A necessidade

A história do fabrico de cerveja é longa e honrosa - pensa-se que, muito antes dos cidadãos medievais de Londres fabricarem cerveja nas suas cozinhas, ela era apreciada pelos gregos e romanos. Por volta de 1400, as comunidades religiosas do Reino Unido estavam no centro do fabrico comercial de cerveja, com a Catedral de São Paulo a produzir 70.000 galões de cerveja por ano. Agora, a produção de cerveja é um assunto muito mais secular, mas embora o equipamento utilizado e os volumes produzidos possam ser diferentes, muitos dos processos fundamentais permanecem inalterados. Tal como muitos dos desafios. A produção e libertação de dióxido de carbono (CO2) apresenta um risco em vários pontos do processo de fabrico da cerveja; por exemplo, durante a fermentação da levedura - o ponto em que o álcool é criado. Hoje em dia, a fermentação é realizada utilizando bactérias num tanque fechado, e as actividades dessas bactérias criam o álcool, libertando CO2 à medida que o fazem.

Monitorização de CO2 em todas as áreas de produção de cerveja

Crowcon já estava a gerir a frota de monitores portáteis Gasman CO2 do sítio quando surgiu uma nova necessidade. O local da fábrica de cerveja tinha acabado de sofrer uma grande actualização, que incluía um novo sistema de ventilação para garantir que todos os gases perigosos (incluindo o CO2) fossem purgados eficazmente. É vital remover os perigos dos gases nos locais de fabrico de cerveja, até porque as cervejeiras requerem frequentemente pessoal para trabalhar em espaços confinados, o que aumenta o risco de gases tóxicos - como mostra um incidente fatal em 2013 no México, no qual morreram sete trabalhadores da cervejeira.
Mesmo quando as fugas de CO2 não matam realmente as pessoas, ainda podem causar grandes transtornos e responsabilidades, como na fuga de CO2 do Greene King de 2015. Neste caso, a inspecção da fábrica de cerveja melhorada do cliente revelou que esta necessitava de um sistema de detecção de gás, mas isto não foi simples devido ao tamanho e tipo de local envolvido. Contudo, o desafio teve de ser superado, porque a medição e manuseamento do CO2 é fundamental para os processos de segurança da empresa.

O dióxido de carbono pode ser extremamente perigoso ou mesmo fatal, especialmente nas grandes quantidades que a produção de cerveja utiliza e gera. O cliente recorreu à nossa equipa de engenharia de sistemas fixos (EFS), que concebeu e instalou um sistema de monitorização de CO2 fixo feito à medida com um controlador endereçável GM que monitoriza constantemente as áreas de alto risco do local actualizado. O controlador GM vem com um visor LCD e uma função de alimentação em linha ao vivo que permite a uma pessoa autorizada ler e/ou accionar o sistema a partir de
qualquer localização. Assim, o sistema fixo complementa a frota existente do cliente de gasman portáteis para fornecer a monitorização de CO2 em toda a fábrica. Como Jackie Marsh, Engenheiro de Especificações Técnicas explica da equipa da EFS: "Tivemos de considerar a grande escala de produção e a natureza histórica do local, bem como o risco de fugas de CO2 em múltiplas áreas. Instalando uma solução fixa feita à medida e utilizando-a juntamente com os detectores portáteis Gasman existentes, garantimos que todas as áreas utilizadas para a produção de cerveja podem ser monitorizadas continuamente e/ou periodicamente, de acordo com a necessidade".

Num Nutshell

O cliente pode agora fabricar toda a cerveja de que necessita, com a certeza de que o pessoal será claramente alertado em tempo útil, caso ocorra qualquer fuga ou acumulação de CO2. E isso tem de ser uma boa notícia tanto para o pessoal cervejeiro como para os consumidores de cerveja!

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