LaserMethane Smart: A última novidade na deteção de metano por laser

Com a crescente regulamentação global em torno das emissões de metano e dos relatórios, a tecnologia inovadora do LaserMethane Smart, a mais recente em deteção de metano por laser. A tecnologia inovadora para medir fugas de metano à distância utiliza um sistema de laser e câmara para fornecer uma solução altamente capaz para vários desafios de deteção de gás no âmbito da monitorização de emissões. Utiliza um feixe de laser de infravermelhos, em que o transmissor e o recetor estão separados. Quando o metano passa entre os dois, o metano absorve a luz infravermelha e o feixe é interrompido. Assim, o dispositivo indica com exatidão a concentração da nuvem de gás metano. A leitura do dispositivo e a imagem da câmara são sobrepostas e registam os níveis no momento da inspeção, tudo isto a uma distância segura da fonte. As leituras podem ser utilizadas mais tarde para comunicar as emissões e verificar se os métodos de mitigação de fugas são bem sucedidos.

Outros detectores de fugas portáteis detectam geralmente gás inflamável ou explosivo, mas muito mais próximo do perigo e demoram muito mais tempo, uma vez que envolve mais viagens para cada ponto de medição específico. Isto significa que os métodos tradicionais de detecção manual são inadequados para detectar fugas com êxito rapidamente ou com a mesma segurança.

Detecção remota

Estão a tornar-se disponíveis tecnologias modernas que permitem a detecção e identificação remota de fugas com precisão pontual. As unidades portáteis, por exemplo, podem agora detectar metano a distâncias até 100 metros, enquanto os sistemas montados em aeronaves podem identificar fugas a meio quilómetro de distância. Estas novas tecnologias estão a reformular a forma como as fugas de gás natural são detectadas e tratadas.

A detecção remota é conseguida usando espectroscopia de absorção laser infravermelho. Como o metano absorve um comprimento de onda específico de luz infravermelha, estes instrumentos emitem lasers infravermelhos. O raio laser é direccionado para onde quer que se suspeite da fuga, tal como um tubo de gás ou um tecto. Devido a alguma da luz ser absorvida pelo metano, a luz recebida de volta fornece uma medida de absorção pelo gás. Uma característica útil destes sistemas é o facto de o feixe laser poder penetrar em superfícies transparentes, tais como vidro ou Perspex, pelo que existe a possibilidade de testar um espaço fechado antes de entrar nele. Os detectores medem a densidade média do gás metano entre o detector e o alvo. As leituras nas unidades de mão são dadas em ppm-m (produto da concentração de nuvem de metano (ppm) e comprimento do percurso (m)). Este método permite que a fuga de metano seja encontrada rapidamente e confirmada apontando um raio laser para a suspeita de fuga ou ao longo de uma linha de sondagem.

Segurança global

Como existem vários riscos ao utilizar gás, tais como explosão de cilindros danificados, sobreaquecidos ou com má manutenção, equipamento de tubagens ou aparelhos. Há também o risco de envenenamento por monóxido de carbono e queimaduras causadas pelo contacto com chamas ou superfícies quentes. Ao implementar a detecção de fugas de gás em tempo real, as indústrias podem monitorizar o seu desempenho ambiental, assegurar uma melhor saúde ocupacional e eliminar potenciais perigos para uma segurança óptima. Além disso, a detecção precoce de fugas de gás pode levar os engenheiros envolvidos a reduzir a propagação e manter um ambiente seguro para uma melhor saúde e segurança.

A tecnologia de sensores de gás baseados em laser é uma ferramenta eficaz para a deteção e quantificação de gases poluentes, como o dióxido de carbono ou o metano. Os sensores laser são afiados, com uma resposta rápida que pode detetar automaticamente o gás relevante. O LaserMethane Smart é um detetor de gás metano compacto e portátil, o mais recente dispositivo laser de metano, que substitui o agora obsoleto LaserMethane mini. O LaserMethane Smart pode detetar fugas de metano a uma distância até 30 m, permitindo às empresas detetar rapidamente vários riscos de fugas, e em segurança, sem terem de entrar numa área perigosa.

Para mais informações sobre a detecção de gás, visite o nosso sítio Web ou contacte o nosso equipa

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Dia Internacional da Mulher 2023

Para 2023, o tema do Dia Internacional da Mulher é Abraçar a equidade. Este tema reconhece que igual não é suficiente. Para serem plenamente incluídas e darem o seu melhor no trabalho, as mulheres (como qualquer outra pessoa) precisam de uma abordagem equitativa que responda às suas necessidades individuais. Neste Dia Internacional da Mulher estamos a celebrar as maravilhosas mulheres em Crowcon que desempenham um papel integral no funcionamento e sucesso de Crowcon.

Fale-nos um pouco de si

O meu nome é Debbie Murphy, sou uma das nossas Líderes de Equipa na produção da Crowcon. Estou em Crowcon há 20 anos, começando nas suas instalações anteriores e agora na sede em Abingdon, Oxfordshire.Comecei a trabalhar para a Crowcon em 1990, como operadora de produção, trabalhando como chefe de equipa.Passei então para as vendas de exportação, e depois tornei-me um controlador de produção.Deixei esta função para ter um bebé e fiz trabalhos em part-time que funcionavam em torno de ser mãe.Quando o meu filho fez 12 anos, regressei a Crowcon, onde comecei como chefe de equipa.

O meu nome é Chuxin Wang, sou Marketing Specialist for Crowcon China. Juntei-me à Crowcon China em Julho de 2021 e tenho sido fundamental no aumento do conhecimento da nossa marca na China através dos canais de comunicação social e através de campanhas por e-mail.

O meu nome é Louise Laing Sou natural da Escócia, Reino Unido, mas vivo no Michigan, Estados Unidos, desde 2012. Juntei-me à Crowcon em Abril de 2020 como Vice-Presidente de Vendas, responsável pelo desenvolvimento e promulgação de estratégias para o desenvolvimento empresarial na Crowcon Detection Instruments Ltd, divisão da América do Norte.

Qual é a sua realização mais orgulhosa enquanto trabalha na Crowcon?

DM: O meu momento de maior orgulho na Crowcon foi ganhar o prémio Campeões de fabrico de 2018 através do trabalho que fiz no seio de uma equipa de todos os homens. Este trabalho fazia parte de um curso que fizemos para o fabrico Lean, do qual obtive uma qualificação de nível 3.

CW: Deve estar a reconstruir plataformas em linha Crowcon China, como: WeChat, TikTok, website, Jingdong e assim por diante.

LL: A minha realização mais orgulhosa foi o lançamento da estratégia Go to Market no mercado HVAC e Plumbing na América do Norte com o analisador de combustão de marca desconhecida "Crowcon". Concentrando-se no nordeste da América. F.W. Webb o maior distribuidor premiou a Crowcon como a primeira empresa a vender o suficiente às suas sucursais em quatro meses para poder fornecer ao seu armazém em Washington, D.C.

Como é que influencia os seus colegas à sua volta e os negócios em geral?

DM: Encorajo a minha equipa, sendo acessível e apoiante. Sou conhecido por falar a minha mente e lutar pelo que penso ser correcto, nem sempre faz a diferença, mas luto na mesma.

CW: A minha personalidade pessoal. Gosto de sorrir e trato tudo de uma forma positiva.

LL: Trabalho de perto com a minha equipa, criando um ambiente "can-do" e vamos fazer com que isso aconteça. Gosto de trabalhar com os meus colegas no Reino Unido, pelos quais tenho grande respeito.

Há alguém que o inspire na sua carreira?

DM: A pessoa que me inspira no trabalho é um homem, o meu chefe, mas trata-me como um igual e encoraja-me a ser o melhor que posso.

CW: Sim, o meu superior Mike Liu. Ele ajuda-me muito.

LL: Fui inspirado por Alex Ferguson que geriu as equipas de futebol do Manchester United e Aberdeen com grande sucesso. Tirei as expectativas éticas do trabalho e fiz com que isso acontecesse ambiente. Sem desculpas.

Porque pensa que a diversidade no local de trabalho é tão importante?

DM: A diversidade no local de trabalho é importante porque precisamos de continuar a quebrar as barreiras da forma como percebemos as pessoas.Todos nós temos os nossos diferentes pontos fortes, e isto deve ser encorajado não importa o quê.

CW: Ajudará as pessoas a aumentar a motivação e a satisfação no trabalho, a melhorar a sua eficiência no trabalho.

LL: Sinto que é importante ter uma equipa diversificada com diferentes pontos de vista e perspectivas que assegure um processo de pensamento profundo na tomada de decisões e faça uma melhor equipa criativa e inovadora.

Porque pensa que é importante celebrar o Dia Internacional da Mulher?

DM: É importante celebrar o dia da mulher porque percorremos um longo caminho e lutámos arduamente para provar o nosso valor e continuar a fazê-lo.

CW: Sim, eu penso que é muito importante. Não só a contribuição das mulheres para o desenvolvimento mundial, mas também para os direitos laborais das mulheres.

LL: A minha avó era uma sufragista, que sacrificou muito como mãe solteira com 12 filhos para lutar pelos direitos da mulher, por isso, é importante para mim celebrar o Dia Internacional da Mulher.

Se pudesse jantar com três mulheres inspiradoras, vivas ou mortas, quem seriam elas e porquê?

DM: Sharon Stone, li recentemente o seu livro e ela passou por tanta coisa e experimentou muitas coisas más na sua vida, mas sempre que saía à luta.Ela nunca deixou que nada a vencesse, embora por vezes se sentisse destroçada, conseguiu sempre encontrar uma forma de lidar e lutar. A minha segunda seria Amelia Earhart, foi a primeira aviadora a voar sozinha através do Atlântico juntamente com muito mais, ela provou que as pessoas estavam erradas.Ela viveu a vida ao máximo e desafiou todas as opiniões sobre o que uma mulher não conseguia fazer. A terceira mulher inspiradora seria Harriet Tubman, nasceu escrava e conseguiu escapar, mas em vez de se instalar na sua nova vida, regressou para salvar a sua família.Também liderou mais 13 missões e resgatou cerca de 70 escravos, mas não parou por aí.Durante a guerra civil, participou em expedições armadas e ajudou a libertar cerca de 700 escravos.

CW: Iris Chang era uma jornalista chinesa americana, autora de livros históricos e activista política.O seu último livro, amplamente aclamado, centra-se nos imigrantes chineses e seus descendentes nos Estados Unidos; nos seus sacrifícios, nas suas realizações e nas suas contribuições para o tecido da cultura americana, uma viagem épica que se estende por mais de 150 anos.

LL: A minha avó, que nunca conheci mas que conheço muito, era proprietária de todos os stands de papel na Princess Street em Edimburgo. Ela lutou pelos direitos das mulheres e deu uma palestra no monte em Edimburgo sobre o verdadeiro significado do marxismo; ela foi inspiradora para muitas mulheres em Edimburgo durante muitos anos. Malala Yousafzai, a minha segunda, teria a coragem de defender a educação das raparigas, apesar dos sérios riscos para a sua vida; adoraria fazer-lhe muitas perguntas. Finalmente, Maya Angelou é inspiradora com os seus poemas e factos. Uma das minhas favoritas é "Adoro ver raparigas jovens a sair e agarrar o mundo pelas lapelas".

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Quando utilizar a detecção de gás laser

A detecção de gás laser fornece uma solução para vários desafios de detecção de gás no âmbito da monitorização e controlo de processos de emissão. Os detectores de gás laser utilizam uma tecnologia infravermelha quase idêntica à vista nos nossos outros produtos, mas onde o transmissor e o receptor estão separados por uma distância. Quando o metano passa entre os dois, o 'feixe é quebrado' e o receptor avisa-o da concentração de gás.

A detecção de fugas de gases comuns detecta normalmente gases inflamáveis ou explosivos. Isto significa que os métodos tradicionais (ou seja, catalíticos) de detecção de fugas são inadequados para detectar com sucesso à distância. Isto significa que todos os recursos de gás ou linhas de transmissão devem ser observados em termos de fuga de gás.

Utilização de um detector de gás laser

A tecnologia laser permite localizar fugas de gás, apontando o feixe laser na direcção da suspeita de fuga, ou ao longo de uma linha de levantamento. Sendo muito intuitivo e fácil de usar, é praticamente 'apontar e disparar' com uma operação de 2 botões e um visor táctil. O raio laser apontado para áreas tais como tubagem de gás, o solo, junções, etc., é reflectido a partir do alvo. O dispositivo recebe o feixe reflectido e mede a absorção do feixe, que é então calculado em densidade de coluna de metano (ppm-m) e apresentado claramente no visor.

Os detectores de gás laser permitem a detecção de gás metano a uma distância segura sem a necessidade de um trabalhador entrar em determinadas áreas perigosas. Utilizando tecnologia laser infravermelha, as fugas de metano podem ser eficazmente confirmadas através da utilização de um feixe laser apontado para a suspeita de fuga, ou ao longo da linha de levantamento. Esta tecnologia revolucionária elimina a necessidade de aceder a locais elevados, debaixo do chão, áreas perigosas ou outros ambientes de difícil acesso. É também ideal para o levantamento de grandes espaços abertos, por exemplo, aterros sanitários ou estudo de emissões agrícolas.

LaserMethane Smart

A tecnologia de sensores de gás a laser é uma ferramenta eficaz para a detecção e quantificação de emissões de metano. Os sensores laser são afiados com uma resposta rápida que pode detectar o gás relevante.

O LaserMethane Smart é um detetor de gás metano compacto e portátil, o mais recente dispositivo de metano a laser, que substitui o obsoleto LaserMethane mini. O LaserMethane Smart pode detetar fugas de metano a uma distância até 30 m, permitindo aos operadores pesquisar rapidamente vários riscos de fugas, e em segurança, sem terem de entrar numa área perigosa.

O dispositivo é ainda mais fácil de utilizar com a sua câmara integrada, de modo a que os operadores possam identificar exactamente de onde provêm as emissões. Pode ser capturada uma gravação em ecrã da imagem, registando a concentração de gás, o set point de alarme e a informação de zoom para análise posterior ou relatórios posteriores.

Os dispositivos Bluetooth podem ser emparelhados com um telemóvel para que a informação possa ser transferida para um portal em linha para integridade total dos dados e relatórios, bem como capturar a localização para que as emissões possam ser rastreadas até locais específicos. Isto torna ainda mais fácil assegurar a localização de fugas e qualquer acção de prevenção de emissões pode ser registada e utilizada para provar o seu sucesso contra as leituras de emissões anteriores no mesmo local.

Para mais informações sobre a detecção de gás, visite o nosso sítio Web ou contacte o nosso equipa.

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Visão geral da indústria: Resíduos para Energia

Os resíduos para a indústria energética utilizam vários métodos de tratamento de resíduos. Os resíduos sólidos municipais e industriais são convertidos em electricidade, e por vezes em calor para processamento industrial e sistemas de aquecimento urbano. O processo principal é obviamente a incineração, mas as etapas intermédias de pirólise, gaseificação e digestão anaeróbia são por vezes utilizadas para converter os resíduos em subprodutos úteis que são depois utilizados para gerar energia através de turbinas ou outros equipamentos. Esta tecnologia está a ganhar um amplo reconhecimento mundial como uma forma de energia mais ecológica e limpa do que a queima tradicional de combustíveis fósseis, e como um meio de reduzir a produção de resíduos.

Tipos de resíduos a energia

Incineração

A incineração é um processo de tratamento de resíduos que envolve a combustão de substâncias ricas em energia contidas nos materiais residuais, normalmente a altas temperaturas de cerca de 1000 graus C. As instalações industriais de incineração de resíduos são normalmente referidas como instalações de valorização energética de resíduos e são muitas vezes centrais eléctricas de dimensões consideráveis por direito próprio. A incineração e outros sistemas de tratamento de resíduos a alta temperatura são frequentemente descritos como "tratamento térmico". Durante o processo, os resíduos são convertidos em calor e vapor que podem ser utilizados para accionar uma turbina a fim de gerar electricidade. Este método tem actualmente uma eficiência de cerca de 15-29%, embora tenha potencial para melhorias.

Pyrolysis

A pirólise é um processo diferente de tratamento de resíduos onde a decomposição de resíduos sólidos de hidrocarbonetos, tipicamente plásticos, ocorre a altas temperaturas sem a presença de oxigénio, numa atmosfera de gases inertes. Este tratamento é geralmente conduzido a uma temperatura igual ou superior a 500 °C, fornecendo calor suficiente para desconstruir as moléculas de cadeia longa, incluindo os biopolímeros, em hidrocarbonetos de massa inferior mais simples.

Gasificação

Este processo é utilizado para produzir combustíveis gasosos a partir de combustíveis mais pesados e de resíduos que contêm material combustível. Neste processo, as substâncias carbonáceas são convertidas em dióxido de carbono (_CO2), monóxido de carbono (CO) e uma pequena quantidade de hidrogénio a alta temperatura. Neste processo, o gás é gerado, o que constitui uma boa fonte de energia utilizável. Este gás pode então ser utilizado para produzir electricidade e calor.

Gasificação por Arco de Plasma

Neste processo, uma tocha de plasma é utilizada para ionizar material rico em energia. A Syngas é produzida, podendo depois ser utilizada para fazer fertilizantes ou gerar electricidade. Este método é mais uma técnica de eliminação de resíduos do que um meio sério de gerar gás, consumindo muitas vezes tanta energia quanto o gás que produz pode fornecer.

Razões do desperdício para a energia

Uma vez que esta tecnologia está a ganhar amplo reconhecimento a nível mundial no que diz respeito à produção de resíduos e à procura de energia limpa.

Evita as emissões de metano dos aterros sanitários
Compensação das emissões de gases com efeito de estufa (GEE) da produção de electricidade a partir de combustíveis fósseis
Recupera e recicla recursos valiosos, tais como metais
Produz energia de base e vapor limpos e fiáveis
Utiliza menos terra por megawatt do que outras fontes de energia renovável
Fonte de combustível renovável sustentável e estável (em comparação com o vento e a energia solar)
Destrói resíduos químicos
Resulta em baixos níveis de emissões, normalmente muito abaixo dos níveis permitidos
Destrói cataliticamente óxidos de azoto (NOx), dioxinas e furanos usando uma redução catalítica selectiva (SCR)

Quais são os perigos do gás?

Há muitos processos para transformar resíduos em energia, entre os quais, instalações de biogás, utilização de resíduos, piscina de lixiviados, combustão e recuperação de calor. Todos estes processos representam riscos de gás para aqueles que trabalham nestes ambientes.

Dentro de uma fábrica de biogás, é produzido biogás. Este é formado quando materiais orgânicos como os resíduos agrícolas e alimentares são decompostos por bactérias num ambiente pobre em oxigénio. Este é um processo chamado digestão anaeróbica. Quando o biogás é capturado, pode ser utilizado para produzir calor e electricidade para motores, microturbinas e células de combustível. Claramente, o biogás tem um elevado teor de metano, bem como um substancial teor de sulfureto de hidrogénio (_H2S), o que gera múltiplos perigos graves em termos de gás. (Leia o nosso blogue para mais informações sobre biogás). Contudo, existe um risco elevado de incêndio e explosão, perigos de espaço confinado, asfixia, esgotamento do oxigénio e envenenamento por gás, geralmente por _H2Sou amoníaco (_NH3). Os trabalhadores de uma unidade de biogás devem ter detectores pessoais de gás que detectem e monitorizem gás inflamável, oxigénio e gases tóxicos, como o _H2Se o CO.

Dentro de uma recolha de lixo é comum encontrar metano de gás inflamável (_CH4) e gases tóxicos _H2S, CO e _NH3. Isto deve-se ao facto de que os depósitos de lixo são construídos a vários metros de profundidade e os detectores de gás são normalmente montados no alto em áreas que tornam esses detectores difíceis de manter e calibrar. Em muitos casos, um sistema de amostragem é uma solução prática, uma vez que as amostras de ar podem ser levadas para um local conveniente e medidas.

O lixiviado é um líquido que drena (lixiviados) de uma área onde os resíduos são recolhidos, com piscinas de lixiviado apresentando uma série de perigos de gás. Estes incluem o risco de gás inflamável (risco de explosão), _H2S(veneno, corrosão), amoníaco (veneno, corrosão), CO (veneno) e níveis adversos de oxigénio (asfixia). Piscina de lixiviados e passagens que conduzem à piscina de lixiviados que requerem monitorização de _CH4, _H2S, CO, _NH3, oxigénio (_O2) e_CO2. Vários detectores de gás devem ser colocados ao longo de rotas para a piscina de lixiviados, com saída ligada a painéis de controlo externos.

A combustão e a recuperação de calor requerem a detecção de _O2 e de gases tóxicos dióxido de enxofre (_SO2) e CO. Todos estes gases representam uma ameaça para aqueles que trabalham em áreas de caldeiras.

Outro processo que é classificado como um risco de gás é um purificador de ar de exaustão. O processo é perigoso uma vez que o gás de combustão da incineração é altamente tóxico. Isto porque contém poluentes tais como dióxido de azoto (_NO2), _SO2, cloreto de hidrogénio (HCL) e dioxina. _NO2 e _SO2 são gases com efeito de estufa importantes, enquanto que o HCL todos estes tipos de gases aqui mencionados são prejudiciais para a saúde humana.

Para ler mais sobre os resíduos para a indústria energética, visite a nossa página da indústria.

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Conhecia o detetor de fugas de gás Sprint Pro ?

Continua a utilizar um detetor de fugas de gás autónomo ou está a pensar comprar um? Se tiver um Sprint Pro 2 ou superior, então não há necessidade, porque todos estes Sprint Pros têm capacidades de deteção de fugas de gás incorporadas. Neste artigo, vamos analisar essa capacidade em pormenor.

Como detetar fugas com um Sprint Pro

Antes de começar, é necessário ter à mão uma sonda de fuga de gás (GEP) - se tiver um Sprint Pro 3 ou superior, esta terá sido fornecida com a máquina, mas se tiver um Sprint Pro 2 terá de a comprar separadamente.

Depois de ter ligado o seu GEP, vá para o menu de teste e desloque-se para baixo para selecionar deteção de fuga de gás. O seu sensor deve atingir a temperatura correcta antes de poder avançar; a máquina fá-lo-á automaticamente e o progresso é mostrado no menu (a máquina avisa-o quando a sonda estiver pronta). O site Sprint Pro pede-lhe então para verificar se está em ar limpo, altura em que coloca a máquina a zero.

Em seguida, coloque a sonda na área que pretende inspecionar e mantenha-a no lugar durante pelo menos alguns segundos antes de a mover para a área seguinte a ser verificada. O Sprint Pro emite um som semelhante ao de um contador Geiger (uma série de cliques) e apresenta um gráfico de barras a cores com os níveis de gás. À medida que se aproxima de uma fuga de gás, o som aumenta de intensidade e o gráfico de barras indica níveis mais elevados. Quando tiver localizado a fuga, pode parar o teste premindo ESC.

Uma vez terminada a procura de fugas, a melhor prática é utilizar fluido de detecção de fugas para verificar todas as tubagens, juntas, acessórios, pontos de teste e flanges perturbados, suspeitos e inspeccionados, em conformidade com os regulamentos locais.

Aliás, o GEP é um instrumento de precisão e pode ser danificado por impacto. Se o seu GEP cair, for atingido ou danificado de qualquer outra forma, é aconselhável verificar se ainda funciona, ligando-o ao Sprint Pro para se certificar de que é reconhecido. Se o Sprint Pro encontrar uma avaria no GEP, informá-lo-á através de um aviso visual no ecrã. Se isso acontecer ou se o GEP estiver visivelmente danificado, deve ser reparado ou substituído.

Pode encontrar mais informações sobre a utilização do Sprint Pro para detetar fugas de gás na página 22 do manual Sprint Pro (clique aqui para obter uma versão em PDF).

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Uma Introdução à Indústria do Petróleo e do Gás

A indústria do petróleo e do gás é uma das maiores indústrias do mundo, dando uma contribuição significativa para a economia global. Este vasto sector está frequentemente separado em três sectores principais: a montante, a meio e a jusante. Cada sector vem com os seus próprios riscos de gás únicos.

A montante

O sector a montante da indústria do petróleo e gás, por vezes referido como exploração e produção (ou E&P), preocupa-se com a localização de locais de extracção de petróleo e gás a posterior perfuração, recuperação e produção de petróleo bruto e gás natural. A produção de petróleo e gás é uma indústria incrivelmente intensiva em capital, exigindo a utilização de equipamento de maquinaria dispendioso, bem como de trabalhadores altamente qualificados. O sector a montante é vasto, abrangendo tanto as operações de perfuração em terra como offshore.

O maior perigo de gás encontrado no petróleo e gás a montante é o sulfureto de hidrogénio (H2S), um gás incolor conhecido pelo seu distinto odor a ovo podre. O H2S é um gás altamente tóxico e inflamável que pode ter efeitos nocivos na nossa saúde, levando à perda de consciência e mesmo à morte a níveis elevados.

A solução da Crowcon para a deteção de sulfureto de hidrogénio apresenta-se sob a forma do XgardIQum detetor de gás inteligente que aumenta a segurança ao minimizar o tempo que os operadores têm de passar em áreas perigosas. XgardIQ está disponível com sensor _H2Sde alta temperaturaespecificamente concebido para os ambientes agressivos do Médio Oriente.

Midstream

O sector intermédio da indústria do petróleo e gás engloba o armazenamento, transporte e processamento de petróleo bruto e gás natural. O transporte de petróleo bruto e gás natural é feito tanto por terra como por mar, com grandes volumes transportados em petroleiros e embarcações marítimas. Em terra, os métodos de transporte utilizados são os petroleiros e os oleodutos. Os desafios no sector do midstream incluem mas não estão limitados à manutenção da integridade dos navios de armazenamento e transporte e à protecção dos trabalhadores envolvidos em actividades de limpeza, purga e enchimento.

O controlo dos tanques de armazenamento é essencial para garantir a segurança dos trabalhadores e das máquinas.

A jusante

O sector a jusante refere-se à refinação e processamento de gás natural e petróleo bruto e à distribuição de produtos acabados. Esta é a fase do processo em que estas matérias-primas são transformadas em produtos que são utilizados para uma variedade de fins, tais como a alimentação de veículos e o aquecimento de casas.

O processo de refinação do petróleo bruto é geralmente dividido em três etapas básicas: separação, conversão e tratamento. O processamento do gás natural envolve a separação dos vários hidrocarbonetos e fluidos para produzir gás de "qualidade de gasoduto".

Os riscos de gás que são típicos no sector a jusante são o sulfureto de hidrogénio, o dióxido de enxofre, o hidrogénio e uma vasta gama de gases tóxicos. O Xgard e Xgard Bright da Crowcon oferecem uma vasta gama de opções de sensores para cobrir todos os perigos de gás presentes nesta indústria. Xgard Bright também está disponível com a próxima geração de sensores MPS™ da próxima geraçãopara a deteção de mais de 15 gases inflamáveis num só detetor. Também estão disponíveis monitores pessoais de gás único e multigás para garantir a segurança dos trabalhadores nestes ambientes potencialmente perigosos. Estes incluem o Gas-Pro e T4xcom o Gas-Pro a fornecer suporte para 5 gases numa solução compacta e robusta.

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Porque é que o gás é emitido na produção de cimento?

Como é produzido o cimento?

O betão é um dos materiais mais importantes e mais utilizados na construção global. O betão é amplamente utilizado na construção tanto de edifícios residenciais como comerciais, pontes, estradas e muito mais.

O componente chave do betão é o cimento, uma substância de ligação que liga todos os outros componentes do betão (geralmente cascalho e areia). Mais de 4 mil milhões de toneladas de cimento são utilizadas em todo o mundo todos os anos., ilustrando a escala maciça da indústria global da construção.

O fabrico de cimento é um processo complexo, começando com matérias-primas, incluindo calcário e argila, que são colocadas em grandes fornos de até 120m de comprimento, que são aquecidos a até 1.500°C. Quando aquecidas a temperaturas tão elevadas, as reacções químicas provocam a união destas matérias-primas, formando o cimento.

Como acontece com muitos processos industriais, a produção de cimento não está isenta de perigos. A produção de cimento tem o potencial de libertar gases nocivos para os trabalhadores, as comunidades locais e o ambiente.

Que riscos de gás estão presentes na produção de cimento?

Os gases geralmente emitidos nas fábricas de cimento são dióxido de carbono (CO₂), óxidos nitrosos (NOx) e dióxido de enxofre (SO₂), com_CO2 que é responsável pela maioria das emissões.

O dióxido de enxofre presente nas fábricas de cimento provém geralmente das matérias-primas que são utilizadas no processo de produção do cimento. O principal perigo de gás a ter em conta é o dióxido de carbono, sendo a indústria cimenteira responsável por um enorme 8% do_CO2 global emissões.

A maioria das emissões de dióxido de carbono são criadas a partir de um processo químico chamado calcinação. Isto ocorre quando o calcário é aquecido nos fornos, provocando a sua decomposição em_CO2 e óxido de cálcio. A outra fonte principal de_CO2 é a combustão de combustíveis fósseis. Os fornos utilizados na produção de cimento são geralmente aquecidos utilizando gás natural ou carvão, adicionando outra fonte de dióxido de carbono à que é gerada através da calcinação.

Detecção de gás na produção de cimento

Numa indústria que é um grande produtor de gases perigosos, a detecção é fundamental. A Crowcon oferece uma vasta gama de soluções de detecção tanto fixas como portáteis.

Xgard Bright é o nosso detetor de gás de ponto fixo endereçável com visor, que proporciona facilidade de operação e custos de instalação reduzidos. Xgard Bright tem opções para a deteção de dióxido de carbono e dióxido de enxofreos gases mais preocupantes na mistura de cimento.

Para a deteção portátil de gases, o design robusto, mas portátil e leve do GasmanO design robusto, mas portátil e leve do equipamento faz dele a solução de gás único perfeita para a produção de cimento, disponível numa versão_{de CO2} para áreas seguras que oferece uma medição de 0-5% de dióxido de carbono.

Para uma maior proteção, o Gas-Pro pode ser equipado com um máximo de 5 sensores, incluindo todos os mais comuns na produção de cimento, CO₂SO₂ e NO₂.

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Os parques de estacionamento são mais perigosos do que se pensa

Os veículos rodoviários podem emitir uma série de gases nocivos através dos gases de escape, sendo os mais comuns o monóxido de carbono (CO) e o dióxido de azoto (NO₂). Embora estes gases causadores sejam um problema em ambientes ao ar livre, há um motivo particular de preocupação em espaços mais confinados, tais como parques de estacionamento subterrâneos e de vários andares.

Porque é que os parques de estacionamento são motivo de preocupação específica?

Os gases emitidos através dos gases de escape são absolutamente um problema, independentemente de onde são emitidos, e contribuem para uma grande variedade de questões, incluindo a poluição atmosférica. No entanto, nos parques de estacionamento, os perigos que estes gases causam são exasperados devido ao elevado número de veículos numa área pequena e confinada e à falta de ventilação natural para assegurar que estes gases não atinjam níveis perigosos.

Que gases estão presentes nos parques de estacionamento?

Os veículos emitem uma variedade de gases de escape incluindo dióxido de carbono, monóxido de carbono, dióxido de azoto e dióxido de enxofre. O monóxido de carbono e o dióxido de nitrogénio são os mais comuns e são também particularmente preocupantes devido aos potenciais impactos negativos na saúde humana que a exposição a estes gases pode ter.

Quais são os perigos dos gases nos parques de estacionamento?

Dos dois gases mais comuns nos parques de estacionamento, o monóxido de carbono representa a ameaça mais significativa para a saúde humana. É um gás inodoro, incolor e sem sabor, o que torna quase impossível a sua detecção sem algum tipo de equipamento de detecção.

O monóxido de carbono é perigoso, pois tem um impacto negativo no transporte de oxigénio em redor do corpo, o que pode causar uma vasta gama de problemas de saúde. Respirar baixos níveis de CO pode causar náuseas, tonturas, dores de cabeça, confusão e desorientação. Respirar regularmente níveis baixos de CO podem causar problemas de saúde mais permanentes. A níveis muito elevados, o monóxido de carbono pode causar perda de consciência e até morte, com cerca de 60 mortes atribuídas a envenenamento por monóxido de carbono em Inglaterra e no País de Gales todos os anos.

A respiração em dióxido de azoto também tem impactos negativos na saúde, incluindo problemas respiratórios e respiratórios, assim como danos no tecido pulmonar. A exposição a concentrações elevadas pode causar inflamação das vias respiratórias e a exposição prolongada pode levar a danos irreversíveis para o sistema respiratório.

Que regulamentos existem?

Em 2015, um novo Norma Europeia (EN 50545-1) foi introduzido, especificamente relacionado com a detecção de gases tóxicos como o CO e NO2 em parques de estacionamento e túneis. A norma EN 50545-1 especifica os requisitos para detectores de gás à distância e painéis de controlo a serem utilizados em parques de estacionamento. O objectivo da norma é aumentar a segurança dos sistemas de detecção de gás nos parques de estacionamento e evitar a utilização de sistemas inadequados. Esta norma especifica também os níveis de alarme a serem utilizados para a detecção de gás em parques de estacionamento, mostrados na tabela abaixo.

	Alarme 1	Alarme 2	Alarme 3
CO	30 ppm	60 ppm	150 ppm
NO2	3 ppm	6 ppm	15 ppm

Sistema Crowcon Park

A Crowcon lançou recentemente uma nova gama de detectores fixos e painéis de controlo concebidos especificamente para a detecção de gás em parques de estacionamento.

O conjunto de detectores SMART P, composto pelo SMART P-1 e SMART P-2 pode detectar vapores de CO, NO2 e gasolina, com o SMART P-2 oferecendo a detecção simultânea de CO e NO2 num único detector. O painel de controlo MULTISCAN++PK pode gerir e monitorizar até 256 detectores. Cada produto da gama foi concebido para cumprir os requisitos da Norma Europeia EN 50545-1.

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A importância da detecção de gás na indústria petroquímica

Estreitamente ligada ao petróleo e ao gás, a indústria petroquímica retira matérias-primas da refinação e do processamento de gás e, através de tecnologias de processamento químico, converte-as em produtos valiosos. Neste sector, os produtos químicos orgânicos produzidos nos maiores volumes são metanol, etileno, propileno, butadieno, benzeno, tolueno e xilenos (BTX). Estes químicos são os blocos de construção de muitos bens de consumo, incluindo plásticos, tecidos de vestuário, materiais de construção, detergentes sintéticos e produtos agro-químicos.

Perigos Potenciais

A exposição a potenciais substâncias perigosas é mais provável que ocorra durante os trabalhos de encerramento ou manutenção, uma vez que estes são um desvio das operações de rotina da refinaria. Uma vez que estes desvios estão fora da rotina normal, deve ter-se sempre o cuidado de evitar a inalação de vapores de solventes, gases tóxicos e outros contaminantes respiratórios. A assistência de monitorização automatizada constante é útil para determinar a presença de solventes ou gases, permitindo que os riscos associados sejam mitigados. Isto inclui sistemas de aviso, tais como detectores de gás e de chama, apoiados por procedimentos de emergência, e sistemas de autorização para qualquer tipo de trabalho potencialmente perigoso.

A indústria petrolífera está dividida em upstream, midstream e downstream e estes são definidos pela natureza do trabalho que tem lugar em cada área. O trabalho a montante é normalmente conhecido como o sector de exploração e produção (E&P). Midstream refere-se ao transporte de produtos através de oleodutos, trânsito e petroleiros, bem como à comercialização por grosso de produtos derivados do petróleo. O sector a jusante refere-se à refinação de petróleo bruto, ao processamento de gás natural bruto e à comercialização e distribuição de produtos acabados.

A montante

São necessários detectores de gás fixos e portáteis para proteger as instalações e o pessoal dos riscos de libertação de gás inflamável (geralmente metano), bem como de níveis elevados de H2S, particularmente de poços azedos. Os detectores de gás para esgotamento de O2, SO2 e compostos orgânicos voláteis (COV) são itens necessários do equipamento de protecção pessoal (EPI), que é normalmente de cor altamente visível e usado perto do espaço de respiração. Por vezes, a solução de HF é utilizada como agente de decapagem. Os principais requisitos para os detectores de gás são uma concepção robusta e fiável e uma longa duração da bateria. Os modelos com elementos de concepção que suportam uma fácil gestão e conformidade da frota têm obviamente uma vantagem. Pode ler sobre o risco de COV e a solução de Crowcon no nosso estudo de caso.

Midstream

A monitorização fixa de gases inflamáveis situados perto de dispositivos de alívio de pressão, áreas de enchimento e esvaziamento é necessária para emitir um alerta precoce de fugas localizadas. Os monitores portáteis multigases devem ser utilizados para manter a segurança pessoal, especialmente durante o trabalho em espaços confinados e apoiar os testes a quente nas áreas de autorização de trabalho. A tecnologia infravermelha na detecção de gás inflamável suporta a purga com a capacidade de operar em atmosferas inertes e proporciona uma detecção fiável em áreas onde os detectores do tipo pellistor falhariam, devido a envenenamento ou exposição ao nível de volume. Pode ler mais sobre como funciona a detecção por infravermelhos no nosso blogue e ler o nosso estudo de caso de monitorização por infravermelhos em cenários de refinaria no Sudeste Asiático.

A detecção portátil de metano a laser (LMm) permite aos utilizadores identificar fugas à distância e em áreas de difícil acesso, reduzindo a necessidade de pessoal para entrar em ambientes ou situações potencialmente perigosas enquanto efectuam monitorização de rotina ou de investigação de fugas. A utilização de LMm é uma forma rápida e eficaz de verificar áreas de metano com um reflector, a partir de uma distância de até 100m. Estas áreas incluem edifícios fechados, espaços confinados e outras áreas de difícil acesso, tais como condutas acima do solo que se encontram perto de água ou atrás de vedações.

A jusante

Na refinação a jusante, os riscos do gás podem ser quase todos os hidrocarbonetos, e podem também incluir sulfureto de hidrogénio, dióxido de enxofre e outros subprodutos. Os detectores catalíticos de gás inflamável são um dos mais antigos tipos de detectores de gás inflamável. Funcionam bem, mas devem ter uma estação de teste de choque, para assegurar que cada detector responde ao gás alvo e continua a funcionar. A procura contínua de reduzir o tempo de paragem das instalações, garantindo simultaneamente a segurança, especialmente durante as operações de paragem e de reviravolta, significa que os fabricantes de detecção de gás devem fornecer soluções que ofereçam facilidade de utilização, formação simples e tempos de manutenção reduzidos, juntamente com serviço e apoio local.

Durante as paragens das instalações, os processos são interrompidos, os equipamentos são abertos e controlados e o número de pessoas e veículos em movimento no local é muitas vezes superior ao normal. Muitos dos processos empreendidos serão perigosos e requerem uma monitorização específica do gás. Por exemplo, as actividades de soldadura e limpeza de tanques requerem monitores de área, bem como monitores pessoais para proteger os que se encontram no local.

Espaço confinado

O sulfureto de hidrogénio (H2S) é um problema potencial no transporte e armazenamento de petróleo bruto. A limpeza dos tanques de armazenamento apresenta um elevado potencial de risco. Muitos problemas de entrada em espaço confinado podem ocorrer aqui, incluindo deficiência de oxigénio resultante de procedimentos anteriores de inertização, ferrugem, e oxidação de revestimentos orgânicos. Inertização é o processo de redução dos níveis de oxigénio num tanque de carga para remover o elemento de oxigénio necessário para a ignição. O monóxido de carbono pode estar presente no gás de inertização. Para além do H2S, dependendo das características do produto previamente armazenado nos tanques, outros químicos que podem ser encontrados incluem carbonilos metálicos, arsénico, e chumbo tetraetilo.

As nossas soluções

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto de formafixacomoportátil. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindoClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK e Detective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados em muitas aplicações em que a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz, incluindo oXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectoreIRmax. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gases oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e de oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado, Vortex e Gasmonitor.

Para saber mais sobre os perigos do gás na indústria petroquímica visiteour industry page formais informações.

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Gas-Pro TK: Leituras duplas de %LEL e %Vol

Gas-Pro O monitor portátil de duplo alcance TK (renomeado de Tank-Pro) mede a concentração de gás inflamável em tanques inertes. Disponível para metano, butano e propano, Gas-Pro TK utiliza um sensor de gás inflamável de IR duplo - a melhor tecnologia para este ambiente especializado. Gas-Pro O TK dual IR possui comutação automática de gama entre a medição de %vol. e %LEL, para garantir o funcionamento na gama de medição correcta. Esta tecnologia não é danificada por concentrações elevadas de hidrocarbonetos e não necessita de concentrações de oxigénio para funcionar, como são os factores limitantes das esferas catalíticas/pelistores em tais ambientes.

Qual é o problema que o Gas-Pro TK foi especificamente concebido para resolver?

Quando se deseja entrar num depósito de combustível para inspecção ou manutenção, pode-se começar com ele cheio de gás inflamável. Não se pode simplesmente começar a bombear ar para deslocar o gás inflamável porque em algum momento da transição de apenas combustível presente para apenas ar presente, haveria uma mistura explosiva de combustível e ar. Em vez disso, é preciso bombear um gás inerte, geralmente nitrogénio, para deslocar o combustível sem introduzir oxigénio. A transição de 100% gás inflamável e 0% volume de azoto, para 0% volume de gás inflamável e 100% azoto, permite uma transição segura de 100% azoto para o ar. A utilização deste processo em duas etapas permite uma transição segura do combustível para o ar sem correr o risco de uma explosão.

Durante este processo não existe ar nem oxigénio, pelo que os sensores de esferas catalíticas/pellistor não funcionarão corretamente e serão também envenenados pelos elevados níveis de gás inflamável. O sensor IR de duplo alcance utilizado pelo Gas-Pro TK não necessita de ar ou oxigénio para funcionar, pelo que é ideal para monitorizar todo o processo, desde as concentrações de %volume até %LEL, ao mesmo tempo que monitoriza os níveis de oxigénio no mesmo ambiente.

O que é LEL?

O Limite Explosivo Inferior (LEL) é a concentração mais baixa de um gás ou vapor que se queimará no ar. As leituras são uma percentagem disso, com 100%LEL a quantidade mínima de gás necessária para a combustão. O LEL varia de gás para gás, mas para a maioria dos gases inflamáveis é inferior a 5% em volume. Isto significa que é necessária uma concentração relativamente baixa de gás ou vapor para produzir um elevado risco de explosão.
Três coisas devem estar presentes para que uma explosão ocorra: gás combustível (o combustível), ar e uma fonte de ignição (como mostrado no diagrama). Além disso, o combustível deve estar presente na concentração correcta, entre o Limite Explosivo Inferior (LEL), abaixo do qual a mistura gás/ar é demasiado pobre para queimar, e o Limite Explosivo Superior (UEL), acima do qual a mistura é demasiado rica e não existe um fornecimento suficiente de oxigénio para sustentar uma chama.

Os procedimentos de segurança estão geralmente relacionados com a detecção de gás inflamável muito antes de atingir uma concentração explosiva, pelo que os sistemas de detecção de gás e os monitores portáteis são concebidos para iniciar alarmes antes de os gases ou vapores atingirem o Limite Inferior Explosivo. Os limiares específicos variam de acordo com a aplicação, mas o primeiro alarme é normalmente fixado em 20% LEL e um outro alarme é normalmente fixado em 40% LEL. Os níveis de LEL são definidos nas seguintes normas: ISO10156 (também referenciada na EN50054, que desde então foi substituída) e IEC60079.

O que é %Volume?

A escala de percentagem por volume é utilizada para dar a concentração de um tipo de gás numa mistura de gases como uma percentagem do volume de gás presente. É apenas uma escala diferente com, por exemplo, a concentração limite explosiva inferior de metano é exibida a 4,4% volume em vez de 100% LEL ou 44000ppm, que são todos equivalentes. Se houvesse 5% ou mais de metano presente no ar, teríamos uma situação altamente perigosa em que qualquer faísca ou superfície quente poderia causar uma explosão onde o ar (especificamente o oxigénio) estivesse presente. Se houver uma leitura de 100% de volume, isso significa que não há outro gás presente na mistura de gás.

Gas-Pro TK

O nosso Gas-Pro TKfoi concebido para utilização em ambientes especializados de tanques inertes para monitorizar os níveis de gases inflamáveis e oxigénio, uma vez que os detectores de gás normais não funcionam. No "modo de verificação do tanque", o nosso Gas-Pro TKé adequado para aplicações especializadas de monitorização de espaços de reservatórios inertes durante a purga ou a libertação de gás, além de funcionar como um monitor de segurança de gás pessoal regular em funcionamento normal. Permite que os utilizadores monitorizem a mistura de gases em tanques que transportam gás inflamável durante o transporte no mar (uma vez que é aprovado para uso marítimo) ou em terra, como em petroleiros e terminais de armazenamento de petróleo. Com 340 g, oGas-Pro TK é até seis vezes mais leve do que outros monitores para esta aplicação; uma vantagem se tiver de o transportar consigo durante todo o dia.

No modo de verificação do tanque, o CrowconGas-Pro TK monitoriza as concentrações de gás inflamável e oxigénio, verificando se não se está a desenvolver uma mistura insegura. O dispositivo varia automaticamente, alternando entre %vol e %LEL conforme a concentração de gás, sem intervenção manual, e notifica o utilizador assim que isso acontece. Gas-Pro O TK tem concentrações de oxigénio em tempo real no interior do tanque no seu visor, para que os utilizadores possam controlar os níveis de oxigénio, quer quando os níveis de oxigénio são suficientemente baixos para carregar e armazenar combustível em segurança, quer quando são suficientemente altos para uma entrada segura no tanque durante a manutenção.

OsGas-Pro TKestá disponível calibrado para metano, propano ou butano.Com proteção de entrada IP65 e IP67, o Gas-Pro TK satisfaz as exigências da maioria dos ambientes industriais. Com certificações MED opcionais, é uma ferramenta valiosa para a monitorização de tanques a bordo de embarcações. A adição opcional do sensor High H₂S permite que os utilizadores analisem possíveis riscos se os gases ventilarem durante a purga. Com esta opção, os utilizadores podem monitorizar na gama de 0-100 ou 0-1000ppm.

Atenção: se o combustível no tanque for hidrogénio ou amoníaco, é necessária uma técnica diferente de detecção de gás - e deve contactar a Crowcon.

Para mais informações sobre o nosso Gas-Pro TK visite a nossa página do produto ou entre em contacto com a nossa equipa.

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