Xgard Typ 3: Przewaga mV

Xgard Typ 3 jest idealnym rozwiązaniem do wykrywania gazów palnych lżejszych od powietrza, takich jak metan i wodór. Detektory w takich zastosowaniach zwykle muszą być montowane wysoko w przestrzeniach dachowych lub nad urządzeniami, gdzie dostęp w celu kalibracji i konserwacji może stanowić problem.

Detektory gazu wymagają kalibracji (zwykle co sześć miesięcy), a sensory mogą wymagać wymiany co 3-5 lat. Czynności te wymagają zwykle bezpośredniego dostępu do detektora w celu dokonania regulacji i wymiany części. Przepisy krajowe, takie jak "UK Work at Height Regulations 2005", określają zasady bezpiecznej pracy przy obsłudze urządzeń na wysokości, a ich przestrzeganie wymaga zwykle użycia rusztowań lub przenośnych "cherry pickerów", co wiąże się ze znacznymi kosztami i zakłóceniami na miejscu.

Zaletą detektorów typu pelistorowego mV

Terminy "mV" i "4-20mA" opisują typ sygnału, który jest przesyłany kablem między czujnikiem gazu a systemem sterowania (np. Crowcon). Gasmaster). Kalibracja detektora 4-20mA (np. Xgard Typ 5) wymaga zdjęcia pokrywy i wyzerowania/skalibrowania wzmacniacza za pomocą miernika, punktów testowych i potencjometrów. Nawet bardziej zaawansowane czujniki z wyświetlaczem i nieinwazyjną kalibracją nadal wymagają bezpośredniego dostępu do obsługi systemu menu za pomocą magnesu w celu wykonania kalibracji.

Xgard Type 3 to czujnik oparty na pelistorze mV, który nie ma wewnętrznej elektroniki (tj. nie ma wzmacniacza); tylko zaciski do podłączenia za pomocą trzech przewodów do systemu sterowania (np. Gasmaster). Uruchomienie obejmuje po prostu pomiar "napięcia głowicy" na zaciskach czujnika oraz wykonanie zerowania i regulacji kalibracji w module wejściowym Gasmaster . Bieżące 6-miesięczne kalibracje są następnie wykonywane poprzez zdalne podawanie gazu (za pomocą "deflektora natryskowego" lub "stożka kolektora"), a wszelkie niezbędne regulacje są dokonywane na poziomie gruntu za pośrednictwem modułu wejściowego systemu sterowania.

W związku z tym po uruchomieniu czujki pelistorowe mV nie wymagają dostępu do nich aż do momentu, gdy czujnik wymaga wymiany; zwykle jest to 3-5 lat po instalacji. W ten sposób unika się rutynowej potrzeby stosowania drogich urządzeń dostępowych, rusztowań lub wózków widłowych.

Xgard Type 3 może być bezpośrednio podłączony do systemów Gasmaster i Gasmonitor oraz doVortex za pośrednictwem akcesoriów "Accessory Enclosure", które konwertują sygnały mV na 4-20mA.

Zdalna kalibracja detektora mV typu pelistorowego
Zdalna kalibracja detektora mV typu pelistorowego.

Kiedy należałoby zmierzyć wycieki gazu na odległość? 

Na całym świecie rośnie wykorzystanie gazu ziemnego, którego głównym składnikiem jest metan. Ma on również wiele zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja chemikaliów takich jak amoniak, metanol, butan, etan, propan i kwas octowy; jest również składnikiem produktów tak różnych jak nawozy, środki przeciw zamarzaniu, tworzywa sztuczne, farmaceutyki i tkaniny. Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu wzrasta ryzyko uwolnienia szkodliwych gazów. Mimo że emisje te są kontrolowane, mogą jednak wystąpić operacje, które obejmują obsługę niebezpiecznych gazów, w których braki w konserwacji zapobiegawczej, takie jak zapewnienie, że nie ma wadliwych rurociągów lub sprzętu, mogą spowodować straszne wyniki.

Jakie są zagrożenia i sposoby zapobiegania wyciekom gazu?

Gaz ziemny jest transportowany na kilka sposobów: rurociągami w postaci gazowej, jako skroplony gaz ziemny (LNG) lub sprężony gaz ziemny (CNG). LNG jest zwykłą metodą transportu gazu na duże odległości, np. przez oceany, podczas gdy CNG jest zwykle transportowany za pomocą cystern na krótkie odległości. Rurociągi są preferowanym wyborem transportu na duże odległości na lądzie (a czasami na morzu). Lokalne firmy dystrybucyjne również dostarczają gaz ziemny do użytkowników komercyjnych i domowych poprzez sieci użytkowe w obrębie krajów, regionów i gmin.

Regularna konserwacja systemów dystrybucji gazu jest niezbędna. Identyfikacja i usuwanie wycieków gazu jest również integralną częścią każdego programu konserwacji, ale jest to notorycznie trudne w wielu środowiskach miejskich i przemysłowych, ponieważ rury gazowe mogą być umieszczone pod ziemią, nad głową, w sufitach, za ścianami i przegrodami lub w innych niedostępnych miejscach, takich jak zamknięte budynki. Do niedawna podejrzenie wycieku z tych rurociągów mogło prowadzić do odgrodzenia całych obszarów do czasu znalezienia miejsca wycieku.

Wykrywanie na odległość

Dostępne są nowoczesne technologie, które pozwalają na zdalne wykrywanie i identyfikację wycieków z dokładnością do jednego punktu. Na przykład urządzenia ręczne mogą obecnie wykrywać metan w odległości do 100 metrów, natomiast systemy montowane w samolotach mogą identyfikować wycieki w odległości pół kilometra. Te nowe technologie zmieniają sposób wykrywania wycieków gazu ziemnego i radzenia sobie z nimi.

Do zdalnego wykrywania wykorzystuje się laserową spektroskopię absorpcyjną w podczerwieni. Ponieważ metan absorbuje światło podczerwone o określonej długości fali, instrumenty te emitują lasery podczerwone. Wiązka laserowa jest kierowana w miejsce, w którym podejrzewa się wyciek, takie jak rura gazowa lub sufit. Ze względu na to, że część światła jest pochłaniana przez metan, światło otrzymane z powrotem umożliwia pomiar absorpcji przez gaz. Przydatną cechą tych systemów jest fakt, że wiązka laserowa może przenikać przez przezroczyste powierzchnie, takie jak szkło lub Perspex, dzięki czemu istnieje możliwość przetestowania zamkniętej przestrzeni przed wejściem do niej. Detektory mierzą średnią gęstość gazu metanowego pomiędzy detektorem a celem. Odczyty na urządzeniach ręcznych podawane są w ppm-m (iloczyn stężenia chmury metanu (ppm) i długości drogi (m)). Metoda ta pozwala na szybkie znalezienie i potwierdzenie wycieku metanu poprzez skierowanie wiązki laserowej w kierunku podejrzanego wycieku lub wzdłuż linii pomiarowej.

Bezpieczeństwo ogólne

Ponieważ istnieje kilka zagrożeń podczas używania gazu, takich jak eksplozja z uszkodzonych, przegrzanych lub źle utrzymanych butli, wyposażenia rur lub urządzeń. Istnieje również ryzyko zatrucia tlenkiem węgla i oparzeń spowodowanych kontaktem z płomieniem lub gorącymi powierzchniami. Wdrażając system wykrywania wycieków gazu w czasie rzeczywistym, branże mogą monitorować swoje wyniki w zakresie ochrony środowiska, zapewnić lepszą ochronę zdrowia pracowników i wyeliminować potencjalne zagrożenia dla optymalnego bezpieczeństwa. Ponadto wczesne wykrycie wycieków gazu może skłonić inżynierów do ograniczenia ich rozprzestrzeniania się i utrzymania bezpiecznego środowiska dla lepszego zdrowia i bezpieczeństwa.

Aby uzyskać więcej informacji na temat pomiaru wycieków gazu na odległość, skontaktuj się z naszym zespołem lub odwiedź naszą strona produktu.

Przegląd branży: Waste to Energy

Przemysł przetwarzania odpadów na energię wykorzystuje kilka metod przetwarzania odpadów. Stałe odpady komunalne i przemysłowe są przetwarzane na energię elektryczną, a czasami na ciepło dla przetwórstwa przemysłowego i systemów ciepłowniczych. Głównym procesem jest oczywiście spalanie, ale pośrednie etapy pirolizy, gazyfikacji i fermentacji beztlenowej są czasami wykorzystywane do przekształcenia odpadów w użyteczne produkty uboczne, które są następnie wykorzystywane do generowania energii przez turbiny lub inne urządzenia. Technologia ta zyskuje szerokie uznanie na całym świecie jako bardziej ekologiczna i czystsza forma energii niż tradycyjne spalanie paliw kopalnych oraz jako sposób na zmniejszenie produkcji odpadów.

Rodzaje przetwarzania odpadów na energię

Spalanie

Spalanie jest procesem przetwarzania odpadów, który polega na spalaniu bogatych w energię substancji zawartych w materiałach odpadowych, zazwyczaj w wysokiej temperaturze około 1000 stopni C. Przemysłowe instalacje do spalania odpadów są powszechnie określane jako instalacje do pozyskiwania energii z odpadów i często są to duże elektrownie. Spalanie i inne wysokotemperaturowe systemy przetwarzania odpadów są często określane jako "obróbka termiczna". Podczas tego procesu odpady są przekształcane w ciepło i parę, które mogą być wykorzystane do napędzania turbiny w celu wytworzenia energii elektrycznej. Wydajność tej metody wynosi obecnie ok. 15-29%, choć ma ona potencjał poprawy.

Piroliza

Piroliza to inny proces przetwarzania odpadów, w którym rozkład stałych odpadów węglowodorowych, zwykle tworzyw sztucznych, odbywa się w wysokiej temperaturze bez obecności tlenu, w atmosferze gazów obojętnych. Obróbka ta jest zwykle prowadzona w temperaturze 500 °C lub wyższej, co zapewnia wystarczającą ilość ciepła do rozłożenia długołańcuchowych cząsteczek, w tym biopolimerów, na prostsze węglowodory o niższej masie.

Gazyfikacja

Proces ten jest stosowany do wytwarzania paliw gazowych z cięższych paliw oraz z odpadów zawierających materiał palny. W tym procesie substancje węglowe są w wysokiej temperaturze przekształcane w dwutlenek węgla (CO2), tlenek węgla (CO) i niewielką ilość wodoru. W tym procesie powstaje gaz, który jest dobrym źródłem energii użytkowej. Gaz ten może być następnie wykorzystany do produkcji energii elektrycznej i ciepła.

Zgazowanie łukiem plazmowym

W tym procesie palnik plazmowy jest używany do jonizacji materiału bogatego w energię. Powstaje syngaz, który może być następnie wykorzystany do produkcji nawozu lub wytworzenia energii elektrycznej. Metoda ta jest bardziej techniką utylizacji odpadów niż poważnym sposobem generowania gazu, często zużywa tyle energii, ile może dostarczyć produkowany przez nią gaz.

Przyczyny przekształcania odpadów w energię

Ponieważ technologia ta zyskuje szerokie uznanie na świecie w odniesieniu do produkcji odpadów i zapotrzebowania na czystą energię.

  • Unikanie emisji metanu ze składowisk odpadów
  • Kompensuje emisję gazów cieplarnianych (GHG) z produkcji energii elektrycznej z paliw kopalnych
  • Odzyskuje i przetwarza cenne zasoby, takie jak metale
  • Wytwarza czystą, niezawodną energię i parę z obciążeniem podstawowym
  • Wykorzystuje mniej gruntów na megawat niż inne źródła energii odnawialnej
  • Trwałe i stabilne źródło paliwa odnawialnego (w porównaniu do wiatru i słońca)
  • Niszczy odpady chemiczne
  • Rezultatem są niskie poziomy emisji, zwykle znacznie poniżej dozwolonych poziomów
  • Katalitycznie niszczy tlenki azotu (NOx), dioksyny i furany za pomocą selektywnej redukcji katalitycznej (SCR)

Jakie są zagrożenia gazowe?

Istnieje wiele procesów przekształcania odpadów w energię, należą do nich, biogazownie, wykorzystanie odpadów, basen z odciekami, spalanie i odzysk ciepła. Wszystkie te procesy stwarzają zagrożenia gazowe dla osób pracujących w tych środowiskach.

W biogazowni wytwarzany jest biogaz. Powstaje on, gdy materiały organiczne, takie jak odpady rolnicze i spożywcze, są rozkładane przez bakterie w środowisku pozbawionym tlenu. Jest to proces zwany fermentacją beztlenową. Po wychwyceniu biogazu można go wykorzystać do produkcji ciepła i energii elektrycznej dla silników, mikroturbin i ogniw paliwowych. Oczywiście biogaz ma wysoką zawartość metanu, jak również znaczną zawartość siarkowodoru (H2S), a to generuje wiele poważnych zagrożeń gazowych. (Więcej informacji na temat biogazu można znaleźć na naszym blogu). Istnieje podwyższone ryzyko pożaru i eksplozji, zagrożeń związanych z ograniczoną przestrzenią, uduszenia, wyczerpania tlenu i zatrucia gazem, zwykleH2Slub amoniakiem (NH3). Pracownicy w biogazowni muszą mieć osobiste detektory gazu, które wykrywają i monitorują gaz palny, tlen i gazy toksyczne, takie jakH2Si CO.

W zbiornikach na śmieci często można znaleźć gaz palny metan (CH4) oraz gazy toksyczneH2S, CO i NH3. Dzieje się tak dlatego, że bunkry na śmieci są budowane kilka metrów pod ziemią, a detektory gazu są zwykle montowane wysoko w pomieszczeniach, co utrudnia ich serwisowanie i kalibrację. W wielu przypadkach praktycznym rozwiązaniem jest system próbkowania, ponieważ próbki powietrza można przynieść w dogodne miejsce i dokonać pomiaru.

Odciek to ciecz, która odpływa (wypłukuje) z obszaru, w którym gromadzone są odpady, przy czym baseny z odciekiem stanowią szereg zagrożeń gazowych. Obejmują one ryzyko wystąpienia gazu palnego (zagrożenie wybuchem),H2S(trucizna, korozja), amoniaku (trucizna, korozja), CO (trucizna) oraz niekorzystnego poziomu tlenu (uduszenie). Basen odcieków i przejścia prowadzące do basenu odcieków wymagające monitorowania CH4,H2S, CO, NH3, tlenu (O2) iCO2. Wzdłuż dróg prowadzących do basenu odciekowego należy umieścić różne detektory gazowe, z wyjściem podłączonym do zewnętrznych central sterujących.

Spalanie i odzyskiwanie ciepła wymaga wykrywania O2 oraz toksycznych gazów: dwutlenku siarki (SO2) i CO. Wszystkie te gazy stanowią zagrożenie dla osób pracujących w pomieszczeniach kotłowni.

Innym procesem, który jest klasyfikowany jako zagrożenie gazowe, jest płuczka powietrza wylotowego. Proces ten jest niebezpieczny, ponieważ spaliny ze spalania są wysoce toksyczne. Zawierają one bowiem takie zanieczyszczenia jak dwutlenek azotu (NO2), SO2, chlorowodór (HCL) i dioksyny. NO2 i SO2 są głównymi gazami cieplarnianymi, natomiast HCL wszystkie wymienione tu rodzaje gazów są szkodliwe dla zdrowia człowieka.

Aby przeczytać więcej o branży waste to energy, odwiedź naszą stronę branżową.

Przegląd branży: Żywność i Napoje 

Przemysł spożywczy i napojów (F&B) obejmuje wszystkie firmy zajmujące się przetwarzaniem surowców spożywczych, a także ich pakowaniem i dystrybucją. Dotyczy to zarówno świeżej, przygotowanej, jak i pakowanej żywności oraz napojów alkoholowych i bezalkoholowych.

Przemysł spożywczy i napojów dzieli się na dwa główne segmenty, którymi są produkcja i dystrybucja dóbr jadalnych. Pierwsza grupa, produkcja, obejmuje przetwarzanie mięs i serów oraz tworzenie napojów bezalkoholowych, napojów alkoholowych, pakowanej żywności i innych modyfikowanych produktów spożywczych. Przez ten sektor przechodzi każdy produkt przeznaczony do spożycia przez ludzi, poza farmaceutykami. Produkcja obejmuje również przetwarzanie mięsa, serów i pakowanej żywności, nabiału i napojów alkoholowych. Sektor produkcji nie obejmuje żywności i świeżych produktów, które są bezpośrednio wytwarzane przez rolnictwo, ponieważ są one objęte rolnictwem.

Produkcja i przetwarzanie żywności i napojów stwarza znaczne ryzyko pożaru i narażenia na działanie toksycznych gazów. Do pieczenia, przetwarzania i chłodzenia żywności używa się wielu gazów. Gazy te mogą być bardzo niebezpieczne - toksyczne, palne lub oba.

Zagrożenia gazowe

Przetwórstwo żywności

Wtórne metody przetwarzania żywności obejmują fermentację, ogrzewanie, chłodzenie, odwadnianie lub gotowanie jakiegoś rodzaju. Wiele rodzajów komercyjnego przetwarzania żywności polega na gotowaniu, zwłaszcza przemysłowych kotłów parowych. Kotły parowe są zwykle opalane gazem (gazem ziemnym lub LPG) lub wykorzystują połączenie gazu i oleju opałowego. W przypadku kotłów parowych opalanych gazem, gaz ziemny składa się głównie z metanu (CH4), wysoce łatwopalnego gazu, lżejszego od powietrza, który jest przesyłany rurociągami bezpośrednio do kotłów. Natomiast LPG składa się głównie z propanu (C3H8) i zwykle wymaga zbiornika do przechowywania paliwa na miejscu. W przypadku stosowania gazów palnych na terenie zakładu, w miejscach ich składowania należy przewidzieć wymuszoną wentylację mechaniczną na wypadek wycieku. Taka wentylacja jest zwykle uruchamiana przez detektory gazu, które są zainstalowane w pobliżu kotłów i w pomieszczeniach magazynowych.

Dezynfekcja chemiczna

Branża F&B traktuje higienę bardzo poważnie, ponieważ najmniejsze zanieczyszczenie powierzchni i sprzętu może stanowić idealną pożywkę dla wszelkiego rodzaju zarazków. Dlatego sektor F&B wymaga rygorystycznego czyszczenia i dezynfekcji, które muszą spełniać standardy branżowe.

Istnieją trzy metody dezynfekcji powszechnie stosowane w F&B: termiczna, radiacyjna i chemiczna. Dezynfekcja chemiczna z użyciem związków chloru jest zdecydowanie najbardziej powszechnym i skutecznym sposobem dezynfekcji sprzętu lub innych powierzchni. Dzieje się tak dlatego, że związki na bazie chloru są tanie, szybko działające i skuteczne wobec różnych mikroorganizmów. Powszechnie stosuje się kilka różnych związków chloru, w tym podchloryn, chloraminy organiczne i nieorganiczne oraz dwutlenek chloru. Roztwór podchlorynu sodu (NaOCl) jest przechowywany w zbiornikach, natomiast dwutlenek chloru (ClO2) jest zwykle wytwarzany na miejscu.

W każdej kombinacji związki chloru są niebezpieczne, a narażenie na wysokie stężenie chloru może powodować poważne problemy zdrowotne. Gazy chlorowe są zwykle przechowywane na miejscu i należy zainstalować system wykrywania gazu, z wyjściem przekaźnikowym uruchamiającym wentylatory po wykryciu wysokiego poziomu chloru.

Opakowania na żywność

Opakowanie żywności służy wielu celom; umożliwia bezpieczny transport i przechowywanie żywności, chroni ją, wskazuje wielkość porcji i dostarcza informacji o produkcie. Aby zachować bezpieczeństwo artykułów spożywczych przez długi czas, konieczne jest usunięcie tlenu z pojemnika, ponieważ w przeciwnym razie dojdzie do utleniania, gdy żywność wejdzie w kontakt z tlenem. Obecność tlenu sprzyja również rozwojowi bakterii, które są szkodliwe podczas spożywania. Jeśli jednak opakowanie zostanie przepłukane azotem, można przedłużyć okres trwałości zapakowanej żywności.

Firmy pakujące często stosują metody płukania azotem (N2) do konserwowania i przechowywania swoich produktów. Azot jest gazem niereaktywnym, bezwonnym i nietoksycznym. Zapobiega utlenianiu się świeżej żywności z cukrami lub tłuszczami, zatrzymuje rozwój niebezpiecznych bakterii i hamuje psucie się produktów. Wreszcie, zapobiega zapadaniu się opakowań poprzez tworzenie atmosfery pod ciśnieniem. Azot może być wytwarzany na miejscu za pomocą generatorów lub dostarczany w butlach. Generatory gazu są efektywne kosztowo i zapewniają nieprzerwane dostawy gazu. Azot jest substancją duszącą, zdolną do wyparcia tlenu z powietrza. Ponieważ nie ma zapachu i jest nietoksyczny, pracownicy mogą nie zdawać sobie sprawy z niskiego poziomu tlenu zanim będzie za późno.

Poziom tlenu poniżej 19% spowoduje zawroty głowy i utratę przytomności. Aby temu zapobiec, zawartość tlenu powinna być monitorowana za pomocą czujnika elektrochemicznego. Zainstalowanie detektorów tlenu w obszarach pakowania zapewnia bezpieczeństwo pracowników i wczesne wykrywanie wycieków.

Instalacje chłodnicze

Instalacje chłodnicze w branży F&B są wykorzystywane do utrzymywania żywności w chłodzie przez długi okres czasu. Duże magazyny żywności często wykorzystują systemy chłodnicze oparte na amoniaku (> 50% NH3), ponieważ jest on wydajny i ekonomiczny. Jednakże amoniak jest zarówno toksyczny jak i łatwopalny; jest również lżejszy od powietrza i szybko wypełnia zamknięte przestrzenie. Amoniak może stać się łatwopalny, jeśli zostanie uwolniony w zamkniętej przestrzeni, w której znajduje się źródło zapłonu, lub jeśli zbiornik bezwodnego amoniaku zostanie wystawiony na działanie ognia.

Amoniak jest wykrywany za pomocą technologii czujników elektrochemicznych (toksycznych) i katalitycznych (palnych). Przenośne detektory, w tym jedno- lub wielogazowe, mogą monitorować chwilowe i TWA narażenie na toksyczne poziomy NH3. Wykazano, że wielogazowe monitory osobiste zwiększają bezpieczeństwo pracowników, gdy podczas rutynowych przeglądów systemu stosowany jest niski zakres ppm, a podczas konserwacji systemu - zakres palny. Stałe systemy detekcji obejmują kombinację detektorów poziomu toksycznego i łatwopalnego podłączonych do lokalnych central sterujących - są one zwykle dostarczane jako część systemu chłodzenia. Systemy stacjonarne mogą być również wykorzystywane do sterowania procesami i wentylacją.

Przemysł browarniczy i napojów

Ryzyko związane z produkcją alkoholu wiąże się ze znacznych rozmiarów sprzętem produkcyjnym, który może być potencjalnie szkodliwy, zarówno podczas obsługi, jak i z powodu oparów i dymów, które mogą być emitowane do atmosfery, a następnie wpływać na środowisko. Głównym zagrożeniem palnym występującym w destylarniach i browarach jest etanol, którego dymy i opary są wytwarzane przez etanol. Opary etanolu mogą być emitowane z nieszczelnych zbiorników, beczek, pomp transferowych, rur i węży elastycznych, co sprawia, że stanowią one bardzo realne zagrożenie pożarowe i wybuchowe, z którym muszą się zmierzyć osoby pracujące w przemyśle gorzelniczym. Gdy gaz i opary zostaną uwolnione do atmosfery, mogą się szybko gromadzić i stanowić zagrożenie dla zdrowia pracowników. Warto jednak zauważyć, że stężenie wymagane do spowodowania szkody dla zdrowia pracowników musi być bardzo wysokie. Mając to na uwadze, bardziej znaczącym ryzykiem związanym z etanolem w powietrzu jest ryzyko wybuchu. Fakt ten wzmacnia znaczenie sprzętu do wykrywania gazu, który pozwala na natychmiastowe rozpoznanie i usunięcie wszelkich wycieków, aby uniknąć katastrofalnych skutków.

Pakowanie, transport i wydawanie

Po zabutelkowaniu wina i zapakowaniu piwa, muszą one zostać dostarczone do odpowiednich punktów sprzedaży. Obejmuje to zwykle firmy dystrybucyjne, magazynowanie, a w przypadku browarów - tragarzy. Piwo i napoje bezalkoholowe wykorzystują dwutlenek węgla lub mieszankę dwutlenku węgla i azotu jako sposób dostarczenia napoju do "kranu". Gazy te nadają również piwu dłuższą pianę oraz poprawiają jego jakość i smak.

Nawet gdy napój jest gotowy do wydania, pozostają zagrożenia związane z gazem. Pojawiają się one przy każdej działalności w pomieszczeniach, w których znajdują się butle ze sprężonym gazem, ze względu na ryzyko podwyższonego poziomu dwutlenku węgla lub obniżonego poziomu tlenu (ze względu na wysoki poziom azotu). Dwutlenek węgla (CO2) występuje naturalnie w atmosferze (0,04%).CO2 jest bezbarwny i bezwonny, cięższy od powietrza i jeśli się wydostanie, będzie miał tendencję do opadania na podłogę.CO2 gromadzi się w piwnicach i na dnie pojemników oraz w przestrzeniach zamkniętych, takich jak zbiorniki i silosy.CO2 powstaje w dużych ilościach podczas fermentacji. Jest on również wtłaczany do napojów podczas saturacji.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w produkcji żywności i napojów, odwiedź naszą stronęstrona branżowaaby uzyskać więcej informacji.

Znaczenie detekcji gazów w przemyśle wodno-ściekowym 

Woda jest niezbędna w naszym codziennym życiu, zarówno do użytku osobistego i domowego, jak i do zastosowań przemysłowych/komercyjnych. Niezależnie od tego, czy obiekt koncentruje się na produkcji czystej wody pitnej, czy na oczyszczaniu ścieków, Crowcon z dumą obsługuje wielu klientów z branży wodnej, dostarczając urządzenia do wykrywania gazu, które zapewniają bezpieczeństwo pracowników na całym świecie.

Zagrożenia gazowe

Oprócz powszechnie znanych w przemyśle zagrożeń gazowych: metanu, siarkowodoru i tlenu, istnieją zagrożenia gazowe związane z produktami ubocznymi oraz zagrożenia gazowe związane z materiałami czyszczącymi, które powstają w wyniku stosowania chemikaliów oczyszczających, takich jak amoniak, chlor, dwutlenek chloru lub ozon, używanych do odkażania wody odpadowej i ściekowej lub do usuwania mikrobów z czystej wody. W wyniku stosowania chemikaliów w przemyśle wodnym istnieje duże prawdopodobieństwo istnienia wielu toksycznych lub wybuchowych gazów. Do tego dochodzą chemikalia, które mogą być rozlane lub zrzucone do systemu ściekowego z przemysłu, rolnictwa lub prac budowlanych.

Uwagi dotyczące bezpieczeństwa

Wejście do przestrzeni zamkniętej

Rurociągi używane do transportu wody wymagają regularnego czyszczenia i kontroli bezpieczeństwa; podczas tych czynności do ochrony pracowników używane są przenośne monitory wielogazowe. Przed wejściem do jakiejkolwiek przestrzeni zamkniętej należy przeprowadzić kontrole wstępne i powszechnie monitoruje się O2, CO,H2Si CH4.Przestrzenie zamkniętesą małe, więcprzenośne monitorymuszą być kompaktowe i dyskretne dla użytkownika, ale jednocześnie muszą być odporne na wilgotne i brudne środowisko, w którym muszą pracować. Wyraźne i szybkie wskazanie każdego wzrostu monitorowanego gazu (lub każdego spadku w przypadku tlenu) ma ogromne znaczenie - głośne i jaskrawe alarmy skutecznie podnoszą alarm dla użytkownika.

Ocena ryzyka

Ocena ryzyka ma kluczowe znaczenie, ponieważ trzeba mieć świadomość środowiska, do którego się wchodzi, a tym samym w którym się pracuje. Dlatego zrozumienie zastosowań i identyfikacja zagrożeń dotyczących wszystkich aspektów bezpieczeństwa. Skupiając się na monitorowaniu gazu, w ramach oceny ryzyka należy mieć jasność, jakie gazy mogą być obecne.

Dopasowanie do celu

W procesie uzdatniania wody istnieje wiele zastosowań, co powoduje konieczność monitorowania wielu gazów, w tym dwutlenku węgla, siarkowodoru, chloru, metanu, tlenu, ozonu i dwutlenku chloru.Detektory gazusą dostępne w wersjach do monitorowania jednego lub wielu gazów, co czyni je praktycznymi w różnych zastosowaniach, a także daje pewność, że w przypadku zmiany warunków (np. wymieszania szlamu, powodującego nagły wzrost poziomu siarkowodoru i gazów palnych) pracownik jest nadal chroniony.

Prawodawstwo

Dyrektywa Komisji Europejskiej 2017/164wydana w styczniu 2017 roku, ustanowiła nową listę indykatywnych dopuszczalnych wartości narażenia zawodowego (IOELV). IOELV to oparte na zdrowiu, niewiążące wartości, wyprowadzone z najnowszych dostępnych danych naukowych i uwzględniające dostępność wiarygodnych technik pomiarowych. Wykaz obejmuje tlenek węgla, tlenek azotu, dwutlenek azotu, dwutlenek siarki, cyjanowodór, mangan, diacetyl i wiele innych substancji chemicznych. Wykaz opiera się nadyrektywie Rady 98/24/WEktóra dotyczy ochrony zdrowia i bezpieczeństwa pracowników przed zagrożeniami związanymi ze środkami chemicznymi w miejscu pracy. Dla każdego środka chemicznego, dla którego ustalono IOELV na poziomie Unii, państwa członkowskie są zobowiązane do ustanowienia krajowej dopuszczalnej wartości narażenia zawodowego. Są one również zobowiązane do uwzględnienia unijnej wartości granicznej, określając charakter krajowej wartości granicznej zgodnie z krajowym ustawodawstwem i praktyką. Państwa członkowskie będą mogły skorzystać z okresu przejściowego kończącego się najpóźniej w dniu 21 sierpnia 2023 r.

Organ wykonawczy ds. zdrowia i bezpieczeństwa (HSE)stwierdza, że każdego roku kilku pracowników cierpi na co najmniej jeden epizod choroby związanej z pracą. Chociaż większość chorób to stosunkowo łagodne przypadki zapalenia żołądka i jelit, istnieje również ryzyko wystąpienia potencjalnie śmiertelnych chorób, takich jak leptospiroza (choroba Weila) i zapalenie wątroby. Nawet jeśli są one zgłaszane do HSE, może istnieć znaczne niedoinformowanie, ponieważ często nie dostrzega się związku między chorobą a pracą.

Zgodnie z prawem krajowymHealth and Safety at Work etc Act 1974 r., pracodawcy są odpowiedzialni za zapewnienie bezpieczeństwa swoim pracownikom i innym osobom. Ta odpowiedzialność jest wzmocniona przez przepisy .

Przepisy dotyczące przestrzeni zamkniętych z 1997 r.ma zastosowanie w przypadku, gdy ocena wskazuje na ryzyko poważnych obrażeń w wyniku pracy w zamkniętych przestrzeniach. Przepisy te zawierają następujące kluczowe obowiązki:

  • Unikaj wchodzenia do zamkniętych pomieszczeń, np. wykonując pracę z zewnątrz.
  • Jeżeli wejście do zamkniętej przestrzeni jest nieuniknione, należy postępować zgodnie z bezpiecznym systemem pracy.
  • Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować odpowiednie rozwiązania awaryjne.

Rozporządzenie w sprawie zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy z 1999 r.wymaga od pracodawców i osób prowadzących działalność na własny rachunek przeprowadzenia odpowiedniej i wystarczającej oceny ryzyka dla wszystkich czynności roboczych w celu podjęcia decyzji o środkach niezbędnych do zapewnienia bezpieczeństwa. W przypadku pracy w zamkniętych przestrzeniach oznacza to identyfikację występujących zagrożeń, ocenę ryzyka i określenie środków ostrożności, które należy podjąć.

Nasze rozwiązania

Eliminacja tych zagrożeń gazowych jest praktycznie niemożliwa, dlatego stali pracownicy i wykonawcy muszą polegać na niezawodnym sprzęcie do wykrywania gazu, który zapewni im ochronę. Detekcja gazu może być zapewniona zarówno wstałychiprzenośneformie. Nasze przenośne detektory gazu chronią przed szerokim zakresem zagrożeń gazowych, takich jakT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4orazDetective+. Nasze stacjonarne detektory gazu są używane w wielu zastosowaniach, w których niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają zasadnicze znaczenie dla wydajnego i skutecznego wykrywania gazu, w tymXgard,Xgard BrightiIRmax. W połączeniu z różnymi naszymi detektorami stacjonarnymi, nasze panele sterowania detekcją gazów oferują elastyczny zakres rozwiązań, które mierzą gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszają ich obecność i aktywują alarmy lub powiązane urządzenia.Gasmaster.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w ściekach i oczyszczaniu wody, odwiedź naszą stronęstrona branżowaaby uzyskać więcej informacji.

Budowa i kluczowe wyzwania związane z gazem

Pracownicy w przemyśle budowlanym są narażeni na działanie wielu niebezpiecznych gazów, w tym tlenku węgla (CO), dwutlenku chloru (CLO2), metanu (CH4), tlenu (O2), siarkowodoru (H2S) i lotnych związków organicznych (VOC's).

Poprzez stosowanie specjalistycznego sprzętu, transport i podejmowanie działań charakterystycznych dla danego sektora, budownictwo jest głównym czynnikiem przyczyniającym się do emisji toksycznych gazów do atmosfery, co oznacza również, że pracownicy budowlani są bardziej narażeni na spożycie tych toksycznych zanieczyszczeń.

Wyzwania związane z gazem można znaleźć w wielu zastosowaniach, takich jak składowanie materiałów budowlanych, przestrzenie zamknięte, spawanie, wykonywanie wykopów, oczyszczanie terenu i rozbiórka. Zapewnienie ochrony pracowników w przemyśle budowlanym przed wieloma zagrożeniami, z którymi mogą się spotkać, jest bardzo ważne. Szczególny nacisk kładzie się na ochronę zespołów przed szkodami spowodowanymi przez toksyczne, palne i trujące gazy lub ich spożyciem.

Wyzwania związane z gazem

Wejście do przestrzeni zamkniętej

Pracownicy są bardziej zagrożeni niebezpiecznymi gazami i oparami, gdy pracują w zamkniętych przestrzeniach. Osoby wchodzące do tych przestrzeni muszą być chronione przed obecnością łatwopalnych i/lub toksycznych gazów, takich jak lotne związki organiczne (ppm VOC), tlenek węgla (ppm CO) i dwutlenek azotu (ppm NO2). Przeprowadzenie pomiarów prześwitu i kontroli bezpieczeństwa przed wejściem ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa przed wejściem pracownika do przestrzeni. Podczas przebywania w zamkniętych przestrzeniach sprzęt do wykrywania gazu musi być stale noszony w przypadku zmian środowiskowych, które sprawiają, że praca w tej przestrzeni nie jest już bezpieczna, na przykład z powodu wycieku, i konieczna jest ewakuacja.

Wykopy i obudowy

Podczas prac ziemnych, takich jak wykonywanie wykopów i obudów, pracownicy budowlani są narażeni na wdychanie szkodliwych gazów wytwarzanych przez materiały ulegające degradacji obecne w niektórych rodzajach gruntu. W przypadku niewykrycia, oprócz zagrożenia dla pracowników budowlanych, mogą one również migrować przez podłoże i szczeliny do gotowego budynku i szkodzić mieszkańcom. Obszary wykopów mogą mieć również obniżony poziom tlenu, a także zawierać toksyczne gazy i chemikalia. W takich przypadkach należy przeprowadzić badania atmosferyczne w wykopach, które przekraczają cztery stopy. Istnieje również ryzyko uderzenia w linie użytkowe podczas kopania, co może spowodować wycieki gazu ziemnego i doprowadzić do śmierci pracowników.

Składowanie materiałów budowlanych

Wiele materiałów używanych w budownictwie może uwalniać toksyczne związki (VOC's). Mogą one powstawać w różnym stanie (stałym lub ciekłym) i pochodzą z materiałów takich jak kleje, sklejki naturalne i sklejki, farby i przegrody budowlane. Zanieczyszczenia obejmują fenol, aldehyd octowy i formaldehyd. Po ich spożyciu pracownicy mogą cierpieć na mdłości, bóle głowy, astmę, raka, a nawet śmierć. LZO są szczególnie niebezpieczne, gdy są spożywane w zamkniętych pomieszczeniach, ze względu na ryzyko uduszenia lub wybuchu.

Spawanie i cięcie

Podczas procesu spawania i cięcia powstają gazy, w tym dwutlenek węgla z rozkładu topników, tlenek węgla z rozkładu gazu osłonowego dwutlenku węgla w spawaniu łukowym, a także ozon, tlenki azotu, chlorowodór i fosgen z innych procesów. Dymy powstają, gdy metal jest podgrzewany powyżej temperatury wrzenia, a następnie jego pary kondensują się w drobne cząstki, znane jako cząstki stałe. Opary te stanowią oczywiste zagrożenie dla osób pracujących w tym sektorze i ilustrują znaczenie niezawodnego sprzętu do wykrywania gazów w celu zmniejszenia narażenia.

Normy dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa

Organizacje działające w sektorze budowlanym mogą udowodnić swoją wiarygodność i bezpieczeństwo operacyjne poprzez uzyskanie certyfikatu ISO. ISO (Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna) jest podzielona na wiele różnych certyfikatów, z których wszystkie uznają różne elementy bezpieczeństwa, wydajności i jakości w organizacji. Normy obejmują najlepsze praktyki w zakresie bezpieczeństwa, opieki zdrowotnej, transportu, zarządzania środowiskiem i rodziny.

Normy ISO, choć nie są wymogiem prawnym, są powszechnie uznawane za czyniące branżę budowlaną bezpieczniejszą poprzez ustanowienie globalnych definicji projektowych i produkcyjnych dla niemal wszystkich procesów. Określają one specyfikacje najlepszych praktyk i wymogów bezpieczeństwa w przemyśle budowlanym od podstaw.

W Wielkiej Brytanii inne uznane certyfikaty bezpieczeństwa to m.in. NEBOSH, IOSH oraz CIOB kursy, które oferują zróżnicowane szkolenia BHP dla osób z sektora, aby pogłębić ich wiedzę na temat bezpiecznej pracy w danej dziedzinie.

Aby dowiedzieć się więcej o wyzwaniach związanych z gazem w budownictwie, odwiedź naszą stronęstrona branżowaaby uzyskać więcej informacji.

Zagrożenia związane z gazem w rolnictwie i hodowli 

Rolnictwo i hodowla to na całym świecie kolosalna branża, zapewniająca ponad 44 mln miejsc pracy w UE i stanowi ponad 10% całkowitego zatrudnienia w USA.

Ze względu na szeroki zakres procesów zachodzących w tym sektorze, z pewnością istnieją zagrożenia, które należy wziąć pod uwagę. Należą do nich zagrożenia gazowe związane z metanem, siarkowodorem, amoniakiem, dwutlenkiem węgla i podtlenkiem azotu.

Metan jest bezbarwnym, bezwonnym gazem, który może mieć szkodliwy wpływ na ludzi, powodując niewyraźną mowę, problemy z widzeniem, utratę pamięci, mdłości, a w skrajnych przypadkach może wpływać na oddychanie i tętno, potencjalnie prowadząc do utraty przytomności, a nawet śmierci. W środowisku rolniczym powstaje on w wyniku beztlenowej fermentacji materiałów organicznych, takich jak obornik. Ilość wytwarzanego metanu jest zwiększona w obszarach o słabej wentylacji lub wysokiej temperaturze, a w obszarach o szczególnym braku przepływu powietrza gaz może się gromadzić, zostać uwięziony i powodować eksplozje.

Dwutlenek węgla (CO2) jest gazem, który jest naturalnie produkowany w atmosferze, a którego poziom może być zwiększony przez procesy rolnicze.CO2 może być emitowany przez szereg procesów rolniczych, w tym produkcję roślinną i zwierzęcą, a także jest emitowany przez niektóre urządzenia używane w zastosowaniach rolniczych. Przestrzenie magazynowe używane do przechowywania odpadów i ziarna oraz uszczelnione silosy są przedmiotem szczególnej troski ze względu na zdolnośćCO2 do gromadzenia się i wypierania tlenu, co zwiększa ryzyko uduszenia zarówno dla zwierząt, jak i ludzi.

Podobnie jak metan, siarkowodór pochodzi z beztlenowego rozkładu materiału organicznego i można go również znaleźć w szeregu procesów rolniczych związanych z produkcją i zużyciem biogazu.H2S uniemożliwia transport tlenu do naszych ważnych organów, a obszary, w których się gromadzi, często mają obniżone stężenie tlenu, co zwiększa ryzyko uduszenia się, gdy poziomH2Sjest wysoki. Chociaż H2S można uznać za łatwiejszy do wykrycia ze względu na jego wyraźny zapach "zgniłego jaja", intensywność zapachu faktycznie zmniejsza się przy wyższych stężeniach i dłuższym narażeniu. Przy wysokich poziomach,H2Smoże powodować poważne podrażnienie i gromadzenie się płynów w płucach oraz wpływać na układ nerwowy.

Amoniak (NH3) jest gazem znajdującym się w odpadach zwierzęcych, które są często rozrzucane i emitowane dalej poprzez rozrzucanie gnojowicy na gruntach rolnych. Podobnie jak w przypadku wielu innych gazów, wpływ amoniaku jest zwiększony w przypadku braku wentylacji. Jest on szkodliwy dla dobrostanu zarówno zwierząt gospodarskich jak i ludzi, powodując choroby układu oddechowego u zwierząt, podczas gdy wysokie poziomy mogą prowadzić do oparzeń i obrzęku dróg oddechowych oraz uszkodzenia płuc u ludzi i mogą być śmiertelne.

Tlenek azotu (NO2) to kolejny gaz, na który należy zwracać uwagę w rolnictwie i przemyśle rolniczym. Jest on obecny w nawozach syntetycznych, które są często stosowane w bardziej intensywnych praktykach rolniczych, aby zapewnić większe plony. Potencjalny negatywny wpływ NO2 u ludzi obejmują obniżoną funkcję płuc, krwawienie wewnętrzne i ciągłe problemy z oddychaniem.

Pracownicy w tej branży są często w ruchu i w tym konkretnym celu Crowcon oferuje szeroką gamę stacjonarnych i przenośnych detektorów gazu, aby zapewnić pracownikom bezpieczeństwo. Oferta przenośnych detektorów Crowcon obejmuje T4, Gas-Pro, Clip SGD i Gasman z których wszystkie oferują niezawodne, przenośne możliwości wykrywania różnych gazów. Nasze stacjonarne detektory gazu są stosowane tam, gdzie niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają zasadnicze znaczenie dla wydajnej i skutecznej ochrony aktywów i obszarów, i obejmują Xgard i Xgard Bright. W połączeniu z różnymi naszymi detektorami stacjonarnymi, nasze panele sterowania do wykrywania gazów oferują elastyczną gamę rozwiązań, które mierzą gazy łatwopalne, toksyczne i tlen, zgłaszają ich obecność i aktywują alarmy lub powiązane urządzenia. Gasmaster, Vortex i panele sterowników adresowalnych.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w rolnictwie i hodowli, odwiedź naszą stronę branżową, aby uzyskać więcej informacji.

Zagrożenia gazowe w ściekach

Woda jest niezbędna w naszym codziennym życiu, zarówno do użytku osobistego i domowego, jak i w zastosowaniach przemysłowych i komercyjnych, co sprawia, że miejsca występowania wody są liczne i szeroko rozpowszechnione. Pomimo ilości i lokalizacji miejsc występowania wody, dominują tylko dwa środowiska, i to dość specyficzne. Są to woda czysta i ścieki. W niniejszym blogu przedstawiono zagrożenia gazowe występujące w miejscach występowania ścieków oraz sposoby ich ograniczania.

Przemysł ściekowy jest zawsze mokry, z temperaturami pomiędzy 4 a 20oc w pobliżu wody i rzadko daleko od tego ograniczonego zakresu temperatur, nawet z dala od bezpośredniego miejsca, w którym znajdują się ścieki. 90%+ wilgotność względna, 12 +/- 8occiśnienie atmosferyczne, z wieloma zagrożeniami związanymi z toksycznymi i łatwopalnymi gazami oraz ryzykiem wyczerpania tlenu. Detektory gazu muszą być dobrane do konkretnego środowiska, w którym pracują, i chociaż wysoka wilgotność jest generalnie wyzwaniem dla wszystkich przyrządów, to stałe ciśnienie, umiarkowane temperatury i wąski zakres temperatur są znacznie korzystniejsze dla przyrządów bezpieczeństwa.

Zagrożenia gazowe

Głównymi gazami występującymi w oczyszczalniach ścieków są:

Siarkowodór, metan i dwutlenek węgla są produktami ubocznymi rozkładu materiałów organicznych występujących w strumieniach odpadów zasilających instalację. Nagromadzenie tych gazów może prowadzić do braku tlenu, a w niektórych przypadkach do eksplozji w połączeniu ze źródłem zapłonu.

Siarkowodór (H2S)

Siarkowodór jest powszechnym produktem biodegradacji materii organicznej; kieszenieH2Smogą gromadzić się w gnijącej roślinności lub w samych ściekach i uwalniać się po ich naruszeniu. Pracownicy zakładów kanalizacyjnych i ściekowych oraz rurociągów mogą zostać pokonani przezH2Sze skutkiem śmiertelnym. Jego wysoka toksyczność jest głównym niebezpieczeństwem związanym zH2S. Długotrwałe narażenie na 2-5 części na milion (ppm)H2Smoże powodować nudności i bóle głowy i przynieść łzy do oczu .H2Sjest środkiem znieczulającym, stąd przy 20ppm objawy obejmują zmęczenie, bóle głowy, drażliwość, zawroty głowy, chwilową utratę zmysłu węchu i upośledzenie pamięci. Ciężkość objawów wzrasta wraz ze stężeniem, ponieważ nerwy wyłączają się, poprzez kaszel, zapalenie spojówek, zapaść i szybką utratę przytomności. Narażenie na wyższe poziomy może spowodować gwałtowne powalenie i śmierć. Długotrwałe narażenie na niskie poziomyH2Smoże spowodować przewlekłą chorobę lub może również zabić. Z tego powodu wiele monitorów gazu będzie miało zarówno chwilowe, jak i TWA (Time-Weighted Average).

Metan (CH4)

Metan jest bezbarwnym, wysoce łatwopalnym gazem, który jest podstawowym składnikiem gazu ziemnego, zwanego również biogazem. Może być przechowywany i/lub transportowany pod ciśnieniem jako ciekły gaz. CH4 jest gazem cieplarnianym, który występuje również w normalnych warunkach atmosferycznych w ilości około 2 części na milion (ppm). Duże narażenie może prowadzić do niewyraźnej mowy, problemów z widzeniem i utraty pamięci.

Tlen (O2)

Normalne stężenie tlenu w atmosferze wynosi około 20,9% objętości. W przypadku braku odpowiedniej wentylacji, poziom tlen może być zaskakująco szybko obniżony przez procesy oddychania i spalania. O2 może również ulec obniżeniu w wyniku rozcieńczenia przez inne gazy, takie jak dwutlenek węgla (również gaz toksyczny), azot lub hel, oraz absorpcji chemicznej w wyniku procesów korozji i podobnych reakcji. Czujniki tlenu powinny być stosowane w środowiskach, w których istnieje którekolwiek z tych potencjalnych zagrożeń. Podczas lokalizacji czujników tlenu należy wziąć pod uwagę gęstość gazu rozcieńczającego i strefę "oddychania" (poziom nosa).

Uwagi dotyczące bezpieczeństwa

Ocena ryzyka

Ocena ryzyka ma kluczowe znaczenie, ponieważ trzeba mieć świadomość środowiska, do którego się wchodzi, a tym samym w którym się pracuje. Dlatego zrozumienie zastosowań i identyfikacja zagrożeń dotyczących wszystkich aspektów bezpieczeństwa. Skupiając się na monitorowaniu gazu, w ramach oceny ryzyka należy mieć jasność, jakie gazy mogą być obecne.

Dopasowanie do celu

W procesie uzdatniania wody istnieje wiele zastosowań, co powoduje konieczność monitorowania wielu gazów, w tym dwutlenku węgla, siarkowodoru, chloru, metanu, tlenu, ozonu i dwutlenku chloru. Detektory gazu są dostępne w wersjach do monitorowania jednego lub wielu gazów, co czyni je praktycznymi w różnych zastosowaniach, a także daje pewność, że w przypadku zmiany warunków (np. wymieszania szlamu, powodującego nagły wzrost poziomu siarkowodoru i gazów palnych) pracownik jest nadal chroniony.

Prawodawstwo

Dyrektywa Komisji Europejskiej 2017/164 wydana w styczniu 2017 roku, ustanowiła nową listę indykatywnych dopuszczalnych wartości narażenia zawodowego (IOELV). IOELV to oparte na zdrowiu, niewiążące wartości, wyprowadzone z najnowszych dostępnych danych naukowych i uwzględniające dostępność wiarygodnych technik pomiarowych. Wykaz obejmuje tlenek węgla, tlenek azotu, dwutlenek azotu, dwutlenek siarki, cyjanowodór, mangan, diacetyl i wiele innych substancji chemicznych. Wykaz opiera się na dyrektywie Rady 98/24/WE która dotyczy ochrony zdrowia i bezpieczeństwa pracowników przed zagrożeniami związanymi ze środkami chemicznymi w miejscu pracy. Dla każdego środka chemicznego, dla którego ustalono IOELV na poziomie Unii, państwa członkowskie są zobowiązane do ustanowienia krajowej dopuszczalnej wartości narażenia zawodowego. Są one również zobowiązane do uwzględnienia unijnej wartości granicznej, określając charakter krajowej wartości granicznej zgodnie z krajowym ustawodawstwem i praktyką. Państwa członkowskie będą mogły skorzystać z okresu przejściowego kończącego się najpóźniej w dniu 21 sierpnia 2023 r.

Organ wykonawczy ds. zdrowia i bezpieczeństwa (HSE) stwierdza, że każdego roku kilku pracowników cierpi na co najmniej jeden epizod choroby związanej z pracą. Chociaż większość chorób to stosunkowo łagodne przypadki zapalenia żołądka i jelit, istnieje również ryzyko wystąpienia potencjalnie śmiertelnych chorób, takich jak leptospiroza (choroba Weila) i zapalenie wątroby. Nawet jeśli są one zgłaszane do HSE, może istnieć znaczne niedoinformowanie, ponieważ często nie dostrzega się związku między chorobą a pracą.

Nasze rozwiązania

Eliminacja tych zagrożeń gazowych jest praktycznie niemożliwa, dlatego stali pracownicy i wykonawcy muszą polegać na niezawodnym sprzęcie do wykrywania gazu, który zapewni im ochronę. Detekcja gazu może być zapewniona zarówno w stałych i przenośne formie. Nasze przenośne detektory gazu chronią przed szerokim zakresem zagrożeń gazowych, takich jak T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-Pro, T4 oraz Detective+. Nasze stacjonarne detektory gazu są stosowane tam, gdzie niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają kluczowe znaczenie dla wydajnego i skutecznego wykrywania gazu. Xgard, Xgard Bright i IRmax. W połączeniu z różnymi naszymi detektorami stacjonarnymi, nasze panele sterowania do wykrywania gazów oferują elastyczny zakres rozwiązań, które mierzą gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszają ich obecność i aktywują alarmy lub powiązane urządzenia. Gasmaster.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w ściekach, odwiedź naszą strona branżowa aby uzyskać więcej informacji.

Wydobycie złota: Jakiego detektora gazu potrzebuję? 

Jak wydobywa się złoto?

Złoto jest rzadką substancją, występującą w zewnętrznej warstwie Ziemi w ilości 3 części na miliard, przy czym większość dostępnego na świecie złota pochodzi z Australii. Złoto, podobnie jak żelazo, miedź i ołów, jest metalem. Istnieją dwie podstawowe formy wydobycia złota: odkrywkowa i podziemna. W górnictwie odkrywkowym wykorzystuje się sprzęt do przemieszczania ziemi w celu usunięcia skały płonnej z położonego wyżej złoża, a następnie wydobywa się pozostałą substancję. Proces ten wymaga uderzania w odpady i rudę z dużą siłą, aby rozbić je do rozmiarów odpowiednich do przenoszenia i transportu zarówno na hałdy, jak i do kruszarek rudy. Inną formą wydobycia złota jest bardziej tradycyjna metoda podziemna. Polega ona na tym, że pionowe szyby i spiralne tunele transportują pracowników i sprzęt do i z kopalni, zapewniając wentylację i transport skały płonnej i rudy na powierzchnię.

Wykrywanie gazów w górnictwie

W odniesieniu do wykrywania gazów, proces bezpieczeństwo i higiena pracy w kopalniach znacznie się rozwinął w ciągu ostatniego stulecia, od prymitywnego stosowania testów metanowych, śpiewających kanarków i bezpieczeństwa płomieniowego do nowoczesnych technologii i procesów wykrywania gazów, jakie znamy. Zapewnienie stosowania właściwego typu sprzętu do wykrywania, zarówno stałe lub przenośnegoprzed wejściem do tych pomieszczeń. Właściwe wykorzystanie sprzętu zapewni dokładne monitorowanie poziomu gazu i ostrzeganie pracowników o niebezpiecznych niebezpiecznych stężeniach w atmosferze przy najbliższej okazji.

Jakie są zagrożenia związane z gazem i jakie są niebezpieczeństwa?

Zagrożenia Osoby pracujące w górnictwie są narażone na szereg potencjalnych zagrożeń zawodowych i chorób, a także na możliwość odniesienia obrażeń śmiertelnych. Dlatego ważne jest zrozumienie środowiska i zagrożeń, na jakie mogą być narażeni.

Tlen (O2)

Tlen (O2), zwykle obecny w powietrzu w stężeniu 20,9%, jest niezbędny do życia człowieka. Istnieją trzy główne powody, dla których tlen stanowi zagrożenie dla pracowników w przemyśle wydobywczym. Należą do nich niedobór lub wzbogacenie tlenuZbyt mała ilość tlenu może uniemożliwić funkcjonowanie organizmu ludzkiego, prowadząc do utraty przytomności przez pracownika. Jeżeli poziom tlenu nie zostanie przywrócony do średniego poziomu, pracownik jest narażony na ryzyko śmierci. Atmosfera jest niedostateczna, gdy stężenie O2 jest niższe niż 19,5%. W związku z tym środowisko ze zbyt dużą ilością tlenu jest równie niebezpieczne, ponieważ stanowi znacznie zwiększone ryzyko pożaru i eksplozji. O atmosferze niedoborowej mówi się, gdy stężenie O2 wynosi ponad 23,5%.

Tlenek węgla (CO)

W niektórych przypadkach może występować wysokie stężenie tlenku węgla (CO). Środowiskiem, w którym może to wystąpić, jest np. pożar domu, dlatego strażacy są narażeni na zatrucie CO. W takim środowisku w powietrzu może znajdować się nawet 12,5% CO, a kiedy tlenek węgla wraz z innymi produktami spalania wznosi się pod sufit i kiedy jego stężenie osiąga 12,5% objętości, prowadzi to tylko do jednego - wybuchu pożaru. Jest to sytuacja, w której cała masa zapala się jako paliwo. Oprócz przedmiotów spadających na strażaków jest to jedno z najbardziej ekstremalnych zagrożeń, na jakie są oni narażeni podczas pracy w płonącym budynku. Ze względu na trudną do zidentyfikowania charakterystykę CO, tj. bezbarwny, bezwonny, pozbawiony smaku, trujący gaz, może upłynąć trochę czasu, zanim zorientujesz się, że jesteś zatruty CO. Działanie CO może być niebezpieczne, ponieważ CO uniemożliwia układowi krwionośnemu skuteczne przenoszenie tlenu w organizmie, zwłaszcza do ważnych organów, takich jak serce i mózg. Wysokie dawki CO mogą więc spowodować śmierć w wyniku uduszenia lub braku tlenu w mózgu. Według statystyk Departamentu Zdrowia, najczęstszym objawem zatrucia CO jest ból głowy - 90% pacjentów zgłasza ten objaw, a 50% zgłasza nudności i wymioty oraz zawroty głowy. Dezorientacja/zmiany świadomości i osłabienie stanowią odpowiednio 30% i 20% zgłoszeń.

Siarkowodór (H2S)

Siarkowodór (H2S) jest bezbarwnym, łatwopalnym gazem o charakterystycznym zapachu zgniłych jaj. Może dojść do kontaktu ze skórą i oczami. Jednak najbardziej narażone na działanie siarkowodoru są układ nerwowy i sercowo-naczyniowy, co może prowadzić do szeregu objawów. Pojedyncze narażenie na wysokie stężenia może szybko spowodować trudności w oddychaniu i śmierć.

Dwutlenek siarki (SO2)

Dwutlenek siarki (SO2) może powodować szereg szkodliwych skutków dla układu oddechowego, w szczególności dla płuc. Może również powodować podrażnienie skóry. Kontakt skóry z (SO2) powoduje kłujący ból, zaczerwienienie skóry i pęcherze. Kontakt skóry ze sprężonym gazem lub cieczą może powodować odmrożenia. Kontakt z oczami powoduje łzawienie oczu, a w ciężkich przypadkach może dojść do ślepoty.

Metan (CH4)

Metan (CH4) jest bezbarwnym, wysoce łatwopalnym gazem, którego głównym składnikiem jest gaz ziemny. Wysokie stężenie (CH4) może zmniejszyć ilość tlenu wdychanego z powietrza, co może powodować zmiany nastroju, niewyraźną mowę, problemy z widzeniem, utratę pamięci, nudności, wymioty, zaczerwienienie twarzy i bóle głowy. W ciężkich przypadkach mogą wystąpić zmiany w oddychaniu i rytmie serca, problemy z utrzymaniem równowagi, drętwienie i utrata przytomności. Jeżeli narażenie trwa przez dłuższy czas, może doprowadzić do śmierci.

Wodór (H2)

Wodór jest bezbarwnym, bezwonnym i pozbawionym smaku gazem, który jest lżejszy od powietrza. Ponieważ jest lżejszy od powietrza, unosi się wyżej niż nasza atmosfera, co oznacza, że nie występuje naturalnie, lecz musi być wytwarzany. Wodór stanowi zagrożenie pożarowe lub wybuchowe, a także ryzyko związane z wdychaniem. Wysokie stężenie tego gazu może spowodować powstanie środowiska z niedoborem tlenu. Osoby oddychające taką atmosferą mogą odczuwać takie objawy, jak bóle głowy, dzwonienie w uszach, zawroty głowy, senność, utrata przytomności, nudności, wymioty i osłabienie wszystkich zmysłów.

Amoniak (NH3)

Amoniak (NH3) to jeden z najczęściej stosowanych na świecie związków chemicznych, który jest wytwarzany zarówno w organizmie człowieka, jak i w przyrodzie. Chociaż powstaje w sposób naturalny (NH3), jest żrący, co stanowi zagrożenie dla zdrowia. Wysoka ekspozycja w powietrzu może powodować natychmiastowe pieczenie oczu, nosa, gardła i dróg oddechowych. W ciężkich przypadkach może dojść do ślepoty.

Inne zagrożenia związane z gazem

Chociaż cyjanowodór (HCN) nie utrzymuje się w środowisku, niewłaściwe przechowywanie, obchodzenie się z nim i gospodarka odpadami mogą stanowić poważne zagrożenie dla zdrowia ludzkiego i środowiska. Cyjanek zakłóca oddychanie człowieka na poziomie komórkowym, co może powodować ostre skutki, w tym przyspieszony oddech, drżenie i uduszenie.

Narażenie na działanie pyłu zawieszonego w silnikach wysokoprężnych może występować w kopalniach podziemnych w wyniku stosowania mobilnego sprzętu napędzanego silnikami wysokoprężnymi, używanego do wiercenia i transportu. Mimo że środki kontroli obejmują stosowanie oleju napędowego o niskiej zawartości siarki, konserwację silników i wentylację, skutki zdrowotne obejmują nadmierne ryzyko zachorowania na raka płuc.

Produkty, które mogą pomóc w ochronie własnej

Crowcon oferuje szeroki zakres detektorów gazu, w tym zarówno produkty przenośne, jak i stacjonarne, z których wszystkie nadają się do wykrywania gazu w przemyśle górniczym.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź naszą stronę poświęconą branży.

Co to jest biogaz?

Biogaz, znany powszechnie jako biometan, jest paliwem odnawialnym powstającym w wyniku rozkładu materii organicznej (takiej jak odchody zwierzęce, śmieci/odpady komunalne, materiał roślinny, odpady spożywcze lub ścieki) przez bakterie w środowisku beztlenowym w procesie zwanym fermentacją beztlenową. Systemy biogazowe wykorzystują fermentację beztlenową do ponownego wykorzystania tych materiałów organicznych, przekształcając je w biogaz, który zawiera zarówno energię (gaz), jak i cenne produkty z gleby (ciecze i substancje stałe). Biogaz może być wykorzystywany do wielu różnych celów, w tym jako paliwo do pojazdów, do ogrzewania i wytwarzania energii elektrycznej.

W jakich gałęziach przemysłu wykorzystywany jest biogaz?

Biogaz może być wytwarzany w procesie spalania wyłącznie do produkcji ciepła. Podczas spalania jeden metr sześcienny biogazu wytwarza około 2,0/2,5 kWh energii cieplnej, dostarczając wytworzone ciepło do pobliskich budynków. Niewykorzystane ciepło jest odrzucane i jeśli nie zostanie podgrzane i przetworzone na gorącą wodę poprzez lokalną sieć rur do okolicznych domów, jest marnowane. Ta koncepcja podgrzewania wody i przekazywania jej do domów w ramach centralnego ogrzewania jest popularna w niektórych krajach skandynawskich.

Biogaz kwalifikuje się do wsparcia w ramach zobowiązania dotyczącego odnawialnych paliw transportowych, ponieważ spalanie biometanu w pojazdach jest bardziej przyjazne dla środowiska niż spalanie paliw transportowych, takich jak nowoczesna benzyna i olej napędowy, co przyczynia się do zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych. Przykładami odnawialnych paliw transportowych w pojazdach, które są wytwarzane z biogazu, są sprężony gaz ziemny (CNG) lub skroplony gaz ziemny (LNG).

Energia elektryczna może być wytwarzana w wyniku spalania biogazu. Energię elektryczną łatwiej jest transportować i mierzyć niż ciepło i gaz, jednak jej dostarczenie do sieci wymaga odpowiedniej infrastruktury, co jest kosztowne i skomplikowane. Wytwarzanie ekologicznej energii elektrycznej może przynieść korzyści wytwórcom (gospodarstwom domowym i społecznościom lokalnym) dzięki zastosowaniu Feed-in Tariffs (FiTs) lub, w przypadku większych podmiotów, dzięki wykorzystaniu Renewable Obligation Certificates (ROCs) dla produkcji na skalę przemysłową, co prowadzi do obniżenia kosztów i jest korzystne dla środowiska.

Inne branże to hotelarstwo, produkcja, handel detaliczny i hurtowy.

Jakie gazy zawiera biogaz? 

Biogaz składa się głównie z metanu i dwutlenku węgla. Najczęściej spotykany stosunek wynosi 60% CH4 (metanu) i 40% CO2 (dwutlenku węgla), jednak odpowiednie ich ilości różnią się w zależności od rodzaju odpadów, z których powstaje biogaz, dlatego najczęściej spotykany stosunek wynosi od 45 do 75% metanu i od 55 do 25% dwutlenku węgla. Biogaz zawiera również niewielkie ilości siarkowodoru, siloksanów i pewną ilość wilgoci.

Jakie są najważniejsze korzyści?

Istnieje kilka powodów, dla których technologia biogazu jest użyteczna jako alternatywna forma technologii: Przede wszystkim wykorzystywany surowiec jest bardzo tani, a dla rolników praktycznie darmowy, ponieważ biogaz może być wykorzystywany do wielu zastosowań w gospodarstwie domowym i rolnictwie. Podczas spalania biogazu nie powstają szkodliwe gazy, dlatego jest on czysty ekologicznie. Jedną z największych zalet biogazu jest to, że technologia jego produkcji jest stosunkowo prosta i może być stosowana na dużą lub małą skalę bez konieczności dużych początkowych nakładów inwestycyjnych. Ponieważ ten rodzaj energii jest odnawialnym, czystym źródłem energii, opartym na procesie neutralnym pod względem emisji dwutlenku węgla, przy jego wykorzystaniu do atmosfery nie są uwalniane żadne nowe ilości dwutlenku węgla. Biogaz pomaga również w utylizacji odpadów żywnościowych z wysypisk śmieci, co ma pozytywny wpływ na środowisko i gospodarkę. Biogaz pomaga również zmniejszyć zanieczyszczenie gleby i wody odpadami zwierzęcymi i ludzkimi, co pozwala na utrzymanie zdrowego i bezpiecznego środowiska w wielu społecznościach na całym świecie. Ponieważ metan jest czynnikiem przyczyniającym się do zmian klimatycznych, biogaz przyczynia się do zmniejszenia jego emisji do atmosfery, pomagając przeciwdziałać jego wpływowi na zmiany klimatyczne, a tym samym pomagać w bezpośrednim oddziaływaniu na środowisko.

Biogaz jako źródło energii ma jednak swoje wady, jedną z nich jest to, że produkcja biogazu zależy od procesu biologicznego, którego nie da się w pełni kontrolować. Ponadto biogaz działa lepiej w cieplejszym klimacie, co w konsekwencji oznacza, że nie jest on dostępny w równym stopniu na całym świecie.

Czy biogaz jest dobry czy zły?

Biogaz jest doskonałym źródłem czystej energii, ponieważ wywiera mniejszy wpływ na środowisko niż paliwa kopalne. Chociaż wpływ biogazu na ekosystemy nie jest zerowy, jest on neutralny pod względem emisji dwutlenku węgla. Dzieje się tak dlatego, że biogaz jest produkowany z materii roślinnej, która wcześniej związała węgiel z dwutlenku węgla w atmosferze. Zachowana zostaje równowaga pomiędzy ilością węgla uwalnianego w wyniku produkcji biogazu a ilością węgla pochłanianego z atmosfery.