Tratamento de água: A necessidade de deteção de gás na deteção de cloro

As empresas de abastecimento de água ajudam a fornecer água limpa para beber, tomar banho e para usos industriais e comerciais. As estações de tratamento de águas residuais e os sistemas de esgotos ajudam a manter os nossos cursos de água limpos e higiénicos. Em todo o sector da água, o risco de exposição a gás e os perigos associados ao gás são consideráveis. Os gases nocivos podem ser encontrados em tanques de água, reservatórios de serviço, poços de bombagem, unidades de tratamento, áreas de armazenamento e manuseamento de produtos químicos, poços, esgotos, transbordos, furos e câmaras de visita.

O que é o cloro e porque é que é perigoso

O gás cloro (Cl2) tem uma cor verde-amarelada e é utilizado para esterilizar a água potável. No entanto, a maior parte do cloro é utilizada na indústria química, com aplicações típicas que incluem o tratamento da água, bem como nos plásticos e agentes de limpeza. O cloro gasoso pode ser reconhecido pelo seu odor pungente e irritante, que se assemelha ao odor da lixívia. O cheiro forte pode ser um aviso adequado para as pessoas que estão expostas. O Cl2 em si não é inflamável, mas pode reagir de forma explosiva ou formar compostos inflamáveis com outros produtos químicos, como a terebintina e o amoníaco.

O gás cloro pode ser reconhecido pelo seu odor pungente e irritante, semelhante ao odor da lixívia. O cheiro forte pode constituir um aviso adequado para as pessoas que estão expostas. O cloro é tóxico e, se inalado ou bebido em quantidades concentradas, pode ser fatal. Se o cloro gasoso for libertado no ar, as pessoas podem ser expostas através da pele, dos olhos ou por inalação. O cloro não é combustível, mas pode reagir com a maioria dos combustíveis, o que representa um risco de incêndio e explosão. Também reage violentamente com compostos orgânicos, como o amoníaco e o hidrogénio, causando potenciais incêndios e explosões.

Para que é utilizado o cloro

A cloração da água começou na Suécia durante o séculoXVIII com o objetivo de remover os odores da água. Este método continuou a ser utilizado apenas para remover os odores da água até 1890, altura em que o cloro foi identificado como uma substância eficaz para fins de desinfeção. O cloro foi utilizado pela primeira vez para fins de desinfeção na Grã-Bretanha no início dos anos 1900 e, no século seguinte, a cloração tornou-se o método mais utilizado para o tratamento da água, sendo atualmente utilizado para o tratamento da água na maioria dos países do mundo.

A cloração é um método que pode desinfetar a água com elevados níveis de microrganismos, em que o cloro ou uma substância que contenha cloro é utilizado para oxidar e desinfetar a água. Podem ser utilizados diferentes processos para atingir níveis seguros de cloro na água potável para prevenir doenças transmitidas pela água.

Porque é que preciso de detetar o cloro

O cloro, sendo mais denso que o ar, tende a dispersar-se por zonas baixas em áreas mal ventiladas ou estagnadas. Embora não seja inflamável por si só, o cloro pode tornar-se explosivo quando em contacto com substâncias como o amoníaco, o hidrogénio, o gás natural e a terebintina.

A reação do corpo humano ao cloro depende de vários factores: a concentração de cloro presente no ar, a duração e a frequência da exposição. Os efeitos também dependem do estado de saúde de um indivíduo e das condições ambientais durante a exposição. Por exemplo, quando pequenas quantidades de cloro são inaladas durante curtos períodos de tempo, podem afetar o sistema respiratório. Outros efeitos variam entre tosse e dores no peito, acumulação de fluidos nos pulmões, irritações na pele e nos olhos. De notar que estes efeitos não se verificam em condições naturais.

A nossa solução

A utilização de um detetor de cloro gasoso permite a deteção e a medição desta substância no ar para evitar quaisquer acidentes. Equipado com um sensor eletroquímico de cloro, um detetor de Cl2 fixo ou portátil, de gás único ou multigás, monitorizará a concentração de cloro no ar ambiente. Dispomos de uma vasta gama de produtos de deteção de gases para o ajudar a satisfazer as exigências da indústria de tratamento de águas.

Os detectores de gás fixos são ideais para monitorizar e alertar os gestores e trabalhadores das estações de tratamento de água para a presença de todos os principais perigos de gás. Os detectores de gás fixos podem ser posicionados de forma permanente no interior de tanques de água, sistemas de esgotos e quaisquer outras áreas que apresentem um risco elevado de exposição a gases.

Os detectores de gás portáteis são dispositivos de deteção de gás leves e robustos que podem ser usados no corpo. Os detectores de gás portáteis emitem um som e um sinal de alerta para os trabalhadores quando os níveis de gás atingem concentrações perigosas, permitindo a tomada de medidas. Os nossos Gasmane Gas-Pro portáteis têm opções fiáveis de sensores de cloro, para monitorização de um único gás e monitorização de vários gases.

Os painéis de controlo podem ser aplicados para coordenar numerosos dispositivos fixos de deteção de gás e fornecer um acionamento para sistemas de alarme.

Para obter mais informações sobre a deteção de gás na água e no tratamento de água, ou para explorar mais a gama de deteção de gás da Crowcon, entre em contacto.

Manter-se seguro em relação ao gás este verão

A manutenção da segurança do gás é tão crucial durante os meses de verão como no inverno. Embora o aquecimento central a gás possa ser desativado durante o verão, a sua caldeira continua a servir as necessidades de água quente e pode também depender de um fogão a gás para cozinhar. Além disso, é importante ter em conta as churrasqueiras a gás, que são normalmente utilizadas e apreciadas por uma parte significativa da população. Mais de 40% dos indivíduos possuem um barbecue a gás, sendo que cerca de 30% utilizam-no semanalmente para refeições práticas ao ar livre.

Quando se trata de segurança do gás, não há época baixa, os aparelhos e caldeiras negligenciados podem representar um risco grave de envenenamento por monóxido de carbono, podendo ter consequências fatais. Aqui está tudo o que precisa de saber sobre os principais desafios durante o verão.

Segurança do BBQ

Durante o verão, é frequente desfrutarmos de actividades ao ar livre e de serões prolongados. Faça chuva ou faça sol, os churrascos tornam-se o ponto alto, causando normalmente preocupações mínimas para além do tempo ou da garantia de uma cozedura completa. No entanto, é crucial reconhecer que a segurança do gás vai para além das casas e dos ambientes industriais, uma vez que os churrascos requerem uma atenção especial para garantir a sua segurança.

Embora os riscos do monóxido de carbonopara a saúde sejam amplamente reconhecidos, a sua associação com os churrascos passa muitas vezes despercebida. Em condições climatéricas desfavoráveis, podemos optar por fazer churrascos em áreas como garagens, portas, tendas ou toldos. Alguns podem mesmo levar os grelhadores para dentro das tendas após a sua utilização. Estas práticas podem ser extremamente perigosas, uma vez que o monóxido de carbono se acumula nestes espaços fechados. É essencial sublinhar que a área de cozinhar deve ser colocada longe de edifícios, bem ventilada com ar fresco, para mitigar o risco de envenenamento por monóxido de carbono. É fundamental conhecer os sinais de envenenamento por monóxido de carbono, incluindo dores de cabeça, náuseas, falta de ar, tonturas, colapso ou perda de consciência.

Além disso, o armazenamento de botijas de gás propano ou butano em garagens, barracões e até mesmo em casas apresenta outro perigo potencial. Sem nos apercebermos, a combinação de um espaço fechado, uma fuga de gás e uma faísca de um dispositivo elétrico pode resultar numa explosão potencialmente mortal.

Segurança do gás nas férias

Quando está de férias, a segurança do gás pode não ser a sua principal preocupação, mas continua a ser essencial para o seu bem-estar. A segurança do gás é tão crucial durante as férias como em casa, uma vez que pode ter um conhecimento ou controlo limitados sobre o estado dos aparelhos a gás no seu alojamento. Embora a segurança do gás seja geralmente semelhante em caravanas e barcos, acampar em tendas apresenta considerações únicas.

Os fogões de campismo a gás, os aquecedores (como os aquecedores de mesa e de pátio) e até os grelhadores a combustível sólido podem emitir monóxido de carbono (CO), representando um risco potencial de envenenamento. Por conseguinte, levar estes artigos para um espaço fechado, como uma tenda ou caravana, pode pôr em perigo qualquer pessoa que se encontre nas proximidades. Além disso, é importante reconhecer que os regulamentos de segurança do gás podem variar consoante o país. Embora possa não ser possível estar familiarizado com todos os regulamentos locais, pode dar prioridade à segurança seguindo directrizes simples.

Conselhos para a segurança do gás durante as férias

  • Informe-se sobre a manutenção e as verificações de segurança dos aparelhos a gás no seu alojamento.
  • Leve consigo um alarme sonoro de monóxido de carbono.
  • Note que os electrodomésticos do seu alojamento de férias podem ser diferentes dos do seu domicílio. Se as instruções não estiverem disponíveis, peça ajuda ao seu representante de férias ou ao proprietário do alojamento.
    • Reconhecer os sinais de aparelhos a gás não seguros:
      • Marcas ou manchas negras à volta do aparelho.
      • Chamas preguiçosas cor de laranja ou amarelas em vez de azuis.
      • Condensação excessiva no seu alojamento.
    • Nunca utilize fogões a gás, fogões ou churrasqueiras para fins de aquecimento e assegure uma ventilação adequada quando os utilizar.

A importância da detecção de gás na indústria da segurança, governo e defesa

Aqueles que trabalham nos nossos sectores públicos da linha da frente arriscam diariamente as suas vidas para servir e proteger as comunidades de onde provêm, e trabalham dentro delas. As equipas de bombeiros, as forças policiais e as equipas de primeiros socorros médicos, quando trabalham em zonas de conflito voláteis, precisam de ser devidamente protegidas e equipadas para realizarem o seu trabalho de salvamento de vidas. Diferentes aplicações exigirão uma gama de equipamento desde detectores fixos, a dispositivos portáteis e plataformas de ensaio da qualidade do ar. Seja o que for, a detecção robusta suporta a prestação de serviços fiáveis em sectores hostis a nível internacional.

Dentro dos sectores cruciais da segurança, defesa e governo, a necessidade de equipamento adequado de detecção de gás é muito vasta. Desde as forças armadas de um país, até à sua infinidade de departamentos governamentais, as variadas aplicações dentro de cada área dão origem a que os trabalhadores dentro da mesma encontrem muitas substâncias perigosas diferentes, especificamente gases tóxicos e inflamáveis.

Riscos de gás no sector da segurança, governo e defesa

Para as equipas que trabalham no sector da defesa, incluindo a Marinha Real, o Exército Britânico, a Força Aérea Real e o Comando Estratégico, as equipas operam em ambientes perigosos, muitas vezes ameaçadores de vida. Quer se trate de uma situação de combate, quer de um ambiente de treino, a probabilidade de encontrar gases e materiais perigosos é maior nestes campos. Por exemplo, as equipas que operam em espaços confinados, tais como tripulações submarinas, estão em risco devido à acumulação de gases tóxicos, à redução do fluxo de ar e à restrição do tempo de monitorização e manutenção. Quer se baseie no mar, no ar ou em terra, a utilização de equipamento exemplar de detecção de gases é uma prioridade para permitir que as equipas se concentrem na missão em questão e se mantenham atentas a quaisquer perigos químicos, biológicos ou radiológicos.

Espaços Ocultos e Confinados

Em espaços ocultos e confinados, como os submarinos, as tripulações estão mais expostas ao risco de acumulação de gases perigosos. Com as tripulações a viver e a trabalhar durante mais de três meses nestas circunstâncias, as falsas leituras de nível de gás e os alarmes podem ser catastróficos. As atmosferas têm de ser geridas e supervisionadas com o máximo cuidado para garantir que os navios podem suportar a vida, bem como para monitorizar quaisquer substâncias potencialmente perigosas para a vida.

Monóxido de carbono e compostos orgânicos voláteis (COV)

Para quem lida com incêndios nas suas funções, seja como investigador de fogo posto, bombeiro ou agente da polícia, existe o risco de consumo de monóxido de carbono e de compostos orgânicos voláteis (COV). A utilização de equipamento adequado de detecção de gases nestes ambientes pode proporcionar uma forma de analisar as provas e avaliar que compostos ou gases estão presentes na atmosfera em resultado de incêndio, combustão ou explosão. Se ingeridos, os COV e o monóxido de carbono podem prejudicar a saúde humana. Os efeitos secundários incluem irritação dos olhos, nariz e garganta, falta de ar, dores de cabeça, fadiga, dores no peito, náuseas, tonturas e problemas de pele. Em concentrações mais elevadas, os gases podem causar danos nos pulmões, rins, fígado e sistema nervoso central.

Descontaminação e Controlo de Infecções

Ao lidar com potenciais incidentes biológicos, químicos, radiológicos e nucleares, especificamente no caso de contaminação de vítimas, a monitorização dos gases e elementos nocivos presentes pode salvar vidas. Os processos de descontaminação podem colocar os trabalhadores em contacto com uma série de gases nocivos, incluindo peróxido de hidrogénio, cloro, óxido de etileno, formaldeído, amoníaco, dióxido de cloro e ozono. Devido aos perigos de cada um destes gases, as áreas devem ser monitorizadas de forma eficiente durante todas as fases do processo de descontaminação, incluindo antes de o pessoal voltar a entrar na área, durante a descontaminação e quando o pessoal retira o EPI. Para as áreas onde os produtos químicos de descontaminação são armazenados, os detectores de gás fixos podem manter as equipas atentas a quaisquer fugas antes de os trabalhadores entrarem na área de armazenamento.

As nossas soluções

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto de formafixacomoportátil. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindoT4x,Gasman, Gas-Pro,T4, eDetective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados em muitas aplicações em que a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz, incluindoXgard eXgard Bright. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gases oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e de oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado. Gasmaster.

Para saber mais sobre os perigos do gás na indústria da electricidade visiteour industrymais informações.

Visão geral da indústria: Resíduos para Energia

Os resíduos para a indústria energética utilizam vários métodos de tratamento de resíduos. Os resíduos sólidos municipais e industriais são convertidos em electricidade, e por vezes em calor para processamento industrial e sistemas de aquecimento urbano. O processo principal é obviamente a incineração, mas as etapas intermédias de pirólise, gaseificação e digestão anaeróbia são por vezes utilizadas para converter os resíduos em subprodutos úteis que são depois utilizados para gerar energia através de turbinas ou outros equipamentos. Esta tecnologia está a ganhar um amplo reconhecimento mundial como uma forma de energia mais ecológica e limpa do que a queima tradicional de combustíveis fósseis, e como um meio de reduzir a produção de resíduos.

Tipos de resíduos a energia

Incineração

A incineração é um processo de tratamento de resíduos que envolve a combustão de substâncias ricas em energia contidas nos materiais residuais, normalmente a altas temperaturas de cerca de 1000 graus C. As instalações industriais de incineração de resíduos são normalmente referidas como instalações de valorização energética de resíduos e são muitas vezes centrais eléctricas de dimensões consideráveis por direito próprio. A incineração e outros sistemas de tratamento de resíduos a alta temperatura são frequentemente descritos como "tratamento térmico". Durante o processo, os resíduos são convertidos em calor e vapor que podem ser utilizados para accionar uma turbina a fim de gerar electricidade. Este método tem actualmente uma eficiência de cerca de 15-29%, embora tenha potencial para melhorias.

Pyrolysis

A pirólise é um processo diferente de tratamento de resíduos onde a decomposição de resíduos sólidos de hidrocarbonetos, tipicamente plásticos, ocorre a altas temperaturas sem a presença de oxigénio, numa atmosfera de gases inertes. Este tratamento é geralmente conduzido a uma temperatura igual ou superior a 500 °C, fornecendo calor suficiente para desconstruir as moléculas de cadeia longa, incluindo os biopolímeros, em hidrocarbonetos de massa inferior mais simples.

Gasificação

Este processo é utilizado para produzir combustíveis gasosos a partir de combustíveis mais pesados e de resíduos que contêm material combustível. Neste processo, as substâncias carbonáceas são convertidas em dióxido de carbono (CO2), monóxido de carbono (CO) e uma pequena quantidade de hidrogénio a alta temperatura. Neste processo, o gás é gerado, o que constitui uma boa fonte de energia utilizável. Este gás pode então ser utilizado para produzir electricidade e calor.

Gasificação por Arco de Plasma

Neste processo, uma tocha de plasma é utilizada para ionizar material rico em energia. A Syngas é produzida, podendo depois ser utilizada para fazer fertilizantes ou gerar electricidade. Este método é mais uma técnica de eliminação de resíduos do que um meio sério de gerar gás, consumindo muitas vezes tanta energia quanto o gás que produz pode fornecer.

Razões do desperdício para a energia

Uma vez que esta tecnologia está a ganhar amplo reconhecimento a nível mundial no que diz respeito à produção de resíduos e à procura de energia limpa.

  • Evita as emissões de metano dos aterros sanitários
  • Compensação das emissões de gases com efeito de estufa (GEE) da produção de electricidade a partir de combustíveis fósseis
  • Recupera e recicla recursos valiosos, tais como metais
  • Produz energia de base e vapor limpos e fiáveis
  • Utiliza menos terra por megawatt do que outras fontes de energia renovável
  • Fonte de combustível renovável sustentável e estável (em comparação com o vento e a energia solar)
  • Destrói resíduos químicos
  • Resulta em baixos níveis de emissões, normalmente muito abaixo dos níveis permitidos
  • Destrói cataliticamente óxidos de azoto (NOx), dioxinas e furanos usando uma redução catalítica selectiva (SCR)

Quais são os perigos do gás?

Há muitos processos para transformar resíduos em energia, entre os quais, instalações de biogás, utilização de resíduos, piscina de lixiviados, combustão e recuperação de calor. Todos estes processos representam riscos de gás para aqueles que trabalham nestes ambientes.

Dentro de uma fábrica de biogás, é produzido biogás. Este é formado quando materiais orgânicos como os resíduos agrícolas e alimentares são decompostos por bactérias num ambiente pobre em oxigénio. Este é um processo chamado digestão anaeróbica. Quando o biogás é capturado, pode ser utilizado para produzir calor e electricidade para motores, microturbinas e células de combustível. Claramente, o biogás tem um elevado teor de metano, bem como um substancial teor de sulfureto de hidrogénio (H2S), o que gera múltiplos perigos graves em termos de gás. (Leia o nosso blogue para mais informações sobre biogás). Contudo, existe um risco elevado de incêndio e explosão, perigos de espaço confinado, asfixia, esgotamento do oxigénio e envenenamento por gás, geralmente por H2Sou amoníaco (NH3). Os trabalhadores de uma unidade de biogás devem ter detectores pessoais de gás que detectem e monitorizem gás inflamável, oxigénio e gases tóxicos, como o H2Se o CO.

Dentro de uma recolha de lixo é comum encontrar metano de gás inflamável (CH4) e gases tóxicos H2S, CO e NH3. Isto deve-se ao facto de que os depósitos de lixo são construídos a vários metros de profundidade e os detectores de gás são normalmente montados no alto em áreas que tornam esses detectores difíceis de manter e calibrar. Em muitos casos, um sistema de amostragem é uma solução prática, uma vez que as amostras de ar podem ser levadas para um local conveniente e medidas.

O lixiviado é um líquido que drena (lixiviados) de uma área onde os resíduos são recolhidos, com piscinas de lixiviado apresentando uma série de perigos de gás. Estes incluem o risco de gás inflamável (risco de explosão), H2S(veneno, corrosão), amoníaco (veneno, corrosão), CO (veneno) e níveis adversos de oxigénio (asfixia). Piscina de lixiviados e passagens que conduzem à piscina de lixiviados que requerem monitorização de CH4, H2S, CO, NH3, oxigénio (O2) eCO2. Vários detectores de gás devem ser colocados ao longo de rotas para a piscina de lixiviados, com saída ligada a painéis de controlo externos.

A combustão e a recuperação de calor requerem a detecção de O2 e de gases tóxicos dióxido de enxofre (SO2) e CO. Todos estes gases representam uma ameaça para aqueles que trabalham em áreas de caldeiras.

Outro processo que é classificado como um risco de gás é um purificador de ar de exaustão. O processo é perigoso uma vez que o gás de combustão da incineração é altamente tóxico. Isto porque contém poluentes tais como dióxido de azoto (NO2), SO2, cloreto de hidrogénio (HCL) e dioxina. NO2 e SO2 são gases com efeito de estufa importantes, enquanto que o HCL todos estes tipos de gases aqui mencionados são prejudiciais para a saúde humana.

Para ler mais sobre os resíduos para a indústria energética, visite a nossa página da indústria.

Conhecia o detetor de fugas de gás Sprint Pro ?

Continua a utilizar um detetor de fugas de gás autónomo ou está a pensar comprar um? Se tiver um Sprint Pro 2 ou superior, então não há necessidade, porque todos estes Sprint Pros têm capacidades de deteção de fugas de gás incorporadas. Neste artigo, vamos analisar essa capacidade em pormenor.

Como detetar fugas com um Sprint Pro

Antes de começar, é necessário ter à mão uma sonda de fuga de gás (GEP) - se tiver um Sprint Pro 3 ou superior, esta terá sido fornecida com a máquina, mas se tiver um Sprint Pro 2 terá de a comprar separadamente.

Depois de ter ligado o seu GEP, vá para o menu de teste e desloque-se para baixo para selecionar deteção de fuga de gás. O seu sensor deve atingir a temperatura correcta antes de poder avançar; a máquina fá-lo-á automaticamente e o progresso é mostrado no menu (a máquina avisa-o quando a sonda estiver pronta). O site Sprint Pro pede-lhe então para verificar se está em ar limpo, altura em que coloca a máquina a zero.

Em seguida, coloque a sonda na área que pretende inspecionar e mantenha-a no lugar durante pelo menos alguns segundos antes de a mover para a área seguinte a ser verificada. O Sprint Pro emite um som semelhante ao de um contador Geiger (uma série de cliques) e apresenta um gráfico de barras a cores com os níveis de gás. À medida que se aproxima de uma fuga de gás, o som aumenta de intensidade e o gráfico de barras indica níveis mais elevados. Quando tiver localizado a fuga, pode parar o teste premindo ESC.

Uma vez terminada a procura de fugas, a melhor prática é utilizar fluido de detecção de fugas para verificar todas as tubagens, juntas, acessórios, pontos de teste e flanges perturbados, suspeitos e inspeccionados, em conformidade com os regulamentos locais.

Aliás, o GEP é um instrumento de precisão e pode ser danificado por impacto. Se o seu GEP cair, for atingido ou danificado de qualquer outra forma, é aconselhável verificar se ainda funciona, ligando-o ao Sprint Pro para se certificar de que é reconhecido. Se o Sprint Pro encontrar uma avaria no GEP, informá-lo-á através de um aviso visual no ecrã. Se isso acontecer ou se o GEP estiver visivelmente danificado, deve ser reparado ou substituído.

Pode encontrar mais informações sobre a utilização do Sprint Pro para detetar fugas de gás na página 22 do manual Sprint Pro (clique aqui para obter uma versão em PDF).

Uma Introdução à Indústria do Petróleo e do Gás 

A indústria do petróleo e do gás é uma das maiores indústrias do mundo, dando uma contribuição significativa para a economia global. Este vasto sector está frequentemente separado em três sectores principais: a montante, a meio e a jusante. Cada sector vem com os seus próprios riscos de gás únicos.

A montante

O sector a montante da indústria do petróleo e gás, por vezes referido como exploração e produção (ou E&P), preocupa-se com a localização de locais de extracção de petróleo e gás a posterior perfuração, recuperação e produção de petróleo bruto e gás natural. A produção de petróleo e gás é uma indústria incrivelmente intensiva em capital, exigindo a utilização de equipamento de maquinaria dispendioso, bem como de trabalhadores altamente qualificados. O sector a montante é vasto, abrangendo tanto as operações de perfuração em terra como offshore.

O maior perigo de gás encontrado no petróleo e gás a montante é o sulfureto de hidrogénio (H2S), um gás incolor conhecido pelo seu distinto odor a ovo podre. O H2S é um gás altamente tóxico e inflamável que pode ter efeitos nocivos na nossa saúde, levando à perda de consciência e mesmo à morte a níveis elevados.

A solução da Crowcon para a deteção de sulfureto de hidrogénio apresenta-se sob a forma do XgardIQum detetor de gás inteligente que aumenta a segurança ao minimizar o tempo que os operadores têm de passar em áreas perigosas. XgardIQ está disponível com sensor H2Sde alta temperaturaespecificamente concebido para os ambientes agressivos do Médio Oriente.

Midstream

O sector intermédio da indústria do petróleo e gás engloba o armazenamento, transporte e processamento de petróleo bruto e gás natural. O transporte de petróleo bruto e gás natural é feito tanto por terra como por mar, com grandes volumes transportados em petroleiros e embarcações marítimas. Em terra, os métodos de transporte utilizados são os petroleiros e os oleodutos. Os desafios no sector do midstream incluem mas não estão limitados à manutenção da integridade dos navios de armazenamento e transporte e à protecção dos trabalhadores envolvidos em actividades de limpeza, purga e enchimento.

O controlo dos tanques de armazenamento é essencial para garantir a segurança dos trabalhadores e das máquinas.

A jusante

O sector a jusante refere-se à refinação e processamento de gás natural e petróleo bruto e à distribuição de produtos acabados. Esta é a fase do processo em que estas matérias-primas são transformadas em produtos que são utilizados para uma variedade de fins, tais como a alimentação de veículos e o aquecimento de casas.

O processo de refinação do petróleo bruto é geralmente dividido em três etapas básicas: separação, conversão e tratamento. O processamento do gás natural envolve a separação dos vários hidrocarbonetos e fluidos para produzir gás de "qualidade de gasoduto".

Os riscos de gás que são típicos no sector a jusante são o sulfureto de hidrogénio, o dióxido de enxofre, o hidrogénio e uma vasta gama de gases tóxicos. O Xgard e Xgard Bright da Crowcon oferecem uma vasta gama de opções de sensores para cobrir todos os perigos de gás presentes nesta indústria. Xgard Bright também está disponível com a próxima geração de sensores MPS™ da próxima geraçãopara a deteção de mais de 15 gases inflamáveis num só detetor. Também estão disponíveis monitores pessoais de gás único e multigás para garantir a segurança dos trabalhadores nestes ambientes potencialmente perigosos. Estes incluem o Gas-Pro e T4xcom o Gas-Pro a fornecer suporte para 5 gases numa solução compacta e robusta.

Porque é que o gás é emitido na produção de cimento?

Como é produzido o cimento?

O betão é um dos materiais mais importantes e mais utilizados na construção global. O betão é amplamente utilizado na construção tanto de edifícios residenciais como comerciais, pontes, estradas e muito mais.

O componente chave do betão é o cimento, uma substância de ligação que liga todos os outros componentes do betão (geralmente cascalho e areia). Mais de 4 mil milhões de toneladas de cimento são utilizadas em todo o mundo todos os anos., ilustrando a escala maciça da indústria global da construção.

O fabrico de cimento é um processo complexo, começando com matérias-primas, incluindo calcário e argila, que são colocadas em grandes fornos de até 120m de comprimento, que são aquecidos a até 1.500°C. Quando aquecidas a temperaturas tão elevadas, as reacções químicas provocam a união destas matérias-primas, formando o cimento.

Como acontece com muitos processos industriais, a produção de cimento não está isenta de perigos. A produção de cimento tem o potencial de libertar gases nocivos para os trabalhadores, as comunidades locais e o ambiente.

Que riscos de gás estão presentes na produção de cimento?

Os gases geralmente emitidos nas fábricas de cimento são dióxido de carbono (CO2), óxidos nitrosos (NOx) e dióxido de enxofre (SO2), comCO2 que é responsável pela maioria das emissões.

O dióxido de enxofre presente nas fábricas de cimento provém geralmente das matérias-primas que são utilizadas no processo de produção do cimento. O principal perigo de gás a ter em conta é o dióxido de carbono, sendo a indústria cimenteira responsável por um enorme 8% doCO2 global emissões.

A maioria das emissões de dióxido de carbono são criadas a partir de um processo químico chamado calcinação. Isto ocorre quando o calcário é aquecido nos fornos, provocando a sua decomposição emCO2 e óxido de cálcio. A outra fonte principal deCO2 é a combustão de combustíveis fósseis. Os fornos utilizados na produção de cimento são geralmente aquecidos utilizando gás natural ou carvão, adicionando outra fonte de dióxido de carbono à que é gerada através da calcinação.

Detecção de gás na produção de cimento

Numa indústria que é um grande produtor de gases perigosos, a detecção é fundamental. A Crowcon oferece uma vasta gama de soluções de detecção tanto fixas como portáteis.

Xgard Bright é o nosso detetor de gás de ponto fixo endereçável com visor, que proporciona facilidade de operação e custos de instalação reduzidos. Xgard Bright tem opções para a deteção de dióxido de carbono e dióxido de enxofreos gases mais preocupantes na mistura de cimento.

Para a deteção portátil de gases, o design robusto, mas portátil e leve do GasmanO design robusto, mas portátil e leve do equipamento faz dele a solução de gás único perfeita para a produção de cimento, disponível numa versãode CO2 para áreas seguras que oferece uma medição de 0-5% de dióxido de carbono.

Para uma maior proteção, o Gas-Pro pode ser equipado com um máximo de 5 sensores, incluindo todos os mais comuns na produção de cimento, CO2SO2 e NO2.

Conhecia o Sprint Pro Room Safety Tester?

Se tiver um Sprint Pro, pode verificar rápida e facilmente a existência de monóxido de carbono (CO) e (em alguns modelos) dióxido de carbono (CO2) numa divisão, sem necessidade de equipamento adicional. Neste blogue, vamos analisar a função de segurança da divisão do Sprint Proe como a utilizar.

O que é que a função de segurança do quarto procura?

Todos os modelos do analisador de gases de combustão/analisador de combustãoSprint Pro têm uma definição de segurança ambiente que permite aos técnicos de aquecimento medir a proporção de CO no ar. Isto deve-se obviamente a razões de segurança: O CO é um gás altamente tóxico, potencialmente letal e perigoso - e os sistemas de aquecimento (em particular, caldeiras defeituosas) são uma das principais fontes de risco. Escrevemos mais sobre os perigos do CO para o AVAC noutra publicação do blogue: clique aqui para o ler.

O teste de segurança da sala procura possíveis fugas de gás para dentro da sala, ou acumula-se dentro dela - talvez a partir de um aparelho defeituoso.

Se tiver um Sprint Pro 4 ou Sprint Pro 5, o seu aparelho está também equipado com um sensor infravermelho diretode CO2 por infravermelhos directos, o que significa que pode detetarCO2. e também o CO. Embora muitas pessoas pensem noCO2 como um gás inofensivo que dá gás aos refrigerantes e à cerveja, é na realidade muito tóxico e representa um perigo especial em sectores como o fabrico de cerveja, a hotelaria e a restauração. Clique aqui para ler mais sobre os perigos doCO2.

Como efetuar um teste de segurança da sala Sprint Pro

A maioria dos países estabelece limites de exposição para o CO e oCO2e, antes de realizar qualquer teste de segurança da sala, deve consultar os regulamentos locais. Estes devem estabelecer os parâmetros e métodos necessários para o CO/CO2testes de segurança de quartos na sua região.

A execução do teste é bastante simples. Seleccione a segurança da sala no menu e coloque o aparelho a zero, se necessário (se o aparelho já tiver sido colocado a zero, passará diretamente para o menu seguinte). Quando o menu de segurança da divisão for apresentado, seleccione o aparelho relevante da lista, ligue a sonda ao seu Sprint Pro (se necessário) e coloque o aparelho a uma altura adequada - poderá ser necessário um tripé. Prima a tecla suave de seta para a frente para iniciar o teste.

Na página 20 e no Apêndice 1 do atual manual Sprint Pro , encontram-se todos os pormenores sobre como realizar e interpretar o teste de segurança da sala: clique aqui para obter uma cópia em pdf.

O teste será efectuado durante um período de tempo determinado pelo tipo de aparelho e fornecerá os níveis actuais, máximos e permitidos de CO (eCO2 se estiver a efetuar um teste para esse efeito). O site Sprint Pro não permite imprimir ou guardar os resultados até que tenha completado pelo menos o período mínimo exigido e, se os seus resultados se aproximarem ou excederem o nível permitido, ser-lhe-á dada a oportunidade de repetir o procedimento.

É claro que alguns desses testes são executados por períodos prolongados (quinze minutos ou mais), e se houver houver e se existirem níveis elevados de CO, esperar que o teste termine pode ser perigoso. Não se preocupe, porque o Sprint Pro também o protege contra isso: se forem detectados níveis perigosos, soará um alarme sonoro para que possa abandonar a área.

Aspectos a ter em conta quando se efectuam testes de segurança na sala com um Sprint Pro

Tenha em atenção que, tal como qualquer analisador, o Sprint Pro actua apenas como consultor e, em algumas circunstâncias - por exemplo, quando os resultados não são claros - o Sprint Pro pedir-lhe-á, enquanto engenheiro, que declare o teste como aprovado ou reprovado, e registará essa decisão. Em última análise, é da sua responsabilidade certificar-se de que qualquer teste de segurança da sala é corretamente realizado, em conformidade com os regulamentos locais. Se os dados não suportarem o resultado, ou se achar que este pode estar errado ou não ser fiável (por exemplo, devido à presença de fumo de cigarro ou de fumos de escape de veículos), então deve repetir o teste e/ou procurar aconselhamento especializado.

Uma breve história de detecção de gás 

A evolução da detecção de gás mudou consideravelmente ao longo dos anos. Ideias novas e inovadoras, desde canários a equipamento de monitorização portátil, proporcionam aos trabalhadores uma monitorização precisa e contínua dos gases.

A Revolução Industrial foi o catalisador no desenvolvimento da detecção de gás devido à utilização de combustível que mostrou grande promessa, tal como o carvão. Uma vez que o carvão pode ser extraído da terra através da exploração mineira ou subterrânea, ferramentas como capacetes e luzes de chama foram a sua única protecção contra os perigos da exposição ao metano no subsolo, que ainda estavam por descobrir. O gás metano é incolor e inodoro, o que torna difícil saber a sua presença até que um padrão perceptível de problemas de saúde seja descoberto. Os riscos de exposição ao gás resultaram na experimentação de métodos de detecção para preservar a segurança dos trabalhadores durante anos futuros.

Uma necessidade de detecção de gás

Assim que a exposição ao gás se tornou aparente, os mineiros compreenderam que precisavam de saber se a mina tinha alguma bolsa de gás metano onde estivessem a trabalhar. No início do século XIX, o primeiro detector de gás foi registado com muitos mineiros a usarem luzes de chama nos seus capacetes para poderem ver enquanto trabalhavam, pelo que ser capaz de detectar o metano extremamente inflamável era primordial. O trabalhador usava uma manta espessa e húmida sobre os seus corpos enquanto transportava um pavio comprido com a extremidade acesa em chamas. Entrando nas minas, o indivíduo movia a chama à volta e ao longo das paredes à procura de bolsas de gás. Se fosse encontrada, uma reacção inflamar-se-ia e seria notada à tripulação enquanto a pessoa que detectasse estava protegida da manta. Com o tempo, foram desenvolvidos métodos mais avançados de detecção de gás.

A Introdução das Canárias

A detecção de gás passou de humanos para canários devido aos seus altos chilros e sistemas nervosos semelhantes para controlar os padrões respiratórios. Os canários eram colocados em certas áreas da mina, a partir daí os trabalhadores verificavam os canários para cuidar deles, bem como para ver se a sua saúde tinha sido afectada. Durante os turnos de trabalho, os mineiros ouviam os canários a chilrear. Se um canário começasse a abanar a sua gaiola, isso era um forte indicador da exposição a uma bolsa de gás na qual começava a afectar a sua saúde. Os mineiros evacuavam então a mina e observavam que a sua entrada era insegura. Em algumas ocasiões, se o canário parasse de chilrear todos juntos, os mineiros sabiam que deveriam sair mais depressa antes que a exposição ao gás tivesse uma oportunidade de afectar a sua saúde.

A chama da luz

A luz da chama foi a evolução seguinte para a detecção de gás na mina, como resultado de preocupações com a segurança animal. Enquanto fornecia luz aos mineiros, a chama foi alojada num invólucro de detonador de chamas que absorvia qualquer calor e capturava a chama para evitar que esta acendesse qualquer metano que pudesse estar presente. A concha exterior continha uma peça de vidro com três incisões na horizontal. A linha do meio foi definida como o ambiente ideal de gás, enquanto a linha inferior indicava um ambiente pobre em oxigénio, e a linha superior indicava exposição ao metano ou um ambiente enriquecido em oxigénio. Os mineiros acenderiam a chama num ambiente com ar fresco. Se a chama baixasse ou começasse a morrer, isso indicaria que a atmosfera tinha uma baixa concentração de oxigénio. Se a chama crescesse, os mineiros sabiam que o metano estava presente com oxigénio, ambos os casos indicando que precisavam de sair da mina.

O Sensor Catalítico

Embora a luz da chama fosse um desenvolvimento na tecnologia de detecção de gás, não era, no entanto, uma abordagem de "tamanho único" para todas as indústrias. Portanto, o sensor catalítico foi o primeiro detector de gás que tem uma semelhança com a tecnologia moderna. Os sensores funcionam com base no princípio de que quando um gás se oxida, produz calor. O sensor catalítico funciona através da mudança de temperatura, que é proporcional à concentração de gás. Embora isto tenha sido um passo em frente no desenvolvimento da tecnologia necessária para a detecção de gás, ainda exigia inicialmente uma operação manual para receber uma leitura.

Tecnologia dos tempos modernos

A tecnologia de detecção de gás foi tremendamente desenvolvida desde o início do século XIX, no qual o primeiro detector de gás foi registado. Com agora mais de cinco tipos diferentes de sensores comummente utilizados em todas as indústrias, incluindo Electroquímica, Contas catalíticas (Pellistor), Detector de fotoionização (PID) e Tecnologia de infravermelhos (RI), juntamente com os sensores mais modernos Propriedade Molecular Spectrometer™ (MPS) e Oxigénio de Longa Vida (LLO2), os modernos detectores de gás são altamente sensíveis, precisos mas, o mais importante, fiáveis, o que permite que todo o pessoal permaneça seguro reduzindo o número de acidentes mortais no local de trabalho.

Quais são os perigos do monóxido de carbono? 

O monóxido de carbono (CO) é um gás incolor, inodoro, insípido e venenoso produzido pela queima incompleta de combustíveis à base de carbono, incluindo gás, petróleo, madeira, e carvão. Só quando o combustível não queima totalmente é que o excesso de CO é produzido, o que é venenoso. Quando o CO entra no corpo, impede o sangue de levar oxigénio às células, tecidos, e órgãos. O CO é venenoso porque não se pode vê-lo, prová-lo, ou cheirá-lo, mas o CO pode matar rapidamente sem aviso prévio.

Regulamento

OExecutivo de Saúde e Segurança(HSE) proibir a exposição dos trabalhadores a mais de 20ppm (partes por milhão) durante um período de 8 horas de exposição de longo prazo e 100ppm (partes por milhão) durante um período de 15 minutos de exposição de curto prazo.

OSHA As normas proíbem a exposição dos trabalhadores a mais de 50 partes de gás de CO por milhão de partes de ar, em média, durante um período de 8 horas. O PEL de 8 horas para o CO em operações marítimas é também de 50 ppm. Os trabalhadores marítimos, contudo, devem ser removidos da exposição se a concentração de CO na atmosfera exceder 100 ppm. O nível máximo de CO para os trabalhadores envolvidos em operações roll-on/roll-off durante a carga e descarga de carga) é de 200 ppm.

Quais são os perigos?

Volume de CO (partes por milhão (ppm) Efeitos físicos

200 ppm Dor de cabeça em 2-3 horas

400 ppm Dores de cabeça e náuseas em 1 a 2 horas, com risco de vida em 3 horas.

800 ppm Pode causar convulsões, fortes dores de cabeça e vómitos em menos de uma hora, inconsciência em 2 horas.

1,500 ppm Pode causar tonturas, náuseas e inconsciência em menos de 20 minutos; morte em menos de 1 hora

6,400 ppm Pode causar inconsciência após duas a três respirações: morte em 15 minutos

Cerca de 10 a 15% das pessoas que obtêm o envenenamento por CO continuam a desenvolver complicações a longo prazo. Estas incluem danos cerebrais, perda de visão e audição, doença de Parkinson, e doença coronária.

Quais são as implicações para a saúde?

Devido às características do CO ser tão difícil de identificar, ou seja, incolor, inodoro, inodoro, insípido, gás venenoso, pode demorar algum tempo até que se aperceba de que tem envenenamento por CO. Os efeitos do CO podem ser perigosos.

Implicação para a Saúde Efeitos Físicos
Deprivação de oxigénio O CO impede o sistema sanguíneo de transportar eficazmente oxigénio à volta do corpo, especificamente para órgãos vitais como o coração e o cérebro. Doses elevadas de CO, portanto, podem causar a morte por asfixia ou falta de oxigénio no cérebro.
Sistema nervoso central e problemas cardíacos Como o CO impede o cérebro de receber níveis suficientes de oxigénio, tem um efeito de arrastamento com o coração, cérebro, e sistema nervoso central. Sintomas que incluem dores de cabeça, náuseas, fadiga, perda de memória e desorientação.  

O aumento dos níveis de CO no corpo continua a causar falta de equilíbrio, problemas cardíacos, comas, convulsões e até mesmo a morte. Alguns dos que são afectados podem sofrer batimentos cardíacos rápidos e irregulares, tensão arterial baixa e arritmias do coração. Os edemas cerebrais causados por envenenamento por CO são especialmente ameaçadores, isto porque podem resultar no esmagamento das células cerebrais, afectando assim todo o sistema nervoso.

Sistema Respiratório Como o corpo luta para distribuir ar à volta do corpo como resultado do monóxido de carbono devido à privação das células sanguíneas de oxigénio. Alguns doentes irão experimentar uma falta de ar, especialmente quando realizam actividades extenuantes.  

As actividades físicas e desportivas de cada dia exigirão mais esforço e deixá-lo-ão mais exausto do que o habitual. Estes efeitos podem agravar-se com o tempo à medida que o poder do seu corpo para obter oxigénio se torna cada vez mais comprometido.

Com o tempo, tanto o coração como os pulmões são pressionados à medida que os níveis de monóxido de carbono aumentam nos tecidos do corpo. Como resultado, o seu coração irá esforçar-se mais para bombear o que erradamente percebe ser sangue oxigenado dos seus pulmões para o resto do seu corpo. Consequentemente, as vias respiratórias começam a inchar causando ainda menos ar a entrar nos pulmões. Com a exposição prolongada, o tecido pulmonar é eventualmente destruído, resultando em problemas cardiovasculares e doenças pulmonares.

Exposição crónica A exposição crónica pode ter efeitos extremamente graves a longo prazo, dependendo da extensão do envenenamento. Em casos extremos, a secção do cérebro conhecida como hipocampo pode ser prejudicada. Esta parte do cérebro é responsável pelo desenvolvimento de novas memórias e é particularmente vulnerável a danos.  

Embora aqueles que sofrem dos efeitos a longo prazo do envenenamento por monóxido de carbono recuperem com o tempo, há casos em que algumas pessoas sofrem efeitos permanentes. Isto pode ocorrer quando houve exposição suficiente para resultar em lesões orgânicas e cerebrais.

Bebés por nascer Como a hemoglobina fetal se mistura mais facilmente com CO do que a hemoglobina adulta, os níveis de hemoglobina carboxi do bebé tornam-se mais elevados do que os das mães. Os bebés e as crianças cujos órgãos ainda estão a amadurecer correm o risco de lesões permanentes dos órgãos.  

Além disso, crianças pequenas e bebés respiram mais rapidamente do que os adultos e têm uma taxa metabólica mais elevada, pelo que inalam até duas vezes mais ar do que os adultos, especialmente quando dormem, o que aumenta a sua exposição ao CO

Como cumprir a conformidade?

A melhor maneira de se proteger dos perigos do CO é usar um detector portátil de gás CO de alta qualidade.

O Clip SGDfoi concebido para ser utilizado em áreas perigosas, oferecendo ao mesmo tempo uma monitorização fiável e duradoura da vida útil fixa num dispositivo compacto, leve e isento de manutenção.Clip SGD tem uma vida útil de 2 anos e está disponível para sulfureto de hidrogénio (H2S), monóxido de carbono (CO) ou oxigénio (O2).O detetor de gás pessoal Clip SDG foi concebido para suportar as condições de trabalho industriais mais adversas e oferece um tempo de alarme líder na indústria, níveis de alarme alteráveis e registo de eventos, bem como soluções de teste de resposta e calibração fáceis de utilizar.

Gasmancom sensor de CO especializado é um detetor de gás único robusto e compacto, concebido para utilização nos ambientes mais difíceis. O seu design compacto e leve torna-o a escolha ideal para a deteção de gases industriais. Pesando apenas 130 g, é extremamente durável, com elevada resistência ao impacto e proteção contra a entrada de pó/água, alarmes altos de 95 dB, um aviso visual vermelho/azul vívido, controlo por um único botão e um visor LCD retroiluminado de fácil leitura para garantir uma visualização clara das leituras do nível de gás, das condições de alarme e da duração da bateria. O registo de dados e de eventos está disponível de série e existe um aviso prévio de 30 dias quando é necessário efetuar a calibração.