Porque é que a detecção de gás é crucial para sistemas de distribuição de bebidas

O gás de dispersão conhecido como gás de cerveja, gás de barril, gás de adega ou gás de pub é utilizado em bares e restaurantes, bem como na indústria do lazer e da hospitalidade. A utilização de gás de distribuição no processo de distribuição de cerveja e refrigerantes é prática comum em todo o mundo. O dióxido de carbono (CO2) ou uma mistura deCO2 e azoto (N2) é utilizado como uma forma de entregar uma bebida à "torneira".O CO2 como gás de barril ajuda a manter o conteúdo estéril e na composição correcta, ajudando à distribuição.

Perigos de gás

Mesmo quando a bebida está pronta a ser entregue, os perigos relacionados com o gás permanecem. Estes surgem em qualquer actividade em instalações que contenham garrafas de gás comprimido, devido ao risco de danos durante o seu movimento ou substituição. Além disso, uma vez libertados, existe o risco de aumento dos níveis de dióxido de carbono ou níveis de oxigénio esgotados (devido a níveis mais elevados de azoto ou dióxido de carbono).

OCO2 ocorre naturalmente na atmosfera (0,04%) e é incolor e inodoro. É mais pesado do que o ar e se escapar, tenderá a afundar-se no chão. OCO2 recolhe-se em caves e no fundo de contentores e em espaços confinados, tais como tanques e silos. OCO2 é gerado em grandes quantidades durante a fermentação. Também é injectado em bebidas durante a carbonatação - para adicionar as bolhas de ar. Os sintomas iniciais de exposição a níveis elevados de dióxido de carbono incluem tonturas, dores de cabeça e confusão, seguidas de perda de consciência. Acidentes e fatalidades podem ocorrer em casos extremos em que uma quantidade significativa de dióxido de carbono vaza para um volume fechado ou mal ventilado. Sem métodos e processos de detecção adequados no local, todas as pessoas que entram nesse volume podem estar em risco. Além disso, o pessoal dentro dos volumes circundantes pode sofrer dos sintomas iniciais acima enumerados.

O nitrogénio (N2) é frequentemente utilizado na distribuição de cerveja, particularmente stout, cervejas pálidas e carregadores, assim como na prevenção da oxidação ou poluição da cerveja com sabores agressivos. O nitrogénio ajuda a empurrar o líquido de um tanque para outro, bem como oferece o potencial para ser injectado em barris ou barris, pressurizando-os prontos para armazenamento e expedição. Este gás não é tóxico, mas deslocaliza o oxigénio na atmosfera, o que pode ser um perigo se houver uma fuga de gás, razão pela qual uma detecção precisa do gás é fundamental.

Como o nitrogénio pode esgotar os níveis de oxigénio, os sensores de oxigénio devem ser utilizados em ambientes onde exista qualquer um destes riscos potenciais. Ao localizar sensores de oxigénio, é necessário ter em consideração a densidade do gás diluidor e a zona "respiratória" (nível do nariz). Os padrões de ventilação também devem ser considerados na localização de sensores. Por exemplo, se o gás diluidor for nitrogénio, então colocar a detecção à altura do ombro é razoável, contudo se o gás diluidor for dióxido de carbono, então os detectores devem ser colocados à altura do joelho.

A importância da detecção de gás em sistemas de dispersão de bebidas

Infelizmente, acidentes e fatalidades ocorrem na indústria das bebidas devido a riscos de gás. Como resultado, no Reino Unido, os limites de exposição seguros no local de trabalho são codificados pelo Health and Safety Executive (HSE ) na documentação para o controlo de substâncias perigosas para a saúde (COSHH). O dióxido de carbono tem um limite de exposição de 8 horas de 0,5% e um limite de exposição de 15 minutos de 1,5% por volume. Os sistemas de detecção de gás ajudam a mitigar os riscos de gás e permitem aos fabricantes de bebidas, fábricas de engarrafamento e proprietários de bares/pubs, garantir a segurança do pessoal e demonstrar o cumprimento dos limites legislativos ou códigos de prática aprovados.

Esgotamento do oxigénio

A concentração normal de oxigénio na atmosfera é de aproximadamente 20,9% de volume. Os níveis de oxigénio podem ser perigosos se forem demasiado baixos (esgotamento do oxigénio). Na ausência de ventilação adequada, o nível de oxigénio pode ser reduzido surpreendentemente rápido através de processos de respiração e combustão.

Os níveis de oxigénio também podem ser esgotados devido à diluição por outros gases como o dióxido de carbono (também um gás tóxico), azoto ou hélio, e absorção química por processos de corrosão e reacções semelhantes. Os sensores de oxigénio devem ser utilizados em ambientes onde exista qualquer um destes riscos potenciais. Ao localizar sensores de oxigénio, é necessário ter em consideração a densidade do gás diluidor e a zona "respiratória" (nível do nariz). Os monitores de oxigénio fornecem geralmente um alarme de primeiro nível quando a concentração de oxigénio desceu para 19% de volume. A maioria das pessoas começará a comportar-se de forma anormal quando o nível atingir os 17%, e por conseguinte um segundo alarme é normalmente estabelecido neste limiar. A exposição a atmosferas contendo entre 10% e 13% de oxigénio pode causar inconsciência muito rapidamente; a morte ocorre muito rapidamente se o nível de oxigénio descer abaixo de 6% de volume.

A nossa solução

A detecção de gás pode ser fornecida tanto sob a forma de detectores fixos como portáteis. A instalação de um detector de gás fixo pode beneficiar de um espaço maior, como caves ou salas de plantas, para proporcionar uma área contínua e protecção do pessoal 24 horas por dia. No entanto, para a segurança dos trabalhadores na área de armazenamento de cilindros e nos espaços designados como espaço confinado, um detector portátil pode ser mais adequado. Isto é especialmente verdade para bares e pontos de distribuição de bebidas para a segurança dos trabalhadores e daqueles que não estão familiarizados com o ambiente, tais como motoristas de entregas, equipas de vendas ou técnicos de equipamento. A unidade portátil pode ser facilmente cortada ao vestuário e detectará bolsas deCO2 utilizando alarmes e sinais visuais, indicando que o utilizador deve desocupar imediatamente a área.

Para mais informações sobre a detecção de gás em sistemas de distribuição de bebidas, contacte a nossa equipa.

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Visão geral da indústria: Alimentação e Bebidas 

A indústria alimentar e de bebidas (F&B) inclui todas as empresas envolvidas no processamento de matérias-primas alimentares, bem como as que as embalam e distribuem. Isto inclui alimentos frescos, preparados, bem como alimentos embalados, e bebidas alcoólicas e não alcoólicas.

A indústria alimentar e de bebidas está dividida em dois grandes segmentos, que são a produção e a distribuição de bens comestíveis. O primeiro grupo, a produção, inclui a transformação de carnes e queijos e a criação de refrigerantes, bebidas alcoólicas, alimentos embalados, e outros alimentos modificados. Qualquer produto destinado ao consumo humano, para além de produtos farmacêuticos, passa por este sector. A produção abrange também a transformação de carnes, queijos e alimentos embalados, lacticínios e bebidas alcoólicas. O sector de produção exclui alimentos e produtos frescos que são produzidos directamente através da agricultura, uma vez que estes são abrangidos pela agricultura.

O fabrico e o processamento de alimentos e bebidas criam riscos substanciais de exposição ao fogo e a gases tóxicos. Muitos gases são utilizados para cozer, processar e refrigerar alimentos. Estes gases podem ser altamente perigosos - ou tóxicos, inflamáveis, ou ambos.

Perigos de gás

Processamento alimentar

Os métodos secundários de processamento alimentar incluem a fermentação, aquecimento, refrigeração, desidratação ou cozedura de algum tipo. Muitos tipos de processamento alimentar comercial consistem em cozedura, especialmente caldeiras a vapor industriais. As caldeiras a vapor são normalmente alimentadas a gás (gás natural ou GPL) ou utilizam uma combinação de gás e fuelóleo. Para as caldeiras a gás, o gás natural consiste principalmente em metano (CH4), um gás altamente combustível, mais leve que o ar, que é canalizado directamente para as caldeiras. Em contraste, o GPL consiste principalmente em propano (C3H8), e normalmente requer um tanque de armazenamento de combustível no local. Sempre que forem utilizados gases inflamáveis no local, a ventilação mecânica forçada deve ser incluída nas áreas de armazenamento, em caso de fugas. Tal ventilação é normalmente accionada por detectores de gás que são instalados perto de caldeiras e em salas de armazenamento.

Desinfecção química

A indústria F&B leva a higiene muito a sério, uma vez que a mais pequena contaminação das superfícies e do equipamento pode proporcionar um terreno de reprodução ideal para todos os tipos de germes. O sector F&B exige, portanto, uma limpeza e desinfecção rigorosas, que devem satisfazer as normas da indústria.

Existem três métodos de desinfecção comummente utilizados em F&B: térmica, radiação e química. A desinfecção química com compostos à base de cloro é, de longe, a forma mais comum e eficaz de desinfectar equipamento ou outras superfícies. Isto porque os compostos à base de cloro são baratos, de acção rápida e eficazes contra uma variedade de microrganismos. Vários compostos clorados diferentes são comummente utilizados, entre os quais o hipoclorito, cloraminas orgânicas e inorgânicas, e dióxido de cloro. A solução de hipoclorito de sódio (NaOCl) é armazenada em tanques enquanto o dióxido de cloro (ClO2) o gás é normalmente gerado no local.

Em qualquer combinação, os compostos de cloro são perigosos e a exposição a altas concentrações de cloro pode causar graves problemas de saúde. Os gases de cloro são normalmente armazenados no local e deve ser instalado um sistema de detecção de gás, com uma saída de relé para accionar ventiladores uma vez detectado um elevado nível de cloro.

Embalagem de alimentos

A embalagem de alimentos serve muitos propósitos; permite que os alimentos sejam transportados e armazenados em segurança, protege os alimentos, indica o tamanho das porções e fornece informações sobre o produto. Para manter os alimentos seguros durante muito tempo, é necessário remover o oxigénio do recipiente porque, caso contrário, a oxidação ocorrerá quando o alimento entrar em contacto com o oxigénio. A presença de oxigénio também promove o crescimento bacteriano, que é prejudicial quando consumido. No entanto, se a embalagem for lavada com azoto, o prazo de validade dos alimentos embalados pode ser prolongado.

Os embaladores utilizam frequentemente nitrogénio (N2) métodos de descarga para a conservação e armazenamento dos seus produtos. O nitrogénio é um gás não reactivo, não odorífero e não tóxico. Impede a oxidação dos alimentos frescos com açúcares ou gorduras, impede o crescimento de bactérias perigosas e inibe a sua deterioração. Por último, evita o colapso das embalagens, criando uma atmosfera pressurizada. O nitrogénio pode ser gerado no local utilizando geradores ou entregue em cilindros. Os geradores de gás são rentáveis e proporcionam um fornecimento ininterrupto de gás. O nitrogénio é um asfixiante, capaz de deslocar o oxigénio no ar. Como não tem cheiro e não é tóxico, os trabalhadores podem não se aperceber das condições de baixo teor de oxigénio antes que seja demasiado tarde.

Níveis de oxigénio inferiores a 19% causarão tonturas e perda de consciência. Para prevenir isto, o conteúdo de oxigénio deve ser monitorizado com um sensor electroquímico. A instalação de detectores de oxigénio em áreas de embalagem garante a segurança dos trabalhadores e a detecção precoce de fugas.

Instalações de Refrigeração

As instalações frigoríficas da indústria F&B são utilizadas para manter os alimentos frescos durante longos períodos de tempo. As instalações de armazenamento de alimentos em grande escala utilizam frequentemente sistemas de refrigeração baseados em amoníaco (> 50% NH3), uma vez que é eficiente e económico. No entanto, o amoníaco é tóxico e inflamável; é também mais leve que o ar e enche rapidamente os espaços fechados. O amoníaco pode tornar-se inflamável se for libertado num espaço fechado onde esteja presente uma fonte de ignição, ou se um recipiente de amoníaco anidro for exposto ao fogo.

A amónia é detectada com tecnologia de sensores electro-químicos (tóxicos) e catalíticos (inflamáveis). A detecção portátil, incluindo detectores de um ou vários gases, pode monitorizar a exposição instantânea e TWA a níveis tóxicos de NH3. Foi demonstrado que os monitores pessoais multi-gás melhoram a segurança dos trabalhadores onde é utilizado um ppm de baixa gama para levantamentos de rotina do sistema e gama inflamável durante a manutenção do sistema. Os sistemas fixos de detecção incluem uma combinação de detectores de nível tóxico e inflamável ligados a painéis de controlo locais - estes são normalmente fornecidos como parte de um sistema de arrefecimento. Os sistemas fixos também podem ser utilizados para sobretensões de processo e controlo de ventilação.

Indústria Cervejeira e de Bebidas

O risco envolvido no fabrico de álcool envolve equipamento de fabrico de grande dimensão que pode ser potencialmente prejudicial, tanto para o funcionamento como devido aos fumos e vapores que podem ser emitidos para a atmosfera e, subsequentemente, afectar o ambiente. O etanol é o principal risco combustível encontrado nas destilarias e cervejeiras é o dos fumos e vapores produzidos pelo etanol. Com a capacidade de ser emitido por fugas em tanques, barris, bombas de transferência, tubos e mangueiras flexíveis, o vapor de etanol é um risco muito real de incêndio e explosão enfrentado por aqueles que trabalham na indústria da destilaria. Uma vez que o gás e o vapor são libertados na atmosfera, podem rapidamente construir-se e representar um perigo para a saúde dos trabalhadores. Vale a pena notar aqui, contudo, que a concentração necessária para causar danos à saúde dos trabalhadores tem de ser muito elevada. Com isto em mente, o risco mais significativo do etanol no ar é o de explosão. Este facto reforça a importância do equipamento de detecção de gás para reconhecer e remediar de imediato quaisquer fugas, de modo a evitar consequências desastrosas.

Embalagem, Transporte e Dispensação

Uma vez engarrafado o vinho e embalado a cerveja, estes devem ser entregues nos pontos de venda relevantes. Isto inclui normalmente empresas de distribuição, armazéns e, no caso das cervejeiras, dracmas. Cerveja e refrigerantes utilizam dióxido de carbono ou uma mistura de dióxido de carbono e azoto como forma de entregar uma bebida à "torneira". Estes gases também dão à cerveja uma cabeça mais duradoura e melhoram a qualidade e o sabor.

Mesmo quando a bebida está pronta a ser entregue, os perigos relacionados com o gás permanecem. Estes surgem em qualquer actividade em instalações que contenham garrafas de gás comprimido, devido ao risco de aumento dos níveis de dióxido de carbono ou níveis de oxigénio esgotados (devido a níveis elevados de azoto). Dióxido de carbono (CO2) ocorre naturalmente na atmosfera (0,04%).CO2 é incolor e inodoro, mais pesado que o ar e, se escapar, tenderá a afundar-se no chão.CO2 recolhe em caves e no fundo de contentores e espaços confinados, tais como tanques e silos.CO2 é gerada em grandes quantidades durante a fermentação. Também é injectado em bebidas durante a carbonatação.

Para saber mais sobre os perigos do gás na produção de alimentos e bebidas visite o nossopágina da indústriapara mais informações.

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A importância da detecção de gás na indústria da água e das águas residuais 

A água é vital para a nossa vida diária, tanto para uso pessoal e doméstico como para aplicações industriais/comerciais. Quer uma instalação se concentre na produção de água limpa e potável ou no tratamento de efluentes, a Crowcon orgulha-se de servir uma grande variedade de clientes da indústria da água, fornecendo equipamento de detecção de gás que mantém os trabalhadores seguros em todo o mundo.

Perigos de gás

Para além dos riscos de gás comuns conhecidos na indústria; metano, sulfureto de hidrogénio e oxigénio, existem riscos de gás bi-produto e riscos de gás material de limpeza que ocorrem com produtos químicos de purificação como amoníaco, cloro, dióxido de cloro ou ozono que são utilizados na descontaminação dos resíduos e da água efluente, ou para remover micróbios da água limpa. Existe um grande potencial para a existência de muitos gases tóxicos ou explosivos como resultado dos produtos químicos utilizados na indústria da água. E a estes juntam-se os químicos que podem ser derramados ou despejados no sistema de resíduos da indústria, agricultura ou obras de construção.

Considerações de segurança

Entrada em Espaço Confinado

As condutas utilizadas para transportar água requerem limpeza regular e verificações de segurança; durante estas operações, são utilizados monitores multi-gás portáteis para proteger a mão-de-obra. As verificações pré-entrada devem ser concluídas antes de entrar em qualquer espaço confinado e normalmente O2, CO, H2S e CH4 são monitorizados.Espaços confinadossão pequenas, por issomonitores portáteisdevem ser compactos e discretos para o utilizador, mas capazes de resistir aos ambientes húmidos e sujos em que devem actuar. A indicação clara e imediata de qualquer aumento de gás monitorizado (ou qualquer diminuição de oxigénio) é da maior importância - os alarmes sonoros e brilhantes são eficazes para fazer chegar o alarme ao utilizador.

Avaliação de risco

A avaliação de riscos é fundamental, pois é preciso estar consciente do ambiente em que se está a entrar e, portanto, a trabalhar. Por conseguinte, compreender as aplicações e identificar os riscos relativos a todos os aspectos de segurança. Centrando-se na monitorização de gases, como parte da avaliação de risco, é necessário ter clareza sobre quais os gases que podem estar presentes.

Adequado ao fim a que se destina

Existe uma variedade de aplicações dentro do processo de tratamento de água, dando a necessidade de monitorizar múltiplos gases, incluindo dióxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, cloro, metano, oxigénio, ozono e dióxido de cloro.Detectores de gásestão disponíveis para a monitorização de um ou vários gases, tornando-os práticos para diferentes aplicações, bem como assegurando que, se as condições mudarem (como o lodo é agitado, causando um aumento súbito dos níveis de sulfureto de hidrogénio e gás inflamável), o trabalhador ainda está protegido.

Legislação

Directiva 2017/164 da Comissão Europeiaemitida em Janeiro de 2017, estabeleceu uma nova lista de valores limite de exposição profissional indicativos (IOELV). Os IOELV são valores baseados na saúde, não vinculativos, derivados dos dados científicos mais recentes disponíveis e considerando a disponibilidade de técnicas de medição fiáveis. A lista inclui monóxido de carbono, monóxido de azoto, dióxido de azoto, dióxido de enxofre, cianeto de hidrogénio, manganês, diacetilo e muitas outras substâncias químicas. A lista é baseada emDirectiva 98/24/CE do Conselhoque considera a protecção da saúde e segurança dos trabalhadores contra os riscos relacionados com os agentes químicos no local de trabalho. Para qualquer agente químico para o qual tenha sido estabelecido um IOELV a nível da União, os Estados-membros são obrigados a estabelecer um valor limite nacional de exposição profissional. São igualmente obrigados a ter em conta o valor limite da União, determinando a natureza do valor limite nacional, de acordo com a legislação e as práticas nacionais. Os Estados-membros poderão beneficiar de um período de transição que terminará, o mais tardar, a 21 de Agosto de 2023.

O Executivo de Saúde e Segurança (HSE)declaram que todos os anos vários trabalhadores irão sofrer de pelo menos um episódio de doença relacionada com o trabalho. Embora a maioria das doenças sejam casos relativamente leves de gastroenterite, existe também um risco de doenças potencialmente fatais, tais como a leptospirose (doença de Weil) e a hepatite. Ainda que estas sejam comunicadas ao HSE, pode haver uma subnotificação significativa, uma vez que muitas vezes não se reconhece a ligação entre doença e trabalho.

Ao abrigo da legislação nacional doHealth and Safety at Work etc Act 1974, os empregadores são responsáveis por garantir a segurança dos seus empregados e outros. Esta responsabilidade é reforçada por regulamentos.

O Regulamento dos Espaços Confinados de 1997aplica-se quando a avaliação identifica riscos de lesões graves decorrentes do trabalho em espaços confinados. Estes regulamentos contêm os seguintes deveres fundamentais:

  • Evitar a entrada em espaços confinados, por exemplo, fazendo o trabalho a partir do exterior.
  • Se a entrada num espaço confinado for inevitável, seguir um sistema de trabalho seguro.
  • Criar medidas de emergência adequadas antes do início dos trabalhos.

A Gestão dos Regulamentos de Saúde e Segurança no Trabalho de 1999exige que os empregadores e os trabalhadores independentes realizem uma avaliação adequada e suficiente dos riscos para todas as actividades laborais, com o objectivo de decidir quais as medidas necessárias para a segurança. Para o trabalho em espaços confinados, isto significa identificar os perigos presentes, avaliar os riscos e determinar as precauções a tomar.

As nossas soluções

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto emfixoseportátile portáteis. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindoT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4eDetective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados em muitas aplicações em que a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz, incluindoXgard,Xgard BrighteIRmax. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gases oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e de oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado.Gasmaster.

Para saber mais sobre os perigos do gás nas águas residuais e no tratamento de águas, visite o nossopágina da indústriapara mais informações.

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Os benefícios dos detectores de gás de aço inoxidável

Há muitas considerações a fazer quando se trata de escolher o sistema de detecção de gás certo. Uma destas considerações é o material do invólucro do detector.

Os materiais comuns utilizados nos produtos de detecção de gás são o aço inoxidável, o alumínio e o plástico ABS. Cada material tem as suas próprias vantagens e pode ser mais apropriado em indústrias e aplicações específicas. Neste blogue vamos dar uma vista de olhos às vantagens e aplicações dos detectores de aço inoxidável.

Vantagens do aço inoxidável

Há muitas vantagens nos detectores de gás de aço inoxidável, algumas das quais podem ser mais conhecidas do que outras.

Uma das principais características do aço inoxidável é a sua capacidade de resistência à corrosão. O aço inoxidável é incrivelmente forte contra a corrosão e a ferrugem. O aço inoxidável 316, o tipo utilizado nos detectores de aço inoxidável Crowcon, também contém molibdénio que aumenta ainda mais as capacidades de resistência à corrosão. Esta característica assegura que os detectores de aço inoxidável permanecem operacionais mesmo nas condições com elevado nível de contaminantes que possam causar corrosão. O aço inoxidável é também incrivelmente forte, durável e resistente ao impacto, aumentando ainda mais a sua capacidade de operar nestes ambientes.

Para além das suas características resistentes à corrosão, o aço inoxidável tem também um elevado nível de resistência ao fogo e ao calor. Isto significa que a sua resistência não é comprometida quando exposto ao fogo ou a temperaturas extremas (tanto a altas como a baixas temperaturas).

Uma característica frequentemente negligenciada do aço inoxidável é a higiene. É extremamente fácil de limpar e higienizar, enquanto a superfície não porosa dificulta a fixação das bactérias. Esta característica é de particular destaque nas indústrias médica e de cuidados de saúde, bem como no processamento e fabrico de produtos farmacêuticos.

Como já foi demonstrado, o aço inoxidável é um material muito durável. Sendo resistente aos impactos da corrosão, temperaturas extremas, fogo e impacto, assegura que os detectores de aço inoxidável possam operar continuamente numa vasta gama de ambientes perigosos.

Para além desta vasta gama de características duradouras, existem benefícios adicionais ao aço inoxidável no que diz respeito ao custo, sustentabilidade e reciclabilidade.

A durabilidade do aço inoxidável leva a custos de manutenção mais baixos e estas duas coisas combinadas asseguram que os detectores de aço inoxidável fornecem um valor a longo prazo. E quando o seu detector chega ao fim da sua vida útil, pode ter a certeza de que não será desperdiçado, uma vez que o aço inoxidável é 100% reciclável. Pelo menos 60% do aço inoxidável novo é criado utilizando aço inoxidável reciclado.

Aplicações para detectores de aço inoxidável

Os detectores de aço inoxidável são ideais numa vasta gama de indústrias onde as condições perigosas podem estar presentes. Estas incluem as indústrias petrolíferas e de gás, tratamento de águas residuais e petroquímicas. Os detectores de aço inoxidável são perfeitamente adequados para a indústria alimentar e de bebidas, particularmente em destilarias, onde existem elevados riscos de contaminação ou corrosão para outros recintos de detectores. Para além destes, os detectores de aço inoxidável são também ideais para as indústrias médica e de cuidados de saúde e farmacêutica, devido em parte ao factor de higiene.

Xgard Bright Aço inoxidável

O nosso Xgard Bright detetor fixo está agora disponível em aço inoxidável. Obtenha todos os benefícios e características do Xgard Bright, incluindo a implementação endereçável, o ecrã OLED e a tecnologia de sensor MPS, agora com todas as vantagens dos detectores em aço inoxidável.

Xgard Bright O aço inoxidável é compatível com todos os acessórios Xgard Bright existentes, tem classificação IP65 (IP66 com tampa à prova de intempéries), para utilização em áreas sujeitas a lavagens regulares ou em ambientes expostos. Estão disponíveis caixas certificadas para áreas perigosas e para áreas seguras e opções para entrada de cabos M20 e ½"NPT.

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Construção e principais desafios do gás

Os trabalhadores da indústria da construção estão em risco a partir de uma grande variedade de gases perigosos, incluindo monóxido de carbono (CO), dióxido de cloro (CLO2), metano (CH4), oxigénio (O2), sulfureto de hidrogénio (H2S) e compostos orgânicos voláteis (COV's).

Através da utilização de equipamento específico, do transporte e da realização de actividades sectoriais específicas, a construção civil é um dos principais contribuintes para a emissão de gases tóxicos para a atmosfera, o que também significa que o pessoal da construção civil está mais exposto ao risco de ingestão destes contaminantes tóxicos.

Os desafios do gás podem ser encontrados numa variedade de aplicações, incluindo armazenamento de material de construção, espaços confinados, soldadura, valas, limpeza de terrenos e demolição. É muito importante assegurar a protecção dos trabalhadores da indústria da construção contra a multiplicidade de perigos que possam encontrar. Com um enfoque específico na protecção das equipas contra danos causados por, ou pelo consumo de, gases tóxicos, inflamáveis e venenosos.

Desafios do gás

Entrada em Espaço Confinado

Os trabalhadores estão mais expostos ao risco de gases e fumos perigosos quando operam dentro de espaços confinados. Aqueles que entram nestes espaços precisam de ser protegidos da presença de gases inflamáveis e/ou tóxicos, tais como Compostos Orgânicos Voláteis (ppm COV), Monóxido de Carbono (ppm CO) e Dióxido de Azoto (ppm NO2). A realização de medições de desobstrução e controlos de segurança antes da entrada no espaço são primordiais para garantir a segurança antes de um trabalhador entrar no espaço. Enquanto em espaços confinados o equipamento de detecção de gás deve ser usado continuamente em caso de mudanças ambientais que façam com que o espaço já não seja seguro para trabalhar, devido a uma fuga, por exemplo, e seja necessária a evacuação.

Trincheiras e Cimbre

Durante obras de escavação, tais como valas e escoramentos, os trabalhadores da construção civil correm o risco de inalar gases nocivos gerados por materiais degradáveis presentes em certos tipos de solo. Se não forem detectados, além de representarem riscos para a mão-de-obra da construção, podem também migrar através do subsolo e fissuras para o edifício concluído e prejudicar os residentes das habitações. As áreas em tendência podem também ter níveis reduzidos de oxigénio, assim como conter gases tóxicos e químicos. Nestes casos, os testes atmosféricos devem ser realizados em escavações que excedam os quatro pés. Há também o risco de atingir as linhas de abastecimento quando as escavações podem causar fugas de gás natural e levar à morte de trabalhadores.

Armazenamento de material de construção

Muitos dos materiais utilizados na construção podem libertar compostos tóxicos (COV's). Estes podem formar-se numa variedade de estados (sólido ou líquido) e provêm de materiais tais como adesivos, naturais e contraplacados, tintas, e divisórias de construção. Os poluentes incluem fenol, acetaldeído e formaldeído. Quando ingeridos, os trabalhadores podem sofrer de náuseas, dores de cabeça, asma, cancro e até morte. Os COV são especificamente perigosos quando consumidos dentro de espaços confinados, devido ao risco de asfixia ou explosão.

Soldadura e Corte

Os gases são produzidos durante o processo de soldadura e corte, incluindo dióxido de carbono proveniente da decomposição dos fluxos, monóxido de carbono proveniente da decomposição do gás de protecção do dióxido de carbono na soldadura por arco, bem como ozono, óxidos de azoto, cloreto de hidrogénio e fosgénio proveniente de outros processos. Os fumos são criados quando um metal é aquecido acima do seu ponto de ebulição e depois os seus vapores condensam em partículas finas, conhecidas como partículas sólidas. Estes fumos são obviamente um perigo para quem trabalha no sector e ilustram a importância de um equipamento fiável de detecção de gases para reduzir a exposição.

Normas de Saúde e Segurança

As organizações que trabalham no sector da construção podem provar operacionalmente a sua credibilidade e segurança ao obterem a certificação ISO. A ISO (Organização Internacional de Normalização) a certificação está dividida em vários certificados diferentes, todos os quais reconhecem elementos variáveis de segurança, eficiência e qualidade dentro de uma organização. As normas abrangem as melhores práticas em matéria de segurança, cuidados de saúde, transporte, gestão ambiental e família.

Embora não constituam um requisito legal, as normas ISO são amplamente reconhecidas como tornando a indústria da construção um sector mais seguro, estabelecendo definições globais de concepção e fabrico para quase todos os processos. Elas esboçam especificações de melhores práticas e requisitos de segurança dentro da indústria da construção desde o início.

No Reino Unido, outras certificações de segurança reconhecidas incluem a NEBOSH, IOSH e CIOB cursos que todos oferecem formação variada em saúde e segurança para os profissionais do sector, a fim de aprofundar a sua compreensão sobre o trabalho seguro no seu campo específico.

Para saber mais sobre os desafios do gás na construção visite o nossopágina da indústriapara mais informações.

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Visão geral da indústria: Potência da bateria

As baterias são eficazes na redução de falhas de energia, uma vez que também podem armazenar o excesso de energia da rede tradicional. A energia armazenada nas baterias pode ser libertada sempre que é necessário um grande volume de energia, como durante uma falha de energia num centro de dados para evitar a perda de dados, ou como fonte de alimentação de reserva para um hospital ou aplicação militar para assegurar a continuidade de serviços vitais. As baterias de grande escala também podem ser utilizadas para colmatar lacunas de curto prazo na procura da rede. Estas baterias podem também ser utilizadas em tamanhos mais pequenos para alimentar carros eléctricos e podem ser ainda mais reduzidas para alimentar produtos comerciais, tais como telefones, comprimidos, computadores portáteis, altifalantes e - claro - detectores de gás pessoais.

As aplicações incluem armazenamento de pilhas, transporte e soldadura e podem ser segregadas em quatro categorias principais: Químico - por exemplo, amoníaco, hidrogénio, metanol e combustível sintético, electroquímico - ácido de chumbo, ião de lítio, Na-Cd, Na-ion, eléctrico - supercapacitores, armazenamento magnético supercondutor e Mecânico - ar comprimido, hidro bombeado, gravidade.

Perigos de gás

Incêndios de bateria de iões de lítio

Uma grande preocupação surge quando a electricidade estática ou um carregador defeituoso danifica o circuito de protecção da bateria. Estes danos podem resultar na fusão dos interruptores de estado sólido numa posição ON, sem que o utilizador saiba. Uma bateria com um circuito de protecção avariado pode funcionar normalmente, no entanto, não proporcionar protecção contra curto-circuitos. Um sistema de detecção de gás pode estabelecer se existe uma falha e pode ser utilizado num circuito de feedback para desligar a energia, selar o espaço e libertar um gás inerte (como o azoto) para a área, a fim de evitar qualquer incêndio ou explosão.

Vazamento de gases tóxicos antes da fuga térmica

A fuga térmica de células de lítio-metal e de lítio-ião resultou em vários incêndios. Com a investigação a mostrar que os incêndios alimentados por gases inflamáveis são ventilados a partir das baterias durante a fuga térmica. O electrólito de uma bateria de lítio-ião é inflamável e geralmente contém hexafluorofosfato de lítio (LiPF6) ou outros Li-salts contendo flúor. Em caso de sobreaquecimento, o electrólito evaporará e eventualmente será expelido das células da bateria. Os investigadores descobriram que as baterias comerciais de iões de lítio podem emitir quantidades consideráveis de fluoreto de hidrogénio (HF) durante um incêndio, e que as taxas de emissão variam para diferentes tipos de baterias e níveis de estado de carga (SOC). O fluoreto de hidrogénio pode penetrar na pele para afectar o tecido cutâneo profundo e mesmo osso e sangue. Mesmo com um mínimo de exposição, a dor e os sintomas podem não se apresentar durante várias horas, período durante o qual os danos são extremos.

Hidrogénio e risco de explosão

Com as células combustíveis de hidrogénio a ganhar popularidade como alternativas ao combustível fóssil, é importante estar consciente dos perigos do hidrogénio. Como todos os combustíveis, o hidrogénio é altamente inflamável e, se houver fugas, há um risco real de incêndio. As baterias tradicionais de chumbo ácido produzem hidrogénio quando estão a ser carregadas. Estas baterias são normalmente carregadas em conjunto, por vezes na mesma sala ou área, o que pode gerar um risco de explosão, especialmente se a sala não for devidamente ventilada. A maioria das aplicações de hidrogénio não pode utilizar odorantes por razões de segurança, uma vez que o hidrogénio se dispersa mais rapidamente do que os odorantes. Existem normas de segurança aplicáveis às estações de abastecimento de hidrogénio, sendo necessário um equipamento de protecção adequado para todos os trabalhadores. Isto inclui detectores pessoais, capazes de detectar o nível ppm de hidrogénio, bem como o nível %LEL. Os níveis de alarme padrão são definidos em 20% e 40% LEL que é 4% volume, mas algumas aplicações podem desejar ter uma gama personalizada de PPM e níveis de alarme para captar rapidamente as acumulações de hidrogénio.

Para saber mais sobre os perigos dos perigos do gás na energia das baterias visite o nossopágina da indústriapara mais informações.

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A nossa parceria com Hans Buch A/S

Fornecer o pacote completo desde a venda até à manutenção é crucial para os prestadores de serviços. Combinando isto com experiência marcada, conhecimento do produto e perícia, garante aos clientes o fornecimento de equipamento seguro, fiável e adequado.

Antecedentes

Hans Buch A/S é uma empresa de engenharia e comércio situada em Albertslund, na Dinamarca. Com mais de 100 anos na indústria, Hans Buch A/S é especializada na preparação do mais alto conhecimento e das melhores soluções em áreas tais como instrumentação, meteorologia, medição e recolha de dados, qualidade do ar e detecção de gás. Ao longo de muitos anos, Hans Buch A/S estabeleceu uma riqueza de conhecimentos especializados nas suas áreas nucleares, bem como uma vasta gama de produtos com fornecedores líderes. Tudo isto combinado permite à Hans Buch A/S preparar sempre as soluções mais afiadas para os seus clientes.

Vistas sobre detecção de gás

A detecção de gás é reconhecida como uma peça de equipamento necessária para a segurança e é uma peça de equipamento crucial e potencialmente salva-vidas para aqueles que trabalham em ambientes perigosos. Portanto, fornecer a solução certa para o trabalho mais a compreensão em como utilizar o equipamento correctamente é uma parte essencial do diálogo com Hans Buch A/S ao comprar.

Além de vender equipamento salva-vidas, Hans Buch A/S fornece informações sobre a importância da manutenção e calibração regulares do equipamento.

Trabalhar com Crowcon

Hans Buch A/S tem trabalhado com a detecção de gás durante 20 anos e começou a trabalhar com a Crowcon em 2016. Uma parceria de 6 anos com crescimento contínuo permitiu a Hans Buch A/S fornecer e satisfazer as necessidades dos seus clientes para a detecção de gás em vários sectores. "A Crowcon fornece a muitas indústrias, com variedade de detectores e gamas de gás, apresentando-se na vanguarda da indústria quando se trata de tecnologia, qualidade e facilidade de utilização. O excelente apoio técnico e apoio às vendas é crucial quando surgem desafios ou quando exigências especiais nos permitem fornecer novos desenvolvimentos para satisfazer as necessidades dos clientes". Através da nossa academia de formação, os engenheiros da Hans Buch Service são certificados para calibrar e prestar assistência a equipamentos Crowcon.

Para mais informações visite Hans Buch A/S ou e-mail.

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Os perigos do gás na agricultura e na agricultura 

A agricultura e a agricultura é uma indústria colossal em todo o mundo, fornecendo mais de 44 milhões de empregos na UE e maquilhagem mais de 10% do emprego total nos EUA.

Com uma vasta gama de processos envolvidos neste sector, há necessariamente perigos que devem ser considerados. Estes incluem perigos de gases como o metano, sulfureto de hidrogénio, amoníaco, dióxido de carbono e óxido nitroso.

O metano é um gás incolor e inodoro que pode ter efeitos nocivos para os seres humanos, resultando em fala desarticulada, problemas de visão, perda de memória, náuseas e, em casos extremos, pode ter impacto na respiração e no coração, levando potencialmente à inconsciência e mesmo à morte. Em ambientes agrícolas, é criado através da digestão anaeróbica de material orgânico, tal como estrume. A quantidade de metano gerada é exacerbada em áreas mal ventiladas ou com temperaturas elevadas, e em áreas com particular falta de fluxo de ar, o gás pode acumular-se, ficar retido e causar explosões.

Dióxido de carbono (CO2) é um gás que é produzido naturalmente na atmosfera, cujos níveis podem ser aumentados por processos agrícolas.O CO2 pode ser emitido por uma série de processos agrícolas, incluindo a produção agrícola e pecuária, sendo também emitido por algum equipamento que é utilizado em aplicações agrícolas. Os espaços de armazenamento utilizados para resíduos e grãos e silos selados são particularmente preocupantes devido à capacidade de emissão deCO2 para acumular e deslocar oxigénio, aumentando o risco de asfixia tanto para os animais como para os seres humanos.

Do mesmo modo, ao metano, o sulfureto de hidrogénio provém da decomposição anaeróbica da matéria orgânica e também pode ser encontrado numa série de processos agrícolas relacionados com a produção e consumo de biogás. H2S impede que o oxigénio seja transportado para os nossos órgãos vitais e áreas onde se acumula têm frequentemente concentrações reduzidas de oxigénio, aumentando o risco de asfixia onde os níveis de H2S são elevados. Embora possa ser considerado mais fácil de detectar devido ao seu distinto cheiro a "ovo podre", a intensidade do cheiro diminui de facto em concentrações mais elevadas e exposição prolongada. A níveis elevados, o H2S pode causar grave irritação e acumulação de fluidos nos pulmões e impacto no sistema nervoso.

Amoníaco (NH3) é um gás encontrado nos resíduos animais que é frequentemente espalhado e emitido através da disseminação de chorume em terras agrícolas. Tal como acontece com muitos dos gases cobertos, o impacto do amoníaco é aumentado quando há falta de ventilação. É prejudicial para o bem-estar tanto do gado como dos seres humanos, causando doenças respiratórias nos animais, enquanto níveis elevados podem levar a queimaduras e inchaço das vias respiratórias e danos pulmonares nos seres humanos e podem ser fatais.

Óxido de nitrogénio (NO2) é outro gás a ter em conta na agricultura e na indústria agrícola. Está presente nos fertilizantes sintéticos que são frequentemente utilizados em práticas agrícolas mais intensivas para assegurar um maior rendimento das culturas. Os potenciais impactos negativos na saúde do NO2 nos humanos incluem função pulmonar reduzida, hemorragia interna, e problemas respiratórios contínuos.

Os trabalhadores desta indústria estão frequentemente em movimento e, para este fim específico, a Crowcon oferece uma vasta gama de detectores de gás fixos e portáteis para manter os trabalhadores seguros. A gama portátil da Crowcon inclui T4, Gas-Pro, Clip SGD e Gasman todos os quais oferecem capacidades de deteção fiáveis e transportáveis para uma variedade de gases. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados quando a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma proteção eficiente e eficaz de bens e áreas, e incluem o Xgard e o Xgard Bright. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gás oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado. Gasmaster, Vortex e os painéis de controlo endereçáveis.

Para saber mais sobre os perigos do gás na agricultura e na agricultura visite a nossa página da indústria para mais informações.

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Conhecia o Sprint Pro Room Safety Tester?

Se tiver um Sprint Pro, pode verificar rápida e facilmente a existência de monóxido de carbono (CO) e (em alguns modelos) dióxido de carbono (CO2) numa divisão, sem necessidade de equipamento adicional. Neste blogue, vamos analisar a função de segurança da divisão do Sprint Proe como a utilizar.

O que é que a função de segurança do quarto procura?

Todos os modelos do analisador de gases de combustão/analisador de combustãoSprint Pro têm uma definição de segurança ambiente que permite aos técnicos de aquecimento medir a proporção de CO no ar. Isto deve-se obviamente a razões de segurança: O CO é um gás altamente tóxico, potencialmente letal e perigoso - e os sistemas de aquecimento (em particular, caldeiras defeituosas) são uma das principais fontes de risco. Escrevemos mais sobre os perigos do CO para o AVAC noutra publicação do blogue: clique aqui para o ler.

O teste de segurança da sala procura possíveis fugas de gás para dentro da sala, ou acumula-se dentro dela - talvez a partir de um aparelho defeituoso.

Se tiver um Sprint Pro 4 ou Sprint Pro 5, o seu aparelho está também equipado com um sensor infravermelho diretode CO2 por infravermelhos directos, o que significa que pode detetarCO2. e também o CO. Embora muitas pessoas pensem noCO2 como um gás inofensivo que dá gás aos refrigerantes e à cerveja, é na realidade muito tóxico e representa um perigo especial em sectores como o fabrico de cerveja, a hotelaria e a restauração. Clique aqui para ler mais sobre os perigos doCO2.

Como efetuar um teste de segurança da sala Sprint Pro

A maioria dos países estabelece limites de exposição para o CO e oCO2e, antes de realizar qualquer teste de segurança da sala, deve consultar os regulamentos locais. Estes devem estabelecer os parâmetros e métodos necessários para o CO/CO2testes de segurança de quartos na sua região.

A execução do teste é bastante simples. Seleccione a segurança da sala no menu e coloque o aparelho a zero, se necessário (se o aparelho já tiver sido colocado a zero, passará diretamente para o menu seguinte). Quando o menu de segurança da divisão for apresentado, seleccione o aparelho relevante da lista, ligue a sonda ao seu Sprint Pro (se necessário) e coloque o aparelho a uma altura adequada - poderá ser necessário um tripé. Prima a tecla suave de seta para a frente para iniciar o teste.

Na página 20 e no Apêndice 1 do atual manual Sprint Pro , encontram-se todos os pormenores sobre como realizar e interpretar o teste de segurança da sala: clique aqui para obter uma cópia em pdf.

O teste será efectuado durante um período de tempo determinado pelo tipo de aparelho e fornecerá os níveis actuais, máximos e permitidos de CO (eCO2 se estiver a efetuar um teste para esse efeito). O site Sprint Pro não permite imprimir ou guardar os resultados até que tenha completado pelo menos o período mínimo exigido e, se os seus resultados se aproximarem ou excederem o nível permitido, ser-lhe-á dada a oportunidade de repetir o procedimento.

É claro que alguns desses testes são executados por períodos prolongados (quinze minutos ou mais), e se houver houver e se existirem níveis elevados de CO, esperar que o teste termine pode ser perigoso. Não se preocupe, porque o Sprint Pro também o protege contra isso: se forem detectados níveis perigosos, soará um alarme sonoro para que possa abandonar a área.

Aspectos a ter em conta quando se efectuam testes de segurança na sala com um Sprint Pro

Tenha em atenção que, tal como qualquer analisador, o Sprint Pro actua apenas como consultor e, em algumas circunstâncias - por exemplo, quando os resultados não são claros - o Sprint Pro pedir-lhe-á, enquanto engenheiro, que declare o teste como aprovado ou reprovado, e registará essa decisão. Em última análise, é da sua responsabilidade certificar-se de que qualquer teste de segurança da sala é corretamente realizado, em conformidade com os regulamentos locais. Se os dados não suportarem o resultado, ou se achar que este pode estar errado ou não ser fiável (por exemplo, devido à presença de fumo de cigarro ou de fumos de escape de veículos), então deve repetir o teste e/ou procurar aconselhamento especializado.

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Uma Introdução à Indústria Marinha

O sector marítimo é uma indústria global e tem uma vasta gama em termos das suas aplicações e diferentes tipos de navios, incluindo navios FPSO, ferries e submarinos.

O tipo de perigos de gás que estarão presentes, e subsequentemente os requisitos de detecção de gás, dependem fortemente da aplicação e do tipo de embarcação marítima que está a ser utilizada. Neste blogue vamos dar uma vista de olhos a alguns dos perigos de gás mais comuns na indústria marinha e em que aplicações é mais provável que eles ocorram.

Produção Flutuante, Armazenamento, Unidades de Descarga e Petroleiros

As unidades flutuantes de produção, armazenamento e descarga (FPSO), que são utilizadas na produção, processamento e armazenamento de petróleo, são o lar de muitos perigos potenciais do gás.

Em primeiro lugar, existe o risco de incêndio e de explosão, o que pode levar a danos catastróficos e à perda de vidas. Os riscos de gás combustível que podem estar presentes incluem metano, hidrogénio, propano, GPL, solventes e fumos de gasolina, entre outros. Devido a este risco, a detecção de gás inflamável é essencial nos navios FPSO.

As unidades FPSO também têm espaços confinados sob a forma de tanques invertidos ou vazios, o que significa que os detectores de oxigénio são uma obrigação para estas áreas protegerem dos riscos de esgotamento de oxigénio que podem causar confusão mental, náuseas, fraqueza e, em casos extremos, perda de consciência e morte.

Ferries

Embora os ferries possam não ser o lar de tantos perigos de gás como outros navios, ainda há certamente alguns a ter em conta. Em ferries de transporte de veículos, por exemplo, pode haver uma grande acumulação de emissões provenientes de exaustores de veículos que contêm gases nocivos, tais como monóxido de carbono e dióxido de azoto. Ambos os gases são capazes de causar danos à saúde humana, causando problemas como náuseas, confusão e desorientação, inflamação das vias respiratórias e maior vulnerabilidade a infecções respiratórias.

Submarinos

Os submarinos podem ser utilizados para uma variedade de fins, incluindo operações de salvamento e exploração, inspecção e manutenção de instalações e ciências marinhas. Nestes navios pode haver um requisito de detecção de hidrogénio em salas de armazenamento de baterias. Embora o hidrogénio seja um gás não tóxico, se se acumular em ambientes sem fluxo de ar suficiente, pode deslocar o oxigénio no ar, levando ao risco de esgotamento do oxigénio.

As nossas soluções

A deteção de gás pode ser fornecida tanto de forma fixa como portátil. Os nossos detectores de gás portáteis protegem as pessoas contra uma vasta gama de riscos de gás e incluem T4x, Gas-Pro, T4 e Gas-Pro TK. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados quando a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma proteção eficiente e eficaz de bens e áreas. Agora disponível através da Crowcon, o detetor fixo Sensitron SMART S-MS MED foi concebido especificamente para utilização em ambientes marítimos. O SMART S-MS MED é totalmente certificado para uso marítimo pelo Lloyd's Register, em conformidade com o Regulamento MED/3.54, sendo também certificado SIL-2. Também está disponível o painel de controlo Multiscan++MED também com certificação MED e SIL-2, capaz de gerir e monitorizar até 64 detectores de gás.

Para saber mais sobre os perigos do gás no sector marítimo visite a nossa página da indústria para mais informações.

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