebezpiecznych operacji jednostkowych, od syntezy aktywnych składników farmaceutycznych (API) po operacje przetwarzania, takie jak mielenie, mieszanie, granulowanie i suszenie. Rozpuszczalniki i API stosowane w produkcji farmaceutycznej są na ogół wysoce toksyczne, a długotrwałe narażenie na niektóre API może powodować przewlekłe skutki zdrowotne, a nawet śmierć. Stanowią one również ryzyko pożaru i wybuchu, ponieważ narażenie na łatwopalne chemikalia i rozpuszczalniki jest jednym z najczęstszych zagrożeń w produkcji farmaceutycznej, a przechowywanie palnych ciał stałych i łatwopalnych cieczy również stwarza zagrożenie pożarowe.
Azot jest również często wykorzystywany w zakładach farmaceutycznych, a gdy dojdzie do wycieku ciekłego azotu, szybko się on rozszerzy i wyprze tlen z otoczenia, co w ograniczonej przestrzeni może być śmiertelne. Ponieważ azot jest gazem obojętnym, wykrycie niedoboru tlenu jest lepszym wskaźnikiem ryzyka niż wykrycie samego azotu.
APLIKACJE
Systemy detekcji gazów mają kluczowe znaczenie w przemyśle farmaceutycznym, zapewniając bezpieczną obsługę, przechowywanie, badania i produkcję chemikaliów. Kluczowe zastosowania obejmują:
Wiele chemikaliów farmaceutycznych jest przechowywanych w postaci gazowej lub ciekłej w pojemnikach pod ciśnieniem. Systemy detekcji gazu monitorują wycieki toksycznych lub łatwopalnych gazów, takich jak amoniak (NH3), chlor (Cl2) i rozpuszczalniki, takie jak aceton lub etanol, które mogą stanowić zagrożenie pożarowe i zdrowotne. Wykrywanie gazu odgrywa również istotną rolę w śledzeniu uwalniania LZO i zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.
W laboratoriach zajmujących się badaniami i rozwojem w branży farmaceutycznej wykorzystuje się wiele różnych substancji chemicznych w kontrolowanych środowiskach. Pomieszczenia czyste muszą spełniać rygorystyczne normy jakości powietrza, aby zapobiec zanieczyszczeniu, co sprawia, że wykrywanie gazów jest niezbędne. Podobnie, badania często obejmują eksperymentowanie z potencjalnie niebezpiecznymi gazami lub lotnymi chemikaliami, co sprawia, że właściwa wentylacja i utrzymanie jakości powietrza ma kluczowe znaczenie dla dobrego samopoczucia pracowników.
Czyszczenie jest kluczową częścią produkcji farmaceutycznej i badań w celu utrzymania sterylnych warunków i zapobiegania zanieczyszczeniom. Wiele środków czyszczących uwalnia gazy, które wymagają dokładnego monitorowania, takie jak kwas nadoctowy (PAA) i nadtlenek wodoru, które są powszechnie stosowane w przemyśle farmaceutycznym do czyszczenia sprzętu i powierzchni. Śledzenie jakości powietrza jest szczególnie ważne w ograniczonych lub zamkniętych przestrzeniach, w których należy stosować środki czyszczące.
Odlewanie polega na wlewaniu stopionego metalu do form w celu formowania produktów stalowych, a podczas tego procesu mogą być uwalniane szkodliwe opary, takie jak tlenek węgla i dwutlenek węgla, wraz z innymi niebezpiecznymi cząsteczkami. Dlatego uważne monitorowanie jakości powietrza ma kluczowe znaczenie dla ochrony zdrowia pracowników.
W produkcji farmaceutycznej na dużą skalę procesy często wiążą się z obsługą chemikaliów, rozpuszczalników i gazów, które mogą stanowić zagrożenie, jeśli nie są odpowiednio kontrolowane. Systemy detekcji gazów są niezbędne do monitorowania oparów rozpuszczalników, nagromadzeniaCO2, amoniaku i LZO, aby zapobiec narażeniu na działanie substancji toksycznych, ryzyku pożaru i zapewnić zgodność z przepisami ochrony środowiska.
Detektory dla przemysłu ogólnego
Przenośna detekcja gazów
Stała detekcja gazu
Panele sterowania
Powiązane artykuły
Chcesz porozmawiać z ekspertami?
Nikt nie rozumie lepiej niż nasz zespół, jak ważne są odpowiednie rozwiązania w zakresie wykrywania dla Ciebie i Twojego zakładu. Dlatego zawsze jesteśmy pod ręką, aby porozmawiać z Tobą o Twoich potrzebach w zakresie wykrywania gazu, aby upewnić się, że jesteś wyposażony w dokładnie takie narzędzia, które zapewnią bezpieczeństwo Twoim ludziom i mieniu.
Przeczytaj o polityce prywatności Crowcon Polityka prywatności i plików cookie tutaj. Jeśli zmienisz zdanie, możesz zrezygnować z subskrypcji w dowolnym momencie