Zagrożenia gazowe w akumulatorach

Akumulatory są skuteczne w ograniczaniu przerw w dostawie energii, ponieważ mogą również przechowywać nadmiar tradycyjnej energii sieciowej. Energia zmagazynowana w akumulatorach może być uwalniana, gdy potrzebna jest duża ilość energii, na przykład podczas awarii zasilania w centrum danych, aby zapobiec utracie danych, lub jako zapasowe źródło zasilania dla szpitala lub aplikacji wojskowej, aby zapewnić ciągłość kluczowych usług. Baterie wielkogabarytowe mogą być również wykorzystywane do wypełniania krótkoterminowych luk w zapotrzebowaniu na energię z sieci. Te kompozycje baterii mogą być również wykorzystywane w mniejszych rozmiarach do zasilania samochodów elektrycznych i mogą być dalej skalowane w celu zasilania produktów komercyjnych, takich jak telefony, tablety, laptopy, głośniki i - oczywiście - osobiste detektory gazu.

Zagrożenia gazowe

Głównym gazem emitowanym przez akumulatory, w szczególności akumulatory kwasowo-ołowiowe, jest wodór. Podczas ładowania może wydzielać się zarówno wodór, jak i tlen, jednak akumulator kwasowo-ołowiowy prawdopodobnie posiada wewnętrzne elementy rekombinacji katalitycznej, więc tlen stanowi mniejsze zagrożenie. Wodór jest zawsze powodem do niepokoju, ponieważ może się zbierać i gromadzić. Sytuacja ulega oczywiście pogorszeniu, gdy akumulator jest ładowany w pomieszczeniu o słabym przepływie powietrza.

Podczas ładowania akumulatory ołowiowo-kwasowe składają się z ołowiu i tlenku na biegunie dodatnim oraz gąbczastego ołowiu na anodzie ujemnej, wykorzystując stężony kwas siarkowy jako elektrolit. Obecność kwasu siarkowego jest kolejnym powodem do niepokoju w przypadku wycieku lub uszkodzenia akumulatora, ponieważ stężone kwasy są szkodliwe dla ludzi, metali i środowiska.

Podczas ładowania akumulatorów emitowany jest również tlen i wodór w wyniku procesu elektrolizy. Poziom wytwarzanego wodoru wzrasta, gdy ogniwo akumulatora kwasowo-ołowiowego "wybuchnie" lub nie jest w stanie być prawidłowo naładowane. Ilość obecnego gazu jest istotna, ponieważ wysoki poziom wodoru sprawia, że jest on wysoce wybuchowy, mimo że nie jest toksyczny. Wodór ma 100% dolną granicę wybuchowości wynoszącą 4,0% objętości, przy której źródło zapłonu może spowodować pożar lub, w przypadku wodoru, eksplozję. Pożary i eksplozje stanowią zagrożenie nie tylko dla pracowników przebywających w danej przestrzeni, ale także dla otaczającego sprzętu i infrastruktury.

Znaczenie technologii wykrywania gazu

Wykrywanie gazu jest nieocenioną technologią bezpieczeństwa często stosowaną w pomieszczeniach ładowania akumulatorów. Wentylacja jest również zalecana i choć pomocna, nie jest niezawodna, ponieważ silniki wentylatorów mogą ulec awarii i nie należy polegać na niej jako jedynym środku bezpieczeństwa w obszarach ładowania akumulatorów. Wentylatory maskują problem, podczas gdy detekcja gazu powiadamia personel o konieczności podjęcia działań przed eskalacją problemów. Systemy detekcji gazu mają kluczowe znaczenie w informowaniu personelu o rosnących wyciekach gazu, zanim staną się one niebezpieczne. Jednostki detekcji gazu są zgodne z lokalnymi przepisami budowlanymi i NFPA 111, normą National Fire Protection Association dotyczącą systemów awaryjnego i rezerwowego zasilania magazynowaną energią elektryczną. Obejmują one przepisy dotyczące konserwacji, obsługi, instalacji i testowania wydajności systemu. Oprócz stałych systemów wykrywania gazu, dostępne są również urządzenia ręczne. Produkty wzorcowe są dostarczane przez Crowcon i są wymienione poniżej.

Przenośne detektory gazu

Przenośne detektory gazu Crowcon (Gasman, Gas-Pro, T4x, Tetra 3 i T4) chronią przed szerokim zakresem zagrożeń związanych z gazami przemysłowymi, przy czym dostępne są zarówno monitory jednogazowe, jak i wielogazowe. Dzięki szerokiej gamie rozmiarów i złożoności można znaleźć odpowiednie przenośne rozwiązanie do wykrywania gazów, które spełni wymagania dotyczące liczby i typu potrzebnych czujników gazu oraz wymagań dotyczących wyświetlania i certyfikacji.

Stałe czujniki gazu

Stałe systemy detekcji gazów Crowcon oferują elastyczny zakres rozwiązań, które mogą mierzyć gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszać ich obecność i aktywować alarmy lub powiązane urządzenia. Stałe systemy monitorowania gazu Crowcon(Xgard, Xgard Bright i XgardIQ) są przeznaczone do współpracy z ręcznymi ostrzegaczami pożarowymi, detektorami ognia i gazu oraz rozproszonymi systemami sterowania (DCS).

Panele sterowania

Centrale detekcji gazu Crowcon oferują elastyczny zakres rozwiązań, które mogą mierzyć gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszać ich obecność i aktywować alarmy lub powiązane urządzenia. Stałe detektory gazu Crowcon (Vortex, GM Addressable Controllers, Gasmaster) są zaprojektowane do współpracy z ręcznymi ostrzegaczami pożarowymi, detektorami ognia i gazu oraz rozproszonymi systemami sterowania (DCS). Ponadto każdy system może być zaprojektowany do sterowania zdalnymi sygnalizatorami i panelami imitującymi. Firma Crowcon posiada w swojej ofercie produkty do wykrywania gazu, które pasują do każdego zastosowania, niezależnie od rodzaju prowadzonej działalności.

Pomiar temperatury

Crowcon ma duże doświadczenie w pomiarach temperatury. W ofercie znajduje się kilka modeli do pomiaru temperatury, od termometrów kieszonkowych po zestawy przemysłowe w zakresie od -99,9 do 299,9°C z sondami i zaciskami. Firma rozszerza swoje stałe możliwości wykrywania, dodając wysokotemperaturowe elektrochemiczne wykrywanie dwutlenku siarki do produkcji akumulatorów i stacji ładowania. Ma to krytyczne znaczenie podczas pierwszego ładowania akumulatora, ponieważ usterka jest wtedy najbardziej prawdopodobna. Ich szybko działające systemy wykrywają prekursory ucieczki termicznej i szybko przerywają zasilanie akumulatorów, aby uniknąć uszkodzeń.

Aby dowiedzieć się więcej na temat zagrożeń gazowych w zasilaniu akumulatorowym, odwiedź nasząstronę branżową.

Znaczenie detekcji gazów w przemyśle energetycznym

Przemysł energetyczny jest podstawą naszego przemysłowego i domowego świata, dostarczając niezbędną energię do odbiorców przemysłowych, produkcyjnych, handlowych i mieszkaniowych na całym świecie. Obejmując przemysł paliw kopalnych (ropa naftowa, węgiel, LNG); wytwarzanie, dystrybucję i sprzedaż energii elektrycznej; energię jądrową i energię odnawialną, sektor wytwarzania energii jest niezbędny do wspierania rosnącego zapotrzebowania na energię ze strony krajów wschodzących i rosnącej populacji światowej.

Zagrożenia gazowe w energetyce

Systemy detekcji gazu zostały szeroko zainstalowane w przemyśle energetycznym w celu zminimalizowania potencjalnych konsekwencji poprzez wykrywanie narażenia na działanie gazu, przy czym osoby pracujące w tym przemyśle są narażone na różne zagrożenia gazowe w elektrowni.

Tlenek węgla

Transport i sproszkowanie węgla stwarzają wysokie ryzyko spalania. Drobny pył węglowy jest zawieszony w powietrzu i jest bardzo wybuchowy. Najmniejsza iskra, na przykład z urządzeń zakładowych, może zapalić chmurę pyłu i spowodować wybuch, który wznieci więcej pyłu, a ten z kolei wybuchnie i tak dalej w reakcji łańcuchowej. Elektrownie węglowe wymagają obecnie certyfikacji w zakresie pyłów palnych, obok certyfikacji w zakresie gazów niebezpiecznych.

Elektrownie węglowe wytwarzają duże ilości tlenku węgla (CO), który jest zarówno wysoce toksyczny, jak i łatwopalny i musi być dokładnie monitorowany. Toksyczny składnik niepełnego spalania, CO pochodzi z nieszczelności obudowy kotła i tlącego się węgla. Niezbędne jest monitorowanie CO w tunelach węglowych, bunkrach, lejach i wywrotkach, wraz z wykrywaniem gazów palnych w podczerwieni w celu wykrycia warunków przed pożarem.

Wodór

Wraz z rosnącą popularnością wodorowych ogniw paliwowych jako alternatywy dla paliw kopalnych, ważne jest, aby być świadomym zagrożeń związanych z wodorem. Jak wszystkie paliwa, wodór jest wysoce łatwopalny i w przypadku jego wycieku istnieje realne ryzyko pożaru. Wodór pali się bladoniebieskim, prawie niewidocznym płomieniem, który może spowodować poważne obrażenia i poważne uszkodzenia sprzętu. Dlatego też, wodór musi być monitorowany, aby zapobiec pożarom układu olejowo-uszczelniającego, nieplanowanym przestojom oraz aby chronić personel przed pożarem.

Ponadto, elektrownie muszą posiadać zapasowe akumulatory, aby zapewnić ciągłość działania krytycznych systemów sterowania w przypadku braku zasilania. Pomieszczenia, w których znajdują się akumulatory, wytwarzają znaczną ilość wodoru, a ich monitorowanie jest często prowadzone w połączeniu z wentylacją. Tradycyjne akumulatory kwasowo-ołowiowe wytwarzają wodór podczas ładowania. Akumulatory te są zwykle ładowane razem, czasami w tym samym pomieszczeniu lub obszarze, co może generować ryzyko wybuchu, zwłaszcza jeśli pomieszczenie nie jest odpowiednio wentylowane.

Wejście do przestrzeni zamkniętej

Wejście do przestrzeni zamkniętej (CSE) jest często uważane za niebezpieczny rodzaj pracy wykonywanej w energetyce. Dlatego ważne jest, aby wejście było ściśle kontrolowane i podjęte zostały szczegółowe środki ostrożności. Brak tlenu, toksyczne i palne gazy to zagrożenia, które mogą wystąpić podczas pracy w przestrzeniach zamkniętych, która nigdy nie powinna być uważana za prostą lub rutynową. Jednak zagrożenia związane z pracą w przestrzeniach zamkniętych można przewidzieć, monitorować i ograniczyć poprzez zastosowanie przenośnych urządzeń do wykrywania gazu. Przepisy dotyczące przestrzeni zamkniętych z 1997 roku. Zatwierdzony kodeks postępowania, przepisy i wytyczne są przeznaczone dla pracowników, którzy pracują w przestrzeniach zamkniętych, tych, którzy zatrudniają lub szkolą takie osoby oraz tych, którzy je reprezentują.

Nasze rozwiązania

Eliminacja tych zagrożeń gazowych jest praktycznie niemożliwa, więc stali pracownicy i wykonawcy muszą polegać na niezawodnym sprzęcie do wykrywania gazu, który zapewni im ochronę. Detektory gazu mogą być dostarczane zarówno w formiestacjonarnej, jak iprzenośnej. Nasze przenośne detektory gazu chronią przed szerokim zakresem zagrożeń gazowych, takich jakT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4orazDetective+. Nasze stacjonarne detektory gazu są używane w wielu zastosowaniach, w których niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają kluczowe znaczenie dla wydajnego i skutecznego wykrywania gazu, w tymXgard,Xgard Bright, XgardIQ i IRmax. W połączeniu z różnymi naszymi detektorami stacjonarnymi, nasze panele sterowania detekcją gazów oferują elastyczną gamę rozwiązań, które mierzą gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszają ich obecność i aktywują alarmy lub powiązane urządzenia, dla przemysłu energetycznego nasze panele obejmują Vortex oraz Gasmonitor.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w energetyce, odwiedź nasząstronę branżową, aby uzyskać więcej informacji.

Dlaczego detekcja gazu jest kluczowa dla systemów wydawania napojów?

Gaz dozujący znany jako gaz do piwa, gaz do beczek, gaz do piwnic lub gaz do pubów jest stosowany w barach i restauracjach, a także w przemyśle rekreacyjnym i hotelarskim. Stosowanie gazu w procesie wydawania piwa i napojów bezalkoholowych jest powszechną praktyką na całym świecie. Dwutlenek węgla (CO2) lub mieszankaCO2 i azotu (N2) jest stosowana jako sposób dostarczania napoju do "kranu".CO2 jako gaz w beczce pomaga utrzymać sterylność zawartości i właściwy skład wspomagający dozowanie.

Zagrożenia gazowe

Nawet gdy napój jest gotowy do wydania, pozostają zagrożenia związane z gazem. Powstają one przy każdej działalności w pomieszczeniach, w których znajdują się butle ze sprężonym gazem, ze względu na ryzyko uszkodzenia podczas ich przemieszczania lub wymiany. Ponadto po uwolnieniu gazu istnieje ryzyko zwiększenia poziomu dwutlenku węgla lub zmniejszenia poziomu tlenu (ze względu na wyższy poziom azotu lub dwutlenku węgla).

CO2 występuje naturalnie w atmosferze (0,04%) i jest bezbarwny i bezwonny. Jest cięższy od powietrza i jeśli się wydostanie, będzie miał tendencję do opadania na podłogę.CO2 gromadzi się w piwnicach oraz na dnie pojemników i przestrzeni zamkniętych, takich jak zbiorniki i silosy.CO2 jest wytwarzany w dużych ilościach podczas fermentacji. Jest on również wstrzykiwany do napojów podczas saturacji - aby dodać bąbelki. Wczesne objawy narażenia na wysoki poziom dwutlenku węgla to zawroty głowy, bóle głowy i dezorientacja, a następnie utrata przytomności. Wypadki i ofiary śmiertelne mogą wystąpić w skrajnych przypadkach, gdy znaczna ilość dwutlenku węgla wycieka do zamkniętej lub słabo wentylowanej przestrzeni. Bez odpowiednich metod i procesów wykrywania, każda osoba wchodząca do tej objętości może być zagrożona. Dodatkowo, personel znajdujący się w otaczającej objętości może odczuwać wczesne objawy wymienione powyżej.

Azot (N2) jest często używany do dozowania piwa, szczególnie stoutów, pale ales i porterów, a także do zapobiegania utlenianiu lub zanieczyszczaniu piwa ostrymi smakami. Azot pomaga przepychać ciecz z jednego zbiornika do drugiego, jak również może być wstrzykiwany do kegów lub beczek, zwiększając ich ciśnienie w celu przechowywania i wysyłki. Gaz ten nie jest toksyczny, ale wypiera tlen z atmosfery, co może stanowić zagrożenie w przypadku wycieku gazu, dlatego dokładne wykrywanie gazu ma kluczowe znaczenie.

Ponieważ azot może obniżyć poziom tlenu, czujniki tlenu powinny być stosowane w środowiskach, w których występuje którekolwiek z tych potencjalnych zagrożeń. Podczas lokalizacji czujników tlenu należy wziąć pod uwagę gęstość gazu rozcieńczającego i strefę "oddychania" (poziom nosa). Przy lokalizacji czujników należy również uwzględnić schematy wentylacji. Na przykład, jeżeli gazem rozcieńczającym jest azot, to umieszczenie detektorów na wysokości ramion jest rozsądne, jednak jeżeli gazem rozcieńczającym jest dwutlenek węgla, to detektory powinny być umieszczone na wysokości kolan.

Znaczenie detekcji gazu w systemach dozowania napojów

Niestety, w przemyśle napojów zdarzają się wypadki i ofiary śmiertelne spowodowane zagrożeniami gazowymi. W związku z tym w Wielkiej Brytanii limity bezpiecznego narażenia w miejscu pracy zostały skodyfikowane przez Health and Safety Executive (HSE) w dokumentacji Control of Substances Hazardous to Health (COSHH). Dwutlenek węgla ma 8-godzinny limit narażenia na poziomie 0,5% i 15-minutowy limit narażenia na poziomie 1,5% objętości. Systemy wykrywania gazu pomagają zmniejszyć ryzyko związane z gazem i umożliwiają producentom napojów, rozlewniom oraz właścicielom barów/pubów zapewnienie bezpieczeństwa personelu oraz wykazanie zgodności z limitami prawnymi lub zatwierdzonymi kodeksami postępowania.

Zubożenie w tlen

Normalne stężenie tlenu w atmosferze wynosi około 20,9% objętości. Poziom tlenu może być niebezpieczny, jeśli jest zbyt niski (wyczerpanie tlenu). W przypadku braku odpowiedniej wentylacji poziom tlenu może być zaskakująco szybko obniżony przez procesy oddychania i spalania.

Poziomy tlenu mogą być również uszczuplone z powodu rozcieńczenia przez inne gazy, takie jak dwutlenek węgla (również gaz toksyczny), azot lub hel, oraz absorpcji chemicznej w wyniku procesów korozji i podobnych reakcji. Czujniki tlenu powinny być stosowane w środowiskach, w których istnieje którekolwiek z tych potencjalnych zagrożeń. Podczas lokalizacji czujników tlenu należy wziąć pod uwagę gęstość gazu rozcieńczającego i strefę "oddychania" (poziom nosa). Monitory tlenu zazwyczaj sygnalizują alarm pierwszego stopnia, gdy stężenie tlenu spadnie do 19% objętości. Większość ludzi zacznie zachowywać się nienormalnie, gdy poziom osiągnie 17%, dlatego też drugi alarm jest zwykle ustawiony na tym progu. Narażenie na atmosferę zawierającą od 10% do 13% tlenu może bardzo szybko doprowadzić do utraty przytomności; śmierć następuje bardzo szybko, jeśli poziom tlenu spadnie poniżej 6% objętości.

Nasze rozwiązanie

Detekcja gazu może być realizowana w formie detektorów stałych i przenośnych. Instalacja stacjonarnego detektora gazu może być korzystna w przypadku większych przestrzeni, takich jak piwnice lub pomieszczenia fabryczne, zapewniając ciągłą ochronę obszaru i personelu przez 24 godziny na dobę. Jednak w przypadku bezpieczeństwa pracowników w magazynach butli i wokół nich oraz w pomieszczeniach oznaczonych jako przestrzeń zamknięta, bardziej odpowiedni może być detektor przenośny. Jest to szczególnie istotne w przypadku pubów i punktów wydawania napojów ze względu na bezpieczeństwo pracowników i osób nieobeznanych z otoczeniem, takich jak kierowcy dostaw, zespoły sprzedaży lub technicy zajmujący się sprzętem. Przenośne urządzenie można łatwo przypiąć do ubrania i będzie ono wykrywać kieszenieCO2 za pomocą alarmów i sygnałów wizualnych, wskazując, że użytkownik powinien natychmiast opuścić obszar.

Aby uzyskać więcej informacji na temat wykrywania gazu w systemach wydawania napojów, skontaktuj się z naszym zespołem.

Wprowadzenie do przemysłu morskiego

Sektor morski jest przemysłem globalnym i jest szeroki pod względem zastosowań i różnych typów statków, w tym statków FPSO, promów i łodzi podwodnych.

Rodzaj występujących zagrożeń gazowych, a co za tym idzie wymagania dotyczące detekcji gazu, zależą w dużej mierze od zastosowania i typu używanej jednostki morskiej. W tym blogu przyjrzymy się kilku najczęstszym zagrożeniom gazowym występującym w przemyśle morskim oraz zastosowaniom, w których są one najbardziej prawdopodobne.

Pływające jednostki produkcyjne, magazynowe, przeładunkowe i tankowce

Na pływających jednostkach produkcyjnych, magazynowych i przeładunkowych (FPSO), które są wykorzystywane w produkcji, przetwarzaniu i przechowywaniu ropy naftowej, znajduje się wiele potencjalnych zagrożeń gazowych.

Po pierwsze, istnieje ryzyko zagrożenia pożarowego i wybuchowego, które może prowadzić do katastrofalnych szkód i utraty życia. Zagrożenia gazami palnymi, które mogą występować, obejmują między innymi metan, wodór, propan, LPG, rozpuszczalniki i opary benzyny. Ze względu na to ryzyko, wykrywanie gazów palnych jest niezbędne na statkach FPSO.

Na jednostkach FPSO występują również przestrzenie zamknięte w postaci odwróconych zbiorników lub pustych przestrzeni, co oznacza, że detektory tlenu są niezbędne w tych obszarach, aby chronić przed ryzykiem wyczerpania tlenu, które może powodować dezorientację umysłową, nudności, osłabienie, a w skrajnych przypadkach utratę przytomności i śmierć.

Promy

Chociaż na promach nie ma tak wielu zagrożeń gazowych jak na innych jednostkach pływających, to jednak z pewnością należy być świadomym niektórych z nich. Na przykład na promach przewożących pojazdy, może dojść do dużego nagromadzenia emisji ze spalin samochodowych, które zawierają szkodliwe gazy takie jak tlenek węgla i dwutlenek azotu. Oba gazy są w stanie spowodować szkody dla zdrowia ludzkiego, powodując takie problemy jak mdłości, dezorientacja, zapalenie dróg oddechowych i zwiększoną podatność na infekcje układu oddechowego.

Okręty podwodne

Okręty podwodne mogą być wykorzystywane do różnych celów, w tym do akcji ratowniczych i poszukiwawczych, badań morskich oraz kontroli i konserwacji obiektów. Na tych statkach może istnieć wymóg wykrywania wodoru w magazynach akumulatorów. Wodór jest gazem nietoksycznym, ale jeśli nagromadzi się w środowisku bez wystarczającego przepływu powietrza, może wypierać tlen z powietrza, co prowadzi do ryzyka jego zubożenia.

Nasze rozwiązania

Detektory gazu mogą być dostarczane zarówno w formie stacjonarnej, jak i przenośnej. Nasze przenośne detektory gazu chronią ludzi przed szerokim zakresem zagrożeń gazowych i obejmują T4x, Gas-Pro, T4 oraz Gas-Pro TK. Nasze stacjonarne detektory gazu są stosowane tam, gdzie niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają kluczowe znaczenie dla wydajnej i skutecznej ochrony zasobów i obszarów. Stacjonarny detektor Sensitron, dostępny teraz w ofercie Crowcon SMART S-MS MED został zaprojektowany specjalnie do użytku w środowisku morskim. Czujka SMART S-MS MED jest w pełni certyfikowana przez Lloyd's Register zgodnie z rozporządzeniem MED/3.54, a także posiada certyfikat SIL-2. Dostępny jest również Multiscan++MED z certyfikatem MED i SIL-2, który może zarządzać i monitorować do 64 detektorów gazu.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w sektorze morskim, odwiedź naszą stronę branżową, aby uzyskać więcej informacji.

Wejście do przestrzeni zamkniętej 

Przestrzeń zamknięta(ang. Confined Space Entry, CSE) to miejsce, które jest zasadniczo zamknięte, choć nie zawsze całkowicie, i w którym może dojść do poważnych obrażeń z powodu niebezpiecznych substancji lub warunków panujących w tej przestrzeni lub w jej pobliżu, takich jak brak tlenu. Ponieważ są one niebezpieczne, należy zauważyć, że jakiekolwiek wejście do przestrzeni zamkniętych musi być jedyną i ostateczną opcją w celu wykonania pracy. Przepisy dotyczące przestrzeni zamkniętych z 1997 r. Zatwierdzony kodeks praktyk, przepisy i wytyczne jest przeznaczony dla pracowników, którzy pracują w przestrzeniach zamkniętych, tych, którzy zatrudniają lub szkolą takie osoby oraz tych, którzy je reprezentują.

Identyfikacja przestrzeni zamkniętej

HSE klasyfikuje Przestrzenie Ograniczone jako wszelkie miejsca, w tym komory, zbiorniki, kadzie, silosy, doły, wykopy, rury, kanały ściekowe, przewody kominowe, studnie lub inne podobne przestrzenie, w których, ze względu na ich zamknięty charakter, występuje racjonalnie przewidywalne określone ryzyko, zgodnie z powyższym opisem.

Mimo, że większość przestrzeni zamkniętych jest łatwa do zidentyfikowania, identyfikacja jest czasami wymagana, ponieważ przestrzeń zamknięta niekoniecznie jest zamknięta ze wszystkich stron. Lub wyłączne do małej i/lub trudnej do pracy przestrzeni - silosy zbożowe i ładownie statków mogą być bardzo duże. Chociaż obszary te mogą nie być trudne do wejścia lub wyjścia, niektóre mają kilka wejść/wyjść, podczas gdy inne mają duże otwory lub są pozornie łatwe do ucieczki. Niektóre przestrzenie zamknięte (takie jak te używane do malowania natryskowego w warsztatach samochodowych) są regularnie używane przez ludzi w trakcie ich pracy.

Mogą wystąpić przypadki, w których przestrzeń sama w sobie nie jest określana jako przestrzeń zamknięta, jednak w czasie trwania pracy i do czasu odzyskania poziomu tlenu (lub rozproszenia zanieczyszczeń przez wentylację obszaru) jest ona klasyfikowana jako przestrzeń zamknięta. Scenariusze obejmują spawanie, które zużywa część dostępnego tlenu do oddychania, kabinę lakierniczą podczas natryskiwania farby, stosowanie chemikaliów do czyszczenia, które mogą dodawać lotne związki organiczne (VOC) lub gazy kwaśne, lub obszar poddany znacznej korozji, która zmniejszyła ilość dostępnego tlenu do niebezpiecznego poziomu.

Jakie są zasady i przepisy dla pracodawców?

W ramach nowej OSHA (Occupational Safety and Health Administration) standardy, obowiązek pracodawcy będzie zależał od tego, jakim typem pracodawcy jest. Należą do nich: wykonawca kontrolujący, pracodawca przyjmujący, pracodawca wprowadzający lub podwykonawca.

Wykonawca kontrolujący jest głównym punktem kontaktowym dla wszelkich informacji dotyczących PRCS na miejscu.

Pracodawca gospodarz: Pracodawca, który jest właścicielem lub zarządcą nieruchomości, na której odbywają się prace budowlane.

Pracodawca nie może polegać w kwestii ratownictwa wyłącznie na służbach ratowniczych. Specjalna służba musi być gotowa do działania w przypadku zagrożenia. Ustalenia dotyczące ratownictwa w nagłych wypadkach, wymagane zgodnie z przepisem 5 rozporządzenia w sprawie pracy w ograniczonych przestrzeniach przestrzeni zamkniętej muszą być odpowiednie i wystarczające. W razie potrzeby należy zapewnić sprzęt umożliwiający przeprowadzenie procedur reanimacyjnych. Ustalenia te powinny być wprowadzone w życie przed wejściem lub pracą jakiejkolwiek osoby w przestrzeni zamkniętej.

Wykonawca kontrolujący: Pracodawca, który ponosi ogólną odpowiedzialność za budowę w miejscu robót.

Pracodawca wprowadzający lub podwykonawca: Każdy pracodawca, który decyduje, że kierowany przez niego pracownik wejdzie do wymagającej zezwolenia przestrzeni zamkniętej.

Pracownicy są odpowiedzialni za zgłaszanie obaw, takich jak pomoc w podkreślaniu wszelkich potencjalnych zagrożeń w miejscu pracy, zapewnienie, że kontrole zdrowia i bezpieczeństwa są praktyczne oraz zwiększenie poziomu zaangażowania w pracę w bezpieczny i zdrowy sposób.

Ryzyko i zagrożenia: VOCs

A przestrzeń zamknięta Przestrzeń zamknięta, która zawiera pewne niebezpieczne warunki, może być uznana za przestrzeń zamkniętą wymagającą zezwolenia zgodnie z normą. Przestrzenie zamknięte wymagające zezwolenia mogą stanowić bezpośrednie zagrożenie dla życia operatora, jeżeli nie zostaną właściwie zidentyfikowane, ocenione, przetestowane i skontrolowane. Wymagana na podstawie pozwolenia przestrzeń zamknięta może być zdefiniowana jako przestrzeń zamknięta, w której istnieje ryzyko wystąpienia jednej (lub więcej) z poniższych sytuacji:

  • Poważne obrażenia w wyniku pożaru lub wybuchu
  • Utrata przytomności wynikająca z podwyższonej temperatury ciała
  • Utrata przytomności lub uduszenie spowodowane gazem, oparami, parami lub brakiem tlenu
  • Utonięcie w wyniku podniesienia się poziomu cieczy
  • Uduszenie spowodowane przez swobodnie płynące ciało stałe lub niemożność dotarcia do środowiska, w którym można oddychać, z powodu uwięzienia przez takie swobodnie płynące ciało stałe

Wynikają one z następujących zagrożeń:

  • Substancje palne i wzbogacanie w tlen
  • Nadmierne ciepło
  • Toksyczne gazy, dymy lub opary
  • Niedobór tlenu
  • Wnikanie lub ciśnienie cieczy
  • Swobodnie płynące materiały stałe
  • Inne zagrożenia (takie jak narażenie na prąd, głośny hałas lub utrata integralności strukturalnej przestrzeni) VOCs.

Produkty iskrobezpieczne i odpowiednie dla bezpieczeństwa przestrzeni zamkniętej

Produkty te posiadają certyfikat zgodności z lokalnymi normami iskrobezpiecznymi.

Przenośny detektor wielogazowy Gas-Pro Przenośny detektor wielogazowy oferuje wykrywanie do 5 gazów w kompaktowym i wytrzymałym rozwiązaniu. Posiada czytelny wyświetlacz montowany na górze, dzięki czemu jest łatwy w użyciu i optymalny do wykrywania gazów w przestrzeniach zamkniętych. Opcjonalna pompa wewnętrzna, aktywowana za pomocą płyty przepływowej, eliminuje ból związany z testowaniem przed wejściem i umożliwia noszenie Gas-Pro w trybie pompowania lub dyfuzji.

Gas-Pro TK oferuje te same korzyści w zakresie bezpieczeństwa gazowego, co zwykły Gas-Pro, oferując jednocześnie tryb Tank Check, który może automatycznie przełączać się między %LEL i %Volume dla zastosowań obojętnych.

T4 Przenośny detektor gazu 4 w 1 zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi: tlenkiem węgla, siarkowodorem, gazami palnymi i niedoborem tlenu. Detektor wielogazowy T4 jest teraz wyposażony w ulepszoną funkcję wykrywania pentanu, heksanu i innych długołańcuchowych węglowodorów.

Tetra 3 Przenośny miernik wielogazowy może wykrywać i monitorować cztery najpopularniejsze gazy (tlenek węgla, metan, tlen i siarkowodór), ale także rozszerzony zakres: amoniak, ozon, dwutlenek siarki, H2 filtrowany CO (dla hut stali).

Sezonowe zagrożenia związane z gazem

Jeśli chodzi o bezpieczeństwo gazowe nie ma sezonu poza sezonem, choć warto wiedzieć, że istnieje coś takiego jak sezonowe bezpieczeństwo gazowe. Kiedy temperatury rosną i spadają, lub deszcz pada w zalewie, może to mieć wyjątkowy wpływ na twoje urządzenia gazowe. Aby pomóc Ci lepiej zrozumieć sezonowe bezpieczeństwo gazowe, oto wszystko, co musisz wiedzieć o kluczowych wyzwaniach w ciągu roku.

Bezpieczeństwo gazowe na wakacjach

Podczas wakacji ostatnią rzeczą, o której myślisz, jest bezpieczeństwo gazowe, jednak najważniejsze jest, abyś zadbał o swoje bezpieczeństwo. Niezależnie od tego, czy są to długie letnie wakacje czy zimowy wypad weekendowy, czy pakujesz do walizki monitor tlenku węgla? Jeśli nie, to powinieneś. Bezpieczeństwo gazowe na wakacjach jest równie ważne jak w domu, a to dlatego, że będąc na wakacjach mamy mniejszą wiedzę lub kontrolę nad stanem wszelkich urządzeń gazowych.

Chociaż nie ma dużej różnicy między bezpieczeństwem gazowym w przyczepie kempingowej lub bezpieczeństwem gazowym na łodzi, bezpieczeństwo gazowe podczas biwakowania w namiocie jest inne. Gazowe kuchenki kempingowe, grzejniki gazowe (takie jak grzejniki stołowe i tarasowe), a nawet grille na paliwo stałe mogą wytwarzać tlenek węgla (CO), co może prowadzić do zatrucia. Dlatego też, jeśli zostaną one wniesione do namiotu, przyczepy kempingowej lub innego zamkniętego pomieszczenia, podczas lub po zakończeniu użytkowania, mogą wydzielać szkodliwy tlenek węgla, narażając na niebezpieczeństwo wszystkich znajdujących się w pobliżu.

Należy również pamiętać, że przepisy dotyczące bezpieczeństwa gazu w innych krajach mogą się różnić od tych poza Wielką Brytanią. Chociaż nie można oczekiwać, że będziesz wiedział, co jest legalne, a co nie wszędzie, możesz zapewnić bezpieczeństwo sobie i innym wokół siebie, stosując się do kilku prostych wskazówek.

Porady dotyczące bezpieczeństwa gazowego na wakacjach

  • Zapytaj, czy urządzenia gazowe w Twoim mieszkaniu były serwisowane i sprawdzane pod względem bezpieczeństwa.
  • Zabierz ze sobą dźwiękowy alarm tlenku węgla.
  • Po przyjeździe urządzenia mogą nie działać tak samo jak te, które masz w domu. Jeśli nie ma instrukcji, to w razie wątpliwości należy skontaktować się z przedstawicielem firmy turystycznej lub właścicielem obiektu.
    • Bądź świadomy oznak niebezpiecznych urządzeń gazowych
    • Czarne znaki i plamy wokół urządzenia
    • Leniwe pomarańczowe lub żółte płomienie zamiast wyrazistych niebieskich
    • Wysoki poziom kondensacji w mieszkaniu
  • Nigdy nie używaj gazowych kuchenek, piecyków lub grillów do ogrzewania i zapewnij im odpowiednią wentylację, gdy są używane.

Bezpieczeństwo grillowania

Lato to czas przebywania na świeżym powietrzu i cieszenia się długimi wieczorami. Niezależnie od tego, czy pada deszcz, czy świeci słońce, rozpalamy nasze grille, a jedynym zmartwieniem jest zazwyczaj to, czy będzie padać, czy kiełbaski są w pełni upieczone. Bezpieczeństwo gazowe nie jest tylko czymś dla domu lub środowisk przemysłowych, grille wymagają szczególnej uwagi, aby zapewnić ich bezpieczeństwo.

Tlenek węgla jest gazem, że jego zagrożenia dla zdrowia są powszechnie znane z wielu z nas instalując detektory w naszych domach i firmach. Jednak związek tlenku węgla jest związany z naszymi BBQs jest nieznany. Jeśli pogoda jest zła, możemy zdecydować się na grillowanie w bramie garażu lub pod namiotem lub baldachimem. Niektórzy z nas mogą nawet wnieść nasze BBQ do namiotu po użyciu. To wszystko może być potencjalnie śmiertelne, ponieważ tlenek węgla zbiera się w tych zamkniętych miejscach. Należy zauważyć, że obszar gotowania powinien znajdować się z dala od budynków i być dobrze wentylowany świeżym powietrzem, w przeciwnym razie istnieje ryzyko zatrucia tlenkiem węgla. Znajomość objawów zatrucia tlenkiem węgla jest niezbędna - bóle głowy, mdłości, duszności, zawroty głowy, zapaść lub utrata przytomności.

Podobnie z kanistrem gazu propan lub butan, przechowujemy w naszych garażach, szopach, a nawet w naszych domach, nie zdając sobie sprawy, że istnieje ryzyko potencjalnie śmiertelnego połączenia zamkniętej przestrzeni, wycieku gazu i iskry z urządzenia elektrycznego. Wszystko to może spowodować wybuch.

Bezpieczeństwo gazowe w zimie

Kiedy nadchodzi zimna pogoda, kotły gazowe i gaz są odpalane po raz pierwszy od kilku miesięcy, aby zapewnić nam ciepło. Jednak to zwiększone zużycie może wywierać dodatkową presję na urządzenia i może prowadzić do ich awarii. Dlatego przygotowanie do zimy poprzez zapewnienie urządzeń gazowych - w tym kotły, podgrzewacze powietrza, kuchenki i kominki - zostały regularnie sprawdzane pod względem bezpieczeństwa i konserwowane przez wykwalifikowanego inżyniera Gas Safe zarejestrowanych, którzy mają detektory gazu.

Co należy zrobić w przypadku podejrzenia wycieku gazu

Jeśli czujesz zapach gazu lub myślisz, że może być wyciek gazu w nieruchomości, łodzi lub przyczepie kempingowej, ważne jest, aby działać szybko. Wyciek gazu stwarza ryzyko pożaru, a nawet wybuchu.

Należy:

  • Ugasić wszelkie nieosłonięte płomienie, aby zapobiec możliwości powstania pożaru lub wybuchu.
  • Jeśli to możliwe (i bezpieczne), należy wyłączyć gaz na liczniku.
  • Otwórz okna, aby umożliwić wentylację i zapewnić rozpraszanie się gazu.
  • Natychmiast ewakuować teren, aby zapobiec zagrożeniu życia.
  • Poinformuj o tym niezwłocznie swojego przedstawiciela ds. urlopów lub właściciela obiektu lub jego odpowiednika.
  • Zwróć się do lekarza, jeśli źle się czujesz lub wykazujesz objawy zatrucia tlenkiem węgla.

Objawy zatrucia tlenkiem węgla

Oznaki i objawy zatrucia tlenkiem węgla są często mylone z innymi chorobami, takimi jak zatrucie pokarmowe lub grypa. Objawy obejmują:

  • Ból głowy
  • Zawroty głowy
  • Bezdech
  • Nudności lub złe samopoczucie
  • Zapadnij się
  • Utrata przytomności

Każdy, kto podejrzewa, że cierpi na zatrucie tlenkiem węgla, powinien natychmiast wyjść na świeże powietrze i zasięgnąć pilnej pomocy medycznej.

Osobiste detektory gazu

The Clip SDG został zaprojektowany tak, aby wytrzymać najtrudniejsze przemysłowe warunki pracy i zapewnia wiodący w branży czas alarmu, zmienne poziomy alarmu i rejestrację zdarzeń, a także przyjazne dla użytkownika rozwiązania w zakresie testów sprawności i kalibracji.

Gasman ze specjalistycznym czujnikiem CO to wytrzymały, kompaktowy detektor jednogazowy, zaprojektowany do użytku w najtrudniejszych warunkach. Jego kompaktowa i lekka konstrukcja sprawia, że jest to idealny wybór do przemysłowego wykrywania gazów.

Wykrywanie zagrożeń w mleczarstwie: Na jakie gazy powinieneś zwracać uwagę? 

Globalny popyt na mleko wciąż rośnie w dużej mierze z powodu wzrostu populacji, rosnących dochodów i urbanizacji. Miliony rolników na całym świecie hodują około 270 milionów krów mlecznych, które produkują mleko. W całym przemyśle mleczarskim istnieje wiele zagrożeń gazowych, które stanowią ryzyko dla osób pracujących w przemyśle mleczarskim.

Na jakie niebezpieczeństwa narażeni są pracownicy w przemyśle mleczarskim?

Środki chemiczne

W przemyśle mleczarskim środki chemiczne są używane do różnych zadań, w tym do czyszczenia, stosowania różnych zabiegów, takich jak szczepienia lub leki, antybiotyki, sterylizacja i opryski. Jeśli te chemikalia i substancje niebezpieczne nie są prawidłowo stosowane lub przechowywane, może to spowodować poważne szkody dla pracowników lub otaczającego środowiska. Te chemikalia mogą nie tylko powodować choroby, ale istnieje również ryzyko śmierci, jeśli osoba jest narażona. Niektóre substancje chemiczne mogą być łatwopalne i wybuchowe, podczas gdy inne są żrące i trujące.

Istnieje kilka sposobów zarządzania tymi zagrożeniami chemicznymi, chociaż głównym problemem powinno być wdrożenie procesu i procedury. Procedura ta powinna zapewnić przeszkolenie całego personelu w zakresie bezpiecznego stosowania chemikaliów oraz prowadzenie dokumentacji. Jako część procedury chemicznej, powinno to obejmować manifest chemiczny do celów śledzenia. Ten rodzaj zarządzania inwentarzem pozwala wszystkim pracownikom na dostęp do kart charakterystyki (SDS), jak również rejestrów użycia i lokalizacji. Wraz z tym manifestem należy rozważyć przegląd bieżącej działalności.

  • Jaka jest obecna procedura?
  • Jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane?
  • Jaki jest proces pozbywania się przestarzałych chemikaliów i czy istnieje substytut, który mógłby stanowić mniejsze zagrożenie dla pracowników?

Przestrzenie zamknięte

Istnieje wiele okoliczności, które mogą wymagać od pracownika wejścia do zamkniętej przestrzeni, w tym silosy na paszę, kadzie na mleko, zbiorniki na wodę i doły w przemyśle mleczarskim. Najbezpieczniejszym sposobem wyeliminowania zagrożenia związanego z ograniczoną przestrzenią, o czym wspomina wiele organizacji branżowych, jest zastosowanie bezpiecznego projektu. Obejmuje to usunięcie wszelkich potrzeb związanych z wejściem do zamkniętej przestrzeni. Chociaż może to nie być realne i od czasu do czasu trzeba przeprowadzić procedury czyszczenia lub może dojść do zablokowania, istnieje jednak wymóg zapewnienia właściwych procedur w celu rozwiązania problemu zagrożenia.

Środki chemiczne stosowane w zamkniętej przestrzeni mogą zwiększać ryzyko uduszenia, ponieważ gazy wypierają tlen. Jednym ze sposobów wyeliminowania tego ryzyka jest czyszczenie kadzi od zewnątrz za pomocą węża wysokociśnieniowego. Jeżeli pracownik musi wejść do zamkniętej przestrzeni, należy sprawdzić, czy umieszczono odpowiednie oznakowanie, ponieważ punkty wejścia i wyjścia będą ograniczone. Należy rozważyć zastosowanie wyłączników izolacyjnych i sprawdzić, czy pracownicy rozumieją prawidłową procedurę ratunkową w razie wystąpienia awarii.

Zagrożenia gazowe

Amoniak (NH3) znajduje się w odpadach zwierzęcych i gnojowicy rozrzucanych na terenach rolniczych i uprawnych. Jest to charakterystyczny bezbarwny gaz o ostrym zapachu, który powstaje w wyniku rozkładu związków azotu w odpadach zwierzęcych. Jest on nie tylko szkodliwy dla zdrowia ludzi, ale również dla dobrostanu zwierząt gospodarskich, ponieważ może powodować choroby układu oddechowego u zwierząt gospodarskich, a także podrażnienie oczu, ślepotę, uszkodzenie płuc, obok uszkodzenia nosa i gardła, a nawet śmierć u ludzi. Wentylacja jest kluczowym wymogiem w zapobieganiu problemom zdrowotnym, ponieważ słaba wentylacja zwiększa szkody spowodowane przez ten gaz.

Dwutlenek węgla (CO2) jest naturalnie produkowany w atmosferze; chociaż jego poziom jest zwiększany przez rolnictwo i procesy rolnicze.CO2 jest bezbarwny, bezwonny i jest emitowany ze sprzętu rolniczego, produkcji roślinnej i zwierzęcej oraz innych procesów rolniczych.CO2 może gromadzić się obszarach, takich jak zbiorniki odpadów i silosów. Powoduje to wypieranie tlenu z powietrza i zwiększenie ryzyka uduszenia się zwierząt i ludzi. Szczególnie niebezpieczne są szczelnie zamknięte silosy, zbiorniki na odpady i magazyny zbożowe, ponieważ może się w nich gromadzićCO2 , co prowadzi do tego, że bez zewnętrznego dopływu powietrza nie nadają się one dla ludzi.

Dwutlenek azotu (NO2) jest jednym z grupy wysoce reaktywnych gazów znanych jako tlenki azotu lub tlenki azotu (NOx). Aajgorsze jest to, że może powodować nagłą śmierć po spożyciu, nawet przy krótkotrwałym narażeniu. Gaz ten może powodować uduszenie i jest emitowany z silosów w wyniku określonych reakcji chemicznych materiału roślinnego. Rozpoznawalny jest po zapachu przypominającym bielmo, a jego właściwości powodują powstawanie czerwono-brązowej mgły. Ponieważ gromadzi się nad niektórymi powierzchniami, może przedostawać się do obszarów, na których znajdują się zwierzęta gospodarskie, poprzez zsypy silosów, i dlatego stanowi realne zagrożenie dla ludzi i zwierząt w okolicy. Może również wpływać na funkcje płuc, powodować krwawienie wewnętrzne i ciągłe problemy z oddychaniem.

Kiedy należy stosować detektory gazu?

Detektory gazu stanowią wartość dodaną wszędzie w gospodarstwach mlecznych i wokół silosów gnojowicy, ale przede wszystkim:

  • Kiedy i gdzie miesza się gnojowicę
  • Podczas pompowania i wywożenia gnojowicy
  • Na ciągniku i wokół niego podczas mieszania gnojowicy lub jej rozrzucania
  • W stajni podczas prac konserwacyjnych na pompach szlamowych, zgarniaczach gnojowicy itp.
  • W pobliżu i wokół małych otworów i pęknięć w podłodze, np. wokół robotów udojowych
  • Nisko przy ziemi w słabo wentylowanych narożnikach i pomieszczeniach (H2S jest cięższy od powietrza i opada na podłogę)
  • W silosach na gnojówkę
  • W zbiornikach na gnojówkę

Produkty, które mogą pomóc w ochronie

Detekcja gazu może być zapewniona zarówno w przypadku stałe i przenośnych w formie stałej lub przenośnej. Instalacja stacjonarnego detektora gazu może być korzystna dla większej przestrzeni, zapewniając ciągłą ochronę obszaru i personelu przez 24 godziny na dobę. Jednak przenośny detektor może być bardziej odpowiedni dla bezpieczeństwa pracowników.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach w rolnictwie i hodowli, odwiedź naszą strona przemysłu aby uzyskać więcej informacji.

Nasze partnerstwo z firmą Teksal 

Tło

Crowcon współpracuje z australijskim dostawcą zabezpieczeń przemysłowych Teksal Safety od ponad 10 lat, dlatego pomyśleliśmy, że podzielimy się z Wami kilkoma sposobami, w jakie wspiera on nasze rozwiązania w zakresie wykrywania gazów.

Założony w 2002 r, Teksal Safety dostarcza rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego dla procesów i bezpieczeństwa ciśnieniowego, bezpieczeństwa maszyn i automatyki oraz bezpieczeństwa operacji i konserwacji w sektorach przemysłowym, górniczym oraz ropy naftowej i gazu. Firma współpracuje z profesjonalistami ds. bezpieczeństwa, inżynierami, operatorami zakładów i personelem konserwacyjnym, aby dostarczać optymalne rozwiązania i minimalizować ryzyko. Skupiając się na dostarczaniu rozwiązań z zakresu bezpieczeństwa przemysłowego, które pomagają chronić ludzi, zakłady i procesy, Teksal Safety pozyskuje i dostarcza szereg urządzeń Crowcon przenośnych i przenośnych i stacjonarnych detektorów gazu Crowcon do różnych zastosowań.

Poglądy na temat wykrywania gazów

Podczas gdy ropa i gaz Podczas gdy operatorzy i zespoły pracujące w środowiskach, w których występują gazy palne i toksyczne, są narażeni na pewien poziom ryzyka, Teksal Safety stara się dostarczać sprawdzone rozwiązania z zakresu bezpieczeństwa przemysłowego, które pomagają zmniejszyć to ryzyko, w tym pakiet produktów do wykrywania gazów Crowcon produkty Crowcon.

Skupiając się przede wszystkim na świadomości ryzyka, a następnie wdrażając najlepsze praktyki i innowacyjne rozwiązania, Teksal Safety pomaga operatorom przemysłowym zapewnić bezpieczne środowisko pracy dla ich pracowników oraz bezpieczne sposoby pracy, poprzez dystrybucję i serwisowanie produktów do wykrywania gazu Crowcon.

Celem Teksal Safety jest "ochrona ludzi, zakładu i procesu. Kultura bezpieczeństwa często kładzie nacisk na kontrole administracyjne i rzeczy takie jak PPE. Chociaż odgrywają one kluczową rolę w szerszym programie HSE, my skupiamy się na kontrolach inżynieryjnych, aby ograniczyć ryzyko na wysokim poziomie. Chociaż mamy rozwiązania, które rozwiązują kwestie administracyjne, które wychwytują ryzyko szczątkowe, naszym głównym celem jest ograniczenie ryzyka na dalszych etapach łańcucha." - Joe Hischar, Dyrektor Zarządzający.

Praca z Crowconem

Podczas gdy operatorzy naftowi i gazowi oraz zespoły pracujące w środowiskach, w których występują gazy palne i toksyczne, są narażeni na pewien poziom ryzyka, Teksal Safety stara się dostarczać sprawdzone rozwiązania z zakresu bezpieczeństwa przemysłowego, aby pomóc w zmniejszeniu tego ryzyka, w tym pakiet produktów do wykrywania gazu firmy Crowcon. Nasza współpraca pozwala Teksalowi zaopatrywać się i dostarczać szereg osobistych detektorów gazu, aby sprostać różnym zastosowaniom i wymaganiom. "Praca na odległych placach budowy w Australii może być wyzwaniem. Ponieważ jej produkty są zaprojektowane z myślą o bezpieczeństwie, Crowcon pozwala nam dostarczać sprawdzone rozwiązania bezpieczeństwa i pomagać chronić ludzi, zakłady i procesy naszych klientów." - Joe Hischar, Dyrektor Zarządzający.

Nasza współpraca z Pass Ltd 

Tło

Firma została założona na początku 2001 r. i ma siedzibę w Stockton-On-Tees, PASS Ltd. jest wiodącym dostawcą wyposażenia testowego, szkoleń i kalibracji. Zbudowana na dostarczaniu wyjątkowych doświadczeń klientom, rozwinęła się, aby zaoferować jeden z najbardziej wszechstronnych katalogów produktów testowych i pomiarowych, termowizyjnych i bezpieczeństwa przemysłowego, a także szeroki zakres kalibracji. W 2014 r. ich laboratoria kalibracyjne i naprawcze uzyskały akredytację UKAS. PASS Ltd szczyci się tym, że oferuje szybkie i niedrogie usługi; dlatego też opracowała portal do zarządzania aktywami online dla większych firm, aby zapewnić dostęp 24/7 do szczegółów aktywów i śledzenia usług. Dodatkowo, jako akredytowany dostawca szkoleń specjalizujący się w kursach z zakresu niskiego i wysokiego napięcia, PASS Ltd oferuje stale poszerzający się zakres zajęć, w tym programy akredytowane przez City & Guilds i MCA.

Poglądy na temat HVAC

PASS Ltd. rozumie, że przestrzeń zamkniętas mogą być bardzo niebezpieczne i to właśnie sprawia, że obszary te są powodem do globalnego niepokoju. Przyznają oni, że nie wszystkie przestrzenie zamknięte są w pełni zamknięte, ale zwracają uwagę, że takie miejsca mogą nadal stanowić znaczące ryzyko ze względu na niebezpieczne substancje lub warunki panujące w przestrzeni lub w jej pobliżu, na przykład brak tlenu. Dlatego niezwykle ważne jest zapewnienie edukacji i szkoleń na temat niebezpiecznych gazów i środowisk dla osób pracujących w branży HVAC.

Praca z Crowconem

PASS Ltd. jest wieloletnim partnerem Crowcon. Przez ponad siedem lat nasze partnerstwo umożliwiło nowe obszary rozwoju w branży HVAC i przenośnych pomieszczeń. PASS Ltd potwierdza, że "nasze partnerstwo umożliwiło nam dostarczanie szerokiego zakresu detekcji gazu produktów i usług, które są niezawodne i zróżnicowane, poprawiając bezpieczeństwo naszych klientów pracujących w branży gazowej, HVACi hydrauliki. Jakość i wartości firmy Crowcon są zgodne z etosem PASS; są oni doskonałym partnerem wspierającym naszą misję podnoszenia świadomości użytkowników końcowych i firm w zakresie narażenia na kontakt z gazem."

Korzyści wynikające z zastosowania czujników MPS 

Opracowany przezNevadaNano, czujniki Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) stanowią nową generację detektorów gazów palnych. MPS™ może szybko wykryć ponad 15 scharakteryzowanych gazów palnych jednocześnie. Do niedawna każdy, kto potrzebował monitorować gazy palne, musiał wybrać albo tradycyjny detektor gazów palnych zawierający pelistor kalibrowany dla konkretnego gazu, albo zawierający czujnik podczerwieni (IR), którego moc wyjściowa również różni się w zależności od mierzonego gazu palnego, a zatem musi być kalibrowana dla każdego gazu. Chociaż są to korzystne rozwiązania, nie zawsze są idealne. Na przykład oba typy czujników wymagają regularnej kalibracji, a katalityczne czujniki pelistorowe wymagają również częstych testów uderzeniowych, aby upewnić się, że nie zostały uszkodzone przez zanieczyszczenia (znane jako czynniki "zatruwające" czujniki) lub przez trudne warunki. W niektórych środowiskach czujniki muszą być często wymieniane, co jest kosztowne zarówno pod względem pieniędzy, jak i czasu przestoju lub dostępności produktu. Technologia IR nie może wykryć wodoru - który nie ma sygnatury IR, a zarówno detektory IR, jak i pelistorowe czasami przypadkowo wykrywają inne (tj. nieskalibrowane) gazy, dając niedokładne odczyty, które mogą wywołać fałszywe alarmy lub zaniepokoić operatorów.

Strona MPS™ oferuje kluczowe funkcje, które zapewniają operatorowi i pracownikom rzeczywiste, wymierne korzyści. Są to między innymi:

Brak kalibracji

Przy wdrażaniu systemu zawierającego czujkę stałogłowicową powszechną praktyką jest serwisowanie zgodnie z zalecanym harmonogramem określonym przez producenta. Wiąże się to z bieżącymi, regularnymi kosztami, a także z potencjalnymi zakłóceniami produkcji lub procesu w celu przeprowadzenia serwisu lub nawet uzyskania dostępu do czujki lub wielu czujek. Może to również stwarzać zagrożenie dla personelu, jeśli czujki są zamontowane w szczególnie niebezpiecznych środowiskach. Interakcja z czujnikiem MPS jest mniej rygorystyczna, ponieważ nie ma żadnych nieujawnionych trybów awarii, pod warunkiem że jest obecne powietrze. Błędem byłoby stwierdzenie, że nie ma wymogu kalibracji. Wystarczy jedna kalibracja fabryczna, a następnie test gazowy podczas uruchamiania, ponieważ wewnętrzna automatyczna kalibracja jest wykonywana co 2 sekundy przez cały okres eksploatacji czujnika. W rzeczywistości chodzi o to, aby nie wykonywać kalibracji u klienta.

W przypadku Xgard Bright z technologią MPS nie wymaga kalibracji. To z kolei zmniejsza interakcję z czujnikiem, co skutkuje niższym całkowitym kosztem posiadania w całym cyklu życia czujnika oraz zmniejszonym ryzykiem dla personelu i wydajności produkcji w celu przeprowadzenia regularnej konserwacji. Nadal zaleca się sprawdzanie czystości detektora gazu od czasu do czasu, ponieważ gaz nie może przedostać się przez grube nagromadzenia materiału przeszkadzającego i nie dotrze do czujnika.

Gaz wielogatunkowy - "True LEL"™.

W wielu branżach i zastosowaniach wykorzystuje się wiele gazów w tym samym środowisku lub jest to produkt uboczny. Może to stanowić wyzwanie dla tradycyjnych czujników, które mogą wykrywać tylko jeden gaz, dla którego zostały skalibrowane na odpowiednim poziomie, co może skutkować niedokładnymi odczytami, a nawet fałszywymi alarmami, które mogą zatrzymać proces lub produkcję w przypadku obecności innego rodzaju gazu palnego. Brak reakcji lub nadmierna reakcja, często spotykana w środowiskach wielogazowych, może być frustrująca i przynosić efekty odwrotne do zamierzonych, zagrażając bezpieczeństwu najlepszych praktyk użytkownika. Czujnik MPS™ może dokładnie wykryć wiele gazów jednocześnie i natychmiast zidentyfikować rodzaj gazu. Dodatkowo, czujnik MPS™ posiada wbudowaną kompensację środowiskową i nie wymaga stosowania zewnętrznego współczynnika korekcyjnego. Niedokładne odczyty i fałszywe alarmy należą do przeszłości.

Brak zatrucia czujników

W pewnych środowiskach tradycyjne typy czujników mogą być narażone na zatrucie. Ekstremalne ciśnienie, temperatura i wilgotność mogą potencjalnie uszkodzić czujniki, natomiast toksyny i zanieczyszczenia środowiskowe mogą "zatruć" czujniki, prowadząc do poważnego obniżenia ich wydajności. W przypadku detektorów pracujących w środowisku, w którym mogą występować trucizny lub inhibitory, regularne i częste testy są jedynym sposobem zapewnienia, że ich działanie nie ulega pogorszeniu. Awaria czujnika spowodowana zatruciem może być kosztownym doświadczeniem. Na technologię zastosowaną w czujniku MPS™ nie mają wpływu zanieczyszczenia znajdujące się w środowisku. Procesy, w których występują zanieczyszczenia, mają teraz dostęp do rozwiązania, które działa niezawodnie i jest zaprojektowane w taki sposób, aby ostrzegać operatora i zapewniać spokój personelowi i aktywom znajdującym się w niebezpiecznym środowisku. Dodatkowo, czujnikowi MPS nie szkodzą podwyższone stężenia gazów palnych, które mogą powodować np. pękanie konwencjonalnych czujników katalitycznych. Czujnik MPS pracuje dalej.

Wodór (H2)

Wykorzystanie wodoru w procesach przemysłowych rośnie wraz z poszukiwaniem czystszej alternatywy dla gazu ziemnego. Wykrywanie wodoru jest obecnie ograniczone do czujników pelistorowych, półprzewodnikowych tlenków metali, elektrochemicznych i mniej dokładnych czujników przewodności cieplnej, ponieważ czujniki podczerwieni nie są w stanie wykrywać wodoru. W obliczu powyższych wyzwań związanych z zatruciem lub fałszywymi alarmami, obecne rozwiązanie może wymagać od operatora częstych testów i serwisowania, a także fałszywych alarmów. Czujnik MPS™ zapewnia znacznie lepsze rozwiązanie do wykrywania wodoru, eliminując wyzwania związane z tradycyjną technologią czujników. Trwały, stosunkowo szybko reagujący czujnik wodoru, który nie wymaga kalibracji przez cały cykl życia czujnika, bez ryzyka zatrucia lub fałszywych alarmów, może znacznie obniżyć całkowity koszt posiadania i zmniejszyć interakcję z urządzeniem, co skutkuje spokojem ducha i zmniejszonym ryzykiem dla operatorów korzystających z technologii MPS™. Wszystko to jest możliwe dzięki technologii MPS™, która jest największym przełomem w wykrywaniu gazów od kilku dekad. Gazem Gasman z MPS jest gotowy na wodór (H2). Pojedynczy czujnik MPS dokładnie wykrywa wodór i typowe węglowodory w niezawodnym, odpornym na trucizny rozwiązaniu bez konieczności ponownej kalibracji.

Więcej informacji na temat Crowconu można znaleźć na stronie https://www.crowcon.com lub więcej na temat MPSTM odwiedź . https://www.crowcon.com/mpsinfixed/