Znaczenie detekcji gazów w przemyśle energetycznym

Przemysł energetyczny jest podstawą naszego przemysłowego i domowego świata, dostarczając niezbędną energię do odbiorców przemysłowych, produkcyjnych, handlowych i mieszkaniowych na całym świecie. Obejmując przemysł paliw kopalnych (ropa naftowa, węgiel, LNG); wytwarzanie, dystrybucję i sprzedaż energii elektrycznej; energię jądrową i energię odnawialną, sektor wytwarzania energii jest niezbędny do wspierania rosnącego zapotrzebowania na energię ze strony krajów wschodzących i rosnącej populacji światowej.

Zagrożenia gazowe w energetyce

Systemy detekcji gazu zostały szeroko zainstalowane w przemyśle energetycznym w celu zminimalizowania potencjalnych konsekwencji poprzez wykrywanie narażenia na działanie gazu, przy czym osoby pracujące w tym przemyśle są narażone na różne zagrożenia gazowe w elektrowni.

Tlenek węgla

Transport i sproszkowanie węgla stwarzają wysokie ryzyko spalania. Drobny pył węglowy jest zawieszony w powietrzu i jest bardzo wybuchowy. Najmniejsza iskra, na przykład z urządzeń zakładowych, może zapalić chmurę pyłu i spowodować wybuch, który wznieci więcej pyłu, a ten z kolei wybuchnie i tak dalej w reakcji łańcuchowej. Elektrownie węglowe wymagają obecnie certyfikacji w zakresie pyłów palnych, obok certyfikacji w zakresie gazów niebezpiecznych.

Elektrownie węglowe wytwarzają duże ilości tlenku węgla (CO), który jest zarówno wysoce toksyczny, jak i łatwopalny i musi być dokładnie monitorowany. Toksyczny składnik niepełnego spalania, CO pochodzi z nieszczelności obudowy kotła i tlącego się węgla. Niezbędne jest monitorowanie CO w tunelach węglowych, bunkrach, lejach i wywrotkach, wraz z wykrywaniem gazów palnych w podczerwieni w celu wykrycia warunków przed pożarem.

Wodór

Wraz z rosnącą popularnością wodorowych ogniw paliwowych jako alternatywy dla paliw kopalnych, ważne jest, aby być świadomym zagrożeń związanych z wodorem. Jak wszystkie paliwa, wodór jest wysoce łatwopalny i w przypadku jego wycieku istnieje realne ryzyko pożaru. Wodór pali się bladoniebieskim, prawie niewidocznym płomieniem, który może spowodować poważne obrażenia i poważne uszkodzenia sprzętu. Dlatego też, wodór musi być monitorowany, aby zapobiec pożarom układu olejowo-uszczelniającego, nieplanowanym przestojom oraz aby chronić personel przed pożarem.

Ponadto, elektrownie muszą posiadać zapasowe akumulatory, aby zapewnić ciągłość działania krytycznych systemów sterowania w przypadku braku zasilania. Pomieszczenia, w których znajdują się akumulatory, wytwarzają znaczną ilość wodoru, a ich monitorowanie jest często prowadzone w połączeniu z wentylacją. Tradycyjne akumulatory kwasowo-ołowiowe wytwarzają wodór podczas ładowania. Akumulatory te są zwykle ładowane razem, czasami w tym samym pomieszczeniu lub obszarze, co może generować ryzyko wybuchu, zwłaszcza jeśli pomieszczenie nie jest odpowiednio wentylowane.

Wejście do przestrzeni zamkniętej

Wejście do przestrzeni zamkniętej (CSE) jest często uważane za niebezpieczny rodzaj pracy wykonywanej w energetyce. Dlatego ważne jest, aby wejście było ściśle kontrolowane i podjęte zostały szczegółowe środki ostrożności. Brak tlenu, toksyczne i palne gazy to zagrożenia, które mogą wystąpić podczas pracy w przestrzeniach zamkniętych, która nigdy nie powinna być uważana za prostą lub rutynową. Jednak zagrożenia związane z pracą w przestrzeniach zamkniętych można przewidzieć, monitorować i ograniczyć poprzez zastosowanie przenośnych urządzeń do wykrywania gazu. Przepisy dotyczące przestrzeni zamkniętych z 1997 roku. Zatwierdzony kodeks postępowania, przepisy i wytyczne są przeznaczone dla pracowników, którzy pracują w przestrzeniach zamkniętych, tych, którzy zatrudniają lub szkolą takie osoby oraz tych, którzy je reprezentują.

Nasze rozwiązania

Eliminacja tych zagrożeń gazowych jest praktycznie niemożliwa, więc stali pracownicy i wykonawcy muszą polegać na niezawodnym sprzęcie do wykrywania gazu, który zapewni im ochronę. Detektory gazu mogą być dostarczane zarówno w formiestacjonarnej, jak iprzenośnej. Nasze przenośne detektory gazu chronią przed szerokim zakresem zagrożeń gazowych, takich jakT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4orazDetective+. Nasze stacjonarne detektory gazu są używane w wielu zastosowaniach, w których niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają kluczowe znaczenie dla wydajnego i skutecznego wykrywania gazu, w tymXgard,Xgard Bright, XgardIQ i IRmax. W połączeniu z różnymi naszymi detektorami stacjonarnymi, nasze panele sterowania detekcją gazów oferują elastyczną gamę rozwiązań, które mierzą gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszają ich obecność i aktywują alarmy lub powiązane urządzenia, dla przemysłu energetycznego nasze panele obejmują Vortex oraz Gasmonitor.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w energetyce, odwiedź nasząstronę branżową, aby uzyskać więcej informacji.

Przegląd branży: Waste to Energy

Przemysł przetwarzania odpadów na energię wykorzystuje kilka metod przetwarzania odpadów. Stałe odpady komunalne i przemysłowe są przetwarzane na energię elektryczną, a czasami na ciepło dla przetwórstwa przemysłowego i systemów ciepłowniczych. Głównym procesem jest oczywiście spalanie, ale pośrednie etapy pirolizy, gazyfikacji i fermentacji beztlenowej są czasami wykorzystywane do przekształcenia odpadów w użyteczne produkty uboczne, które są następnie wykorzystywane do generowania energii przez turbiny lub inne urządzenia. Technologia ta zyskuje szerokie uznanie na całym świecie jako bardziej ekologiczna i czystsza forma energii niż tradycyjne spalanie paliw kopalnych oraz jako sposób na zmniejszenie produkcji odpadów.

Rodzaje przetwarzania odpadów na energię

Spalanie

Spalanie jest procesem przetwarzania odpadów, który polega na spalaniu bogatych w energię substancji zawartych w materiałach odpadowych, zazwyczaj w wysokiej temperaturze około 1000 stopni C. Przemysłowe instalacje do spalania odpadów są powszechnie określane jako instalacje do pozyskiwania energii z odpadów i często są to duże elektrownie. Spalanie i inne wysokotemperaturowe systemy przetwarzania odpadów są często określane jako "obróbka termiczna". Podczas tego procesu odpady są przekształcane w ciepło i parę, które mogą być wykorzystane do napędzania turbiny w celu wytworzenia energii elektrycznej. Wydajność tej metody wynosi obecnie ok. 15-29%, choć ma ona potencjał poprawy.

Piroliza

Piroliza to inny proces przetwarzania odpadów, w którym rozkład stałych odpadów węglowodorowych, zwykle tworzyw sztucznych, odbywa się w wysokiej temperaturze bez obecności tlenu, w atmosferze gazów obojętnych. Obróbka ta jest zwykle prowadzona w temperaturze 500 °C lub wyższej, co zapewnia wystarczającą ilość ciepła do rozłożenia długołańcuchowych cząsteczek, w tym biopolimerów, na prostsze węglowodory o niższej masie.

Gazyfikacja

Proces ten jest stosowany do wytwarzania paliw gazowych z cięższych paliw oraz z odpadów zawierających materiał palny. W tym procesie substancje węglowe są w wysokiej temperaturze przekształcane w dwutlenek węgla (CO2), tlenek węgla (CO) i niewielką ilość wodoru. W tym procesie powstaje gaz, który jest dobrym źródłem energii użytkowej. Gaz ten może być następnie wykorzystany do produkcji energii elektrycznej i ciepła.

Zgazowanie łukiem plazmowym

W tym procesie palnik plazmowy jest używany do jonizacji materiału bogatego w energię. Powstaje syngaz, który może być następnie wykorzystany do produkcji nawozu lub wytworzenia energii elektrycznej. Metoda ta jest bardziej techniką utylizacji odpadów niż poważnym sposobem generowania gazu, często zużywa tyle energii, ile może dostarczyć produkowany przez nią gaz.

Przyczyny przekształcania odpadów w energię

Ponieważ technologia ta zyskuje szerokie uznanie na świecie w odniesieniu do produkcji odpadów i zapotrzebowania na czystą energię.

  • Unikanie emisji metanu ze składowisk odpadów
  • Kompensuje emisję gazów cieplarnianych (GHG) z produkcji energii elektrycznej z paliw kopalnych
  • Odzyskuje i przetwarza cenne zasoby, takie jak metale
  • Wytwarza czystą, niezawodną energię i parę z obciążeniem podstawowym
  • Wykorzystuje mniej gruntów na megawat niż inne źródła energii odnawialnej
  • Trwałe i stabilne źródło paliwa odnawialnego (w porównaniu do wiatru i słońca)
  • Niszczy odpady chemiczne
  • Rezultatem są niskie poziomy emisji, zwykle znacznie poniżej dozwolonych poziomów
  • Katalitycznie niszczy tlenki azotu (NOx), dioksyny i furany za pomocą selektywnej redukcji katalitycznej (SCR)

Jakie są zagrożenia gazowe?

Istnieje wiele procesów przekształcania odpadów w energię, należą do nich, biogazownie, wykorzystanie odpadów, basen z odciekami, spalanie i odzysk ciepła. Wszystkie te procesy stwarzają zagrożenia gazowe dla osób pracujących w tych środowiskach.

W biogazowni wytwarzany jest biogaz. Powstaje on, gdy materiały organiczne, takie jak odpady rolnicze i spożywcze, są rozkładane przez bakterie w środowisku pozbawionym tlenu. Jest to proces zwany fermentacją beztlenową. Po wychwyceniu biogazu można go wykorzystać do produkcji ciepła i energii elektrycznej dla silników, mikroturbin i ogniw paliwowych. Oczywiście biogaz ma wysoką zawartość metanu, jak również znaczną zawartość siarkowodoru (H2S), a to generuje wiele poważnych zagrożeń gazowych. (Więcej informacji na temat biogazu można znaleźć na naszym blogu). Istnieje podwyższone ryzyko pożaru i eksplozji, zagrożeń związanych z ograniczoną przestrzenią, uduszenia, wyczerpania tlenu i zatrucia gazem, zwykleH2Slub amoniakiem (NH3). Pracownicy w biogazowni muszą mieć osobiste detektory gazu, które wykrywają i monitorują gaz palny, tlen i gazy toksyczne, takie jakH2Si CO.

W zbiornikach na śmieci często można znaleźć gaz palny metan (CH4) oraz gazy toksyczneH2S, CO i NH3. Dzieje się tak dlatego, że bunkry na śmieci są budowane kilka metrów pod ziemią, a detektory gazu są zwykle montowane wysoko w pomieszczeniach, co utrudnia ich serwisowanie i kalibrację. W wielu przypadkach praktycznym rozwiązaniem jest system próbkowania, ponieważ próbki powietrza można przynieść w dogodne miejsce i dokonać pomiaru.

Odciek to ciecz, która odpływa (wypłukuje) z obszaru, w którym gromadzone są odpady, przy czym baseny z odciekiem stanowią szereg zagrożeń gazowych. Obejmują one ryzyko wystąpienia gazu palnego (zagrożenie wybuchem),H2S(trucizna, korozja), amoniaku (trucizna, korozja), CO (trucizna) oraz niekorzystnego poziomu tlenu (uduszenie). Basen odcieków i przejścia prowadzące do basenu odcieków wymagające monitorowania CH4,H2S, CO, NH3, tlenu (O2) iCO2. Wzdłuż dróg prowadzących do basenu odciekowego należy umieścić różne detektory gazowe, z wyjściem podłączonym do zewnętrznych central sterujących.

Spalanie i odzyskiwanie ciepła wymaga wykrywania O2 oraz toksycznych gazów: dwutlenku siarki (SO2) i CO. Wszystkie te gazy stanowią zagrożenie dla osób pracujących w pomieszczeniach kotłowni.

Innym procesem, który jest klasyfikowany jako zagrożenie gazowe, jest płuczka powietrza wylotowego. Proces ten jest niebezpieczny, ponieważ spaliny ze spalania są wysoce toksyczne. Zawierają one bowiem takie zanieczyszczenia jak dwutlenek azotu (NO2), SO2, chlorowodór (HCL) i dioksyny. NO2 i SO2 są głównymi gazami cieplarnianymi, natomiast HCL wszystkie wymienione tu rodzaje gazów są szkodliwe dla zdrowia człowieka.

Aby przeczytać więcej o branży waste to energy, odwiedź naszą stronę branżową.

Wprowadzenie do przemysłu naftowego i gazowego 

Przemysł naftowy i gazowy jest jednym z największych przemysłów na świecie, wnoszącym znaczący wkład w gospodarkę światową. Ten ogromny sektor często dzieli się na trzy główne sektory: upstream, midstream i downstream. Każdy z tych sektorów ma swoje własne, unikalne zagrożenia gazowe.

W górę rzeki

Sektor upstream przemysłu naftowego i gazowego, określany czasem jako poszukiwanie i wydobycie (lub E&P), zajmuje się lokalizacją miejsc wydobycia ropy i gazu, a następnie wierceniem, odzyskiwaniem i produkcją ropy naftowej i gazu ziemnego. Wydobycie ropy naftowej i gazu ziemnego jest branżą niezwykle kapitałochłonną, wymagającą użycia drogiego sprzętu maszynowego, jak również wysoko wykwalifikowanych pracowników. Sektor upstream ma szeroki zakres, obejmujący zarówno lądowe, jak i morskie operacje wiertnicze.

Głównym zagrożeniem gazowym występującym w górnictwie naftowym i gazowym jest siarkowodór (H2S), bezbarwny gaz o wyraźnym zapachu przypominającym zgniłe jajo.H2Sjest wysoce toksycznym, łatwopalnym gazem, który może mieć szkodliwy wpływ na nasze zdrowie, prowadząc do utraty przytomności, a w wysokich stężeniach nawet do śmierci.

Rozwiązanie Crowcon do wykrywania siarkowodoru ma postać XgardIQinteligentnego detektora gazu, który zwiększa bezpieczeństwo, minimalizując czas, jaki operatorzy muszą spędzać w strefach zagrożonych wybuchem. XgardIQ jest dostępny z wysokotemperaturowym czujnikiemH2Szaprojektowanym specjalnie do pracy w trudnych warunkach Bliskiego Wschodu.

Midstream

Sektor midstream w przemyśle naftowym i gazowym obejmuje magazynowanie, transport i przetwarzanie ropy naftowej i gazu ziemnego. Transport ropy naftowej i gazu ziemnego odbywa się zarówno drogą lądową, jak i morską, przy czym duże ilości transportowane są tankowcami i statkami morskimi. Na lądzie, metody transportu to tankowce i rurociągi. Wyzwania w sektorze midstream obejmują między innymi utrzymanie integralności statków magazynowych i transportowych oraz ochronę pracowników zaangażowanych w czyszczenie, oczyszczanie i napełnianie.

Monitoring zbiorników magazynowych jest niezbędny dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników i maszyn.

Dalszy ciąg

Sektor downstream odnosi się do rafinacji i przetwarzania gazu ziemnego i ropy naftowej oraz dystrybucji gotowych produktów. Jest to etap procesu, w którym te surowce są przekształcane w produkty, które są wykorzystywane do różnych celów, takich jak napędzanie pojazdów i ogrzewanie domów.

Proces rafinacji ropy naftowej dzieli się zasadniczo na trzy podstawowe etapy: separację, konwersję i obróbkę. Przetwarzanie gazu ziemnego polega na oddzieleniu różnych węglowodorów i płynów w celu uzyskania gazu "jakości rurociągowej".

Zagrożenia gazowe typowe dla sektora downstream to siarkowodór, dwutlenek siarki, wodór i szeroki zakres gazów toksycznych. Crowcon's Xgard i Xgard Bright oferują szeroki zakres opcji czujników, aby pokryć wszystkie zagrożenia gazowe występujące w tej branży. Xgard Bright jest również dostępny z czujnikiem nowej generacji czujnikiem MPSumożliwiającym wykrywanie ponad 15 gazów palnych w jednym detektorze. Dostępne są również osobiste monitory jedno- i wielogazowe, zapewniające bezpieczeństwo pracowników w tych potencjalnie niebezpiecznych środowiskach. Należą do nich Gas-Pro i T4x, z Gas-Pro zapewniającym obsługę 5 gazów w kompaktowym i wytrzymałym rozwiązaniu.

Znaczenie detekcji gazów w przemyśle petrochemicznym

Przemysł petrochemiczny, ściśle powiązany z ropą naftową i gazem ziemnym, wykorzystuje surowce pochodzące z rafinacji i przetwarzania gazu oraz przetwarza je w wartościowe produkty za pomocą technologii procesów chemicznych. W tym sektorze organiczne substancje chemiczne produkowane w największych ilościach to metanol, etylen, propylen, butadien, benzen, toluen i ksyleny (BTX). Chemikalia te są składnikiem wielu dóbr konsumpcyjnych, w tym tworzyw sztucznych, tkanin odzieżowych, materiałów budowlanych, syntetycznych detergentów i produktów rolniczych.

Potencjalne zagrożenia

Narażenie na potencjalne substancje niebezpieczne jest bardziej prawdopodobne podczas przestoju lub prac konserwacyjnych, ponieważ są one odstępstwem od rutynowych działań rafinerii. Ponieważ te odchylenia od normalnej rutyny, należy zawsze zachować ostrożność, aby uniknąć wdychania oparów rozpuszczalników, toksycznych gazów i innych zanieczyszczeń układu oddechowego. Pomocą w stwierdzeniu obecności rozpuszczalników lub gazów jest stały automatyczny monitoring, pozwalający na ograniczenie związanych z nimi zagrożeń. Obejmuje to systemy ostrzegawcze, takie jak detektory gazu i płomienia, wspierane przez procedury awaryjne oraz systemy zezwoleń na wszelkiego rodzaju potencjalnie niebezpieczne prace.

Przemysł naftowy dzieli się na sektor upstream, midstream i downstream, które są definiowane przez charakter pracy wykonywanej w każdym z tych obszarów. Prace w fazie upstream są zwykle znane jako sektor poszukiwań i produkcji (E&P). Midstream odnosi się do transportu produktów za pomocą rurociągów, tranzytu i tankowców, a także do hurtowego obrotu produktami naftowymi. Sektor downstream odnosi się do rafinacji ropy naftowej, przetwarzania surowego gazu ziemnego oraz marketingu i dystrybucji gotowych produktów.

W górę rzeki

Stałe i przenośne detektory gazu są potrzebne do ochrony instalacji i personelu przed ryzykiem uwolnienia gazu palnego (najczęściej metanu), a także przed wysokim poziomemH2S, szczególnie w kwaśnych odwiertach. Detektory gazowe do wykrywania zaniku O2, SO2 i lotnych związków organicznych (VOC) są wymaganymi elementami wyposażenia ochrony osobistej (PPE), które zwykle mają bardzo widoczny kolor i są noszone w pobliżu przestrzeni oddechowej. Niekiedy jako środek oczyszczający stosowany jest roztwór HF. Kluczowe wymagania wobec detektorów gazu to wytrzymała i niezawodna konstrukcja oraz długi czas pracy baterii. Modele z elementami konstrukcyjnymi, które wspierają łatwe zarządzanie flotą i zgodność z przepisami, mają oczywiście przewagę. O ryzyku związanym z VOC i rozwiązaniu firmy Crowcon można przeczytać w naszym studium przypadku.

Midstream

Stałe monitorowanie gazów palnych w pobliżu urządzeń nadmiarowych, obszarów napełniania i opróżniania jest konieczne, aby zapewnić wczesne ostrzeganie o lokalnych wyciekach. Przenośne monitory wielogazowe muszą być stosowane w celu zachowania bezpieczeństwa osób, zwłaszcza podczas pracy w przestrzeniach zamkniętych i przy testowaniu obszaru objętego pozwoleniem na pracę w warunkach gorących. Technologia podczerwieni w wykrywaniu gazów palnych wspomaga oczyszczanie dzięki możliwości pracy w atmosferze obojętnej i zapewnia niezawodne wykrywanie w miejscach, w których detektory typu pelistorowego zawiodłyby z powodu zatrucia lub narażenia na poziom objętościowy. Więcej na temat działania detekcji w podczerwieni można przeczytać na naszym blogu oraz zapoznać się z naszym studium przypadku dotyczącym monitorowania w podczerwieni w rafineriach w Azji Południowo-Wschodniej.

Przenośny laserowy wykrywacz metanu (LMm) pozwala użytkownikom na dokładne zlokalizowanie wycieków na odległość i w trudno dostępnych miejscach, zmniejszając potrzebę wchodzenia przez personel do potencjalnie niebezpiecznych środowisk lub sytuacji podczas prowadzenia rutynowego lub dochodzeniowego monitoringu wycieków. Użycie LMm to szybki i skuteczny sposób na sprawdzenie obszarów pod kątem obecności metanu za pomocą reflektora, z odległości do 100 m. Obszary te obejmują zamknięte budynki, przestrzenie zamknięte i inne trudno dostępne miejsca, takie jak rurociągi nadziemne, które znajdują się w pobliżu wody lub za ogrodzeniami.

Dalszy ciąg

W rafinacji końcowej zagrożeniem gazowym może być prawie każdy węglowodór, a także siarkowodór, dwutlenek siarki i inne produkty uboczne. Katalityczne detektory gazów palnych są jednym z najstarszych typów detektorów gazów palnych. Działają dobrze, ale muszą być wyposażone w stację testowania uderzeniowego, aby zapewnić, że każdy detektor reaguje na gaz docelowy i jest nadal sprawny. Stałe zapotrzebowanie na ograniczenie czasu przestoju w zakładzie przy jednoczesnym zapewnieniu bezpieczeństwa, zwłaszcza podczas operacji wyłączania i rozruchu, oznacza, że producenci detektorów gazu muszą dostarczać rozwiązania oferujące łatwość obsługi, proste szkolenia i skrócone czasy konserwacji, a także lokalny serwis i wsparcie.

Podczas przestojów w zakładach, procesy są zatrzymywane, elementy wyposażenia są otwierane i sprawdzane, a liczba osób i poruszających się pojazdów na terenie zakładu jest wielokrotnie wyższa niż normalnie. Wiele z podjętych procesów będzie niebezpiecznych i będzie wymagało specjalnego monitorowania gazów. Na przykład spawanie i czyszczenie zbiorników wymaga zastosowania monitorów obszarowych, jak również monitorów osobistych w celu ochrony osób przebywających na terenie zakładu.

Przestrzeń zamknięta

Siarkowodór (H2S) jest potencjalnym problemem w transporcie i magazynowaniu ropy naftowej. Czyszczenie zbiorników magazynowych wiąże się z dużym potencjałem zagrożenia. Może tu wystąpić wiele problemów związanych z wejściem do przestrzeni zamkniętej, w tym niedobór tlenu wynikający z wcześniejszych procedur inertyzacji, rdzewienie i utlenianie powłok organicznych. Inertyzacja to proces zmniejszania poziomu tlenu w zbiorniku ładunkowym w celu usunięcia pierwiastka tlenu niezbędnego do zapłonu. W gazie inertyzującym może być obecny tlenek węgla. OpróczH2S, w zależności od charakterystyki produktu przechowywanego wcześniej w zbiornikach, można napotkać inne substancje chemiczne, takie jak karbonyle metali, arsen i tetraetyloołów.

Nasze rozwiązania

Eliminacja tych zagrożeń gazowych jest praktycznie niemożliwa, więc stali pracownicy i wykonawcy muszą polegać na niezawodnym sprzęcie do wykrywania gazu, który zapewni im ochronę. Detektory gazu mogą być dostarczane zarówno w formiestacjonarnej, jak iprzenośnej. Nasze przenośne detektory gazu chronią przed szerokim zakresem zagrożeń gazowych, takich jakClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK iDetective+. Nasze stacjonarne detektory gazu są używane w wielu zastosowaniach, w których niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają kluczowe znaczenie dla wydajnego i skutecznego wykrywania gazu, w tymXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectororazIRmax. W połączeniu z różnymi naszymi detektorami stacjonarnymi, nasze panele sterowania detekcją gazów oferują elastyczną gamę rozwiązań, które mierzą gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszają ich obecność i aktywują alarmy lub powiązane urządzenia, dla przemysłu petrochemicznego nasze panele obejmująsterowniki adresowalne, Vortex oraz Gasmonitor.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w przemyśle petrochemicznym, odwiedź nasząstronę branżową, aby uzyskać więcej informacji.

Znaczenie detekcji gazów w przemyśle wodno-ściekowym 

Woda jest niezbędna w naszym codziennym życiu, zarówno do użytku osobistego i domowego, jak i do zastosowań przemysłowych/komercyjnych. Niezależnie od tego, czy obiekt koncentruje się na produkcji czystej wody pitnej, czy na oczyszczaniu ścieków, Crowcon z dumą obsługuje wielu klientów z branży wodnej, dostarczając urządzenia do wykrywania gazu, które zapewniają bezpieczeństwo pracowników na całym świecie.

Zagrożenia gazowe

Oprócz powszechnie znanych w przemyśle zagrożeń gazowych: metanu, siarkowodoru i tlenu, istnieją zagrożenia gazowe związane z produktami ubocznymi oraz zagrożenia gazowe związane z materiałami czyszczącymi, które powstają w wyniku stosowania chemikaliów oczyszczających, takich jak amoniak, chlor, dwutlenek chloru lub ozon, używanych do odkażania wody odpadowej i ściekowej lub do usuwania mikrobów z czystej wody. W wyniku stosowania chemikaliów w przemyśle wodnym istnieje duże prawdopodobieństwo istnienia wielu toksycznych lub wybuchowych gazów. Do tego dochodzą chemikalia, które mogą być rozlane lub zrzucone do systemu ściekowego z przemysłu, rolnictwa lub prac budowlanych.

Uwagi dotyczące bezpieczeństwa

Wejście do przestrzeni zamkniętej

Rurociągi używane do transportu wody wymagają regularnego czyszczenia i kontroli bezpieczeństwa; podczas tych czynności do ochrony pracowników używane są przenośne monitory wielogazowe. Przed wejściem do jakiejkolwiek przestrzeni zamkniętej należy przeprowadzić kontrole wstępne i powszechnie monitoruje się O2, CO,H2Si CH4.Przestrzenie zamkniętesą małe, więcprzenośne monitorymuszą być kompaktowe i dyskretne dla użytkownika, ale jednocześnie muszą być odporne na wilgotne i brudne środowisko, w którym muszą pracować. Wyraźne i szybkie wskazanie każdego wzrostu monitorowanego gazu (lub każdego spadku w przypadku tlenu) ma ogromne znaczenie - głośne i jaskrawe alarmy skutecznie podnoszą alarm dla użytkownika.

Ocena ryzyka

Ocena ryzyka ma kluczowe znaczenie, ponieważ trzeba mieć świadomość środowiska, do którego się wchodzi, a tym samym w którym się pracuje. Dlatego zrozumienie zastosowań i identyfikacja zagrożeń dotyczących wszystkich aspektów bezpieczeństwa. Skupiając się na monitorowaniu gazu, w ramach oceny ryzyka należy mieć jasność, jakie gazy mogą być obecne.

Dopasowanie do celu

W procesie uzdatniania wody istnieje wiele zastosowań, co powoduje konieczność monitorowania wielu gazów, w tym dwutlenku węgla, siarkowodoru, chloru, metanu, tlenu, ozonu i dwutlenku chloru.Detektory gazusą dostępne w wersjach do monitorowania jednego lub wielu gazów, co czyni je praktycznymi w różnych zastosowaniach, a także daje pewność, że w przypadku zmiany warunków (np. wymieszania szlamu, powodującego nagły wzrost poziomu siarkowodoru i gazów palnych) pracownik jest nadal chroniony.

Prawodawstwo

Dyrektywa Komisji Europejskiej 2017/164wydana w styczniu 2017 roku, ustanowiła nową listę indykatywnych dopuszczalnych wartości narażenia zawodowego (IOELV). IOELV to oparte na zdrowiu, niewiążące wartości, wyprowadzone z najnowszych dostępnych danych naukowych i uwzględniające dostępność wiarygodnych technik pomiarowych. Wykaz obejmuje tlenek węgla, tlenek azotu, dwutlenek azotu, dwutlenek siarki, cyjanowodór, mangan, diacetyl i wiele innych substancji chemicznych. Wykaz opiera się nadyrektywie Rady 98/24/WEktóra dotyczy ochrony zdrowia i bezpieczeństwa pracowników przed zagrożeniami związanymi ze środkami chemicznymi w miejscu pracy. Dla każdego środka chemicznego, dla którego ustalono IOELV na poziomie Unii, państwa członkowskie są zobowiązane do ustanowienia krajowej dopuszczalnej wartości narażenia zawodowego. Są one również zobowiązane do uwzględnienia unijnej wartości granicznej, określając charakter krajowej wartości granicznej zgodnie z krajowym ustawodawstwem i praktyką. Państwa członkowskie będą mogły skorzystać z okresu przejściowego kończącego się najpóźniej w dniu 21 sierpnia 2023 r.

Organ wykonawczy ds. zdrowia i bezpieczeństwa (HSE)stwierdza, że każdego roku kilku pracowników cierpi na co najmniej jeden epizod choroby związanej z pracą. Chociaż większość chorób to stosunkowo łagodne przypadki zapalenia żołądka i jelit, istnieje również ryzyko wystąpienia potencjalnie śmiertelnych chorób, takich jak leptospiroza (choroba Weila) i zapalenie wątroby. Nawet jeśli są one zgłaszane do HSE, może istnieć znaczne niedoinformowanie, ponieważ często nie dostrzega się związku między chorobą a pracą.

Zgodnie z prawem krajowymHealth and Safety at Work etc Act 1974 r., pracodawcy są odpowiedzialni za zapewnienie bezpieczeństwa swoim pracownikom i innym osobom. Ta odpowiedzialność jest wzmocniona przez przepisy .

Przepisy dotyczące przestrzeni zamkniętych z 1997 r.ma zastosowanie w przypadku, gdy ocena wskazuje na ryzyko poważnych obrażeń w wyniku pracy w zamkniętych przestrzeniach. Przepisy te zawierają następujące kluczowe obowiązki:

  • Unikaj wchodzenia do zamkniętych pomieszczeń, np. wykonując pracę z zewnątrz.
  • Jeżeli wejście do zamkniętej przestrzeni jest nieuniknione, należy postępować zgodnie z bezpiecznym systemem pracy.
  • Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować odpowiednie rozwiązania awaryjne.

Rozporządzenie w sprawie zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy z 1999 r.wymaga od pracodawców i osób prowadzących działalność na własny rachunek przeprowadzenia odpowiedniej i wystarczającej oceny ryzyka dla wszystkich czynności roboczych w celu podjęcia decyzji o środkach niezbędnych do zapewnienia bezpieczeństwa. W przypadku pracy w zamkniętych przestrzeniach oznacza to identyfikację występujących zagrożeń, ocenę ryzyka i określenie środków ostrożności, które należy podjąć.

Nasze rozwiązania

Eliminacja tych zagrożeń gazowych jest praktycznie niemożliwa, dlatego stali pracownicy i wykonawcy muszą polegać na niezawodnym sprzęcie do wykrywania gazu, który zapewni im ochronę. Detekcja gazu może być zapewniona zarówno wstałychiprzenośneformie. Nasze przenośne detektory gazu chronią przed szerokim zakresem zagrożeń gazowych, takich jakT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4orazDetective+. Nasze stacjonarne detektory gazu są używane w wielu zastosowaniach, w których niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają zasadnicze znaczenie dla wydajnego i skutecznego wykrywania gazu, w tymXgard,Xgard BrightiIRmax. W połączeniu z różnymi naszymi detektorami stacjonarnymi, nasze panele sterowania detekcją gazów oferują elastyczny zakres rozwiązań, które mierzą gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszają ich obecność i aktywują alarmy lub powiązane urządzenia.Gasmaster.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w ściekach i oczyszczaniu wody, odwiedź naszą stronęstrona branżowaaby uzyskać więcej informacji.

Budowa i kluczowe wyzwania związane z gazem

Pracownicy w przemyśle budowlanym są narażeni na działanie wielu niebezpiecznych gazów, w tym tlenku węgla (CO), dwutlenku chloru (CLO2), metanu (CH4), tlenu (O2), siarkowodoru (H2S) i lotnych związków organicznych (VOC's).

Poprzez stosowanie specjalistycznego sprzętu, transport i podejmowanie działań charakterystycznych dla danego sektora, budownictwo jest głównym czynnikiem przyczyniającym się do emisji toksycznych gazów do atmosfery, co oznacza również, że pracownicy budowlani są bardziej narażeni na spożycie tych toksycznych zanieczyszczeń.

Wyzwania związane z gazem można znaleźć w wielu zastosowaniach, takich jak składowanie materiałów budowlanych, przestrzenie zamknięte, spawanie, wykonywanie wykopów, oczyszczanie terenu i rozbiórka. Zapewnienie ochrony pracowników w przemyśle budowlanym przed wieloma zagrożeniami, z którymi mogą się spotkać, jest bardzo ważne. Szczególny nacisk kładzie się na ochronę zespołów przed szkodami spowodowanymi przez toksyczne, palne i trujące gazy lub ich spożyciem.

Wyzwania związane z gazem

Wejście do przestrzeni zamkniętej

Pracownicy są bardziej zagrożeni niebezpiecznymi gazami i oparami, gdy pracują w zamkniętych przestrzeniach. Osoby wchodzące do tych przestrzeni muszą być chronione przed obecnością łatwopalnych i/lub toksycznych gazów, takich jak lotne związki organiczne (ppm VOC), tlenek węgla (ppm CO) i dwutlenek azotu (ppm NO2). Przeprowadzenie pomiarów prześwitu i kontroli bezpieczeństwa przed wejściem ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa przed wejściem pracownika do przestrzeni. Podczas przebywania w zamkniętych przestrzeniach sprzęt do wykrywania gazu musi być stale noszony w przypadku zmian środowiskowych, które sprawiają, że praca w tej przestrzeni nie jest już bezpieczna, na przykład z powodu wycieku, i konieczna jest ewakuacja.

Wykopy i obudowy

Podczas prac ziemnych, takich jak wykonywanie wykopów i obudów, pracownicy budowlani są narażeni na wdychanie szkodliwych gazów wytwarzanych przez materiały ulegające degradacji obecne w niektórych rodzajach gruntu. W przypadku niewykrycia, oprócz zagrożenia dla pracowników budowlanych, mogą one również migrować przez podłoże i szczeliny do gotowego budynku i szkodzić mieszkańcom. Obszary wykopów mogą mieć również obniżony poziom tlenu, a także zawierać toksyczne gazy i chemikalia. W takich przypadkach należy przeprowadzić badania atmosferyczne w wykopach, które przekraczają cztery stopy. Istnieje również ryzyko uderzenia w linie użytkowe podczas kopania, co może spowodować wycieki gazu ziemnego i doprowadzić do śmierci pracowników.

Składowanie materiałów budowlanych

Wiele materiałów używanych w budownictwie może uwalniać toksyczne związki (VOC's). Mogą one powstawać w różnym stanie (stałym lub ciekłym) i pochodzą z materiałów takich jak kleje, sklejki naturalne i sklejki, farby i przegrody budowlane. Zanieczyszczenia obejmują fenol, aldehyd octowy i formaldehyd. Po ich spożyciu pracownicy mogą cierpieć na mdłości, bóle głowy, astmę, raka, a nawet śmierć. LZO są szczególnie niebezpieczne, gdy są spożywane w zamkniętych pomieszczeniach, ze względu na ryzyko uduszenia lub wybuchu.

Spawanie i cięcie

Podczas procesu spawania i cięcia powstają gazy, w tym dwutlenek węgla z rozkładu topników, tlenek węgla z rozkładu gazu osłonowego dwutlenku węgla w spawaniu łukowym, a także ozon, tlenki azotu, chlorowodór i fosgen z innych procesów. Dymy powstają, gdy metal jest podgrzewany powyżej temperatury wrzenia, a następnie jego pary kondensują się w drobne cząstki, znane jako cząstki stałe. Opary te stanowią oczywiste zagrożenie dla osób pracujących w tym sektorze i ilustrują znaczenie niezawodnego sprzętu do wykrywania gazów w celu zmniejszenia narażenia.

Normy dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa

Organizacje działające w sektorze budowlanym mogą udowodnić swoją wiarygodność i bezpieczeństwo operacyjne poprzez uzyskanie certyfikatu ISO. ISO (Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna) jest podzielona na wiele różnych certyfikatów, z których wszystkie uznają różne elementy bezpieczeństwa, wydajności i jakości w organizacji. Normy obejmują najlepsze praktyki w zakresie bezpieczeństwa, opieki zdrowotnej, transportu, zarządzania środowiskiem i rodziny.

Normy ISO, choć nie są wymogiem prawnym, są powszechnie uznawane za czyniące branżę budowlaną bezpieczniejszą poprzez ustanowienie globalnych definicji projektowych i produkcyjnych dla niemal wszystkich procesów. Określają one specyfikacje najlepszych praktyk i wymogów bezpieczeństwa w przemyśle budowlanym od podstaw.

W Wielkiej Brytanii inne uznane certyfikaty bezpieczeństwa to m.in. NEBOSH, IOSH oraz CIOB kursy, które oferują zróżnicowane szkolenia BHP dla osób z sektora, aby pogłębić ich wiedzę na temat bezpiecznej pracy w danej dziedzinie.

Aby dowiedzieć się więcej o wyzwaniach związanych z gazem w budownictwie, odwiedź naszą stronęstrona branżowaaby uzyskać więcej informacji.

Zagrożenia związane z gazem w rolnictwie i hodowli 

Rolnictwo i hodowla to na całym świecie kolosalna branża, zapewniająca ponad 44 mln miejsc pracy w UE i stanowi ponad 10% całkowitego zatrudnienia w USA.

Ze względu na szeroki zakres procesów zachodzących w tym sektorze, z pewnością istnieją zagrożenia, które należy wziąć pod uwagę. Należą do nich zagrożenia gazowe związane z metanem, siarkowodorem, amoniakiem, dwutlenkiem węgla i podtlenkiem azotu.

Metan jest bezbarwnym, bezwonnym gazem, który może mieć szkodliwy wpływ na ludzi, powodując niewyraźną mowę, problemy z widzeniem, utratę pamięci, mdłości, a w skrajnych przypadkach może wpływać na oddychanie i tętno, potencjalnie prowadząc do utraty przytomności, a nawet śmierci. W środowisku rolniczym powstaje on w wyniku beztlenowej fermentacji materiałów organicznych, takich jak obornik. Ilość wytwarzanego metanu jest zwiększona w obszarach o słabej wentylacji lub wysokiej temperaturze, a w obszarach o szczególnym braku przepływu powietrza gaz może się gromadzić, zostać uwięziony i powodować eksplozje.

Dwutlenek węgla (CO2) jest gazem, który jest naturalnie produkowany w atmosferze, a którego poziom może być zwiększony przez procesy rolnicze.CO2 może być emitowany przez szereg procesów rolniczych, w tym produkcję roślinną i zwierzęcą, a także jest emitowany przez niektóre urządzenia używane w zastosowaniach rolniczych. Przestrzenie magazynowe używane do przechowywania odpadów i ziarna oraz uszczelnione silosy są przedmiotem szczególnej troski ze względu na zdolnośćCO2 do gromadzenia się i wypierania tlenu, co zwiększa ryzyko uduszenia zarówno dla zwierząt, jak i ludzi.

Podobnie jak metan, siarkowodór pochodzi z beztlenowego rozkładu materiału organicznego i można go również znaleźć w szeregu procesów rolniczych związanych z produkcją i zużyciem biogazu.H2S uniemożliwia transport tlenu do naszych ważnych organów, a obszary, w których się gromadzi, często mają obniżone stężenie tlenu, co zwiększa ryzyko uduszenia się, gdy poziomH2Sjest wysoki. Chociaż H2S można uznać za łatwiejszy do wykrycia ze względu na jego wyraźny zapach "zgniłego jaja", intensywność zapachu faktycznie zmniejsza się przy wyższych stężeniach i dłuższym narażeniu. Przy wysokich poziomach,H2Smoże powodować poważne podrażnienie i gromadzenie się płynów w płucach oraz wpływać na układ nerwowy.

Amoniak (NH3) jest gazem znajdującym się w odpadach zwierzęcych, które są często rozrzucane i emitowane dalej poprzez rozrzucanie gnojowicy na gruntach rolnych. Podobnie jak w przypadku wielu innych gazów, wpływ amoniaku jest zwiększony w przypadku braku wentylacji. Jest on szkodliwy dla dobrostanu zarówno zwierząt gospodarskich jak i ludzi, powodując choroby układu oddechowego u zwierząt, podczas gdy wysokie poziomy mogą prowadzić do oparzeń i obrzęku dróg oddechowych oraz uszkodzenia płuc u ludzi i mogą być śmiertelne.

Tlenek azotu (NO2) to kolejny gaz, na który należy zwracać uwagę w rolnictwie i przemyśle rolniczym. Jest on obecny w nawozach syntetycznych, które są często stosowane w bardziej intensywnych praktykach rolniczych, aby zapewnić większe plony. Potencjalny negatywny wpływ NO2 u ludzi obejmują obniżoną funkcję płuc, krwawienie wewnętrzne i ciągłe problemy z oddychaniem.

Pracownicy w tej branży są często w ruchu i w tym konkretnym celu Crowcon oferuje szeroką gamę stacjonarnych i przenośnych detektorów gazu, aby zapewnić pracownikom bezpieczeństwo. Oferta przenośnych detektorów Crowcon obejmuje T4, Gas-Pro, Clip SGD i Gasman z których wszystkie oferują niezawodne, przenośne możliwości wykrywania różnych gazów. Nasze stacjonarne detektory gazu są stosowane tam, gdzie niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają zasadnicze znaczenie dla wydajnej i skutecznej ochrony aktywów i obszarów, i obejmują Xgard i Xgard Bright. W połączeniu z różnymi naszymi detektorami stacjonarnymi, nasze panele sterowania do wykrywania gazów oferują elastyczną gamę rozwiązań, które mierzą gazy łatwopalne, toksyczne i tlen, zgłaszają ich obecność i aktywują alarmy lub powiązane urządzenia. Gasmaster, Vortex i panele sterowników adresowalnych.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w rolnictwie i hodowli, odwiedź naszą stronę branżową, aby uzyskać więcej informacji.

Niebezpieczeństwa związane z ekspozycją na gaz w winiarniach

Winiarnie stoją przed wyjątkowym zestawem wyzwań, jeśli chodzi o ochronę pracowników przed potencjalnymi szkodami powodowanymi przez niebezpieczne gazy. Narażenie na działanie gazów może wystąpić na każdym etapie procesu produkcji wina, od momentu przybycia winogron do winnicy, poprzez fermentację, aż po butelkowanie. Na każdym etapie należy zachować ostrożność, aby zapewnić, że pracownicy nie są narażeni na niepotrzebne ryzyko. W winiarni istnieje kilka specyficznych środowisk, które stwarzają ryzyko wycieku gazu i narażenia na jego działanie, w tym pomieszczenia fermentacyjne, doły, piwnice z beczkami, studzienki, zbiorniki magazynowe i rozlewnie. Główne zagrożenia gazowe występujące podczas procesu produkcji wina to dwutlenek węgla i wypieranie tlenu, ale także siarkowodór, dwutlenek siarki, alkohol etylowy i tlenek węgla.

Jakie są zagrożenia gazowe?

Siarkowodór (H2S)

Siarkowodór jest gazem, który może być obecny podczas procesu fermentacji. Jest on częściej obecny w wilgotnych warunkach, gdzie działanie bakterii zadziałało na naturalne oleje. Ukrywa się rozpuszczony w stojącej wodzie, dopóki nie zostanie naruszony. Najbardziej niebezpieczne jest czyszczenie zamkniętej przestrzeni, np. zbiornika, z którego uwolnione gazy nie mogą się łatwo wydostać. Kontrola przed wejściem jest czysta, a stojąca woda zostaje naruszona przy wejściu. Ryzyko związane zH2Spolega na tym, że jest on potencjalnie niebezpieczny dla zdrowia, zaburzając schematy oddychania. Siarkowodór stanowi poważne zagrożenie dla dróg oddechowych, nawet przy stosunkowo niskim stężeniu w powietrzu. Gaz ten jest bardzo łatwo i szybko wchłaniany do krwiobiegu przez tkankę płucną, co oznacza, że bardzo szybko rozprowadzany jest po całym organizmie.

Dwutlenek siarki (SO2)

Dwutlenek siarki jest naturalnym produktem ubocznym fermentacji, ale jest również powszechnie stosowany jako dodatek w procesie organicznego wytwarzania wina. Dodatkowy SO2 jest dodawany podczas procesu produkcji wina, aby zapobiec rozwojowi niepożądanych drożdży i mikrobów w winie. Dwutlenek siarki może być bardzo niebezpieczny dla zdrowia i jest wysoce toksycznym gazem, powodującym liczne podrażnienia w organizmie w momencie kontaktu. Dwutlenek siarki jest gazem, który może powodować podrażnienie dróg oddechowych, nosa i gardła. U pracowników narażonych na wysokie stężenie dwutlenku siarki mogą wystąpić wymioty, nudności, skurcze żołądka oraz podrażnienie lub korozyjne uszkodzenie płuc i dróg oddechowych.

Etanol (alkohol etylowy)

Etanol jest głównym produktem alkoholowym fermentacji wina organicznego. Pomaga utrzymać smak wina i stabilizuje proces starzenia. Etanol powstaje podczas fermentacji, gdy drożdże przetwarzają cukier z winogron. Wino zawiera zazwyczaj od 7% do 15% etanolu, co nadaje napojowi procentową zawartość alkoholu w objętości (ABV). Ilość faktycznie wyprodukowanego etanolu zależy od zawartości cukru w winogronach, temperatury fermentacji i rodzaju użytych drożdży. Etanol jest bezbarwną i bezwonną cieczą, która wydziela łatwopalne i potencjalnie niebezpieczne opary. Opary wydzielane przez etanol lub alkohol etylowy mogą podrażniać drogi oddechowe i płuca w przypadku wdychania, z możliwością intensywnego kaszlu i dławienia się.

Gdzie są zagrożenia?

Otwarte zbiorniki fermentacyjne

Każdy pracownik, którego praca wymaga wykonywania czynności nad otwartym naczyniem fermentacyjnym lub zbiornikiem może być narażony na wysokie ryzyko ekspozycji na gaz, zwłaszcza naCO2 lub wyczerpanie tlenu. Wykazano, że pracownik, który pochyla się nad górną częścią otwartego fermentatora podczas pełnej produkcji, mimo że może znajdować się nawet 10 stóp od ziemi, może być potencjalnie narażony na 100%CO2. Dlatego w tych miejscach należy zachować szczególną ostrożność i uwagę na wykrywanie gazu.

Narażenie na skutek nieodpowiedniej wentylacji

Proces fermentacji musi odbywać się w dobrze wentylowanych pomieszczeniach, aby uniknąć gromadzenia się toksycznych i duszących gazów. Pomieszczenia fermentacyjne, zbiorniki i piwnice to miejsca, które mogą stanowić zagrożenie. Podczas zimnej pogody lub w nocy może dojść do nagromadzenia zwiększonej ilości gazu, ponieważ otwory wentylacyjne w drzwiach i oknach mogą być zamknięte.

Przestrzenie zamknięte

Przestrzenie zamknięte, takie jak doły i studzienki, są często problematyczne i dobrze znane z potencjalnego gromadzenia się niebezpiecznych gazów. Definicja przestrzeni zamkniętej w winiarni to taka, która zawiera lub może zawierać niebezpieczną atmosferę, ma możliwość pochłonięcia przez materiał lub osoba wchodząca do środowiska może zostać uwięziona lub uduszona.

Wiele jednostek

W miarę rozwoju i rozszerzania działalności winiarnia może chcieć dodać nowe jednostki produkcyjne, aby sprostać zapotrzebowaniu. Należy jednak pamiętać, że potencjalne zagrożenia związane z ekspozycją na gaz różnią się w zależności od środowiska, np. zagrożenie gazowe w piwnicy fermentacyjnej nie jest takie samo jak w pomieszczeniu z beczkami. Dlatego w różnych miejscach mogą być potrzebne różne typy detektorów gazu.

Aby uzyskać więcej informacji na temat rozwiązań w zakresie wykrywania gazu dla winiarni lub zadać dalsze pytania, skontaktuj się z nami już dziś.

Wydobycie złota: Jakiego detektora gazu potrzebuję? 

Jak wydobywa się złoto?

Złoto jest rzadką substancją, występującą w zewnętrznej warstwie Ziemi w ilości 3 części na miliard, przy czym większość dostępnego na świecie złota pochodzi z Australii. Złoto, podobnie jak żelazo, miedź i ołów, jest metalem. Istnieją dwie podstawowe formy wydobycia złota: odkrywkowa i podziemna. W górnictwie odkrywkowym wykorzystuje się sprzęt do przemieszczania ziemi w celu usunięcia skały płonnej z położonego wyżej złoża, a następnie wydobywa się pozostałą substancję. Proces ten wymaga uderzania w odpady i rudę z dużą siłą, aby rozbić je do rozmiarów odpowiednich do przenoszenia i transportu zarówno na hałdy, jak i do kruszarek rudy. Inną formą wydobycia złota jest bardziej tradycyjna metoda podziemna. Polega ona na tym, że pionowe szyby i spiralne tunele transportują pracowników i sprzęt do i z kopalni, zapewniając wentylację i transport skały płonnej i rudy na powierzchnię.

Wykrywanie gazów w górnictwie

W odniesieniu do wykrywania gazów, proces bezpieczeństwo i higiena pracy w kopalniach znacznie się rozwinął w ciągu ostatniego stulecia, od prymitywnego stosowania testów metanowych, śpiewających kanarków i bezpieczeństwa płomieniowego do nowoczesnych technologii i procesów wykrywania gazów, jakie znamy. Zapewnienie stosowania właściwego typu sprzętu do wykrywania, zarówno stałe lub przenośnegoprzed wejściem do tych pomieszczeń. Właściwe wykorzystanie sprzętu zapewni dokładne monitorowanie poziomu gazu i ostrzeganie pracowników o niebezpiecznych niebezpiecznych stężeniach w atmosferze przy najbliższej okazji.

Jakie są zagrożenia związane z gazem i jakie są niebezpieczeństwa?

Zagrożenia Osoby pracujące w górnictwie są narażone na szereg potencjalnych zagrożeń zawodowych i chorób, a także na możliwość odniesienia obrażeń śmiertelnych. Dlatego ważne jest zrozumienie środowiska i zagrożeń, na jakie mogą być narażeni.

Tlen (O2)

Tlen (O2), zwykle obecny w powietrzu w stężeniu 20,9%, jest niezbędny do życia człowieka. Istnieją trzy główne powody, dla których tlen stanowi zagrożenie dla pracowników w przemyśle wydobywczym. Należą do nich niedobór lub wzbogacenie tlenuZbyt mała ilość tlenu może uniemożliwić funkcjonowanie organizmu ludzkiego, prowadząc do utraty przytomności przez pracownika. Jeżeli poziom tlenu nie zostanie przywrócony do średniego poziomu, pracownik jest narażony na ryzyko śmierci. Atmosfera jest niedostateczna, gdy stężenie O2 jest niższe niż 19,5%. W związku z tym środowisko ze zbyt dużą ilością tlenu jest równie niebezpieczne, ponieważ stanowi znacznie zwiększone ryzyko pożaru i eksplozji. O atmosferze niedoborowej mówi się, gdy stężenie O2 wynosi ponad 23,5%.

Tlenek węgla (CO)

W niektórych przypadkach może występować wysokie stężenie tlenku węgla (CO). Środowiskiem, w którym może to wystąpić, jest np. pożar domu, dlatego strażacy są narażeni na zatrucie CO. W takim środowisku w powietrzu może znajdować się nawet 12,5% CO, a kiedy tlenek węgla wraz z innymi produktami spalania wznosi się pod sufit i kiedy jego stężenie osiąga 12,5% objętości, prowadzi to tylko do jednego - wybuchu pożaru. Jest to sytuacja, w której cała masa zapala się jako paliwo. Oprócz przedmiotów spadających na strażaków jest to jedno z najbardziej ekstremalnych zagrożeń, na jakie są oni narażeni podczas pracy w płonącym budynku. Ze względu na trudną do zidentyfikowania charakterystykę CO, tj. bezbarwny, bezwonny, pozbawiony smaku, trujący gaz, może upłynąć trochę czasu, zanim zorientujesz się, że jesteś zatruty CO. Działanie CO może być niebezpieczne, ponieważ CO uniemożliwia układowi krwionośnemu skuteczne przenoszenie tlenu w organizmie, zwłaszcza do ważnych organów, takich jak serce i mózg. Wysokie dawki CO mogą więc spowodować śmierć w wyniku uduszenia lub braku tlenu w mózgu. Według statystyk Departamentu Zdrowia, najczęstszym objawem zatrucia CO jest ból głowy - 90% pacjentów zgłasza ten objaw, a 50% zgłasza nudności i wymioty oraz zawroty głowy. Dezorientacja/zmiany świadomości i osłabienie stanowią odpowiednio 30% i 20% zgłoszeń.

Siarkowodór (H2S)

Siarkowodór (H2S) jest bezbarwnym, łatwopalnym gazem o charakterystycznym zapachu zgniłych jaj. Może dojść do kontaktu ze skórą i oczami. Jednak najbardziej narażone na działanie siarkowodoru są układ nerwowy i sercowo-naczyniowy, co może prowadzić do szeregu objawów. Pojedyncze narażenie na wysokie stężenia może szybko spowodować trudności w oddychaniu i śmierć.

Dwutlenek siarki (SO2)

Dwutlenek siarki (SO2) może powodować szereg szkodliwych skutków dla układu oddechowego, w szczególności dla płuc. Może również powodować podrażnienie skóry. Kontakt skóry z (SO2) powoduje kłujący ból, zaczerwienienie skóry i pęcherze. Kontakt skóry ze sprężonym gazem lub cieczą może powodować odmrożenia. Kontakt z oczami powoduje łzawienie oczu, a w ciężkich przypadkach może dojść do ślepoty.

Metan (CH4)

Metan (CH4) jest bezbarwnym, wysoce łatwopalnym gazem, którego głównym składnikiem jest gaz ziemny. Wysokie stężenie (CH4) może zmniejszyć ilość tlenu wdychanego z powietrza, co może powodować zmiany nastroju, niewyraźną mowę, problemy z widzeniem, utratę pamięci, nudności, wymioty, zaczerwienienie twarzy i bóle głowy. W ciężkich przypadkach mogą wystąpić zmiany w oddychaniu i rytmie serca, problemy z utrzymaniem równowagi, drętwienie i utrata przytomności. Jeżeli narażenie trwa przez dłuższy czas, może doprowadzić do śmierci.

Wodór (H2)

Wodór jest bezbarwnym, bezwonnym i pozbawionym smaku gazem, który jest lżejszy od powietrza. Ponieważ jest lżejszy od powietrza, unosi się wyżej niż nasza atmosfera, co oznacza, że nie występuje naturalnie, lecz musi być wytwarzany. Wodór stanowi zagrożenie pożarowe lub wybuchowe, a także ryzyko związane z wdychaniem. Wysokie stężenie tego gazu może spowodować powstanie środowiska z niedoborem tlenu. Osoby oddychające taką atmosferą mogą odczuwać takie objawy, jak bóle głowy, dzwonienie w uszach, zawroty głowy, senność, utrata przytomności, nudności, wymioty i osłabienie wszystkich zmysłów.

Amoniak (NH3)

Amoniak (NH3) to jeden z najczęściej stosowanych na świecie związków chemicznych, który jest wytwarzany zarówno w organizmie człowieka, jak i w przyrodzie. Chociaż powstaje w sposób naturalny (NH3), jest żrący, co stanowi zagrożenie dla zdrowia. Wysoka ekspozycja w powietrzu może powodować natychmiastowe pieczenie oczu, nosa, gardła i dróg oddechowych. W ciężkich przypadkach może dojść do ślepoty.

Inne zagrożenia związane z gazem

Chociaż cyjanowodór (HCN) nie utrzymuje się w środowisku, niewłaściwe przechowywanie, obchodzenie się z nim i gospodarka odpadami mogą stanowić poważne zagrożenie dla zdrowia ludzkiego i środowiska. Cyjanek zakłóca oddychanie człowieka na poziomie komórkowym, co może powodować ostre skutki, w tym przyspieszony oddech, drżenie i uduszenie.

Narażenie na działanie pyłu zawieszonego w silnikach wysokoprężnych może występować w kopalniach podziemnych w wyniku stosowania mobilnego sprzętu napędzanego silnikami wysokoprężnymi, używanego do wiercenia i transportu. Mimo że środki kontroli obejmują stosowanie oleju napędowego o niskiej zawartości siarki, konserwację silników i wentylację, skutki zdrowotne obejmują nadmierne ryzyko zachorowania na raka płuc.

Produkty, które mogą pomóc w ochronie własnej

Crowcon oferuje szeroki zakres detektorów gazu, w tym zarówno produkty przenośne, jak i stacjonarne, z których wszystkie nadają się do wykrywania gazu w przemyśle górniczym.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź naszą stronę poświęconą branży.

Jak działają czujniki elektrochemiczne? 

Czujniki elektrochemiczne są najczęściej stosowane w trybie dyfuzyjnym, w którym gaz z otoczenia przedostaje się przez otwór w ściance komórki. Niektóre przyrządy wykorzystują pompę do dostarczania próbek powietrza lub gazu do czujnika. Aby zapobiec przedostawaniu się wody lub olejów do wnętrza komory, na otworze umieszcza się membranę z PTFE. Zakresy i czułości czujników mogą być zróżnicowane dzięki zastosowaniu otworów o różnych rozmiarach. Większe otwory zapewniają wyższą czułość i rozdzielczość, natomiast mniejsze otwory zmniejszają czułość i rozdzielczość, ale zwiększają zasięg.

Korzyści

Czujniki elektrochemiczne mają wiele zalet.

  • Może być specyficzny dla konkretnego gazu lub pary w zakresie części na milion. Stopień selektywności zależy jednak od typu czujnika, gazu docelowego i stężenia gazu, do którego wykrywania czujnik jest przeznaczony.
  • Wysoka powtarzalność i dokładność. Po skalibrowaniu do znanego stężenia, czujnik zapewnia dokładny i powtarzalny odczyt dla gazu docelowego.
  • Nie jest podatny na zatrucie innymi gazami, a obecność innych oparów z otoczenia nie skraca ani nie ogranicza żywotności czujnika.
  • Mniej kosztowne niż większość innych technologii wykrywania gazów, takich jak IR lub PID czy PID. Bardziej ekonomiczne są również czujniki elektrochemiczne.

Problemy z nadwrażliwością krzyżową

Czułość krzyżowa występuje wtedy, gdy gaz inny niż monitorowany / wykrywany może wpływać na odczyt z czujnika elektrochemicznego. Powoduje to, że elektroda w czujniku reaguje nawet wtedy, gdy gaz docelowy nie jest w rzeczywistości obecny, lub powoduje niedokładny odczyt i/lub alarm dla tego gazu. Wrażliwość krzyżowa może powodować kilka rodzajów niedokładnych odczytów w elektrochemicznych detektorach gazu. Mogą to być odczyty pozytywne (wskazujące na obecność gazu, mimo że w rzeczywistości go nie ma, lub wskazujące poziom tego gazu powyżej jego rzeczywistej wartości), negatywne (zmniejszona reakcja na gaz docelowy, sugerująca, że jest on nieobecny, podczas gdy jest obecny, lub odczyt sugerujący, że stężenie gazu docelowego jest niższe niż jest), lub też gaz zakłócający może powodować inhibicję.

Czynniki wpływające na żywotność czujnika elektrochemicznego

Istnieją trzy główne czynniki wpływające na żywotność czujnika, w tym temperatura, narażenie na bardzo wysokie stężenia gazów i wilgotność. Inne czynniki obejmują elektrody czujnika oraz ekstremalne wibracje i wstrząsy mechaniczne.

Skrajne temperatury mogą wpływać na trwałość czujnika. Producent podaje zakres temperatur roboczych dla urządzenia: zazwyczaj od -30˚C do +50˚C. Czujniki wysokiej jakości będą jednak w stanie wytrzymać chwilowe przekroczenia tych limitów. Krótkotrwałe (1-2 godziny) wystawienie czujników H2S lub CO na działanie temperatury 60-65˚C jest dopuszczalne, ale powtarzające się przypadki spowodują odparowanie elektrolitu, przesunięcie odczytu linii podstawowej (zera) i spowolnienie reakcji.

Narażenie na działanie bardzo wysokich stężeń gazów może również pogorszyć działanie czujnika. Elektrochemiczne czujniki są zazwyczaj testowane poprzez wystawienie ich na działanie nawet dziesięciokrotnie wyższych stężeń niż te, na które są zaprojektowane. Czujniki skonstruowane przy użyciu wysokiej jakości materiału katalizatora powinny być w stanie wytrzymać takie narażenia bez zmian w składzie chemicznym lub długotrwałej utraty wydajności. Czujniki z mniejszym obciążeniem katalizatora mogą ulec uszkodzeniu.

Najbardziej znaczący wpływ na żywotność czujnika ma wilgotność. Idealne warunki środowiskowe dla czujników elektrochemicznych to 20˚C i 60% RH (wilgotności względnej). Gdy wilgotność otoczenia wzrośnie powyżej 60% RH, woda zostanie wchłonięta do elektrolitu, powodując jego rozcieńczenie. W skrajnych przypadkach zawartość cieczy może wzrosnąć 2-3 krotnie, co może spowodować wyciek z korpusu czujnika, a następnie przez styki. Poniżej 60%RH woda w elektrolicie zacznie się odwadniać. Czas reakcji może ulec znacznemu wydłużeniu, ponieważ elektrolit ulega odwodnieniu. Elektrody czujników mogą w nietypowych warunkach zostać zatrute przez gazy zakłócające, które adsorbują się na katalizatorze lub wchodzą z nim w reakcję, tworząc produkty uboczne, które hamują działanie katalizatora.

Ekstremalne wibracje i wstrząsy mechaniczne mogą również uszkodzić czujniki poprzez pęknięcie spoin łączących platynowe elektrody, listwy łączące (lub druty w niektórych czujnikach) i styki.

Normalna" żywotność czujnika elektrochemicznego

Elektrochemiczne czujniki powszechnie występujących gazów, takich jak tlenek węgla czy siarkowodór, mają okres eksploatacji zwykle określany na 2-3 lata. W przypadku bardziej egzotycznych gazów, takich jak fluorowodór, trwałość czujnika może wynosić tylko 12-18 miesięcy. W idealnych warunkach (stabilna temperatura i wilgotność w zakresie 20˚C i 60% wilgotności względnej), bez obecności zanieczyszczeń, czujniki elektrochemiczne mogą pracować przez ponad 4000 dni (11 lat). Okresowe wystawienie na działanie gazu docelowego nie ogranicza trwałości tych maleńkich ogniw paliwowych: czujniki wysokiej jakości mają dużą ilość materiału katalitycznego i wytrzymałe przewodniki, które nie ulegają wyczerpaniu w wyniku reakcji.

Produkty

Ponieważ czujniki elektrochemiczne są bardziej ekonomiczne, Mamy w ofercie produkty przenośne oraz produkty stacjonarne które wykorzystują ten typ czujnika do wykrywania gazów.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź stronę naszą stronę techniczną, aby uzyskać więcej informacji.