Xgard Typ 3: Przewaga mV

Xgard Typ 3 jest idealnym rozwiązaniem do wykrywania gazów palnych lżejszych od powietrza, takich jak metan i wodór. Detektory w takich zastosowaniach zwykle muszą być montowane wysoko w przestrzeniach dachowych lub nad urządzeniami, gdzie dostęp w celu kalibracji i konserwacji może stanowić problem.

Detektory gazu wymagają kalibracji (zwykle co sześć miesięcy), a sensory mogą wymagać wymiany co 3-5 lat. Czynności te wymagają zwykle bezpośredniego dostępu do detektora w celu dokonania regulacji i wymiany części. Przepisy krajowe, takie jak "UK Work at Height Regulations 2005", określają zasady bezpiecznej pracy przy obsłudze urządzeń na wysokości, a ich przestrzeganie wymaga zwykle użycia rusztowań lub przenośnych "cherry pickerów", co wiąże się ze znacznymi kosztami i zakłóceniami na miejscu.

Zaletą detektorów typu pelistorowego mV

Terminy "mV" i "4-20mA" opisują typ sygnału, który jest przesyłany kablem między czujnikiem gazu a systemem sterowania (np. Crowcon). Gasmaster). Kalibracja detektora 4-20mA (np. Xgard Typ 5) wymaga zdjęcia pokrywy i wyzerowania/skalibrowania wzmacniacza za pomocą miernika, punktów testowych i potencjometrów. Nawet bardziej zaawansowane czujniki z wyświetlaczem i nieinwazyjną kalibracją nadal wymagają bezpośredniego dostępu do obsługi systemu menu za pomocą magnesu w celu wykonania kalibracji.

Xgard Type 3 to czujnik oparty na pelistorze mV, który nie ma wewnętrznej elektroniki (tj. nie ma wzmacniacza); tylko zaciski do podłączenia za pomocą trzech przewodów do systemu sterowania (np. Gasmaster). Uruchomienie obejmuje po prostu pomiar "napięcia głowicy" na zaciskach czujnika oraz wykonanie zerowania i regulacji kalibracji w module wejściowym Gasmaster . Bieżące 6-miesięczne kalibracje są następnie wykonywane poprzez zdalne podawanie gazu (za pomocą "deflektora natryskowego" lub "stożka kolektora"), a wszelkie niezbędne regulacje są dokonywane na poziomie gruntu za pośrednictwem modułu wejściowego systemu sterowania.

W związku z tym po uruchomieniu czujki pelistorowe mV nie wymagają dostępu do nich aż do momentu, gdy czujnik wymaga wymiany; zwykle jest to 3-5 lat po instalacji. W ten sposób unika się rutynowej potrzeby stosowania drogich urządzeń dostępowych, rusztowań lub wózków widłowych.

Xgard Type 3 może być bezpośrednio podłączony do systemów Gasmaster i Gasmonitor oraz doVortex za pośrednictwem akcesoriów "Accessory Enclosure", które konwertują sygnały mV na 4-20mA.

Zdalna kalibracja detektora mV typu pelistorowego
Zdalna kalibracja detektora mV typu pelistorowego.

Znaczenie detekcji gazów w przemyśle energetycznym

Przemysł energetyczny jest podstawą naszego przemysłowego i domowego świata, dostarczając niezbędną energię do odbiorców przemysłowych, produkcyjnych, handlowych i mieszkaniowych na całym świecie. Obejmując przemysł paliw kopalnych (ropa naftowa, węgiel, LNG); wytwarzanie, dystrybucję i sprzedaż energii elektrycznej; energię jądrową i energię odnawialną, sektor wytwarzania energii jest niezbędny do wspierania rosnącego zapotrzebowania na energię ze strony krajów wschodzących i rosnącej populacji światowej.

Zagrożenia gazowe w energetyce

Systemy detekcji gazu zostały szeroko zainstalowane w przemyśle energetycznym w celu zminimalizowania potencjalnych konsekwencji poprzez wykrywanie narażenia na działanie gazu, przy czym osoby pracujące w tym przemyśle są narażone na różne zagrożenia gazowe w elektrowni.

Tlenek węgla

Transport i sproszkowanie węgla stwarzają wysokie ryzyko spalania. Drobny pył węglowy jest zawieszony w powietrzu i jest bardzo wybuchowy. Najmniejsza iskra, na przykład z urządzeń zakładowych, może zapalić chmurę pyłu i spowodować wybuch, który wznieci więcej pyłu, a ten z kolei wybuchnie i tak dalej w reakcji łańcuchowej. Elektrownie węglowe wymagają obecnie certyfikacji w zakresie pyłów palnych, obok certyfikacji w zakresie gazów niebezpiecznych.

Elektrownie węglowe wytwarzają duże ilości tlenku węgla (CO), który jest zarówno wysoce toksyczny, jak i łatwopalny i musi być dokładnie monitorowany. Toksyczny składnik niepełnego spalania, CO pochodzi z nieszczelności obudowy kotła i tlącego się węgla. Niezbędne jest monitorowanie CO w tunelach węglowych, bunkrach, lejach i wywrotkach, wraz z wykrywaniem gazów palnych w podczerwieni w celu wykrycia warunków przed pożarem.

Wodór

Wraz z rosnącą popularnością wodorowych ogniw paliwowych jako alternatywy dla paliw kopalnych, ważne jest, aby być świadomym zagrożeń związanych z wodorem. Jak wszystkie paliwa, wodór jest wysoce łatwopalny i w przypadku jego wycieku istnieje realne ryzyko pożaru. Wodór pali się bladoniebieskim, prawie niewidocznym płomieniem, który może spowodować poważne obrażenia i poważne uszkodzenia sprzętu. Dlatego też, wodór musi być monitorowany, aby zapobiec pożarom układu olejowo-uszczelniającego, nieplanowanym przestojom oraz aby chronić personel przed pożarem.

Ponadto, elektrownie muszą posiadać zapasowe akumulatory, aby zapewnić ciągłość działania krytycznych systemów sterowania w przypadku braku zasilania. Pomieszczenia, w których znajdują się akumulatory, wytwarzają znaczną ilość wodoru, a ich monitorowanie jest często prowadzone w połączeniu z wentylacją. Tradycyjne akumulatory kwasowo-ołowiowe wytwarzają wodór podczas ładowania. Akumulatory te są zwykle ładowane razem, czasami w tym samym pomieszczeniu lub obszarze, co może generować ryzyko wybuchu, zwłaszcza jeśli pomieszczenie nie jest odpowiednio wentylowane.

Wejście do przestrzeni zamkniętej

Wejście do przestrzeni zamkniętej (CSE) jest często uważane za niebezpieczny rodzaj pracy wykonywanej w energetyce. Dlatego ważne jest, aby wejście było ściśle kontrolowane i podjęte zostały szczegółowe środki ostrożności. Brak tlenu, toksyczne i palne gazy to zagrożenia, które mogą wystąpić podczas pracy w przestrzeniach zamkniętych, która nigdy nie powinna być uważana za prostą lub rutynową. Jednak zagrożenia związane z pracą w przestrzeniach zamkniętych można przewidzieć, monitorować i ograniczyć poprzez zastosowanie przenośnych urządzeń do wykrywania gazu. Przepisy dotyczące przestrzeni zamkniętych z 1997 roku. Zatwierdzony kodeks postępowania, przepisy i wytyczne są przeznaczone dla pracowników, którzy pracują w przestrzeniach zamkniętych, tych, którzy zatrudniają lub szkolą takie osoby oraz tych, którzy je reprezentują.

Nasze rozwiązania

Eliminacja tych zagrożeń gazowych jest praktycznie niemożliwa, więc stali pracownicy i wykonawcy muszą polegać na niezawodnym sprzęcie do wykrywania gazu, który zapewni im ochronę. Detektory gazu mogą być dostarczane zarówno w formiestacjonarnej, jak iprzenośnej. Nasze przenośne detektory gazu chronią przed szerokim zakresem zagrożeń gazowych, takich jakT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4orazDetective+. Nasze stacjonarne detektory gazu są używane w wielu zastosowaniach, w których niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają kluczowe znaczenie dla wydajnego i skutecznego wykrywania gazu, w tymXgard,Xgard Bright, XgardIQ i IRmax. W połączeniu z różnymi naszymi detektorami stacjonarnymi, nasze panele sterowania detekcją gazów oferują elastyczną gamę rozwiązań, które mierzą gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszają ich obecność i aktywują alarmy lub powiązane urządzenia, dla przemysłu energetycznego nasze panele obejmują Vortex oraz Gasmonitor.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w energetyce, odwiedź nasząstronę branżową, aby uzyskać więcej informacji.

Znaczenie detekcji gazów w przemyśle petrochemicznym

Przemysł petrochemiczny, ściśle powiązany z ropą naftową i gazem ziemnym, wykorzystuje surowce pochodzące z rafinacji i przetwarzania gazu oraz przetwarza je w wartościowe produkty za pomocą technologii procesów chemicznych. W tym sektorze organiczne substancje chemiczne produkowane w największych ilościach to metanol, etylen, propylen, butadien, benzen, toluen i ksyleny (BTX). Chemikalia te są składnikiem wielu dóbr konsumpcyjnych, w tym tworzyw sztucznych, tkanin odzieżowych, materiałów budowlanych, syntetycznych detergentów i produktów rolniczych.

Potencjalne zagrożenia

Narażenie na potencjalne substancje niebezpieczne jest bardziej prawdopodobne podczas przestoju lub prac konserwacyjnych, ponieważ są one odstępstwem od rutynowych działań rafinerii. Ponieważ te odchylenia od normalnej rutyny, należy zawsze zachować ostrożność, aby uniknąć wdychania oparów rozpuszczalników, toksycznych gazów i innych zanieczyszczeń układu oddechowego. Pomocą w stwierdzeniu obecności rozpuszczalników lub gazów jest stały automatyczny monitoring, pozwalający na ograniczenie związanych z nimi zagrożeń. Obejmuje to systemy ostrzegawcze, takie jak detektory gazu i płomienia, wspierane przez procedury awaryjne oraz systemy zezwoleń na wszelkiego rodzaju potencjalnie niebezpieczne prace.

Przemysł naftowy dzieli się na sektor upstream, midstream i downstream, które są definiowane przez charakter pracy wykonywanej w każdym z tych obszarów. Prace w fazie upstream są zwykle znane jako sektor poszukiwań i produkcji (E&P). Midstream odnosi się do transportu produktów za pomocą rurociągów, tranzytu i tankowców, a także do hurtowego obrotu produktami naftowymi. Sektor downstream odnosi się do rafinacji ropy naftowej, przetwarzania surowego gazu ziemnego oraz marketingu i dystrybucji gotowych produktów.

W górę rzeki

Stałe i przenośne detektory gazu są potrzebne do ochrony instalacji i personelu przed ryzykiem uwolnienia gazu palnego (najczęściej metanu), a także przed wysokim poziomemH2S, szczególnie w kwaśnych odwiertach. Detektory gazowe do wykrywania zaniku O2, SO2 i lotnych związków organicznych (VOC) są wymaganymi elementami wyposażenia ochrony osobistej (PPE), które zwykle mają bardzo widoczny kolor i są noszone w pobliżu przestrzeni oddechowej. Niekiedy jako środek oczyszczający stosowany jest roztwór HF. Kluczowe wymagania wobec detektorów gazu to wytrzymała i niezawodna konstrukcja oraz długi czas pracy baterii. Modele z elementami konstrukcyjnymi, które wspierają łatwe zarządzanie flotą i zgodność z przepisami, mają oczywiście przewagę. O ryzyku związanym z VOC i rozwiązaniu firmy Crowcon można przeczytać w naszym studium przypadku.

Midstream

Stałe monitorowanie gazów palnych w pobliżu urządzeń nadmiarowych, obszarów napełniania i opróżniania jest konieczne, aby zapewnić wczesne ostrzeganie o lokalnych wyciekach. Przenośne monitory wielogazowe muszą być stosowane w celu zachowania bezpieczeństwa osób, zwłaszcza podczas pracy w przestrzeniach zamkniętych i przy testowaniu obszaru objętego pozwoleniem na pracę w warunkach gorących. Technologia podczerwieni w wykrywaniu gazów palnych wspomaga oczyszczanie dzięki możliwości pracy w atmosferze obojętnej i zapewnia niezawodne wykrywanie w miejscach, w których detektory typu pelistorowego zawiodłyby z powodu zatrucia lub narażenia na poziom objętościowy. Więcej na temat działania detekcji w podczerwieni można przeczytać na naszym blogu oraz zapoznać się z naszym studium przypadku dotyczącym monitorowania w podczerwieni w rafineriach w Azji Południowo-Wschodniej.

Przenośny laserowy wykrywacz metanu (LMm) pozwala użytkownikom na dokładne zlokalizowanie wycieków na odległość i w trudno dostępnych miejscach, zmniejszając potrzebę wchodzenia przez personel do potencjalnie niebezpiecznych środowisk lub sytuacji podczas prowadzenia rutynowego lub dochodzeniowego monitoringu wycieków. Użycie LMm to szybki i skuteczny sposób na sprawdzenie obszarów pod kątem obecności metanu za pomocą reflektora, z odległości do 100 m. Obszary te obejmują zamknięte budynki, przestrzenie zamknięte i inne trudno dostępne miejsca, takie jak rurociągi nadziemne, które znajdują się w pobliżu wody lub za ogrodzeniami.

Dalszy ciąg

W rafinacji końcowej zagrożeniem gazowym może być prawie każdy węglowodór, a także siarkowodór, dwutlenek siarki i inne produkty uboczne. Katalityczne detektory gazów palnych są jednym z najstarszych typów detektorów gazów palnych. Działają dobrze, ale muszą być wyposażone w stację testowania uderzeniowego, aby zapewnić, że każdy detektor reaguje na gaz docelowy i jest nadal sprawny. Stałe zapotrzebowanie na ograniczenie czasu przestoju w zakładzie przy jednoczesnym zapewnieniu bezpieczeństwa, zwłaszcza podczas operacji wyłączania i rozruchu, oznacza, że producenci detektorów gazu muszą dostarczać rozwiązania oferujące łatwość obsługi, proste szkolenia i skrócone czasy konserwacji, a także lokalny serwis i wsparcie.

Podczas przestojów w zakładach, procesy są zatrzymywane, elementy wyposażenia są otwierane i sprawdzane, a liczba osób i poruszających się pojazdów na terenie zakładu jest wielokrotnie wyższa niż normalnie. Wiele z podjętych procesów będzie niebezpiecznych i będzie wymagało specjalnego monitorowania gazów. Na przykład spawanie i czyszczenie zbiorników wymaga zastosowania monitorów obszarowych, jak również monitorów osobistych w celu ochrony osób przebywających na terenie zakładu.

Przestrzeń zamknięta

Siarkowodór (H2S) jest potencjalnym problemem w transporcie i magazynowaniu ropy naftowej. Czyszczenie zbiorników magazynowych wiąże się z dużym potencjałem zagrożenia. Może tu wystąpić wiele problemów związanych z wejściem do przestrzeni zamkniętej, w tym niedobór tlenu wynikający z wcześniejszych procedur inertyzacji, rdzewienie i utlenianie powłok organicznych. Inertyzacja to proces zmniejszania poziomu tlenu w zbiorniku ładunkowym w celu usunięcia pierwiastka tlenu niezbędnego do zapłonu. W gazie inertyzującym może być obecny tlenek węgla. OpróczH2S, w zależności od charakterystyki produktu przechowywanego wcześniej w zbiornikach, można napotkać inne substancje chemiczne, takie jak karbonyle metali, arsen i tetraetyloołów.

Nasze rozwiązania

Eliminacja tych zagrożeń gazowych jest praktycznie niemożliwa, więc stali pracownicy i wykonawcy muszą polegać na niezawodnym sprzęcie do wykrywania gazu, który zapewni im ochronę. Detektory gazu mogą być dostarczane zarówno w formiestacjonarnej, jak iprzenośnej. Nasze przenośne detektory gazu chronią przed szerokim zakresem zagrożeń gazowych, takich jakClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK iDetective+. Nasze stacjonarne detektory gazu są używane w wielu zastosowaniach, w których niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają kluczowe znaczenie dla wydajnego i skutecznego wykrywania gazu, w tymXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectororazIRmax. W połączeniu z różnymi naszymi detektorami stacjonarnymi, nasze panele sterowania detekcją gazów oferują elastyczną gamę rozwiązań, które mierzą gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszają ich obecność i aktywują alarmy lub powiązane urządzenia, dla przemysłu petrochemicznego nasze panele obejmująsterowniki adresowalne, Vortex oraz Gasmonitor.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w przemyśle petrochemicznym, odwiedź nasząstronę branżową, aby uzyskać więcej informacji.