Bezpieczeństwo wewnętrzne - co to znaczy? 

Samoistne bezpieczeństwo to technika zapobiegania wybuchom stosowana w celu zapewnienia bezpiecznej pracy urządzeń elektrycznych w obszarze niebezpiecznym. Technika ta wykorzystuje niskoenergetyczną technikę sygnalizacji, która redukuje energię w urządzeniu do poziomu niższego niż wymagany do zainicjowania wybuchu, utrzymując jednocześnie poziom energii, który może być wykorzystany do jego działania.

Co to jest strefa niebezpieczna?

Środowisko niebezpieczne lub zagrożone wybuchem odnosi się do środowiska, w którym występują duże ilości substancji palnych, takich jak palne cząsteczki, gazy, opary. Niebezpieczne obszary przemysłowe obejmują rafinerie ropy naftowej, górnictwo, gorzelnie i zakłady chemiczne. Głównym problemem związanym z bezpieczeństwem w tych obszarach przemysłowych są palne pary i gazy. Dzieje się tak dlatego, że gdy mieszają się one z tlenem w powietrzu, mogą stworzyć środowisko zagrożone wybuchem. Fabryki przetwórstwa spożywczego, zakłady przeładunku zboża, zakłady recyklingu, a nawet młyny do mielenia mąki wytwarzają palne pyły, dlatego są klasyfikowane jako miejsca niebezpieczne. Miejsca niebezpieczne klasyfikuje się w kategoriach stref na podstawie częstotliwości i czasu występowania atmosfery wybuchowej. Obszary zagrożone występowaniem gazów palnych są klasyfikowane jako Strefa 0, Strefa 1 lub Strefa 2.

Jak to działa?

Samoistne bezpieczeństwo zapobiega powstawaniu iskier i ciepła z wyposażenia elektrycznego, urządzeń lub przyrządów, które w przeciwnym razie mogłyby spowodować wybuch w strefie niebezpiecznej. Do przestrzeni niebezpiecznych mogą należeć między innymi: rafinerie petrochemiczne, kopalnie, rolnicze magazyny zboża, oczyszczalnie ścieków, destylarnie, zakłady farmaceutyczne, browarnicze i zakłady użyteczności publicznej.

Samoistne bezpieczeństwo uzyskuje się dzięki diodom Zenera ograniczającym napięcie, rezystorom ograniczającym natężenie prądu oraz bezpiecznikowi odcinającemu prąd. Sprzęt lub urządzenia, które można uczynić iskrobezpiecznymi, muszą najpierw uzyskać zgodę na użycie w systemie iskrobezpiecznym od właściwego organu, np. Krajowa Agencja Ochrony Przeciwpożarowej (NFPA), Kanadyjskie Stowarzyszenie ds. Kanadyjskie Stowarzyszenie Normalizacyjne (CSA), Underwriters Laboratories (UL), Factory Mutual (FM), National Electric Code (NEC), oraz Stowarzyszenie Pomiarów i Sterowań (ISA).

Zalety iskrobezpieczeństwa

Główną zaletą tego rozwiązania jest to, że zapewnia ono rozwiązanie wszystkich problemów związanych z urządzeniami w strefach zagrożonych wybuchem. Pozwala uniknąć kosztów i dużych rozmiarów obudów przeciwwybuchowych, a dodatkowe oszczędności wynikają z możliwości stosowania standardowych kabli oprzyrządowania. Ponadto prace konserwacyjne i diagnostyczne można przeprowadzać bez konieczności wyłączania produkcji i wentylowania obszaru roboczego.

Poziomy ochrony

Bezpieczeństwo wewnętrzne odnosi się do trzech poziomów ochrony: "ia", "ib" i "ic", które mają na celu zrównoważenie prawdopodobieństwa wystąpienia atmosfery wybuchowej, oceniając prawdopodobieństwo wystąpienia sytuacji, w której może dojść do zapłonu.

'ia'

Zapewnia najwyższy poziom ochrony i każdy sprzęt, który uzyskał ten poziom, jest ogólnie uznawany za wystarczająco bezpieczny do stosowania w najbardziej niebezpiecznych miejscach (Strefa 0) z dwoma usterkami.

'ib'

Poziom ten jest uważany za wystarczająco bezpieczny z jedną usterką i jest uważany za bezpieczny do stosowania w rzadziej występujących obszarach niebezpiecznych (Strefa 1).

'ic'

Poziom ten jest podany dla "normalnej pracy", a współczynnik bezpieczeństwa równy jedności jest ogólnie akceptowalny w obszarach rzadko zagrożonych (Strefa 2).

Poziom ochrony
Usterki policzalne
Kategoria ATEX
Normalna Strefa użytkowania
ia 2 1 0
ib 1 2 1
ic 0 3 2

 

Należy zauważyć, że choć zwykle poziom ochrony jest przypisany całemu systemowi, możliwe jest także, aby różne części systemu miały różne poziomy ochrony.

Podłączone bezpieczeństwo - więcej niż inteligentny sprzęt ochrony osobistej 

Do niedawna detekcja gazu była powszechnie uważana za "jeszcze jeden aspekt środków ochrony indywidualnej", a detektory gazu były dość podstawowymi urządzeniami wykrywającymi zagrożenia gazowe i niczym więcej. Z biegiem lat podejście to zostało wzmocnione przez fakt, że detektory gazu mogą być dość kłopotliwe; aby działać, wymagają testów uderzeniowych i regularnej konserwacji, co czyni je słabym ogniwem w coraz bardziej zdigitalizowanym, zdalnie monitorowanym i połączonym świecie. Ale czy takie podejście jest nadal słuszne?

Cóż, nie. Ponieważ tak samo jak każde urządzenie i system - od pralek i lodówek po łańcuchy dostaw i zarządzanie sprzętem w przedsiębiorstwie - dołączyły do Internetu rzeczy (IoT), tak samo stało się z wykrywaniem gazu. Obecnie, podobnie jak urządzenie typu wearable fitness tracker może monitorować stan zdrowia użytkownika oraz wpływ zmiennych występujących w jego otoczeniu (ćwiczenia, jedzenie, temperatura, sen itp.), tak samo monitor gazu może łączyć się z siecią i przekazywać dane do oprogramowania w celu wygenerowania wniosków wykraczających daleko poza pytanie "czy byłem dziś narażony na działanie gazu?". Stając się częścią IoT, wykrywanie gazów ulega transformacji, a ta transformacja dopiero się zaczyna.

Jak wygląda obecnie kwestia bezpieczeństwa połączonego z wykrywaniem gazów?

Obecnie detektory gazu są coraz częściej podłączane do oprogramowania opartego na chmurze. Jest ono często dostarczane na zasadzie oprogramowania jako usługi (SaaS) przez producenta urządzenia, albo na jego własnej infrastrukturze, albo za pośrednictwem zewnętrznego dostawcy usług w chmurze. Może ono mieć formę aplikacji dostępnej przez przeglądarkę internetową. Oprogramowanie współdziała z każdym monitorem gazu we flocie, rozpoznając każdy z nich z osobna i rejestrując dane podczas pracy każdego urządzenia.

Oczywiście podstawowym celem detektorów gazu pozostaje bezpieczeństwo i ochrona personelu, ale łączność IoT oferuje wiele dodatkowych korzyści. Zakres każdego pakietu oprogramowania może się różnić w zależności od dostawcy, ale dobrej jakości SaaS do wykrywania gazu powinien zapewniać:

  • Zdalne monitorowanie wielu aspektów pracy urządzenia (np. czy włączył się alarm, a jeśli tak, to dlaczego? Kiedy urządzenie powinno zostać skalibrowane? Czy ma jakieś usterki?).
  • Możliwość połączenia urządzenia z użytkownikiem (np. za pomocą znaczników RFID w identyfikatorach), dzięki czemu każdy przypadek nieprzestrzegania zasad prawidłowego użytkowania, który zostanie wykryty przez oprogramowanie, może zostać powiązany z konkretnym użytkownikiem. W ten sam sposób rejestrowane jest również stałe, prawidłowe użytkowanie. Ułatwia to znacznie rozwiązywanie problemów związanych z nieprzestrzeganiem przepisów oraz udowadnianie zgodności podczas audytu.
  • Wykorzystanie oprogramowania do automatycznego przesyłania danych do chmury eliminuje także ryzyko błędu ludzkiego i znacznie zmniejsza potrzebę (często żmudnej i czasochłonnej) ręcznej dokumentacji.
  • Przede wszystkim takie dodanie detektorów gazu do Internetu przedmiotów generuje wiele użytecznych danych i, co ważne, przedstawia je w sposób, który czyni je rzeczywiście użytecznymi. Niektóre aplikacje mogą również formatować i wypełniać raporty, faktury i inne dokumenty, do których dostęp można uzyskać z dowolnego urządzenia mobilnego z dostępem do Internetu, niezależnie od lokalizacji.

Co łączność SaaS/IoT może zrobić dla mojej floty?

Krótka odpowiedź brzmi: "wiele". Oto kilka przykładów:

  • Oprogramowanie i monitorowanie w chmurze może ułatwić lokalizowanie pracowników i urządzeń. Zapewnia to bezpieczeństwo pracowników i ogranicza utratę lub kradzież urządzeń.
  • W dzisiejszym środowisku cyfrowym dane generowane przez usługi SaaS są jak złoty pył: użytkownicy mogą od razu sprawdzić, które urządzenia wymagają kalibracji lub serwisu, gdzie się znajdują i kto je posiada. Informacje te można połączyć z harmonogramami, aby zaplanować serwis i konserwację w taki sposób, aby ograniczyć przestoje i zwiększyć wydajność.
  • W podobny sposób można wykorzystać wgląd w dane do identyfikacji niebezpiecznych obszarów (np. powtarzające się alarmy mogą sygnalizować wyciek), które można następnie proaktywnie zwalczać.

Oczywiście, wykrywanie gazów jest dopiero na początku swojej drogi w IoT: w przyszłości może pojawić się wszystko - od mniejszych urządzeń do noszenia, po drony IoT pracujące na miejscu i nie tylko. Jednak nawet na tak wczesnym etapie korzyści płynące z zastosowania oprogramowania w chmurze są oczywiste. Kliknij tutaj aby przeczytać więcej o własnym rozwiązaniu firmy Crowcon.

Co to jest test oczyszczania i kiedy należy go przeprowadzić?

Próba oczyszczania jest niezbędna podczas instalacji, wymiany lub konserwacji rurociągu gazu ziemnego lub zbiornika magazynowego, lub napełniania nowych rurociągów gazem palnym. Proces ten wykorzystuje gaz obojętny w celu oczyszczenia zamkniętego środowiska z gazów palnych przed wprowadzeniem powietrza, co zapobiega mieszaniu się powietrza i gazów palnych. Takie mieszaniny mogłyby oczywiście doprowadzić do wybuchowego spalania.

Co to jest test oczyszczania?

Próba przedmuchiwania jest kluczową częścią procesu zabezpieczania środowiska pracy przed wejściem do niego w celu wykonania pracy. Analiza atmosfery w rurze lub obudowie wskazuje punkt początkowy - zazwyczaj 100% gazu palnego. Próba przedmuchiwania polega na pomiarze i raportowaniu atmosfery po wprowadzeniu gazu obojętnego. W miarę obniżania się stężenia gazu palnego do bezpiecznego poziomu, znacznie poniżej stężenia, które byłoby niebezpieczne w powietrzu, atmosfera jest stale analizowana, a stężenie gazu palnego podawane w raportach. Po osiągnięciu niskiego stężenia można rozpocząć wprowadzanie powietrza. Podczas tej fazy analizuje się stężenie gazów palnych, aby sprawdzić, czy pozostaje ono na niskim poziomie, oraz mierzy się stężenie tlenu, aby określić, kiedy atmosfera staje się zdatna do oddychania. Następnie można przystąpić do pracy - cały czas będąc chronionym przez pomiar stężenia gazów palnych i tlenu. Jeśli, co jest prawdopodobne, test przedmuchiwania jest przeprowadzany poprzez zasysanie atmosfery przez rurkę próbkującą, to ta rurka próbkująca musi przez cały czas i na całej długości być utrzymywana powyżej temperatury zapłonu gazu palnego w zbiorniku. Jest to istotne zarówno dla bezpieczeństwa użytkownika, jak i osób z nim pracujących.

Przedmuchiwanie usuwa lub wypiera niebezpieczne gazy ze zbiornika lub rurociągu, aby zapobiec ich mieszaniu się z powietrzem, które należy wprowadzić do zbiornika w celu przeprowadzenia inspekcji lub konserwacji. Najczęściej stosowanym i preferowanym gazem płuczącym jest azot, ze względu na jego obojętne właściwości. Po przeprowadzeniu inspekcji lub konserwacji wykonuje się proces odwrotny, wprowadzając ponownie gaz obojętny i redukując poziom tlenu do wartości bliskiej zeru przed ponownym wpuszczeniem gazu ziemnego. Często zawór serwisowy na linii z dołączoną rurką stojącą lub dyfuzorem jest łamany w celu uwolnienia gazu odpowietrzającego lub azotu. Systemy oczyszczania są zazwyczaj zaprojektowane tak, aby przekierować dodatkowe gazy z dala od obszaru roboczego, zapobiegając ich ponownemu zmieszaniu z gazem znajdującym się w zbiorniku lub w rurociągu.

Dlaczego konwencjonalna detekcja gazów nie jest wystarczająca

Tradycyjne systemy detekcji gazów nie są przeznaczone do pracy w środowisku pozbawionym tlenu. Wynika to z faktu, że są one projektowane przede wszystkim jako urządzenia bezpieczeństwa, których szczególnym przeznaczeniem jest wykrywanie niewielkich śladów gazów docelowych w normalnym środowisku nadającym się do oddychania. Urządzenia do wykrywania gazów przeznaczone do stosowania w testach oczyszczania muszą być zdolne do działania w środowiskach o niskiej zawartości tlenu i w obecności wszystkich zanieczyszczeń, które mogą występować w zbiornikach i rurach poddawanych testom oczyszczania. Jeżeli czujniki mogą zostać zatrute przez obecne zanieczyszczenia lub jeżeli w powietrzu nie ma wystarczającej ilości tlenu, aby umożliwić zastosowanie wybranej technologii czujników, może to doprowadzić do tego, że czujniki w urządzeniu będą podawać niedokładne wyniki, stwarzając zagrożenie dla osób pracujących w tym środowisku. Dodatkową kwestią, na którą należy zwrócić uwagę jest to, że niektóre kombinacje gazów, stężenia i żrące ciecze mogą uszkodzić urządzenia do wykrywania gazów, czyniąc je bezużytecznymi. Z tych powodów, technologia podczerwieni lub przewodność cieplna jest zwykle wybierana jako technologia pomiarowa do testów oczyszczania. Crowcon wykorzystuje w tych zastosowaniach technologię podczerwieni. Szczęśliwym produktem ubocznym tej decyzji projektowej jest lepsza niż wymagana dokładność w całym zakresie pomiarowym.

Więcej o testach Purge

Testy oczyszczania są niezbędne dla pracowników, ponieważ niektórzy z nich mogą wdychać toksyczne gazy, nawet nie zdając sobie z tego sprawy, jeśli czujniki w ich urządzeniach detekcyjnych uległy uszkodzeniu, nie mierzą wymaganego typu gazu lub nie mierzą w wymaganym zakresie gazu lub w zakresie środowiska. Narażenie na działanie gazów toksycznych lub duszących może prowadzić do problemów z oddychaniem, poważnych obrażeń, a nawet śmierci.

Pracownicy nie mogą polegać jedynie na standardowym przyrządzie do wykrywania gazów w przestrzeni zamkniętej, aby odpowiednio sprawdzić warunki bezpieczeństwa podczas tego procesu, ponieważ wysoki poziom gazu może przytłoczyć lub uszkodzić czujnik LEL (dolnej granicy wybuchowości) w zależności od typu. Czujnik może też nie działać w atmosferze ubogiej w tlen, co prowadzi do niezgłoszenia niebezpiecznego stanu.

Jakie produkty oferujemy?

Nasz Gas-Pro TK to specjalistyczny monitor zbiornika, który jest idealny dla klientów, którzy chcą oczyścić, uwolnić lub konserwować zbiorniki magazynowe i transportowe dzięki zintegrowanej technologii automatycznego przełączania dwuzakresowego czujnika podczerwieni. Inne czujniki w produkcie, na przykład opcja czujnika H2S (siarkowodoru), obejmują inne potencjalne zagrożenia, jeśli gazy ulatniają się podczas oczyszczania.

Przyszłość połączonego bezpieczeństwa

Podłączone bezpieczeństwo staje się popularnym terminem w kontekście bezpieczeństwa i higieny pracy, a w szczególności detekcji gazów. To dobrze - ponieważ nie jest przesadą opisywanie "connected safety" jako kroku ewolucyjnego w monitorowaniu i ochronie gazów, a jest to dziedzina, która cały czas się rozwija.

W tym wpisie ustalimy, co dokładnie oznacza connected safety dla każdego, kto monitoruje zagrożenia gazowe, i dowiemy się, dlaczego warto zwrócić uwagę na rozwój w tej dziedzinie.

Co to jest Connected Safety?

W terminologii monitorowania gazu termin "connected safety" odnosi się do wykorzystania Internetu rzeczy (IoT) do połączenia urządzeń wykrywających gaz (na przykład przenośnych monitorów gazu) z oprogramowaniem, które pobiera informacje o narażeniu na działanie gazu i inne dane przechowywane w detektorze (tożsamość użytkownika w danej sesji, zakres, w jakim urządzenie było prawidłowo używane itp.), analizuje je i przedstawia w użytecznych formach.

Poprzez bezprzewodowe połączenie każdego monitora gazów - i danych zbieranych podczas każdej sesji roboczej - ze specjalistycznym pakietem oprogramowania, można wykryć wzorce narażenia na działanie gazów, wzorce użycia i niewłaściwego użycia detektorów oraz automatycznie przechowywać wszystkie informacje potrzebne do szybkiego udowodnienia zgodności z przepisami i prawem.

Gdy informacje te są skalowane na całe floty urządzeń, naturalnie dane, które są z nich uzyskiwane, również się skalują i mogą być agregowane. A jeśli dane te zostaną wykorzystane, mogą poprawić bezpieczeństwo w całej firmie i przyczynić się do podejmowania lepszych, bardziej świadomych decyzji.

Tak w skrócie działa nasze rozwiązanie Crowcon Connect.

Jak działa Crowcon Connect dla Connected Safety?

Crowcon Connect to własne oprogramowanie firmy Crowcon, które współpracuje ze wszystkimi obecnymi (wyprodukowanymi od 2004 r.) i przyszłymi przenośnymi detektorami gazu Crowcon. Ponieważ jesteśmy właścicielem i twórcą tego oprogramowania, stale je unowocześniamy w świetle opinii klientów i w razie potrzeby możemy tworzyć wersje dostosowane do ich potrzeb (choć użytkownikom bardzo łatwo jest również skonfigurować standardowy pulpit nawigacyjny do własnych potrzeb).

Szybkie przypisywanie użytkowników łatwo łączy urządzenia, zdarzenia i osoby

Podczas każdej sesji roboczej każdy, kto potrzebuje przenośnego detektora, po prostu skanuje swój identyfikator (na przykład identyfikator służbowy) i otrzymuje urządzenie. Jeśli nie odpowiada mu to urządzenie (na przykład, jeśli nie jest odpowiednie do wykonywanej pracy), może po prostu ponownie zeskanować swój identyfikator, aby otrzymać inny detektor.

Gdy po zakończeniu pracy użytkownik odkłada detektor do stacji dokującej, stacja dokująca przesyła dane do portalu Crowcon Connect, jednocześnie odblokowując urządzenie i przygotowując je dla następnego użytkownika.

Dane przesyłane do portalu obejmują szczegóły dotyczące użytkownika i urządzenia, informacje o narażeniu i alarmie oraz pełen zakres danych o gazach. Gdy dane te dotrą do portalu, Crowcon Connect może obliczyć liczby i zadziałać.

Connected Safety usprawnia procesy, poprawia wyniki

Interfejs użytkownika Crowcon Connect jest bardzo intuicyjny i łatwy do dostosowania, co oznacza, że każdy użytkownik może zobaczyć dokładnie te informacje, które są dla niego ważne, kiedykolwiek i gdziekolwiek ich potrzebuje.

Na przykład, udowodnienie zgodności z przepisami staje się bardzo proste, gdy dostępne są dane w czasie rzeczywistym, a wykrycie potencjalnie niebezpiecznych obszarów staje się łatwe, gdy dane alarmowe zaczynają się grupować. Prozaiczne zadania - takie jak oznaczanie tych detektorów, które wymagają kalibracji i/lub konserwacji - można zautomatyzować, co pozwala zaoszczędzić czas i zmniejszyć ryzyko błędu ludzkiego.

Oczywiście można również agregować dane dotyczące całej floty, zakładu i/lub zespołu, co pozwala na zauważenie wzorców (na przykład zdarzeń narażenia lub utraty urządzeń) i wprowadzenie odpowiednich zmian. Pomaga to poprawić bezpieczeństwo zakładu i pracowników, a ponadto zawsze można zlokalizować detektory (i podłączonych do nich pracowników) w czasie rzeczywistym.

Czy Connected Safety to przyszłość?

Jednym słowem, tak. Żyjemy w świecie opartym na danych, a wykorzystanie informacji jest motorem usprawnień we wszystkich sektorach, w tym w sektorze detekcji gazów. Nasza rosnąca (i coraz bardziej powszechna) zależność od technologii będzie tylko to potęgować.

W końcu dane mogą wiele zdziałać, aby zrównoważyć niedociągnięcia ludzkiego zarządzania. Dane są obiektywne, nie kierują się założeniami ani uprzedzeniami i dają uczciwe odzwierciedlenie tego, co faktycznie dzieje się w terenie, a nie tego, co ma się wydarzyć. Jeśli kiedykolwiek nosiłeś przez jakiś czas fitness tracker, zrozumiesz tę ideę!

Analityka danych jest jednak przydatna tylko wtedy, gdy opiera się na najwyższej jakości, aktualnych informacjach - i tu właśnie wkraczają aplikacje connected safety. Aplikacje Connected Safety zbierają informacje dokładnie i w czasie rzeczywistym. Jeśli zarządzasz monitoringiem gazu, dzięki danym pochodzącym bezpośrednio z urządzenia będziesz działać w oparciu o obiektywne, wiarygodne informacje. Co więcej, możesz wykorzystać te informacje do zwiększenia bezpieczeństwa ludzi - a nawet do ratowania życia.

W nadchodzących tygodniach będziemy publikować kolejne posty na temat połączonego bezpieczeństwa, więc zachęcamy do powrotu na tę stronę w celu zapoznania się z nimi. W międzyczasie warto zajrzeć do naszego białego dokumentu na temat bezpieczeństwa sieciowego, aby uzyskać więcej szczegółowych informacji, lub sprawdzić nasze strony Crowcon Connect.

Zapewnienie bezpieczeństwa służbom ratunkowym/pierwszym ratownikom

Pracownicy służb ratunkowych/pierwsi ratownicy napotykają zagrożenia związane z gazem w ramach swojej pracy. Jednak natychmiastowa ocena ich otoczenia jest kluczowa po przybyciu na miejsce, a także ciągłe monitorowanie w sytuacji ratunkowej ma kluczowe znaczenie dla zdrowia wszystkich zaangażowanych osób.

Jakie gazy są obecne?

Toksyczne gazy takie jak tlenek węgla (CO) i cyjanowodór (HCN) są obecne w przypadku pożaru. Pojedynczo gazy te są niebezpieczne, a nawet śmiertelne, ale w połączeniu z nimi jest jeszcze gorzej, tzw. toksyczne bliźnięta.

Tlenek węgla (CO) jest bezbarwnym, bezwonnym, bezsmakowym, trującym gazem powstającym w wyniku niepełnego spalania paliw opartych na węglu, w tym gazu, oleju, drewna i węgla. Tylko wtedy, gdy paliwo nie spala się całkowicie, powstaje nadmiar CO, który jest trujący. Kiedy nadmiar CO dostaje się do organizmu, zatrzymuje krew w dostarczaniu tlenu do komórek, tkanek i narządów. CO jest trujący, ponieważ nie można go zobaczyć, posmakować ani powąchać, ale CO może szybko zabić bez ostrzeżenia.

Cyjanowodór (HCN) jest ważnym przemysłowym związkiem chemicznym, którego każdego roku na świecie produkuje się ponad milion ton. Cyjanowodór (HCN) jest bezbarwną lub jasnoniebieską cieczą lub gazem, który jest skrajnie łatwopalny. Ma słaby zapach gorzkich migdałów, choć nie dla każdego jest on wyczuwalny. Cyjanowodór ma wiele zastosowań, przede wszystkim w produkcji farb, tworzyw sztucznych, włókien syntetycznych (np. nylonu) i innych chemikaliów. Cyjanowodór i inne związki cyjanku były również stosowane jako fumigant do zwalczania szkodników. Inne zastosowania to czyszczenie metali, ogrodnictwo, wydobycie rud, galwanizacja, barwienie, drukowanie i fotografia. Cyjanek sodu i potasu oraz inne sole cyjankowe mogą być wytwarzane z cyjanowodoru.

Jakie są zagrożenia?

Gazy te są niebezpieczne pojedynczo. Jednak narażenie na oba gazy w połączeniu jest jeszcze bardziej niebezpieczne, dlatego w miejscach występowania toksycznych bliźniaków niezbędny jest odpowiedni detektor CO i HCN. Zazwyczaj dobrym wskaźnikiem jest widoczny dym, jednak toksyczne bliźniaki są bezbarwne. Połączone te gazy są zwykle spotykane w pożarach, w których strażacy i inni pracownicy służb ratowniczych są przeszkoleni, aby zwracać uwagę na zatrucie CO w pożarach. Jednak ze względu na zwiększone wykorzystanie tworzyw sztucznych i włókien sztucznych, HCN może być uwalniany z prędkością do 200ppm w pożarach domowych i przemysłowych. Te dwa gazy są przyczyną tysięcy zgonów związanych z pożarami rocznie, dlatego wymagają większej uwagi przy wykrywaniu gazów pożarowych.

Obecność HCN w środowisku nie zawsze musi prowadzić do narażenia na jego działanie. Jednak, aby HCN wywołał jakiekolwiek negatywne skutki zdrowotne, konieczny jest kontakt z nim, tj. oddychanie, jedzenie, picie, kontakt ze skórą lub oczami. Niekorzystne skutki zdrowotne po narażeniu na działanie jakiejkolwiek substancji chemicznej zależą od wielu czynników, takich jak ilość, na którą jesteś narażony (dawka), sposób narażenia, czas trwania narażenia, postać substancji chemicznej oraz to, czy byłeś narażony na działanie innych substancji chemicznych. Ponieważ HCN jest bardzo toksyczny, może on uniemożliwić organizmowi prawidłowe wykorzystanie tlenu. Wczesne objawy narażenia na HCN to ból głowy, choroba, zawroty głowy, dezorientacja, a nawet senność. Znaczne narażenie może szybko doprowadzić do utraty przytomności, dopasowania, śpiączki i ewentualnie śmierci. W przypadku przeżycia znacznego narażenia mogą wystąpić długotrwałe skutki w postaci uszkodzenia mózgu i innych uszkodzeń układu nerwowego. Skutki kontaktu ze skórą wymagają dużej powierzchni skóry, aby być narażonym.

Jakie produkty są dostępne?

W przypadku zespołów ratownictwa medycznego/osób udzielających pierwszej pomocy niezbędne jest korzystanie z przenośnych detektorów gazu. Podczas spalania materiałów wytwarzane są toksyczne gazy, co oznacza, że mogą być obecne łatwopalne gazy i opary.

Nasz Gas-Pro przenośny detektor wielogazowy oferuje wykrywanie do 5 gazów w kompaktowym i wytrzymałym rozwiązaniu. Posiada czytelny wyświetlacz montowany na górze, dzięki czemu jest łatwy w użyciu i optymalny do wykrywania gazów w przestrzeniach zamkniętych. Opcjonalna pompa wewnętrzna, aktywowana za pomocą płytki przepływowej, eliminuje ból związany z testowaniem przed wejściem i umożliwia noszenie Gas-Pro w trybie pompowania lub dyfuzji. Zmiana pelistora w terenie dla metanu, wodoru, propanu, etanu, acetylenu (0-100% LEL, z rozdzielczością 1% LEL). Umożliwiając wymianę pellistora w terenie, detektory Gas-Pro zapewniają użytkownikom elastyczność w zakresie wygodnego testowania szeregu gazów palnych, bez konieczności stosowania wielu czujników lub detektorów. Co więcej, mogą oni kontynuować kalibrację przy użyciu istniejących kanistrów z metanem, oszczędzając czas i pieniądze. Czujnik cyjanowodoru ma zakres pomiarowy monitorowania 0-30 ppm z rozdzielczością 0,1 ppm.

Tetra 3 Przenośny miernik wielogazowy może wykrywać i monitorować cztery najpopularniejsze gazy (tlenek węgla, metan, tlen i siarkowodór), ale także rozszerzony zakres: amoniak, ozon, dwutlenek siarki, H2 (dla hut stali) i dwutlenek węgla IR (tylko do użytku w strefach bezpiecznych).

T4 Przenośny detektor gazu 4 w 1 zapewnia skuteczną ochronę przed 4 typowymi zagrożeniami gazowymi: tlenkiem węgla, siarkowodorem, gazami palnymi i zanikiem tlenu. Detektor wielogazowy T4 jest teraz wyposażony w ulepszoną funkcję wykrywania pentanu, heksanu i innych długołańcuchowych węglowodorów.

Clip Single Gas Detector (SDG) to przemysłowy detektor gazu przeznaczony do użytku w strefach zagrożonych wybuchem, oferujący niezawodne i trwałe monitorowanie o stałej żywotności w kompaktowej, lekkiej i bezobsługowej obudowie. Clip SGD ma 2-letnią żywotność i jest dostępny dla siarkowodoru (H2S), tlenku węgla (CO) lub tlenu (O2).

Gasman to w pełni funkcjonalne urządzenie w kompaktowej i lekkiej obudowie - idealne dla klientów, którzy potrzebują więcej opcji czujników, TWA i możliwości danych. Jest dostępny z czujnikiem O2 o długiej żywotności i technologią czujnika MPS.

MPS Sensor oferuje zaawansowaną technologię, która eliminuje potrzebę kalibracji i zapewnia "True LEL" do odczytu dla piętnastu gazów palnych, ale może wykrywać wszystkie gazy palne w środowisku wielogatunkowym. W wielu gałęziach przemysłu i zastosowaniach wykorzystuje się lub ma jako produkt uboczny wiele gazów w tym samym środowisku. Może to stanowić wyzwanie dla tradycyjnych technologii czujników, które mogą wykrywać tylko jeden gaz, dla którego zostały skalibrowane, co może skutkować niedokładnymi odczytami, a nawet fałszywymi alarmami, które mogą zatrzymać proces lub produkcję. Wyzwania stawiane w środowiskach, w których występuje wiele gatunków gazu, mogą być frustrujące i przynosić efekty odwrotne do zamierzonych. Nasz czujnik MPS™ może precyzyjnie wykrywać wiele gazów jednocześnie i natychmiast identyfikować ich rodzaj. Nasz czujnik MPS™ posiada wbudowaną kompensację środowiskową i nie wymaga stosowania współczynnika korekcyjnego. Niedokładne odczyty i fałszywe alarmy należą już do przeszłości.

Crowcon Connect to rozwiązanie w zakresie bezpieczeństwa gazowego i zgodności z przepisami, które wykorzystuje elastyczną usługę danych w chmurze, oferując użyteczny wgląd we flotę detektorów. To oparte na chmurze oprogramowanie zapewnia widok z góry na wykorzystanie urządzeń z tablicą rozdzielczą pokazującą proporcje urządzeń, które są przypisane lub nieprzypisane do operatora, dla wybranego regionu lub obszaru. Fleet Insights zapewnia przegląd urządzeń włączonych/wyłączonych, zsynchronizowanych lub w stanie alarmowym.

Dlaczego specjaliści HVAC są narażeni na ryzyko związane z tlenkiem węgla - i jak sobie z nim radzić

Tlenek węgla (CO) to bezwonny, bezbarwny i pozbawiony smaku gaz, który jest również silnie toksyczny i potencjalnie palny (przy wyższych poziomach: 10,9% obj. lub 109 000 ppm). Powstaje on w wyniku niepełnego spalania paliw kopalnych, takich jak drewno, olej, węgiel, parafina, LPG, benzyna i gaz ziemny. Wiele systemów i urządzeń HVAC spala paliwa kopalne, więc nietrudno zrozumieć, dlaczego specjaliści HVAC mogą być narażeni na działanie CO w swojej pracy. Być może w przeszłości zdarzało Ci się odczuwać zawroty głowy, mdłości lub ból głowy podczas lub po pracy? W tym wpisie na blogu przyjrzymy się CO i jego skutkom, a także zastanowimy się, jak można zarządzać ryzykiem.

Jak powstaje CO?

Jak widzieliśmy, CO powstaje w wyniku niecałkowitego spalania paliw kopalnych. Dzieje się tak zazwyczaj w przypadku ogólnego braku konserwacji, niewystarczającej ilości powietrza - lub powietrza o niewystarczającej jakości - aby umożliwić całkowite spalanie.

Na przykład w wyniku efektywnego spalania gazu ziemnego powstaje dwutlenek węgla i para wodna. Jeśli jednak w miejscu spalania jest niewystarczająca ilość powietrza, lub jeśli powietrze używane do spalania jest zanieczyszczone, spalanie nie udaje się i powstaje sadza i CO. Jeśli w atmosferze znajduje się para wodna, może ona jeszcze bardziej obniżyć poziom tlenu i przyspieszyć wytwarzanie CO.

Jakie są zagrożenia związane z CO?

W normalnych warunkach organizm ludzki wykorzystuje hemoglobinę do transportu tlenu przez krwiobieg. Jednak hemoglobinie łatwiej jest wchłonąć i przetransportować CO niż tlen. W związku z tym, gdy w pobliżu znajduje się CO, powstaje zagrożenie, ponieważ hemoglobina organizmu "przedkłada" CO nad tlen. Kiedy hemoglobina absorbuje CO w ten sposób, staje się nasycona CO, który jest szybko i skutecznie transportowany do wszystkich części ciała w postaci karboksyhemoglobiny.

Może to powodować szereg problemów fizycznych, w zależności od tego, ile CO znajduje się w powietrzu. Na przykład:

200 części na milion (ppm) może spowodować ból głowy w ciągu 2-3 godzin.
400 ppm może powodować bóle głowy i nudności w ciągu 1-2 godzin, zagrożenie życia w ciągu 3 godzin.
800 ppm może powodować drgawki, silne bóle głowy i wymioty w czasie poniżej godziny, utratę przytomności w ciągu 2 godzin.
1.500 ppm może powodować zawroty głowy, mdłości i utratę przytomności w ciągu 20 minut; śmierć w ciągu 1 godziny.
6.400 ppm może spowodować utratę przytomności po dwóch do trzech wdechach; śmierć w ciągu 15 minut.

Dlaczego pracownicy branży HVAC są zagrożeni?

Na przykład niektóre z najczęstszych zdarzeń w instalacjach HVAC mogą prowadzić do narażenia na działanie CO:

Praca w pomieszczeniach zamkniętych, takich jak piwnice lub strychy.
Praca przy urządzeniach grzewczych, które działają nieprawidłowo, są w złym stanie technicznym i/lub mają uszkodzone lub zużyte uszczelki; zablokowane, pęknięte lub zawalone przewody kominowe i kominy; pozwalające na przedostawanie się produktów spalania do obszaru roboczego.
Praca przy urządzeniach z otwartym przewodem kominowym, zwłaszcza gdy przewód kominowy jest rozlany, wentylacja jest słaba i/lub komin jest zablokowany.
Praca przy gazowych kominkach i/lub kuchenkach bez odprowadzenia spalin, zwłaszcza gdy kubatura pomieszczenia jest nieodpowiednia i/lub wentylacja jest z innych powodów słaba.

Jak dużo to za dużo?

Health and Safety Executive (HSE) publikuje listę limitów narażenia w miejscu pracy dla wielu substancji toksycznych, w tym CO. Najnowszą wersję można pobrać bezpłatnie z ich strony internetowej pod adresem www.hse.gov.uk/pubns/books/eh40.htm, ale w momencie pisania tego tekstu (listopad 2021) limity dla CO wynoszą:

Limit narażenia w miejscu pracy

Gaz Formuła Numer CAS Dopuszczalna wartość długotrwałego narażenia
(8-godzinny TWA okres odniesienia)
Dopuszczalna wartość krótkotrwałego narażenia
(15-minutowy okres odniesienia)
Tlenek węgla CO 630-08-0 20ppm (części na milion) 100ppm (części na milion)

Jak mogę zachować bezpieczeństwo i udowodnić zgodność z przepisami?

Najlepszym sposobem ochrony przed zagrożeniami związanymi z CO jest noszenie wysokiej jakości, przenośnego detektora gazu CO. Clip for CO firmy Crowcon jest lekkim, ważącym 93 g osobistym detektorem gazu, który emituje alarm o natężeniu 90db, gdy osoba nosząca go jest narażona na działanie 30 i 100 ppm CO. Clip CO jest jednorazowym przenośnym detektorem gazowym o 2-letniej żywotności lub maksymalnym czasie działania 2900 minut alarmowych, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej.

Pomysłowe rozwiązanie problemu wysokotemperaturowego H2S

Ze względu na ekstremalne upały panujące na Bliskim Wschodzie, które w szczycie lata sięgają nawet 50°C, konieczność niezawodnego wykrywania gazów ma krytyczne znaczenie. W tym blogu skupiamy się na wymogu wykrywania siarkowodoru (H2S) - jest to od dawna aktualne wyzwanie dla branży detekcji gazów na Bliskim Wschodzie.

Łącząc nową sztuczkę ze starą technologią, mamy odpowiedź na niezawodne wykrywanie gazu w środowiskach o surowym klimacie Bliskiego Wschodu. Nasz nowy wysokotemperaturowy (HT) czujnikH2Sdla XgardIQ został ponownie przeanalizowany i ulepszony przez nasz zespół ekspertów Crowcon poprzez połączenie dwóch pomysłowych adaptacji jego oryginalnej konstrukcji.

W tradycyjnych czujnikachH2S, detekcja opiera się na technologii elektrochemicznej, gdzie elektrody są wykorzystywane do wykrywania zmian wywołanych w elektrolicie przez obecność gazu docelowego. Jednakże wysokie temperatury w połączeniu z niską wilgotnością powodują wysychanie elektrolitu, co pogarsza wydajność czujnika, tak że musi on być regularnie wymieniany, co oznacza wysokie koszty wymiany, czas i wysiłek.

Nowy czujnik jest tak zaawansowany w stosunku do swojego poprzednika, że jest w stanie zatrzymać poziom wilgoci wewnątrz czujnika, zapobiegając parowaniu nawet w klimacie wysokich temperatur. Unowocześniony czujnik oparty jest na żelu elektrolitycznym, dostosowanym tak, aby był bardziej higroskopijny i dłużej zapobiegał odwodnieniu.

Poza tym, pory w obudowie czujnika zostały zmniejszone, co ogranicza wydostawanie się wilgoci na zewnątrz. Ten wykres pokazał utratę wagi, która jest wskaźnikiem utraty wilgoci. Podczas przechowywania w temperaturze 55°C lub 65°C przez rok traci się zaledwie 3% wagi. Inny typowy czujnik straciłby 50% swojej wagi w ciągu 100 dni w tych samych warunkach.

W celu optymalnego wykrywania wycieków nasz nowy, niezwykły czujnik jest również wyposażony w opcjonalną obudowę zdalnego czujnika, podczas gdy ekran wyświetlacza i przyciski sterujące nadajnika są umieszczone w sposób zapewniający bezpieczny i łatwy dostęp dla operatorów w odległości do 15 metrów.

 

Wyniki naszego nowego czujnika HTH2Sdla XgardIQ mówią same za siebie, ze środowiskiem pracy do 70°C przy 0-95%rh, a także czasem reakcji 0-200ppm i T90 poniżej 30 sekund. W przeciwieństwie do innych czujników do wykrywaniaH2S, jego żywotność wynosi ponad 24 miesiące, nawet w trudnych warunkach klimatycznych, takich jak Bliski Wschód.

Odpowiedź na wyzwania związane z wykrywaniem gazów na Bliskim Wschodzie znajduje się w rękach naszego nowego czujnika, który zapewnia użytkownikom opłacalne i niezawodne działanie.

Kliknij tutaj więcej informacji o Crowcon HT H2S senslub.

Czarnobyl - potężne przesłanie bezpieczeństwa dla świata

Niedawny serial telewizyjny Sky Atlantic "Czarnobyl" stanowił mocne przesłanie o katastrofalnych i dalekosiężnych skutkach promieniowania gazów, zarówno dla ludzi, jak i dla środowiska.

Serial oparty jest na prawdziwych wydarzeniach z 1986 roku, kiedy to w ówczesnym ZSRR doszło do katastrofy nuklearnej - największego niekontrolowanego uwolnienia substancji radioaktywnych do środowiska, jakie kiedykolwiek odnotowano. Wypadek spowodował nieopisaną liczbę ofiar śmiertelnych, a także poważne zakłócenia społeczne i ekonomiczne dla dużej liczby ludności w ZSRR i poza nim.

W wyniku wybuchu w Czarnobylu powstała chmura radioaktywnego gazu, która przemierzyła Europę, w tym Wielką Brytanię, opadając na ziemię w postaci "deszczu atomowego".

Jest wiele niepokojących faktów, o których czytamy. Nie mniej ważne jest to, że według brytyjskiego Ministerstwa Zdrowia, 369 farm i 190 000 owiec w Wielkiej Brytanii nadal zawiera ślady opadu radioaktywnego z katastrofy w Czarnobylu.

Do katastrofy przyczyniły się zarówno błędy ludzkie, jak i mechaniczne. Na szczęście standardy bezpieczeństwa, przepisy, świadomość i nowe technologie uległy znacznej poprawie od czasu katastrofy.

Zasady bezpieczeństwa, niezależnie od tego, czy jest to ogromny obiekt jądrowy, czy mały zakład produkcyjny, muszą pozostać niezmienne. W firmie Crowcon jesteśmy oddani sprawie ochrony ludzi i środowiska. Nasze technologie wspierają organizacje w wielu gałęziach przemysłu, w tym w elektrowniach jądrowych, poprawiając bezpieczeństwo zakładów i osób. Nasze technologie pomagają naszym klientom chronić się przed zagrożeniami związanymi z gazami.

Na Crowconie z zadowoleniem przyjmujemy pokazy takie jak Czarnobyl, które dokumentują historyczne katastrofy, takie jak ta, i w dramatyczny, ale prawdziwy sposób podkreślają znaczenie zapewnienia, że firmy rozumieją potrzebę stosowania środków bezpieczeństwa, niezależnie od tego, czy są one duże czy małe. Chronią swoich ludzi, środowisko i cały świat.

#DetectingGasSavingLives

#SaferCleanerHealthier

Serwisowanie dla bezpieczeństwa... Wizyta w rafinerii ropy naftowej

Praca w biurze sprawia, że łatwo jest skupić się na poszczególnych zadaniach i oderwać się od tego, jak nasze produkty wpływają na życie ludzi. Jeden z naszych klientów był na tyle uprzejmy, że zorganizował wizytę na miejscu, aby Andrea (nasza Halma Future Leader na stażu marketingowym) mogła z pierwszej ręki zobaczyć, jak używane są nasze produkty i kim są użytkownicy końcowi. Oznaczało to wizytę w rafinerii ropy naftowej, aby zobaczyć, gdzie używane są nasze przenośne detektory gazu Crowcon.


"Główną rzeczą, która mnie zaskoczyła, była sama wielkość terenu. Rafineria była bardzo rozproszona, a spacer od wejścia na teren zakładu do miejsca, w którym pracowali inżynierowie Crowcon, zajął nam 10 minut. Inżynierowie i pracownicy w różnych częściach rafinerii nosili kurtki Hi Vis, duże buty ochronne, twarde kapelusze i wszyscy wydawali się mieć osobiste detektory gazu. Podczas szybkiego zwiedzania zakładu dowiedziałem się, że produkty rafinerii ropy naftowej nie ograniczają się do gazu czy benzyny, ale są to również smoła, asfalt, smary, płyn do mycia naczyń, parafina i wiele innych.

Wszystkie produkty są przechowywane w dużych kontenerach z rurami na terenie całego zakładu. Większość z tych produktów jest wysoce łatwopalna, co tłumaczy duży nacisk na bezpieczeństwo. W oddali widać było kilka kontenerów w kształcie kopuły, które są zbiornikami ciśnieniowymi. Gdyby jeden z nich miał wybuchnąć, jego promień rażenia wynosiłby 10 mil. Nagle naszła mnie ochota, aby wyjść i przejechać około 10 mil.

Baza inżynierów Crowcona była pełna pomarańczowych T4, Gas-Prosów, jak również armii "Daleków", to znaczy Detektywów, oczekujących na kalibrację i serwis. Chociaż surowość tego przemysłowego środowiska była widoczna w ich wyglądzie, to poza tym były w dobrym stanie, a serwisanci szybko poradzili sobie z urządzeniami.

Użytkownicy końcowi myślą o nich jako o prostym urządzeniu, które muszą nosić, aby wykonywać swoją pracę, i podoba im się prostota i niezawodność urządzeń Crowcon. Detektory są rzucane dookoła, a Gas-Pros są prawie czarne w porównaniu do zwykłych pomarańczowych, co tylko pokazuje, jak ważna jest solidność naszych urządzeń. Niebezpieczeństwa związane z tym środowiskiem pracy nie są dla użytkowników wielkim zmartwieniem, to dla nich codzienność. Nasze urządzenia pomagają im wrócić do domu po ciężkiej zmianie. Zapewnienie prawidłowego działania urządzeń leży w gestii serwisantów, którzy muszą myśleć za użytkowników, aby zapewnić, że urządzenia są właściwie użytkowane.

Widok używanych urządzeń Crowcon i liczba osób pytających, czy urządzenia są skalibrowane i gotowe do pracy, pokazały, jak ważne jest używanie urządzeń przenośnych jako części systemu bezpieczeństwa. "Jakość" i "solidność" - tak użytkownicy opisują produkty Crowcon i mimo, że teraz traktują je jak urządzenia ratujące życie, urządzenia te są regularnie używane i cenione. Dzięki nim bardzo łatwopalne i niebezpieczne środowisko staje się bezpieczniejszym miejscem."

Samozadowolenie - największy grzech wszystkich

Niedawno opublikowaliśmy serię artykułów pod tytułem Siedem grzechów śmiertelnych detekcji gazów, w których poruszaliśmy temat detekcji gazów i powszechnych błędów różnego rodzaju, które mogą kosztować Cię życie Twoje lub kogoś innego. Jednak prawdziwym grzechem śmiertelnym, który leży u podstaw wszystkiego jest samozadowolenie - nie traktowanie gazów i zagrożeń gazowych jako poważnego i aktualnego niebezpieczeństwa.

Continue reading "Narzekanie - największy grzech ze wszystkich"