Gas-Pro TK: Podwójne odczyty %LEL i %Vol

Gas-Pro Dwuzakresowy przenośny miernik TK (przemianowany z Tank-Pro) mierzy stężenie gazów palnych w zbiornikach obojętnych. Dostępny dla metanu, butanu i propanu, Gas-Pro TK wykorzystuje podwójny czujnik gazu palnego IR - najlepszą technologię dla tego specjalistycznego środowiska. Gas-Pro TK dual IR posiada funkcję automatycznego przełączania między pomiarem % obj. i %LEL, aby zapewnić działanie we właściwym zakresie pomiarowym. Technologia ta nie jest uszkadzana przez wysokie stężenia węglowodorów i nie wymaga stężenia tlenu do działania, co jest czynnikiem ograniczającym katalityczne kulki / pelistory w takich środowiskach.

Jaki problem ma rozwiązać Gas-Pro TK?

Kiedy chcesz wejść do zbiornika z paliwem w celu kontroli lub konserwacji, możesz zacząć od tego, że jest on pełen łatwopalnego gazu. Nie można po prostu rozpocząć pompowania powietrza, aby zastąpić gaz palny, ponieważ w pewnym momencie przejścia od obecności tylko paliwa do obecności tylko powietrza, powstałaby wybuchowa mieszanka paliwa i powietrza. Zamiast tego należy wpompować gaz obojętny, zwykle azot, aby wyprzeć paliwo bez wprowadzania tlenu. Przejście od 100% gazu palnego i 0% objętości azotu, do 0% objętości gazu palnego i 100% azotu umożliwia bezpieczne przejście od 100% azotu do powietrza. Zastosowanie tego dwuetapowego procesu umożliwia bezpieczne przejście z paliwa na powietrze bez ryzyka wybuchu.

Podczas tego procesu nie ma powietrza ani tlenu, więc czujniki katalityczne / pelistorowe nie będą działać prawidłowo, a także zostaną zatrute przez wysoki poziom łatwopalnego gazu. Dwuzakresowy czujnik podczerwieni używany przez Gas-Pro TK nie wymaga do działania powietrza ani tlenu, więc jest idealny do monitorowania całego procesu, od % objętości do % stężenia LEL, jednocześnie monitorując poziomy tlenu w tym samym środowisku.

Co to jest LEL?

Strona Dolna granica wybuchowości (LEL) to najniższe stężenie gazu lub oparów, które ulegnie spaleniu w powietrzu. Odczyty są procentem tego stężenia, przy czym 100%LEL to minimalna ilość gazu potrzebna do spalenia. LEL różni się w zależności od gazu, ale dla większości gazów palnych wynosi mniej niż 5% objętości. Oznacza to, że wystarczy stosunkowo niskie stężenie gazu lub pary, aby powstało wysokie ryzyko wybuchu.
Aby doszło do wybuchu, muszą być obecne trzy rzeczy: gaz palny (paliwo), powietrze i źródło zapłonu (jak pokazano na rysunku). Ponadto paliwo musi być obecne w odpowiednim stężeniu, pomiędzy dolną granicą wybuchowości (LEL), poniżej której mieszanina gazu i powietrza jest zbyt uboga, aby się zapalić, a górną granicą wybuchowości (UEL), powyżej której mieszanina jest zbyt bogata i nie ma wystarczającego dopływu tlenu, aby podtrzymać płomień.

Procedury bezpieczeństwa mają na celu wykrycie łatwopalnego gazu na długo przed osiągnięciem przez niego stężenia wybuchowego, dlatego systemy wykrywania gazu i przenośne monitory są zaprojektowane tak, aby uruchamiać alarmy zanim gazy lub opary osiągną dolną granicę wybuchowości. Konkretne progi różnią się w zależności od zastosowania, ale pierwszy alarm jest zazwyczaj ustawiony na 20% LEL, a kolejny na 40% LEL. Poziomy LEL są zdefiniowane w następujących normach: ISO10156 (przywołana również w normie EN50054, która od tego czasu została zastąpiona) oraz IEC60079.

Co to jest %Volume?

Skala procentowa objętości służy do podawania stężenia jednego rodzaju gazu w mieszaninie gazów jako procent objętości obecnego w niej gazu. Jest to po prostu inna skala, na przykład stężenie metanu w dolnej granicy wybuchowości jest wyświetlane na poziomie 4,4% objętości zamiast 100% LEL lub 44000ppm, które są równoważne. Gdyby w powietrzu było obecne 5% lub więcej metanu, mielibyśmy bardzo niebezpieczną sytuację, w której każda iskra lub gorąca powierzchnia mogłaby spowodować wybuch, w którym obecne jest powietrze (a konkretnie tlen). Jeśli jest odczyt 100% objętości, oznacza to, że w mieszance gazowej nie ma żadnego innego gazu.

Gas-Pro TK

Nasz Gas-Pro TKzostał zaprojektowany do użytku w specjalistycznych środowiskach zbiorników obojętnych w celu monitorowania poziomów gazów palnych i tlenu, ponieważ standardowe detektory gazu nie będą działać. W trybie "Tank Check Mode" nasz Gas-Pro TKnadaje się do specjalistycznych zastosowań monitorowania przestrzeni zbiorników obojętnych podczas przedmuchiwania lub uwalniania gazu, a także może służyć jako zwykły osobisty monitor bezpieczeństwa gazowego podczas normalnej pracy. Umożliwia użytkownikom monitorowanie mieszanki gazowej w zbiornikach przewożących łatwopalny gaz podczas transportu na morzu (ponieważ jest zatwierdzony do użytku morskiego) lub na lądzie, takich jak tankowce i terminale magazynowania ropy naftowej. Przy wadze 340 g,Gas-Pro TK jest do sześciu razy lżejszy niż inne monitory do tego zastosowania; to dobrodziejstwo, jeśli trzeba go nosić przy sobie przez cały dzień.

W trybie Tank Check urządzenie CrowconGas-Pro TK monitoruje stężenie gazów palnych i tlenu, sprawdzając, czy nie powstaje niebezpieczna mieszanina. Urządzenie automatycznie zmienia zakres, przełączając się między %vol i %LEL w zależności od stężenia gazu, bez konieczności ręcznej interwencji i powiadamia o tym użytkownika. Gas-Pro TK wyświetla w czasie rzeczywistym stężenie tlenu w zbiorniku, dzięki czemu użytkownicy mogą śledzić poziom tlenu, gdy jest on wystarczająco niski, aby bezpiecznie załadować i przechowywać paliwo, lub wystarczająco wysoki, aby bezpiecznie wejść do zbiornika podczas konserwacji.

TheGas-Pro TKjest dostępny w wersji skalibrowanej na metan, propan lub butan.Dzięki stopniom ochrony IP65 i IP67, Gas-Pro TK spełnia wymagania większości środowisk przemysłowych. Dzięki opcjonalnym certyfikatom MED jest cennym narzędziem do monitorowania zbiorników na statkach. Opcjonalny dodatkowy czujnik High H₂S pozwala użytkownikom analizować potencjalne ryzyko, jeśli gazy ulatniają się podczas przedmuchiwania. Dzięki tej opcji użytkownicy mogą monitorować w zakresie 0-100 lub 0-1000 ppm.

Uwaga: jeśli paliwem w zbiorniku jest wodór lub amoniak, wymagana jest inna technika wykrywania gazu - i należy skontaktować się z firmą Crowcon.

Więcej informacji na temat Gas-Pro TK można znaleźć na naszej stronę produktu lub skontaktuj się kontakt z naszym zespołem.

Zostaw odpowiedź

Jak długo wytrzyma mój czujnik gazu?

Detektory gazów są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu (m.in. w uzdatnianiu wody, przemyśle rafineryjnym, petrochemicznym, hutniczym i budowlanym ) do ochrony personelu i sprzętu przed niebezpiecznymi gazami i ich skutkami. Użytkownicy urządzeń przenośnych i stacjonarnych znają potencjalnie znaczące koszty związane z utrzymaniem bezpiecznej pracy przyrządów przez cały okres ich eksploatacji. Czujniki gazu służą do pomiaru stężenia interesujących nas analitów, takich jak CO (tlenek węgla), CO2 (dwutlenek węgla) lub NOx (tlenek azotu). W zastosowaniach przemysłowych najczęściej stosowane są dwa rodzaje czujników gazu: elektrochemiczne do gazów toksycznych i pomiaru tlenu oraz pelistorowe (lub katalityczne) do gazów palnych. W ostatnich latach wprowadzono na rynek zarówno Tlen i MPS (Molecular Property Spectrometer) pozwoliło na poprawę bezpieczeństwa.

Skąd mam wiedzieć, że mój czujnik uległ awarii?

W ciągu ostatnich kilku dekad powstało kilka patentów i technik stosowanych w detektorach gazu, które twierdzą, że są w stanie określić, kiedy czujnik elektrochemiczny uległ awarii. Większość z nich jednak tylko wnioskuje, że czujnik działa poprzez jakąś formę stymulacji elektrody i może dawać fałszywe poczucie bezpieczeństwa. Jedyną pewną metodą wykazania, że czujnik działa, jest zastosowanie gazu testowego i zmierzenie reakcji: test uderzeniowy lub pełna kalibracja.

Czujnik elektrochemiczny

Czujnikielektrochemiczne są najczęściej stosowane w trybie dyfuzyjnym, w którym gaz z otoczenia przedostaje się przez otwór w ściance komórki. Niektóre przyrządy wykorzystują pompę do dostarczania próbek powietrza lub gazu do czujnika. Aby zapobiec przedostawaniu się wody lub olejów do wnętrza komory, na otworze umieszcza się membranę z PTFE. Zakresy i czułości czujników mogą być zróżnicowane dzięki zastosowaniu otworów o różnych rozmiarach. Większe otwory zapewniają wyższą czułość i rozdzielczość, natomiast mniejsze otwory zmniejszają czułość i rozdzielczość, ale zwiększają zasięg.

Czynniki wpływające na żywotność czujnika elektrochemicznego

Istnieją trzy główne czynniki, które wpływają na żywotność czujnika, w tym temperatura, ekspozycja na ekstremalnie wysokie stężenia gazów i wilgotność. Inne czynniki obejmują elektrody czujnika oraz ekstremalne wibracje i wstrząsy mechaniczne.

Skrajne temperatury mogą wpływać na żywotność czujnika. Producent podaje zakres temperatur roboczych dla urządzenia: zazwyczaj od -30˚C do +50˚C. Czujniki wysokiej jakości będą jednak w stanie wytrzymać chwilowe przekroczenia tych limitów. Krótka (1-2 godziny) ekspozycja na temperaturę 60-65˚C w przypadku czujników H2S lub CO (na przykład) jest akceptowalna, ale powtarzające się incydenty spowodują odparowanie elektrolitu i przesunięcia w odczycie bazowym (zerowym) oraz spowolnienie reakcji.

Narażenie na działanie ekstremalnie wysokich stężeń gazu może również pogorszyć wydajność czujnika. Czujniki elektrochemiczne są zazwyczaj testowane poprzez wystawienie ich na działanie nawet dziesięciokrotnie wyższych stężeń niż te, na które zostały zaprojektowane. Czujniki skonstruowane przy użyciu wysokiej jakości materiału katalizatora powinny być w stanie wytrzymać takie narażenia bez zmian w składzie chemicznym lub długotrwałej utraty wydajności. Czujniki z mniejszym obciążeniem katalizatora mogą ulec uszkodzeniu.

Najbardziej znaczący wpływ na żywotność czujnika ma wilgotność. Idealne warunki środowiskowe dla czujników elektrochemicznych to 20˚C i 60% RH (wilgotności względnej). Gdy wilgotność otoczenia wzrasta powyżej 60% RH woda będzie absorbowana do elektrolitu powodując jego rozcieńczenie. W skrajnych przypadkach zawartość cieczy może wzrosnąć 2-3 krotnie, potencjalnie powodując wyciek z korpusu czujnika, a następnie przez styki. Poniżej 60%RH woda w elektrolicie zacznie się odwadniać. Czas odpowiedzi może ulec znacznemu wydłużeniu wraz z odwodnieniem elektrolitu. Elektrody czujników mogą w nietypowych warunkach zostać zatrute przez przeszkadzające gazy, które adsorbują się na katalizatorze lub reagują z nim tworząc produkty uboczne, które hamują działanie katalizatora.

Ekstremalne wibracje i wstrząsy mechaniczne mogą również uszkodzić czujniki poprzez pęknięcie spoin, które łączą ze sobą platynowe elektrody, paski łączące (lub druty w niektórych czujnikach) i styki.

Normalna" żywotność czujnika elektrochemicznego

Elektrochemiczne czujniki powszechnie występujących gazów, takich jak tlenek węgla czy siarkowodór, mają trwałość eksploatacyjną określaną zazwyczaj na 2-3 lata. W przypadku bardziej egzotycznych gazów, takich jak fluorowodór, żywotność czujnika może wynosić jedynie 12-18 miesięcy. W idealnych warunkach (stabilna temperatura i wilgotność w okolicach 20˚C i 60%RH), bez obecności zanieczyszczeń, czujniki elektrochemiczne mogą pracować ponad 4000 dni (11 lat). Okresowe wystawienie na działanie gazu docelowego nie ogranicza żywotności tych maleńkich ogniw paliwowych: wysokiej jakości czujniki posiadają dużą ilość materiału katalitycznego i wytrzymałe przewodniki, które nie ulegają wyczerpaniu w wyniku reakcji.

Czujnik pelistorowy

Czujnikipelistorowe składają się z dwóch dopasowanych cewek drucianych, z których każda jest osadzona w ceramicznej kulce. Przez cewki przepływa prąd, podgrzewając kulki do temperatury około 500˚C. Palny gaz spala się na kulce, a wytworzone dodatkowe ciepło powoduje wzrost rezystancji cewki, która jest mierzona przez urządzenie w celu wskazania stężenia gazu.

Czynniki wpływające na żywotność czujnika pellistorowego

Dwa główne czynniki, które wpływają na żywotność czujnika to ekspozycja na wysokie stężenie gazu oraz poising lub inhibicja czujnika. Ekstremalne wstrząsy mechaniczne lub wibracje mogą również wpłynąć na żywotność czujnika. Zdolność powierzchni katalizatora do utleniania gazu zmniejsza się, gdy został on zatruty lub zahamowany. Żywotność czujnika przekraczająca dziesięć lat jest powszechna w zastosowaniach, w których nie występują związki hamujące lub zatruwające. Pellistory o większej mocy mają większą aktywność katalityczną i są mniej podatne na zatrucie. Bardziej porowate kulki również mają większą aktywność katalityczną, ponieważ ich powierzchnia jest większa. Umiejętne wstępne projektowanie i wyrafinowane procesy produkcyjne zapewniają maksymalną porowatość perełek. Narażenie na wysokie stężenie gazu (>100%LEL) może również pogorszyć działanie czujnika i spowodować przesunięcie sygnału zerowego/linii bazowej. Niekompletne spalanie powoduje osadzanie się węgla na kulce: węgiel "rośnie" w porach i powoduje uszkodzenia mechaniczne. Węgiel może jednak z czasem ulec wypaleniu, odsłaniając miejsca katalityczne. Ekstremalne wstrząsy mechaniczne lub wibracje mogą w rzadkich przypadkach spowodować pęknięcie cewek pelistora. Problem ten jest bardziej powszechny w przenośnych niż stacjonarnych detektorach gazu, ponieważ są one bardziej narażone na upuszczenie, a stosowane pelistory są mniejszej mocy (aby zmaksymalizować żywotność baterii) i dlatego używają bardziej delikatnych cewek z cieńszego drutu.

Skąd mam wiedzieć, że mój czujnik uległ awarii?

Zatruty pelistor pozostaje sprawny elektrycznie, ale może nie reagować na gaz. W związku z tym detektor gazu i system sterowania mogą wydawać się być w dobrym stanie, ale wyciek gazu palnego może nie zostać wykryty.

Czujnik tlenu

Nasz nowy bezołowiowy, trwały czujnik tlenu nie posiada ściśniętych pasm ołowiu, przez które musi przenikać elektrolit, co pozwala na stosowanie gęstego elektrolitu, który oznacza brak wycieków, korozji spowodowanej wyciekiem i większe bezpieczeństwo. Dodatkowa wytrzymałość tego czujnika pozwala nam zaoferować 5-letnią gwarancję.

Czujniki tlenu odługiej żywotności mają 5-letni okres eksploatacji, charakteryzują się krótszym czasem przestojów, niższymi kosztami eksploatacji i mniejszym oddziaływaniem na środowisko. Precyzyjnie mierzą tlen w szerokim zakresie stężeń od 0 do 30% objętości i stanowią nową generację czujników do wykrywania gazu O2.

Czujnik MPS

MPS Czujnik oferuje zaawansowaną technologię, która eliminuje konieczność kalibracji i zapewnia "prawdziwy poziom LEL (dolnej granicy wybuchowości)" przy odczycie dla piętnastu gazów palnych, ale może wykrywać wszystkie gazy palne w środowisku wielogatunkowym, co skutkuje niższymi kosztami bieżącej konserwacji i mniejszą interakcją z urządzeniem. Zmniejsza to ryzyko dla personelu i pozwala uniknąć kosztownych przestojów. Czujnik MPS jest również odporny na zatrucie czujnika.

Awaria czujnika spowodowana zatruciem może być frustrującym i kosztownym doświadczeniem. Technologia zastosowana w czujniku MPS™nie ulega wpływowi zanieczyszczeń znajdujących się w środowisku. Procesy, w których występują zanieczyszczenia, mają teraz dostęp do rozwiązania, które działa niezawodnie i jest wyposażone w konstrukcję zabezpieczającą przed awarią, która ostrzega operatora, zapewniając spokój personelowi i zasobom znajdującym się w niebezpiecznym środowisku. Obecnie możliwe jest wykrywanie wielu gazów palnych, nawet w trudnych warunkach środowiskowych, przy użyciu tylko jednego czujnika, który nie wymaga kalibracji i ma przewidywany okres eksploatacji wynoszący co najmniej 5 lat.

Leave reply

Co jest tak ważne w zakresie pomiarowym moich monitorów?

Co to jest zakres pomiarowy monitora?

Monitorowanie gazu jest zazwyczaj mierzone w zakresie PPM (części na milion), w procentach objętości lub w procentach LEL (dolnej granicy wybuchowości), co pozwala kierownikom ds. bezpieczeństwa upewnić się, że ich operatorzy nie są narażeni na potencjalnie szkodliwe poziomy gazów lub substancji chemicznych. Monitorowanie gazu może odbywać się zdalnie, aby upewnić się, że obszar jest czysty przed wejściem pracownika, jak również monitorowanie gazu za pomocą urządzenia zamocowanego na stałe lub noszonego na ciele urządzenia przenośnego, aby wykryć wszelkie potencjalne wycieki lub niebezpieczne obszary w trakcie zmiany roboczej.

Dlaczego monitory gazów są niezbędne i jakie są zakresy niedoborów lub wzbogacenia?

Istnieją trzy główne powody, dla których monitory są potrzebne; jest to niezbędne do wykrycia niedoboru lub wzbogacenia tlenu, ponieważ zbyt mała ilość tlenu może uniemożliwić funkcjonowanie organizmu ludzkiego, prowadząc do utraty przytomności przez pracownika. Jeżeli poziom tlenu nie zostanie przywrócony do normalnego poziomu, pracownik jest narażony na ryzyko śmierci. Atmosfera jest uważana za ubogą, gdy stężenie O2 jest niższe niż 19,5%. W konsekwencji, środowisko, w którym jest zbyt dużo tlenu jest równie niebezpieczne, ponieważ stanowi to znacznie zwiększone ryzyko pożaru i eksplozji, o czym mówi się, gdy poziom stężenia O2 wynosi ponad 23,5%.

Monitory są wymagane w przypadku obecności gazów toksycznych, które mogą powodować znaczne szkody dla organizmu ludzkiego. Siarkowodór (H2S) jest tego klasycznym przykładem. H2S jest wydzielany przez bakterie, gdy rozkładają one materię organiczną, Ze względu na to, że gaz ten jest cięższy od powietrza, może on wypierać powietrze prowadząc do potencjalnych szkód dla osób obecnych w pomieszczeniu, a także jest trucizną o szerokim spektrum działania.

Dodatkowo, monitory gazowe mają zdolność do wykrywania gazów palnych. Niebezpieczeństwa, którym można zapobiec stosując monitor gazów to nie tylko wdychanie, ale również potencjalne zagrożenie spowodowane spalaniem. monitory gazów z czujnikiem zakresu LEL wykrywająs i ostrzegają przed gazami palnymi.

Dlaczego są one ważne i jak działają?

Zakres pomiarowy lub zakres pomiarowy to całkowity zakres, który urządzenie może zmierzyć w normalnych warunkach. Termin normalne oznacza brak limitów nadciśnienia (OPL) oraz w granicach maksymalnego ciśnienia roboczego (MWP). Wartości te można zazwyczaj znaleźć na stronie internetowej produktu lub w arkuszu danych technicznych. Zakres pomiarowy może być również obliczony poprzez określenie różnicy pomiędzy górną granicą zakresu (URL) i dolną granicą zakresu (LRL) urządzenia. Przy próbie określenia zasięgu czujnika nie chodzi o identyfikację obszaru w stopie kwadratowej lub w stałym promieniu od czujnika, ale o identyfikację plonowania lub dyfuzji monitorowanego obszaru. Proces ten zachodzi, gdy czujniki reagują na gazy przenikające przez membrany monitora. Dlatego urządzenia te mają zdolność do wykrywania gazu, który jest w bezpośrednim kontakcie z monitorem. Podkreśla to znaczenie zrozumienia zakresu pomiarowego detektorów gazu i uwypukla ich znaczenie dla bezpieczeństwa pracowników przebywających w tych środowiskach.

Czy są jakieś produkty, które są dostępne?

Crowcon oferuje szereg przenośnych monitorów; Przenośny detektor wielogazowy Gas-Pro Przenośny detektor wielogazowy oferuje wykrywanie do 5 gazów w kompaktowym i wytrzymałym rozwiązaniu. Posiada czytelny wyświetlacz montowany na górze, dzięki czemu jest łatwy w użyciu i optymalny do wykrywania gazów w przestrzeniach zamkniętych. Opcjonalna pompa wewnętrzna, aktywowana za pomocą płyty przepływowej, eliminuje ból związany z testowaniem przed wejściem i umożliwia noszenie Gas-Pro w trybie pompowania lub dyfuzji.

Przenośny T4 Przenośny detektor gazu 4 w 1 zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi: tlenkiem węgla, siarkowodorem, gazami palnymi i zanikiem tlenu. Detektor wielogazowy T4 jest teraz wyposażony w ulepszoną detekcję pentanu, heksanu i innych długołańcuchowych węglowodorów. Oferując zgodność z przepisami, solidność i niski koszt posiadania w prostym w użyciu rozwiązaniu. T4 zawiera szeroką gamę zaawansowanych funkcji, które sprawiają, że codzienne użytkowanie jest łatwiejsze i bezpieczniejsze.

Przenośny detektor Gasman jest kompaktowy i lekki, a jednocześnie w pełni wzmocniony do pracy w najtrudniejszych warunkach przemysłowych. Charakteryzuje się prostą obsługą za pomocą jednego przycisku, posiada duży, czytelny wyświetlacz stężenia gazu oraz alarmy dźwiękowe, wizualne i wibracyjne.

Crowcon oferuje również elastyczny asortyment stacjonarnych detektorów gazu, które mogą wykrywać gazy palne, toksyczne i tlen, informować o ich obecności i uruchamiać alarmy lub powiązane urządzenia. Stosujemy różnorodne technologie pomiarowe, ochronne i komunikacyjne, a nasze stacjonarne detektory sprawdziły się w wielu trudnych warunkach, w tym w poszukiwaniach ropy i gazu, oczyszczaniu wody, zakładach chemicznych i hutach stali. Te stacjonarne detektory gazu są wykorzystywane w wielu zastosowaniach, w których niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają zasadnicze znaczenie dla wydajnego i skutecznego wykrywania gazów. Są to między innymi sektory produkcji motoryzacyjnej i lotniczej, obiekty naukowe i badawcze oraz zakłady medyczne, cywilne i handlowe o wysokim stopniu wykorzystania.

Leave the reply