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Tratamento de água: A necessidade de deteção de gás na deteção de cloro

As empresas de abastecimento de água ajudam a fornecer água limpa para beber, tomar banho e para usos industriais e comerciais. As estações de tratamento de águas residuais e os sistemas de esgotos ajudam a manter os nossos cursos de água limpos e higiénicos. Em todo o sector da água, o risco de exposição a gás e os perigos associados ao gás são consideráveis. Os gases nocivos podem ser encontrados em tanques de água, reservatórios de serviço, poços de bombagem, unidades de tratamento, áreas de armazenamento e manuseamento de produtos químicos, poços, esgotos, transbordos, furos e câmaras de visita.

O que é o cloro e porque é que é perigoso

O gás cloro (Cl2) tem uma cor verde-amarelada e é utilizado para esterilizar a água potável. No entanto, a maior parte do cloro é utilizada na indústria química, com aplicações típicas que incluem o tratamento da água, bem como nos plásticos e agentes de limpeza. O cloro gasoso pode ser reconhecido pelo seu odor pungente e irritante, que se assemelha ao odor da lixívia. O cheiro forte pode ser um aviso adequado para as pessoas que estão expostas. O Cl2 em si não é inflamável, mas pode reagir de forma explosiva ou formar compostos inflamáveis com outros produtos químicos, como a terebintina e o amoníaco.

O gás cloro pode ser reconhecido pelo seu odor pungente e irritante, semelhante ao odor da lixívia. O cheiro forte pode constituir um aviso adequado para as pessoas que estão expostas. O cloro é tóxico e, se inalado ou bebido em quantidades concentradas, pode ser fatal. Se o cloro gasoso for libertado no ar, as pessoas podem ser expostas através da pele, dos olhos ou por inalação. O cloro não é combustível, mas pode reagir com a maioria dos combustíveis, o que representa um risco de incêndio e explosão. Também reage violentamente com compostos orgânicos, como o amoníaco e o hidrogénio, causando potenciais incêndios e explosões.

Para que é utilizado o cloro

A cloração da água começou na Suécia durante o séculoXVIII com o objetivo de remover os odores da água. Este método continuou a ser utilizado apenas para remover os odores da água até 1890, altura em que o cloro foi identificado como uma substância eficaz para fins de desinfeção. O cloro foi utilizado pela primeira vez para fins de desinfeção na Grã-Bretanha no início dos anos 1900 e, no século seguinte, a cloração tornou-se o método mais utilizado para o tratamento da água, sendo atualmente utilizado para o tratamento da água na maioria dos países do mundo.

A cloração é um método que pode desinfetar a água com elevados níveis de microrganismos, em que o cloro ou uma substância que contenha cloro é utilizado para oxidar e desinfetar a água. Podem ser utilizados diferentes processos para atingir níveis seguros de cloro na água potável para prevenir doenças transmitidas pela água.

Porque é que preciso de detetar o cloro

O cloro, sendo mais denso que o ar, tende a dispersar-se por zonas baixas em áreas mal ventiladas ou estagnadas. Embora não seja inflamável por si só, o cloro pode tornar-se explosivo quando em contacto com substâncias como o amoníaco, o hidrogénio, o gás natural e a terebintina.

A reação do corpo humano ao cloro depende de vários factores: a concentração de cloro presente no ar, a duração e a frequência da exposição. Os efeitos também dependem do estado de saúde de um indivíduo e das condições ambientais durante a exposição. Por exemplo, quando pequenas quantidades de cloro são inaladas durante curtos períodos de tempo, podem afetar o sistema respiratório. Outros efeitos variam entre tosse e dores no peito, acumulação de fluidos nos pulmões, irritações na pele e nos olhos. De notar que estes efeitos não se verificam em condições naturais.

A nossa solução

A utilização de um detetor de cloro gasoso permite a deteção e a medição desta substância no ar para evitar quaisquer acidentes. Equipado com um sensor eletroquímico de cloro, um detetor de Cl2 fixo ou portátil, de gás único ou multigás, monitorizará a concentração de cloro no ar ambiente. Dispomos de uma vasta gama de produtos de deteção de gases para o ajudar a satisfazer as exigências da indústria de tratamento de águas.

Os detectores de gás fixos são ideais para monitorizar e alertar os gestores e trabalhadores das estações de tratamento de água para a presença de todos os principais perigos de gás. Os detectores de gás fixos podem ser posicionados de forma permanente no interior de tanques de água, sistemas de esgotos e quaisquer outras áreas que apresentem um risco elevado de exposição a gases.

Os detectores de gás portáteis são dispositivos de deteção de gás leves e robustos que podem ser usados no corpo. Os detectores de gás portáteis emitem um som e um sinal de alerta para os trabalhadores quando os níveis de gás estão a atingir concentrações perigosas, permitindo a tomada de medidas. Os nossos portáteis Gasman e Gas-Pro têm opções fiáveis de sensores de cloro, para monitorização de um único gás e monitorização de vários gases.

Os painéis de controlo podem ser aplicados para coordenar numerosos dispositivos fixos de deteção de gás e fornecer um acionamento para sistemas de alarme.

Para obter mais informações sobre a deteção de gás na água e no tratamento de água, ou para explorar mais a gama de deteção de gás da Crowcon, entre em contacto.

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Riscos de gás no armazenamento de energia da bateria

As baterias são eficazes na redução das falhas de energia, uma vez que também podem armazenar o excesso de energia da rede tradicional. A energia armazenada nas baterias pode ser libertada sempre que é necessário um grande volume de energia, por exemplo, durante uma falha de energia num centro de dados para evitar a perda de dados, ou como fonte de energia de reserva num hospital ou numa aplicação militar para garantir a continuidade de serviços vitais. As baterias de grande escala podem também ser utilizadas para colmatar lacunas de curto prazo na procura da rede. Estas composições de baterias podem também ser utilizadas em tamanhos mais pequenos para alimentar carros eléctricos e podem ser ainda mais reduzidas para alimentar produtos comerciais, como telefones, tablets, computadores portáteis, altifalantes e - claro - detectores de gás pessoais.

Riscos de gás

O principal risco de gás emitido pelas baterias, especificamente pelas baterias de chumbo-ácido, é o hidrogénio. É possível que tanto o hid rogénio como o oxigénio evoluam durante o carregamento, no entanto, é provável que uma bateria de chumbo-ácido tenha peças de recombinação catalítica internamente, pelo que o oxigénio representa um risco menor. O hidrogénio é sempre um motivo de preocupação, pois pode acumular-se e acumular-se. Uma situação que é obviamente agravada quando são carregadas num espaço com um fluxo de ar deficiente.

Quando carregadas, as baterias de chumbo-ácido são constituídas por chumbo e óxido no terminal positivo e por chumbo esponjoso no ânodo negativo, utilizando ácido sulfúrico concentrado como eletrólito. A presença de ácido sulfúrico é outro motivo de preocupação se a bateria tiver fugas ou for danificada, uma vez que os ácidos concentrados prejudicam as pessoas, os metais e o ambiente.

Durante o carregamento, as pilhas também emitem oxigénio e hidrogénio devido ao processo de eletrólise. Os níveis de hidrogénio produzidos disparam quando uma pilha de chumbo-ácido "rebenta" ou não consegue ser carregada corretamente. A quantidade de gás presente é relevante porque níveis elevados de hidrogénio tornam-no altamente explosivo, apesar de não ser tóxico. O hidrogénio tem um limite inferior de explosão de 4,0% em volume, nível a partir do qual uma fonte de ignição provocaria incêndios ou, no caso do hidrogénio, explosões. Os incêndios e as explosões são um problema não só para os trabalhadores que trabalham no espaço, mas também para o equipamento e as infra-estruturas circundantes.

Importância da tecnologia de deteção de gás

A deteção de gás é uma tecnologia de segurança inestimável, frequentemente equipada em salas de carregamento de baterias. A ventilação também é aconselhada e, embora útil, não é infalível, uma vez que os motores das ventoinhas podem falhar e não devem ser considerados como a única medida de segurança para as áreas de carregamento de baterias. Os ventiladores mascaram o problema, enquanto a deteção de gás notifica o pessoal para agir antes que os problemas aumentem. Os sistemas de deteção de gás são cruciais para informar o pessoal sobre o aumento das fugas de gás antes de se tornarem perigosas. As unidades de deteção de gás cumprem os códigos de construção locais e a NFPA 111, a norma da Associação Nacional de Proteção contra Incêndios sobre sistemas de energia eléctrica armazenada de emergência e de reserva. Incluem disposições de manutenção, operação, instalação e teste relativas ao desempenho do sistema. Para além dos sistemas permanentes de deteção de gás, estão disponíveis unidades portáteis. Os produtos de referência são fornecidos pela Crowcon e estão listados abaixo.

Detectores de Gás Portáteis

Os detectores de gás portáteis da Crowcon(Gasman, Gas-Pro, T4x, Tetra 3 e T4) protegem contra uma ampla gama de riscos de gás industrial, com monitores de gás único e multigás disponíveis. Com uma vasta gama de tamanhos e complexidades, pode encontrar a solução de deteção de gás portátil certa para satisfazer o número e o tipo de sensores de gás de que necessita e os seus requisitos de visualização e certificação.

Detectores de gás fixos

Os sistemas fixos de deteção de gás da Crowcon oferecem uma gama flexível de soluções que podem medir gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicar a sua presença e ativar alarmes ou equipamento associado. Os sistemas fixos de monitorização de gases da Crowcon(Xgard, Xgard Bright e XgardIQ) foram concebidos para serem interligados com pontos de chamada manuais, detectores de incêndio e de gás e sistemas de controlo distribuídos (DCS).

Painéis de Controlo

Os painéis de controlo de deteção de gás da Crowcon oferecem uma gama flexível de soluções que podem medir gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicar a sua presença e ativar alarmes ou equipamento associado. Os sistemas de monitorização de gás fixos da Crowcon(Vortex, Controladores endereçáveis GM, Gasmaster) foram concebidos para serem ligados a pontos de chamada manuais, detectores de incêndio e de gás e sistemas de controlo distribuídos (DCS). Além disso, cada sistema pode ser concebido para acionar anunciadores remotos e painéis de imitação. A Crowcon tem um produto de deteção de gás para se adequar à sua aplicação, independentemente da sua operação.

Medição de temperatura

A Crowcon tem uma vasta experiência em medição de temperatura. Existem vários modelos de medição de temperatura, desde termómetros de bolso a kits industriais que vão de -99,9 a 299,9°C com sondas e pinças. Estão a melhorar as suas capacidades de deteção fixa, acrescentando a deteção eletroquímica de dióxido de enxofre a alta temperatura para o fabrico de baterias e estações de carregamento. Isto é fundamental durante o primeiro carregamento de uma bateria, uma vez que é mais provável que ocorra uma avaria nessa altura. Os seus sistemas de ação rápida detectam os precursores da fuga térmica e interrompem rapidamente a alimentação das baterias para evitar danos.

Para saber mais sobre os perigos dos gases na energia das baterias, visite a nossapágina do sectorpara obter mais informações.

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A importância da detecção de gás na indústria da segurança, governo e defesa

Aqueles que trabalham nos nossos sectores públicos da linha da frente arriscam diariamente as suas vidas para servir e proteger as comunidades de onde provêm, e trabalham dentro delas. As equipas de bombeiros, as forças policiais e as equipas de primeiros socorros médicos, quando trabalham em zonas de conflito voláteis, precisam de ser devidamente protegidas e equipadas para realizarem o seu trabalho de salvamento de vidas. Diferentes aplicações exigirão uma gama de equipamento desde detectores fixos, a dispositivos portáteis e plataformas de ensaio da qualidade do ar. Seja o que for, a detecção robusta suporta a prestação de serviços fiáveis em sectores hostis a nível internacional.

Dentro dos sectores cruciais da segurança, defesa e governo, a necessidade de equipamento adequado de detecção de gás é muito vasta. Desde as forças armadas de um país, até à sua infinidade de departamentos governamentais, as variadas aplicações dentro de cada área dão origem a que os trabalhadores dentro da mesma encontrem muitas substâncias perigosas diferentes, especificamente gases tóxicos e inflamáveis.

Riscos de gás no sector da segurança, governo e defesa

Para as equipas que trabalham no sector da defesa, incluindo a Marinha Real, o Exército Britânico, a Força Aérea Real e o Comando Estratégico, as equipas operam em ambientes perigosos, muitas vezes ameaçadores de vida. Quer se trate de uma situação de combate, quer de um ambiente de treino, a probabilidade de encontrar gases e materiais perigosos é maior nestes campos. Por exemplo, as equipas que operam em espaços confinados, tais como tripulações submarinas, estão em risco devido à acumulação de gases tóxicos, à redução do fluxo de ar e à restrição do tempo de monitorização e manutenção. Quer se baseie no mar, no ar ou em terra, a utilização de equipamento exemplar de detecção de gases é uma prioridade para permitir que as equipas se concentrem na missão em questão e se mantenham atentas a quaisquer perigos químicos, biológicos ou radiológicos.

Espaços Ocultos e Confinados

Em espaços ocultos e confinados, como os submarinos, as tripulações estão mais expostas ao risco de acumulação de gases perigosos. Com as tripulações a viver e a trabalhar durante mais de três meses nestas circunstâncias, as falsas leituras de nível de gás e os alarmes podem ser catastróficos. As atmosferas têm de ser geridas e supervisionadas com o máximo cuidado para garantir que os navios podem suportar a vida, bem como para monitorizar quaisquer substâncias potencialmente perigosas para a vida.

Monóxido de carbono e compostos orgânicos voláteis (COV)

Para quem lida com incêndios nas suas funções, seja como investigador de fogo posto, bombeiro ou agente da polícia, existe o risco de consumo de monóxido de carbono e de compostos orgânicos voláteis (COV). A utilização de equipamento adequado de detecção de gases nestes ambientes pode proporcionar uma forma de analisar as provas e avaliar que compostos ou gases estão presentes na atmosfera em resultado de incêndio, combustão ou explosão. Se ingeridos, os COV e o monóxido de carbono podem prejudicar a saúde humana. Os efeitos secundários incluem irritação dos olhos, nariz e garganta, falta de ar, dores de cabeça, fadiga, dores no peito, náuseas, tonturas e problemas de pele. Em concentrações mais elevadas, os gases podem causar danos nos pulmões, rins, fígado e sistema nervoso central.

Descontaminação e Controlo de Infecções

Ao lidar com potenciais incidentes biológicos, químicos, radiológicos e nucleares, especificamente no caso de contaminação de vítimas, a monitorização dos gases e elementos nocivos presentes pode salvar vidas. Os processos de descontaminação podem colocar os trabalhadores em contacto com uma série de gases nocivos, incluindo peróxido de hidrogénio, cloro, óxido de etileno, formaldeído, amoníaco, dióxido de cloro e ozono. Devido aos perigos de cada um destes gases, as áreas devem ser monitorizadas de forma eficiente durante todas as fases do processo de descontaminação, incluindo antes de o pessoal voltar a entrar na área, durante a descontaminação e quando o pessoal retira o EPI. Para as áreas onde os produtos químicos de descontaminação são armazenados, os detectores de gás fixos podem manter as equipas atentas a quaisquer fugas antes de os trabalhadores entrarem na área de armazenamento.

As nossas soluções

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de detecção de gás para os proteger. A detecção de gás pode ser fornecida tanto de formafixacomoportátil. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindoT4x,Gasman, Gas-Pro,T4 eDetective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados em muitas aplicações em que a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma detecção de gás eficiente e eficaz, incluindo oXgard e oXgard Bright. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de detecção de gás oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e de oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado.

Para saber mais sobre os perigos do gás na indústria da electricidade visiteour industrymais informações.

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A importância da detecção de gás na indústria energética

A indústria energética é a própria espinha dorsal do nosso mundo industrial e doméstico, fornecendo energia essencial a clientes industriais, industriais, comerciais e residenciais em todo o mundo. Com a inclusão das indústrias de combustíveis fósseis (petróleo, carvão, GNL); produção, distribuição e venda de electricidade; energia nuclear e energias renováveis, o sector da produção de energia é essencial para apoiar a crescente procura de energia dos países emergentes e uma população mundial crescente.

Perigos de gás no sector energético

Os sistemas de detecção de gás foram instalados extensivamente na indústria energética para minimizar potenciais consequências através da detecção da exposição ao gás com aqueles que trabalham nesta indústria estão expostos a uma variação dos riscos de gás das centrais eléctricas.

Monóxido de carbono

O transporte e a pulverização do carvão representam um elevado risco de combustão. O pó fino do carvão fica suspenso no ar e altamente explosivo. A menor faísca, por exemplo de equipamento vegetal, pode incendiar a nuvem de poeira e causar uma explosão que varre mais poeira, que por sua vez explode, e assim por diante numa reacção em cadeia. As centrais eléctricas a carvão requerem agora a certificação de poeira combustível, para além da certificação de gás perigoso.

As centrais eléctricas a carvão geram grandes volumes de monóxido de carbono (CO), que é altamente tóxico e inflamável e deve ser monitorizado com precisão. Componente tóxico da combustão incompleta, o CO provém de fugas no invólucro da caldeira e do carvão em combustão lenta. É vital monitorizar o CO em túneis de carvão, bunkers, tremonhas e salas basculantes, juntamente com a detecção de gás inflamável do tipo infravermelho para detectar condições de pré-fogo.

Hidrogénio

Com as células combustíveis de hidrogénio a ganhar popularidade como alternativas ao combustível fóssil, é importante estar consciente dos perigos do hidrogénio. Como todos os combustíveis, o hidrogénio é altamente inflamável e, se houver fugas, há um risco real de incêndio. O hidrogénio queima com uma chama azul pálido, quase invisível, que pode causar ferimentos graves e danos severos ao equipamento. Por conseguinte, o hidrogénio deve ser monitorizado, para evitar incêndios do sistema de selagem-óleo, paragens não programadas e para proteger o pessoal contra incêndios.

Além disso, as centrais eléctricas devem ter baterias de reserva, para assegurar o funcionamento contínuo dos sistemas de controlo críticos em caso de falta de energia. As salas das baterias geram hidrogénio considerável, e a monitorização é frequentemente realizada em conjunto com a ventilação. As baterias tradicionais de chumbo ácido produzem hidrogénio quando estão a ser carregadas. Estas baterias são normalmente carregadas em conjunto, por vezes na mesma sala ou área, o que pode gerar um risco de explosão, especialmente se a sala não for devidamente ventilada.

Entrada em Espaço Confinado

A entrada em espaços confinados (CSE) é frequentemente considerada como um tipo perigoso de trabalho realizado na produção de energia. Por conseguinte, é importante que a entrada seja estritamente controlada e que sejam tomadas precauções detalhadas. A falta de oxigénio, gases tóxicos e inflamáveis são riscos que podem ocorrer durante o trabalho em espaços confinados, o que nunca deve ser considerado como simples ou rotineiro. Contudo, os riscos de trabalhar em espaços confinados podem ser previstos, monitorizados e mitigados através da utilização de dispositivos portáteis de detecção de gases. Regulamentos sobre Espaços Confinados de 1997. O Código de Prática, Regulamentos e orientação aprovados destina-se aos empregados que trabalham em Espaços Confinados, aos que empregam ou treinam essas pessoas e aos que as representam.

As nossas soluções

A eliminação destes riscos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores e empreiteiros permanentes devem depender de equipamento de detecção de gás fiável para os proteger. A detecção de gás pode ser fornecida emboth fixed and portable forms. Os nossos detectores portáteis de gás protegem contra uma vasta gama de perigos de gás, estesinclude T4x, Gasman, Tetra 3, Gas-Pro, T4,and Detective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados em muitas aplicações onde a fiabilidade, fiabilidade e ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma detecção de gás eficiente e eficaz, estesinclude Xgard, Xgard Bright, XgardIQ e IRmax. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de detecção de gás oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado, para a indústria energética os nossos painéis incluem Vortex e Gasmonitor.

Para saber mais sobre os perigos do gás na indústria da electricidade visiteour industrymais informações.

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Visão geral da indústria: Resíduos para Energia

Os resíduos para a indústria energética utilizam vários métodos de tratamento de resíduos. Os resíduos sólidos municipais e industriais são convertidos em electricidade, e por vezes em calor para processamento industrial e sistemas de aquecimento urbano. O processo principal é obviamente a incineração, mas as etapas intermédias de pirólise, gaseificação e digestão anaeróbia são por vezes utilizadas para converter os resíduos em subprodutos úteis que são depois utilizados para gerar energia através de turbinas ou outros equipamentos. Esta tecnologia está a ganhar um amplo reconhecimento mundial como uma forma de energia mais ecológica e limpa do que a queima tradicional de combustíveis fósseis, e como um meio de reduzir a produção de resíduos.

Tipos de resíduos a energia

Incineração

A incineração é um processo de tratamento de resíduos que envolve a combustão de substâncias ricas em energia contidas nos materiais residuais, normalmente a altas temperaturas de cerca de 1000 graus C. As instalações industriais de incineração de resíduos são normalmente referidas como instalações de valorização energética de resíduos e são muitas vezes centrais eléctricas de dimensões consideráveis por direito próprio. A incineração e outros sistemas de tratamento de resíduos a alta temperatura são frequentemente descritos como "tratamento térmico". Durante o processo, os resíduos são convertidos em calor e vapor que podem ser utilizados para accionar uma turbina a fim de gerar electricidade. Este método tem actualmente uma eficiência de cerca de 15-29%, embora tenha potencial para melhorias.

Pyrolysis

A pirólise é um processo diferente de tratamento de resíduos onde a decomposição de resíduos sólidos de hidrocarbonetos, tipicamente plásticos, ocorre a altas temperaturas sem a presença de oxigénio, numa atmosfera de gases inertes. Este tratamento é geralmente conduzido a uma temperatura igual ou superior a 500 °C, fornecendo calor suficiente para desconstruir as moléculas de cadeia longa, incluindo os biopolímeros, em hidrocarbonetos de massa inferior mais simples.

Gasificação

Este processo é utilizado para produzir combustíveis gasosos a partir de combustíveis mais pesados e de resíduos que contêm material combustível. Neste processo, as substâncias carbonáceas são convertidas em dióxido de carbono (CO2), monóxido de carbono (CO) e uma pequena quantidade de hidrogénio a alta temperatura. Neste processo, o gás é gerado, o que constitui uma boa fonte de energia utilizável. Este gás pode então ser utilizado para produzir electricidade e calor.

Gasificação por Arco de Plasma

Neste processo, uma tocha de plasma é utilizada para ionizar material rico em energia. A Syngas é produzida, podendo depois ser utilizada para fazer fertilizantes ou gerar electricidade. Este método é mais uma técnica de eliminação de resíduos do que um meio sério de gerar gás, consumindo muitas vezes tanta energia quanto o gás que produz pode fornecer.

Razões do desperdício para a energia

Uma vez que esta tecnologia está a ganhar amplo reconhecimento a nível mundial no que diz respeito à produção de resíduos e à procura de energia limpa.

  • Evita as emissões de metano dos aterros sanitários
  • Compensação das emissões de gases com efeito de estufa (GEE) da produção de electricidade a partir de combustíveis fósseis
  • Recupera e recicla recursos valiosos, tais como metais
  • Produz energia de base e vapor limpos e fiáveis
  • Utiliza menos terra por megawatt do que outras fontes de energia renovável
  • Fonte de combustível renovável sustentável e estável (em comparação com o vento e a energia solar)
  • Destrói resíduos químicos
  • Resulta em baixos níveis de emissões, normalmente muito abaixo dos níveis permitidos
  • Destrói cataliticamente óxidos de azoto (NOx), dioxinas e furanos usando uma redução catalítica selectiva (SCR)

Quais são os perigos do gás?

Há muitos processos para transformar resíduos em energia, entre os quais, instalações de biogás, utilização de resíduos, piscina de lixiviados, combustão e recuperação de calor. Todos estes processos representam riscos de gás para aqueles que trabalham nestes ambientes.

Dentro de uma fábrica de biogás, é produzido biogás. Este é formado quando materiais orgânicos como os resíduos agrícolas e alimentares são decompostos por bactérias num ambiente pobre em oxigénio. Este é um processo chamado digestão anaeróbica. Quando o biogás é capturado, pode ser utilizado para produzir calor e electricidade para motores, microturbinas e células de combustível. Claramente, o biogás tem um elevado teor de metano, bem como um substancial teor de sulfureto de hidrogénio (H2S), o que gera múltiplos perigos graves em termos de gás. (Leia o nosso blogue para mais informações sobre biogás). Contudo, existe um risco elevado de incêndio e explosão, perigos de espaço confinado, asfixia, esgotamento do oxigénio e envenenamento por gás, geralmente por H2Sou amoníaco (NH3). Os trabalhadores de uma unidade de biogás devem ter detectores pessoais de gás que detectem e monitorizem gás inflamável, oxigénio e gases tóxicos, como o H2Se o CO.

Dentro de uma recolha de lixo é comum encontrar metano de gás inflamável (CH4) e gases tóxicos H2S, CO e NH3. Isto deve-se ao facto de que os depósitos de lixo são construídos a vários metros de profundidade e os detectores de gás são normalmente montados no alto em áreas que tornam esses detectores difíceis de manter e calibrar. Em muitos casos, um sistema de amostragem é uma solução prática, uma vez que as amostras de ar podem ser levadas para um local conveniente e medidas.

O lixiviado é um líquido que drena (lixiviados) de uma área onde os resíduos são recolhidos, com piscinas de lixiviado apresentando uma série de perigos de gás. Estes incluem o risco de gás inflamável (risco de explosão), H2S(veneno, corrosão), amoníaco (veneno, corrosão), CO (veneno) e níveis adversos de oxigénio (asfixia). Piscina de lixiviados e passagens que conduzem à piscina de lixiviados que requerem monitorização de CH4, H2S, CO, NH3, oxigénio (O2) eCO2. Vários detectores de gás devem ser colocados ao longo de rotas para a piscina de lixiviados, com saída ligada a painéis de controlo externos.

A combustão e a recuperação de calor requerem a detecção de O2 e de gases tóxicos dióxido de enxofre (SO2) e CO. Todos estes gases representam uma ameaça para aqueles que trabalham em áreas de caldeiras.

Outro processo que é classificado como um risco de gás é um purificador de ar de exaustão. O processo é perigoso uma vez que o gás de combustão da incineração é altamente tóxico. Isto porque contém poluentes tais como dióxido de azoto (NO2), SO2, cloreto de hidrogénio (HCL) e dioxina. NO2 e SO2 são gases com efeito de estufa importantes, enquanto que o HCL todos estes tipos de gases aqui mencionados são prejudiciais para a saúde humana.

Para ler mais sobre os resíduos para a indústria energética, visite a nossa página da indústria.

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Uma Introdução à Indústria do Petróleo e do Gás 

A indústria do petróleo e do gás é uma das maiores indústrias do mundo, dando uma contribuição significativa para a economia global. Este vasto sector está frequentemente separado em três sectores principais: a montante, a meio e a jusante. Cada sector vem com os seus próprios riscos de gás únicos.

A montante

O sector a montante da indústria do petróleo e gás, por vezes referido como exploração e produção (ou E&P), preocupa-se com a localização de locais de extracção de petróleo e gás a posterior perfuração, recuperação e produção de petróleo bruto e gás natural. A produção de petróleo e gás é uma indústria incrivelmente intensiva em capital, exigindo a utilização de equipamento de maquinaria dispendioso, bem como de trabalhadores altamente qualificados. O sector a montante é vasto, abrangendo tanto as operações de perfuração em terra como offshore.

O maior perigo de gás encontrado no petróleo e gás a montante é o sulfureto de hidrogénio (H2S), um gás incolor conhecido pelo seu distinto odor a ovo podre. O H2S é um gás altamente tóxico e inflamável que pode ter efeitos nocivos na nossa saúde, levando à perda de consciência e mesmo à morte a níveis elevados.

A solução de Crowcon para a detecção de sulfureto de hidrogénio vem sob a forma de XgardIQUm detector de gás inteligente que aumenta a segurança ao minimizar o tempo que os operadores devem passar em áreas perigosas. O XgardIQ está disponível com sensor H2S de alta temperatura, especificamente concebido para os ambientes difíceis do Médio Oriente.

Midstream

O sector intermédio da indústria do petróleo e gás engloba o armazenamento, transporte e processamento de petróleo bruto e gás natural. O transporte de petróleo bruto e gás natural é feito tanto por terra como por mar, com grandes volumes transportados em petroleiros e embarcações marítimas. Em terra, os métodos de transporte utilizados são os petroleiros e os oleodutos. Os desafios no sector do midstream incluem mas não estão limitados à manutenção da integridade dos navios de armazenamento e transporte e à protecção dos trabalhadores envolvidos em actividades de limpeza, purga e enchimento.

O controlo dos tanques de armazenamento é essencial para garantir a segurança dos trabalhadores e das máquinas.

A jusante

O sector a jusante refere-se à refinação e processamento de gás natural e petróleo bruto e à distribuição de produtos acabados. Esta é a fase do processo em que estas matérias-primas são transformadas em produtos que são utilizados para uma variedade de fins, tais como a alimentação de veículos e o aquecimento de casas.

O processo de refinação do petróleo bruto é geralmente dividido em três etapas básicas: separação, conversão e tratamento. O processamento do gás natural envolve a separação dos vários hidrocarbonetos e fluidos para produzir gás de "qualidade de gasoduto".

Os perigos dos gases que são típicos no sector a jusante são o sulfureto de hidrogénio, dióxido de enxofre, hidrogénio e uma vasta gama de gases tóxicos. Crowcon's Xgard e Xgard Bright Os detectores fixos oferecem ambos uma vasta gama de opções de sensores para cobrir todos os perigos de gás presentes nesta indústria. Xgard Bright está também disponível com a próxima geração MPS™ sensorpara a detecção de mais de 15 gases inflamáveis num único detector. Também estão disponíveis monitores pessoais de um ou vários gases, para garantir a segurança dos trabalhadores nestes ambientes potencialmente perigosos. Estes incluem o Gas-Pro e T4xcom o Gas-Pro a fornecer 5 suportes de gás numa solução compacta e robusta.

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Porque é que o gás é emitido na produção de cimento?

Como é produzido o cimento?

O betão é um dos materiais mais importantes e mais utilizados na construção global. O betão é amplamente utilizado na construção tanto de edifícios residenciais como comerciais, pontes, estradas e muito mais.

O componente chave do betão é o cimento, uma substância de ligação que liga todos os outros componentes do betão (geralmente cascalho e areia). Mais de 4 mil milhões de toneladas de cimento são utilizadas em todo o mundo todos os anos., ilustrando a escala maciça da indústria global da construção.

O fabrico de cimento é um processo complexo, começando com matérias-primas, incluindo calcário e argila, que são colocadas em grandes fornos de até 120m de comprimento, que são aquecidos a até 1.500°C. Quando aquecidas a temperaturas tão elevadas, as reacções químicas provocam a união destas matérias-primas, formando o cimento.

Como acontece com muitos processos industriais, a produção de cimento não está isenta de perigos. A produção de cimento tem o potencial de libertar gases nocivos para os trabalhadores, as comunidades locais e o ambiente.

Que riscos de gás estão presentes na produção de cimento?

Os gases geralmente emitidos nas fábricas de cimento são dióxido de carbono (CO2), óxidos nitrosos (NOx) e dióxido de enxofre (SO2), comCO2 que é responsável pela maioria das emissões.

O dióxido de enxofre presente nas fábricas de cimento provém geralmente das matérias-primas que são utilizadas no processo de produção do cimento. O principal perigo de gás a ter em conta é o dióxido de carbono, sendo a indústria cimenteira responsável por um enorme 8% doCO2 global emissões.

A maioria das emissões de dióxido de carbono são criadas a partir de um processo químico chamado calcinação. Isto ocorre quando o calcário é aquecido nos fornos, provocando a sua decomposição emCO2 e óxido de cálcio. A outra fonte principal deCO2 é a combustão de combustíveis fósseis. Os fornos utilizados na produção de cimento são geralmente aquecidos utilizando gás natural ou carvão, adicionando outra fonte de dióxido de carbono à que é gerada através da calcinação.

Detecção de gás na produção de cimento

Numa indústria que é um grande produtor de gases perigosos, a detecção é fundamental. A Crowcon oferece uma vasta gama de soluções de detecção tanto fixas como portáteis.

Xgard Bright é o nosso detector de gás de ponto fixo endereçável com visor, proporcionando facilidade de operação e custos de instalação reduzidos. Xgard Bright tem opções para a detecção de dióxido de carbono e dióxido de enxofreos gases de maior preocupação na mistura do cimento.

Para a detecção de gás portátil, o GasmanO seu design robusto mas portátil e leve torna-a a solução perfeita de gás único para a produção de cimento, disponível numa versão deCO2 de área segura, oferecendo uma medição de 0-5% de dióxido de carbono.

Para uma protecção reforçada, a Gas-Pro podem ser equipados com até 5 sensores, incluindo todos os mais comuns na produção de cimento, o detector de CO2, SO2 e NÃO2.

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Os parques de estacionamento são mais perigosos do que se pensa

Os veículos rodoviários podem emitir uma série de gases nocivos através dos gases de escape, sendo os mais comuns o monóxido de carbono (CO) e o dióxido de azoto (NO2). Embora estes gases causadores sejam um problema em ambientes ao ar livre, há um motivo particular de preocupação em espaços mais confinados, tais como parques de estacionamento subterrâneos e de vários andares.

Porque é que os parques de estacionamento são motivo de preocupação específica?

Os gases emitidos através dos gases de escape são absolutamente um problema, independentemente de onde são emitidos, e contribuem para uma grande variedade de questões, incluindo a poluição atmosférica. No entanto, nos parques de estacionamento, os perigos que estes gases causam são exasperados devido ao elevado número de veículos numa área pequena e confinada e à falta de ventilação natural para assegurar que estes gases não atinjam níveis perigosos.

Que gases estão presentes nos parques de estacionamento?

Os veículos emitem uma variedade de gases de escape incluindo dióxido de carbono, monóxido de carbono, dióxido de azoto e dióxido de enxofre. O monóxido de carbono e o dióxido de nitrogénio são os mais comuns e são também particularmente preocupantes devido aos potenciais impactos negativos na saúde humana que a exposição a estes gases pode ter.

Quais são os perigos dos gases nos parques de estacionamento?

Dos dois gases mais comuns nos parques de estacionamento, o monóxido de carbono representa a ameaça mais significativa para a saúde humana. É um gás inodoro, incolor e sem sabor, o que torna quase impossível a sua detecção sem algum tipo de equipamento de detecção.

O monóxido de carbono é perigoso, pois tem um impacto negativo no transporte de oxigénio em redor do corpo, o que pode causar uma vasta gama de problemas de saúde. Respirar baixos níveis de CO pode causar náuseas, tonturas, dores de cabeça, confusão e desorientação. Respirar regularmente níveis baixos de CO podem causar problemas de saúde mais permanentes. A níveis muito elevados, o monóxido de carbono pode causar perda de consciência e até morte, com cerca de 60 mortes atribuídas a envenenamento por monóxido de carbono em Inglaterra e no País de Gales todos os anos.

A respiração em dióxido de azoto também tem impactos negativos na saúde, incluindo problemas respiratórios e respiratórios, assim como danos no tecido pulmonar. A exposição a concentrações elevadas pode causar inflamação das vias respiratórias e a exposição prolongada pode levar a danos irreversíveis para o sistema respiratório.

Que regulamentos existem?

Em 2015, um novo Norma Europeia (EN 50545-1) foi introduzido, especificamente relacionado com a detecção de gases tóxicos como o CO e NO2 em parques de estacionamento e túneis. A norma EN 50545-1 especifica os requisitos para detectores de gás à distância e painéis de controlo a serem utilizados em parques de estacionamento. O objectivo da norma é aumentar a segurança dos sistemas de detecção de gás nos parques de estacionamento e evitar a utilização de sistemas inadequados. Esta norma especifica também os níveis de alarme a serem utilizados para a detecção de gás em parques de estacionamento, mostrados na tabela abaixo.

  Alarme 1 Alarme 2 Alarme 3
CO 30 ppm 60 ppm 150 ppm
NO2 3 ppm 6 ppm 15 ppm

 

Sistema Crowcon Park

A Crowcon lançou recentemente uma nova gama de detectores fixos e painéis de controlo concebidos especificamente para a detecção de gás em parques de estacionamento.

O conjunto de detectores SMART P, composto pelo SMART P-1 e SMART P-2 pode detectar vapores de CO, NO2 e gasolina, com o SMART P-2 oferecendo a detecção simultânea de CO e NO2 num único detector. O painel de controlo MULTISCAN++PK pode gerir e monitorizar até 256 detectores. Cada produto da gama foi concebido para cumprir os requisitos da Norma Europeia EN 50545-1.

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A importância da detecção de gás na indústria petroquímica

Estreitamente ligada ao petróleo e ao gás, a indústria petroquímica retira matérias-primas da refinação e do processamento de gás e, através de tecnologias de processamento químico, converte-as em produtos valiosos. Neste sector, os produtos químicos orgânicos produzidos nos maiores volumes são metanol, etileno, propileno, butadieno, benzeno, tolueno e xilenos (BTX). Estes químicos são os blocos de construção de muitos bens de consumo, incluindo plásticos, tecidos de vestuário, materiais de construção, detergentes sintéticos e produtos agro-químicos.

Perigos Potenciais

A exposição a potenciais substâncias perigosas é mais provável que ocorra durante os trabalhos de encerramento ou manutenção, uma vez que estes são um desvio das operações de rotina da refinaria. Uma vez que estes desvios estão fora da rotina normal, deve ter-se sempre o cuidado de evitar a inalação de vapores de solventes, gases tóxicos e outros contaminantes respiratórios. A assistência de monitorização automatizada constante é útil para determinar a presença de solventes ou gases, permitindo que os riscos associados sejam mitigados. Isto inclui sistemas de aviso, tais como detectores de gás e de chama, apoiados por procedimentos de emergência, e sistemas de autorização para qualquer tipo de trabalho potencialmente perigoso.

A indústria petrolífera está dividida em upstream, midstream e downstream e estes são definidos pela natureza do trabalho que tem lugar em cada área. O trabalho a montante é normalmente conhecido como o sector de exploração e produção (E&P). Midstream refere-se ao transporte de produtos através de oleodutos, trânsito e petroleiros, bem como à comercialização por grosso de produtos derivados do petróleo. O sector a jusante refere-se à refinação de petróleo bruto, ao processamento de gás natural bruto e à comercialização e distribuição de produtos acabados.

A montante

São necessários detectores de gás fixos e portáteis para proteger as instalações e o pessoal dos riscos de libertação de gás inflamável (geralmente metano), bem como de níveis elevados de H2S, particularmente de poços azedos. Os detectores de gás para esgotamento de O2, SO2 e compostos orgânicos voláteis (COV) são itens necessários do equipamento de protecção pessoal (EPI), que é normalmente de cor altamente visível e usado perto do espaço de respiração. Por vezes, a solução de HF é utilizada como agente de decapagem. Os principais requisitos para os detectores de gás são uma concepção robusta e fiável e uma longa duração da bateria. Os modelos com elementos de concepção que suportam uma fácil gestão e conformidade da frota têm obviamente uma vantagem. Pode ler sobre o risco de COV e a solução de Crowcon no nosso estudo de caso.

Midstream

A monitorização fixa de gases inflamáveis situados perto de dispositivos de alívio de pressão, áreas de enchimento e esvaziamento é necessária para emitir um alerta precoce de fugas localizadas. Os monitores portáteis multigases devem ser utilizados para manter a segurança pessoal, especialmente durante o trabalho em espaços confinados e apoiar os testes a quente nas áreas de autorização de trabalho. A tecnologia infravermelha na detecção de gás inflamável suporta a purga com a capacidade de operar em atmosferas inertes e proporciona uma detecção fiável em áreas onde os detectores do tipo pellistor falhariam, devido a envenenamento ou exposição ao nível de volume. Pode ler mais sobre como funciona a detecção por infravermelhos no nosso blogue e ler o nosso estudo de caso de monitorização por infravermelhos em cenários de refinaria no Sudeste Asiático.

A detecção portátil de metano a laser (LMm) permite aos utilizadores identificar fugas à distância e em áreas de difícil acesso, reduzindo a necessidade de pessoal para entrar em ambientes ou situações potencialmente perigosas enquanto efectuam monitorização de rotina ou de investigação de fugas. A utilização de LMm é uma forma rápida e eficaz de verificar áreas de metano com um reflector, a partir de uma distância de até 100m. Estas áreas incluem edifícios fechados, espaços confinados e outras áreas de difícil acesso, tais como condutas acima do solo que se encontram perto de água ou atrás de vedações.

A jusante

Na refinação a jusante, os riscos do gás podem ser quase todos os hidrocarbonetos, e podem também incluir sulfureto de hidrogénio, dióxido de enxofre e outros subprodutos. Os detectores catalíticos de gás inflamável são um dos mais antigos tipos de detectores de gás inflamável. Funcionam bem, mas devem ter uma estação de teste de choque, para assegurar que cada detector responde ao gás alvo e continua a funcionar. A procura contínua de reduzir o tempo de paragem das instalações, garantindo simultaneamente a segurança, especialmente durante as operações de paragem e de reviravolta, significa que os fabricantes de detecção de gás devem fornecer soluções que ofereçam facilidade de utilização, formação simples e tempos de manutenção reduzidos, juntamente com serviço e apoio local.

Durante as paragens das instalações, os processos são interrompidos, os equipamentos são abertos e controlados e o número de pessoas e veículos em movimento no local é muitas vezes superior ao normal. Muitos dos processos empreendidos serão perigosos e requerem uma monitorização específica do gás. Por exemplo, as actividades de soldadura e limpeza de tanques requerem monitores de área, bem como monitores pessoais para proteger os que se encontram no local.

Espaço confinado

O sulfureto de hidrogénio (H2S) é um problema potencial no transporte e armazenamento de petróleo bruto. A limpeza dos tanques de armazenamento apresenta um elevado potencial de risco. Muitos problemas de entrada em espaço confinado podem ocorrer aqui, incluindo deficiência de oxigénio resultante de procedimentos anteriores de inertização, ferrugem, e oxidação de revestimentos orgânicos. Inertização é o processo de redução dos níveis de oxigénio num tanque de carga para remover o elemento de oxigénio necessário para a ignição. O monóxido de carbono pode estar presente no gás de inertização. Para além do H2S, dependendo das características do produto previamente armazenado nos tanques, outros químicos que podem ser encontrados incluem carbonilos metálicos, arsénico, e chumbo tetraetilo.

As nossas soluções

A eliminação destes riscos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros devem depender de equipamento de detecção de gás fiável para os proteger. A detecção de gás pode ser fornecida emboth fixed and portable forms. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de perigos de gás, estesinclude Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-Pro, T4, Gas-Pro TKand Detective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados em muitas aplicações onde a fiabilidade, fiabilidade e ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma detecção de gás eficiente e eficaz, estesinclude Xgard, Xgard Bright, Fgard IR3 FlameDetector and IRmax. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de detecção de gás oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado, para a indústria petroquímica os nossos painéisinclude Addressable Controladores, Vortex e Gasmonitor.

Para saber mais sobre os perigos do gás na indústria petroquímica visiteour industry page formais informações.

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A importância da detecção de gás no sector Médico e da Saúde

A necessidade de detecção de gás no sector médico e da saúde pode ser menos amplamente compreendida fora da indústria, mas a exigência existe, no entanto. Com os pacientes em vários locais a receberem uma variedade de tratamentos e terapias médicas que envolvem a utilização de produtos químicos, a necessidade de monitorizar com precisão os gases utilizados ou emitidos, dentro deste processo é muito importante para permitir a continuação do seu tratamento seguro. A fim de salvaguardar tanto os pacientes como, evidentemente, os próprios profissionais de saúde, a implementação de equipamento de monitorização preciso e fiável é uma obrigação.

Aplicações

Em ambientes de cuidados de saúde e hospitais, uma gama de gases potencialmente perigosos pode apresentar-se devido ao equipamento e aparelhos médicos utilizados. Os produtos químicos nocivos são também utilizados para efeitos de desinfecção e limpeza dentro das superfícies de trabalho dos hospitais e dos fornecimentos médicos. Por exemplo, produtos químicos potencialmente perigosos podem ser utilizados como conservante para amostras de tecidos, tais como tolueno, xileno ou formaldeído. As aplicações incluem:

  • Monitorização de gases respiratórios
  • Salas frigoríficas
  • Generadores
  • Laboratórios
  • Salas de armazenamento
  • Teatros de operações
  • Resgate pré-hospitalar
  • Terapia de pressão positiva das vias aéreas
  • Terapia com cânulas nasais de alto fluxo
  • Unidades de cuidados intensivos
  • Unidade de cuidados pós-anestésicos

Perigos da Gaz

Enriquecimento com Oxigénio em Enfermeiras Hospitalares

luz da pandemia mundial, COVID-19, a necessidade de aumentar o oxigénio nas enfermarias dos hospitais foi reconhecida pelos profissionais de saúde devido ao aumento do número de ventiladores em uso. Os sensores de oxigénio são vitais, especificamente nas enfermarias da UCI, uma vez que informam o clínico sobre a quantidade de oxigénio que está a ser fornecida ao paciente durante a ventilação. Isto pode prevenir o risco de hipoxia, hipoxemia ou toxicidade do oxigénio. Se os sensores de oxigénio não funcionarem como deveriam; podem alarmar regularmente, precisam de ser mudados e, infelizmente, podem mesmo conduzir a fatalidades. Este aumento do uso de ventiladores também enriquece o ar com oxigénio e pode aumentar o risco de combustão. Há uma necessidade de medir os níveis de oxigénio no ar utilizando um sistema fixo de detecção de gases para evitar níveis inseguros no ar.

Dióxido de Carbono

A monitorização do nível de dióxido de carbono também é necessária em ambientes de cuidados de saúde para garantir um ambiente de trabalho seguro para os profissionais, bem como para salvaguardar os doentes a serem tratados. O dióxido de carbono é utilizado dentro de uma infinidade de procedimentos médicos e de cuidados de saúde de cirurgias minimamente invasivas, tais como endoscopia, artroscopia e laparoscopia, crioterapia e anestesia. OCO2 é também utilizado em incubadoras e laboratórios e, por ser um gás tóxico, pode causar asfixia. Níveis elevados deCO2 no ar, emitidos por certas máquinas, podem causar danos aos que se encontram no ambiente, bem como a propagação de agentes patogénicos e vírus. Os detectores deCO2 em ambientes de cuidados de saúde podem, portanto, melhorar a ventilação, o fluxo de ar e o bem-estar de todos.

Compostos Orgânicos Voláteis (COVs)

Uma gama de COVs pode ser encontrada em ambientes hospitalares e de cuidados de saúde e causar danos aos que trabalham e são tratados no seu interior. COVs tais como hidrocarbonetos alifáticos, aromáticos e halogenados, aldeídos, álcoois, cetonas, éteres e terpenos, para citar alguns, foram medidos em ambientes hospitalares, provenientes de várias áreas específicas incluindo salas de recepção, quartos de pacientes, cuidados de enfermagem, unidades de cuidados pós-anestesia, laboratórios de parasitologia-micologia e unidades de desinfecção. Embora ainda na fase de investigação da sua prevalência em ambientes de cuidados de saúde, é evidente que a ingestão de COV tem efeitos adversos na saúde humana, tais como irritação nos olhos, nariz e garganta; dores de cabeça e perda de coordenação; náuseas; e danos no fígado, rins, ou sistema nervoso central. Alguns COV, especificamente o benzeno, é um carcinogéneo. A implementação da detecção de gás é, portanto, uma obrigação para salvaguardar todos dos danos.

Os sensores de gás devem, portanto, ser utilizados dentro da PACU, UCI, EMS, resgate pré-hospitalar, terapia PAP e terapia HFNC para monitorizar os níveis de gás de uma gama de equipamentos, incluindo ventiladores, concentradores de oxigénio, geradores de oxigénio e aparelhos de anestesia.

Normas e Certificações

A Care Quality Commission (CQC ) é a organização em Inglaterra que regula a qualidade e segurança dos cuidados de saúde prestados em todos os contextos de cuidados de saúde, médicos, de saúde e sociais, e de cuidados voluntários em todo o país. A comissão fornece detalhes das melhores práticas para a administração de oxigénio aos pacientes e a medição e registo adequados dos níveis, armazenamento e formação sobre a utilização deste e de outros gases médicos.

O regulador britânico para gases medicinais é a Agência Reguladora dos Medicamentos e Produtos de Saúde (MHRA). É uma Agência Executiva do Departamento de Saúde e Cuidados Sociais (DHSC) que assegura a saúde e segurança pública e dos pacientes através da regulamentação de medicamentos, produtos de saúde e equipamento médico no sector. Estabelecem normas adequadas de segurança, qualidade, desempenho e eficácia, e asseguram que todo o equipamento é utilizado com segurança. Qualquer empresa fabricante de gases médicos requer uma Autorização de Fabricante emitida pelo MHRA.

Nos EUA A Food and Drug Association (FDA) regula o processo de certificação para o fabrico, venda e comercialização de gases médicos designados. Ao abrigo da Secção 575, a FDA declara que qualquer pessoa que comercialize um gás medicinal para uso humano ou animal, sem um pedido aprovado, está a quebrar as directrizes especificadas. Os gases medicinais que requerem certificação incluem oxigénio, nitrogénio, óxido nitroso, dióxido de carbono, hélio, 20 monóxido de carbono, e ar medicinal.

Para saber mais sobre os perigos no sector medial e da saúde, visite a nossa página da indústria para mais informações.

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