Czujniki Crowcon nie śpią podczas pracy

Czujniki MOS (metal oxide semiconductor) są uważane za jedno z najnowszych rozwiązań w zakresie wykrywania siarkowodoru (H2S) w temperaturach wahających się od 50°C do połowy lat dwudziestych, a także w wilgotnym klimacie, np. na Bliskim Wschodzie.

Jednak użytkownicy i specjaliści zajmujący się detekcją gazów zdali sobie sprawę, że czujniki MOS nie są najbardziej niezawodną technologią detekcji. W tym blogu omówiono, dlaczego ta technologia może być trudna w utrzymaniu i jakie problemy mogą napotkać użytkownicy.

Jedną z głównych wad tej technologii jest odpowiedzialność czujnika za "przejście w stan uśpienia", gdy przez pewien czas nie napotka on gazu. Jest to oczywiście ogromne zagrożenie dla bezpieczeństwa pracowników w tym obszarze... nikt nie chce mieć do czynienia z detektorem gazu, który ostatecznie nie wykrywa gazu.

Czujniki MOS wymagają grzałki do wyrównania temperatur, co umożliwia im uzyskanie spójnego odczytu. Jednakże, po pierwszym włączeniu grzałka potrzebuje czasu na rozgrzanie się, co powoduje znaczne opóźnienie pomiędzy włączeniem czujnika a jego reakcją na niebezpieczny gaz. Dlatego producenci MOS zalecają, aby przed kalibracją pozwolić czujnikowi na wyrównanie temperatur przez 24-48 godzin. Niektórzy użytkownicy mogą uznać to za utrudnienie w produkcji, jak również wydłużenie czasu serwisowania i konserwacji.

Opóźnienie grzałki nie jest jedynym problemem. Zużywa on dużo energii, co stwarza dodatkowy problem związany z gwałtownymi zmianami temperatury w kablu zasilającym DC, powodującymi zmiany napięcia w głowicy detektora i niedokładności w odczycie poziomu gazu. 

Jak sugeruje nazwa półprzewodników z tlenków metali, czujniki te bazują na półprzewodnikach, które są uznawane za dryfujące wraz ze zmianami wilgotności - co nie jest idealne dla wilgotnego klimatu Bliskiego Wschodu. W innych branżach półprzewodniki są często pokrywane żywicą epoksydową, aby tego uniknąć, jednak w przypadku czujnika gazu taka powłoka uniemożliwiłaby działanie mechanizmu wykrywania gazu, ponieważ gaz nie mógłby dotrzeć do półprzewodnika. Urządzenie jest również narażone na działanie kwaśnego środowiska tworzonego przez lokalny piasek na Bliskim Wschodzie, co wpływa na przewodność i dokładność odczytu gazu.

Innym istotnym czynnikiem wpływającym na bezpieczeństwo czujnika MOS jest fakt, że przy poziomachH2Sbliskich zeru mogą występować fałszywe alarmy. Często czujnik jest używany z poziomem "tłumienia zera" na panelu sterowania. Oznacza to, że panel kontrolny może pokazywać odczyt zerowy przez pewien czas po tym, jak poziomH2Szaczął rosnąć. To późne zarejestrowanie obecności gazu na niskim poziomie może opóźnić ostrzeżenie o poważnym wycieku gazu, możliwości ewakuacji i skrajnym zagrożeniu życia.

Czujniki MOS wyróżniają się szybką reakcją naH2S, dlatego konieczność stosowania spieku niweluje tę zaletę. Ze względu na to, żeH2Sjest gazem "lepkim", może być adsorbowany na powierzchniach, w tym na spiekach, w rezultacie spowalniając szybkość, z jaką gaz dociera do powierzchni detekcyjnej.

Aby wyeliminować wady czujników MOS, ponownie przeanalizowaliśmy i ulepszyliśmy technologię elektrochemiczną dzięki naszemu nowemu wysokotemperaturowemu (HT) czujnikowiH2Sdla XgardIQ. Nowe rozwiązania naszego czujnika pozwalają na pracę w temperaturze do 70°C przy 0-95%rh - co stanowi znaczącą różnicę w porównaniu z innymi producentami, którzy twierdzą, że wykrywają do 60°C, szczególnie w trudnych warunkach Bliskiego Wschodu.

Nasz nowy czujnik HTH2Sokazał się być niezawodnym i odpornym rozwiązaniem do wykrywaniaH2Sw wysokich temperaturach - rozwiązaniem, które nie zasypia w pracy!

Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji na temat naszego nowego wysokotemperaturowego (HT) czujnikaH2Sdla XgardIQ.

Identyfikacja wycieków z rurociągów gazu ziemnego z bezpiecznej odległości

Wykorzystanie gazu ziemnego, którego głównym składnikiem jest metan, wzrasta na całym świecie. Ma on również wiele zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja chemikaliów takich jak amoniak, metanol, butan, etan, propan i kwas octowy; jest on również składnikiem produktów tak różnorodnych jak nawozy, środki przeciw zamarzaniu, tworzywa sztuczne, farmaceutyki i tkaniny.

Gaz ziemny jest transportowany na kilka sposobów: rurociągami w postaci gazowej; jako skroplony gaz ziemny (LNG) lub sprężony gaz ziemny (CNG). LNG jest normalną metodą transportu gazu na bardzo duże odległości, np. przez oceany, podczas gdy CNG jest zwykle przewożony cysternami na krótkie odległości. Rurociągi są preferowanym sposobem transportu na duże odległości na lądzie (a czasami na morzu), np. między Rosją a Europą Środkową. Lokalne firmy dystrybucyjne również dostarczają gaz ziemny do użytkowników komercyjnych i domowych poprzez sieci użyteczności publicznej w obrębie krajów, regionów i gmin.

Regularna konserwacja systemów dystrybucji gazu ma zasadnicze znaczenie. Identyfikacja i usuwanie wycieków gazu jest również integralną częścią każdego programu konserwacji, ale jest to notorycznie trudne w wielu środowiskach miejskich i przemysłowych, ponieważ przewody gazowe mogą być umieszczone pod ziemią, nad głową, w sufitach, za ścianami i przegrodami lub w innych niedostępnych miejscach, takich jak zamknięte budynki. Do niedawna podejrzenia wycieków z tych rurociągów mogły prowadzić do odgradzania całych obszarów do czasu znalezienia miejsca wycieku.

Właśnie dlatego, że konwencjonalne detektory gazu - takie jak te wykorzystujące spalanie katalityczne, jonizację płomieniową lub technologię półprzewodnikową - nie są w stanie wykrywać gazu na odległość, a zatem nie są w stanie wykrywać wycieków gazu w trudno dostępnych rurociągach, prowadzi się ostatnio wiele badań nad sposobami zdalnego wykrywania gazu metanowego.

Zdalne wykrywanie

Obecnie dostępne są najnowocześniejsze technologie, które umożliwiają zdalne wykrywanie i identyfikację wycieków z dokładnością do jednego punktu. Na przykład urządzenia ręczne mogą obecnie wykrywać metan z odległości do 100 metrów, podczas gdy systemy zamontowane na samolotach mogą identyfikować wycieki w odległości pół kilometra. Te nowe technologie zmieniają sposób wykrywania wycieków gazu ziemnego i radzenia sobie z nimi.

Teledetekcja jest osiągana za pomocą laserowej spektroskopii absorpcyjnej w podczerwieni. Ponieważ metan absorbuje światło podczerwone o określonej długości fali, urządzenia te emitują lasery podczerwone. Wiązka lasera jest kierowana w miejsce, gdzie podejrzewany jest wyciek, takie jak rura gazowa lub sufit. Ponieważ część światła jest pochłaniana przez metan, światło odebrane z powrotem dostarcza pomiaru absorpcji przez gaz. Użyteczną cechą tych systemów jest fakt, że wiązka laserowa może przenikać przez przezroczyste powierzchnie, takie jak szkło lub pleksiglas, więc możliwe jest zbadanie zamkniętej przestrzeni przed wejściem do niej. Detektory mierzą średnią gęstość gazu metanowego pomiędzy detektorem a celem. Odczyty na urządzeniach ręcznych podawane są w ppm-m (iloczyn stężenia chmury metanu (ppm) i długości drogi (m)). W ten sposób można szybko potwierdzić wycieki metanu, kierując wiązkę lasera np. w kierunku podejrzanego wycieku lub wzdłuż linii pomiarowej.

Istotna różnica pomiędzy nową technologią a konwencjonalnymi detektorami metanu polega na tym, że nowe systemy mierzą średnie stężenie metanu, a nie wykrywają go w pojedynczym punkcie - daje to dokładniejsze wskazanie stopnia wycieku.

Aplikacje dla urządzeń przenośnych obejmują:

  • Przeglądy rurociągów
  • Gazownia
  • Przeglądy nieruchomości przemysłowych i komercyjnych
  • Wezwanie alarmowe
  • Monitorowanie gazu wysypiskowego
  • Badanie nawierzchni dróg

Miejskie Sieci Dystrybucyjne

Obecnie uświadamia się sobie korzyści płynące z zastosowania technologii zdalnej do monitorowania rurociągów w środowisku miejskim.

Zdolność urządzeń do zdalnego wykrywania do monitorowania wycieków gazu na odległość czyni je niezwykle przydatnymi narzędziami w sytuacjach awaryjnych. Operatorzy mogą trzymać się z dala od potencjalnie niebezpiecznych źródeł wycieków podczas sprawdzania obecności gazu w zamkniętych pomieszczeniach lub przestrzeniach zamkniętych, ponieważ technologia ta pozwala im monitorować sytuację bez konieczności uzyskania dostępu. Proces ten jest nie tylko łatwiejszy i szybszy, ale również bezpieczny. Co więcej, nie mają na niego wpływu inne gazy obecne w atmosferze, ponieważ detektory są skalibrowane wyłącznie do wykrywania metanu - nie ma więc ryzyka otrzymania fałszywych sygnałów, co jest ważne w sytuacjach awaryjnych.

Zasada zdalnego wykrywania jest również stosowana podczas kontroli pionów (nadziemnych rur doprowadzających gaz do pomieszczeń klientów, które zwykle biegną wzdłuż zewnętrznych ścian budynku). W tym przypadku operatorzy kierują urządzenie w stronę rury, podążając wzdłuż jej trasy; mogą to robić z poziomu gruntu, bez konieczności używania drabin lub wchodzenia na posesje klientów.

Obszary niebezpieczne

Oprócz wykrywania wycieków gazu z miejskich sieci dystrybucyjnych, urządzenia przeciwwybuchowe z atestem ATEX mogą być stosowane w strefach zagrożenia 1, takich jak zakłady petrochemiczne, rafinerie ropy naftowej, terminale LNG i statki, a także w niektórych zastosowaniach górniczych.

Podczas inspekcji podziemnego zbiornika LNG/LPG, na przykład, urządzenie przeciwwybuchowe będzie wymagane w odległości 7,5 metra od samego zbiornika i jednego metra wokół zaworu bezpieczeństwa. Dlatego operatorzy muszą być w pełni świadomi tych ograniczeń i wyposażeni w odpowiedni typ sprzętu.

Koordynacja GPS

Niektóre przyrządy pozwalają obecnie na dokonywanie punktowych odczytów metanu w różnych punktach terenu - takich jak terminal LNG - automatycznie generując zapisy GPS odczytów i lokalizacji pomiarów. Dzięki temu podróże powrotne w celu przeprowadzenia dodatkowych badań są o wiele bardziej efektywne, a jednocześnie zapewniają wiarygodny zapis potwierdzonych działań kontrolnych - często jest to warunek wstępny dla zachowania zgodności z przepisami.

Wykrywanie z powietrza

Oprócz urządzeń ręcznych istnieją również zdalne detektory metanu, które można zamontować w samolotach i które wykrywają wycieki z rurociągów gazowych na odległość setek kilometrów. Systemy te mogą wykrywać poziomy metanu w stężeniach tak małych jak 0,5ppm w odległości do 500 metrów i obejmują wyświetlanie w czasie rzeczywistym ruchomej mapy stężeń gazu w trakcie przeprowadzania badania.

Sposób działania tych systemów jest stosunkowo prosty. Pod kadłubem samolotu (zazwyczaj helikoptera) mocuje się zdalny detektor. Podobnie jak w przypadku urządzenia ręcznego, jednostka wytwarza sygnał laserowy w podczerwieni, który jest odchylany przez wyciek metanu na jego drodze; wyższy poziom metanu powoduje większe odchylenie wiązki. Systemy te wykorzystują również GPS, dzięki czemu pilot może śledzić w czasie rzeczywistym ruchomą mapę GPS trasy rurociągu, przy czym trasa samolotu, wycieki gazu i jego stężenie (w ppm) są przez cały czas prezentowane załodze. Alarm dźwiękowy może zostać ustawiony dla pożądanego stężenia gazu, co pozwala pilotowi na podejście w celu dokładniejszego zbadania.

Wniosek

Zakres systemów zdalnego wykrywania metanu szybko się zwiększa, a nowe technologie są ciągle opracowywane. Wszystkie te urządzenia, zarówno ręczne, jak i zamontowane w samolotach, pozwalają na szybką, bezpieczną i wysoce ukierunkowaną identyfikację wycieków - czy to pod powierzchnią ziemi, w mieście, czy na setkach kilometrów alaskańskiej tundry. Pomaga to nie tylko zapobiegać marnotrawstwu i kosztownym emisjom, ale także gwarantuje, że personel pracujący przy rurociągach lub w ich pobliżu nie jest narażony na niepotrzebne niebezpieczeństwo.

Ponieważ wykorzystanie gazu ziemnego na całym świecie wzrasta, przewidujemy szybki postęp technologiczny w zakresie zdalnego wykrywania gazu w zastosowaniach tak różnorodnych, jak wykrywanie nieszczelności, integralność przesyłu, zarządzanie zakładami i obiektami, rolnictwo i gospodarka odpadami, a także zastosowania w inżynierii procesowej, takie jak produkcja koksu i stali. W każdym z tych obszarów występują sytuacje, w których dostęp może być utrudniony, co wiąże się z koniecznością postawienia na pierwszym miejscu ochrony personelu. Dlatego też możliwości zastosowania zdalnych detektorów metanu stale rosną.

 

Serwisowanie dla bezpieczeństwa... Wizyta w rafinerii ropy naftowej

Praca w biurze sprawia, że łatwo jest skupić się na poszczególnych zadaniach i oderwać się od tego, jak nasze produkty wpływają na życie ludzi. Jeden z naszych klientów był na tyle uprzejmy, że zorganizował wizytę na miejscu, aby Andrea (nasza Halma Future Leader na stażu marketingowym) mogła z pierwszej ręki zobaczyć, jak używane są nasze produkty i kim są użytkownicy końcowi. Oznaczało to wizytę w rafinerii ropy naftowej, aby zobaczyć, gdzie używane są nasze przenośne detektory gazu Crowcon.


"Główną rzeczą, która mnie zaskoczyła, była sama wielkość terenu. Rafineria była bardzo rozproszona, a spacer od wejścia na teren zakładu do miejsca, w którym pracowali inżynierowie Crowcon, zajął nam 10 minut. Inżynierowie i pracownicy w różnych częściach rafinerii nosili kurtki Hi Vis, duże buty ochronne, twarde kapelusze i wszyscy wydawali się mieć osobiste detektory gazu. Podczas szybkiego zwiedzania zakładu dowiedziałem się, że produkty rafinerii ropy naftowej nie ograniczają się do gazu czy benzyny, ale są to również smoła, asfalt, smary, płyn do mycia naczyń, parafina i wiele innych.

Wszystkie produkty są przechowywane w dużych kontenerach z rurami na terenie całego zakładu. Większość z tych produktów jest wysoce łatwopalna, co tłumaczy duży nacisk na bezpieczeństwo. W oddali widać było kilka kontenerów w kształcie kopuły, które są zbiornikami ciśnieniowymi. Gdyby jeden z nich miał wybuchnąć, jego promień rażenia wynosiłby 10 mil. Nagle naszła mnie ochota, aby wyjść i przejechać około 10 mil.

Baza inżynierów Crowcona była pełna pomarańczowych T4, Gas-Prosów, jak również armii "Daleków", to znaczy Detektywów, oczekujących na kalibrację i serwis. Chociaż surowość tego przemysłowego środowiska była widoczna w ich wyglądzie, to poza tym były w dobrym stanie, a serwisanci szybko poradzili sobie z urządzeniami.

Użytkownicy końcowi myślą o nich jako o prostym urządzeniu, które muszą nosić, aby wykonywać swoją pracę, i podoba im się prostota i niezawodność urządzeń Crowcon. Detektory są rzucane dookoła, a Gas-Pros są prawie czarne w porównaniu do zwykłych pomarańczowych, co tylko pokazuje, jak ważna jest solidność naszych urządzeń. Niebezpieczeństwa związane z tym środowiskiem pracy nie są dla użytkowników wielkim zmartwieniem, to dla nich codzienność. Nasze urządzenia pomagają im wrócić do domu po ciężkiej zmianie. Zapewnienie prawidłowego działania urządzeń leży w gestii serwisantów, którzy muszą myśleć za użytkowników, aby zapewnić, że urządzenia są właściwie użytkowane.

Widok używanych urządzeń Crowcon i liczba osób pytających, czy urządzenia są skalibrowane i gotowe do pracy, pokazały, jak ważne jest używanie urządzeń przenośnych jako części systemu bezpieczeństwa. "Jakość" i "solidność" - tak użytkownicy opisują produkty Crowcon i mimo, że teraz traktują je jak urządzenia ratujące życie, urządzenia te są regularnie używane i cenione. Dzięki nim bardzo łatwopalne i niebezpieczne środowisko staje się bezpieczniejszym miejscem."

Ile życia ci jeszcze zostało?

Kiedy coś przestaje działać, rzadko dostajesz ostrzeżenie. Kiedy ostatni raz przełączyłeś przełącznik, by po chwili żarówka wyzionęła ducha? A może miałeś zimny, mroźny poranek tej zimy, kiedy Twój samochód po prostu nie chciał zapalić?

Czytaj dalej "Ile życia ci jeszcze zostało?"

Grzech śmiertelny nr 1 - brak kalibracji

Ostatnio opublikowaliśmy serię artykułów zatytułowaną "Siedem grzechów śmiertelnych detekcji gazów". Poprzez podkreślenie najczęstszych przyczyn i skutków każdego "grzechu", chcieliśmy zapewnić kierownikom i pracownikom większą świadomość tego, co uważamy za Siedem Grzechów Śmiertelnych Detekcji Gazu, jak ich unikać i jak ratować życie. Z tego samego powodu dzielimy się nimi jako naszymi wpisami na blogu przez następne siedem tygodni.

Continue reading "Grzech śmiertelny nr.1- brak kalibracji"

Ograniczanie ekspozycji

Zmniejszenie czasu narażenia na zagrożenia jest kluczem do minimalizacji ryzyka. Omawiamy niektóre z wielu korzyści, jakie wprowadza rozwój technologii wykrywania gazów, aby skrócić czas, jaki operatorzy muszą spędzać w niebezpiecznych obszarach i poprawić bezpieczeństwo pracowników.

Continue reading "Ograniczanie ekspozycji"

Ile naprawdę kosztuje Twój detektor gazu?

Przy wyborze najlepszego detektora gazu należy wziąć pod uwagę wiele rzeczy, a koszt nie jest najmniejszą z nich. Ale ilu z Was bierze pod uwagę całkowity koszt posiadania?

Po określeniu pożądanej specyfikacji, prawdopodobnie znajdzie się pewna liczba detektorów, dostępnych w różnych przedziałach cenowych, które są na tyle zbliżone do tej specyfikacji, że można je rozważyć. Cena zakupu nie jest jednak jedynym kosztem związanym z posiadaniem detektora gazu. Istnieją również bieżące koszty konserwacji, które mogą być znaczące w całym okresie eksploatacji urządzenia.

Tak więc, poza ceną zakupu, jakie rodzaje rzeczy należy wziąć pod uwagę myśląc o kosztach posiadania?

Continue reading "Ile tak naprawdę kosztuje Twój detektor gazu?"

Minimalizacja narażenia

Klucz do zmniejszenia ryzyka - spędzaj mniej czasu na zagrożeniach! Postęp technologiczny, wynikający z rosnącej świadomości w zakresie bezpieczeństwa, stwarza możliwości ograniczenia konserwacji czujek, a tym samym skrócenia czasu, jaki operatorzy muszą poświęcić na obsługę czujek i nadajników w strefach niebezpiecznych.

Andy, starszy menedżer produktu w firmie Crowcon, omówił korzyści, jakie przynoszą te zmiany.

Continue reading "Minimalizacja narażenia"