Co trzeba wiedzieć o wodorze?

Wodór, obok innych źródeł odnawialnych i gazu ziemnego, odgrywa coraz ważniejszą rolę w krajobrazie czystej energii. Wodór znajduje się w różnych substancjach, w tym w świetle, wodzie, powietrzu, roślinach i zwierzętach, jednak często jest łączony z innymi substancjami chemicznymi, najbardziej znaną kombinacją jest połączenie z tlenem w celu uzyskania wody.

Co to jest wodór i jakie są jego zalety?

Historycznie, gazowy wodór był używany jako składnik paliwa rakietowego, jak również w turbinach gazowych do produkcji energii elektrycznej lub do spalania w silnikach spalinowych do wytwarzania energii. W przemyśle naftowym i gazowym nadmiar wodoru z reformingu katalitycznego benzyny ciężkiej był wykorzystywany jako paliwo dla innych operacji jednostkowych.

Wodór jest bezbarwnym, bezwonnym i pozbawionym smaku gazem, który jest lżejszy od powietrza. Ponieważ jest lżejszy od powietrza, oznacza to, że unosi się wyżej niż nasza atmosfera, co oznacza, że nie występuje naturalnie, lecz musi zostać wytworzony. Odbywa się to poprzez oddzielenie go od innych elementów i zebranie pary. Elektroliza jest zakończona poprzez pobranie cieczy, zazwyczaj wody i oddzielenie jej od związków chemicznych znajdujących się w niej. W wodzie cząsteczki wodoru i tlenu rozdzielają się, pozostawiając dwa wiązania wodoru i jedno wiązanie tlenu. Atomy wodoru tworzą gaz, który jest wychwytywany i przechowywany do czasu, gdy będzie potrzebny, natomiast atomy tlenu są uwalniane do powietrza, ponieważ nie są już wykorzystywane. Wytworzony wodór nie ma szkodliwego wpływu na środowisko, co sprawia, że wielu ekspertów uważa, że jest to przyszłość.

Dlaczego wodór jest postrzegany jako czystsza przyszłość.

W celu wytworzenia energii spalane jest paliwo, które jest substancją chemiczną. Proces ten zazwyczaj oznacza zerwanie wiązań chemicznych i połączenie ich z tlenem. Tradycyjnie gaz metanowy był wybierany jako gaz ziemny - 85% domów i 40% energii elektrycznej w Wielkiej Brytanii zależy od gazu. Metan był postrzegany jako czystszy gaz w porównaniu z węglem, jednak podczas jego spalania dwutlenek węgla jest wytwarzany jako produkt odpadowy, przyczyniając się tym samym do zmian klimatycznych. Gaz wodorowy podczas spalania wytwarza jedynie parę wodną jako produkt odpadowy, która jest już zasobem naturalnym.

Różnica między niebieskim wodorem a zielonym wodorem.

Niebieski wodór jest produkowany z nieodnawialnych źródeł energii, za pomocą dwóch metod: parowej lub autotermicznej. Parowa reformacja metanu jest najbardziej powszechna w przypadku masowej produkcji wodoru. Metoda ta wykorzystuje reformer, który wytwarza parę wodną w wysokiej temperaturze i ciśnieniu, która jest połączona z metanem i katalizatorem niklowym w celu wytworzenia wodoru i tlenku węgla. Autotermiczny reforming wykorzystuje ten sam proces jednak z tlenem i dwutlenkiem węgla. Obie metody wytwarzają węgiel jako produkt uboczny.

Zielony wodór jest produkowany przy użyciu energii elektrycznej do zasilania elektrolizera, który oddziela wodór od cząsteczki wody, wytwarzając tlen jako produkt uboczny. Pozwala to również na wykorzystanie nadmiaru energii elektrycznej do elektrolizy w celu stworzenia wodoru gazowego, który może być przechowywany na przyszłość.

Właściwości, jakie posiada wodór, ustanowiły precedens dla przyszłości energetyki. Rząd Wielkiej Brytanii uznał, że jest to droga do bardziej ekologicznego stylu życia i wyznaczył cel dla dobrze prosperującej gospodarki wodorowej do roku 2030. Japonia, Korea Południowa i Chiny są na dobrej drodze do osiągnięcia znaczącego postępu w rozwoju technologii wodorowych, a ich cele na rok 2030 dorównują tym wyznaczonym przez Wielką Brytanię. Podobnie Komisja Europejska przedstawiła strategię wodorową, zgodnie z którą wodór mógłby zapewnić 24% światowej energii do roku 2050.

Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź naszą stronę branżową i zapoznaj się z innymi naszymi zasobami dotyczącymi wodoru:

Niebezpieczeństwa związane z wodorem

Zielony wodór - przegląd

Niebieski wodór - przegląd

Xgard Bright MPS zapewnia wykrywanie wodoru w zastosowaniach związanych z magazynowaniem energii

 

 

Jaka jest różnica między pelistorem a czujnikiem podczerwieni?

Czujniki odgrywają kluczową rolę w monitorowaniu palnych gazów i oparów. Środowisko, czas reakcji i zakres temperatur to tylko niektóre z czynników, które należy wziąć pod uwagę przy podejmowaniu decyzji o wyborze najlepszej technologii.

W tym blogu przedstawiamy różnice pomiędzy czujnikami pelistorowymi (katalitycznymi) a czujnikami na podczerwień (IR), dlaczego istnieją plusy i minusy obu technologii oraz skąd wiadomo, która z nich najlepiej nadaje się do różnych środowisk.

Czujnik pelistorowy

Pellistorowy czujnik gazu jest urządzeniem służącym do wykrywania palnych gazów lub oparów, które mieszczą się w zakresie wybuchowości, w celu ostrzegania o wzrastającym poziomie gazu. Czujnik składa się ze zwoju drutu platynowego z katalizatorem umieszczonym wewnątrz, tworzącym małą aktywną kulkę, która obniża temperaturę, przy której gaz zapala się wokół niej. W przypadku obecności gazu palnego temperatura i rezystancja kulki wzrasta w stosunku do rezystancji obojętnej kulki referencyjnej. Różnica w oporności może być zmierzona, co pozwala na pomiar obecności gazu. Ze względu na katalizatory i koraliki, czujnik pelistorowy jest również znany jako czujnik katalityczny lub katalityczny koralikowy.

Czujniki pelistorowe, stworzone w latach 60-tych przez brytyjskiego naukowca i wynalazcę Alana Bakera, zostały początkowo zaprojektowane jako rozwiązanie problemu długotrwałego stosowania lamp i kanarków bezpieczeństwa. Od niedawna urządzenia te są wykorzystywane w zastosowaniach przemysłowych i podziemnych, takich jak kopalnie lub drążenie tuneli, rafinerie ropy naftowej i platformy wiertnicze.

Czujniki pelistorowe są relatywnie tańsze ze względu na różnice w poziomie technologicznym w porównaniu do czujników IR, jednak ich wymiana może być wymagana częściej.

Dzięki liniowemu wyjściu odpowiadającemu stężeniu gazu, współczynniki korekcyjne mogą być użyte do obliczenia przybliżonej reakcji pellistorów na inne gazy palne, co może uczynić pellistory dobrym wyborem w przypadku obecności wielu palnych oparów.

Ponadto pelistory w czujkach stacjonarnych z wyjściem mostkowym mV, takich jak Xgard typ 3, doskonale sprawdzają się w miejscach trudno dostępnych, ponieważ kalibrację można przeprowadzać na lokalnej centrali alarmowej.

Z drugiej strony, pelistory mają problemy w środowiskach, w których jest mało tlenu, ponieważ proces spalania, w którym działają, wymaga tlenu. Z tego powodu, przyrządy do pracy w zamkniętych przestrzeniach, które zawierają katalityczne czujniki LEL typu pelistorowego, często zawierają czujnik do pomiaru tlenu.

W środowiskach, w których związki zawierają krzem, ołów, siarkę i fosforany, czujnik jest podatny na zatrucie (nieodwracalna utrata czułości) lub inhibicję (odwracalna utrata czułości), co może stanowić zagrożenie dla osób w miejscu pracy.

W przypadku narażenia na wysokie stężenie gazu, czujniki pelistorowe mogą ulec uszkodzeniu. W takich sytuacjach, pelistory nie są "fail safe", co oznacza, że nie jest wysyłane powiadomienie o wykryciu usterki urządzenia. Jakakolwiek usterka może być zidentyfikowana tylko poprzez test uderzeniowy przed każdym użyciem, aby upewnić się, że wydajność nie ulega pogorszeniu.

 

Czujnik podczerwieni

Technologia czujników podczerwieni opiera się na zasadzie, że światło podczerwone (IR) o określonej długości fali zostanie zaabsorbowane przez gaz docelowy. Zazwyczaj w czujniku znajdują się dwa emitery wytwarzające wiązki światła podczerwonego: wiązka pomiarowa o długości fali, która zostanie zaabsorbowana przez gaz docelowy, oraz wiązka referencyjna, która nie zostanie zaabsorbowana. Każda wiązka ma jednakowe natężenie i jest odbijana przez lustro wewnątrz czujnika na fotoodbiornik. Wynikająca z tego różnica w intensywności pomiędzy wiązką referencyjną i pomiarową, w obecności gazu docelowego, jest wykorzystywana do pomiaru stężenia obecnego w nim gazu.

W wielu przypadkach technologia czujników na podczerwień (IR) może mieć wiele zalet w porównaniu z pelistorami lub być bardziej niezawodna w obszarach, w których działanie czujników opartych na pelistorach może być osłabione - w tym w środowiskach o niskiej zawartości tlenu i obojętnych. Tylko wiązka podczerwieni oddziałuje z cząsteczkami otaczającego gazu, dając czujnikowi tę przewagę, że nie grozi mu zatrucie lub inhibicja.

Technologia podczerwieni zapewnia bezpieczne testowanie w razie awarii. Oznacza to, że w przypadku awarii wiązki podczerwieni, użytkownik zostanie o tym powiadomiony.

Gas-Pro TK wykorzystuje podwójny czujnik podczerwieni - najlepszą technologię dla specjalistycznych środowisk, w których standardowe detektory gazu po prostu nie działają, niezależnie od tego, czy chodzi o oczyszczanie zbiornika, czy uwalnianie gazu.

Przykładem jednego z naszych detektorów opartych na podczerwieni jest Crowcon Gas-Pro IR, idealny dla przemysłu naftowego i gazowego, z możliwością wykrywania metanu, pentanu lub propanu w potencjalnie wybuchowych środowiskach o niskiej zawartości tlenu, w których czujniki pelistorowe mogą mieć trudności. Używamy również dwuzakresowego czujnika %LEL i %Volume w naszym Gas-Pro TK, który nadaje się do pomiaru i przełączania między oboma pomiarami, dzięki czemu zawsze bezpiecznie działa z prawidłowym parametrem.

Jednak czujniki podczerwieni nie są doskonałe, ponieważ mają tylko liniową charakterystykę wyjściową w stosunku do gazu docelowego; reakcja czujnika podczerwieni na inne palne opary niż gaz docelowy będzie nieliniowa.

Podobnie jak pelistory są podatne na zatrucie, czujniki podczerwieni są podatne na silne szoki mechaniczne i termiczne, a także na duże zmiany ciśnienia. Dodatkowo, czujniki podczerwieni nie mogą być używane do wykrywania gazu wodorowego, dlatego sugerujemy użycie pellistorów lub czujników elektromechanicznych w tej sytuacji.

Podstawowym celem w zakresie bezpieczeństwa jest wybór najlepszej technologii detekcji w celu zminimalizowania zagrożeń w miejscu pracy. Mamy nadzieję, że poprzez wyraźne wskazanie różnic pomiędzy tymi dwoma czujnikami uda nam się zwiększyć świadomość tego, w jaki sposób różne środowiska przemysłowe i niebezpieczne mogą pozostać bezpieczne.

Aby uzyskać więcej informacji na temat czujników pelistorowych i podczerwieni, można pobrać nasz whitepaper zawierający ilustracje i schematy, które pomogą określić najlepszą technologię dla danej aplikacji.

Czujniki Crowcon nie śpią podczas pracy

Czujniki MOS (metal oxide semiconductor) są uważane za jedno z najnowszych rozwiązań w zakresie wykrywania siarkowodoru (H2S) w temperaturach wahających się od 50°C do połowy lat dwudziestych, a także w wilgotnym klimacie, np. na Bliskim Wschodzie.

Jednak użytkownicy i specjaliści zajmujący się detekcją gazów zdali sobie sprawę, że czujniki MOS nie są najbardziej niezawodną technologią detekcji. W tym blogu omówiono, dlaczego ta technologia może być trudna w utrzymaniu i jakie problemy mogą napotkać użytkownicy.

Jedną z głównych wad tej technologii jest odpowiedzialność czujnika za "przejście w stan uśpienia", gdy przez pewien czas nie napotka on gazu. Jest to oczywiście ogromne zagrożenie dla bezpieczeństwa pracowników w tym obszarze... nikt nie chce mieć do czynienia z detektorem gazu, który ostatecznie nie wykrywa gazu.

Czujniki MOS wymagają grzałki do wyrównania temperatur, co umożliwia im uzyskanie spójnego odczytu. Jednakże, po pierwszym włączeniu grzałka potrzebuje czasu na rozgrzanie się, co powoduje znaczne opóźnienie pomiędzy włączeniem czujnika a jego reakcją na niebezpieczny gaz. Dlatego producenci MOS zalecają, aby przed kalibracją pozwolić czujnikowi na wyrównanie temperatur przez 24-48 godzin. Niektórzy użytkownicy mogą uznać to za utrudnienie w produkcji, jak również wydłużenie czasu serwisowania i konserwacji.

Opóźnienie grzałki nie jest jedynym problemem. Zużywa on dużo energii, co stwarza dodatkowy problem związany z gwałtownymi zmianami temperatury w kablu zasilającym DC, powodującymi zmiany napięcia w głowicy detektora i niedokładności w odczycie poziomu gazu. 

Jak sugeruje nazwa półprzewodników z tlenków metali, czujniki te bazują na półprzewodnikach, które są uznawane za dryfujące wraz ze zmianami wilgotności - co nie jest idealne dla wilgotnego klimatu Bliskiego Wschodu. W innych branżach półprzewodniki są często pokrywane żywicą epoksydową, aby tego uniknąć, jednak w przypadku czujnika gazu taka powłoka uniemożliwiłaby działanie mechanizmu wykrywania gazu, ponieważ gaz nie mógłby dotrzeć do półprzewodnika. Urządzenie jest również narażone na działanie kwaśnego środowiska tworzonego przez lokalny piasek na Bliskim Wschodzie, co wpływa na przewodność i dokładność odczytu gazu.

Innym istotnym czynnikiem wpływającym na bezpieczeństwo czujnika MOS jest fakt, że przy poziomachH2Sbliskich zeru mogą występować fałszywe alarmy. Często czujnik jest używany z poziomem "tłumienia zera" na panelu sterowania. Oznacza to, że panel kontrolny może pokazywać odczyt zerowy przez pewien czas po tym, jak poziomH2Szaczął rosnąć. To późne zarejestrowanie obecności gazu na niskim poziomie może opóźnić ostrzeżenie o poważnym wycieku gazu, możliwości ewakuacji i skrajnym zagrożeniu życia.

Czujniki MOS wyróżniają się szybką reakcją naH2S, dlatego konieczność stosowania spieku niweluje tę zaletę. Ze względu na to, żeH2Sjest gazem "lepkim", może być adsorbowany na powierzchniach, w tym na spiekach, w rezultacie spowalniając szybkość, z jaką gaz dociera do powierzchni detekcyjnej.

Aby wyeliminować wady czujników MOS, ponownie przeanalizowaliśmy i ulepszyliśmy technologię elektrochemiczną dzięki naszemu nowemu wysokotemperaturowemu (HT) czujnikowiH2Sdla XgardIQ. Nowe rozwiązania naszego czujnika pozwalają na pracę w temperaturze do 70°C przy 0-95%rh - co stanowi znaczącą różnicę w porównaniu z innymi producentami, którzy twierdzą, że wykrywają do 60°C, szczególnie w trudnych warunkach Bliskiego Wschodu.

Nasz nowy czujnik HTH2Sokazał się być niezawodnym i odpornym rozwiązaniem do wykrywaniaH2Sw wysokich temperaturach - rozwiązaniem, które nie zasypia w pracy!

Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji na temat naszego nowego wysokotemperaturowego (HT) czujnikaH2Sdla XgardIQ.

Pomysłowe rozwiązanie problemu wysokotemperaturowego H2S

Ze względu na ekstremalne upały panujące na Bliskim Wschodzie, które w szczycie lata sięgają nawet 50°C, konieczność niezawodnego wykrywania gazów ma krytyczne znaczenie. W tym blogu skupiamy się na wymogu wykrywania siarkowodoru (H2S) - jest to od dawna aktualne wyzwanie dla branży detekcji gazów na Bliskim Wschodzie.

Łącząc nową sztuczkę ze starą technologią, mamy odpowiedź na niezawodne wykrywanie gazu w środowiskach o surowym klimacie Bliskiego Wschodu. Nasz nowy wysokotemperaturowy (HT) czujnikH2Sdla XgardIQ został ponownie przeanalizowany i ulepszony przez nasz zespół ekspertów Crowcon poprzez połączenie dwóch pomysłowych adaptacji jego oryginalnej konstrukcji.

W tradycyjnych czujnikachH2S, detekcja opiera się na technologii elektrochemicznej, gdzie elektrody są wykorzystywane do wykrywania zmian wywołanych w elektrolicie przez obecność gazu docelowego. Jednakże wysokie temperatury w połączeniu z niską wilgotnością powodują wysychanie elektrolitu, co pogarsza wydajność czujnika, tak że musi on być regularnie wymieniany, co oznacza wysokie koszty wymiany, czas i wysiłek.

Nowy czujnik jest tak zaawansowany w stosunku do swojego poprzednika, że jest w stanie zatrzymać poziom wilgoci wewnątrz czujnika, zapobiegając parowaniu nawet w klimacie wysokich temperatur. Unowocześniony czujnik oparty jest na żelu elektrolitycznym, dostosowanym tak, aby był bardziej higroskopijny i dłużej zapobiegał odwodnieniu.

Poza tym, pory w obudowie czujnika zostały zmniejszone, co ogranicza wydostawanie się wilgoci na zewnątrz. Ten wykres pokazał utratę wagi, która jest wskaźnikiem utraty wilgoci. Podczas przechowywania w temperaturze 55°C lub 65°C przez rok traci się zaledwie 3% wagi. Inny typowy czujnik straciłby 50% swojej wagi w ciągu 100 dni w tych samych warunkach.

W celu optymalnego wykrywania wycieków nasz nowy, niezwykły czujnik jest również wyposażony w opcjonalną obudowę zdalnego czujnika, podczas gdy ekran wyświetlacza i przyciski sterujące nadajnika są umieszczone w sposób zapewniający bezpieczny i łatwy dostęp dla operatorów w odległości do 15 metrów.

 

Wyniki naszego nowego czujnika HTH2Sdla XgardIQ mówią same za siebie, ze środowiskiem pracy do 70°C przy 0-95%rh, a także czasem reakcji 0-200ppm i T90 poniżej 30 sekund. W przeciwieństwie do innych czujników do wykrywaniaH2S, jego żywotność wynosi ponad 24 miesiące, nawet w trudnych warunkach klimatycznych, takich jak Bliski Wschód.

Odpowiedź na wyzwania związane z wykrywaniem gazów na Bliskim Wschodzie znajduje się w rękach naszego nowego czujnika, który zapewnia użytkownikom opłacalne i niezawodne działanie.

Kliknij tutaj więcej informacji o Crowcon HT H2S senslub.

Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się nad tym, jakie niebezpieczeństwa kryją się za Twoim ulubionym napojem?

Naturalnie kojarzymy potrzebę wykrywania gazów w przemyśle naftowym, gazowym i stalowym, ale czy zastanawialiście się Państwo nad potrzebą wykrywania niebezpiecznych gazów, takich jak dwutlenek węgla i azot w przemyśle browarniczym i produkcji napojów?

Może to dlatego, że azot (N2) i dwutlenek węgla (CO2) są naturalnie obecne w atmosferze. Być możeCO2 jest wciąż niedoceniany jako gaz niebezpieczny. Chociaż w atmosferzeCO2 utrzymuje się w bardzo niskim stężeniu - około 400 części na milion (ppm), należy zachować większą ostrożność w browarach i piwnicach, gdzie w ograniczonych przestrzeniach ryzyko wycieku z kanistrów gazowych lub powiązanych urządzeń może prowadzić do podwyższonych poziomów. Już 0,5% objętości (5000ppm)CO2 stanowi toksyczne zagrożenie dla zdrowia. Azot, z drugiej strony, może zastąpić tlen.

CO2 jest bezbarwny, bezwonny i ma gęstość cięższą od powietrza, co oznacza, że kieszenieCO2 gromadzą się nisko na ziemi, stopniowo zwiększając swoją objętość.CO2 jest wytwarzany w ogromnych ilościach podczas fermentacji i może stanowić zagrożenie w zamkniętych przestrzeniach, takich jak kadzie, piwnice lub magazyny butli, co może być śmiertelne dla pracowników w otaczającym środowisku, dlatego kierownicy ds. bezpieczeństwa i higieny pracy muszą zapewnić odpowiednie wyposażenie i detektory.

Piwowarzy często używają azotu na wielu etapach procesu warzenia i dozowania piwa, aby dodać bąbelków do piwa, szczególnie do stoutów, jasnych piw i porterów, a także aby piwo nie utleniało się i nie zanieczyszczało następnej partii ostrymi smakami. Azot pomaga przepchnąć ciecz z jednego zbiornika do drugiego, a także może być wstrzykiwany do beczek lub kegów, zwiększając ich ciśnienie w celu przechowywania i wysyłki. Gaz ten nie jest toksyczny, ale wypiera tlen z atmosfery, co może stanowić zagrożenie w przypadku wycieku gazu, dlatego tak ważne jest dokładne wykrywanie gazu.

Detektory gazu mogą być dostarczane zarówno w formie stacjonarnej, jak i przenośnej. Instalacja stacjonarnego detektora gazu może być korzystna w przypadku większych przestrzeni, takich jak pomieszczenia zakładu, zapewniając ciągłą ochronę obszaru i personelu przez 24 godziny na dobę. Jednak w przypadku bezpieczeństwa pracowników w magazynach butli i wokół nich oraz w przestrzeniach oznaczonych jako zamknięte, bardziej odpowiedni może być detektor przenośny. Jest to szczególnie istotne w przypadku pubów i punktów sprzedaży napojów, ze względu na bezpieczeństwo pracowników i osób nieobeznanych z otoczeniem, takich jak kierowcy dostaw, sprzedawcy lub technicy sprzętu. Przenośne urządzenie można łatwo przypiąć do paska lub ubrania i wykryje ono kieszenieCO2 za pomocą alarmów i sygnałów wizualnych, wskazując użytkownikowi, że powinien natychmiast opuścić obszar.

W firmie Crowcon codziennie pracujemy nad bezpieczniejszą, czystszą i zdrowszą przyszłością dla wszystkich, dostarczając najlepsze w swojej klasie rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa gazowego. Ważne jest, aby po zainstalowaniu detektorów gazu pracownicy nie popadli w samozadowolenie i przeprowadzali niezbędne kontrole w ramach każdego dnia pracy, ponieważ wczesne wykrycie może decydować o życiu lub śmierci.

Szybkie fakty i wskazówki dotyczące wykrywania gazów w browarach:

  • Azot iCO2 są bezbarwne i bezwonne.CO2 jest 5 razy cięższy od powietrza, co czyni go cichym i śmiertelnie niebezpiecznym gazem.
  • Każda osoba wchodząca do zbiornika lub innej zamkniętej przestrzeni musi być wyposażona w odpowiedni detektor gazu.
  • Wczesne wykrycie może być różnicą między życiem a śmiercią.

Po raz kolejny, Gas-Pro jest "detektorem z wyboru" dla ekspedycji środowiskowej na wulkan

Wszyscy znamy pojęcie globalnego ocieplenia i często widzimy statystyki dotyczące potencjalnych skutków, jakie może ono mieć dla naszej planety. Jedna z takich prognoz mówi, że do końca tego stulecia temperatura na kuli ziemskiej wzrośnie o 0,8 do 4 stopni.

Wielu z nas może nie wiedzieć, że wulkany, które są zjawiskiem całkowicie naturalnym, wprowadzają do naszej atmosfery znaczne ilości gazów. A gazy te nie są obecnie uwzględniane w światowych modelach klimatycznych, co oznacza, że istnieje potencjalnie duży margines błędu.

Yves Moussallam, inspirujący francuski wulkanolog, który przy wsparciu firmy Rolex i nagrody Rolex Awards for Enterprise 2019 uczynił ze zrozumienia wulkanów i ich wpływu na naszą planetę swoją misję. Zapuszcza się on w te dramatyczne i niebezpieczne środowiska, aby dokonywać pomiarów, które są wykorzystywane przez naukowców i klimatologów do ulepszania ich modeli prognozowania.

Obserwując wulkany i zbierając te niezwykle ważne dane, pomaga światu zrozumieć wpływ wulkanów na zmiany klimatu.

Yves nie jest obcy wyprawom wulkanicznym. W 2015 r. poprowadził mały zespół do strefy subdukcji Nazca w Ameryce Południowej. Ich misją było dostarczenie pierwszego dokładnego i zakrojonego na szeroką skalę oszacowania strumienia kilku lotnych gatunków gazów.

Aby zapewnić bezpieczeństwo zespołowi, Yves wybrał sprzęt do wykrywania Crowcon i był zachwycony lekkością, czystością i bezpieczeństwem funkcji Gas man i Gas-Pro.

Teraz Yves powraca z nową wyprawą i po raz kolejny zwrócił się do Crowconu. Tym razem Yves udaje się do regionu Melanezji we Włoszech. Satelity, które są używane do śledzenia zachowań wulkanicznych, wykazały, że region ten jest odpowiedzialny za około jedną trzecią globalnej emisji gazów wulkanicznych.

Jego ekspedycja wejdzie na te wulkany i dokona pomiarów bezpośrednio w pióropuszu wulkanicznym.

Istnieją dwie główne metody pomiaru gazów w wulkanach. Pierwsza z nich polega na wykorzystaniu satelity, który wykonuje zdjęcia z przestrzeni kosmicznej. Drugą jest udanie się bezpośrednio w teren i zmierzenie gazu uwalnianego u jego źródła.

Eksperci uważają, że metoda pracy bezpośrednio w terenie jest najdokładniejsza, ponieważ jest ona umieszczona znacznie bliżej źródła, więc ryzyko błędu jest mniejsze.

Przeprowadzenie tych pomiarów wymaga wypróbowanego, przetestowanego i zaufanego sprzętu, a dzięki udokumentowanemu doświadczeniu Crowcon, Yves ponownie zwrócił się do Gas-Pro.

Crowcon's Gas-Pro zawiera wbudowaną funkcję rejestrowania danych, która zapewni dodatkową linię danych i wyobrażenie o średniej ekspozycji, co jest ważne w przypadku wypraw trwających dłużej. Jest również lekki, co jest niezwykle korzystne podczas przenoszenia nieporęcznego sprzętu.

Wszyscy w Crowconie życzą Yvesowi bezpiecznej i udanej wyprawy i mamy nadzieję, że zebrane przez niego dane pomogą nam zrozumieć, jaki wpływ na nasz świat mają wulkany.

#Rolex #RolexAwards #PerpetualPlanet #Perpetual

Pomagamy zachować bezpieczeństwo podczas sezonu grillowego

Kto nie kocha letniego BBQ? Czy pada deszcz, czy świeci słońce, rozpalamy nasze grille, a jedynymi zmartwieniami są zazwyczaj to, czy będzie padać, czy kiełbaski są w pełni upieczone.

Chociaż są one ważne (zwłaszcza upewnienie się, że kiełbaski są ugotowane!), wielu z nas jest zupełnie nieświadomych potencjalnych zagrożeń.

Tlenek węgla jest gazem, który otrzymał swój sprawiedliwy udział w reklamie z wielu z nas instalacji detektorów w naszych domach i firmach, ale zupełnie nieświadomi tlenku węgla jest związane z naszych grillach.

Jeśli pogoda jest kiepska, możemy zdecydować się na grillowanie w bramie garażowej lub pod namiotem czy zadaszeniem. Niektórzy z nas mogą nawet wnosić nasze grille do namiotu po ich użyciu. To wszystko może być potencjalnie śmiertelne, ponieważ tlenek węgla gromadzi się w tych zamkniętych pomieszczeniach.

Tak samo z propanem lub butanem, przechowujemy w naszych garażach, szopach, a nawet w naszych domach, nieświadomi, że istnieje ryzyko potencjalnie śmiertelnego połączenia zamkniętej przestrzeni, wycieku gazu i iskry z urządzenia elektrycznego. Wszystkie te czynniki mogą spowodować eksplozję.

Mimo to, grille są tu po to, by pozostać i jeśli używamy ich bezpiecznie, są wspaniałym sposobem na spędzenie letniego popołudnia. A zatem, oto wybór faktów i wskazówek od naszego zespołu ds. bezpieczeństwa w Crowcon, które, mamy nadzieję, pomogą Ci cieszyć się bezpiecznym i smacznym nadchodzącym latem!

 

Krótkie fakty i wskazówki na temat węgli do grilla:

  • Tlenek węgla jest bezbarwnym i bezwonnym gazem, więc tylko dlatego, że nie możemy go poczuć lub zobaczyć, nie oznacza to, że go tam nie ma.
  • Tlenek węgla jest produktem ubocznym spalania paliw kopalnych, do których zalicza się węgiel drzewny i gaz do grillowania.
  • Zawsze używaj grilla na dobrze wentylowanej otwartej przestrzeni, ponieważ w zamkniętych pomieszczeniach może się on gromadzić do poziomu toksycznego.
  • Nigdy nie wnoś węgla drzewnego do namiotu, nawet jeśli wydaje się on zimny. Pamiętaj, że tlący się grill nadal będzie wydzielał tlenek węgla.
  • Bądź świadomy i działaj szybko, jeśli ktoś doświadcza objawów zatrucia tlenkiem węgla, które obejmują bóle głowy, zawroty głowy, duszność, nudności, dezorientację, zapaść i utratę przytomności. Objawy te mogą być potencjalnie śmiertelne

 

Szybkie fakty i wskazówki dotyczące kanistrów gazowych:

  • Grille gazowe zazwyczaj używają propanu, butanu lub LPG (który jest mieszanką tych dwóch).
  • Gazowe grille mają otwory w dnie, aby zapobiec gromadzeniu się gazu. Dzieje się tak dlatego, że gaz jest cięższy od powietrza, więc będzie gromadził się w niskich miejscach lub wypełniał przestrzeń od dołu do góry.
  • Aby uniknąć gromadzenia się gazu, kanistry powinny być zawsze przechowywane na zewnątrz, w pozycji pionowej, w dobrze wentylowanym miejscu, z dala od źródeł ciepła i z dala od zamkniętych, niskich pomieszczeń.
  • Jeśli przechowujesz grill w garażu, upewnij się, że odłączyłeś butlę z gazem i trzymasz ją na zewnątrz.
  • Podczas korzystania z grilla należy trzymać pojemnik z boku, aby nie znajdował się pod i blisko źródła ciepła oraz ustawić grill na otwartej przestrzeni.
  • Podczas wymiany kanistrów należy zawsze trzymać kanister z dala od źródeł zapłonu.
  • Po użyciu zawsze upewnij się, że wyłączyłeś gaz na grillu, jak również na reduktorze na kanistrze.

 

Czarnobyl - potężne przesłanie bezpieczeństwa dla świata

Niedawny serial telewizyjny Sky Atlantic "Czarnobyl" stanowił mocne przesłanie o katastrofalnych i dalekosiężnych skutkach promieniowania gazów, zarówno dla ludzi, jak i dla środowiska.

Serial oparty jest na prawdziwych wydarzeniach z 1986 roku, kiedy to w ówczesnym ZSRR doszło do katastrofy nuklearnej - największego niekontrolowanego uwolnienia substancji radioaktywnych do środowiska, jakie kiedykolwiek odnotowano. Wypadek spowodował nieopisaną liczbę ofiar śmiertelnych, a także poważne zakłócenia społeczne i ekonomiczne dla dużej liczby ludności w ZSRR i poza nim.

W wyniku wybuchu w Czarnobylu powstała chmura radioaktywnego gazu, która przemierzyła Europę, w tym Wielką Brytanię, opadając na ziemię w postaci "deszczu atomowego".

Jest wiele niepokojących faktów, o których czytamy. Nie mniej ważne jest to, że według brytyjskiego Ministerstwa Zdrowia, 369 farm i 190 000 owiec w Wielkiej Brytanii nadal zawiera ślady opadu radioaktywnego z katastrofy w Czarnobylu.

Do katastrofy przyczyniły się zarówno błędy ludzkie, jak i mechaniczne. Na szczęście standardy bezpieczeństwa, przepisy, świadomość i nowe technologie uległy znacznej poprawie od czasu katastrofy.

Zasady bezpieczeństwa, niezależnie od tego, czy jest to ogromny obiekt jądrowy, czy mały zakład produkcyjny, muszą pozostać niezmienne. W firmie Crowcon jesteśmy oddani sprawie ochrony ludzi i środowiska. Nasze technologie wspierają organizacje w wielu gałęziach przemysłu, w tym w elektrowniach jądrowych, poprawiając bezpieczeństwo zakładów i osób. Nasze technologie pomagają naszym klientom chronić się przed zagrożeniami związanymi z gazami.

Na Crowconie z zadowoleniem przyjmujemy pokazy takie jak Czarnobyl, które dokumentują historyczne katastrofy, takie jak ta, i w dramatyczny, ale prawdziwy sposób podkreślają znaczenie zapewnienia, że firmy rozumieją potrzebę stosowania środków bezpieczeństwa, niezależnie od tego, czy są one duże czy małe. Chronią swoich ludzi, środowisko i cały świat.

#DetectingGasSavingLives

#SaferCleanerHealthier

Identyfikacja wycieków z rurociągów gazu ziemnego z bezpiecznej odległości

Wykorzystanie gazu ziemnego, którego głównym składnikiem jest metan, wzrasta na całym świecie. Ma on również wiele zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja chemikaliów takich jak amoniak, metanol, butan, etan, propan i kwas octowy; jest on również składnikiem produktów tak różnorodnych jak nawozy, środki przeciw zamarzaniu, tworzywa sztuczne, farmaceutyki i tkaniny.

Gaz ziemny jest transportowany na kilka sposobów: rurociągami w postaci gazowej; jako skroplony gaz ziemny (LNG) lub sprężony gaz ziemny (CNG). LNG jest normalną metodą transportu gazu na bardzo duże odległości, np. przez oceany, podczas gdy CNG jest zwykle przewożony cysternami na krótkie odległości. Rurociągi są preferowanym sposobem transportu na duże odległości na lądzie (a czasami na morzu), np. między Rosją a Europą Środkową. Lokalne firmy dystrybucyjne również dostarczają gaz ziemny do użytkowników komercyjnych i domowych poprzez sieci użyteczności publicznej w obrębie krajów, regionów i gmin.

Regularna konserwacja systemów dystrybucji gazu ma zasadnicze znaczenie. Identyfikacja i usuwanie wycieków gazu jest również integralną częścią każdego programu konserwacji, ale jest to notorycznie trudne w wielu środowiskach miejskich i przemysłowych, ponieważ przewody gazowe mogą być umieszczone pod ziemią, nad głową, w sufitach, za ścianami i przegrodami lub w innych niedostępnych miejscach, takich jak zamknięte budynki. Do niedawna podejrzenia wycieków z tych rurociągów mogły prowadzić do odgradzania całych obszarów do czasu znalezienia miejsca wycieku.

Właśnie dlatego, że konwencjonalne detektory gazu - takie jak te wykorzystujące spalanie katalityczne, jonizację płomieniową lub technologię półprzewodnikową - nie są w stanie wykrywać gazu na odległość, a zatem nie są w stanie wykrywać wycieków gazu w trudno dostępnych rurociągach, prowadzi się ostatnio wiele badań nad sposobami zdalnego wykrywania gazu metanowego.

Zdalne wykrywanie

Obecnie dostępne są najnowocześniejsze technologie, które umożliwiają zdalne wykrywanie i identyfikację wycieków z dokładnością do jednego punktu. Na przykład urządzenia ręczne mogą obecnie wykrywać metan z odległości do 100 metrów, podczas gdy systemy zamontowane na samolotach mogą identyfikować wycieki w odległości pół kilometra. Te nowe technologie zmieniają sposób wykrywania wycieków gazu ziemnego i radzenia sobie z nimi.

Teledetekcja jest osiągana za pomocą laserowej spektroskopii absorpcyjnej w podczerwieni. Ponieważ metan absorbuje światło podczerwone o określonej długości fali, urządzenia te emitują lasery podczerwone. Wiązka lasera jest kierowana w miejsce, gdzie podejrzewany jest wyciek, takie jak rura gazowa lub sufit. Ponieważ część światła jest pochłaniana przez metan, światło odebrane z powrotem dostarcza pomiaru absorpcji przez gaz. Użyteczną cechą tych systemów jest fakt, że wiązka laserowa może przenikać przez przezroczyste powierzchnie, takie jak szkło lub pleksiglas, więc możliwe jest zbadanie zamkniętej przestrzeni przed wejściem do niej. Detektory mierzą średnią gęstość gazu metanowego pomiędzy detektorem a celem. Odczyty na urządzeniach ręcznych podawane są w ppm-m (iloczyn stężenia chmury metanu (ppm) i długości drogi (m)). W ten sposób można szybko potwierdzić wycieki metanu, kierując wiązkę lasera np. w kierunku podejrzanego wycieku lub wzdłuż linii pomiarowej.

Istotna różnica pomiędzy nową technologią a konwencjonalnymi detektorami metanu polega na tym, że nowe systemy mierzą średnie stężenie metanu, a nie wykrywają go w pojedynczym punkcie - daje to dokładniejsze wskazanie stopnia wycieku.

Aplikacje dla urządzeń przenośnych obejmują:

  • Przeglądy rurociągów
  • Gazownia
  • Przeglądy nieruchomości przemysłowych i komercyjnych
  • Wezwanie alarmowe
  • Monitorowanie gazu wysypiskowego
  • Badanie nawierzchni dróg

Miejskie Sieci Dystrybucyjne

Obecnie uświadamia się sobie korzyści płynące z zastosowania technologii zdalnej do monitorowania rurociągów w środowisku miejskim.

Zdolność urządzeń do zdalnego wykrywania do monitorowania wycieków gazu na odległość czyni je niezwykle przydatnymi narzędziami w sytuacjach awaryjnych. Operatorzy mogą trzymać się z dala od potencjalnie niebezpiecznych źródeł wycieków podczas sprawdzania obecności gazu w zamkniętych pomieszczeniach lub przestrzeniach zamkniętych, ponieważ technologia ta pozwala im monitorować sytuację bez konieczności uzyskania dostępu. Proces ten jest nie tylko łatwiejszy i szybszy, ale również bezpieczny. Co więcej, nie mają na niego wpływu inne gazy obecne w atmosferze, ponieważ detektory są skalibrowane wyłącznie do wykrywania metanu - nie ma więc ryzyka otrzymania fałszywych sygnałów, co jest ważne w sytuacjach awaryjnych.

Zasada zdalnego wykrywania jest również stosowana podczas kontroli pionów (nadziemnych rur doprowadzających gaz do pomieszczeń klientów, które zwykle biegną wzdłuż zewnętrznych ścian budynku). W tym przypadku operatorzy kierują urządzenie w stronę rury, podążając wzdłuż jej trasy; mogą to robić z poziomu gruntu, bez konieczności używania drabin lub wchodzenia na posesje klientów.

Obszary niebezpieczne

Oprócz wykrywania wycieków gazu z miejskich sieci dystrybucyjnych, urządzenia przeciwwybuchowe z atestem ATEX mogą być stosowane w strefach zagrożenia 1, takich jak zakłady petrochemiczne, rafinerie ropy naftowej, terminale LNG i statki, a także w niektórych zastosowaniach górniczych.

Podczas inspekcji podziemnego zbiornika LNG/LPG, na przykład, urządzenie przeciwwybuchowe będzie wymagane w odległości 7,5 metra od samego zbiornika i jednego metra wokół zaworu bezpieczeństwa. Dlatego operatorzy muszą być w pełni świadomi tych ograniczeń i wyposażeni w odpowiedni typ sprzętu.

Koordynacja GPS

Niektóre przyrządy pozwalają obecnie na dokonywanie punktowych odczytów metanu w różnych punktach terenu - takich jak terminal LNG - automatycznie generując zapisy GPS odczytów i lokalizacji pomiarów. Dzięki temu podróże powrotne w celu przeprowadzenia dodatkowych badań są o wiele bardziej efektywne, a jednocześnie zapewniają wiarygodny zapis potwierdzonych działań kontrolnych - często jest to warunek wstępny dla zachowania zgodności z przepisami.

Wykrywanie z powietrza

Oprócz urządzeń ręcznych istnieją również zdalne detektory metanu, które można zamontować w samolotach i które wykrywają wycieki z rurociągów gazowych na odległość setek kilometrów. Systemy te mogą wykrywać poziomy metanu w stężeniach tak małych jak 0,5ppm w odległości do 500 metrów i obejmują wyświetlanie w czasie rzeczywistym ruchomej mapy stężeń gazu w trakcie przeprowadzania badania.

Sposób działania tych systemów jest stosunkowo prosty. Pod kadłubem samolotu (zazwyczaj helikoptera) mocuje się zdalny detektor. Podobnie jak w przypadku urządzenia ręcznego, jednostka wytwarza sygnał laserowy w podczerwieni, który jest odchylany przez wyciek metanu na jego drodze; wyższy poziom metanu powoduje większe odchylenie wiązki. Systemy te wykorzystują również GPS, dzięki czemu pilot może śledzić w czasie rzeczywistym ruchomą mapę GPS trasy rurociągu, przy czym trasa samolotu, wycieki gazu i jego stężenie (w ppm) są przez cały czas prezentowane załodze. Alarm dźwiękowy może zostać ustawiony dla pożądanego stężenia gazu, co pozwala pilotowi na podejście w celu dokładniejszego zbadania.

Wniosek

Zakres systemów zdalnego wykrywania metanu szybko się zwiększa, a nowe technologie są ciągle opracowywane. Wszystkie te urządzenia, zarówno ręczne, jak i zamontowane w samolotach, pozwalają na szybką, bezpieczną i wysoce ukierunkowaną identyfikację wycieków - czy to pod powierzchnią ziemi, w mieście, czy na setkach kilometrów alaskańskiej tundry. Pomaga to nie tylko zapobiegać marnotrawstwu i kosztownym emisjom, ale także gwarantuje, że personel pracujący przy rurociągach lub w ich pobliżu nie jest narażony na niepotrzebne niebezpieczeństwo.

Ponieważ wykorzystanie gazu ziemnego na całym świecie wzrasta, przewidujemy szybki postęp technologiczny w zakresie zdalnego wykrywania gazu w zastosowaniach tak różnorodnych, jak wykrywanie nieszczelności, integralność przesyłu, zarządzanie zakładami i obiektami, rolnictwo i gospodarka odpadami, a także zastosowania w inżynierii procesowej, takie jak produkcja koksu i stali. W każdym z tych obszarów występują sytuacje, w których dostęp może być utrudniony, co wiąże się z koniecznością postawienia na pierwszym miejscu ochrony personelu. Dlatego też możliwości zastosowania zdalnych detektorów metanu stale rosną.

 

Zagrożenia wybuchem w zbiornikach obojętnych i sposoby ich unikania

Siarkowodór (H2S) jest znany z tego, że jest niezwykle toksyczny, jak również silnie korozyjny. W środowisku zbiorników obojętnych stanowi on dodatkowe i poważne zagrożenie spalania, które, jak się podejrzewa, było w przeszłości przyczyną poważnych eksplozji.

Siarkowodór może występować na poziomie % obj. w "kwaśnej" ropie lub gazie. Paliwo może również stać się "kwaśne" w wyniku działania bakterii redukujących siarczany znajdujących się w wodzie morskiej, często obecnych w ładowniach tankowców. Dlatego ważne jest, aby nadal monitorować poziomH2S, ponieważ może się on zmieniać, szczególnie na morzu. TenH2Smoże zwiększyć prawdopodobieństwo pożaru, jeśli sytuacja nie jest odpowiednio zarządzana.

Zbiorniki są zazwyczaj wyłożone żelazem (czasami ocynkowane). Żelazo rdzewieje, tworząc tlenek żelaza (FeO). W obojętnej przestrzeni zbiornika, tlenek żelaza może reagować zH2Stworząc siarczek żelaza (FeS). Siarczek żelaza jest piroforem, co oznacza, że może spontanicznie zapalić się w obecności tlenu.

Wyłączenie elementów ognia

Zbiornik pełen oleju lub gazu stanowi w odpowiednich okolicznościach oczywiste zagrożenie pożarowe. Trzy elementy ognia to paliwo, tlen i źródło zapłonu. Bez tych trzech rzeczy pożar nie może się rozpocząć. Powietrze składa się w około 21% z tlenu. Dlatego powszechnym sposobem kontrolowania ryzyka pożaru w zbiorniku jest usunięcie z niego jak największej ilości powietrza poprzez wypłukanie go za pomocą gazu obojętnego, takiego jak azot lub dwutlenek węgla. Podczas rozładunku zbiornika należy zadbać o to, aby paliwo zostało zastąpione gazem obojętnym, a nie powietrzem. W ten sposób usuwany jest tlen i zapobiega się zaprószeniu ognia.

Z definicji, w środowisku obojętnym nie ma wystarczającej ilości tlenu, aby mógł wybuchnąć pożar. Jednak w pewnym momencie do zbiornika będzie musiało zostać wpuszczone powietrze - na przykład w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracownikom obsługi technicznej. Teraz istnieje szansa na połączenie trzech elementów pożaru. Jak należy go kontrolować?

  • Tlen musi być wpuszczony do
  • Może tam być obecny FeS, który pod wpływem tlenu zacznie iskrzyć.
  • Elementem, który można kontrolować jest paliwo.

Jeśli całe paliwo zostało usunięte, a połączenie powietrza i FeS powoduje iskrę, nie może to zaszkodzić.

Monitorowanie elementów

Z powyższego jasno wynika, jak ważne jest śledzenie wszystkich elementów, które mogą spowodować pożar w zbiornikach paliwa. Tlen i paliwo można bezpośrednio monitorować za pomocą odpowiedniego detektora gazu, takiego jak Gas-Pro TK. Zaprojektowany dla tych specjalistycznych środowisk, Gas-Pro TK automatycznie radzi sobie z pomiarem zbiornika pełnego gazu (mierzonego w % obj.) i zbiornika prawie pustego (mierzonego w %LEL). Gas-Pro TK może powiedzieć, kiedy poziom tlenu jest wystarczająco niski, aby bezpiecznie załadować paliwo lub wystarczająco wysoki, aby personel mógł bezpiecznie wejść do zbiornika. Innym ważnym zastosowaniem dla Gas-Pro TK jest monitorowanieH2S, aby umożliwić ocenę prawdopodobnej obecności pryloforu, siarczku żelaza.