Segurança do gás balão: Os perigos do Hélio e do Nitrogénio 

O gás balão é uma mistura de hélio e ar. O gás balão é seguro quando utilizado correctamente, mas nunca se deve inalar deliberadamente o gás, pois é um asfixiante e pode resultar em complicações de saúde. Tal como outros asfixiantes, o hélio no gás balão ocupa uma parte do volume normalmente tomado pelo ar, impedindo que esse ar seja utilizado para manter o fogo ou para manter os corpos a funcionar.

Existem outros asfixiantes utilizados em aplicações industriais. Por exemplo, a utilização de nitrogénio tornou-se quase indispensável em numerosos processos industriais de fabrico e transporte. Embora as utilizações do azoto sejam numerosas, este deve ser manipulado de acordo com os regulamentos de segurança industrial. O azoto deve ser tratado como um potencial perigo para a segurança, independentemente da escala do processo industrial em que está a ser utilizado. O dióxido de carbono é normalmente utilizado como asfixiante, especialmente em sistemas de supressão de incêndio e alguns extintores de incêndio. Da mesma forma, o hélio é não inflamável, não tóxico e não reage com outros elementos em condições normais. No entanto, é essencial saber lidar adequadamente com o hélio, uma vez que um mal-entendido poderia levar a erros de julgamento que poderiam resultar numa situação fatal, uma vez que o hélio é utilizado em muitas situações quotidianas. Quanto a todos os gases, é vital o cuidado e manuseamento adequados dos recipientes de hélio.

Quais são os perigos?

Quando se inala hélio, consciente ou inconscientemente, ele desloca o ar, que é em parte oxigénio. Isto significa que ao inalar, o oxigénio que normalmente estaria presente nos seus pulmões foi substituído por hélio. Como o oxigénio desempenha um papel em muitas funções do seu corpo, incluindo o pensamento e o movimento, demasiadas deslocações representam um risco para a saúde. Tipicamente, inalar um pequeno volume de hélio terá um efeito de alteração da voz, contudo, pode também causar um pouco de vertigem e há sempre o potencial para outros efeitos, incluindo náuseas, náuseas, leveza de cabeça e/ou uma perda temporária de consciência - todos os efeitos da deficiência de oxigénio.

  • Como a maioria dos asfixiantes, o gás nitrogénio, tal como o gás hélio, é incolor e inodoro. Na ausência de dispositivos detectores de azoto, o risco de os trabalhadores industriais serem expostos a uma concentração perigosa de azoto é significativamente maior. Também enquanto o hélio se afasta frequentemente da área de trabalho devido à sua baixa densidade, o nitrogénio permanece, espalhando-se da fuga e não se dispersa rapidamente. Assim, os sistemas que operam com azoto desenvolvem fugas não detectadas, o que constitui uma grande preocupação regulamentar em matéria de segurança. As directrizes de prevenção de saúde ocupacional tentam abordar este risco acrescido utilizando verificações de segurança adicionais do equipamento. O problema são as baixas concentrações de oxigénio que afectam o pessoal. Inicialmente, os sintomas incluem ligeira falta de ar e tosse, tonturas e talvez inquietação, seguidas de dor respiratória rápida e confusão, com inalação prolongada resultando em tensão arterial elevada, broncoespasmo e edema pulmonar.
  • O hélio pode causar exactamente estes mesmos sintomas se estiver contido num volume e não puder escapar. E em cada caso, uma substituição completa do ar pelo gás asfixiante causa um rápido derrame onde uma pessoa simplesmente desmaia onde se encontra, resultando numa variedade de lesões.

Melhores Práticas de Segurança de Gás Balão

De acordo com OSHA directrizes, são necessários testes obrigatórios para espaços industriais confinados, sendo a responsabilidade atribuída a todos os empregadores. A amostragem do ar atmosférico dentro destes espaços ajudará a determinar a sua aptidão para respirar. Os testes a realizar na amostragem do ar mais importante incluem concentrações de oxigénio, mas também a presença de gases combustíveis e testes de vapores tóxicos para identificar a acumulação desses gases.

Independentemente da duração da estadia, a OSHA exige que todos os empregadores forneçam um acompanhante mesmo à porta de um espaço exigido pela licença, sempre que o pessoal estiver a trabalhar dentro dele. Esta pessoa é obrigada a monitorizar constantemente as condições gasosas dentro do espaço e a chamar socorristas se o trabalhador dentro do espaço confinado se tornar insensível. É vital notar que em nenhum momento o acompanhante deve tentar entrar no espaço perigoso para realizar um salvamento sem assistência.

Em áreas restritas a circulação forçada de ar de esboço reduzirá significativamente a acumulação de hélio, azoto ou outro gás asfixiante e limitará as hipóteses de uma exposição fatal. Embora esta estratégia possa ser utilizada em áreas com baixos riscos de fuga de azoto, os trabalhadores estão proibidos de entrar em ambientes de gás nitrogénio puro sem utilizar equipamento respiratório apropriado. Nestes casos, o pessoal deve utilizar equipamento de ar apropriado fornecido artificialmente.

O que fazer - e o que não fazer - com o seu Analisador de gases de combustão/analisador de combustão

Um analisador de gases decombustão/analisador de combustão durável, preciso e versátil é uma coisa maravilhosa. Para muitos engenheiros de aquecimento e de gás, é difícil fazer um dia de trabalho sem um. É por isso que faz sentido tratar bem o seu analisador - e neste post de blogue dar-lhe-emos algumas dicas sobre como fazer exactamente isso.

Como manter o seu analisador satisfeito

  • A regra mais importante de todas é a seguinte: faça calibrar o seu analisador de gases de combustão/analisador de combustão de gás todos os anos, a tempo e horas, sem falhas. Sem desculpas!
  • Se puder, reserve o seu analisador para serviço ou recalibração no momento em que menos precisar (por exemplo, se estiver de férias ou a planear algum tempo livre).
  • Fique de olho na armadilha de condensação da sua máquina e remova imediatamente qualquer água, e sempre antes de o voltar a colocar na sua mala.
  • Certifique-se de que a sonda de combustão está ligada ao analisador antes de ligar o analisador (para purgar a sonda e o instrumento) e até o instrumento foi desligado (para que a sonda seja purgada à medida que a máquina se desliga).
  • Ao retirar uma amostra da conduta, certifique-se de que a ponta da sonda se encontra no centro da conduta. Isto coloca o termopar na parte mais quente, o que proporciona a leitura mais precisa da temperatura e o cálculo da eficiência. Quando tiver efectuado as leituras, volte a colocar a tampa de inspecção do tubo de combustão.
  • Não coloque a sua sonda na conduta e depois ligue a caldeira - isto corre o risco de excesso de CO arruinando reduzindo o tempo de vida de o seu sensor.
  • Ao terminar um trabalho, aguardar que o dispositivo se desligue, então remover a sonda e então colocar o analisador no saco. NUNCA coloque o analisador no saco enquanto o instrumento estiver a desligar ou a purgar, porque se o fizer, os detritos do saco podem ser sugados para dentro do instrumento e causar danos.
  • É perigoso deixar o seu analisador num veículo durante a noite. Não só pode ser roubado, como as flutuações de temperatura durante a noite podem levar a uma acumulação de condensação no interior do dispositivo, o que pode causar o seu mau funcionamento.
  • Iniciar o arranque e a purga apenas em ar limpo e fresco (isto é, não numa sala com o aparelho já em funcionamento).
  • Cuide da sua sonda de combustão; se não for completamente estanque ao ar, pode aspirar no ar ambiente e dar leituras imprecisas. Ponta superior: se cobrir a extremidade da sonda que normalmente se prende ao analisador e depois sopra através da outra extremidade, não deverá ser capaz de soprar directamente através da sonda. Se conseguir, está a verter.
  • Quando tiver utilizado a sonda de combustão, deixe sair qualquer condensado.
  • Verificar os filtros regularmente e descartar quaisquer filtros que se sujem ou danifiquem. Transportar sempre peças sobressalentes.
  • Manter o ecrã e os botões limpos, para facilitar a visibilidade e a utilização.

Analisadores cuidados vivem mais tempo

Embora existam bastantes regras para o cuidado do analisador, a maioria delas tornam-se uma segunda natureza ao longo do tempo e vale bem a pena mantermo-nos fiéis a elas. Um analisador decente de gases de combustão/analisador de combustão é um investimento importante, mas com um pouco de cuidado e atenção, esse investimento durará muitos anos.

Para saber mais informações sobre analisadores de gases de combustão/analisadores de combustão visite a nossa página de soluções.

A nossa parceria com a Heating Engineer Supplier (HES) 

Antecedentes

Fundada em 2012 (11 anos como empresa limitada) e sediada em County Limerick, na Irlanda, Fornecimentos de aquecimento de engenharia (HES) são um dos principais fornecedores de Anton e Crowcon na Irlanda, abastecendo Cork, Dublin, Galway, Waterford e toda a Irlanda. A HES fornece uma extensa gama, incluindo; fluxo e pressão, analisadores de gases de combustão, detectores de gás e acessórios de petróleo.

Vistas sobre HVAC

Fornecer aos trabalhadores do sector AVAC (aquecimento, ventilação e ar condicionado) o equipamento correto é vital, pelo que é fundamental fornecer a estes trabalhadores uma ferramenta integral. O SprintPro é uma ferramenta utilizada todos os dias no sector AVAC; por conseguinte, os analisadores de gases de combustão Anton by Crowcon fornecem uma análise de cinco gases através de uma ferramenta fácil de utilizar. Sprint Pro é fabricado no Reino Unido de acordo com normas rigorosas, permaneça no trabalho durante mais tempo com um dispositivo fiável em que pode confiar. Multi-funções e fácil de utilizar, foi concebido para durar com a resolução de problemas integrada e um sistema de retenção de água com filtro triplo para uma proteção hidrofóbica total.

O fornecimento de equipamento de deteção de gás que salva vidas permite que os clientes da HES tenham uma opção de solução completa mais adequada às suas necessidades e requisitos. A HES trabalha fornecendo aos seus clientes o conhecimento, a experiência e o aconselhamento de forma a mantê-los seguros quando utilizam produtos de deteção de gás, ao mesmo tempo que realça e se concentra na consciencialização da razão pela qual este tipo de equipamento é necessário numa variedade de indústrias. O monóxido de carbono (CO) é um gás inodoro, incolor e insípido que é também altamente tóxico e potencialmente inflamável (em níveis mais elevados: 10,9% Volume ou 109.000ppm). É produzido pela combustão incompleta de combustíveis fósseis como a madeira, o petróleo, o carvão, a parafina, o GPL, a gasolina e o gás natural. O CO está presente em várias indústrias diferentes, como a siderurgia, a indústria transformadora, o fornecimento de eletricidade, a extração de carvão e de metais, a indústria alimentar, o petróleo e o gás, a produção de produtos químicos e a refinação de petróleo, para citar alguns exemplos. O Clip SGD é um monitor pessoal de CO que consegue detetar o que não consegue, dando-lhe tempo para reagir e, em última análise, pode salvar a sua vida e a dos seus clientes.

Trabalhar com Anton por Crowcon

Uma parceria de 12 anos através de comunicação e apoio contínuos permitiu aos Heating Engineer Supplies fornecer aos seus clientes tanto analisadores de gases de combustão como soluções de detecção de gás. HES é um centro de serviço oficial para Anton por Crowcon localizado na sua base no condado de Limerick, com a possibilidade de calibração portátil a chegar em breve. "Ao longo de muitos anos construímos uma excelente relação com Anton by Crowcon". É fantástico saber que temos um brilhante apoio técnico e que sabemos avançar com Fixa & Portátil A detecção de gás continuará, aguardamos com expectativa o crescimento dos nossos respectivos negócios". Embora anteriormente a nossa parceria se tenha concentrado predominantemente tanto em analisadores de gases de combustão como em soluções portáteis de detecção de gás, a HES está a expandir a sua oferta para cobrir as vendas e calibração dos nossos portátil equipamento de detecção de gás com esperanças futuras centradas no nosso fixo gama de produtos.

Perigos de Gás Sazonais

No que diz respeito à segurança do gás não há nenhuma estação baixa, embora seja importante saber que existe algo como a segurança do gás sazonal. Quando as temperaturas sobem e descem, ou a chuva cai em dilúvio, pode ter impactos únicos nos seus aparelhos a gás. Para o ajudar a compreender melhor a segurança do gás sazonal, eis tudo o que precisa de saber sobre os principais desafios ao longo do ano.

Segurança do gás nas férias

Quando estiver de férias, a última coisa que lhe vai na mente é a segurança do gás, no entanto, é crucial que se mantenha em segurança. Quer sejam umas longas férias de Verão ou uma escapadela de fim-de-semana de Inverno, está a embalar um monitor de monóxido de carbono na sua mala? Se não, deve estar. A segurança do gás nas férias é tão importante como em casa, isto porque quando está de férias tem menos conhecimento ou controlo sobre o estado de quaisquer aparelhos a gás.

Embora não haja muita diferença entre a segurança do gás numa caravana ou a segurança do gás em barcos, a segurança do gás quando se acampa numa tenda é diferente. Fogões de campismo a gás, aquecedores a gás (tais como aquecedores de mesa e de pátio), e até mesmo churrasqueiras a combustível sólido podem produzir monóxido de carbono (CO), levando assim a um possível envenenamento. Portanto, se forem levados para uma tenda, uma caravana ou qualquer outro espaço fechado, durante ou após a sua utilização, podem emitir CO nocivo, colocando qualquer pessoa à sua volta em perigo.

É também importante lembrar que regulamentos de segurança de gás em outros países podem diferir dos que se encontram fora do Reino Unido. Embora não se possa esperar que saiba o que é legal e o que não é onde quer que vá, pode mantê-lo a si e aos outros à sua volta em segurança, seguindo algumas dicas simples.

Dicas para a segurança do gás nas férias

  • Pergunte se os aparelhos a gás no seu alojamento foram objecto de manutenção e verificação de segurança.
  • Leve consigo um alarme audível de monóxido de carbono.
  • Quando chega, os aparelhos podem não funcionar da mesma forma que os que tem em casa. Se não forem fornecidas instruções, então contacte o seu representante de férias ou o proprietário do alojamento para obter assistência, caso não tenha a certeza.
    • Estar atento aos sinais de aparelhos a gás inseguros
    • Marcas negras e manchas à volta do aparelho
    • Chamas preguiçosas cor-de-laranja ou amarelas em vez de azuis estaladiços
    • Elevados níveis de condensação no seu alojamento
  • Nunca utilizar fogões a gás, fogões ou churrasqueiras para aquecimento, e garantir que têm ventilação adequada quando em uso.

Segurança do BBQ

O Verão é uma época para estar ao ar livre e desfrutar de longas noites. Quando chove ou brilha, acendemos os nossos churrascos, sendo a única preocupação geralmente se vai chover, ou se as salsichas estão completamente cozinhadas. Segurança do gás não é apenas algo para o lar, ou ambientes industriais, os churrascos precisam de atenção especial para garantir a sua segurança.

O monóxido de carbono é um gás que os seus riscos para a saúde são amplamente conhecidos, com muitos de nós a instalar detectores nas nossas casas e empresas. Contudo, a associação do monóxido de carbono está associada aos nossos churrascos é desconhecida. Se o tempo estiver mau, podemos decidir fazer churrascos na porta da garagem ou debaixo de uma tenda ou dossel. Alguns de nós podem até trazer os nossos churrascos para a tenda após a sua utilização. Todos estes podem ser potencialmente fatais, uma vez que o monóxido de carbono se acumula nestas áreas confinadas. Deve-se notar que a zona de cozedura deve estar bem longe dos edifícios e ser bem ventilada com ar fresco, caso contrário corre-se o risco de envenenamento por monóxido de carbono. Conhecer os sinais de envenenamento por monóxido de carbono é vital - Dores de cabeça, Náuseas, Falta de ar, Tonturas, Colapso ou Perda de consciência.

Igualmente com uma lata de gás propano ou butano, armazenamos nas nossas garagens, barracões e até mesmo nas nossas casas, sem saber que existe o risco de uma combinação potencialmente mortal de um espaço fechado, uma fuga de gás e uma faísca de um dispositivo eléctrico. Tudo isto poderia causar uma explosão.

Segurança do gás no Inverno

Quando o tempo frio se instala, as caldeiras a gás e o gás são queimados pela primeira vez em vários meses, para nos manterem quentes. No entanto, este aumento da utilização pode colocar uma pressão extra nos aparelhos e pode resultar na sua avaria. Por conseguinte, a preparação para o Inverno, assegurando os aparelhos a gás - incluindo caldeiras, aquecedores de ar quente, fogões e incêndios - têm sido regularmente verificados e mantidos em segurança por um engenheiro qualificado registado no Gas Safe, que transporta detectores de gás.

O que fazer se suspeitar de uma fuga de gás

Se conseguir cheirar gás ou pensar que pode haver uma fuga de gás numa propriedade, barco ou caravana, é importante agir rapidamente. Uma fuga de gás representa um risco de incêndio ou mesmo de explosão.

Deveria:

  • Extinguir quaisquer chamas nuas para parar a hipótese de incêndio ou explosão.
  • Desligar o gás no contador, se possível (e seguro para o fazer).
  • Abrir janelas para permitir a ventilação e assegurar a dissipação do gás.
  • Evacuar a área imediatamente para prevenir o risco de vida.
  • Informe imediatamente o seu representante de férias ou proprietário de alojamento ou equivalente.
  • Procure atenção médica se se sentir indisposto ou mostrar sinais de envenenamento por monóxido de carbono.

Sintomas de envenenamento por monóxido de carbono

Os sinais e sintomas de envenenamento por monóxido de carbono são muitas vezes confundidos com outras doenças, tais como intoxicação alimentar ou gripe. Os sintomas incluem:

  • Dor de cabeça
  • Dizziness
  • A falta de ar
  • Náuseas ou enjoos
  • Colapso
  • Perda de consciência

Qualquer pessoa que suspeite estar a sofrer de envenenamento por monóxido de carbono deve sair imediatamente para o ar fresco e procurar cuidados médicos urgentes.

Detectores pessoais de gás

O Clip SDG O detector pessoal de gás é concebido para resistir às condições de trabalho industriais mais duras e proporciona tempo de alarme líder na indústria, níveis de alarme variáveis e registo de eventos, bem como soluções de teste de colisão e calibração fáceis de utilizar.

Gasman com sensor de CO especializado é um detetor de gás único robusto e compacto, concebido para utilização nos ambientes mais difíceis. O seu design compacto e leve torna-o a escolha ideal para a deteção de gases industriais.

Detecção de perigos nos lacticínios: De que gases deve estar ciente? 

A procura global de lacticínios continua a aumentar em grande parte devido ao crescimento populacional, ao aumento dos rendimentos e à urbanização. Milhões de agricultores em todo o mundo tendem aproximadamente 270 milhões de vacas leiteiras a produzir leite. Em toda a indústria de lacticínios existe uma variedade de riscos de gás que representam um risco para aqueles que trabalham na indústria de lacticínios.

Quais são os perigos que os trabalhadores enfrentam na indústria leiteira?

Produtos químicos

Em toda a indústria de lacticínios, os produtos químicos são utilizados para várias tarefas, incluindo a limpeza, aplicando vários tratamentos tais como vacinas ou medicamentos, antibióticos, esterilização e pulverização. Se estes produtos químicos e substâncias perigosas não forem utilizados ou armazenados correctamente, isto pode resultar em sérios danos para o trabalhador ou para o ambiente circundante. Não só estes químicos podem causar doenças, como também existe um risco de morte se uma pessoa for exposta. Alguns produtos químicos podem ser inflamáveis e explosivos, enquanto outros são corrosivos e venenosos.

Existem várias formas de gerir estes perigos químicos, embora a principal preocupação deva ser na implementação de um processo e procedimento. Este procedimento deve assegurar que todo o pessoal seja treinado na utilização segura de produtos químicos, sendo mantidos registos. Como parte do procedimento químico, este deve incluir um manifesto químico para fins de rastreio. Este tipo de gestão de inventário permite que todo o pessoal tenha acesso às Fichas de Dados de Segurança (FDS), assim como aos registos de utilização e localização. A par deste manifesto, deve ser considerada a revisão da operação em curso.

  • Qual é o procedimento actual?
  • Que EPI é necessário?
  • Qual é o processo de eliminação de produtos químicos desactualizados e existe um produto químico substituto que possa representar menos riscos para os seus trabalhadores?

Espaços Confinados

Há inúmeras circunstâncias que poderiam exigir que um trabalhador entrasse num espaço confinado, incluindo silos de alimentação, cubas de leite, tanques de água e fossas na indústria leiteira. A forma mais segura de eliminar um perigo num espaço confinado, tal como mencionado por muitos organismos da indústria, é empregar um desenho seguro. Isto incluirá a remoção de qualquer necessidade de entrar num espaço confinado. Embora, isto possa não ser realista e de tempos a tempos, as rotinas de limpeza têm de ocorrer, ou pode ocorrer um bloqueio, no entanto, existe um requisito para assegurar que existem os procedimentos correctos para lidar com o perigo.

Os agentes químicos quando utilizados num espaço confinado podem aumentar o risco de asfixia com gases que empurram para fora o oxigénio. Uma forma de eliminar este risco é limpar a cuba do exterior utilizando uma mangueira de alta pressão. Se um trabalhador precisar de entrar no espaço confinado, verifique se a sinalização correcta está no lugar, uma vez que os pontos de entrada e saída serão restringidos. Deve considerar os interruptores de isolamento e verificar se o seu pessoal compreende o procedimento correcto de salvamento de emergência, se algo acontecer.

Perigos de gás

Amoníaco (NH3) é encontrado nos resíduos animais e no chorume espalhados na agricultura e nas terras agrícolas. É caracteristicamente um gás incolor com um odor pungente que surge através da decomposição de compostos de azoto nos resíduos animais. Não só é prejudicial para a saúde humana, mas também para o bem-estar do gado, devido à sua capacidade de causar doenças respiratórias no gado, e irritação ocular, cegueira, danos pulmonares, juntamente com danos no nariz e garganta e até morte nos seres humanos. A ventilação é um requisito fundamental na prevenção de problemas de saúde, uma vez que uma ventilação deficiente aumenta os danos causados por este gás.

Dióxido de carbono (CO2) é produzido naturalmente na atmosfera; embora os níveis sejam aumentados através da agricultura e dos processos agrícolas. OCO2, é incolor, inodoro, e é emitido a partir de equipamento agrícola, produção vegetal e pecuária e outros processos agrícolas.O CO2 pode congregar áreas, tais como tanques de resíduos e silos. Isto resulta em oxigénio no ar a ser deslocado e aumenta o risco de asfixia para animais e humanos. Silos selados, resíduos e espaços de armazenamento de cereais são especificamente perigosos, uma vez queo CO2 pode acumular-se aqui e levar a que sejam inadequados para os seres humanos sem um abastecimento de ar externo.

Dióxido de azoto (NO2) é um de um grupo de gases altamente reactivos conhecidos como óxidos de azoto ou óxidos de azoto (NOx). Apior, pode causar a morte súbita quando consumida mesmo por exposição a curto prazo. Este gás pode causar asfixia e é emitido a partir de silos na sequência de reacções químicas específicas de material vegetal. É reconhecível pelo seu cheiro a lixívia e as suas propriedades tendem a criar uma névoa castanha-avermelhada. Ao reunir-se acima de certas superfícies, pode escorrer para áreas com gado através de condutas de silo, e por isso representa um perigo real para os seres humanos e animais na área circundante. Pode também afectar a função pulmonar, causar hemorragias internas, e problemas respiratórios contínuos.

Quando é que os detectores de gás devem ser utilizados?

Os detectores de gás fornecem valor acrescentado em qualquer lugar nas explorações leiteiras e à volta de silos de chorume, mas acima de tudo:

  • Quando e onde o chorume está a ser misturado
  • Durante o bombeamento e a saída de chorume
  • Sobre e à volta do tractor durante a mistura ou espalhamento do chorume
  • No estábulo durante os trabalhos de manutenção das bombas de chorume, raspadores de chorume e afins
  • Perto e em torno de pequenas aberturas e fendas no chão, por exemplo, em torno de robôs de ordenha
  • Baixo ao chão em cantos e espaços mal ventilados (o H2S é mais pesado que o ar e afunda-se no chão)
  • Em silos de chorume
  • Em tanques de chorume

Produtos que podem ajudar a proteger-se

A detecção de gás pode ser fornecida em ambos fixo e portátil formulários. A instalação de um detector de gás fixo pode beneficiar de um espaço maior para proporcionar uma área contínua e protecção do pessoal 24 horas por dia. No entanto, um detector portátil pode ser mais adequado para a segurança do trabalhador.

Para saber mais sobre os perigos na agricultura e na agricultura, visite o nosso página da indústria para mais informações.

Os benefícios dos Sensores MPS 

Desenvolvido porNevadaNano, Propriedade Molecular Spectrometer™ (MPS™) os sensores representam a nova geração de detectores de gás inflamável. MPS™ pode detectar rapidamente mais de 15 gases inflamáveis caracterizados de uma só vez. Até há pouco tempo, qualquer pessoa que precisasse de monitorizar gases inflamáveis tinha de seleccionar um detector de gases inflamáveis tradicional contendo um pellistor sensor calibrado para um gás específico, ou que contenha um infravermelho (IR) sensor que também varia na saída de acordo com o gás inflamável que está a ser medido, e por isso precisa de ser calibrado para cada gás. Embora estas continuem a ser soluções benéficas, nem sempre são ideais. Por exemplo, ambos os tipos de sensores requerem calibração regular e os sensores do pellistor catalítico também necessitam de testes de colisão frequentes para garantir que não foram danificados por contaminantes (conhecidos como agentes de "envenenamento do sensor") ou por condições adversas. Em alguns ambientes, os sensores devem ser frequentemente substituídos, o que é dispendioso tanto em termos de dinheiro como de tempo de paragem, ou de disponibilidade do produto. A tecnologia IR não pode detectar hidrogénio - que não tem assinatura IR, e tanto os detectores IR como os pellistor detectam por vezes incidentalmente outros gases (isto é, não calibrados), dando leituras inexactas que podem desencadear falsos alarmes ou preocupar os operadores.

O MPS™ O sensor fornece características chave que proporcionam benefícios tangíveis no mundo real ao operador e, consequentemente, aos trabalhadores. Estes incluem:

Sem calibração

Ao implementar um sistema contendo um detector de cabeça fixa, é prática comum a manutenção segundo um horário recomendado definido pelo fabricante. Isto implica custos regulares contínuos, bem como potenciais perturbações na produção ou no processo de manutenção ou mesmo acesso ao detector ou a múltiplos detectores. Também pode haver um risco para o pessoal quando os detectores são montados em ambientes particularmente perigosos. A interacção com um sensor MPS é menos rigorosa porque não existem modos de falha não revelados, desde que haja ar presente. Seria errado dizer que não há requisitos de calibração. Uma calibração de fábrica, seguida de um teste de gás quando a colocação em funcionamento é suficiente, porque há uma calibração interna automatizada a ser realizada a cada 2 segundos durante toda a vida útil do sensor. O que realmente se pretende é - nenhuma calibração do cliente.

O Xgard Bright com tecnologia de sensor MPS™ não necessita de calibração. Isto, por sua vez, reduz a interação com o detetor, resultando num custo total de propriedade mais baixo ao longo do ciclo de vida do sensor e num risco reduzido para o pessoal e para o resultado da produção para efetuar uma manutenção regular. Continua a ser aconselhável verificar periodicamente a limpeza do detetor de gás, uma vez que o gás não consegue passar através de acumulações espessas de material obstrutivo e, por conseguinte, não chega ao sensor.

Gás multi espécies - 'True LEL'™

Muitas indústrias e aplicações utilizam ou têm como subproduto múltiplos gases dentro do mesmo ambiente. Isto pode ser um desafio para a tecnologia de sensores tradicionais que podem detectar apenas um único gás para o qual foram calibrados ao nível correcto e pode resultar numa leitura imprecisa e mesmo em falsos alarmes que podem parar o processo ou a produção se outro tipo de gás inflamável estiver presente. A falta de resposta ou a sobre-resposta frequentemente enfrentada em ambientes com vários gases pode ser frustrante e contraproducente comprometendo a segurança das melhores práticas de utilização. O sensor MPS™ pode detectar com precisão vários gases ao mesmo tempo e identificar instantaneamente o tipo de gás. Além disso, o sensor MPS™ tem uma compensação ambiental a bordo e não requer um factor correccional aplicado externamente. Leituras inexactas e falsos alarmes são coisa do passado.

Sem envenenamento por sensor

Em certos ambientes, os tipos de sensores tradicionais podem estar sob risco de envenenamento. A pressão extrema, temperatura e humidade têm todos o potencial de danificar os sensores, enquanto que as toxinas e contaminantes ambientais podem "envenenar" os sensores, levando a um desempenho gravemente comprometido. Detectores em ambientes onde podem ser encontrados venenos ou inibidores, testes regulares e frequentes são a única forma de garantir que o desempenho não está a ser degradado. A falha dos sensores devido a envenenamento pode ser uma experiência dispendiosa. A tecnologia do sensor MPS™ não é afectada por contaminações no ambiente. Os processos que têm contaminantes têm agora acesso a uma solução que funciona de forma fiável com design seguro contra falhas para alertar o operador a oferecer uma paz de espírito ao pessoal e bens localizados em ambiente perigoso. Além disso, o sensor MPS não é prejudicado por concentrações elevadas de gás inflamável, o que pode causar rachaduras em tipos de sensores catalíticos convencionais, por exemplo. O sensor MPS continua a funcionar.

Hidrogénio (H2)

A utilização do hidrogénio em processos industriais está a aumentar, uma vez que se procura encontrar uma alternativa mais limpa à utilização do gás natural. A deteção de hidrogénio está atualmente limitada a pelistores, semicondutores de óxido metálico, electroquímicos e tecnologia de sensores de condutividade térmica menos precisos devido à incapacidade dos sensores de infravermelhos para detetar hidrogénio. Quando confrontada com os desafios destacados acima em envenenamento ou alarmes falsos, a solução atual pode deixar o operador com testes de colisão e manutenção frequentes, além dos desafios de alarme falso. O sensor MPS™ oferece uma solução muito melhor para a deteção de hidrogénio, eliminando os desafios enfrentados com a tecnologia de sensores tradicionais. Um sensor de hidrogênio de longa duração e resposta relativamente rápida que não requer calibração durante todo o ciclo de vida do sensor, sem o risco de envenenamento ou alarmes falsos, pode economizar significativamente no custo total de propriedade e reduz a interação com a unidade, resultando em paz de espírito e risco reduzido para os operadores que utilizam a tecnologia MPS™. Tudo isso é possível graças à tecnologia MPS™, que é o maior avanço na deteção de gás em várias décadas. O Gasman com MPS está preparado para o hidrogénio (H2). Um único sensor MPS detecta com precisão o hidrogénio e os hidrocarbonetos comuns numa solução à prova de falhas e resistente a venenos, sem recalibração.

Para mais informações sobre Crowcon, visite https://www.crowcon.com ou para mais sobre MPSTM visite https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Dióxido de Carbono: Quais são os perigos na Indústria Alimentar e de Bebidas? 

Quase todas as indústrias devem monitorizar os perigos do gás, não sendo a indústria alimentar e de bebidas excepção. Embora haja uma falta de consciência dos perigos do dióxido de carbono (CO2) e dos perigos que os trabalhadores da indústria enfrentam. OCO2 é o gás mais comum na indústria alimentar e de bebidas porque é utilizado na carbonatação de bebidas, para impulsionar bebidas para a torneira em bares e restaurantes e para manter os alimentos frios durante o transporte sob a forma de gelo seco. É também produzido naturalmente nos processos de fabrico de bebidas por fermentos como leveduras e açúcar. Emborao CO2 possa parecer inofensivo à primeira vista, à medida que o exalamos a cada respiração, e as plantas precisam dele para sobreviver, a presença de dióxido de carbono torna-se um problema quando a sua concentração sobe para níveis perigosos.

Os perigos doCO2

O dióxido de carbono ocorre naturalmente na atmosfera (normalmente 0,04% no ar).O CO2 é incolor e inodoro, mais pesado do que o ar, e tende a afundar-se no chão.O CO2 recolhe-se em caves e no fundo de contentores e em espaços confinados, tais como tanques ou silos.

Uma vez que oCO2 é mais pesado do que o ar, ele desloca rapidamente o oxigénio em concentrações elevadas pode resultar em asfixia devido à falta de oxigénio ou de ar respirável. A exposição aoCO2 é fácil, especialmente num espaço confinado, como um tanque ou uma cave. Os primeiros sintomas de exposição a níveis elevados de dióxido de carbono incluem tonturas, dores de cabeça e confusão, seguidas de perda de consciência. Acidentes e fatalidades ocorrem na indústria alimentar e de bebidas devido a uma fuga de dióxido de carbono. Sem métodos e processos de detecção adequados no local, todas as pessoas numa instalação podem estar em risco.

Monitores de gás - quais são os benefícios?

Qualquer aplicação que utilize dióxido de carbono coloca os trabalhadores em risco, e a única forma de identificar níveis elevados antes que seja demasiado tarde é utilizar monitores de gás.

A detecção de gás pode ser fornecida tanto em formas fixas como portáteis. A instalação de um detector de gás fixo pode beneficiar de um espaço maior, como salas de plantas, para proporcionar uma área contínua e protecção do pessoal 24 horas por dia. No entanto, um detector portátil pode ser mais adequado para a segurança dos trabalhadores dentro e em redor da área de armazenamento de cilindros e em espaços designados como espaço confinado. Isto é especialmente verdade para bares e pontos de distribuição de bebidas para a segurança dos trabalhadores e dos que não estão familiarizados com o ambiente, tais como motoristas de entregas, equipas de vendas ou técnicos de equipamento. A unidade portátil pode ser facilmente cortada ao vestuário e detectará bolsas deCO2 utilizando alarmes e sinais visuais, indicando que o utilizador deve desocupar imediatamente a área.

Os detectores pessoais de gás monitorizam continuamente o ar na zona de respiração dos trabalhadores quando usados correctamente, para lhes dar uma melhor consciência e a informação de que necessitam para tomar decisões inteligentes face ao perigo. Os monitores de gás não só podem detectar dióxido de carbono no ar, como também podem alertar os outros se um trabalhador estiver em perigo. O dióxido de carbono pode ser monitorizado usando um único monitor de gás ou usando um monitor multi-gás com um sensor de dióxido de carbono dedicado. É importante notar que o dióxido de carbono pode subir para níveis perigosos antes que um sensor de oxigénio se alarme.

O que é a Tecnologia IR? 

Os emissores infravermelhos dentro do sensor geram cada um feixes de luz infravermelha. Cada feixe é medido por um foto-receptor. O feixe de "medição", com uma frequência de cerca de 3.3μm, é absorvido por moléculas de hidrocarbonetos gasosos, pelo que a intensidade do feixe é reduzida se houver uma concentração apropriada de um gás com ligações C-H presentes. O feixe "de referência" (cerca de 3.0μm) não é absorvido pelo gás, pelo que chega ao receptor com a força total. A %LEL de gás presente é determinada pela proporção dos feixes medida pelo foto-receptor.

Vantagens da tecnologia IV

Os sensores IR são fiáveis em alguns ambientes que podem causar o funcionamento incorrecto de sensores baseados em pelistores ou, em alguns casos, falhar. Em alguns ambientes industriais, os pelistores estão em risco de serem envenenados ou inibidos. Isto deixaria um trabalhador no seu turno desprotegido. Os sensores IR não são susceptíveis aos venenos catalíticos, o que aumenta significativamente a segurança nestas condições.

Tecnologia Pellistor é consideravelmente mais barato do que a tecnologia IR, reflectindo a simplicidade comparativa da tecnologia de detecção. No entanto, existem várias vantagens da tecnologia IV sobre os pelistores. Estas incluem a tecnologia IV, que proporciona testes à prova de falhas. O modo de funcionamento significa que se o feixe infravermelho falhar, este será registado como uma falha. Em funcionamento normal dos pelistores, pelo contrário, a falta de saída é normalmente uma indicação de que não existe gás inflamável, mas isto também pode ser o resultado de uma falha. Os pelistores são susceptíveis de envenenamento ou inibição; uma preocupação particular em ambientes onde compostos contendo silício, chumbo, enxofre e fosfatos, mesmo a níveis baixos. Os instrumentos de IV não interagem, eles próprios, com o gás. Apenas o feixe IR interage com as moléculas de gás, portanto, a tecnologia IR é imune ao envenenamento ou inibição por toxinas químicas. Em altas concentrações de gás inflamável, os sensores de pellistor podem queimar. Tal como no caso de envenenamento ou inibição, isto provavelmente só seria detectado através de testes. Mais uma vez, os sensores de IV não são afectados por estas condições. Baixos níveis de oxigénio significam que os sensores de pellistor não funcionam. Este pode ser o caso em tanques recentemente purgados, mas também em espaços confinados em geral, onde os pelistores podem ser ineficazes. A tecnologia IR é eficaz em áreas onde o oxigénio pode ser reduzido ou ausente.

Factores que afectam a tecnologia IV

A exposição a níveis elevados de gás inflamável pode provocar a "fuligem" dos pelistores, reduzindo a sua sensibilidade e conduzindo potencialmente a falhas. Os pelistores necessitam de oxigénio para funcionar, no entanto, os sensores IR podem ser utilizados em aplicações como tanques de armazenamento de combustível onde existe pouco ou nenhum oxigénio, devido à lavagem com gás inerte antes da manutenção, ou que ainda contêm níveis elevados de vapores de combustível. A natureza à prova de falhas dos sensores IR, que o alertam automaticamente para qualquer falha, proporciona uma camada adicional de segurança. Gas-Pro O IR mede em %LEL e foi certificado para utilização em áreas perigosas, tal como definido pela ATEX/IECEx e pela UL.

Saber quando a tecnologia falhou

Os sensores IR são fiáveis em ambientes que podem causar o funcionamento incorrecto de sensores baseados em pelistores ou, em alguns casos, falhar. Em alguns ambientes industriais, os pelistores estão em risco de serem envenenados ou inibidos. Isto deixa os trabalhadores nos seus turnos de trabalho desprotegidos. Os sensores de IV não são susceptíveis a estas condições, pelo que aumentam significativamente a segurança.

Problemas com sensores IR

Os sensores IR não medem hidrogénio, e normalmente também não medem acetileno, amoníaco de alguns solventes complexos, excepto para alguns tipos de sensores especializados.

Se nada for feito para o evitar, a humidade pode acumular-se dentro dos sensores IR na óptica espalhando a luz IR e causando uma falha.

A natureza à prova de falhas dos sensores IR, que alertam automaticamente para qualquer falha, proporciona uma camada adicional de segurança, e isto resulta numa falha se não houver luz suficiente a atravessar o sistema, por exemplo, se a luz estiver a ser dispersa do feixe.

Os sensores IR têm uma resistência muito elevada à interferência ou inibição por outros gases e são adequados tanto para concentrações elevadas de gases como para a utilização em fundos inertes (sem oxigénio) onde os sensores de pellistor catalítico teriam um mau desempenho.

Produtos

Os nossos produtos portáteis tais como O nosso Gas-Pro IR e Triple Plus+ ajudam os clientes a detetar gases potencialmente explosivos onde os sensores catalíticos tradicionais, do tipo "pelistor", têm dificuldades - especialmente em ambientes com pouco oxigénio ou "envenenamento". E permitem a medição de hidrocarbonetos nas gamas % LEL e % Volume, tornando este instrumento ideal para aplicações de purga de tanques e linhas.

Para explorar mais, visite a nossa página técnica para mais informações.

Segurança Intrínseca - O que significa? 

A segurança intrínseca é uma técnica de prevenção de explosão utilizada para garantir o funcionamento seguro do equipamento eléctrico numa área perigosa. Esta técnica utiliza uma técnica de sinalização de baixa energia que reduz a energia dentro do equipamento para um nível inferior ao necessário para iniciar uma explosão, ao mesmo tempo que mantém um nível de energia que é utilizado para o seu funcionamento.

O que é uma área perigosa?

Um ambiente perigoso ou sujeito a explosão está relacionado com um ambiente que possui vastas quantidades de substâncias inflamáveis, tais como partículas combustíveis, gases, vapor. As áreas industriais perigosas incluem refinarias de petróleo, minas, destilarias e instalações químicas. A principal questão de segurança nestes cenários industriais é a dos vapores e gases inflamáveis. Isto porque quando são misturados com oxigénio no ar, podem estabelecer um ambiente propício à explosão. Fábricas de processamento de alimentos, instalações de manipulação de cereais, operações de reciclagem e até moinhos de farinha geram poeira combustível, razão pela qual estes são classificados como locais demasiado perigosos. Os locais perigosos são classificados em termos de zonas, com base na frequência e duração da ocorrência de uma atmosfera explosiva. As zonas sujeitas a riscos de gás inflamável são classificadas como Zona 0, Zona 1 ou Zona 2.

Como é que funciona?

A segurança intrínseca impede que sejam geradas faíscas e calor a partir de qualquer equipamento eléctrico, dispositivos ou instrumentos que de outra forma tenham iniciado uma explosão numa área perigosa. Os espaços perigosos podem pertencer, mas não estão limitados aos seguintes: refinarias petroquímicas, minas, armazenamento de cereais agrícolas, águas residuais, destilação, indústria farmacêutica, cervejaria e serviços públicos.

A segurança intrínseca é alcançada com a utilização de um Díodo Zener que limita a tensão, resistências que limitam a corrente e um fusível para cortar a electricidade. Equipamentos ou dispositivos que possam ser tornados intrinsecamente seguros devem primeiro ser aprovados para utilização num sistema intrinsecamente seguro através de uma autoridade competente, tal como o Agência Nacional de Protecção contra Incêndios (NFPA), a Associação Canadiana de Normas (CSA), Laboratórios de subscritores (UL), Fábrica Mutual (FM), Código Eléctrico Nacional (NEC), e o Sociedade de Medição e Controlo de Instrumentos (ISA).

As vantagens da Segurança Intrínseca

A principal vantagem é que proporciona uma solução para todos os problemas que ocorrem numa área perigosa em relação ao equipamento. Impede o custo e a maior parte das caixas à prova de explosão, com economias adicionais de custos em resultado da capacidade de utilizar cabos de instrumentação padrão. Além disso, o trabalho de manutenção e diagnóstico pode ser realizado sem desligar a produção e ventilar a área de trabalho.

Níveis de protecção

A segurança intrínseca relaciona-se com três níveis de protecção, 'ia', 'ib' e 'ic' que visam equilibrar a probabilidade de uma atmosfera explosiva, avaliando a probabilidade de se tratar de uma situação com capacidade de inflamação que possa ocorrer.

ia

Oferece o mais alto nível de protecção e qualquer equipamento que seja dotado deste nível é geralmente considerado adequadamente seguro para utilização nos locais mais perigosos (Zona 0) com duas falhas.

ib''.

Este nível é considerado adequadamente seguro com uma falha é considerado seguro para utilização em áreas menos frequentemente perigosas (Zona 1).

ic

Este nível é dado para "funcionamento normal" com um factor de unidade de segurança é geralmente aceitável em áreas pouco frequentemente perigosas (Zona 2).

Nível de protecção
Falhas contabilizáveis
Categoria ATEX
Zona normal de utilização
ia 2 1 0
ib 1 2 1
ic 0 3 2

 

De notar que, embora seja normal que a todo um sistema seja atribuído um nível de protecção, é também possível que diferentes partes do sistema tenham diferentes níveis de protecção.

Mineração de ouro: De que detecção de gás preciso? 

Como é extraído o ouro?

O ouro é uma substância rara que equivale a 3 partes por bilião da camada exterior da Terra, sendo a maior parte do ouro disponível no mundo proveniente da Austrália. O ouro, como o ferro, o cobre e o chumbo, é um metal. Existem duas formas primárias de mineração de ouro, incluindo a mineração a céu aberto e subterrânea. A mineração a céu aberto envolve equipamento de terraplanagem para remover os resíduos de rocha do corpo do minério acima, e depois a mineração é conduzida a partir da substância restante. Este processo requer que os resíduos e o minério sejam atingidos em grandes volumes para quebrar os resíduos e o minério em tamanhos adequados ao manuseamento e transporte tanto para os depósitos de resíduos como para os trituradores de minério. A outra forma de mineração de ouro é o método mais tradicional de mineração subterrânea. É aqui que os poços verticais e os túneis em espiral transportam trabalhadores e equipamento para dentro e fora da mina, fornecendo ventilação e transportando os resíduos de rocha e minério para a superfície.

Detecção de gás em minas

Quando relacionado com a detecção de gás, o processo de saúde e segurança dentro das minas desenvolveu-se consideravelmente ao longo do século passado, desde o morphing do uso bruto de testes de paredes de pavio de metano, canários de canto e segurança de chamas até às tecnologias e processos modernos de detecção de gás tal como os conhecemos. A garantia do tipo correcto de equipamento de detecção é utilizada, quer fixo ou portátilantes de entrar nestes espaços. A utilização adequada do equipamento garantirá o controlo preciso dos níveis de gás, e os trabalhadores serão alertados para os perigos concentrações dentro da atmosfera, na primeira oportunidade.

Quais são os perigos do gás e quais são os perigos?

Os perigos que aqueles que trabalham na indústria mineira enfrentam vários perigos e doenças profissionais potenciais, e a possibilidade de lesões fatais. Por conseguinte, é importante compreender os ambientes e os perigos a que podem estar expostos.

Oxigénio (O2)

O oxigénio (O2), normalmente presente no ar a 20,9%, é essencial para a vida humana. Há três razões principais pelas quais o oxigénio representa uma ameaça para os trabalhadores da indústria mineira. Estas incluem deficiências ou enriquecimento de oxigénio, pois muito pouco oxigénio pode impedir o funcionamento do corpo humano, levando o trabalhador a perder a consciência. A menos que o nível de oxigénio possa ser restaurado a um nível médio, o trabalhador está em risco de morte potencial. Uma atmosfera é deficiente quando a concentração de O2 é inferior a 19,5%. Consequentemente, um ambiente com demasiado oxigénio é igualmente perigoso, uma vez que constitui um risco muito maior de incêndio e explosão. Isto é considerado quando o nível de concentração de O2 é superior a 23,5%.

Monóxido de carbono (CO)

Em alguns casos, podem estar presentes concentrações elevadas de monóxido de carbono (CO). Os ambientes em que isto pode ocorrer incluem um incêndio doméstico, pelo que o serviço de bombeiros corre o risco de envenenamento por CO. Neste ambiente pode haver até 12,5% de CO no ar que, quando o monóxido de carbono sobe ao tecto com outros produtos de combustão e quando a concentração atinge 12,5% em volume, isto só levará a uma coisa, chamada flashover. Isto é quando o lote inteiro se inflama como combustível. Para além dos artigos que caem no serviço de incêndio, este é um dos perigos mais extremos que enfrentam quando se trabalha dentro de um edifício em chamas. Devido às características do CO ser tão difícil de identificar, isto é, incolor, inodoro, insípido, insípido, gás venenoso, pode levar tempo a aperceber-se de que tem envenenamento por CO. Os efeitos do CO podem ser perigosos, isto porque o CO impede o sistema sanguíneo de transportar eficazmente oxigénio à volta do corpo, especificamente para órgãos vitais tais como o coração e o cérebro. Doses elevadas de CO, portanto, podem causar a morte por asfixia ou falta de oxigénio no cérebro. De acordo com estatísticas do Departamento de Saúde, a indicação mais comum de envenenamento por CO é a de uma dor de cabeça com 90% dos doentes a relatar este sintoma, com 50% a relatar náuseas e vómitos, bem como vertigens. Com confusão/mudanças na consciência, e fraqueza que representam 30% e 20% das denúncias.

Sulfureto de hidrogénio (H2S)

O sulfureto de hidrogénio (H2S) é um gás incolor e inflamável com um odor característico de ovos podres. Pode ocorrer contacto com a pele e os olhos. No entanto, o sistema nervoso e cardiovascular são mais afectados pelo sulfureto de hidrogénio, o que pode levar a uma série de sintomas. As exposições individuais a concentrações elevadas podem causar rapidamente dificuldades respiratórias e morte.

Dióxido de enxofre (SO2)

O dióxido de enxofre (SO2) pode causar vários efeitos nocivos nos sistemas respiratórios, em particular no pulmão. Pode também causar irritação da pele. O contacto da pele com (SO2) causa dores de picadas, vermelhidão da pele e bolhas. O contacto da pele com gás comprimido ou líquido pode causar queimaduras por congelação. O contacto com os olhos causa olhos lacrimejantes e, em casos graves, a cegueira pode ocorrer.

Metano (CH4)

O metano (CH4) é um gás incolor e altamente inflamável, sendo o gás natural um dos seus componentes primários. Níveis elevados de (CH4) podem reduzir a quantidade de oxigénio respirado do ar, o que pode resultar em alterações de humor, fala desarticulada, problemas de visão, perda de memória, náuseas, vómitos, rubor facial e dores de cabeça. Em casos graves, pode haver alterações na respiração e ritmo cardíaco, problemas de equilíbrio, dormência, e inconsciência. Embora, se a exposição for por um período mais longo, pode resultar em fatalidade.

Hidrogénio (H2)

O Gás Hidrogénio é um gás incolor, inodoro e sem sabor que é mais leve que o ar. Como é mais leve que o ar, isto significa que flutua mais alto que a nossa atmosfera, o que significa que não é naturalmente encontrado, mas que deve ser criado. O hidrogénio representa um risco de incêndio ou explosão, assim como um risco de inalação. Concentrações elevadas deste gás podem causar um ambiente deficiente em oxigénio. Os indivíduos que respiram uma tal atmosfera podem experimentar sintomas que incluem dores de cabeça, zumbidos nos ouvidos, tonturas, sonolência, inconsciência, náuseas, vómitos e depressão de todos os sentidos.

Amoníaco (NH3)

A amónia (NH3) é uma das substâncias químicas mais utilizadas a nível mundial que é produzida tanto no corpo humano como na natureza. Embora seja naturalmente criada (NH3) é corrosiva, o que constitui uma preocupação para a saúde. A elevada exposição dentro do ar pode resultar em queimaduras imediatas nos olhos, nariz, garganta e vias respiratórias. Os casos de serviço podem resultar em cegueira.

Outros riscos de gás

Embora o Cianeto de Hidrogénio (HCN) não persista no ambiente, o armazenamento, manuseamento e gestão inadequada dos resíduos pode constituir um risco grave para a saúde humana, bem como efeitos sobre o ambiente. O cianeto interfere com a respiração humana a níveis celulares que podem causar efeitos de serviço e agudos, incluindo respiração rápida, tremores, asfixia.

A exposição a partículas diesel pode ocorrer em minas subterrâneas como resultado de equipamento móvel movido a diesel utilizado para perfuração e transporte. Embora as medidas de controlo incluam a utilização de combustível diesel com baixo teor de enxofre, manutenção e ventilação do motor, as implicações para a saúde incluem o risco excessivo de cancro do pulmão.

Produtos que podem ajudar a proteger-se

Crowcon fornece uma gama de detecção de gás incluindo tanto produtos portáteis como fixos, todos eles adequados para a detecção de gás na indústria mineira.

Para saber mais, visite a nossa página da indústria aqui.