Co to jest test oczyszczania i kiedy należy go przeprowadzić?

Próba oczyszczania jest niezbędna podczas instalacji, wymiany lub konserwacji rurociągu gazu ziemnego lub zbiornika magazynowego, lub napełniania nowych rurociągów gazem palnym. Proces ten wykorzystuje gaz obojętny w celu oczyszczenia zamkniętego środowiska z gazów palnych przed wprowadzeniem powietrza, co zapobiega mieszaniu się powietrza i gazów palnych. Takie mieszaniny mogłyby oczywiście doprowadzić do wybuchowego spalania.

Co to jest test oczyszczania?

Próba przedmuchiwania jest kluczową częścią procesu zabezpieczania środowiska pracy przed wejściem do niego w celu wykonania pracy. Analiza atmosfery w rurze lub obudowie wskazuje punkt początkowy - zazwyczaj 100% gazu palnego. Próba przedmuchiwania polega na pomiarze i raportowaniu atmosfery po wprowadzeniu gazu obojętnego. W miarę obniżania się stężenia gazu palnego do bezpiecznego poziomu, znacznie poniżej stężenia, które byłoby niebezpieczne w powietrzu, atmosfera jest stale analizowana, a stężenie gazu palnego podawane w raportach. Po osiągnięciu niskiego stężenia można rozpocząć wprowadzanie powietrza. Podczas tej fazy analizuje się stężenie gazów palnych, aby sprawdzić, czy pozostaje ono na niskim poziomie, oraz mierzy się stężenie tlenu, aby określić, kiedy atmosfera staje się zdatna do oddychania. Następnie można przystąpić do pracy - cały czas będąc chronionym przez pomiar stężenia gazów palnych i tlenu. Jeśli, co jest prawdopodobne, test przedmuchiwania jest przeprowadzany poprzez zasysanie atmosfery przez rurkę próbkującą, to ta rurka próbkująca musi przez cały czas i na całej długości być utrzymywana powyżej temperatury zapłonu gazu palnego w zbiorniku. Jest to istotne zarówno dla bezpieczeństwa użytkownika, jak i osób z nim pracujących.

Przedmuchiwanie usuwa lub wypiera niebezpieczne gazy ze zbiornika lub rurociągu, aby zapobiec ich mieszaniu się z powietrzem, które należy wprowadzić do zbiornika w celu przeprowadzenia inspekcji lub konserwacji. Najczęściej stosowanym i preferowanym gazem płuczącym jest azot, ze względu na jego obojętne właściwości. Po przeprowadzeniu inspekcji lub konserwacji wykonuje się proces odwrotny, wprowadzając ponownie gaz obojętny i redukując poziom tlenu do wartości bliskiej zeru przed ponownym wpuszczeniem gazu ziemnego. Często zawór serwisowy na linii z dołączoną rurką stojącą lub dyfuzorem jest łamany w celu uwolnienia gazu odpowietrzającego lub azotu. Systemy oczyszczania są zazwyczaj zaprojektowane tak, aby przekierować dodatkowe gazy z dala od obszaru roboczego, zapobiegając ich ponownemu zmieszaniu z gazem znajdującym się w zbiorniku lub w rurociągu.

Dlaczego konwencjonalna detekcja gazów nie jest wystarczająca

Tradycyjne systemy detekcji gazów nie są przeznaczone do pracy w środowisku pozbawionym tlenu. Wynika to z faktu, że są one projektowane przede wszystkim jako urządzenia bezpieczeństwa, których szczególnym przeznaczeniem jest wykrywanie niewielkich śladów gazów docelowych w normalnym środowisku nadającym się do oddychania. Urządzenia do wykrywania gazów przeznaczone do stosowania w testach oczyszczania muszą być zdolne do działania w środowiskach o niskiej zawartości tlenu i w obecności wszystkich zanieczyszczeń, które mogą występować w zbiornikach i rurach poddawanych testom oczyszczania. Jeżeli czujniki mogą zostać zatrute przez obecne zanieczyszczenia lub jeżeli w powietrzu nie ma wystarczającej ilości tlenu, aby umożliwić zastosowanie wybranej technologii czujników, może to doprowadzić do tego, że czujniki w urządzeniu będą podawać niedokładne wyniki, stwarzając zagrożenie dla osób pracujących w tym środowisku. Dodatkową kwestią, na którą należy zwrócić uwagę jest to, że niektóre kombinacje gazów, stężenia i żrące ciecze mogą uszkodzić urządzenia do wykrywania gazów, czyniąc je bezużytecznymi. Z tych powodów, technologia podczerwieni lub przewodność cieplna jest zwykle wybierana jako technologia pomiarowa do testów oczyszczania. Crowcon wykorzystuje w tych zastosowaniach technologię podczerwieni. Szczęśliwym produktem ubocznym tej decyzji projektowej jest lepsza niż wymagana dokładność w całym zakresie pomiarowym.

Więcej o testach Purge

Testy oczyszczania są niezbędne dla pracowników, ponieważ niektórzy z nich mogą wdychać toksyczne gazy, nawet nie zdając sobie z tego sprawy, jeśli czujniki w ich urządzeniach detekcyjnych uległy uszkodzeniu, nie mierzą wymaganego typu gazu lub nie mierzą w wymaganym zakresie gazu lub w zakresie środowiska. Narażenie na działanie gazów toksycznych lub duszących może prowadzić do problemów z oddychaniem, poważnych obrażeń, a nawet śmierci.

Pracownicy nie mogą polegać jedynie na standardowym przyrządzie do wykrywania gazów w przestrzeni zamkniętej, aby odpowiednio sprawdzić warunki bezpieczeństwa podczas tego procesu, ponieważ wysoki poziom gazu może przytłoczyć lub uszkodzić czujnik LEL (dolnej granicy wybuchowości) w zależności od typu. Czujnik może też nie działać w atmosferze ubogiej w tlen, co prowadzi do niezgłoszenia niebezpiecznego stanu.

Jakie produkty oferujemy?

Nasz Gas-Pro TK to specjalistyczny monitor zbiornika, który jest idealny dla klientów, którzy chcą oczyścić, uwolnić lub konserwować zbiorniki magazynowe i transportowe dzięki zintegrowanej technologii automatycznego przełączania dwuzakresowego czujnika podczerwieni. Inne czujniki w produkcie, na przykład opcja czujnika H2S (siarkowodoru), obejmują inne potencjalne zagrożenia, jeśli gazy ulatniają się podczas oczyszczania.

Jak długo wytrzyma mój czujnik gazu?

Detektory gazów są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu (m.in. w uzdatnianiu wody, przemyśle rafineryjnym, petrochemicznym, hutniczym i budowlanym ) do ochrony personelu i sprzętu przed niebezpiecznymi gazami i ich skutkami. Użytkownicy urządzeń przenośnych i stacjonarnych znają potencjalnie znaczące koszty związane z utrzymaniem bezpiecznej pracy przyrządów przez cały okres ich eksploatacji. Czujniki gazu służą do pomiaru stężenia interesujących nas analitów, takich jak CO (tlenek węgla), CO2 (dwutlenek węgla) lub NOx (tlenek azotu). W zastosowaniach przemysłowych najczęściej stosowane są dwa rodzaje czujników gazu: elektrochemiczne do gazów toksycznych i pomiaru tlenu oraz pelistorowe (lub katalityczne) do gazów palnych. W ostatnich latach wprowadzono na rynek zarówno Tlen i MPS (Molecular Property Spectrometer) pozwoliło na poprawę bezpieczeństwa.

Skąd mam wiedzieć, że mój czujnik uległ awarii?

W ciągu ostatnich kilku dekad powstało kilka patentów i technik stosowanych w detektorach gazu, które twierdzą, że są w stanie określić, kiedy czujnik elektrochemiczny uległ awarii. Większość z nich jednak tylko wnioskuje, że czujnik działa poprzez jakąś formę stymulacji elektrody i może dawać fałszywe poczucie bezpieczeństwa. Jedyną pewną metodą wykazania, że czujnik działa, jest zastosowanie gazu testowego i zmierzenie reakcji: test uderzeniowy lub pełna kalibracja.

Czujnik elektrochemiczny

Czujnikielektrochemiczne są najczęściej stosowane w trybie dyfuzyjnym, w którym gaz z otoczenia przedostaje się przez otwór w ściance komórki. Niektóre przyrządy wykorzystują pompę do dostarczania próbek powietrza lub gazu do czujnika. Aby zapobiec przedostawaniu się wody lub olejów do wnętrza komory, na otworze umieszcza się membranę z PTFE. Zakresy i czułości czujników mogą być zróżnicowane dzięki zastosowaniu otworów o różnych rozmiarach. Większe otwory zapewniają wyższą czułość i rozdzielczość, natomiast mniejsze otwory zmniejszają czułość i rozdzielczość, ale zwiększają zasięg.

Czynniki wpływające na żywotność czujnika elektrochemicznego

Istnieją trzy główne czynniki, które wpływają na żywotność czujnika, w tym temperatura, ekspozycja na ekstremalnie wysokie stężenia gazów i wilgotność. Inne czynniki obejmują elektrody czujnika oraz ekstremalne wibracje i wstrząsy mechaniczne.

Skrajne temperatury mogą wpływać na żywotność czujnika. Producent podaje zakres temperatur roboczych dla urządzenia: zazwyczaj od -30˚C do +50˚C. Czujniki wysokiej jakości będą jednak w stanie wytrzymać chwilowe przekroczenia tych limitów. Krótka (1-2 godziny) ekspozycja na temperaturę 60-65˚C w przypadku czujników H2S lub CO (na przykład) jest akceptowalna, ale powtarzające się incydenty spowodują odparowanie elektrolitu i przesunięcia w odczycie bazowym (zerowym) oraz spowolnienie reakcji.

Narażenie na działanie ekstremalnie wysokich stężeń gazu może również pogorszyć wydajność czujnika. Czujniki elektrochemiczne są zazwyczaj testowane poprzez wystawienie ich na działanie nawet dziesięciokrotnie wyższych stężeń niż te, na które zostały zaprojektowane. Czujniki skonstruowane przy użyciu wysokiej jakości materiału katalizatora powinny być w stanie wytrzymać takie narażenia bez zmian w składzie chemicznym lub długotrwałej utraty wydajności. Czujniki z mniejszym obciążeniem katalizatora mogą ulec uszkodzeniu.

Najbardziej znaczący wpływ na żywotność czujnika ma wilgotność. Idealne warunki środowiskowe dla czujników elektrochemicznych to 20˚C i 60% RH (wilgotności względnej). Gdy wilgotność otoczenia wzrasta powyżej 60% RH woda będzie absorbowana do elektrolitu powodując jego rozcieńczenie. W skrajnych przypadkach zawartość cieczy może wzrosnąć 2-3 krotnie, potencjalnie powodując wyciek z korpusu czujnika, a następnie przez styki. Poniżej 60%RH woda w elektrolicie zacznie się odwadniać. Czas odpowiedzi może ulec znacznemu wydłużeniu wraz z odwodnieniem elektrolitu. Elektrody czujników mogą w nietypowych warunkach zostać zatrute przez przeszkadzające gazy, które adsorbują się na katalizatorze lub reagują z nim tworząc produkty uboczne, które hamują działanie katalizatora.

Ekstremalne wibracje i wstrząsy mechaniczne mogą również uszkodzić czujniki poprzez pęknięcie spoin, które łączą ze sobą platynowe elektrody, paski łączące (lub druty w niektórych czujnikach) i styki.

Normalna" żywotność czujnika elektrochemicznego

Elektrochemiczne czujniki powszechnie występujących gazów, takich jak tlenek węgla czy siarkowodór, mają trwałość eksploatacyjną określaną zazwyczaj na 2-3 lata. W przypadku bardziej egzotycznych gazów, takich jak fluorowodór, żywotność czujnika może wynosić jedynie 12-18 miesięcy. W idealnych warunkach (stabilna temperatura i wilgotność w okolicach 20˚C i 60%RH), bez obecności zanieczyszczeń, czujniki elektrochemiczne mogą pracować ponad 4000 dni (11 lat). Okresowe wystawienie na działanie gazu docelowego nie ogranicza żywotności tych maleńkich ogniw paliwowych: wysokiej jakości czujniki posiadają dużą ilość materiału katalitycznego i wytrzymałe przewodniki, które nie ulegają wyczerpaniu w wyniku reakcji.

Czujnik pelistorowy

Czujnikipelistorowe składają się z dwóch dopasowanych cewek drucianych, z których każda jest osadzona w ceramicznej kulce. Przez cewki przepływa prąd, podgrzewając kulki do temperatury około 500˚C. Palny gaz spala się na kulce, a wytworzone dodatkowe ciepło powoduje wzrost rezystancji cewki, która jest mierzona przez urządzenie w celu wskazania stężenia gazu.

Czynniki wpływające na żywotność czujnika pellistorowego

Dwa główne czynniki, które wpływają na żywotność czujnika to ekspozycja na wysokie stężenie gazu oraz poising lub inhibicja czujnika. Ekstremalne wstrząsy mechaniczne lub wibracje mogą również wpłynąć na żywotność czujnika. Zdolność powierzchni katalizatora do utleniania gazu zmniejsza się, gdy został on zatruty lub zahamowany. Żywotność czujnika przekraczająca dziesięć lat jest powszechna w zastosowaniach, w których nie występują związki hamujące lub zatruwające. Pellistory o większej mocy mają większą aktywność katalityczną i są mniej podatne na zatrucie. Bardziej porowate kulki również mają większą aktywność katalityczną, ponieważ ich powierzchnia jest większa. Umiejętne wstępne projektowanie i wyrafinowane procesy produkcyjne zapewniają maksymalną porowatość perełek. Narażenie na wysokie stężenie gazu (>100%LEL) może również pogorszyć działanie czujnika i spowodować przesunięcie sygnału zerowego/linii bazowej. Niekompletne spalanie powoduje osadzanie się węgla na kulce: węgiel "rośnie" w porach i powoduje uszkodzenia mechaniczne. Węgiel może jednak z czasem ulec wypaleniu, odsłaniając miejsca katalityczne. Ekstremalne wstrząsy mechaniczne lub wibracje mogą w rzadkich przypadkach spowodować pęknięcie cewek pelistora. Problem ten jest bardziej powszechny w przenośnych niż stacjonarnych detektorach gazu, ponieważ są one bardziej narażone na upuszczenie, a stosowane pelistory są mniejszej mocy (aby zmaksymalizować żywotność baterii) i dlatego używają bardziej delikatnych cewek z cieńszego drutu.

Skąd mam wiedzieć, że mój czujnik uległ awarii?

Zatruty pelistor pozostaje sprawny elektrycznie, ale może nie reagować na gaz. W związku z tym detektor gazu i system sterowania mogą wydawać się być w dobrym stanie, ale wyciek gazu palnego może nie zostać wykryty.

Czujnik tlenu

Ikona Long Life 02

Nasz nowy bezołowiowy, trwały czujnik tlenu nie posiada ściśniętych pasm ołowiu, przez które musi przenikać elektrolit, co pozwala na stosowanie gęstego elektrolitu, który oznacza brak wycieków, korozji spowodowanej wyciekiem i większe bezpieczeństwo. Dodatkowa wytrzymałość tego czujnika pozwala nam zaoferować 5-letnią gwarancję.

Czujniki tlenu odługiej żywotności mają 5-letni okres eksploatacji, charakteryzują się krótszym czasem przestojów, niższymi kosztami eksploatacji i mniejszym oddziaływaniem na środowisko. Precyzyjnie mierzą tlen w szerokim zakresie stężeń od 0 do 30% objętości i stanowią nową generację czujników do wykrywania gazu O2.

Czujnik MPS

MPS Czujnik oferuje zaawansowaną technologię, która eliminuje konieczność kalibracji i zapewnia "prawdziwy poziom LEL (dolnej granicy wybuchowości)" przy odczycie dla piętnastu gazów palnych, ale może wykrywać wszystkie gazy palne w środowisku wielogatunkowym, co skutkuje niższymi kosztami bieżącej konserwacji i mniejszą interakcją z urządzeniem. Zmniejsza to ryzyko dla personelu i pozwala uniknąć kosztownych przestojów. Czujnik MPS jest również odporny na zatrucie czujnika.  

Awaria czujnika spowodowana zatruciem może być frustrującym i kosztownym doświadczeniem. Technologia zastosowana w czujniku MPS™nie ulega wpływowi zanieczyszczeń znajdujących się w środowisku. Procesy, w których występują zanieczyszczenia, mają teraz dostęp do rozwiązania, które działa niezawodnie i jest wyposażone w konstrukcję zabezpieczającą przed awarią, która ostrzega operatora, zapewniając spokój personelowi i zasobom znajdującym się w niebezpiecznym środowisku. Obecnie możliwe jest wykrywanie wielu gazów palnych, nawet w trudnych warunkach środowiskowych, przy użyciu tylko jednego czujnika, który nie wymaga kalibracji i ma przewidywany okres eksploatacji wynoszący co najmniej 5 lat.

Co to jest detektor płomienia i jak działa?

Co to jest detektor płomienia?

Detektor płomienia jest rodzajem czujnika, który może wykryć i zareagować na obecność płomienia. Detektory te mają zdolność do identyfikacji cieczy bezdymnej i dymu, który może tworzyć otwarty ogień. Na przykład, w piecach kotłowych czujniki płomienia są szeroko stosowane, ponieważ czujnik płomienia może wykryć ciepło, dym i ogień. Urządzenia te mogą również wykrywać ogień w zależności od temperatury powietrza i ruchu powietrza. Detektory płomienia wykorzystują technologię ultrafioletu (UV) lub podczerwieni (IR) do identyfikacji płomieni, co oznacza, że mogą zaalarmować o płomieniach w czasie krótszym niż sekunda. Czujnik płomienia reaguje na wykrycie płomienia zgodnie z jego instalacją, może na przykład uruchomić alarm, wyłączyć przewód paliwowy lub nawet aktywować system tłumienia pożaru.

Gdzie można znaleźć te wykrywacze? 

  • Magazyny przemysłowe
  • Zakłady produkcji chemicznej
  • Magazyny chemiczne
  • Stacje magazynowania i pompowania paliw
  • Warsztaty spawania łukowego
  • Elektrownie
  • Stacje transformatorowe
  • Tunele podziemne
  • Stanowiska badawcze silników
  • Składy drewna

Jakie są elementy systemu monitorowania płomienia i czy on działa?

Głównym elementem systemu detektora płomienia jest sam detektor. Składa się on z fotoelektrycznych obwodów detekcyjnych, obwodów kondycjonowania sygnału, systemów mikroprocesorowych, obwodów wejścia/wyjścia oraz systemów chłodzenia wiatrem. Czujniki w detektorze płomienia będą wykrywać promieniowanie wysyłane przez płomień, fotoelektryczny przekształca sygnał intensywności promieniowania płomienia na odpowiedni sygnał napięciowy, a ten sygnał będzie przetwarzany w mikrokomputerze jednoukładowym i przekształcany w pożądany sygnał wyjściowy.

Ile jest rodzajów detektorów płomienia i jak one działają? 

Istnieją 3 różne typy detektorów płomienia: Ultra-Violet, Infra-Red i ich kombinacja Ultra-Violet-Infra-Red.

Ultrafiolet (UV)

Ten typ detektora płomienia działa poprzez wykrywanie promieniowania UV w miejscu zapłonu. Niemal wszystkie pożary emitują promieniowanie UV, więc w przypadku pojawienia się płomienia, czujnik zda sobie z tego sprawę i wyprodukuje serię impulsów, które zostaną przetworzone przez elektronikę czujki na wyjście alarmowe.

Istnieją wady i zalety detektora UV. Zalety detektora UV obejmują szybką reakcję, zdolność do reagowania na węglowodory, wodór i pożary metali. Z drugiej strony, wady detektorów UV obejmują reagowanie na spawanie w dużym zasięgu, mogą one również reagować na wyładowania atmosferyczne, iskry, itp.

Podczerwień (IR)

Detektor płomienia na podczerwień działa poprzez sprawdzanie pasma spektralnego podczerwieni w poszukiwaniu pewnych ornamentów, które uwalniają gorące gazy. Urządzenie tego typu wymaga jednak ruchu migotliwego płomienia. Promieniowanie podczerwone może być emitowane nie tylko przez płomienie, ale może być również promieniowane z pieców, lamp itp. Dlatego istnieje większe ryzyko fałszywego alarmu.

UV-IR

Ten typ detektora jest zdolny do wykrywania zarówno promieniowania UV jak i IR, więc posiada zarówno sensor UV jak i IR. Oba czujniki indywidualnie działają tak samo jak te opisane powyżej, ale dodatkowe oba obwody przetwarzają sygnały, które są obecne dzięki obecności obu czujników. W rezultacie, połączona czujka ma lepszą zdolność odrzucania fałszywych alarmów niż pojedyncza czujka UV lub IR.

Chociaż istnieją zalety i wady detektora płomienia UV/IR. Zalety obejmują szybką reakcję i są odporne na fałszywe alarmy. Z drugiej strony, wady detektora płomienia UV/IR obejmują kwestię, że nie może być stosowany do pożarów niewęglowych, jak również jest w stanie wykryć tylko pożary, które emitują zarówno promieniowanie UV/IR, a nie indywidualnie.

Czy są dostępne jakieś produkty? 

FGard IR3 zapewnia doskonałą wydajność w wykrywaniu pożarów węglowodorów. Urządzenie wykorzystuje najnowsze algorytmy wykrywania płomieni w podczerwieni, aby zapewnić maksymalną odporność na fałszywe alarmy. Czujka została poddana niezależnym testom, które wykazały, że jest w stanie wykryć pożar patelni z paliwem węglowodorowym na wysokości prawie 200 stóp w czasie krótszym niż 5 sekund. FGuard IR3 posiada wielo-spektralną podczerwień pozwalającą na wykrywanie płomieni w zasięgu 60 metrów. Może wykrywać wszystkie pożary węglowodorowe bez kondensacji tworzącej się na szybie, poprawiając niezawodność i wydajność w różnych temperaturach. Produkt ten charakteryzuje się szybkim czasem wykrywania, reagując w czasie krótszym niż 5 sekund na ogień o powierzchni 0,1 m² w odległości 60 metrów.

Crowcon oferuje szereg detektorów płomieni na podczerwień (IR) i ultrafiolet (UV) do szybkiego wykrywania płomieni na odległość. W zależności od modelu, obejmuje to różne rodzaje pożarów gazu i paliw, w tym pożary wywołane przez węglowodory, wodór, metale, źródła nieorganiczne i hydroksylowe.

Co jest tak ważne w zakresie pomiarowym moich monitorów?

Co to jest zakres pomiarowy monitora?

Monitorowanie gazu jest zazwyczaj mierzone w zakresie PPM (części na milion), w procentach objętości lub w procentach LEL (dolnej granicy wybuchowości), co pozwala kierownikom ds. bezpieczeństwa upewnić się, że ich operatorzy nie są narażeni na potencjalnie szkodliwe poziomy gazów lub substancji chemicznych. Monitorowanie gazu może odbywać się zdalnie, aby upewnić się, że obszar jest czysty przed wejściem pracownika, jak również monitorowanie gazu za pomocą urządzenia zamocowanego na stałe lub noszonego na ciele urządzenia przenośnego, aby wykryć wszelkie potencjalne wycieki lub niebezpieczne obszary w trakcie zmiany roboczej.

Dlaczego monitory gazów są niezbędne i jakie są zakresy niedoborów lub wzbogacenia?

Istnieją trzy główne powody, dla których monitory są potrzebne; jest to niezbędne do wykrycia niedoboru lub wzbogacenia tlenu, ponieważ zbyt mała ilość tlenu może uniemożliwić funkcjonowanie organizmu ludzkiego, prowadząc do utraty przytomności przez pracownika. Jeżeli poziom tlenu nie zostanie przywrócony do normalnego poziomu, pracownik jest narażony na ryzyko śmierci. Atmosfera jest uważana za ubogą, gdy stężenie O2 jest niższe niż 19,5%. W konsekwencji, środowisko, w którym jest zbyt dużo tlenu jest równie niebezpieczne, ponieważ stanowi to znacznie zwiększone ryzyko pożaru i eksplozji, o czym mówi się, gdy poziom stężenia O2 wynosi ponad 23,5%.

Monitory są wymagane w przypadku obecności gazów toksycznych, które mogą powodować znaczne szkody dla organizmu ludzkiego. Siarkowodór (H2S) jest tego klasycznym przykładem. H2S jest wydzielany przez bakterie, gdy rozkładają one materię organiczną, Ze względu na to, że gaz ten jest cięższy od powietrza, może on wypierać powietrze prowadząc do potencjalnych szkód dla osób obecnych w pomieszczeniu, a także jest trucizną o szerokim spektrum działania.

Dodatkowo, monitory gazowe mają zdolność do wykrywania gazów palnych. Niebezpieczeństwa, którym można zapobiec stosując monitor gazów to nie tylko wdychanie, ale również potencjalne zagrożenie spowodowane spalaniem. monitory gazów z czujnikiem zakresu LEL wykrywająs i ostrzegają przed gazami palnymi.

Dlaczego są one ważne i jak działają?

Zakres pomiarowy lub zakres pomiarowy to całkowity zakres, który urządzenie może zmierzyć w normalnych warunkach. Termin normalne oznacza brak limitów nadciśnienia (OPL) oraz w granicach maksymalnego ciśnienia roboczego (MWP). Wartości te można zazwyczaj znaleźć na stronie internetowej produktu lub w arkuszu danych technicznych. Zakres pomiarowy może być również obliczony poprzez określenie różnicy pomiędzy górną granicą zakresu (URL) i dolną granicą zakresu (LRL) urządzenia. Przy próbie określenia zasięgu czujnika nie chodzi o identyfikację obszaru w stopie kwadratowej lub w stałym promieniu od czujnika, ale o identyfikację plonowania lub dyfuzji monitorowanego obszaru. Proces ten zachodzi, gdy czujniki reagują na gazy przenikające przez membrany monitora. Dlatego urządzenia te mają zdolność do wykrywania gazu, który jest w bezpośrednim kontakcie z monitorem. Podkreśla to znaczenie zrozumienia zakresu pomiarowego detektorów gazu i uwypukla ich znaczenie dla bezpieczeństwa pracowników przebywających w tych środowiskach.

Czy są jakieś produkty, które są dostępne?

Crowcon oferuje szereg przenośnych monitorów; Przenośny detektor wielogazowy Gas-Pro Przenośny detektor wielogazowy oferuje wykrywanie do 5 gazów w kompaktowym i wytrzymałym rozwiązaniu. Posiada czytelny wyświetlacz montowany na górze, dzięki czemu jest łatwy w użyciu i optymalny do wykrywania gazów w przestrzeniach zamkniętych. Opcjonalna pompa wewnętrzna, aktywowana za pomocą płyty przepływowej, eliminuje ból związany z testowaniem przed wejściem i umożliwia noszenie Gas-Pro w trybie pompowania lub dyfuzji.

Przenośny T4 Przenośny detektor gazu 4 w 1 zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi: tlenkiem węgla, siarkowodorem, gazami palnymi i zanikiem tlenu. Detektor wielogazowy T4 jest teraz wyposażony w ulepszoną detekcję pentanu, heksanu i innych długołańcuchowych węglowodorów. Oferując zgodność z przepisami, solidność i niski koszt posiadania w prostym w użyciu rozwiązaniu. T4 zawiera szeroką gamę zaawansowanych funkcji, które sprawiają, że codzienne użytkowanie jest łatwiejsze i bezpieczniejsze.

Przenośny detektor Gasman jest kompaktowy i lekki, a jednocześnie w pełni wzmocniony do pracy w najtrudniejszych warunkach przemysłowych. Charakteryzuje się prostą obsługą za pomocą jednego przycisku, posiada duży, czytelny wyświetlacz stężenia gazu oraz alarmy dźwiękowe, wizualne i wibracyjne.

Crowcon oferuje również elastyczny asortyment stacjonarnych detektorów gazu, które mogą wykrywać gazy palne, toksyczne i tlen, informować o ich obecności i uruchamiać alarmy lub powiązane urządzenia. Stosujemy różnorodne technologie pomiarowe, ochronne i komunikacyjne, a nasze stacjonarne detektory sprawdziły się w wielu trudnych warunkach, w tym w poszukiwaniach ropy i gazu, oczyszczaniu wody, zakładach chemicznych i hutach stali. Te stacjonarne detektory gazu są wykorzystywane w wielu zastosowaniach, w których niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają zasadnicze znaczenie dla wydajnego i skutecznego wykrywania gazów. Są to między innymi sektory produkcji motoryzacyjnej i lotniczej, obiekty naukowe i badawcze oraz zakłady medyczne, cywilne i handlowe o wysokim stopniu wykorzystania.

Wykrywanie lotnych związków organicznych za pomocą PID - jak to działa?

Po niedawnym udostępnieniu naszego filmu na temat pelistorów i ich działania, pomyśleliśmy, że warto byłoby również zamieścić nasz film na temat PID (detekcji fotojonizacyjnej). Jest to technologia z wyboru do monitorowania narażenia na toksyczne poziomy innej grupy ważnych gazów - lotnych związków organicznych (VOC).

Continue reading "Wykrywanie lotnych związków organicznych za pomocą PID - jak to działa"

Czujniki pelistorowe - jak działają

Pellistorowe czujniki gazu (lub katalityczne czujniki gazu typu "bead") są podstawową technologią wykrywania gazów palnych od lat 60-tych. Pomimo omówienia szeregu zagadnień związanych z wykrywaniem gazów palnych i lotnych związków organicznych, nie przyjrzeliśmy się jeszcze jak działają pellistory. Aby to nadrobić, zamieszczamy film wyjaśniający, który, mamy nadzieję, zostanie pobrany i wykorzystany w ramach prowadzonych przez Państwa szkoleń.

Pellistor oparty jest na obwodzie mostka Wheatstone'a i zawiera dwie "kulki", z których obie otaczają platynowe cewki. Jedna z kulek ("aktywna") jest poddawana działaniu katalizatora, który obniża temperaturę, w której zapala się gaz wokół niej. Kulka ta staje się gorąca w wyniku spalania, co powoduje różnicę temperatur pomiędzy tą aktywną a drugą "referencyjną" kulką. Powoduje to różnicę w oporności, która jest mierzona; ilość obecnego gazu jest do niej wprost proporcjonalna, tak więc stężenie gazu jako procent jego dolnej granicy wybuchowości (%LEL*) może być dokładnie określone.

Gorąca kulka i obwody elektryczne znajdują się w ognioodpornej obudowie czujnika, za spiekanym metalowym przerywaczem płomienia (lub spiekiem), przez który przechodzi gaz. Zamknięte w tej obudowie czujnika, która utrzymuje wewnętrzną temperaturę 500°C, mogą zachodzić kontrolowane spalanie, odizolowane od środowiska zewnętrznego. W przypadku wysokich stężeń gazu, proces spalania może być niekompletny, co skutkuje powstaniem warstwy sadzy na aktywnej kulce. Powoduje to częściowe lub całkowite pogorszenie wydajności. Należy zachować ostrożność w środowiskach, w których mogą występować gazy o stężeniu powyżej 70% LEL.

Aby uzyskać więcej informacji na temat technologii czujników gazu dla gazów palnych, przeczytaj nasz artykuł porównawczy pelistory vs technologia czujników gazu na podczerwień: Czy implanty silikonowe pogarszają jakość wykrywania gazów?

*Liższa granica wybuchowości - Dowiedz się więcej

Kliknij w prawym górnym rogu filmu, aby uzyskać dostęp do pliku, który można pobrać.

Ropa na lądzie to nie nowość, ale czy to przyszłość?

Przemysł naftowy na lądzie jest często pomijany, a ostatnie wiadomości, że pod południową Anglią może znajdować się do 100 miliardów baryłek ropy, zaskoczyły wielu. Jednak wydobycie na lądzie jest bardziej rozpowszechnione na całym świecie, niż ludzie zdają sobie z tego sprawę.

Continue reading "Ropa naftowa na lądzie nie jest nowością, ale czy jest przyszłością?"

Alarmy tlenku węgla teraz obowiązkowe

Jako członek-założyciel CoGDEM (Council of Gas Detection and Environmental Monitoring), jesteśmy naprawdę zadowoleni, że Minister ds. Społeczności, Penny Mordaunt, wprowadziła obowiązek instalowania przez prywatnych właścicieli lokali alarmów dymu i tlenku węgla (CO) w wynajmowanych nieruchomościach.

Continue reading "Alarmy tlenku węgla już obowiązkowe"

Czy implanty silikonowe pogarszają Twoją wykrywalność gazów?

W zakresie detekcji gazów, pelistory są podstawową technologią wykrywania gazów palnych od lat 60-tych. W większości przypadków, przy prawidłowej konserwacji, pelistory są niezawodnym, opłacalnym środkiem monitorowania poziomu palnych gazów. Istnieją jednak okoliczności, w których technologia ta może nie być najlepszym wyborem, a zamiast niej należy rozważyć technologię podczerwieni (IR).

Continue reading "Czy implanty silikonowe pogarszają Twoją wykrywalność gazów?"

Charakterystyka wykrywania gazów palnych

Często otrzymujemy pytania dotyczące gazów palnych i możliwości ich wykrywania, dlatego w tym tygodniu na blogu omówimy niektóre cechy charakterystyczne, które należy zrozumieć i poznać przed rozważeniem możliwości ich wykrycia.

Continue reading "Charakterystyka detekcji gazów palnych"