Przegląd branży: Waste to Energy

Przemysł przetwarzania odpadów na energię wykorzystuje kilka metod przetwarzania odpadów. Stałe odpady komunalne i przemysłowe są przetwarzane na energię elektryczną, a czasami na ciepło dla przetwórstwa przemysłowego i systemów ciepłowniczych. Głównym procesem jest oczywiście spalanie, ale pośrednie etapy pirolizy, gazyfikacji i fermentacji beztlenowej są czasami wykorzystywane do przekształcenia odpadów w użyteczne produkty uboczne, które są następnie wykorzystywane do generowania energii przez turbiny lub inne urządzenia. Technologia ta zyskuje szerokie uznanie na całym świecie jako bardziej ekologiczna i czystsza forma energii niż tradycyjne spalanie paliw kopalnych oraz jako sposób na zmniejszenie produkcji odpadów.

Rodzaje przetwarzania odpadów na energię

Spalanie

Spalanie jest procesem przetwarzania odpadów, który polega na spalaniu bogatych w energię substancji zawartych w materiałach odpadowych, zazwyczaj w wysokiej temperaturze około 1000 stopni C. Przemysłowe instalacje do spalania odpadów są powszechnie określane jako instalacje do pozyskiwania energii z odpadów i często są to duże elektrownie. Spalanie i inne wysokotemperaturowe systemy przetwarzania odpadów są często określane jako "obróbka termiczna". Podczas tego procesu odpady są przekształcane w ciepło i parę, które mogą być wykorzystane do napędzania turbiny w celu wytworzenia energii elektrycznej. Wydajność tej metody wynosi obecnie ok. 15-29%, choć ma ona potencjał poprawy.

Piroliza

Piroliza to inny proces przetwarzania odpadów, w którym rozkład stałych odpadów węglowodorowych, zwykle tworzyw sztucznych, odbywa się w wysokiej temperaturze bez obecności tlenu, w atmosferze gazów obojętnych. Obróbka ta jest zwykle prowadzona w temperaturze 500 °C lub wyższej, co zapewnia wystarczającą ilość ciepła do rozłożenia długołańcuchowych cząsteczek, w tym biopolimerów, na prostsze węglowodory o niższej masie.

Gazyfikacja

Proces ten jest stosowany do wytwarzania paliw gazowych z cięższych paliw oraz z odpadów zawierających materiał palny. W tym procesie substancje węglowe są w wysokiej temperaturze przekształcane w dwutlenek węgla (CO2), tlenek węgla (CO) i niewielką ilość wodoru. W tym procesie powstaje gaz, który jest dobrym źródłem energii użytkowej. Gaz ten może być następnie wykorzystany do produkcji energii elektrycznej i ciepła.

Zgazowanie łukiem plazmowym

W tym procesie palnik plazmowy jest używany do jonizacji materiału bogatego w energię. Powstaje syngaz, który może być następnie wykorzystany do produkcji nawozu lub wytworzenia energii elektrycznej. Metoda ta jest bardziej techniką utylizacji odpadów niż poważnym sposobem generowania gazu, często zużywa tyle energii, ile może dostarczyć produkowany przez nią gaz.

Przyczyny przekształcania odpadów w energię

Ponieważ technologia ta zyskuje szerokie uznanie na świecie w odniesieniu do produkcji odpadów i zapotrzebowania na czystą energię.

  • Unikanie emisji metanu ze składowisk odpadów
  • Kompensuje emisję gazów cieplarnianych (GHG) z produkcji energii elektrycznej z paliw kopalnych
  • Odzyskuje i przetwarza cenne zasoby, takie jak metale
  • Wytwarza czystą, niezawodną energię i parę z obciążeniem podstawowym
  • Wykorzystuje mniej gruntów na megawat niż inne źródła energii odnawialnej
  • Trwałe i stabilne źródło paliwa odnawialnego (w porównaniu do wiatru i słońca)
  • Niszczy odpady chemiczne
  • Rezultatem są niskie poziomy emisji, zwykle znacznie poniżej dozwolonych poziomów
  • Katalitycznie niszczy tlenki azotu (NOx), dioksyny i furany za pomocą selektywnej redukcji katalitycznej (SCR)

Jakie są zagrożenia gazowe?

Istnieje wiele procesów przekształcania odpadów w energię, należą do nich, biogazownie, wykorzystanie odpadów, basen z odciekami, spalanie i odzysk ciepła. Wszystkie te procesy stwarzają zagrożenia gazowe dla osób pracujących w tych środowiskach.

W biogazowni wytwarzany jest biogaz. Powstaje on, gdy materiały organiczne, takie jak odpady rolnicze i spożywcze, są rozkładane przez bakterie w środowisku pozbawionym tlenu. Jest to proces zwany fermentacją beztlenową. Po wychwyceniu biogazu można go wykorzystać do produkcji ciepła i energii elektrycznej dla silników, mikroturbin i ogniw paliwowych. Oczywiście biogaz ma wysoką zawartość metanu, jak również znaczną zawartość siarkowodoru (H2S), a to generuje wiele poważnych zagrożeń gazowych. (Więcej informacji na temat biogazu można znaleźć na naszym blogu). Istnieje podwyższone ryzyko pożaru i eksplozji, zagrożeń związanych z ograniczoną przestrzenią, uduszenia, wyczerpania tlenu i zatrucia gazem, zwykleH2Slub amoniakiem (NH3). Pracownicy w biogazowni muszą mieć osobiste detektory gazu, które wykrywają i monitorują gaz palny, tlen i gazy toksyczne, takie jakH2Si CO.

W zbiornikach na śmieci często można znaleźć gaz palny metan (CH4) oraz gazy toksyczneH2S, CO i NH3. Dzieje się tak dlatego, że bunkry na śmieci są budowane kilka metrów pod ziemią, a detektory gazu są zwykle montowane wysoko w pomieszczeniach, co utrudnia ich serwisowanie i kalibrację. W wielu przypadkach praktycznym rozwiązaniem jest system próbkowania, ponieważ próbki powietrza można przynieść w dogodne miejsce i dokonać pomiaru.

Odciek to ciecz, która odpływa (wypłukuje) z obszaru, w którym gromadzone są odpady, przy czym baseny z odciekiem stanowią szereg zagrożeń gazowych. Obejmują one ryzyko wystąpienia gazu palnego (zagrożenie wybuchem),H2S(trucizna, korozja), amoniaku (trucizna, korozja), CO (trucizna) oraz niekorzystnego poziomu tlenu (uduszenie). Basen odcieków i przejścia prowadzące do basenu odcieków wymagające monitorowania CH4,H2S, CO, NH3, tlenu (O2) iCO2. Wzdłuż dróg prowadzących do basenu odciekowego należy umieścić różne detektory gazowe, z wyjściem podłączonym do zewnętrznych central sterujących.

Spalanie i odzyskiwanie ciepła wymaga wykrywania O2 oraz toksycznych gazów: dwutlenku siarki (SO2) i CO. Wszystkie te gazy stanowią zagrożenie dla osób pracujących w pomieszczeniach kotłowni.

Innym procesem, który jest klasyfikowany jako zagrożenie gazowe, jest płuczka powietrza wylotowego. Proces ten jest niebezpieczny, ponieważ spaliny ze spalania są wysoce toksyczne. Zawierają one bowiem takie zanieczyszczenia jak dwutlenek azotu (NO2), SO2, chlorowodór (HCL) i dioksyny. NO2 i SO2 są głównymi gazami cieplarnianymi, natomiast HCL wszystkie wymienione tu rodzaje gazów są szkodliwe dla zdrowia człowieka.

Aby przeczytać więcej o branży waste to energy, odwiedź naszą stronę branżową.

Wprowadzenie do przemysłu naftowego i gazowego 

Przemysł naftowy i gazowy jest jednym z największych przemysłów na świecie, wnoszącym znaczący wkład w gospodarkę światową. Ten ogromny sektor często dzieli się na trzy główne sektory: upstream, midstream i downstream. Każdy z tych sektorów ma swoje własne, unikalne zagrożenia gazowe.

W górę rzeki

Sektor upstream przemysłu naftowego i gazowego, określany czasem jako poszukiwanie i wydobycie (lub E&P), zajmuje się lokalizacją miejsc wydobycia ropy i gazu, a następnie wierceniem, odzyskiwaniem i produkcją ropy naftowej i gazu ziemnego. Wydobycie ropy naftowej i gazu ziemnego jest branżą niezwykle kapitałochłonną, wymagającą użycia drogiego sprzętu maszynowego, jak również wysoko wykwalifikowanych pracowników. Sektor upstream ma szeroki zakres, obejmujący zarówno lądowe, jak i morskie operacje wiertnicze.

Głównym zagrożeniem gazowym występującym w górnictwie naftowym i gazowym jest siarkowodór (H2S), bezbarwny gaz o wyraźnym zapachu przypominającym zgniłe jajo.H2Sjest wysoce toksycznym, łatwopalnym gazem, który może mieć szkodliwy wpływ na nasze zdrowie, prowadząc do utraty przytomności, a w wysokich stężeniach nawet do śmierci.

Rozwiązanie Crowcon do wykrywania siarkowodoru ma postać XgardIQinteligentnego detektora gazu, który zwiększa bezpieczeństwo, minimalizując czas, jaki operatorzy muszą spędzać w strefach zagrożonych wybuchem. XgardIQ jest dostępny z wysokotemperaturowym czujnikiemH2Szaprojektowanym specjalnie do pracy w trudnych warunkach Bliskiego Wschodu.

Midstream

Sektor midstream w przemyśle naftowym i gazowym obejmuje magazynowanie, transport i przetwarzanie ropy naftowej i gazu ziemnego. Transport ropy naftowej i gazu ziemnego odbywa się zarówno drogą lądową, jak i morską, przy czym duże ilości transportowane są tankowcami i statkami morskimi. Na lądzie, metody transportu to tankowce i rurociągi. Wyzwania w sektorze midstream obejmują między innymi utrzymanie integralności statków magazynowych i transportowych oraz ochronę pracowników zaangażowanych w czyszczenie, oczyszczanie i napełnianie.

Monitoring zbiorników magazynowych jest niezbędny dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników i maszyn.

Dalszy ciąg

Sektor downstream odnosi się do rafinacji i przetwarzania gazu ziemnego i ropy naftowej oraz dystrybucji gotowych produktów. Jest to etap procesu, w którym te surowce są przekształcane w produkty, które są wykorzystywane do różnych celów, takich jak napędzanie pojazdów i ogrzewanie domów.

Proces rafinacji ropy naftowej dzieli się zasadniczo na trzy podstawowe etapy: separację, konwersję i obróbkę. Przetwarzanie gazu ziemnego polega na oddzieleniu różnych węglowodorów i płynów w celu uzyskania gazu "jakości rurociągowej".

Zagrożenia gazowe typowe dla sektora downstream to siarkowodór, dwutlenek siarki, wodór i szeroki zakres gazów toksycznych. Crowcon's Xgard i Xgard Bright oferują szeroki zakres opcji czujników, aby pokryć wszystkie zagrożenia gazowe występujące w tej branży. Xgard Bright jest również dostępny z czujnikiem nowej generacji czujnikiem MPSumożliwiającym wykrywanie ponad 15 gazów palnych w jednym detektorze. Dostępne są również osobiste monitory jedno- i wielogazowe, zapewniające bezpieczeństwo pracowników w tych potencjalnie niebezpiecznych środowiskach. Należą do nich Gas-Pro i T4x, z Gas-Pro zapewniającym obsługę 5 gazów w kompaktowym i wytrzymałym rozwiązaniu.

Dlaczego przy produkcji cementu emitowany jest gaz?

Jak produkuje się cement?

Beton jest jednym z najważniejszych i najczęściej stosowanych materiałów w światowym budownictwie. Beton jest szeroko stosowany w budowie zarówno budynków mieszkalnych, jak i komercyjnych, mostów, dróg i innych.

Kluczowym składnikiem betonu jest cement, substancja wiążąca, która spaja wszystkie pozostałe składniki betonu (na ogół żwir i piasek). Każdego roku na świecie zużywa się ponad 4 miliardy ton cementuilustrując ogromną skalę globalnego przemysłu budowlanego.

Wytwarzanie cementu to złożony proces, rozpoczynający się od surowców, takich jak wapień i glina, które umieszczane są w dużych piecach o długości do 120 m, które są podgrzewane do temperatury 1500°C. Podczas podgrzewania w tak wysokiej temperaturze, reakcje chemiczne powodują łączenie się tych surowców, tworząc cement.

Jak wiele procesów przemysłowych, produkcja cementu nie jest pozbawiona zagrożeń. Produkcja cementu może potencjalnie uwalniać gazy, które są szkodliwe dla pracowników, społeczności lokalnych i środowiska.

Jakie zagrożenia gazowe występują przy produkcji cementu?

Gazy emitowane zazwyczaj w cementowniach to dwutlenek węgla (CO2), tlenki azotu (NOx) i dwutlenek siarki (SO2), przy czymCO2 stanowi większość emisji.

Dwutlenek siarki obecny w cementowniach pochodzi z reguły z surowców, które są wykorzystywane w procesie produkcji cementu. Głównym zagrożeniem gazowym, na które należy zwrócić uwagę jest dwutlenek węgla, przy czym przemysł cementowy odpowiada za ogromne 8% światowej emisjiCO2 ..

Większość emisji dwutlenku węgla powstaje w wyniku procesu chemicznego zwanego kalcynacją. Ma to miejsce, gdy wapień jest podgrzewany w piecach, co powoduje jego rozpad naCO2 i tlenek wapnia. Innym głównym źródłemCO2 jest spalanie paliw kopalnych. Piece używane w produkcji cementu są zazwyczaj ogrzewane przy użyciu gazu ziemnego lub węgla, co dodaje kolejne źródło dwutlenku węgla do tego, które jest generowane przez kalcynację.

Wykrywanie gazu w produkcji cementu

W przemyśle, który jest dużym producentem niebezpiecznych gazów, wykrywanie jest kluczowe. Crowcon oferuje szeroki zakres zarówno stałych jak i przenośnych rozwiązań detekcji.

Xgard Bright to nasz adresowalny stacjonarny detektor gazu z wyświetlaczem, zapewniający łatwość obsługi i niższe koszty instalacji. Xgard Bright posiada opcje wykrywania dwutlenku węgla i dwutlenku siarki. i dwutlenku siarkigazów, które stanowią największe zagrożenie podczas mieszania cementu.

Wytrzymała, przenośna i lekka konstrukcja Gasmanwytrzymała, a jednocześnie przenośna i lekka konstrukcja sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie jednogazowe do produkcji cementu, dostępne w bezpiecznej wersjiCO2 oferującej pomiar 0-5% dwutlenku węgla.

W celu zwiększenia ochrony Gas-Pro detektor wielogazowy może być wyposażony w maksymalnie 5 czujników, w tym wszystkie najczęściej stosowane w produkcji cementu, CO2, SO2 i NO2.

Znaczenie detekcji gazów w przemyśle wodno-ściekowym 

Woda jest niezbędna w naszym codziennym życiu, zarówno do użytku osobistego i domowego, jak i do zastosowań przemysłowych/komercyjnych. Niezależnie od tego, czy obiekt koncentruje się na produkcji czystej wody pitnej, czy na oczyszczaniu ścieków, Crowcon z dumą obsługuje wielu klientów z branży wodnej, dostarczając urządzenia do wykrywania gazu, które zapewniają bezpieczeństwo pracowników na całym świecie.

Zagrożenia gazowe

Oprócz powszechnie znanych w przemyśle zagrożeń gazowych: metanu, siarkowodoru i tlenu, istnieją zagrożenia gazowe związane z produktami ubocznymi oraz zagrożenia gazowe związane z materiałami czyszczącymi, które powstają w wyniku stosowania chemikaliów oczyszczających, takich jak amoniak, chlor, dwutlenek chloru lub ozon, używanych do odkażania wody odpadowej i ściekowej lub do usuwania mikrobów z czystej wody. W wyniku stosowania chemikaliów w przemyśle wodnym istnieje duże prawdopodobieństwo istnienia wielu toksycznych lub wybuchowych gazów. Do tego dochodzą chemikalia, które mogą być rozlane lub zrzucone do systemu ściekowego z przemysłu, rolnictwa lub prac budowlanych.

Uwagi dotyczące bezpieczeństwa

Wejście do przestrzeni zamkniętej

Rurociągi używane do transportu wody wymagają regularnego czyszczenia i kontroli bezpieczeństwa; podczas tych czynności do ochrony pracowników używane są przenośne monitory wielogazowe. Przed wejściem do jakiejkolwiek przestrzeni zamkniętej należy przeprowadzić kontrole wstępne i powszechnie monitoruje się O2, CO,H2Si CH4.Przestrzenie zamkniętesą małe, więcprzenośne monitorymuszą być kompaktowe i dyskretne dla użytkownika, ale jednocześnie muszą być odporne na wilgotne i brudne środowisko, w którym muszą pracować. Wyraźne i szybkie wskazanie każdego wzrostu monitorowanego gazu (lub każdego spadku w przypadku tlenu) ma ogromne znaczenie - głośne i jaskrawe alarmy skutecznie podnoszą alarm dla użytkownika.

Ocena ryzyka

Ocena ryzyka ma kluczowe znaczenie, ponieważ trzeba mieć świadomość środowiska, do którego się wchodzi, a tym samym w którym się pracuje. Dlatego zrozumienie zastosowań i identyfikacja zagrożeń dotyczących wszystkich aspektów bezpieczeństwa. Skupiając się na monitorowaniu gazu, w ramach oceny ryzyka należy mieć jasność, jakie gazy mogą być obecne.

Dopasowanie do celu

W procesie uzdatniania wody istnieje wiele zastosowań, co powoduje konieczność monitorowania wielu gazów, w tym dwutlenku węgla, siarkowodoru, chloru, metanu, tlenu, ozonu i dwutlenku chloru.Detektory gazusą dostępne w wersjach do monitorowania jednego lub wielu gazów, co czyni je praktycznymi w różnych zastosowaniach, a także daje pewność, że w przypadku zmiany warunków (np. wymieszania szlamu, powodującego nagły wzrost poziomu siarkowodoru i gazów palnych) pracownik jest nadal chroniony.

Prawodawstwo

Dyrektywa Komisji Europejskiej 2017/164wydana w styczniu 2017 roku, ustanowiła nową listę indykatywnych dopuszczalnych wartości narażenia zawodowego (IOELV). IOELV to oparte na zdrowiu, niewiążące wartości, wyprowadzone z najnowszych dostępnych danych naukowych i uwzględniające dostępność wiarygodnych technik pomiarowych. Wykaz obejmuje tlenek węgla, tlenek azotu, dwutlenek azotu, dwutlenek siarki, cyjanowodór, mangan, diacetyl i wiele innych substancji chemicznych. Wykaz opiera się nadyrektywie Rady 98/24/WEktóra dotyczy ochrony zdrowia i bezpieczeństwa pracowników przed zagrożeniami związanymi ze środkami chemicznymi w miejscu pracy. Dla każdego środka chemicznego, dla którego ustalono IOELV na poziomie Unii, państwa członkowskie są zobowiązane do ustanowienia krajowej dopuszczalnej wartości narażenia zawodowego. Są one również zobowiązane do uwzględnienia unijnej wartości granicznej, określając charakter krajowej wartości granicznej zgodnie z krajowym ustawodawstwem i praktyką. Państwa członkowskie będą mogły skorzystać z okresu przejściowego kończącego się najpóźniej w dniu 21 sierpnia 2023 r.

Organ wykonawczy ds. zdrowia i bezpieczeństwa (HSE)stwierdza, że każdego roku kilku pracowników cierpi na co najmniej jeden epizod choroby związanej z pracą. Chociaż większość chorób to stosunkowo łagodne przypadki zapalenia żołądka i jelit, istnieje również ryzyko wystąpienia potencjalnie śmiertelnych chorób, takich jak leptospiroza (choroba Weila) i zapalenie wątroby. Nawet jeśli są one zgłaszane do HSE, może istnieć znaczne niedoinformowanie, ponieważ często nie dostrzega się związku między chorobą a pracą.

Zgodnie z prawem krajowymHealth and Safety at Work etc Act 1974 r., pracodawcy są odpowiedzialni za zapewnienie bezpieczeństwa swoim pracownikom i innym osobom. Ta odpowiedzialność jest wzmocniona przez przepisy .

Przepisy dotyczące przestrzeni zamkniętych z 1997 r.ma zastosowanie w przypadku, gdy ocena wskazuje na ryzyko poważnych obrażeń w wyniku pracy w zamkniętych przestrzeniach. Przepisy te zawierają następujące kluczowe obowiązki:

  • Unikaj wchodzenia do zamkniętych pomieszczeń, np. wykonując pracę z zewnątrz.
  • Jeżeli wejście do zamkniętej przestrzeni jest nieuniknione, należy postępować zgodnie z bezpiecznym systemem pracy.
  • Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować odpowiednie rozwiązania awaryjne.

Rozporządzenie w sprawie zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy z 1999 r.wymaga od pracodawców i osób prowadzących działalność na własny rachunek przeprowadzenia odpowiedniej i wystarczającej oceny ryzyka dla wszystkich czynności roboczych w celu podjęcia decyzji o środkach niezbędnych do zapewnienia bezpieczeństwa. W przypadku pracy w zamkniętych przestrzeniach oznacza to identyfikację występujących zagrożeń, ocenę ryzyka i określenie środków ostrożności, które należy podjąć.

Nasze rozwiązania

Eliminacja tych zagrożeń gazowych jest praktycznie niemożliwa, dlatego stali pracownicy i wykonawcy muszą polegać na niezawodnym sprzęcie do wykrywania gazu, który zapewni im ochronę. Detekcja gazu może być zapewniona zarówno wstałychiprzenośneformie. Nasze przenośne detektory gazu chronią przed szerokim zakresem zagrożeń gazowych, takich jakT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4orazDetective+. Nasze stacjonarne detektory gazu są używane w wielu zastosowaniach, w których niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają zasadnicze znaczenie dla wydajnego i skutecznego wykrywania gazu, w tymXgard,Xgard BrightiIRmax. W połączeniu z różnymi naszymi detektorami stacjonarnymi, nasze panele sterowania detekcją gazów oferują elastyczny zakres rozwiązań, które mierzą gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszają ich obecność i aktywują alarmy lub powiązane urządzenia.Gasmaster.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w ściekach i oczyszczaniu wody, odwiedź naszą stronęstrona branżowaaby uzyskać więcej informacji.

Niebezpieczeństwa związane z ekspozycją na gaz w winiarniach

Winiarnie stoją przed wyjątkowym zestawem wyzwań, jeśli chodzi o ochronę pracowników przed potencjalnymi szkodami powodowanymi przez niebezpieczne gazy. Narażenie na działanie gazów może wystąpić na każdym etapie procesu produkcji wina, od momentu przybycia winogron do winnicy, poprzez fermentację, aż po butelkowanie. Na każdym etapie należy zachować ostrożność, aby zapewnić, że pracownicy nie są narażeni na niepotrzebne ryzyko. W winiarni istnieje kilka specyficznych środowisk, które stwarzają ryzyko wycieku gazu i narażenia na jego działanie, w tym pomieszczenia fermentacyjne, doły, piwnice z beczkami, studzienki, zbiorniki magazynowe i rozlewnie. Główne zagrożenia gazowe występujące podczas procesu produkcji wina to dwutlenek węgla i wypieranie tlenu, ale także siarkowodór, dwutlenek siarki, alkohol etylowy i tlenek węgla.

Jakie są zagrożenia gazowe?

Siarkowodór (H2S)

Siarkowodór jest gazem, który może być obecny podczas procesu fermentacji. Jest on częściej obecny w wilgotnych warunkach, gdzie działanie bakterii zadziałało na naturalne oleje. Ukrywa się rozpuszczony w stojącej wodzie, dopóki nie zostanie naruszony. Najbardziej niebezpieczne jest czyszczenie zamkniętej przestrzeni, np. zbiornika, z którego uwolnione gazy nie mogą się łatwo wydostać. Kontrola przed wejściem jest czysta, a stojąca woda zostaje naruszona przy wejściu. Ryzyko związane zH2Spolega na tym, że jest on potencjalnie niebezpieczny dla zdrowia, zaburzając schematy oddychania. Siarkowodór stanowi poważne zagrożenie dla dróg oddechowych, nawet przy stosunkowo niskim stężeniu w powietrzu. Gaz ten jest bardzo łatwo i szybko wchłaniany do krwiobiegu przez tkankę płucną, co oznacza, że bardzo szybko rozprowadzany jest po całym organizmie.

Dwutlenek siarki (SO2)

Dwutlenek siarki jest naturalnym produktem ubocznym fermentacji, ale jest również powszechnie stosowany jako dodatek w procesie organicznego wytwarzania wina. Dodatkowy SO2 jest dodawany podczas procesu produkcji wina, aby zapobiec rozwojowi niepożądanych drożdży i mikrobów w winie. Dwutlenek siarki może być bardzo niebezpieczny dla zdrowia i jest wysoce toksycznym gazem, powodującym liczne podrażnienia w organizmie w momencie kontaktu. Dwutlenek siarki jest gazem, który może powodować podrażnienie dróg oddechowych, nosa i gardła. U pracowników narażonych na wysokie stężenie dwutlenku siarki mogą wystąpić wymioty, nudności, skurcze żołądka oraz podrażnienie lub korozyjne uszkodzenie płuc i dróg oddechowych.

Etanol (alkohol etylowy)

Etanol jest głównym produktem alkoholowym fermentacji wina organicznego. Pomaga utrzymać smak wina i stabilizuje proces starzenia. Etanol powstaje podczas fermentacji, gdy drożdże przetwarzają cukier z winogron. Wino zawiera zazwyczaj od 7% do 15% etanolu, co nadaje napojowi procentową zawartość alkoholu w objętości (ABV). Ilość faktycznie wyprodukowanego etanolu zależy od zawartości cukru w winogronach, temperatury fermentacji i rodzaju użytych drożdży. Etanol jest bezbarwną i bezwonną cieczą, która wydziela łatwopalne i potencjalnie niebezpieczne opary. Opary wydzielane przez etanol lub alkohol etylowy mogą podrażniać drogi oddechowe i płuca w przypadku wdychania, z możliwością intensywnego kaszlu i dławienia się.

Gdzie są zagrożenia?

Otwarte zbiorniki fermentacyjne

Każdy pracownik, którego praca wymaga wykonywania czynności nad otwartym naczyniem fermentacyjnym lub zbiornikiem może być narażony na wysokie ryzyko ekspozycji na gaz, zwłaszcza naCO2 lub wyczerpanie tlenu. Wykazano, że pracownik, który pochyla się nad górną częścią otwartego fermentatora podczas pełnej produkcji, mimo że może znajdować się nawet 10 stóp od ziemi, może być potencjalnie narażony na 100%CO2. Dlatego w tych miejscach należy zachować szczególną ostrożność i uwagę na wykrywanie gazu.

Narażenie na skutek nieodpowiedniej wentylacji

Proces fermentacji musi odbywać się w dobrze wentylowanych pomieszczeniach, aby uniknąć gromadzenia się toksycznych i duszących gazów. Pomieszczenia fermentacyjne, zbiorniki i piwnice to miejsca, które mogą stanowić zagrożenie. Podczas zimnej pogody lub w nocy może dojść do nagromadzenia zwiększonej ilości gazu, ponieważ otwory wentylacyjne w drzwiach i oknach mogą być zamknięte.

Przestrzenie zamknięte

Przestrzenie zamknięte, takie jak doły i studzienki, są często problematyczne i dobrze znane z potencjalnego gromadzenia się niebezpiecznych gazów. Definicja przestrzeni zamkniętej w winiarni to taka, która zawiera lub może zawierać niebezpieczną atmosferę, ma możliwość pochłonięcia przez materiał lub osoba wchodząca do środowiska może zostać uwięziona lub uduszona.

Wiele jednostek

W miarę rozwoju i rozszerzania działalności winiarnia może chcieć dodać nowe jednostki produkcyjne, aby sprostać zapotrzebowaniu. Należy jednak pamiętać, że potencjalne zagrożenia związane z ekspozycją na gaz różnią się w zależności od środowiska, np. zagrożenie gazowe w piwnicy fermentacyjnej nie jest takie samo jak w pomieszczeniu z beczkami. Dlatego w różnych miejscach mogą być potrzebne różne typy detektorów gazu.

Aby uzyskać więcej informacji na temat rozwiązań w zakresie wykrywania gazu dla winiarni lub zadać dalsze pytania, skontaktuj się z nami już dziś.

Wydobycie złota: Jakiego detektora gazu potrzebuję? 

Jak wydobywa się złoto?

Złoto jest rzadką substancją, występującą w zewnętrznej warstwie Ziemi w ilości 3 części na miliard, przy czym większość dostępnego na świecie złota pochodzi z Australii. Złoto, podobnie jak żelazo, miedź i ołów, jest metalem. Istnieją dwie podstawowe formy wydobycia złota: odkrywkowa i podziemna. W górnictwie odkrywkowym wykorzystuje się sprzęt do przemieszczania ziemi w celu usunięcia skały płonnej z położonego wyżej złoża, a następnie wydobywa się pozostałą substancję. Proces ten wymaga uderzania w odpady i rudę z dużą siłą, aby rozbić je do rozmiarów odpowiednich do przenoszenia i transportu zarówno na hałdy, jak i do kruszarek rudy. Inną formą wydobycia złota jest bardziej tradycyjna metoda podziemna. Polega ona na tym, że pionowe szyby i spiralne tunele transportują pracowników i sprzęt do i z kopalni, zapewniając wentylację i transport skały płonnej i rudy na powierzchnię.

Wykrywanie gazów w górnictwie

W odniesieniu do wykrywania gazów, proces bezpieczeństwo i higiena pracy w kopalniach znacznie się rozwinął w ciągu ostatniego stulecia, od prymitywnego stosowania testów metanowych, śpiewających kanarków i bezpieczeństwa płomieniowego do nowoczesnych technologii i procesów wykrywania gazów, jakie znamy. Zapewnienie stosowania właściwego typu sprzętu do wykrywania, zarówno stałe lub przenośnegoprzed wejściem do tych pomieszczeń. Właściwe wykorzystanie sprzętu zapewni dokładne monitorowanie poziomu gazu i ostrzeganie pracowników o niebezpiecznych niebezpiecznych stężeniach w atmosferze przy najbliższej okazji.

Jakie są zagrożenia związane z gazem i jakie są niebezpieczeństwa?

Zagrożenia Osoby pracujące w górnictwie są narażone na szereg potencjalnych zagrożeń zawodowych i chorób, a także na możliwość odniesienia obrażeń śmiertelnych. Dlatego ważne jest zrozumienie środowiska i zagrożeń, na jakie mogą być narażeni.

Tlen (O2)

Tlen (O2), zwykle obecny w powietrzu w stężeniu 20,9%, jest niezbędny do życia człowieka. Istnieją trzy główne powody, dla których tlen stanowi zagrożenie dla pracowników w przemyśle wydobywczym. Należą do nich niedobór lub wzbogacenie tlenuZbyt mała ilość tlenu może uniemożliwić funkcjonowanie organizmu ludzkiego, prowadząc do utraty przytomności przez pracownika. Jeżeli poziom tlenu nie zostanie przywrócony do średniego poziomu, pracownik jest narażony na ryzyko śmierci. Atmosfera jest niedostateczna, gdy stężenie O2 jest niższe niż 19,5%. W związku z tym środowisko ze zbyt dużą ilością tlenu jest równie niebezpieczne, ponieważ stanowi znacznie zwiększone ryzyko pożaru i eksplozji. O atmosferze niedoborowej mówi się, gdy stężenie O2 wynosi ponad 23,5%.

Tlenek węgla (CO)

W niektórych przypadkach może występować wysokie stężenie tlenku węgla (CO). Środowiskiem, w którym może to wystąpić, jest np. pożar domu, dlatego strażacy są narażeni na zatrucie CO. W takim środowisku w powietrzu może znajdować się nawet 12,5% CO, a kiedy tlenek węgla wraz z innymi produktami spalania wznosi się pod sufit i kiedy jego stężenie osiąga 12,5% objętości, prowadzi to tylko do jednego - wybuchu pożaru. Jest to sytuacja, w której cała masa zapala się jako paliwo. Oprócz przedmiotów spadających na strażaków jest to jedno z najbardziej ekstremalnych zagrożeń, na jakie są oni narażeni podczas pracy w płonącym budynku. Ze względu na trudną do zidentyfikowania charakterystykę CO, tj. bezbarwny, bezwonny, pozbawiony smaku, trujący gaz, może upłynąć trochę czasu, zanim zorientujesz się, że jesteś zatruty CO. Działanie CO może być niebezpieczne, ponieważ CO uniemożliwia układowi krwionośnemu skuteczne przenoszenie tlenu w organizmie, zwłaszcza do ważnych organów, takich jak serce i mózg. Wysokie dawki CO mogą więc spowodować śmierć w wyniku uduszenia lub braku tlenu w mózgu. Według statystyk Departamentu Zdrowia, najczęstszym objawem zatrucia CO jest ból głowy - 90% pacjentów zgłasza ten objaw, a 50% zgłasza nudności i wymioty oraz zawroty głowy. Dezorientacja/zmiany świadomości i osłabienie stanowią odpowiednio 30% i 20% zgłoszeń.

Siarkowodór (H2S)

Siarkowodór (H2S) jest bezbarwnym, łatwopalnym gazem o charakterystycznym zapachu zgniłych jaj. Może dojść do kontaktu ze skórą i oczami. Jednak najbardziej narażone na działanie siarkowodoru są układ nerwowy i sercowo-naczyniowy, co może prowadzić do szeregu objawów. Pojedyncze narażenie na wysokie stężenia może szybko spowodować trudności w oddychaniu i śmierć.

Dwutlenek siarki (SO2)

Dwutlenek siarki (SO2) może powodować szereg szkodliwych skutków dla układu oddechowego, w szczególności dla płuc. Może również powodować podrażnienie skóry. Kontakt skóry z (SO2) powoduje kłujący ból, zaczerwienienie skóry i pęcherze. Kontakt skóry ze sprężonym gazem lub cieczą może powodować odmrożenia. Kontakt z oczami powoduje łzawienie oczu, a w ciężkich przypadkach może dojść do ślepoty.

Metan (CH4)

Metan (CH4) jest bezbarwnym, wysoce łatwopalnym gazem, którego głównym składnikiem jest gaz ziemny. Wysokie stężenie (CH4) może zmniejszyć ilość tlenu wdychanego z powietrza, co może powodować zmiany nastroju, niewyraźną mowę, problemy z widzeniem, utratę pamięci, nudności, wymioty, zaczerwienienie twarzy i bóle głowy. W ciężkich przypadkach mogą wystąpić zmiany w oddychaniu i rytmie serca, problemy z utrzymaniem równowagi, drętwienie i utrata przytomności. Jeżeli narażenie trwa przez dłuższy czas, może doprowadzić do śmierci.

Wodór (H2)

Wodór jest bezbarwnym, bezwonnym i pozbawionym smaku gazem, który jest lżejszy od powietrza. Ponieważ jest lżejszy od powietrza, unosi się wyżej niż nasza atmosfera, co oznacza, że nie występuje naturalnie, lecz musi być wytwarzany. Wodór stanowi zagrożenie pożarowe lub wybuchowe, a także ryzyko związane z wdychaniem. Wysokie stężenie tego gazu może spowodować powstanie środowiska z niedoborem tlenu. Osoby oddychające taką atmosferą mogą odczuwać takie objawy, jak bóle głowy, dzwonienie w uszach, zawroty głowy, senność, utrata przytomności, nudności, wymioty i osłabienie wszystkich zmysłów.

Amoniak (NH3)

Amoniak (NH3) to jeden z najczęściej stosowanych na świecie związków chemicznych, który jest wytwarzany zarówno w organizmie człowieka, jak i w przyrodzie. Chociaż powstaje w sposób naturalny (NH3), jest żrący, co stanowi zagrożenie dla zdrowia. Wysoka ekspozycja w powietrzu może powodować natychmiastowe pieczenie oczu, nosa, gardła i dróg oddechowych. W ciężkich przypadkach może dojść do ślepoty.

Inne zagrożenia związane z gazem

Chociaż cyjanowodór (HCN) nie utrzymuje się w środowisku, niewłaściwe przechowywanie, obchodzenie się z nim i gospodarka odpadami mogą stanowić poważne zagrożenie dla zdrowia ludzkiego i środowiska. Cyjanek zakłóca oddychanie człowieka na poziomie komórkowym, co może powodować ostre skutki, w tym przyspieszony oddech, drżenie i uduszenie.

Narażenie na działanie pyłu zawieszonego w silnikach wysokoprężnych może występować w kopalniach podziemnych w wyniku stosowania mobilnego sprzętu napędzanego silnikami wysokoprężnymi, używanego do wiercenia i transportu. Mimo że środki kontroli obejmują stosowanie oleju napędowego o niskiej zawartości siarki, konserwację silników i wentylację, skutki zdrowotne obejmują nadmierne ryzyko zachorowania na raka płuc.

Produkty, które mogą pomóc w ochronie własnej

Crowcon oferuje szeroki zakres detektorów gazu, w tym zarówno produkty przenośne, jak i stacjonarne, z których wszystkie nadają się do wykrywania gazu w przemyśle górniczym.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź naszą stronę poświęconą branży.