Xgard Typ 3: Przewaga mV

Xgard Typ 3 jest idealnym rozwiązaniem do wykrywania gazów palnych lżejszych od powietrza, takich jak metan i wodór. Detektory w takich zastosowaniach zwykle muszą być montowane wysoko w przestrzeniach dachowych lub nad urządzeniami, gdzie dostęp w celu kalibracji i konserwacji może stanowić problem.

Detektory gazu wymagają kalibracji (zwykle co sześć miesięcy), a sensory mogą wymagać wymiany co 3-5 lat. Czynności te wymagają zwykle bezpośredniego dostępu do detektora w celu dokonania regulacji i wymiany części. Przepisy krajowe, takie jak "UK Work at Height Regulations 2005", określają zasady bezpiecznej pracy przy obsłudze urządzeń na wysokości, a ich przestrzeganie wymaga zwykle użycia rusztowań lub przenośnych "cherry pickerów", co wiąże się ze znacznymi kosztami i zakłóceniami na miejscu.

Zaletą detektorów typu pelistorowego mV

Terminy "mV" i "4-20mA" opisują typ sygnału, który jest przesyłany kablem między czujnikiem gazu a systemem sterowania (np. Crowcon). Gasmaster). Kalibracja detektora 4-20mA (np. Xgard Typ 5) wymaga zdjęcia pokrywy i wyzerowania/skalibrowania wzmacniacza za pomocą miernika, punktów testowych i potencjometrów. Nawet bardziej zaawansowane czujniki z wyświetlaczem i nieinwazyjną kalibracją nadal wymagają bezpośredniego dostępu do obsługi systemu menu za pomocą magnesu w celu wykonania kalibracji.

Xgard Type 3 to czujnik oparty na pelistorze mV, który nie ma wewnętrznej elektroniki (tj. nie ma wzmacniacza); tylko zaciski do podłączenia za pomocą trzech przewodów do systemu sterowania (np. Gasmaster). Uruchomienie obejmuje po prostu pomiar "napięcia głowicy" na zaciskach czujnika oraz wykonanie zerowania i regulacji kalibracji w module wejściowym Gasmaster . Bieżące 6-miesięczne kalibracje są następnie wykonywane poprzez zdalne podawanie gazu (za pomocą "deflektora natryskowego" lub "stożka kolektora"), a wszelkie niezbędne regulacje są dokonywane na poziomie gruntu za pośrednictwem modułu wejściowego systemu sterowania.

W związku z tym po uruchomieniu czujki pelistorowe mV nie wymagają dostępu do nich aż do momentu, gdy czujnik wymaga wymiany; zwykle jest to 3-5 lat po instalacji. W ten sposób unika się rutynowej potrzeby stosowania drogich urządzeń dostępowych, rusztowań lub wózków widłowych.

Xgard Type 3 może być bezpośrednio podłączony do systemów Gasmaster i Gasmonitor oraz doVortex za pośrednictwem akcesoriów "Accessory Enclosure", które konwertują sygnały mV na 4-20mA.

Zdalna kalibracja detektora mV typu pelistorowego
Zdalna kalibracja detektora mV typu pelistorowego.

Znaczenie detekcji gazów w przemyśle energetycznym

Przemysł energetyczny jest podstawą naszego przemysłowego i domowego świata, dostarczając niezbędną energię do odbiorców przemysłowych, produkcyjnych, handlowych i mieszkaniowych na całym świecie. Obejmując przemysł paliw kopalnych (ropa naftowa, węgiel, LNG); wytwarzanie, dystrybucję i sprzedaż energii elektrycznej; energię jądrową i energię odnawialną, sektor wytwarzania energii jest niezbędny do wspierania rosnącego zapotrzebowania na energię ze strony krajów wschodzących i rosnącej populacji światowej.

Zagrożenia gazowe w energetyce

Systemy detekcji gazu zostały szeroko zainstalowane w przemyśle energetycznym w celu zminimalizowania potencjalnych konsekwencji poprzez wykrywanie narażenia na działanie gazu, przy czym osoby pracujące w tym przemyśle są narażone na różne zagrożenia gazowe w elektrowni.

Tlenek węgla

Transport i sproszkowanie węgla stwarzają wysokie ryzyko spalania. Drobny pył węglowy jest zawieszony w powietrzu i jest bardzo wybuchowy. Najmniejsza iskra, na przykład z urządzeń zakładowych, może zapalić chmurę pyłu i spowodować wybuch, który wznieci więcej pyłu, a ten z kolei wybuchnie i tak dalej w reakcji łańcuchowej. Elektrownie węglowe wymagają obecnie certyfikacji w zakresie pyłów palnych, obok certyfikacji w zakresie gazów niebezpiecznych.

Elektrownie węglowe wytwarzają duże ilości tlenku węgla (CO), który jest zarówno wysoce toksyczny, jak i łatwopalny i musi być dokładnie monitorowany. Toksyczny składnik niepełnego spalania, CO pochodzi z nieszczelności obudowy kotła i tlącego się węgla. Niezbędne jest monitorowanie CO w tunelach węglowych, bunkrach, lejach i wywrotkach, wraz z wykrywaniem gazów palnych w podczerwieni w celu wykrycia warunków przed pożarem.

Wodór

Wraz z rosnącą popularnością wodorowych ogniw paliwowych jako alternatywy dla paliw kopalnych, ważne jest, aby być świadomym zagrożeń związanych z wodorem. Jak wszystkie paliwa, wodór jest wysoce łatwopalny i w przypadku jego wycieku istnieje realne ryzyko pożaru. Wodór pali się bladoniebieskim, prawie niewidocznym płomieniem, który może spowodować poważne obrażenia i poważne uszkodzenia sprzętu. Dlatego też, wodór musi być monitorowany, aby zapobiec pożarom układu olejowo-uszczelniającego, nieplanowanym przestojom oraz aby chronić personel przed pożarem.

Ponadto, elektrownie muszą posiadać zapasowe akumulatory, aby zapewnić ciągłość działania krytycznych systemów sterowania w przypadku braku zasilania. Pomieszczenia, w których znajdują się akumulatory, wytwarzają znaczną ilość wodoru, a ich monitorowanie jest często prowadzone w połączeniu z wentylacją. Tradycyjne akumulatory kwasowo-ołowiowe wytwarzają wodór podczas ładowania. Akumulatory te są zwykle ładowane razem, czasami w tym samym pomieszczeniu lub obszarze, co może generować ryzyko wybuchu, zwłaszcza jeśli pomieszczenie nie jest odpowiednio wentylowane.

Wejście do przestrzeni zamkniętej

Wejście do przestrzeni zamkniętej (CSE) jest często uważane za niebezpieczny rodzaj pracy wykonywanej w energetyce. Dlatego ważne jest, aby wejście było ściśle kontrolowane i podjęte zostały szczegółowe środki ostrożności. Brak tlenu, toksyczne i palne gazy to zagrożenia, które mogą wystąpić podczas pracy w przestrzeniach zamkniętych, która nigdy nie powinna być uważana za prostą lub rutynową. Jednak zagrożenia związane z pracą w przestrzeniach zamkniętych można przewidzieć, monitorować i ograniczyć poprzez zastosowanie przenośnych urządzeń do wykrywania gazu. Przepisy dotyczące przestrzeni zamkniętych z 1997 roku. Zatwierdzony kodeks postępowania, przepisy i wytyczne są przeznaczone dla pracowników, którzy pracują w przestrzeniach zamkniętych, tych, którzy zatrudniają lub szkolą takie osoby oraz tych, którzy je reprezentują.

Nasze rozwiązania

Eliminacja tych zagrożeń gazowych jest praktycznie niemożliwa, więc stali pracownicy i wykonawcy muszą polegać na niezawodnym sprzęcie do wykrywania gazu, który zapewni im ochronę. Detektory gazu mogą być dostarczane zarówno w formiestacjonarnej, jak iprzenośnej. Nasze przenośne detektory gazu chronią przed szerokim zakresem zagrożeń gazowych, takich jakT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4orazDetective+. Nasze stacjonarne detektory gazu są używane w wielu zastosowaniach, w których niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają kluczowe znaczenie dla wydajnego i skutecznego wykrywania gazu, w tymXgard,Xgard Bright, XgardIQ i IRmax. W połączeniu z różnymi naszymi detektorami stacjonarnymi, nasze panele sterowania detekcją gazów oferują elastyczną gamę rozwiązań, które mierzą gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszają ich obecność i aktywują alarmy lub powiązane urządzenia, dla przemysłu energetycznego nasze panele obejmują Vortex oraz Gasmonitor.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w energetyce, odwiedź nasząstronę branżową, aby uzyskać więcej informacji.

Wprowadzenie do przemysłu naftowego i gazowego 

Przemysł naftowy i gazowy jest jednym z największych przemysłów na świecie, wnoszącym znaczący wkład w gospodarkę światową. Ten ogromny sektor często dzieli się na trzy główne sektory: upstream, midstream i downstream. Każdy z tych sektorów ma swoje własne, unikalne zagrożenia gazowe.

W górę rzeki

Sektor upstream przemysłu naftowego i gazowego, określany czasem jako poszukiwanie i wydobycie (lub E&P), zajmuje się lokalizacją miejsc wydobycia ropy i gazu, a następnie wierceniem, odzyskiwaniem i produkcją ropy naftowej i gazu ziemnego. Wydobycie ropy naftowej i gazu ziemnego jest branżą niezwykle kapitałochłonną, wymagającą użycia drogiego sprzętu maszynowego, jak również wysoko wykwalifikowanych pracowników. Sektor upstream ma szeroki zakres, obejmujący zarówno lądowe, jak i morskie operacje wiertnicze.

Głównym zagrożeniem gazowym występującym w górnictwie naftowym i gazowym jest siarkowodór (H2S), bezbarwny gaz o wyraźnym zapachu przypominającym zgniłe jajo.H2Sjest wysoce toksycznym, łatwopalnym gazem, który może mieć szkodliwy wpływ na nasze zdrowie, prowadząc do utraty przytomności, a w wysokich stężeniach nawet do śmierci.

Rozwiązanie Crowcon do wykrywania siarkowodoru ma postać XgardIQinteligentnego detektora gazu, który zwiększa bezpieczeństwo, minimalizując czas, jaki operatorzy muszą spędzać w strefach zagrożonych wybuchem. XgardIQ jest dostępny z wysokotemperaturowym czujnikiemH2Szaprojektowanym specjalnie do pracy w trudnych warunkach Bliskiego Wschodu.

Midstream

Sektor midstream w przemyśle naftowym i gazowym obejmuje magazynowanie, transport i przetwarzanie ropy naftowej i gazu ziemnego. Transport ropy naftowej i gazu ziemnego odbywa się zarówno drogą lądową, jak i morską, przy czym duże ilości transportowane są tankowcami i statkami morskimi. Na lądzie, metody transportu to tankowce i rurociągi. Wyzwania w sektorze midstream obejmują między innymi utrzymanie integralności statków magazynowych i transportowych oraz ochronę pracowników zaangażowanych w czyszczenie, oczyszczanie i napełnianie.

Monitoring zbiorników magazynowych jest niezbędny dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników i maszyn.

Dalszy ciąg

Sektor downstream odnosi się do rafinacji i przetwarzania gazu ziemnego i ropy naftowej oraz dystrybucji gotowych produktów. Jest to etap procesu, w którym te surowce są przekształcane w produkty, które są wykorzystywane do różnych celów, takich jak napędzanie pojazdów i ogrzewanie domów.

Proces rafinacji ropy naftowej dzieli się zasadniczo na trzy podstawowe etapy: separację, konwersję i obróbkę. Przetwarzanie gazu ziemnego polega na oddzieleniu różnych węglowodorów i płynów w celu uzyskania gazu "jakości rurociągowej".

Zagrożenia gazowe typowe dla sektora downstream to siarkowodór, dwutlenek siarki, wodór i szeroki zakres gazów toksycznych. Crowcon's Xgard i Xgard Bright oferują szeroki zakres opcji czujników, aby pokryć wszystkie zagrożenia gazowe występujące w tej branży. Xgard Bright jest również dostępny z czujnikiem nowej generacji czujnikiem MPSumożliwiającym wykrywanie ponad 15 gazów palnych w jednym detektorze. Dostępne są również osobiste monitory jedno- i wielogazowe, zapewniające bezpieczeństwo pracowników w tych potencjalnie niebezpiecznych środowiskach. Należą do nich Gas-Pro i T4x, z Gas-Pro zapewniającym obsługę 5 gazów w kompaktowym i wytrzymałym rozwiązaniu.

Wydobycie złota: Jakiego detektora gazu potrzebuję? 

Jak wydobywa się złoto?

Złoto jest rzadką substancją, występującą w zewnętrznej warstwie Ziemi w ilości 3 części na miliard, przy czym większość dostępnego na świecie złota pochodzi z Australii. Złoto, podobnie jak żelazo, miedź i ołów, jest metalem. Istnieją dwie podstawowe formy wydobycia złota: odkrywkowa i podziemna. W górnictwie odkrywkowym wykorzystuje się sprzęt do przemieszczania ziemi w celu usunięcia skały płonnej z położonego wyżej złoża, a następnie wydobywa się pozostałą substancję. Proces ten wymaga uderzania w odpady i rudę z dużą siłą, aby rozbić je do rozmiarów odpowiednich do przenoszenia i transportu zarówno na hałdy, jak i do kruszarek rudy. Inną formą wydobycia złota jest bardziej tradycyjna metoda podziemna. Polega ona na tym, że pionowe szyby i spiralne tunele transportują pracowników i sprzęt do i z kopalni, zapewniając wentylację i transport skały płonnej i rudy na powierzchnię.

Wykrywanie gazów w górnictwie

W odniesieniu do wykrywania gazów, proces bezpieczeństwo i higiena pracy w kopalniach znacznie się rozwinął w ciągu ostatniego stulecia, od prymitywnego stosowania testów metanowych, śpiewających kanarków i bezpieczeństwa płomieniowego do nowoczesnych technologii i procesów wykrywania gazów, jakie znamy. Zapewnienie stosowania właściwego typu sprzętu do wykrywania, zarówno stałe lub przenośnegoprzed wejściem do tych pomieszczeń. Właściwe wykorzystanie sprzętu zapewni dokładne monitorowanie poziomu gazu i ostrzeganie pracowników o niebezpiecznych niebezpiecznych stężeniach w atmosferze przy najbliższej okazji.

Jakie są zagrożenia związane z gazem i jakie są niebezpieczeństwa?

Zagrożenia Osoby pracujące w górnictwie są narażone na szereg potencjalnych zagrożeń zawodowych i chorób, a także na możliwość odniesienia obrażeń śmiertelnych. Dlatego ważne jest zrozumienie środowiska i zagrożeń, na jakie mogą być narażeni.

Tlen (O2)

Tlen (O2), zwykle obecny w powietrzu w stężeniu 20,9%, jest niezbędny do życia człowieka. Istnieją trzy główne powody, dla których tlen stanowi zagrożenie dla pracowników w przemyśle wydobywczym. Należą do nich niedobór lub wzbogacenie tlenuZbyt mała ilość tlenu może uniemożliwić funkcjonowanie organizmu ludzkiego, prowadząc do utraty przytomności przez pracownika. Jeżeli poziom tlenu nie zostanie przywrócony do średniego poziomu, pracownik jest narażony na ryzyko śmierci. Atmosfera jest niedostateczna, gdy stężenie O2 jest niższe niż 19,5%. W związku z tym środowisko ze zbyt dużą ilością tlenu jest równie niebezpieczne, ponieważ stanowi znacznie zwiększone ryzyko pożaru i eksplozji. O atmosferze niedoborowej mówi się, gdy stężenie O2 wynosi ponad 23,5%.

Tlenek węgla (CO)

W niektórych przypadkach może występować wysokie stężenie tlenku węgla (CO). Środowiskiem, w którym może to wystąpić, jest np. pożar domu, dlatego strażacy są narażeni na zatrucie CO. W takim środowisku w powietrzu może znajdować się nawet 12,5% CO, a kiedy tlenek węgla wraz z innymi produktami spalania wznosi się pod sufit i kiedy jego stężenie osiąga 12,5% objętości, prowadzi to tylko do jednego - wybuchu pożaru. Jest to sytuacja, w której cała masa zapala się jako paliwo. Oprócz przedmiotów spadających na strażaków jest to jedno z najbardziej ekstremalnych zagrożeń, na jakie są oni narażeni podczas pracy w płonącym budynku. Ze względu na trudną do zidentyfikowania charakterystykę CO, tj. bezbarwny, bezwonny, pozbawiony smaku, trujący gaz, może upłynąć trochę czasu, zanim zorientujesz się, że jesteś zatruty CO. Działanie CO może być niebezpieczne, ponieważ CO uniemożliwia układowi krwionośnemu skuteczne przenoszenie tlenu w organizmie, zwłaszcza do ważnych organów, takich jak serce i mózg. Wysokie dawki CO mogą więc spowodować śmierć w wyniku uduszenia lub braku tlenu w mózgu. Według statystyk Departamentu Zdrowia, najczęstszym objawem zatrucia CO jest ból głowy - 90% pacjentów zgłasza ten objaw, a 50% zgłasza nudności i wymioty oraz zawroty głowy. Dezorientacja/zmiany świadomości i osłabienie stanowią odpowiednio 30% i 20% zgłoszeń.

Siarkowodór (H2S)

Siarkowodór (H2S) jest bezbarwnym, łatwopalnym gazem o charakterystycznym zapachu zgniłych jaj. Może dojść do kontaktu ze skórą i oczami. Jednak najbardziej narażone na działanie siarkowodoru są układ nerwowy i sercowo-naczyniowy, co może prowadzić do szeregu objawów. Pojedyncze narażenie na wysokie stężenia może szybko spowodować trudności w oddychaniu i śmierć.

Dwutlenek siarki (SO2)

Dwutlenek siarki (SO2) może powodować szereg szkodliwych skutków dla układu oddechowego, w szczególności dla płuc. Może również powodować podrażnienie skóry. Kontakt skóry z (SO2) powoduje kłujący ból, zaczerwienienie skóry i pęcherze. Kontakt skóry ze sprężonym gazem lub cieczą może powodować odmrożenia. Kontakt z oczami powoduje łzawienie oczu, a w ciężkich przypadkach może dojść do ślepoty.

Metan (CH4)

Metan (CH4) jest bezbarwnym, wysoce łatwopalnym gazem, którego głównym składnikiem jest gaz ziemny. Wysokie stężenie (CH4) może zmniejszyć ilość tlenu wdychanego z powietrza, co może powodować zmiany nastroju, niewyraźną mowę, problemy z widzeniem, utratę pamięci, nudności, wymioty, zaczerwienienie twarzy i bóle głowy. W ciężkich przypadkach mogą wystąpić zmiany w oddychaniu i rytmie serca, problemy z utrzymaniem równowagi, drętwienie i utrata przytomności. Jeżeli narażenie trwa przez dłuższy czas, może doprowadzić do śmierci.

Wodór (H2)

Wodór jest bezbarwnym, bezwonnym i pozbawionym smaku gazem, który jest lżejszy od powietrza. Ponieważ jest lżejszy od powietrza, unosi się wyżej niż nasza atmosfera, co oznacza, że nie występuje naturalnie, lecz musi być wytwarzany. Wodór stanowi zagrożenie pożarowe lub wybuchowe, a także ryzyko związane z wdychaniem. Wysokie stężenie tego gazu może spowodować powstanie środowiska z niedoborem tlenu. Osoby oddychające taką atmosferą mogą odczuwać takie objawy, jak bóle głowy, dzwonienie w uszach, zawroty głowy, senność, utrata przytomności, nudności, wymioty i osłabienie wszystkich zmysłów.

Amoniak (NH3)

Amoniak (NH3) to jeden z najczęściej stosowanych na świecie związków chemicznych, który jest wytwarzany zarówno w organizmie człowieka, jak i w przyrodzie. Chociaż powstaje w sposób naturalny (NH3), jest żrący, co stanowi zagrożenie dla zdrowia. Wysoka ekspozycja w powietrzu może powodować natychmiastowe pieczenie oczu, nosa, gardła i dróg oddechowych. W ciężkich przypadkach może dojść do ślepoty.

Inne zagrożenia związane z gazem

Chociaż cyjanowodór (HCN) nie utrzymuje się w środowisku, niewłaściwe przechowywanie, obchodzenie się z nim i gospodarka odpadami mogą stanowić poważne zagrożenie dla zdrowia ludzkiego i środowiska. Cyjanek zakłóca oddychanie człowieka na poziomie komórkowym, co może powodować ostre skutki, w tym przyspieszony oddech, drżenie i uduszenie.

Narażenie na działanie pyłu zawieszonego w silnikach wysokoprężnych może występować w kopalniach podziemnych w wyniku stosowania mobilnego sprzętu napędzanego silnikami wysokoprężnymi, używanego do wiercenia i transportu. Mimo że środki kontroli obejmują stosowanie oleju napędowego o niskiej zawartości siarki, konserwację silników i wentylację, skutki zdrowotne obejmują nadmierne ryzyko zachorowania na raka płuc.

Produkty, które mogą pomóc w ochronie własnej

Crowcon oferuje szeroki zakres detektorów gazu, w tym zarówno produkty przenośne, jak i stacjonarne, z których wszystkie nadają się do wykrywania gazu w przemyśle górniczym.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź naszą stronę poświęconą branży.

Co trzeba wiedzieć o wodorze?

Wodór, obok innych źródeł odnawialnych i gazu ziemnego, odgrywa coraz ważniejszą rolę w krajobrazie czystej energii. Wodór znajduje się w różnych substancjach, w tym w świetle, wodzie, powietrzu, roślinach i zwierzętach, jednak często jest łączony z innymi substancjami chemicznymi, najbardziej znaną kombinacją jest połączenie z tlenem w celu uzyskania wody.

Co to jest wodór i jakie są jego zalety?

Historycznie, gazowy wodór był używany jako składnik paliwa rakietowego, jak również w turbinach gazowych do produkcji energii elektrycznej lub do spalania w silnikach spalinowych do wytwarzania energii. W przemyśle naftowym i gazowym nadmiar wodoru z reformingu katalitycznego benzyny ciężkiej był wykorzystywany jako paliwo dla innych operacji jednostkowych.

Wodór jest bezbarwnym, bezwonnym i pozbawionym smaku gazem, który jest lżejszy od powietrza. Ponieważ jest lżejszy od powietrza, oznacza to, że unosi się wyżej niż nasza atmosfera, co oznacza, że nie występuje naturalnie, lecz musi zostać wytworzony. Odbywa się to poprzez oddzielenie go od innych elementów i zebranie pary. Elektroliza jest zakończona poprzez pobranie cieczy, zazwyczaj wody i oddzielenie jej od związków chemicznych znajdujących się w niej. W wodzie cząsteczki wodoru i tlenu rozdzielają się, pozostawiając dwa wiązania wodoru i jedno wiązanie tlenu. Atomy wodoru tworzą gaz, który jest wychwytywany i przechowywany do czasu, gdy będzie potrzebny, natomiast atomy tlenu są uwalniane do powietrza, ponieważ nie są już wykorzystywane. Wytworzony wodór nie ma szkodliwego wpływu na środowisko, co sprawia, że wielu ekspertów uważa, że jest to przyszłość.

Dlaczego wodór jest postrzegany jako czystsza przyszłość.

W celu wytworzenia energii spalane jest paliwo, które jest substancją chemiczną. Proces ten zazwyczaj oznacza zerwanie wiązań chemicznych i połączenie ich z tlenem. Tradycyjnie gaz metanowy był wybierany jako gaz ziemny - 85% domów i 40% energii elektrycznej w Wielkiej Brytanii zależy od gazu. Metan był postrzegany jako czystszy gaz w porównaniu z węglem, jednak podczas jego spalania dwutlenek węgla jest wytwarzany jako produkt odpadowy, przyczyniając się tym samym do zmian klimatycznych. Gaz wodorowy podczas spalania wytwarza jedynie parę wodną jako produkt odpadowy, która jest już zasobem naturalnym.

Różnica między niebieskim wodorem a zielonym wodorem.

Niebieski wodór jest produkowany z nieodnawialnych źródeł energii, za pomocą dwóch metod: parowej lub autotermicznej. Parowa reformacja metanu jest najbardziej powszechna w przypadku masowej produkcji wodoru. Metoda ta wykorzystuje reformer, który wytwarza parę wodną w wysokiej temperaturze i ciśnieniu, która jest połączona z metanem i katalizatorem niklowym w celu wytworzenia wodoru i tlenku węgla. Autotermiczny reforming wykorzystuje ten sam proces jednak z tlenem i dwutlenkiem węgla. Obie metody wytwarzają węgiel jako produkt uboczny.

Zielony wodór jest produkowany przy użyciu energii elektrycznej do zasilania elektrolizera, który oddziela wodór od cząsteczki wody, wytwarzając tlen jako produkt uboczny. Pozwala to również na wykorzystanie nadmiaru energii elektrycznej do elektrolizy w celu stworzenia wodoru gazowego, który może być przechowywany na przyszłość.

Właściwości, jakie posiada wodór, ustanowiły precedens dla przyszłości energetyki. Rząd Wielkiej Brytanii uznał, że jest to droga do bardziej ekologicznego stylu życia i wyznaczył cel dla dobrze prosperującej gospodarki wodorowej do roku 2030. Japonia, Korea Południowa i Chiny są na dobrej drodze do osiągnięcia znaczącego postępu w rozwoju technologii wodorowych, a ich cele na rok 2030 dorównują tym wyznaczonym przez Wielką Brytanię. Podobnie Komisja Europejska przedstawiła strategię wodorową, zgodnie z którą wodór mógłby zapewnić 24% światowej energii do roku 2050.

Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź naszą stronę branżową i zapoznaj się z innymi naszymi zasobami dotyczącymi wodoru:

Niebezpieczeństwa związane z wodorem

Zielony wodór - przegląd

Niebieski wodór - przegląd

Xgard Bright MPS zapewnia wykrywanie wodoru w zastosowaniach związanych z magazynowaniem energii

 

 

Czułość krzyżowa czujników toksycznych: Chris bada gazy, na które narażony jest czujnik

Pracując w dziale wsparcia technicznego, jednym z najczęstszych pytań od klientów jest pytanie o konfiguracje czujników gazów toksycznych na zamówienie. Często prowadzi to do zbadania czułości krzyżowej różnych gazów, na które czujnik będzie narażony.

Odpowiedzi na czułość krzyżową różnią się w zależności od typu czujnika, a dostawcy często wyrażają czułość krzyżową w procentach, podczas gdy inni określają ją w rzeczywistych poziomach części na milion (ppm).

Continue reading "Wrażliwość krzyżowa czujników toksycznych: Chris bada gazy, na które narażony jest czujnik"