Spektrometr właściwości molekularnych™ Czujniki gazów palnych

Opracowane przez NevadaNano czujniki Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) stanowią nową generację detektorów gazów palnych. następną generację detektorów gazów łatwopalnych. MPS™ może szybko wykryć ponad 15 scharakteryzowanych gazów palnych jednocześnie. Do niedawna każdy, kto potrzebował monitorować gazy palne, musiał wybrać albo tradycyjny detektor gazów palnych zawierający czujnik pelistorowy skalibrowany dla określonego gazu, albo zawierający czujnik podczerwieni (IR), którego moc wyjściowa również różni się w zależności od mierzonego gazu palnego, a zatem musi być skalibrowany dla każdego gazu. Choć są to korzystne rozwiązania, nie zawsze są one idealne. Na przykład oba typy czujników wymagają regularnej kalibracji, a katalityczne czujniki pelistorowe wymagają również częstych testów sprawności, aby upewnić się, że nie zostały uszkodzone przez zanieczyszczenia (znane jako czynniki "zatruwające czujnik") lub przez trudne warunki. W niektórych środowiskach czujniki muszą być często wymieniane, co jest kosztowne zarówno pod względem finansowym, jak i czasu przestoju lub dostępności produktu. Technologia podczerwieni nie wykrywa wodoru, który nie ma sygnatury podczerwieni, a zarówno detektory podczerwieni, jak i pelistorowe czasami przypadkowo wykrywają inne (tj. nieskalibrowane) gazy, dając niedokładne odczyty, które mogą wywoływać fałszywe alarmy lub niepokoić operatorów.

Opierając się na ponad 50-letnim doświadczeniu w dziedzinie gazu, Crowcon jest pionierem zaawansowanej technologii czujników technologię czujników MPS która wykrywa i dokładnie identyfikuje ponad 15 różnych gazów palnych w jednym urządzeniu. Teraz dostępne we flagowych Xgard Bright detektorach stacjonarnych i przenośnych Gasman oraz T4x.

Zalety czujników gazów palnych Molecular Property Spectrometer™

Czujnik Czujnik MPS oferuje kluczowe funkcje, które zapewniają realne korzyści operatorowi, a tym samym pracownikom. Obejmują one:

Brak kalibracji

Podczas wdrażania systemu zawierającego czujkę z głowicą stałą, powszechną praktyką jest serwisowanie zgodnie z zalecanym harmonogramem określonym przez producenta. Wiąże się to z bieżącymi, regularnymi kosztami, a także potencjalnym zakłóceniem produkcji lub procesu w celu serwisowania lub nawet uzyskania dostępu do czujki lub wielu czujek. Może również istnieć ryzyko dla personelu, gdy czujniki są zamontowane w szczególnie niebezpiecznych środowiskach. Interakcja z czujnikiem MPS jest mniej rygorystyczna, ponieważ nie ma nieujawnionych trybów awarii, pod warunkiem obecności powietrza. Błędem byłoby stwierdzenie, że nie ma wymogu kalibracji. Jedna kalibracja fabryczna, a następnie test gazowy podczas uruchamiania są wystarczające, ponieważ wewnętrzna automatyczna kalibracja jest wykonywana co 2 sekundy przez cały okres eksploatacji czujnika. W rzeczywistości chodzi o brak kalibracji przez klienta.

Gaz wielogatunkowy - "True LEL"™

Wiele gałęzi przemysłu i zastosowań wykorzystuje lub wykorzystuje jako produkt uboczny wiele gazów w tym samym środowisku. Może to stanowić wyzwanie dla tradycyjnej technologii czujników, które mogą wykrywać tylko jeden gaz, dla którego zostały skalibrowane na odpowiednim poziomie i mogą powodować niedokładne odczyty, a nawet fałszywe alarmy, które mogą zatrzymać proces lub produkcję, jeśli obecny jest inny rodzaj łatwopalnego gazu. Brak reakcji lub nadmierna reakcja często spotykana w środowiskach wielogazowych może być frustrująca i przynosić efekt przeciwny do zamierzonego, zagrażając bezpieczeństwu najlepszych praktyk użytkownika. Czujnik MPS™ może dokładnie wykrywać wiele gazów jednocześnie i natychmiast identyfikować ich rodzaj. Ponadto czujnik MPS™ posiada wbudowaną kompensację środowiskową i nie wymaga zewnętrznego współczynnika korekcyjnego. Niedokładne odczyty i fałszywe alarmy należą już do przeszłości.

Brak zatrucia czujnika

W niektórych środowiskach tradycyjne typy czujników mogą być narażone na zatrucie. Ekstremalne ciśnienie, temperatura i wilgotność mogą potencjalnie uszkodzić czujniki, podczas gdy toksyny i zanieczyszczenia środowiskowe mogą "zatruć" czujniki, prowadząc do poważnego pogorszenia wydajności. Detektory w środowiskach, w których mogą występować trucizny lub inhibitory, regularne i częste testowanie jest jedynym sposobem na zapewnienie, że wydajność nie ulegnie pogorszeniu. Awaria czujnika spowodowana zatruciem może być kosztowna. Zanieczyszczenia w środowisku nie mają wpływu na technologię czujnika MPS™. Procesy, w których występują zanieczyszczenia, mają teraz dostęp do rozwiązania, które działa niezawodnie z konstrukcją zabezpieczającą przed awarią, aby ostrzec operatora i zapewnić spokój personelowi i zasobom znajdującym się w niebezpiecznym środowisku. Dodatkowo, czujnik MPS nie jest uszkadzany przez podwyższone stężenia gazów palnych, które mogą powodować pękanie np. w konwencjonalnych czujnikach katalitycznych. Czujnik MPS nadal działa.

Wodór (H2)

Wykorzystanie wodoru w procesach przemysłowych rośnie wraz z poszukiwaniem czystszej alternatywy dla gazu ziemnego. Wykrywanie wodoru jest obecnie ograniczone do czujników pelistorowych, półprzewodnikowych tlenków metali, elektrochemicznych i mniej dokładnych czujników przewodności cieplnej, ponieważ czujniki podczerwieni nie są w stanie wykrywać wodoru. W obliczu powyższych wyzwań związanych z zatruciem lub fałszywymi alarmami, obecne rozwiązanie może wymagać od operatora częstych testów i serwisowania, a także fałszywych alarmów. Czujnik MPS™ zapewnia znacznie lepsze rozwiązanie do wykrywania wodoru, eliminując wyzwania związane z tradycyjną technologią czujników. Trwały, stosunkowo szybko reagujący czujnik wodoru, który nie wymaga kalibracji przez cały cykl życia czujnika, bez ryzyka zatrucia lub fałszywych alarmów, może znacznie obniżyć całkowity koszt posiadania i zmniejszyć interakcję z urządzeniem, co skutkuje spokojem ducha i zmniejszonym ryzykiem dla operatorów korzystających z technologii MPS™. Wszystko to jest możliwe dzięki technologii MPS™, która jest największym przełomem w wykrywaniu gazów od kilku dekad.

Jak działa czujnik gazów palnych Molecular Property Spectrometer™?

Przetwornik systemu mikro-elektromechanicznego (MEMS) - składający się z obojętnej, mikrometrycznej membrany z wbudowaną grzałką i termometrem - mierzy zmiany właściwości termicznych powietrza i gazów znajdujących się w jego pobliżu. Wielokrotne pomiary, podobne do "widma" termicznego, a także dane środowiskowe są przetwarzane w celu sklasyfikowania rodzaju i stężenia obecnych gazów łatwopalnych, w tym mieszanin gazów. Nazywa się to TrueLEL.

  1. Gaz szybko ulatnia się przez siatkę czujnika do komory czujnika, wchodząc do modułu czujnika MEMS.
  2. Grzałka dżulowa szybko nagrzewa płytę grzejną.
  3. Warunki środowiskowe w czasie rzeczywistym (temperatura, ciśnienie i wilgotność) są mierzone przez zintegrowany czujnik środowiskowy.
  4. Energia wymagana do podgrzania próbki jest precyzyjnie mierzona za pomocą termometru oporowego.
  5. Poziom gazu, skorygowany o kategorię gazu i warunki środowiskowe, jest obliczany i wysyłany do detektora gazu.

MPS w naszych produktach

Xgard Bright

W wielu gałęziach przemysłu i zastosowaniach wykorzystuje się lub stosuje jako produkt uboczny wiele gazów w tym samym środowisku. Może to stanowić wyzwanie dla tradycyjnej technologii czujników, które mogą wykrywać tylko jeden gaz, dla którego zostały skalibrowane na odpowiednim poziomie, co może skutkować niedokładnym odczytem. 

Xgard Bright z technologią czujników MPS™ zapewnia"TrueLEL™odczyt dla wszystkich gazów palnych w dowolnym środowisku wielogatunkowym bezkalibracjilubzaplanowanej konserwacjiprzez ponadPonad 5-letni cykl życiazmniejszając przerwy w pracy i wydłużając czas sprawności. To z kolei zmniejsza interakcję z detektorem, co skutkujeniższy całkowity koszt posiadaniaw całym cyklu życia czujnika i zmniejszone ryzyko dla personelu i produkcji w celu wykonania regularnej konserwacji.Xgard Bright MPS™ jestdostosowany do wykrywania wodoruDzięki czujnikowi MPS™ potrzebne jest tylko jedno urządzenie, co pozwala zaoszczędzić miejsce bez uszczerbku dla bezpieczeństwa.

Gasman

Nasza technologia czujników MPS™ została zaprojektowana z myślą o dzisiejszych środowiskach wielogazowych, jest odporna na zanieczyszczenia i zapobiega zatruciu czujnika. Zapewnij swoim zespołom spokój ducha dzięki specjalnie zaprojektowanemu urządzeniu w każdym środowisku. Technologia MPS w naszych przenośnych miernikach gazu automatycznie wykrywa wodór i powszechnie występujące węglowodory w jednym czujniku. Nasze niezawodne i niezawodne Gasman z wiodącą w branży technologią czujników, której wymagają Twoje aplikacje.

Gasman MPS™ zapewnia"TrueLEL™odczyt dla wszystkich gazów palnych w dowolnym środowisku wielogatunkowym bezkalibracjilubzaplanowanej konserwacjiprzez ponadPonad 5-letni cykl życiaredukując przerwy w działaniu i wydłużając czas pracy.Będącodporny na truciznyi zpodwojoną żywotnością bateriizwiększa prawdopodobieństwo, że operatorzy nigdy nie pozostaną bez urządzenia.Gasman MPS™ posiada certyfikat ATEXStrefa 0 zatwierdzonaumożliwiając operatorom wejście do obszaru, w którym atmosfera wybuchowego gazu jest obecna w sposób ciągły lub przez długi czas, bez obawy, że ich Gasman spowoduje zapłon otoczenia.

T4x

T4xPonieważ branża nieustannie domaga się poprawy bezpieczeństwa, zmniejszenia wpływu na środowisko i obniżenia kosztów posiadania, nasze niezawodne i niezawodne przenośne urządzenia T4x spełnia te potrzeby dzięki wiodącym w branży technologiom czujników. Został specjalnie zaprojektowany, aby sprostać wymaganiom aplikacji. 

T4x pomaga zespołom operacyjnym skupić się na zadaniach o większej wartości dodanej poprzezzmniejszenie liczby wymian czujnikówo 75% i zwiększając niezawodność czujników.

Poprzez zapewnienie zgodności w całym zakładzie T4x pomaga menedżerom ds. zdrowia i bezpieczeństwa poprzezwyeliminowanie konieczności kalibracji każdego urządzeniadla odpowiedniego gazu łatwopalnego, ponieważ dokładnie wykrywa ponad 15 gazów jednocześnie.Będąc odporny na truciznyi zpodwojoną żywotnością bateriioperatorzy są bardziej skłonni nigdy nie pozostawać bez urządzenia.T4x zmniejsza5-letni całkowity koszt posiadaniao ponad 25% ioszczędza 12 g ołowiu na detektorco znacznie ułatwia recykling po zakończeniu eksploatacji i jest lepsze dla naszej planety.

Więcej informacji na temat Crowcon można znaleźć na stronie https://www.crowcon.com lub więcej o MPS odwiedź https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Zagrożenia gazowe w akumulatorach

Akumulatory są skuteczne w ograniczaniu przerw w dostawie energii, ponieważ mogą również przechowywać nadmiar tradycyjnej energii sieciowej. Energia zmagazynowana w akumulatorach może być uwalniana, gdy potrzebna jest duża ilość energii, na przykład podczas awarii zasilania w centrum danych, aby zapobiec utracie danych, lub jako zapasowe źródło zasilania dla szpitala lub aplikacji wojskowej, aby zapewnić ciągłość kluczowych usług. Baterie wielkogabarytowe mogą być również wykorzystywane do wypełniania krótkoterminowych luk w zapotrzebowaniu na energię z sieci. Te kompozycje baterii mogą być również wykorzystywane w mniejszych rozmiarach do zasilania samochodów elektrycznych i mogą być dalej skalowane w celu zasilania produktów komercyjnych, takich jak telefony, tablety, laptopy, głośniki i - oczywiście - osobiste detektory gazu.

Zagrożenia gazowe

Głównym gazem emitowanym przez akumulatory, w szczególności akumulatory kwasowo-ołowiowe, jest wodór. Podczas ładowania może wydzielać się zarówno wodór, jak i tlen, jednak akumulator kwasowo-ołowiowy prawdopodobnie posiada wewnętrzne elementy rekombinacji katalitycznej, więc tlen stanowi mniejsze zagrożenie. Wodór jest zawsze powodem do niepokoju, ponieważ może się zbierać i gromadzić. Sytuacja ulega oczywiście pogorszeniu, gdy akumulator jest ładowany w pomieszczeniu o słabym przepływie powietrza.

Podczas ładowania akumulatory ołowiowo-kwasowe składają się z ołowiu i tlenku na biegunie dodatnim oraz gąbczastego ołowiu na anodzie ujemnej, wykorzystując stężony kwas siarkowy jako elektrolit. Obecność kwasu siarkowego jest kolejnym powodem do niepokoju w przypadku wycieku lub uszkodzenia akumulatora, ponieważ stężone kwasy są szkodliwe dla ludzi, metali i środowiska.

Podczas ładowania akumulatorów emitowany jest również tlen i wodór w wyniku procesu elektrolizy. Poziom wytwarzanego wodoru wzrasta, gdy ogniwo akumulatora kwasowo-ołowiowego "wybuchnie" lub nie jest w stanie być prawidłowo naładowane. Ilość obecnego gazu jest istotna, ponieważ wysoki poziom wodoru sprawia, że jest on wysoce wybuchowy, mimo że nie jest toksyczny. Wodór ma 100% dolną granicę wybuchowości wynoszącą 4,0% objętości, przy której źródło zapłonu może spowodować pożar lub, w przypadku wodoru, eksplozję. Pożary i eksplozje stanowią zagrożenie nie tylko dla pracowników przebywających w danej przestrzeni, ale także dla otaczającego sprzętu i infrastruktury.

Znaczenie technologii wykrywania gazu

Wykrywanie gazu jest nieocenioną technologią bezpieczeństwa często stosowaną w pomieszczeniach ładowania akumulatorów. Wentylacja jest również zalecana i choć pomocna, nie jest niezawodna, ponieważ silniki wentylatorów mogą ulec awarii i nie należy polegać na niej jako jedynym środku bezpieczeństwa w obszarach ładowania akumulatorów. Wentylatory maskują problem, podczas gdy detekcja gazu powiadamia personel o konieczności podjęcia działań przed eskalacją problemów. Systemy detekcji gazu mają kluczowe znaczenie w informowaniu personelu o rosnących wyciekach gazu, zanim staną się one niebezpieczne. Jednostki detekcji gazu są zgodne z lokalnymi przepisami budowlanymi i NFPA 111, normą National Fire Protection Association dotyczącą systemów awaryjnego i rezerwowego zasilania magazynowaną energią elektryczną. Obejmują one przepisy dotyczące konserwacji, obsługi, instalacji i testowania wydajności systemu. Oprócz stałych systemów wykrywania gazu, dostępne są również urządzenia ręczne. Produkty wzorcowe są dostarczane przez Crowcon i są wymienione poniżej.

Przenośne detektory gazu

Przenośne detektory gazu Crowcon (Gasman, Gas-Pro, T4x, Tetra 3 i T4) chronią przed szerokim zakresem zagrożeń związanych z gazami przemysłowymi, przy czym dostępne są zarówno monitory jednogazowe, jak i wielogazowe. Dzięki szerokiej gamie rozmiarów i złożoności można znaleźć odpowiednie przenośne rozwiązanie do wykrywania gazów, które spełni wymagania dotyczące liczby i typu potrzebnych czujników gazu oraz wymagań dotyczących wyświetlania i certyfikacji.

Stałe czujniki gazu

Stałe systemy detekcji gazów Crowcon oferują elastyczny zakres rozwiązań, które mogą mierzyć gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszać ich obecność i aktywować alarmy lub powiązane urządzenia. Stałe systemy monitorowania gazu Crowcon(Xgard, Xgard Bright i XgardIQ) są przeznaczone do współpracy z ręcznymi ostrzegaczami pożarowymi, detektorami ognia i gazu oraz rozproszonymi systemami sterowania (DCS).

Panele sterowania

Centrale detekcji gazu Crowcon oferują elastyczny zakres rozwiązań, które mogą mierzyć gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszać ich obecność i aktywować alarmy lub powiązane urządzenia. Stałe detektory gazu Crowcon (Vortex, GM Addressable Controllers, Gasmaster) są zaprojektowane do współpracy z ręcznymi ostrzegaczami pożarowymi, detektorami ognia i gazu oraz rozproszonymi systemami sterowania (DCS). Ponadto każdy system może być zaprojektowany do sterowania zdalnymi sygnalizatorami i panelami imitującymi. Firma Crowcon posiada w swojej ofercie produkty do wykrywania gazu, które pasują do każdego zastosowania, niezależnie od rodzaju prowadzonej działalności.

Pomiar temperatury

Crowcon ma duże doświadczenie w pomiarach temperatury. W ofercie znajduje się kilka modeli do pomiaru temperatury, od termometrów kieszonkowych po zestawy przemysłowe w zakresie od -99,9 do 299,9°C z sondami i zaciskami. Firma rozszerza swoje stałe możliwości wykrywania, dodając wysokotemperaturowe elektrochemiczne wykrywanie dwutlenku siarki do produkcji akumulatorów i stacji ładowania. Ma to krytyczne znaczenie podczas pierwszego ładowania akumulatora, ponieważ usterka jest wtedy najbardziej prawdopodobna. Ich szybko działające systemy wykrywają prekursory ucieczki termicznej i szybko przerywają zasilanie akumulatorów, aby uniknąć uszkodzeń.

Aby dowiedzieć się więcej na temat zagrożeń gazowych w zasilaniu akumulatorowym, odwiedź nasząstronę branżową.

Znaczenie detekcji gazów w przemyśle energetycznym

Przemysł energetyczny jest podstawą naszego przemysłowego i domowego świata, dostarczając niezbędną energię do odbiorców przemysłowych, produkcyjnych, handlowych i mieszkaniowych na całym świecie. Obejmując przemysł paliw kopalnych (ropa naftowa, węgiel, LNG); wytwarzanie, dystrybucję i sprzedaż energii elektrycznej; energię jądrową i energię odnawialną, sektor wytwarzania energii jest niezbędny do wspierania rosnącego zapotrzebowania na energię ze strony krajów wschodzących i rosnącej populacji światowej.

Zagrożenia gazowe w energetyce

Systemy detekcji gazu zostały szeroko zainstalowane w przemyśle energetycznym w celu zminimalizowania potencjalnych konsekwencji poprzez wykrywanie narażenia na działanie gazu, przy czym osoby pracujące w tym przemyśle są narażone na różne zagrożenia gazowe w elektrowni.

Tlenek węgla

Transport i sproszkowanie węgla stwarzają wysokie ryzyko spalania. Drobny pył węglowy jest zawieszony w powietrzu i jest bardzo wybuchowy. Najmniejsza iskra, na przykład z urządzeń zakładowych, może zapalić chmurę pyłu i spowodować wybuch, który wznieci więcej pyłu, a ten z kolei wybuchnie i tak dalej w reakcji łańcuchowej. Elektrownie węglowe wymagają obecnie certyfikacji w zakresie pyłów palnych, obok certyfikacji w zakresie gazów niebezpiecznych.

Elektrownie węglowe wytwarzają duże ilości tlenku węgla (CO), który jest zarówno wysoce toksyczny, jak i łatwopalny i musi być dokładnie monitorowany. Toksyczny składnik niepełnego spalania, CO pochodzi z nieszczelności obudowy kotła i tlącego się węgla. Niezbędne jest monitorowanie CO w tunelach węglowych, bunkrach, lejach i wywrotkach, wraz z wykrywaniem gazów palnych w podczerwieni w celu wykrycia warunków przed pożarem.

Wodór

Wraz z rosnącą popularnością wodorowych ogniw paliwowych jako alternatywy dla paliw kopalnych, ważne jest, aby być świadomym zagrożeń związanych z wodorem. Jak wszystkie paliwa, wodór jest wysoce łatwopalny i w przypadku jego wycieku istnieje realne ryzyko pożaru. Wodór pali się bladoniebieskim, prawie niewidocznym płomieniem, który może spowodować poważne obrażenia i poważne uszkodzenia sprzętu. Dlatego też, wodór musi być monitorowany, aby zapobiec pożarom układu olejowo-uszczelniającego, nieplanowanym przestojom oraz aby chronić personel przed pożarem.

Ponadto, elektrownie muszą posiadać zapasowe akumulatory, aby zapewnić ciągłość działania krytycznych systemów sterowania w przypadku braku zasilania. Pomieszczenia, w których znajdują się akumulatory, wytwarzają znaczną ilość wodoru, a ich monitorowanie jest często prowadzone w połączeniu z wentylacją. Tradycyjne akumulatory kwasowo-ołowiowe wytwarzają wodór podczas ładowania. Akumulatory te są zwykle ładowane razem, czasami w tym samym pomieszczeniu lub obszarze, co może generować ryzyko wybuchu, zwłaszcza jeśli pomieszczenie nie jest odpowiednio wentylowane.

Wejście do przestrzeni zamkniętej

Wejście do przestrzeni zamkniętej (CSE) jest często uważane za niebezpieczny rodzaj pracy wykonywanej w energetyce. Dlatego ważne jest, aby wejście było ściśle kontrolowane i podjęte zostały szczegółowe środki ostrożności. Brak tlenu, toksyczne i palne gazy to zagrożenia, które mogą wystąpić podczas pracy w przestrzeniach zamkniętych, która nigdy nie powinna być uważana za prostą lub rutynową. Jednak zagrożenia związane z pracą w przestrzeniach zamkniętych można przewidzieć, monitorować i ograniczyć poprzez zastosowanie przenośnych urządzeń do wykrywania gazu. Przepisy dotyczące przestrzeni zamkniętych z 1997 roku. Zatwierdzony kodeks postępowania, przepisy i wytyczne są przeznaczone dla pracowników, którzy pracują w przestrzeniach zamkniętych, tych, którzy zatrudniają lub szkolą takie osoby oraz tych, którzy je reprezentują.

Nasze rozwiązania

Eliminacja tych zagrożeń gazowych jest praktycznie niemożliwa, więc stali pracownicy i wykonawcy muszą polegać na niezawodnym sprzęcie do wykrywania gazu, który zapewni im ochronę. Detektory gazu mogą być dostarczane zarówno w formiestacjonarnej, jak iprzenośnej. Nasze przenośne detektory gazu chronią przed szerokim zakresem zagrożeń gazowych, takich jakT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4orazDetective+. Nasze stacjonarne detektory gazu są używane w wielu zastosowaniach, w których niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają kluczowe znaczenie dla wydajnego i skutecznego wykrywania gazu, w tymXgard,Xgard Bright, XgardIQ i IRmax. W połączeniu z różnymi naszymi detektorami stacjonarnymi, nasze panele sterowania detekcją gazów oferują elastyczną gamę rozwiązań, które mierzą gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszają ich obecność i aktywują alarmy lub powiązane urządzenia, dla przemysłu energetycznego nasze panele obejmują Vortex oraz Gasmonitor.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w energetyce, odwiedź nasząstronę branżową, aby uzyskać więcej informacji.

Wprowadzenie do przemysłu naftowego i gazowego 

Przemysł naftowy i gazowy jest jednym z największych przemysłów na świecie, wnoszącym znaczący wkład w gospodarkę światową. Ten ogromny sektor często dzieli się na trzy główne sektory: upstream, midstream i downstream. Każdy z tych sektorów ma swoje własne, unikalne zagrożenia gazowe.

W górę rzeki

Sektor upstream przemysłu naftowego i gazowego, określany czasem jako poszukiwanie i wydobycie (lub E&P), zajmuje się lokalizacją miejsc wydobycia ropy i gazu, a następnie wierceniem, odzyskiwaniem i produkcją ropy naftowej i gazu ziemnego. Wydobycie ropy naftowej i gazu ziemnego jest branżą niezwykle kapitałochłonną, wymagającą użycia drogiego sprzętu maszynowego, jak również wysoko wykwalifikowanych pracowników. Sektor upstream ma szeroki zakres, obejmujący zarówno lądowe, jak i morskie operacje wiertnicze.

Głównym zagrożeniem gazowym występującym w górnictwie naftowym i gazowym jest siarkowodór (H2S), bezbarwny gaz o wyraźnym zapachu przypominającym zgniłe jajo.H2Sjest wysoce toksycznym, łatwopalnym gazem, który może mieć szkodliwy wpływ na nasze zdrowie, prowadząc do utraty przytomności, a w wysokich stężeniach nawet do śmierci.

Rozwiązanie Crowcon do wykrywania siarkowodoru ma postać XgardIQinteligentnego detektora gazu, który zwiększa bezpieczeństwo, minimalizując czas, jaki operatorzy muszą spędzać w strefach zagrożonych wybuchem. XgardIQ jest dostępny z wysokotemperaturowym czujnikiemH2Szaprojektowanym specjalnie do pracy w trudnych warunkach Bliskiego Wschodu.

Midstream

Sektor midstream w przemyśle naftowym i gazowym obejmuje magazynowanie, transport i przetwarzanie ropy naftowej i gazu ziemnego. Transport ropy naftowej i gazu ziemnego odbywa się zarówno drogą lądową, jak i morską, przy czym duże ilości transportowane są tankowcami i statkami morskimi. Na lądzie, metody transportu to tankowce i rurociągi. Wyzwania w sektorze midstream obejmują między innymi utrzymanie integralności statków magazynowych i transportowych oraz ochronę pracowników zaangażowanych w czyszczenie, oczyszczanie i napełnianie.

Monitoring zbiorników magazynowych jest niezbędny dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników i maszyn.

Dalszy ciąg

Sektor downstream odnosi się do rafinacji i przetwarzania gazu ziemnego i ropy naftowej oraz dystrybucji gotowych produktów. Jest to etap procesu, w którym te surowce są przekształcane w produkty, które są wykorzystywane do różnych celów, takich jak napędzanie pojazdów i ogrzewanie domów.

Proces rafinacji ropy naftowej dzieli się zasadniczo na trzy podstawowe etapy: separację, konwersję i obróbkę. Przetwarzanie gazu ziemnego polega na oddzieleniu różnych węglowodorów i płynów w celu uzyskania gazu "jakości rurociągowej".

Zagrożenia gazowe typowe dla sektora downstream to siarkowodór, dwutlenek siarki, wodór i szeroki zakres gazów toksycznych. Crowcon's Xgard i Xgard Bright oferują szeroki zakres opcji czujników, aby pokryć wszystkie zagrożenia gazowe występujące w tej branży. Xgard Bright jest również dostępny z czujnikiem nowej generacji czujnikiem MPSumożliwiającym wykrywanie ponad 15 gazów palnych w jednym detektorze. Dostępne są również osobiste monitory jedno- i wielogazowe, zapewniające bezpieczeństwo pracowników w tych potencjalnie niebezpiecznych środowiskach. Należą do nich Gas-Pro i T4x, z Gas-Pro zapewniającym obsługę 5 gazów w kompaktowym i wytrzymałym rozwiązaniu.

Znaczenie detekcji gazów w przemyśle wodno-ściekowym 

Woda jest niezbędna w naszym codziennym życiu, zarówno do użytku osobistego i domowego, jak i do zastosowań przemysłowych/komercyjnych. Niezależnie od tego, czy obiekt koncentruje się na produkcji czystej wody pitnej, czy na oczyszczaniu ścieków, Crowcon z dumą obsługuje wielu klientów z branży wodnej, dostarczając urządzenia do wykrywania gazu, które zapewniają bezpieczeństwo pracowników na całym świecie.

Zagrożenia gazowe

Oprócz powszechnie znanych w przemyśle zagrożeń gazowych: metanu, siarkowodoru i tlenu, istnieją zagrożenia gazowe związane z produktami ubocznymi oraz zagrożenia gazowe związane z materiałami czyszczącymi, które powstają w wyniku stosowania chemikaliów oczyszczających, takich jak amoniak, chlor, dwutlenek chloru lub ozon, używanych do odkażania wody odpadowej i ściekowej lub do usuwania mikrobów z czystej wody. W wyniku stosowania chemikaliów w przemyśle wodnym istnieje duże prawdopodobieństwo istnienia wielu toksycznych lub wybuchowych gazów. Do tego dochodzą chemikalia, które mogą być rozlane lub zrzucone do systemu ściekowego z przemysłu, rolnictwa lub prac budowlanych.

Uwagi dotyczące bezpieczeństwa

Wejście do przestrzeni zamkniętej

Rurociągi używane do transportu wody wymagają regularnego czyszczenia i kontroli bezpieczeństwa; podczas tych czynności do ochrony pracowników używane są przenośne monitory wielogazowe. Przed wejściem do jakiejkolwiek przestrzeni zamkniętej należy przeprowadzić kontrole wstępne i powszechnie monitoruje się O2, CO,H2Si CH4.Przestrzenie zamkniętesą małe, więcprzenośne monitorymuszą być kompaktowe i dyskretne dla użytkownika, ale jednocześnie muszą być odporne na wilgotne i brudne środowisko, w którym muszą pracować. Wyraźne i szybkie wskazanie każdego wzrostu monitorowanego gazu (lub każdego spadku w przypadku tlenu) ma ogromne znaczenie - głośne i jaskrawe alarmy skutecznie podnoszą alarm dla użytkownika.

Ocena ryzyka

Ocena ryzyka ma kluczowe znaczenie, ponieważ trzeba mieć świadomość środowiska, do którego się wchodzi, a tym samym w którym się pracuje. Dlatego zrozumienie zastosowań i identyfikacja zagrożeń dotyczących wszystkich aspektów bezpieczeństwa. Skupiając się na monitorowaniu gazu, w ramach oceny ryzyka należy mieć jasność, jakie gazy mogą być obecne.

Dopasowanie do celu

W procesie uzdatniania wody istnieje wiele zastosowań, co powoduje konieczność monitorowania wielu gazów, w tym dwutlenku węgla, siarkowodoru, chloru, metanu, tlenu, ozonu i dwutlenku chloru.Detektory gazusą dostępne w wersjach do monitorowania jednego lub wielu gazów, co czyni je praktycznymi w różnych zastosowaniach, a także daje pewność, że w przypadku zmiany warunków (np. wymieszania szlamu, powodującego nagły wzrost poziomu siarkowodoru i gazów palnych) pracownik jest nadal chroniony.

Prawodawstwo

Dyrektywa Komisji Europejskiej 2017/164wydana w styczniu 2017 roku, ustanowiła nową listę indykatywnych dopuszczalnych wartości narażenia zawodowego (IOELV). IOELV to oparte na zdrowiu, niewiążące wartości, wyprowadzone z najnowszych dostępnych danych naukowych i uwzględniające dostępność wiarygodnych technik pomiarowych. Wykaz obejmuje tlenek węgla, tlenek azotu, dwutlenek azotu, dwutlenek siarki, cyjanowodór, mangan, diacetyl i wiele innych substancji chemicznych. Wykaz opiera się nadyrektywie Rady 98/24/WEktóra dotyczy ochrony zdrowia i bezpieczeństwa pracowników przed zagrożeniami związanymi ze środkami chemicznymi w miejscu pracy. Dla każdego środka chemicznego, dla którego ustalono IOELV na poziomie Unii, państwa członkowskie są zobowiązane do ustanowienia krajowej dopuszczalnej wartości narażenia zawodowego. Są one również zobowiązane do uwzględnienia unijnej wartości granicznej, określając charakter krajowej wartości granicznej zgodnie z krajowym ustawodawstwem i praktyką. Państwa członkowskie będą mogły skorzystać z okresu przejściowego kończącego się najpóźniej w dniu 21 sierpnia 2023 r.

Organ wykonawczy ds. zdrowia i bezpieczeństwa (HSE)stwierdza, że każdego roku kilku pracowników cierpi na co najmniej jeden epizod choroby związanej z pracą. Chociaż większość chorób to stosunkowo łagodne przypadki zapalenia żołądka i jelit, istnieje również ryzyko wystąpienia potencjalnie śmiertelnych chorób, takich jak leptospiroza (choroba Weila) i zapalenie wątroby. Nawet jeśli są one zgłaszane do HSE, może istnieć znaczne niedoinformowanie, ponieważ często nie dostrzega się związku między chorobą a pracą.

Zgodnie z prawem krajowymHealth and Safety at Work etc Act 1974 r., pracodawcy są odpowiedzialni za zapewnienie bezpieczeństwa swoim pracownikom i innym osobom. Ta odpowiedzialność jest wzmocniona przez przepisy .

Przepisy dotyczące przestrzeni zamkniętych z 1997 r.ma zastosowanie w przypadku, gdy ocena wskazuje na ryzyko poważnych obrażeń w wyniku pracy w zamkniętych przestrzeniach. Przepisy te zawierają następujące kluczowe obowiązki:

  • Unikaj wchodzenia do zamkniętych pomieszczeń, np. wykonując pracę z zewnątrz.
  • Jeżeli wejście do zamkniętej przestrzeni jest nieuniknione, należy postępować zgodnie z bezpiecznym systemem pracy.
  • Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować odpowiednie rozwiązania awaryjne.

Rozporządzenie w sprawie zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy z 1999 r.wymaga od pracodawców i osób prowadzących działalność na własny rachunek przeprowadzenia odpowiedniej i wystarczającej oceny ryzyka dla wszystkich czynności roboczych w celu podjęcia decyzji o środkach niezbędnych do zapewnienia bezpieczeństwa. W przypadku pracy w zamkniętych przestrzeniach oznacza to identyfikację występujących zagrożeń, ocenę ryzyka i określenie środków ostrożności, które należy podjąć.

Nasze rozwiązania

Eliminacja tych zagrożeń gazowych jest praktycznie niemożliwa, dlatego stali pracownicy i wykonawcy muszą polegać na niezawodnym sprzęcie do wykrywania gazu, który zapewni im ochronę. Detekcja gazu może być zapewniona zarówno wstałychiprzenośneformie. Nasze przenośne detektory gazu chronią przed szerokim zakresem zagrożeń gazowych, takich jakT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4orazDetective+. Nasze stacjonarne detektory gazu są używane w wielu zastosowaniach, w których niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają zasadnicze znaczenie dla wydajnego i skutecznego wykrywania gazu, w tymXgard,Xgard BrightiIRmax. W połączeniu z różnymi naszymi detektorami stacjonarnymi, nasze panele sterowania detekcją gazów oferują elastyczny zakres rozwiązań, które mierzą gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszają ich obecność i aktywują alarmy lub powiązane urządzenia.Gasmaster.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w ściekach i oczyszczaniu wody, odwiedź naszą stronęstrona branżowaaby uzyskać więcej informacji.

Wprowadzenie do przemysłu morskiego

Sektor morski jest przemysłem globalnym i jest szeroki pod względem zastosowań i różnych typów statków, w tym statków FPSO, promów i łodzi podwodnych.

Rodzaj występujących zagrożeń gazowych, a co za tym idzie wymagania dotyczące detekcji gazu, zależą w dużej mierze od zastosowania i typu używanej jednostki morskiej. W tym blogu przyjrzymy się kilku najczęstszym zagrożeniom gazowym występującym w przemyśle morskim oraz zastosowaniom, w których są one najbardziej prawdopodobne.

Pływające jednostki produkcyjne, magazynowe, przeładunkowe i tankowce

Na pływających jednostkach produkcyjnych, magazynowych i przeładunkowych (FPSO), które są wykorzystywane w produkcji, przetwarzaniu i przechowywaniu ropy naftowej, znajduje się wiele potencjalnych zagrożeń gazowych.

Po pierwsze, istnieje ryzyko zagrożenia pożarowego i wybuchowego, które może prowadzić do katastrofalnych szkód i utraty życia. Zagrożenia gazami palnymi, które mogą występować, obejmują między innymi metan, wodór, propan, LPG, rozpuszczalniki i opary benzyny. Ze względu na to ryzyko, wykrywanie gazów palnych jest niezbędne na statkach FPSO.

Na jednostkach FPSO występują również przestrzenie zamknięte w postaci odwróconych zbiorników lub pustych przestrzeni, co oznacza, że detektory tlenu są niezbędne w tych obszarach, aby chronić przed ryzykiem wyczerpania tlenu, które może powodować dezorientację umysłową, nudności, osłabienie, a w skrajnych przypadkach utratę przytomności i śmierć.

Promy

Chociaż na promach nie ma tak wielu zagrożeń gazowych jak na innych jednostkach pływających, to jednak z pewnością należy być świadomym niektórych z nich. Na przykład na promach przewożących pojazdy, może dojść do dużego nagromadzenia emisji ze spalin samochodowych, które zawierają szkodliwe gazy takie jak tlenek węgla i dwutlenek azotu. Oba gazy są w stanie spowodować szkody dla zdrowia ludzkiego, powodując takie problemy jak mdłości, dezorientacja, zapalenie dróg oddechowych i zwiększoną podatność na infekcje układu oddechowego.

Okręty podwodne

Okręty podwodne mogą być wykorzystywane do różnych celów, w tym do akcji ratowniczych i poszukiwawczych, badań morskich oraz kontroli i konserwacji obiektów. Na tych statkach może istnieć wymóg wykrywania wodoru w magazynach akumulatorów. Wodór jest gazem nietoksycznym, ale jeśli nagromadzi się w środowisku bez wystarczającego przepływu powietrza, może wypierać tlen z powietrza, co prowadzi do ryzyka jego zubożenia.

Nasze rozwiązania

Detektory gazu mogą być dostarczane zarówno w formie stacjonarnej, jak i przenośnej. Nasze przenośne detektory gazu chronią ludzi przed szerokim zakresem zagrożeń gazowych i obejmują T4x, Gas-Pro, T4 oraz Gas-Pro TK. Nasze stacjonarne detektory gazu są stosowane tam, gdzie niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają kluczowe znaczenie dla wydajnej i skutecznej ochrony zasobów i obszarów. Stacjonarny detektor Sensitron, dostępny teraz w ofercie Crowcon SMART S-MS MED został zaprojektowany specjalnie do użytku w środowisku morskim. Czujka SMART S-MS MED jest w pełni certyfikowana przez Lloyd's Register zgodnie z rozporządzeniem MED/3.54, a także posiada certyfikat SIL-2. Dostępny jest również Multiscan++MED z certyfikatem MED i SIL-2, który może zarządzać i monitorować do 64 detektorów gazu.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w sektorze morskim, odwiedź naszą stronę branżową, aby uzyskać więcej informacji.

Protokoły bezpieczeństwa gazowego w uzdatnianiu wody

Woda jest niezbędna w naszym codziennym życiu, zarówno do użytku osobistego i domowego, jak i do zastosowań przemysłowych/handlowych. Jest wszędzie, wspierając niektóre reakcje chemiczne i hamując inne. Używana jest do czyszczenia powierzchni, przenoszenia chemikaliów do miejsc, w których są używane oraz do odprowadzania niechcianych chemikaliów. Zrób cokolwiek, a wytworzysz gdzieś gaz w jakiejś ilości. Zrób cokolwiek z wodą, jest tyle permutacji rzeczy, które mogą się łączyć i reagować, rozpuszczonych gazów, które mogą wyjść z roztworu, rozpuszczonych cieczy i ciał stałych, które mogą reagować tworząc gazy. Dodatkowo należy określić, jakie gazy powstają podczas zbierania, czyszczenia, przechowywania, transportu lub używania wody. Detektory gazu muszą być dobrane do specyficznego środowiska, w którym pracują, w tym przypadku wysoce wilgotnego, często zanieczyszczonego, ale rzadko poza zakresem temperatur od 4 do 30 stopni C. W tych złożonych środowiskach występują wszystkie zagrożenia, z wieloma zagrożeniami związanymi z gazami toksycznymi i łatwopalnymi, a często także z dodatkowym ryzykiem wyczerpania tlenu.

Zagrożenia gazowe

Oprócz powszechnie znanych w przemyśle zagrożeń gazowych: metanu, siarkowodoru i tlenu, istnieją zagrożenia gazowe związane z produktami ubocznymi oraz zagrożenia gazowe związane z materiałami czyszczącymi, które powstają w wyniku stosowania chemikaliów oczyszczających, takich jak amoniak, chlor, dwutlenek chloru lub ozon, używanych do odkażania wody odpadowej i ściekowej lub do usuwania mikrobów z czystej wody. W wyniku stosowania chemikaliów w przemyśle wodnym istnieje duże prawdopodobieństwo istnienia wielu toksycznych lub wybuchowych gazów. Do tego dochodzą chemikalia, które mogą być rozlane lub zrzucone do systemu ściekowego z przemysłu, rolnictwa lub prac budowlanych.

Chlor (Cl2) ma żółto-zielony kolor i jest używany do sterylizacji wody pitnej. Jednak większość chloru jest wykorzystywana w przemyśle chemicznym, a jego typowe zastosowania obejmują uzdatnianie wody, a także tworzywa sztuczne i środki czyszczące. Chlor gazowy można rozpoznać po ostrym, drażniącym zapachu, który przypomina zapach wybielacza. Silny zapach może stanowić odpowiednie ostrzeżenie dla osób narażonych na jego działanie. Cl2 sam w sobie nie jest łatwopalny, ale może reagować wybuchowo lub tworzyć łatwopalne związki z innymi chemikaliami, takimi jak terpentyna i amoniak.

Amoniak (NH3) jest związkiem azotu i wodoru i jest bezbarwnym i ostrym gazem, znanym również jako wysoce rozpuszczalny w kontakcie z wodą. Oznacza to, że NH3 szybko rozpuszcza się w wodzie. Występuje na bardzo niskim poziomie u ludzi i w przyrodzie. Jest również często stosowany w niektórych domowych środkach czyszczących. Chociaż NH3 ma wiele zalet, w pewnych okolicznościach może być żrący i niebezpieczny. Amoniak może przedostawać się do ścieków z kilku różnych źródeł, w tym z moczu, obornika, chemikaliów czyszczących, chemikaliów procesowych i produktów aminokwasowych. Jeśli NH3 dostanie się do systemu rur miedzianych, może spowodować rozległą korozję. Jeśli NH3 dostanie się do wody, jego toksyczność różni się w zależności od dokładnego pH wody. Amoniak może rozpadać się na jony amonowe, które mogą reagować z innymi obecnymi związkami.

Dwutlenek chloru (ClO2) jest gazem utleniającym powszechnie stosowanym do dezynfekcji wody pitnej. Stosowany w bardzo małych ilościach jest bezpieczny i nie prowadzi do znaczącego zagrożenia dla zdrowia. ClO2 jest jednak silnym środkiem dezynfekującym, który zabija bakterie, wirusy i grzyby, a stosowany w dużych dawkach może być niebezpieczny dla ludzi, ponieważ może uszkadzać czerwone krwinki i wyściółkę przewodu pokarmowego.

Ozon (O3) to gaz o antyseptycznym zapachu i bezbarwny, który w większości przypadków powstaje naturalnie w środowisku. Wdychany ozon może mieć szereg szkodliwych skutków dla organizmu. Ponieważ jest to gaz bezbarwny, trudno go wykryć bez skutecznego systemu detekcji. Nawet w przypadku wdychania stosunkowo niewielkich ilości, gaz może mieć szkodliwy wpływ na drogi oddechowe, powodując stan zapalny i ból w klatce piersiowej, a także kaszel, duszności i podrażnienie gardła. Może również działać jako czynnik wyzwalający, powodując zaostrzenie chorób takich jak astma.

Wejście do przestrzeni zamkniętej

Rurociągi używane do transportu wody wymagają regularnego czyszczenia i kontroli bezpieczeństwa; podczas tych czynności do ochrony pracowników używane są przenośne monitory wielogazowe. Przed wejściem do jakiejkolwiek przestrzeni zamkniętej należy przeprowadzić kontrole wstępne i zwykle monitorowane są O2, CO,H2Si CH4. Przestrzenie zamknięte są małe, więc przenośne monit ory muszą być kompaktowe i nie rzucać się w oczy użytkownikowi, a jednocześnie być w stanie wytrzymać wilgotne i brudne środowisko, w którym muszą pracować. Wyraźne i natychmiastowe wskazanie każdego wzrostu monitorowanego gazu (lub każdego spadku w przypadku tlenu) ma ogromne znaczenie - głośne i jasne alarmy są skuteczne w informowaniu użytkownika.

Prawodawstwo

Dyrektywa Komisji Europejskiej 2017/164 ustanowiła zwiększoną listę indykatywnych dopuszczalnych wartości narażenia zawodowego (IOELV). IOELV to oparte na zdrowiu, niewiążące wartości, wyprowadzone z najnowszych dostępnych danych naukowych i uwzględniające dostępność wiarygodnych technik pomiarowych. Niewiążące, ale stanowiące najlepszą praktykę. Wykaz obejmuje tlenek węgla, tlenek azotu, dwutlenek azotu, dwutlenek siarki, cyjanowodór, mangan, diacetyl i wiele innych substancji chemicznych. Wykaz opiera się na dyrektywie Rady 98/24/WE, która dotyczy ochrony zdrowia i bezpieczeństwa pracowników przed ryzykiem związanym ze środkami chemicznymi w miejscu pracy. Dla każdego środka chemicznego, dla którego ustalono IOELV na poziomie Unii, państwa członkowskie są zobowiązane do ustanowienia krajowej dopuszczalnej wartości narażenia zawodowego. Są one również zobowiązane do uwzględnienia unijnej wartości granicznej, określając charakter krajowej wartości granicznej zgodnie z krajowym ustawodawstwem i praktyką. Państwa członkowskie będą mogły skorzystać z okresu przejściowego kończącego się najpóźniej w dniu 21 sierpnia 2023 r.

Health and Safety Executive(HSE) stwierdza, że każdego roku wielu pracowników cierpi na co najmniej jeden epizod choroby związanej z pracą. Chociaż większość chorób to stosunkowo łagodne przypadki zapalenia żołądka i jelit, istnieje również ryzyko wystąpienia potencjalnie śmiertelnych chorób, takich jak leptospiroza (choroba Weila) i zapalenie wątroby. Nawet jeśli są one zgłaszane do HSE, może istnieć znaczne niedoinformowanie, ponieważ często nie dostrzega się związku między chorobą a pracą.

Zgodnie z prawem krajowym Health and Safety at Work etc Act 1974, pracodawcy są odpowiedzialni za zapewnienie bezpieczeństwa swoim pracownikom i innym osobom. Ta odpowiedzialność jest wzmocniona przez przepisy.

Przepisy dotyczące przestrzeni zamkniętych z 1997 r. mają zastosowanie w przypadku, gdy ocena wskazuje na ryzyko poważnych obrażeń w wyniku pracy w przestrzeniach zamkniętych. Przepisy te zawierają następujące kluczowe obowiązki:

  • Unikaj wchodzenia do zamkniętych pomieszczeń, np. wykonując pracę z zewnątrz.
  • Jeżeli wejście do zamkniętej przestrzeni jest nieuniknione, należy postępować zgodnie z bezpiecznym systemem pracy.
  • Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować odpowiednie rozwiązania awaryjne.

Management of Health and Safety at Work Regulations 1999 wymaga od pracodawców i osób pracujących na własny rachunek przeprowadzenia odpowiedniej i wystarczającej oceny ryzyka dla wszystkich czynności roboczych w celu podjęcia decyzji o środkach niezbędnych dla bezpieczeństwa. W przypadku pracy w zamkniętych przestrzeniach oznacza to identyfikację występujących zagrożeń, ocenę ryzyka i określenie środków ostrożności, które należy podjąć.

Nasze rozwiązanie

Eliminacja tych zagrożeń gazowych jest praktycznie niemożliwa, więc stali pracownicy i wykonawcy muszą polegać na niezawodnym sprzęcie do wykrywania gazu, aby zapewnić im ochronę. Detektory gazu mogą być dostarczane zarówno w formie stacjonarnej, jak i przenośnej. Nasze przenośne detektory gazu chronią ludzi przed szerokim zakresem zagrożeń gazowych i obejmują T4x, Clip SGD, Gasman,Tetra 3, Gas-Pro, T4 oraz Detective+. Nasze stacjonarne detektory gazu są stosowane tam, gdzie niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają kluczowe znaczenie dla wydajnej i skutecznej ochrony zasobów i obszarów, i obejmują Xgard, Xgard Bright i IRmax . W połączeniu z różnymi naszymi detektorami stacjonarnymi, nasze centrale detekcji gazów oferują elastyczny zakres rozwiązań, które mierzą gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszają ich obecność i aktywują alarmy lub powiązane urządzenia. Gasmaster panel.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w ściekach, odwiedź naszą stronę branżową, aby uzyskać więcej informacji.

Zagrożenia gazowe w ściekach

Woda jest niezbędna w naszym codziennym życiu, zarówno do użytku osobistego i domowego, jak i w zastosowaniach przemysłowych i komercyjnych, co sprawia, że miejsca występowania wody są liczne i szeroko rozpowszechnione. Pomimo ilości i lokalizacji miejsc występowania wody, dominują tylko dwa środowiska, i to dość specyficzne. Są to woda czysta i ścieki. W niniejszym blogu przedstawiono zagrożenia gazowe występujące w miejscach występowania ścieków oraz sposoby ich ograniczania.

Przemysł ściekowy jest zawsze mokry, z temperaturami pomiędzy 4 a 20oc w pobliżu wody i rzadko daleko od tego ograniczonego zakresu temperatur, nawet z dala od bezpośredniego miejsca, w którym znajdują się ścieki. 90%+ wilgotność względna, 12 +/- 8occiśnienie atmosferyczne, z wieloma zagrożeniami związanymi z toksycznymi i łatwopalnymi gazami oraz ryzykiem wyczerpania tlenu. Detektory gazu muszą być dobrane do konkretnego środowiska, w którym pracują, i chociaż wysoka wilgotność jest generalnie wyzwaniem dla wszystkich przyrządów, to stałe ciśnienie, umiarkowane temperatury i wąski zakres temperatur są znacznie korzystniejsze dla przyrządów bezpieczeństwa.

Zagrożenia gazowe

Głównymi gazami występującymi w oczyszczalniach ścieków są:

Siarkowodór, metan i dwutlenek węgla są produktami ubocznymi rozkładu materiałów organicznych występujących w strumieniach odpadów zasilających instalację. Nagromadzenie tych gazów może prowadzić do braku tlenu, a w niektórych przypadkach do eksplozji w połączeniu ze źródłem zapłonu.

Siarkowodór (H2S)

Siarkowodór jest powszechnym produktem biodegradacji materii organicznej; kieszenieH2Smogą gromadzić się w gnijącej roślinności lub w samych ściekach i uwalniać się po ich naruszeniu. Pracownicy zakładów kanalizacyjnych i ściekowych oraz rurociągów mogą zostać pokonani przezH2Sze skutkiem śmiertelnym. Jego wysoka toksyczność jest głównym niebezpieczeństwem związanym zH2S. Długotrwałe narażenie na 2-5 części na milion (ppm)H2Smoże powodować nudności i bóle głowy i przynieść łzy do oczu .H2Sjest środkiem znieczulającym, stąd przy 20ppm objawy obejmują zmęczenie, bóle głowy, drażliwość, zawroty głowy, chwilową utratę zmysłu węchu i upośledzenie pamięci. Ciężkość objawów wzrasta wraz ze stężeniem, ponieważ nerwy wyłączają się, poprzez kaszel, zapalenie spojówek, zapaść i szybką utratę przytomności. Narażenie na wyższe poziomy może spowodować gwałtowne powalenie i śmierć. Długotrwałe narażenie na niskie poziomyH2Smoże spowodować przewlekłą chorobę lub może również zabić. Z tego powodu wiele monitorów gazu będzie miało zarówno chwilowe, jak i TWA (Time-Weighted Average).

Metan (CH4)

Metan jest bezbarwnym, wysoce łatwopalnym gazem, który jest podstawowym składnikiem gazu ziemnego, zwanego również biogazem. Może być przechowywany i/lub transportowany pod ciśnieniem jako ciekły gaz. CH4 jest gazem cieplarnianym, który występuje również w normalnych warunkach atmosferycznych w ilości około 2 części na milion (ppm). Duże narażenie może prowadzić do niewyraźnej mowy, problemów z widzeniem i utraty pamięci.

Tlen (O2)

Normalne stężenie tlenu w atmosferze wynosi około 20,9% objętości. W przypadku braku odpowiedniej wentylacji, poziom tlen może być zaskakująco szybko obniżony przez procesy oddychania i spalania. O2 może również ulec obniżeniu w wyniku rozcieńczenia przez inne gazy, takie jak dwutlenek węgla (również gaz toksyczny), azot lub hel, oraz absorpcji chemicznej w wyniku procesów korozji i podobnych reakcji. Czujniki tlenu powinny być stosowane w środowiskach, w których istnieje którekolwiek z tych potencjalnych zagrożeń. Podczas lokalizacji czujników tlenu należy wziąć pod uwagę gęstość gazu rozcieńczającego i strefę "oddychania" (poziom nosa).

Uwagi dotyczące bezpieczeństwa

Ocena ryzyka

Ocena ryzyka ma kluczowe znaczenie, ponieważ trzeba mieć świadomość środowiska, do którego się wchodzi, a tym samym w którym się pracuje. Dlatego zrozumienie zastosowań i identyfikacja zagrożeń dotyczących wszystkich aspektów bezpieczeństwa. Skupiając się na monitorowaniu gazu, w ramach oceny ryzyka należy mieć jasność, jakie gazy mogą być obecne.

Dopasowanie do celu

W procesie uzdatniania wody istnieje wiele zastosowań, co powoduje konieczność monitorowania wielu gazów, w tym dwutlenku węgla, siarkowodoru, chloru, metanu, tlenu, ozonu i dwutlenku chloru. Detektory gazu są dostępne w wersjach do monitorowania jednego lub wielu gazów, co czyni je praktycznymi w różnych zastosowaniach, a także daje pewność, że w przypadku zmiany warunków (np. wymieszania szlamu, powodującego nagły wzrost poziomu siarkowodoru i gazów palnych) pracownik jest nadal chroniony.

Prawodawstwo

Dyrektywa Komisji Europejskiej 2017/164 wydana w styczniu 2017 roku, ustanowiła nową listę indykatywnych dopuszczalnych wartości narażenia zawodowego (IOELV). IOELV to oparte na zdrowiu, niewiążące wartości, wyprowadzone z najnowszych dostępnych danych naukowych i uwzględniające dostępność wiarygodnych technik pomiarowych. Wykaz obejmuje tlenek węgla, tlenek azotu, dwutlenek azotu, dwutlenek siarki, cyjanowodór, mangan, diacetyl i wiele innych substancji chemicznych. Wykaz opiera się na dyrektywie Rady 98/24/WE która dotyczy ochrony zdrowia i bezpieczeństwa pracowników przed zagrożeniami związanymi ze środkami chemicznymi w miejscu pracy. Dla każdego środka chemicznego, dla którego ustalono IOELV na poziomie Unii, państwa członkowskie są zobowiązane do ustanowienia krajowej dopuszczalnej wartości narażenia zawodowego. Są one również zobowiązane do uwzględnienia unijnej wartości granicznej, określając charakter krajowej wartości granicznej zgodnie z krajowym ustawodawstwem i praktyką. Państwa członkowskie będą mogły skorzystać z okresu przejściowego kończącego się najpóźniej w dniu 21 sierpnia 2023 r.

Organ wykonawczy ds. zdrowia i bezpieczeństwa (HSE) stwierdza, że każdego roku kilku pracowników cierpi na co najmniej jeden epizod choroby związanej z pracą. Chociaż większość chorób to stosunkowo łagodne przypadki zapalenia żołądka i jelit, istnieje również ryzyko wystąpienia potencjalnie śmiertelnych chorób, takich jak leptospiroza (choroba Weila) i zapalenie wątroby. Nawet jeśli są one zgłaszane do HSE, może istnieć znaczne niedoinformowanie, ponieważ często nie dostrzega się związku między chorobą a pracą.

Nasze rozwiązania

Eliminacja tych zagrożeń gazowych jest praktycznie niemożliwa, dlatego stali pracownicy i wykonawcy muszą polegać na niezawodnym sprzęcie do wykrywania gazu, który zapewni im ochronę. Detekcja gazu może być zapewniona zarówno w stałych i przenośne formie. Nasze przenośne detektory gazu chronią przed szerokim zakresem zagrożeń gazowych, takich jak T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-Pro, T4 oraz Detective+. Nasze stacjonarne detektory gazu są stosowane tam, gdzie niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają kluczowe znaczenie dla wydajnego i skutecznego wykrywania gazu. Xgard, Xgard Bright i IRmax. W połączeniu z różnymi naszymi detektorami stacjonarnymi, nasze panele sterowania do wykrywania gazów oferują elastyczny zakres rozwiązań, które mierzą gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszają ich obecność i aktywują alarmy lub powiązane urządzenia. Gasmaster.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach gazowych w ściekach, odwiedź naszą strona branżowa aby uzyskać więcej informacji.

Transport i kluczowe wyzwania związane z gazem 

Na stronie transport Sektor transportowy jest jednym z największych sektorów przemysłu na świecie, obejmującym wiele różnych zastosowań. Sektor oferuje usługi związane z przemieszczaniem ludzi i wszelkiego rodzaju ładunków, w zakresie frachtu lotniczego i logistyki, linii lotniczych i usług lotniskowych, transportu drogowego i kolejowego, infrastruktury transportowej, transportu ciężarowego, autostrad, torów kolejowych oraz portów i usług morskich.

Zagrożenia gazowe podczas transportu

Transport towarów niebezpiecznych jest regulowany w celu zapobiegania wypadkom z udziałem ludzi lub mienia, zniszczeniu środowiska. Istnieje wiele zagrożeń gazowych, w tym transport materiałów niebezpiecznych, emisje z klimatyzacji, spalanie w kabinie i wycieki z hangaru.

Transport materiałów niebezpiecznych stwarza ryzyko dla osób w nim uczestniczących. Istnieje dziewięć obszarów klasyfikacji określonych przez Organizację Narodów Zjednoczonych (ONZ) Są to materiały wybuchowe, gazy, ciecze i substancje stałe łatwopalne, substancje utleniające, substancje toksyczne, materiały radioaktywne, substancje żrące i towary różne. W przypadku transportu tych materiałów ryzyko wypadku jest bardziej prawdopodobne. Jednak największym powodem do niepokoju w branży transportu niepalnych i nietoksycznych gazów jest uduszenie. Powolny wyciek w pojemniku magazynowym może spowodować odpływ całego tlenu z powietrza i uduszenie się osób znajdujących się w otoczeniu.

Wycieki w hangarach lotniczych i magazynach paliwa lotniczego o wysokiej wybuchowości to obszar, który musi być monitorowany, aby zapobiec pożarom, uszkodzeniom sprzętu, a w najgorszym przypadku ofiarom śmiertelnym. Istotny jest wybór odpowiedniego rozwiązania do wykrywania gazu, które skupia się na samolocie, a nie na hangarze, pozwala uniknąć fałszywych alarmów i może monitorować duże obszary.

Nie tylko środowisko zewnętrzne stanowi zagrożenie gazowe w transporcie, również osoby pracujące w tym sektorze stają przed podobnymi wyzwaniami. Emisje z klimatyzacji stanowią zagrożenie gazowe ze względu na spalanie paliw kopalnych prowadzące do późniejszej emisji tlenku węgla (CO). wysokie poziomy CO w zamkniętej przestrzeni w zamkniętym obszarze takie jak kabina pojazdu, przekraczający normalny poziom (30ppm) lub poziom tlenu poniżej normy (19%) może powodować zawroty głowy, złe samopoczucie, zmęczenie i dezorientację, bóle brzucha, duszności i trudności w oddychaniu. Dlatego też właściwa wentylacja w tych pomieszczeniach z pomocą detektora gazu jest najważniejsza dla zapewnienia bezpieczeństwa osób pracujących w branży transportowej.

Podobnie w sektorze lotniczym, spalanie w kabinie i pożary kadłuba, w centralnej części samolotu, stanowią realne zagrożenie. Pomimo zastosowania materiałów ognioodpornych, w przypadku wybuchu pożaru, elementy wykończenia kabiny mogą generować toksyczne gazy i opary, które mogą być bardziej niebezpieczne niż sam pożar. Wdychanie szkodliwych gazów spowodowanych przez pożar w tym środowisku jest zazwyczaj główną bezpośrednią przyczyną zgonów.

Normy i certyfikaty dotyczące transportu

Każdy rodzaj transportu, (drogowy, kolejowy, lotniczy, morski i śródlądowy) ma swoje własne przepisy, ale są one generalnie zharmonizowane z Europejskiej Komisji Gospodarczej Organizacji Narodów Zjednoczonych (UNECE). Ustawa o transporcie materiałów niebezpiecznych (HMTA), uchwalona w USA w 1975 r., stanowi, że niezależnie od rodzaju transportu każda firma, której towary należą do jednej z dziewięciu kategorii określonych przez ONZ jako niebezpieczne, musi przestrzegać przepisów lub ryzykować grzywny i kary.

Osoby pracujące w sektorze transportowym w Wielkiej Brytanii muszą spełniać wymagania określone w Regulaminie Modelowym ONZ które przypisują każdej niebezpiecznej substancji lub artykułowi określoną klasę, która odpowiada temu, jak bardzo jest on niebezpieczny. Odbywa się to poprzez klasyfikację grupy pakowania (PG), zgodnie z PG I, PG II lub PG III.

Z europejskiego punktu widzenia Międzynarodowy przewóz drogowy towarów niebezpiecznych (ADR) reguluje przepisy dotyczące klasyfikacji, pakowania, etykietowania i certyfikowania towarów niebezpiecznych. Zawiera również wymagania dotyczące pojazdów i zbiorników oraz inne wymagania operacyjne. Przepisy dotyczące przewozu towarów niebezpiecznych i stosowania przenośnych urządzeń ciśnieniowych (2009) są również istotne w Anglii, Walii i Szkocji.

Inne istotne przepisy to m.in. Międzynarodowy przewóz towarów niebezpiecznych żeglugą śródlądową (ADN), Międzynarodowy Międzynarodowy Morski Przewóz Towarów Niebezpiecznych (IMDG) oraz Instrukcję Techniczną Organizacji Międzynarodowego Lotnictwa Cywilnego (ICAO).

Nasze rozwiązanie

Detekcja gazu może być zapewniona zarówno w stałe i przenośnych formach. Nasze przenośne detektory gazu chronią przed szerokim zakresem zagrożeń gazowych, takich jak T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-prooraz T4. Nasze stacjonarne detektory gazu są stosowane tam, gdzie niezawodność, niezawodność i brak fałszywych alarmów mają kluczowe znaczenie dla wydajnego i skutecznego wykrywania gazu. Xgard, Xgard Bright, i IRmax. W połączeniu z różnymi naszymi detektorami stacjonarnymi, nasze panele sterowania do wykrywania gazów oferują elastyczny zakres rozwiązań, które są w stanie mierzyć gazy palne, toksyczne i tlen, zgłaszać ich obecność i aktywować alarmy lub powiązane urządzenia, dla przemysłu transportowego nasze panele obejmują Gasmaster oraz Vortex.

Aby dowiedzieć się więcej o zagrożeniach związanych z gazem w transporcie, odwiedź naszą stronę strona branżowa aby uzyskać więcej informacji.

T4x 4-gazowy monitor zgodności 

Niezwykle ważne jest zapewnienie, aby stosowany czujnik gazu był w pełni zoptymalizowany i niezawodny w wykrywaniu i dokładnym pomiarze gazów i par łatwopalnych, niezależnie od tego, w jakim środowisku lub miejscu pracy się znajduje.

Stałe czy przenośne?

Detektory gazu występują w wielu różnych formach, najczęściej są znane jako stałe, przenośne Są to urządzenia zaprojektowane tak, aby spełniały potrzeby użytkownika i środowiska, chroniąc jednocześnie bezpieczeństwo osób znajdujących się w jego obrębie.

Czujki stacjonarne są stosowane jako stałe elementy wyposażenia w środowisku w celu zapewnienia ciągłego monitorowania instalacji i sprzętu. Zgodnie z wytycznymi Health and Safety Executive (HSE) tego typu czujniki są szczególnie przydatne w sytuacjach, gdy istnieje możliwość wycieku do zamkniętej lub częściowo zamkniętej przestrzeni, co może prowadzić do gromadzenia się gazów palnych. Strona Międzynarodowy Kodeks Przewoźników Gazu (Kodeks IGC) stanowi, że urządzenia do wykrywania gazu powinny być instalowane w celu monitorowania integralności środowiska, które mają monitorować, i powinny być testowane zgodnie z uznanymi normami. Aby zapewnić skuteczne działanie stacjonarnego systemu detekcji gazu, niezbędna jest terminowa i dokładna kalibracja czujników.

Detektory przenośne są zazwyczaj dostarczane w postaci małych, podręcznych urządzeń, które mogą być używane w mniejszych środowiskach, przestrzenie zamkniętew celu śledzenia wycieków lub wczesnego ostrzegania o obecności łatwopalnych gazów i oparów w strefach niebezpiecznych. Detektory przenośne nie są ręczne, ale można je łatwo przenosić z miejsca na miejsce, aby pełniły funkcję monitora "stand-in", podczas gdy detektor stacjonarny jest poddawany konserwacji.

Czym jest 4-gazowy monitor zgodności?

Czujniki gazów są przede wszystkim zoptymalizowane do wykrywania określonych gazów lub par poprzez odpowiednią konstrukcję lub kalibrację. Pożądane jest, aby czujnik gazu toksycznego, na przykład wykrywający tlenek węgla lub siarkowodór, zapewniał dokładne wskazanie stężenia gazu docelowego, a nie reagował na inny związek zakłócający. Osobiste monitory bezpieczeństwa często łączą w sobie kilka czujników chroniących użytkownika przed określonymi zagrożeniami gazowymi. Jednak "monitor zgodności z normą 4-gazową" obejmuje czujniki do pomiaru poziomu tlenku węgla (CO), siarkowodoru (H2S), tlenu (O2) i gazów palnych; zazwyczaj metanu (CH4) w jednym urządzeniu.

Monitor T4x monitor z przełomowym czujnikiem czujnikiem MPS jest w stanie zapewnić ochronę przed CO, H2S, O2 dzięki dokładnemu pomiarowi wielu łatwopalnych gazów i oparów z wykorzystaniem podstawowej kalibracji metanu.

Czy istnieje zapotrzebowanie na zgodny z przepisami monitor 4-gazowy?

Wiele czujników gazów palnych stosowanych w konwencjonalnych monitorach jest zoptymalizowanych do wykrywania konkretnego gazu lub oparów poprzez kalibrację, ale reagują na wiele innych związków. Jest to problematyczne i potencjalnie niebezpieczne, ponieważ stężenie gazu wskazywane przez czujnik nie będzie dokładne i może wskazywać wyższe (lub bardziej niebezpieczne) i niższe stężenie gazu/opary niż obecne. Ponieważ pracownicy są często potencjalnie narażeni na ryzyko związane z wieloma łatwopalnymi gazami i oparami w miejscu pracy, niezwykle ważne jest zapewnienie im ochrony poprzez zastosowanie dokładnego i niezawodnego czujnika.

Czym różni się przenośny detektor gazu 4 w 1 T4x ?

Aby zapewnić stałą niezawodność i dokładność detektora T4x . Detektor wykorzystuje funkcję czujnika MPS™ (spektrometrii właściwości molekularnych) w swojej solidnej jednostce, która zapewnia szereg funkcji zapewniających bezpieczeństwo. Zapewnia ochronę przed czterema typowymi zagrożeniami gazowymi: tlenkiem węgla, siarkowodorem, gazami palnymi i zubożeniem tlenu, podczas gdy detektor wielogazowy T4x jest teraz wyposażony w ulepszoną detekcję pentanu, heksanu i innych długołańcuchowych węglowodorów. Posiada duży pojedynczy przycisk i łatwy w obsłudze system menu, aby umożliwić łatwą obsługę osobom noszącym rękawice, które przeszły minimalne szkolenie. Wytrzymały, a jednocześnie przenośny detektor T4x posiada zintegrowaną gumową osłonę i opcjonalny zatrzaskowy filtr, który można łatwo wyjąć i wymienić w razie potrzeby. Dzięki tym funkcjom czujniki są chronione nawet w najbrudniejszych środowiskach, aby zapewnić ich ciągłość.

Unikalną zaletą detektora T4x jest to, że zapewnia on dokładne obliczanie narażenia na toksyczne gazy przez całą zmianę, nawet jeśli jest chwilowo wyłączony, podczas przerwy lub podczas podróży do innego miejsca. Funkcja TWA pozwala na nieprzerwane i nieprzerwane monitorowanie, więc po włączeniu zasilania detektor zaczyna od zera, tak jakby rozpoczynał nową zmianę i ignoruje wszystkie poprzednie pomiary. Witryna T4x umożliwia użytkownikowi uwzględnienie poprzednich pomiarów w odpowiednich ramach czasowych. Detektor jest niezawodny nie tylko pod względem dokładnego wykrywania i pomiaru czterech gazów, ale także ze względu na żywotność baterii. Bateria wystarcza na 18 godzin pracy i jest przydatna do użytku podczas wielu lub dłuższych zmian bez konieczności regularnego ładowania.

Podczas użytkowania T4 wykorzystuje poręczny wyświetlacz "sygnalizacji świetlnej", oferując stałą wizualną pewność, że działa on prawidłowo i jest zgodny z polityką testów uderzeniowych i kalibracji w miejscu pracy. Jasne zielone i czerwone diody LED są widoczne dla wszystkich, dzięki czemu zapewniają szybkie, proste i kompleksowe wskazanie stanu monitora zarówno dla użytkownika, jak i innych osób w jego otoczeniu.

T4x pomaga zespołom operacyjnym skupić się na zadaniach o większej wartości dodanej, zmniejszając liczbę wymian czujników o 75% i zwiększając ich niezawodność. Zapewniając zgodność w całym zakładzie, T4x pomaga kierownikom ds. zdrowia i bezpieczeństwa, eliminując potrzebę upewnienia się, że każde urządzenie jest skalibrowane dla odpowiedniego łatwopalnego gazu, ponieważ dokładnie wykrywa 19 jednocześnie. Odporność na trucizny i podwojona żywotność baterii sprawiają, że operatorzy nigdy nie pozostają bez urządzenia. T4x zmniejsza 5-letni całkowity koszt posiadania o ponad 25% i oszczędza 12 g ołowiu na detektor, co znacznie ułatwia jego recykling po zakończeniu okresu użytkowania.

Ogólnie rzecz biorąc, dzięki połączeniu trzech czujników (w tym dwóch nowych technologii czujników MPS i O2) w już popularnym przenośnym detektorze wielogazowym. Crowcon pozwolił na zwiększenie bezpieczeństwa, opłacalności i wydajności poszczególnych urządzeń i całych flot. Nowy T4x oferuje dłuższą żywotność i wyższą dokładność wykrywania zagrożeń gazowych, zapewniając jednocześnie bardziej zrównoważoną konstrukcję niż kiedykolwiek wcześniej.