Spektrometr właściwości molekularnych™ Czujniki gazów palnych

Opracowane przez NevadaNano czujniki Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) stanowią nową generację detektorów gazów palnych. następną generację detektorów gazów łatwopalnych. MPS™ może szybko wykryć ponad 15 scharakteryzowanych gazów palnych jednocześnie. Do niedawna każdy, kto potrzebował monitorować gazy palne, musiał wybrać albo tradycyjny detektor gazów palnych zawierający czujnik pelistorowy skalibrowany dla określonego gazu, albo zawierający czujnik podczerwieni (IR), którego moc wyjściowa również różni się w zależności od mierzonego gazu palnego, a zatem musi być skalibrowany dla każdego gazu. Choć są to korzystne rozwiązania, nie zawsze są one idealne. Na przykład oba typy czujników wymagają regularnej kalibracji, a katalityczne czujniki pelistorowe wymagają również częstych testów sprawności, aby upewnić się, że nie zostały uszkodzone przez zanieczyszczenia (znane jako czynniki "zatruwające czujnik") lub przez trudne warunki. W niektórych środowiskach czujniki muszą być często wymieniane, co jest kosztowne zarówno pod względem finansowym, jak i czasu przestoju lub dostępności produktu. Technologia podczerwieni nie wykrywa wodoru, który nie ma sygnatury podczerwieni, a zarówno detektory podczerwieni, jak i pelistorowe czasami przypadkowo wykrywają inne (tj. nieskalibrowane) gazy, dając niedokładne odczyty, które mogą wywoływać fałszywe alarmy lub niepokoić operatorów.

Opierając się na ponad 50-letnim doświadczeniu w dziedzinie gazu, Crowcon jest pionierem zaawansowanej technologii czujników technologię czujników MPS która wykrywa i dokładnie identyfikuje ponad 15 różnych gazów palnych w jednym urządzeniu. Teraz dostępne we flagowych Xgard Bright detektorach stacjonarnych i przenośnych Gasman oraz T4x.

Zalety czujników gazów palnych Molecular Property Spectrometer™

Czujnik Czujnik MPS oferuje kluczowe funkcje, które zapewniają realne korzyści operatorowi, a tym samym pracownikom. Obejmują one:

Brak kalibracji

Podczas wdrażania systemu zawierającego czujkę z głowicą stałą, powszechną praktyką jest serwisowanie zgodnie z zalecanym harmonogramem określonym przez producenta. Wiąże się to z bieżącymi, regularnymi kosztami, a także potencjalnym zakłóceniem produkcji lub procesu w celu serwisowania lub nawet uzyskania dostępu do czujki lub wielu czujek. Może również istnieć ryzyko dla personelu, gdy czujniki są zamontowane w szczególnie niebezpiecznych środowiskach. Interakcja z czujnikiem MPS jest mniej rygorystyczna, ponieważ nie ma nieujawnionych trybów awarii, pod warunkiem obecności powietrza. Błędem byłoby stwierdzenie, że nie ma wymogu kalibracji. Jedna kalibracja fabryczna, a następnie test gazowy podczas uruchamiania są wystarczające, ponieważ wewnętrzna automatyczna kalibracja jest wykonywana co 2 sekundy przez cały okres eksploatacji czujnika. W rzeczywistości chodzi o brak kalibracji przez klienta.

Gaz wielogatunkowy - "True LEL"™

Wiele gałęzi przemysłu i zastosowań wykorzystuje lub wykorzystuje jako produkt uboczny wiele gazów w tym samym środowisku. Może to stanowić wyzwanie dla tradycyjnej technologii czujników, które mogą wykrywać tylko jeden gaz, dla którego zostały skalibrowane na odpowiednim poziomie i mogą powodować niedokładne odczyty, a nawet fałszywe alarmy, które mogą zatrzymać proces lub produkcję, jeśli obecny jest inny rodzaj łatwopalnego gazu. Brak reakcji lub nadmierna reakcja często spotykana w środowiskach wielogazowych może być frustrująca i przynosić efekt przeciwny do zamierzonego, zagrażając bezpieczeństwu najlepszych praktyk użytkownika. Czujnik MPS™ może dokładnie wykrywać wiele gazów jednocześnie i natychmiast identyfikować ich rodzaj. Ponadto czujnik MPS™ posiada wbudowaną kompensację środowiskową i nie wymaga zewnętrznego współczynnika korekcyjnego. Niedokładne odczyty i fałszywe alarmy należą już do przeszłości.

Brak zatrucia czujnika

W niektórych środowiskach tradycyjne typy czujników mogą być narażone na zatrucie. Ekstremalne ciśnienie, temperatura i wilgotność mogą potencjalnie uszkodzić czujniki, podczas gdy toksyny i zanieczyszczenia środowiskowe mogą "zatruć" czujniki, prowadząc do poważnego pogorszenia wydajności. Detektory w środowiskach, w których mogą występować trucizny lub inhibitory, regularne i częste testowanie jest jedynym sposobem na zapewnienie, że wydajność nie ulegnie pogorszeniu. Awaria czujnika spowodowana zatruciem może być kosztowna. Zanieczyszczenia w środowisku nie mają wpływu na technologię czujnika MPS™. Procesy, w których występują zanieczyszczenia, mają teraz dostęp do rozwiązania, które działa niezawodnie z konstrukcją zabezpieczającą przed awarią, aby ostrzec operatora i zapewnić spokój personelowi i zasobom znajdującym się w niebezpiecznym środowisku. Dodatkowo, czujnik MPS nie jest uszkadzany przez podwyższone stężenia gazów palnych, które mogą powodować pękanie np. w konwencjonalnych czujnikach katalitycznych. Czujnik MPS nadal działa.

Wodór (H₂)

Wykorzystanie wodoru w procesach przemysłowych rośnie wraz z poszukiwaniem czystszej alternatywy dla gazu ziemnego. Wykrywanie wodoru jest obecnie ograniczone do czujników pelistorowych, półprzewodnikowych tlenków metali, elektrochemicznych i mniej dokładnych czujników przewodności cieplnej, ponieważ czujniki podczerwieni nie są w stanie wykrywać wodoru. W obliczu powyższych wyzwań związanych z zatruciem lub fałszywymi alarmami, obecne rozwiązanie może wymagać od operatora częstych testów i serwisowania, a także fałszywych alarmów. Czujnik MPS™ zapewnia znacznie lepsze rozwiązanie do wykrywania wodoru, eliminując wyzwania związane z tradycyjną technologią czujników. Trwały, stosunkowo szybko reagujący czujnik wodoru, który nie wymaga kalibracji przez cały cykl życia czujnika, bez ryzyka zatrucia lub fałszywych alarmów, może znacznie obniżyć całkowity koszt posiadania i zmniejszyć interakcję z urządzeniem, co skutkuje spokojem ducha i zmniejszonym ryzykiem dla operatorów korzystających z technologii MPS™. Wszystko to jest możliwe dzięki technologii MPS™, która jest największym przełomem w wykrywaniu gazów od kilku dekad.

Jak działa czujnik gazów palnych Molecular Property Spectrometer™?

Przetwornik systemu mikro-elektromechanicznego (MEMS) - składający się z obojętnej, mikrometrycznej membrany z wbudowaną grzałką i termometrem - mierzy zmiany właściwości termicznych powietrza i gazów znajdujących się w jego pobliżu. Wielokrotne pomiary, podobne do "widma" termicznego, a także dane środowiskowe są przetwarzane w celu sklasyfikowania rodzaju i stężenia obecnych gazów łatwopalnych, w tym mieszanin gazów. Nazywa się to TrueLEL™.

Gaz szybko ulatnia się przez siatkę czujnika do komory czujnika, wchodząc do modułu czujnika MEMS.
Grzałka dżulowa szybko nagrzewa płytę grzejną.
Warunki środowiskowe w czasie rzeczywistym (temperatura, ciśnienie i wilgotność) są mierzone przez zintegrowany czujnik środowiskowy.
Energia wymagana do podgrzania próbki jest precyzyjnie mierzona za pomocą termometru oporowego.
Poziom gazu, skorygowany o kategorię gazu i warunki środowiskowe, jest obliczany i wysyłany do detektora gazu.

MPS w naszych produktach

Xgard Bright

W wielu gałęziach przemysłu i zastosowaniach wykorzystuje się lub stosuje jako produkt uboczny wiele gazów w tym samym środowisku. Może to stanowić wyzwanie dla tradycyjnej technologii czujników, które mogą wykrywać tylko jeden gaz, dla którego zostały skalibrowane na odpowiednim poziomie, co może skutkować niedokładnym odczytem.

Xgard Bright z technologią czujników MPS™ zapewnia"TrueLEL™odczyt dla wszystkich gazów palnych w dowolnym środowisku wielogatunkowym bezkalibracjilubzaplanowanej konserwacjiprzez ponadPonad 5-letni cykl życiazmniejszając przerwy w pracy i wydłużając czas sprawności. To z kolei zmniejsza interakcję z detektorem, co skutkujeniższy całkowity koszt posiadaniaw całym cyklu życia czujnika i zmniejszone ryzyko dla personelu i produkcji w celu wykonania regularnej konserwacji.Xgard Bright MPS™ jestdostosowany do wykrywania wodoruDzięki czujnikowi MPS™ potrzebne jest tylko jedno urządzenie, co pozwala zaoszczędzić miejsce bez uszczerbku dla bezpieczeństwa.

Gasman

Nasza technologia czujników MPS™ została zaprojektowana z myślą o dzisiejszych środowiskach wielogazowych, jest odporna na zanieczyszczenia i zapobiega zatruciu czujnika. Zapewnij swoim zespołom spokój ducha dzięki specjalnie zaprojektowanemu urządzeniu w każdym środowisku. Technologia MPS w naszych przenośnych miernikach gazu automatycznie wykrywa wodór i powszechnie występujące węglowodory w jednym czujniku. Nasze niezawodne i niezawodne Gasman z wiodącą w branży technologią czujników, której wymagają Twoje aplikacje.

Gasman MPS™ zapewnia"TrueLEL™odczyt dla wszystkich gazów palnych w dowolnym środowisku wielogatunkowym bezkalibracjilubzaplanowanej konserwacjiprzez ponadPonad 5-letni cykl życiaredukując przerwy w działaniu i wydłużając czas pracy.Będącodporny na truciznyi zpodwojoną żywotnością bateriizwiększa prawdopodobieństwo, że operatorzy nigdy nie pozostaną bez urządzenia.Gasman MPS™ posiada certyfikat ATEXStrefa 0 zatwierdzonaumożliwiając operatorom wejście do obszaru, w którym atmosfera wybuchowego gazu jest obecna w sposób ciągły lub przez długi czas, bez obawy, że ich Gasman spowoduje zapłon otoczenia.

T4x

Ponieważ branża nieustannie domaga się poprawy bezpieczeństwa, zmniejszenia wpływu na środowisko i obniżenia kosztów posiadania, nasze niezawodne i niezawodne przenośne urządzenia T4x spełnia te potrzeby dzięki wiodącym w branży technologiom czujników. Został specjalnie zaprojektowany, aby sprostać wymaganiom aplikacji.

T4x pomaga zespołom operacyjnym skupić się na zadaniach o większej wartości dodanej poprzezzmniejszenie liczby wymian czujnikówo 75% i zwiększając niezawodność czujników.

Poprzez zapewnienie zgodności w całym zakładzie T4x pomaga menedżerom ds. zdrowia i bezpieczeństwa poprzezwyeliminowanie konieczności kalibracji każdego urządzeniadla odpowiedniego gazu łatwopalnego, ponieważ dokładnie wykrywa ponad 15 gazów jednocześnie.Będąc odporny na truciznyi zpodwojoną żywotnością bateriioperatorzy są bardziej skłonni nigdy nie pozostawać bez urządzenia.T4x zmniejsza5-letni całkowity koszt posiadaniao ponad 25% ioszczędza 12 g ołowiu na detektorco znacznie ułatwia recykling po zakończeniu eksploatacji i jest lepsze dla naszej planety.

Więcej informacji na temat Crowcon można znaleźć na stronie https://www.crowcon.com lub więcej o MPS^™ odwiedź https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Zostaw odpowiedź

Gas-Pro TK: Podwójne odczyty %LEL i %Vol

Gas-Pro Dwuzakresowy przenośny miernik TK (przemianowany z Tank-Pro) mierzy stężenie gazów palnych w zbiornikach obojętnych. Dostępny dla metanu, butanu i propanu, Gas-Pro TK wykorzystuje podwójny czujnik gazu palnego IR - najlepszą technologię dla tego specjalistycznego środowiska. Gas-Pro TK dual IR posiada funkcję automatycznego przełączania między pomiarem % obj. i %LEL, aby zapewnić działanie we właściwym zakresie pomiarowym. Technologia ta nie jest uszkadzana przez wysokie stężenia węglowodorów i nie wymaga stężenia tlenu do działania, co jest czynnikiem ograniczającym katalityczne kulki / pelistory w takich środowiskach.

Jaki problem ma rozwiązać Gas-Pro TK?

Kiedy chcesz wejść do zbiornika z paliwem w celu kontroli lub konserwacji, możesz zacząć od tego, że jest on pełen łatwopalnego gazu. Nie można po prostu rozpocząć pompowania powietrza, aby zastąpić gaz palny, ponieważ w pewnym momencie przejścia od obecności tylko paliwa do obecności tylko powietrza, powstałaby wybuchowa mieszanka paliwa i powietrza. Zamiast tego należy wpompować gaz obojętny, zwykle azot, aby wyprzeć paliwo bez wprowadzania tlenu. Przejście od 100% gazu palnego i 0% objętości azotu, do 0% objętości gazu palnego i 100% azotu umożliwia bezpieczne przejście od 100% azotu do powietrza. Zastosowanie tego dwuetapowego procesu umożliwia bezpieczne przejście z paliwa na powietrze bez ryzyka wybuchu.

Podczas tego procesu nie ma powietrza ani tlenu, więc czujniki katalityczne / pelistorowe nie będą działać prawidłowo, a także zostaną zatrute przez wysoki poziom łatwopalnego gazu. Dwuzakresowy czujnik podczerwieni używany przez Gas-Pro TK nie wymaga do działania powietrza ani tlenu, więc jest idealny do monitorowania całego procesu, od % objętości do % stężenia LEL, jednocześnie monitorując poziomy tlenu w tym samym środowisku.

Co to jest LEL?

Strona Dolna granica wybuchowości (LEL) to najniższe stężenie gazu lub oparów, które ulegnie spaleniu w powietrzu. Odczyty są procentem tego stężenia, przy czym 100%LEL to minimalna ilość gazu potrzebna do spalenia. LEL różni się w zależności od gazu, ale dla większości gazów palnych wynosi mniej niż 5% objętości. Oznacza to, że wystarczy stosunkowo niskie stężenie gazu lub pary, aby powstało wysokie ryzyko wybuchu.
Aby doszło do wybuchu, muszą być obecne trzy rzeczy: gaz palny (paliwo), powietrze i źródło zapłonu (jak pokazano na rysunku). Ponadto paliwo musi być obecne w odpowiednim stężeniu, pomiędzy dolną granicą wybuchowości (LEL), poniżej której mieszanina gazu i powietrza jest zbyt uboga, aby się zapalić, a górną granicą wybuchowości (UEL), powyżej której mieszanina jest zbyt bogata i nie ma wystarczającego dopływu tlenu, aby podtrzymać płomień.

Procedury bezpieczeństwa mają na celu wykrycie łatwopalnego gazu na długo przed osiągnięciem przez niego stężenia wybuchowego, dlatego systemy wykrywania gazu i przenośne monitory są zaprojektowane tak, aby uruchamiać alarmy zanim gazy lub opary osiągną dolną granicę wybuchowości. Konkretne progi różnią się w zależności od zastosowania, ale pierwszy alarm jest zazwyczaj ustawiony na 20% LEL, a kolejny na 40% LEL. Poziomy LEL są zdefiniowane w następujących normach: ISO10156 (przywołana również w normie EN50054, która od tego czasu została zastąpiona) oraz IEC60079.

Co to jest %Volume?

Skala procentowa objętości służy do podawania stężenia jednego rodzaju gazu w mieszaninie gazów jako procent objętości obecnego w niej gazu. Jest to po prostu inna skala, na przykład stężenie metanu w dolnej granicy wybuchowości jest wyświetlane na poziomie 4,4% objętości zamiast 100% LEL lub 44000ppm, które są równoważne. Gdyby w powietrzu było obecne 5% lub więcej metanu, mielibyśmy bardzo niebezpieczną sytuację, w której każda iskra lub gorąca powierzchnia mogłaby spowodować wybuch, w którym obecne jest powietrze (a konkretnie tlen). Jeśli jest odczyt 100% objętości, oznacza to, że w mieszance gazowej nie ma żadnego innego gazu.

Gas-Pro TK

Nasz Gas-Pro TKzostał zaprojektowany do użytku w specjalistycznych środowiskach zbiorników obojętnych w celu monitorowania poziomów gazów palnych i tlenu, ponieważ standardowe detektory gazu nie będą działać. W trybie "Tank Check Mode" nasz Gas-Pro TKnadaje się do specjalistycznych zastosowań monitorowania przestrzeni zbiorników obojętnych podczas przedmuchiwania lub uwalniania gazu, a także może służyć jako zwykły osobisty monitor bezpieczeństwa gazowego podczas normalnej pracy. Umożliwia użytkownikom monitorowanie mieszanki gazowej w zbiornikach przewożących łatwopalny gaz podczas transportu na morzu (ponieważ jest zatwierdzony do użytku morskiego) lub na lądzie, takich jak tankowce i terminale magazynowania ropy naftowej. Przy wadze 340 g,Gas-Pro TK jest do sześciu razy lżejszy niż inne monitory do tego zastosowania; to dobrodziejstwo, jeśli trzeba go nosić przy sobie przez cały dzień.

W trybie Tank Check urządzenie CrowconGas-Pro TK monitoruje stężenie gazów palnych i tlenu, sprawdzając, czy nie powstaje niebezpieczna mieszanina. Urządzenie automatycznie zmienia zakres, przełączając się między %vol i %LEL w zależności od stężenia gazu, bez konieczności ręcznej interwencji i powiadamia o tym użytkownika. Gas-Pro TK wyświetla w czasie rzeczywistym stężenie tlenu w zbiorniku, dzięki czemu użytkownicy mogą śledzić poziom tlenu, gdy jest on wystarczająco niski, aby bezpiecznie załadować i przechowywać paliwo, lub wystarczająco wysoki, aby bezpiecznie wejść do zbiornika podczas konserwacji.

TheGas-Pro TKjest dostępny w wersji skalibrowanej na metan, propan lub butan.Dzięki stopniom ochrony IP65 i IP67, Gas-Pro TK spełnia wymagania większości środowisk przemysłowych. Dzięki opcjonalnym certyfikatom MED jest cennym narzędziem do monitorowania zbiorników na statkach. Opcjonalny dodatkowy czujnik High H₂S pozwala użytkownikom analizować potencjalne ryzyko, jeśli gazy ulatniają się podczas przedmuchiwania. Dzięki tej opcji użytkownicy mogą monitorować w zakresie 0-100 lub 0-1000 ppm.

Uwaga: jeśli paliwem w zbiorniku jest wodór lub amoniak, wymagana jest inna technika wykrywania gazu - i należy skontaktować się z firmą Crowcon.

Więcej informacji na temat Gas-Pro TK można znaleźć na naszej stronę produktu lub skontaktuj się kontakt z naszym zespołem.

Zostaw odpowiedź

Przegląd branży: Zasilanie akumulatorowe

Baterie są skuteczne w ograniczaniu przerw w dostawach energii elektrycznej, ponieważ mogą również przechowywać nadmiar energii z tradycyjnej sieci energetycznej. Energia zmagazynowana w akumulatorach może być uwalniana zawsze wtedy, gdy potrzebna jest duża ilość energii, np. podczas awarii zasilania w centrum danych, aby zapobiec utracie danych, lub jako zapasowe źródło zasilania dla szpitala lub aplikacji wojskowej, aby zapewnić ciągłość usług o kluczowym znaczeniu. Baterie o dużej skali mogą być również wykorzystywane do wypełniania krótkoterminowych luk w zapotrzebowaniu z sieci. Takie kompozycje baterii mogą być również stosowane w mniejszych rozmiarach do zasilania samochodów elektrycznych i mogą być dalej skalowane w celu zasilania produktów komercyjnych, takich jak telefony, tablety, laptopy, głośniki i - oczywiście - osobiste detektory gazu.

Zastosowania obejmują przechowywanie akumulatorów, transport oraz spawanie i można je podzielić na cztery główne kategorie: Chemiczne - np. amoniak, wodór, metanol i paliwo syntetyczne, elektrochemiczne - kwas ołowiowy, jon litowy, Na-Cd, Na-ion, elektryczne - superkondensatory, nadprzewodzące magazyny magnetyczne oraz mechaniczne - sprężone powietrze, pompowane hydro, grawitacja.

Zagrożenia gazowe

Pożary akumulatorów litowo-jonowych

Poważny problem pojawia się, gdy elektryczność statyczna lub wadliwa ładowarka uszkodzą obwód zabezpieczający baterię. Uszkodzenie to może spowodować włączenie przełączników półprzewodnikowych w pozycję ON, bez wiedzy użytkownika. Akumulator z uszkodzonym obwodem ochronnym może działać normalnie, jednak nie może zapewnić ochrony przed zwarciem. System wykrywania gazu może ustalić, czy wystąpiła usterka i może być wykorzystany w pętli sprzężenia zwrotnego do wyłączenia zasilania, uszczelnienia przestrzeni i uwolnienia gazu obojętnego (np. azotu) do obszaru, aby zapobiec pożarowi lub eksplozji.

Wyciek toksycznych gazów przed ucieczką cieplną

Termiczny zanik napięcia w ogniwach litowo-metalowych i litowo-jonowych był przyczyną wielu pożarów. Badania wykazały, że podczas termicznego rozruchu z baterii wydobywają się łatwopalne gazy. Elektrolit w baterii litowo-jonowej jest palny i zazwyczaj zawiera heksafluorofosforan litu (LiPF6) lub inne sole Li zawierające fluor. W przypadku przegrzania, elektrolit będzie parował i ostatecznie zostanie uwolniony z ogniw baterii. Naukowcy odkryli, że komercyjne baterie litowo-jonowe mogą emitować znaczne ilości fluorowodoru (HF) podczas pożaru, a wskaźniki emisji różnią się dla różnych typów baterii i poziomów naładowania (SOC). Fluorowodór może przenikać przez skórę i oddziaływać na głębokie tkanki skórne, a nawet kości i krew. Nawet przy minimalnym narażeniu, ból i objawy mogą nie wystąpić przez kilka godzin, do tego czasu szkody są ogromne.

Wodór i ryzyko wybuchu

Wraz z rosnącą popularnością wodorowych ogniw paliwowych jako alternatywy dla paliw kopalnych, ważne jest, aby być świadomym zagrożeń związanych z wodorem. Podobnie jak wszystkie paliwa, wodór jest wysoce łatwopalny i w przypadku jego wycieku istnieje realne ryzyko pożaru. Tradycyjne akumulatory kwasowo-ołowiowe wytwarzają wodór podczas ładowania. Akumulatory te są zwykle ładowane razem, czasami w tym samym pomieszczeniu lub obszarze, co może generować ryzyko wybuchu, zwłaszcza jeśli pomieszczenie nie jest odpowiednio wentylowane. W większości zastosowań wodoru nie można używać środków zapachowych ze względów bezpieczeństwa, ponieważ wodór rozprasza się szybciej niż środki zapachowe. Istnieją obowiązujące normy bezpieczeństwa dla stacji tankowania wodoru, zgodnie z którymi wszyscy pracownicy muszą posiadać odpowiednie wyposażenie ochronne. Obejmuje to detektory osobiste, zdolne do wykrywania wodoru na poziomie ppm, jak również na poziomie %LEL. Domyślne poziomy alarmowe są ustawione na 20% i 40% LEL, co stanowi 4% objętości, ale w niektórych zastosowaniach można sobie życzyć niestandardowego zakresu PPM i poziomów alarmowych, aby szybko wychwycić nagromadzenie wodoru.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w akumulatorach odwiedź naszą stronęstrona branżowaaby uzyskać więcej informacji.

Co jest tak ważne w zakresie pomiarowym moich monitorów?

Co to jest zakres pomiarowy monitora?

Monitorowanie gazu jest zazwyczaj mierzone w zakresie PPM (części na milion), w procentach objętości lub w procentach LEL (dolnej granicy wybuchowości), co pozwala kierownikom ds. bezpieczeństwa upewnić się, że ich operatorzy nie są narażeni na potencjalnie szkodliwe poziomy gazów lub substancji chemicznych. Monitorowanie gazu może odbywać się zdalnie, aby upewnić się, że obszar jest czysty przed wejściem pracownika, jak również monitorowanie gazu za pomocą urządzenia zamocowanego na stałe lub noszonego na ciele urządzenia przenośnego, aby wykryć wszelkie potencjalne wycieki lub niebezpieczne obszary w trakcie zmiany roboczej.

Dlaczego monitory gazów są niezbędne i jakie są zakresy niedoborów lub wzbogacenia?

Istnieją trzy główne powody, dla których monitory są potrzebne; jest to niezbędne do wykrycia niedoboru lub wzbogacenia tlenu, ponieważ zbyt mała ilość tlenu może uniemożliwić funkcjonowanie organizmu ludzkiego, prowadząc do utraty przytomności przez pracownika. Jeżeli poziom tlenu nie zostanie przywrócony do normalnego poziomu, pracownik jest narażony na ryzyko śmierci. Atmosfera jest uważana za ubogą, gdy stężenie O2 jest niższe niż 19,5%. W konsekwencji, środowisko, w którym jest zbyt dużo tlenu jest równie niebezpieczne, ponieważ stanowi to znacznie zwiększone ryzyko pożaru i eksplozji, o czym mówi się, gdy poziom stężenia O2 wynosi ponad 23,5%.

Monitory są wymagane w przypadku obecności gazów toksycznych, które mogą powodować znaczne szkody dla organizmu ludzkiego. Siarkowodór (H2S) jest tego klasycznym przykładem. H2S jest wydzielany przez bakterie, gdy rozkładają one materię organiczną, Ze względu na to, że gaz ten jest cięższy od powietrza, może on wypierać powietrze prowadząc do potencjalnych szkód dla osób obecnych w pomieszczeniu, a także jest trucizną o szerokim spektrum działania.

Dodatkowo, monitory gazowe mają zdolność do wykrywania gazów palnych. Niebezpieczeństwa, którym można zapobiec stosując monitor gazów to nie tylko wdychanie, ale również potencjalne zagrożenie spowodowane spalaniem. monitory gazów z czujnikiem zakresu LEL wykrywająs i ostrzegają przed gazami palnymi.

Dlaczego są one ważne i jak działają?

Zakres pomiarowy lub zakres pomiarowy to całkowity zakres, który urządzenie może zmierzyć w normalnych warunkach. Termin normalne oznacza brak limitów nadciśnienia (OPL) oraz w granicach maksymalnego ciśnienia roboczego (MWP). Wartości te można zazwyczaj znaleźć na stronie internetowej produktu lub w arkuszu danych technicznych. Zakres pomiarowy może być również obliczony poprzez określenie różnicy pomiędzy górną granicą zakresu (URL) i dolną granicą zakresu (LRL) urządzenia. Przy próbie określenia zasięgu czujnika nie chodzi o identyfikację obszaru w stopie kwadratowej lub w stałym promieniu od czujnika, ale o identyfikację plonowania lub dyfuzji monitorowanego obszaru. Proces ten zachodzi, gdy czujniki reagują na gazy przenikające przez membrany monitora. Dlatego urządzenia te mają zdolność do wykrywania gazu, który jest w bezpośrednim kontakcie z monitorem. Podkreśla to znaczenie zrozumienia zakresu pomiarowego detektorów gazu i uwypukla ich znaczenie dla bezpieczeństwa pracowników przebywających w tych środowiskach.

Czy są jakieś produkty, które są dostępne?

Crowcon oferuje szereg przenośnych monitorów; Przenośny detektor wielogazowy Gas-Pro Przenośny detektor wielogazowy oferuje wykrywanie do 5 gazów w kompaktowym i wytrzymałym rozwiązaniu. Posiada czytelny wyświetlacz montowany na górze, dzięki czemu jest łatwy w użyciu i optymalny do wykrywania gazów w przestrzeniach zamkniętych. Opcjonalna pompa wewnętrzna, aktywowana za pomocą płyty przepływowej, eliminuje ból związany z testowaniem przed wejściem i umożliwia noszenie Gas-Pro w trybie pompowania lub dyfuzji.

Przenośny T4 Przenośny detektor gazu 4 w 1 zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi: tlenkiem węgla, siarkowodorem, gazami palnymi i zanikiem tlenu. Detektor wielogazowy T4 jest teraz wyposażony w ulepszoną detekcję pentanu, heksanu i innych długołańcuchowych węglowodorów. Oferując zgodność z przepisami, solidność i niski koszt posiadania w prostym w użyciu rozwiązaniu. T4 zawiera szeroką gamę zaawansowanych funkcji, które sprawiają, że codzienne użytkowanie jest łatwiejsze i bezpieczniejsze.

Przenośny detektor Gasman jest kompaktowy i lekki, a jednocześnie w pełni wzmocniony do pracy w najtrudniejszych warunkach przemysłowych. Charakteryzuje się prostą obsługą za pomocą jednego przycisku, posiada duży, czytelny wyświetlacz stężenia gazu oraz alarmy dźwiękowe, wizualne i wibracyjne.

Crowcon oferuje również elastyczny asortyment stacjonarnych detektorów gazu, które mogą wykrywać gazy palne, toksyczne i tlen, informować o ich obecności i uruchamiać alarmy lub powiązane urządzenia. Stosujemy różnorodne technologie pomiarowe, ochronne i komunikacyjne, a nasze stacjonarne detektory sprawdziły się w wielu trudnych warunkach, w tym w poszukiwaniach ropy i gazu, oczyszczaniu wody, zakładach chemicznych i hutach stali. Te stacjonarne detektory gazu są wykorzystywane w wielu zastosowaniach, w których niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają zasadnicze znaczenie dla wydajnego i skutecznego wykrywania gazów. Są to między innymi sektory produkcji motoryzacyjnej i lotniczej, obiekty naukowe i badawcze oraz zakłady medyczne, cywilne i handlowe o wysokim stopniu wykorzystania.

Leave the reply

Jak wodór pomaga przemysłowi gazowemu i stalowemu przejść na ekologię

Zielony wodór, pozyskiwany zarówno z niskoemisyjnych, jak i odnawialnych źródeł energii, może odegrać kluczową rolę w przybliżeniu firmy - lub kraju - do neutralności węglowej. Typowe zastosowania, w których można wykorzystać zielony wodór, obejmują:

Ogniwa paliwowe dla pojazdów elektrycznych
Jako wodór w mieszaniu gazu w rurociągach
W rafineriach "zielonej stali", które spalają wodór jako źródło ciepła, a nie węgiel
W kontenerowcach zasilanych ciekłym amoniakiem, który jest wytwarzany z wodoru
W turbinach elektrycznych zasilanych wodorem, które mogą wytwarzać energię elektryczną w okresach szczytowego zapotrzebowania

W tym wpisie przeanalizujemy zastosowanie wodoru w mieszaniu gazu w rurociągach oraz w ekologicznych rafineriach stali.

Wstrzykiwanie wodoru do rurociągów

Rządy i przedsiębiorstwa użyteczności publicznej na całym świecie badają możliwości wprowadzenia wodoru do swoich sieci gazu ziemnego, aby zmniejszyć zużycie paliw kopalnych i ograniczyć emisje. W istocie, wtłaczanie wodoru do rurociągów jest obecnie uwzględnione w krajowych strategiach dotyczących wodoru w UE, Australii i Wielkiej Brytanii, przy czym strategia UE dotycząca wodoru przewiduje wprowadzenie wodoru do krajowych sieci gazowych do 2050 roku.

Z punktu widzenia ochrony środowiska, dodanie wodoru do gazu ziemnego może potencjalnie znacznie zmniejszyć emisję gazów cieplarnianych, ale aby to osiągnąć, wodór musi być produkowany z niskoemisyjnych źródeł energii i źródeł odnawialnych. Na przykład wodór wytwarzany w procesie elektrolizy, z bioodpadów lub ze źródeł kopalnych wykorzystujących wychwytywanie i magazynowanie dwutlenku węgla (CCS).

W podobny sposób, kraje aspirujące do rozwoju ekologicznej gospodarki wodorowej mogą zwrócić się do sieci w celu stymulowania inwestycji i rozwoju nowych rynków. Australia Zachodnia, chcąc rozpocząć swój plan dotyczący odnawialnego wodoru, planuje wprowadzić co najmniej 10% odnawialnego wodoru do swoich gazociągów i sieci oraz przyspieszyć realizację celów stanowych w ramach strategii dotyczącej odnawialnego wodoru z 2040 do 2030 roku.

W ujęciu objętościowym wodór ma znacznie mniejszą gęstość energetyczną niż gaz ziemny, dlatego użytkownicy końcowi gazu mieszanego potrzebowaliby większej objętości gazu, aby uzyskać tę samą wartość opałową, co użytkownicy korzystający z czystego gazu ziemnego. Mówiąc prościej, 5-procentowe objętościowe domieszkowanie wodoru nie przekłada się bezpośrednio na 5-procentowe zmniejszenie zużycia paliw kopalnych.

Czy mieszanie wodoru z naszymi dostawami gazu wiąże się z ryzykiem dla bezpieczeństwa? Przyjrzyjmy się temu ryzyku:

Wodór ma niższą wartość LEL niż gaz ziemny, dlatego istnieje większe ryzyko wytworzenia atmosfery łatwopalnej w przypadku mieszanek gazowych.
Wodór ma niższą energię zapłonu niż gaz ziemny i szeroki zakres palności (4% do 74% w powietrzu), więc istnieje większe ryzyko wybuchu
Cząsteczki wodoru są małe i szybko się przemieszczają, więc każdy wyciek gazu mieszanego będzie rozprzestrzeniał się szybciej i szerzej niż w przypadku gazu ziemnego.

W Wielkiej Brytanii ogrzewanie domowe i przemysłowe odpowiada za połowę brytyjskiego zużycia energii i jedną trzecią emisji dwutlenku węgla. Od 2019 r. realizowany jest pierwszy w Wielkiej Brytanii projekt wtłaczania wodoru do sieci gazowej, a próby odbywają się na Uniwersytecie Keele. Projekt HyDeploy ma na celu wtłoczenie do 20% wodoru i zmieszanie go z istniejącą siecią gazową w celu ogrzewania bloków mieszkalnych i kampusów bez konieczności wymiany urządzeń gazowych lub rurociągów. W tym projekcie detektory gazu Crowcon i analizator spalin są wykorzystywane do identyfikacji wpływu mieszania wodoru w zakresie wykrywania wycieków gazu. Analizator spalin Crowcon Sprint Pro jest wykorzystywany do oceny sprawności kotła.

Crowcon's Sprint Pro to profesjonalny analizator spalin z funkcjami dostosowanymi do potrzeb profesjonalistów HVAC, solidną konstrukcją, pełnym wyborem akcesoriów i 5-letnią gwarancją. Więcej informacji na temat Sprint Pro tutaj.

Wodór w przemyśle stalowym

Tradycyjna produkcja żelaza i stali jest uważana za jeden z największych emiterów zanieczyszczeń środowiska, w tym gazów cieplarnianych i drobnego pyłu. Procesy produkcji stali w znacznym stopniu opierają się na paliwach kopalnych, z czego 78% stanowią produkty węglowe. Nie jest więc zaskoczeniem, że przemysł stalowy emituje około 10% wszystkich globalnych emisji CO2 związanych z procesami i energią.

Wodór może być alternatywą dla firm z branży stalowej, które chcą drastycznie ograniczyć emisję dwutlenku węgla. Kilku producentów stali w Niemczech i Korei już obniża emisje stosując metodę redukcji wodoru, która do produkcji stali wykorzystuje wodór, a nie węgiel. Tradycyjnie, w procesie produkcji stali znaczna ilość wodoru jest wytwarzana jako produkt uboczny, zwany gazem koksowniczym. Przepuszczając gaz koksowniczy przez proces zwany wychwytywaniem i magazynowaniem dwutlenku węgla (CCS), stalownie mogą produkować znaczne ilości błękitnego wodoru, który może być następnie wykorzystywany do kontrolowania temperatury i zapobiegania utlenianiu podczas produkcji stali.

Ponadto, producenci stali wytwarzają produkty stalowe przeznaczone specjalnie dla wodoru. Koreański producent stali POSCO, w ramach nowej wizji przekształcenia się w ekologiczne przedsiębiorstwo wodorowe, zainwestował znaczne środki w rozwój produktów stalowych przeznaczonych do produkcji, transportu, przechowywania i wykorzystania wodoru.

Ze względu na wiele zagrożeń związanych z palnymi i toksycznymi gazami występującymi w stalowniach, ważne jest zrozumienie wrażliwości krzyżowej gazów, ponieważ fałszywy odczyt może okazać się śmiertelny. Na przykład, wielki piec wytwarza dużą ilość gorącego, zapylonego, toksycznego i łatwopalnego gazu składającego się z tlenku węgla (CO) z pewną ilością wodoru. Producenci systemów detekcji gazów, którzy mają doświadczenie w pracy w takich środowiskach, doskonale znają problem wpływu wodoru na elektrochemiczne czujniki CO i dlatego standardowo dostarczają czujniki z filtrem wodorowym do zakładów hutniczych.

Aby dowiedzieć się więcej o czułości krzyżowej, odwiedź nasz blog. Detektory gazu Crowcon są stosowane w wielu zakładach stalowych na całym świecie, a więcej informacji o rozwiązaniach Crowcon w przemyśle stalowym można znaleźć tutaj.

Referencje:

Wtłaczanie wodoru do sieci gazu ziemnego mogłoby zapewnić stały popyt, którego sektor potrzebuje do rozwoju (S&P Global Platts, 19 maja 2020 r.)
Australia Zachodnia przeznacza 22 mln USD na plan działania w zakresie wodoru (Energetyka, 14 września 2020 r.)
Zielony wodór w rurociągach gazu ziemnego: Rozwiązanie dekarbonizacji czy mrzonka? (Green Tech Media, 20 listopada 2020)
Czy wodór mógłby wykorzystać infrastrukturę gazu ziemnego? (Network Online, 17 Mar 2016)
Stal, wodór i odnawialne źródła energii: Strange Bedfellows? Może nie... (Forbes.com, 15 maja 2020 r.)
POSCO rozszerzy produkcję wodoru do 5 mln ton do 2050 r. (Business Korea, 14 grudnia 202 0 r.) Tons by 2050 (Business Korea, 14 Dec 202 0)http://https://www.crowcon.com/wp-content/uploads/2020/07/shutterstock_607164341-scaled.jpg

Czujniki pelistorowe - jak działają

Pellistorowe czujniki gazu (lub katalityczne czujniki gazu typu "bead") są podstawową technologią wykrywania gazów palnych od lat 60-tych. Pomimo omówienia szeregu zagadnień związanych z wykrywaniem gazów palnych i lotnych związków organicznych, nie przyjrzeliśmy się jeszcze jak działają pellistory. Aby to nadrobić, zamieszczamy film wyjaśniający, który, mamy nadzieję, zostanie pobrany i wykorzystany w ramach prowadzonych przez Państwa szkoleń.

Pellistor oparty jest na obwodzie mostka Wheatstone'a i zawiera dwie "kulki", z których obie otaczają platynowe cewki. Jedna z kulek ("aktywna") jest poddawana działaniu katalizatora, który obniża temperaturę, w której zapala się gaz wokół niej. Kulka ta staje się gorąca w wyniku spalania, co powoduje różnicę temperatur pomiędzy tą aktywną a drugą "referencyjną" kulką. Powoduje to różnicę w oporności, która jest mierzona; ilość obecnego gazu jest do niej wprost proporcjonalna, tak więc stężenie gazu jako procent jego dolnej granicy wybuchowości (%LEL*) może być dokładnie określone.

Gorąca kulka i obwody elektryczne znajdują się w ognioodpornej obudowie czujnika, za spiekanym metalowym przerywaczem płomienia (lub spiekiem), przez który przechodzi gaz. Zamknięte w tej obudowie czujnika, która utrzymuje wewnętrzną temperaturę 500°C, mogą zachodzić kontrolowane spalanie, odizolowane od środowiska zewnętrznego. W przypadku wysokich stężeń gazu, proces spalania może być niekompletny, co skutkuje powstaniem warstwy sadzy na aktywnej kulce. Powoduje to częściowe lub całkowite pogorszenie wydajności. Należy zachować ostrożność w środowiskach, w których mogą występować gazy o stężeniu powyżej 70% LEL.

Aby uzyskać więcej informacji na temat technologii czujników gazu dla gazów palnych, przeczytaj nasz artykuł porównawczy pelistory vs technologia czujników gazu na podczerwień: Czy implanty silikonowe pogarszają jakość wykrywania gazów?

*Liższa granica wybuchowości - Dowiedz się więcej

Kliknij w prawym górnym rogu filmu, aby uzyskać dostęp do pliku, który można pobrać.

2 Odpowiedzi