Uma Introdução à Indústria do Petróleo e do Gás 

A indústria do petróleo e do gás é uma das maiores indústrias do mundo, dando uma contribuição significativa para a economia global. Este vasto sector está frequentemente separado em três sectores principais: a montante, a meio e a jusante. Cada sector vem com os seus próprios riscos de gás únicos.

A montante

O sector a montante da indústria do petróleo e gás, por vezes referido como exploração e produção (ou E&P), preocupa-se com a localização de locais de extracção de petróleo e gás a posterior perfuração, recuperação e produção de petróleo bruto e gás natural. A produção de petróleo e gás é uma indústria incrivelmente intensiva em capital, exigindo a utilização de equipamento de maquinaria dispendioso, bem como de trabalhadores altamente qualificados. O sector a montante é vasto, abrangendo tanto as operações de perfuração em terra como offshore.

O maior perigo de gás encontrado no petróleo e gás a montante é o sulfureto de hidrogénio (H2S), um gás incolor conhecido pelo seu distinto odor a ovo podre. O H2S é um gás altamente tóxico e inflamável que pode ter efeitos nocivos na nossa saúde, levando à perda de consciência e mesmo à morte a níveis elevados.

A solução de Crowcon para a detecção de sulfureto de hidrogénio vem sob a forma de XgardIQUm detector de gás inteligente que aumenta a segurança ao minimizar o tempo que os operadores devem passar em áreas perigosas. O XgardIQ está disponível com sensor H2S de alta temperatura, especificamente concebido para os ambientes difíceis do Médio Oriente.

Midstream

O sector intermédio da indústria do petróleo e gás engloba o armazenamento, transporte e processamento de petróleo bruto e gás natural. O transporte de petróleo bruto e gás natural é feito tanto por terra como por mar, com grandes volumes transportados em petroleiros e embarcações marítimas. Em terra, os métodos de transporte utilizados são os petroleiros e os oleodutos. Os desafios no sector do midstream incluem mas não estão limitados à manutenção da integridade dos navios de armazenamento e transporte e à protecção dos trabalhadores envolvidos em actividades de limpeza, purga e enchimento.

O controlo dos tanques de armazenamento é essencial para garantir a segurança dos trabalhadores e das máquinas.

A jusante

O sector a jusante refere-se à refinação e processamento de gás natural e petróleo bruto e à distribuição de produtos acabados. Esta é a fase do processo em que estas matérias-primas são transformadas em produtos que são utilizados para uma variedade de fins, tais como a alimentação de veículos e o aquecimento de casas.

O processo de refinação do petróleo bruto é geralmente dividido em três etapas básicas: separação, conversão e tratamento. O processamento do gás natural envolve a separação dos vários hidrocarbonetos e fluidos para produzir gás de "qualidade de gasoduto".

Os perigos dos gases que são típicos no sector a jusante são o sulfureto de hidrogénio, dióxido de enxofre, hidrogénio e uma vasta gama de gases tóxicos. Crowcon's Xgard e Xgard Bright Os detectores fixos oferecem ambos uma vasta gama de opções de sensores para cobrir todos os perigos de gás presentes nesta indústria. Xgard Bright está também disponível com a próxima geração MPS™ sensorpara a detecção de mais de 15 gases inflamáveis num único detector. Também estão disponíveis monitores pessoais de um ou vários gases, para garantir a segurança dos trabalhadores nestes ambientes potencialmente perigosos. Estes incluem o Gas-Pro e T4xcom o Gas-Pro a fornecer 5 suportes de gás numa solução compacta e robusta.

Porque é que o gás é emitido na produção de cimento?

Como é produzido o cimento?

O betão é um dos materiais mais importantes e mais utilizados na construção global. O betão é amplamente utilizado na construção tanto de edifícios residenciais como comerciais, pontes, estradas e muito mais.

O componente chave do betão é o cimento, uma substância de ligação que liga todos os outros componentes do betão (geralmente cascalho e areia). Mais de 4 mil milhões de toneladas de cimento são utilizadas em todo o mundo todos os anos., ilustrando a escala maciça da indústria global da construção.

O fabrico de cimento é um processo complexo, começando com matérias-primas, incluindo calcário e argila, que são colocadas em grandes fornos de até 120m de comprimento, que são aquecidos a até 1.500°C. Quando aquecidas a temperaturas tão elevadas, as reacções químicas provocam a união destas matérias-primas, formando o cimento.

Como acontece com muitos processos industriais, a produção de cimento não está isenta de perigos. A produção de cimento tem o potencial de libertar gases nocivos para os trabalhadores, as comunidades locais e o ambiente.

Que riscos de gás estão presentes na produção de cimento?

Os gases geralmente emitidos nas fábricas de cimento são dióxido de carbono (CO2), óxidos nitrosos (NOx) e dióxido de enxofre (SO2), comCO2 que é responsável pela maioria das emissões.

O dióxido de enxofre presente nas fábricas de cimento provém geralmente das matérias-primas que são utilizadas no processo de produção do cimento. O principal perigo de gás a ter em conta é o dióxido de carbono, sendo a indústria cimenteira responsável por um enorme 8% doCO2 global emissões.

A maioria das emissões de dióxido de carbono são criadas a partir de um processo químico chamado calcinação. Isto ocorre quando o calcário é aquecido nos fornos, provocando a sua decomposição emCO2 e óxido de cálcio. A outra fonte principal deCO2 é a combustão de combustíveis fósseis. Os fornos utilizados na produção de cimento são geralmente aquecidos utilizando gás natural ou carvão, adicionando outra fonte de dióxido de carbono à que é gerada através da calcinação.

Detecção de gás na produção de cimento

Numa indústria que é um grande produtor de gases perigosos, a detecção é fundamental. A Crowcon oferece uma vasta gama de soluções de detecção tanto fixas como portáteis.

Xgard Bright é o nosso detector de gás de ponto fixo endereçável com visor, proporcionando facilidade de operação e custos de instalação reduzidos. Xgard Bright tem opções para a detecção de dióxido de carbono e dióxido de enxofreos gases de maior preocupação na mistura do cimento.

Para a detecção de gás portátil, o GasmanO seu design robusto mas portátil e leve torna-a a solução perfeita de gás único para a produção de cimento, disponível numa versão deCO2 de área segura, oferecendo uma medição de 0-5% de dióxido de carbono.

Para uma protecção reforçada, a Gas-Pro podem ser equipados com até 5 sensores, incluindo todos os mais comuns na produção de cimento, o detector de CO2, SO2 e NÃO2.

Os parques de estacionamento são mais perigosos do que se pensa

Os veículos rodoviários podem emitir uma série de gases nocivos através dos gases de escape, sendo os mais comuns o monóxido de carbono (CO) e o dióxido de azoto (NO2). Embora estes gases causadores sejam um problema em ambientes ao ar livre, há um motivo particular de preocupação em espaços mais confinados, tais como parques de estacionamento subterrâneos e de vários andares.

Porque é que os parques de estacionamento são motivo de preocupação específica?

Os gases emitidos através dos gases de escape são absolutamente um problema, independentemente de onde são emitidos, e contribuem para uma grande variedade de questões, incluindo a poluição atmosférica. No entanto, nos parques de estacionamento, os perigos que estes gases causam são exasperados devido ao elevado número de veículos numa área pequena e confinada e à falta de ventilação natural para assegurar que estes gases não atinjam níveis perigosos.

Que gases estão presentes nos parques de estacionamento?

Os veículos emitem uma variedade de gases de escape incluindo dióxido de carbono, monóxido de carbono, dióxido de azoto e dióxido de enxofre. O monóxido de carbono e o dióxido de nitrogénio são os mais comuns e são também particularmente preocupantes devido aos potenciais impactos negativos na saúde humana que a exposição a estes gases pode ter.

Quais são os perigos dos gases nos parques de estacionamento?

Dos dois gases mais comuns nos parques de estacionamento, o monóxido de carbono representa a ameaça mais significativa para a saúde humana. É um gás inodoro, incolor e sem sabor, o que torna quase impossível a sua detecção sem algum tipo de equipamento de detecção.

O monóxido de carbono é perigoso, pois tem um impacto negativo no transporte de oxigénio em redor do corpo, o que pode causar uma vasta gama de problemas de saúde. Respirar baixos níveis de CO pode causar náuseas, tonturas, dores de cabeça, confusão e desorientação. Respirar regularmente níveis baixos de CO podem causar problemas de saúde mais permanentes. A níveis muito elevados, o monóxido de carbono pode causar perda de consciência e até morte, com cerca de 60 mortes atribuídas a envenenamento por monóxido de carbono em Inglaterra e no País de Gales todos os anos.

A respiração em dióxido de azoto também tem impactos negativos na saúde, incluindo problemas respiratórios e respiratórios, assim como danos no tecido pulmonar. A exposição a concentrações elevadas pode causar inflamação das vias respiratórias e a exposição prolongada pode levar a danos irreversíveis para o sistema respiratório.

Que regulamentos existem?

Em 2015, um novo Norma Europeia (EN 50545-1) foi introduzido, especificamente relacionado com a detecção de gases tóxicos como o CO e NO2 em parques de estacionamento e túneis. A norma EN 50545-1 especifica os requisitos para detectores de gás à distância e painéis de controlo a serem utilizados em parques de estacionamento. O objectivo da norma é aumentar a segurança dos sistemas de detecção de gás nos parques de estacionamento e evitar a utilização de sistemas inadequados. Esta norma especifica também os níveis de alarme a serem utilizados para a detecção de gás em parques de estacionamento, mostrados na tabela abaixo.

  Alarme 1 Alarme 2 Alarme 3
CO 30 ppm 60 ppm 150 ppm
NO2 3 ppm 6 ppm 15 ppm

 

Sistema Crowcon Park

A Crowcon lançou recentemente uma nova gama de detectores fixos e painéis de controlo concebidos especificamente para a detecção de gás em parques de estacionamento.

O conjunto de detectores SMART P, composto pelo SMART P-1 e SMART P-2 pode detectar vapores de CO, NO2 e gasolina, com o SMART P-2 oferecendo a detecção simultânea de CO e NO2 num único detector. O painel de controlo MULTISCAN++PK pode gerir e monitorizar até 256 detectores. Cada produto da gama foi concebido para cumprir os requisitos da Norma Europeia EN 50545-1.

A importância da detecção de gás na indústria petroquímica

Estreitamente ligada ao petróleo e ao gás, a indústria petroquímica retira matérias-primas da refinação e do processamento de gás e, através de tecnologias de processamento químico, converte-as em produtos valiosos. Neste sector, os produtos químicos orgânicos produzidos nos maiores volumes são metanol, etileno, propileno, butadieno, benzeno, tolueno e xilenos (BTX). Estes químicos são os blocos de construção de muitos bens de consumo, incluindo plásticos, tecidos de vestuário, materiais de construção, detergentes sintéticos e produtos agro-químicos.

Perigos Potenciais

A exposição a potenciais substâncias perigosas é mais provável que ocorra durante os trabalhos de encerramento ou manutenção, uma vez que estes são um desvio das operações de rotina da refinaria. Uma vez que estes desvios estão fora da rotina normal, deve ter-se sempre o cuidado de evitar a inalação de vapores de solventes, gases tóxicos e outros contaminantes respiratórios. A assistência de monitorização automatizada constante é útil para determinar a presença de solventes ou gases, permitindo que os riscos associados sejam mitigados. Isto inclui sistemas de aviso, tais como detectores de gás e de chama, apoiados por procedimentos de emergência, e sistemas de autorização para qualquer tipo de trabalho potencialmente perigoso.

A indústria petrolífera está dividida em upstream, midstream e downstream e estes são definidos pela natureza do trabalho que tem lugar em cada área. O trabalho a montante é normalmente conhecido como o sector de exploração e produção (E&P). Midstream refere-se ao transporte de produtos através de oleodutos, trânsito e petroleiros, bem como à comercialização por grosso de produtos derivados do petróleo. O sector a jusante refere-se à refinação de petróleo bruto, ao processamento de gás natural bruto e à comercialização e distribuição de produtos acabados.

A montante

São necessários detectores de gás fixos e portáteis para proteger as instalações e o pessoal dos riscos de libertação de gás inflamável (geralmente metano), bem como de níveis elevados de H2S, particularmente de poços azedos. Os detectores de gás para esgotamento de O2, SO2 e compostos orgânicos voláteis (COV) são itens necessários do equipamento de protecção pessoal (EPI), que é normalmente de cor altamente visível e usado perto do espaço de respiração. Por vezes, a solução de HF é utilizada como agente de decapagem. Os principais requisitos para os detectores de gás são uma concepção robusta e fiável e uma longa duração da bateria. Os modelos com elementos de concepção que suportam uma fácil gestão e conformidade da frota têm obviamente uma vantagem. Pode ler sobre o risco de COV e a solução de Crowcon no nosso estudo de caso.

Midstream

A monitorização fixa de gases inflamáveis situados perto de dispositivos de alívio de pressão, áreas de enchimento e esvaziamento é necessária para emitir um alerta precoce de fugas localizadas. Os monitores portáteis multigases devem ser utilizados para manter a segurança pessoal, especialmente durante o trabalho em espaços confinados e apoiar os testes a quente nas áreas de autorização de trabalho. A tecnologia infravermelha na detecção de gás inflamável suporta a purga com a capacidade de operar em atmosferas inertes e proporciona uma detecção fiável em áreas onde os detectores do tipo pellistor falhariam, devido a envenenamento ou exposição ao nível de volume. Pode ler mais sobre como funciona a detecção por infravermelhos no nosso blogue e ler o nosso estudo de caso de monitorização por infravermelhos em cenários de refinaria no Sudeste Asiático.

A detecção portátil de metano a laser (LMm) permite aos utilizadores identificar fugas à distância e em áreas de difícil acesso, reduzindo a necessidade de pessoal para entrar em ambientes ou situações potencialmente perigosas enquanto efectuam monitorização de rotina ou de investigação de fugas. A utilização de LMm é uma forma rápida e eficaz de verificar áreas de metano com um reflector, a partir de uma distância de até 100m. Estas áreas incluem edifícios fechados, espaços confinados e outras áreas de difícil acesso, tais como condutas acima do solo que se encontram perto de água ou atrás de vedações.

A jusante

Na refinação a jusante, os riscos do gás podem ser quase todos os hidrocarbonetos, e podem também incluir sulfureto de hidrogénio, dióxido de enxofre e outros subprodutos. Os detectores catalíticos de gás inflamável são um dos mais antigos tipos de detectores de gás inflamável. Funcionam bem, mas devem ter uma estação de teste de choque, para assegurar que cada detector responde ao gás alvo e continua a funcionar. A procura contínua de reduzir o tempo de paragem das instalações, garantindo simultaneamente a segurança, especialmente durante as operações de paragem e de reviravolta, significa que os fabricantes de detecção de gás devem fornecer soluções que ofereçam facilidade de utilização, formação simples e tempos de manutenção reduzidos, juntamente com serviço e apoio local.

Durante as paragens das instalações, os processos são interrompidos, os equipamentos são abertos e controlados e o número de pessoas e veículos em movimento no local é muitas vezes superior ao normal. Muitos dos processos empreendidos serão perigosos e requerem uma monitorização específica do gás. Por exemplo, as actividades de soldadura e limpeza de tanques requerem monitores de área, bem como monitores pessoais para proteger os que se encontram no local.

Espaço confinado

O sulfureto de hidrogénio (H2S) é um problema potencial no transporte e armazenamento de petróleo bruto. A limpeza dos tanques de armazenamento apresenta um elevado potencial de risco. Muitos problemas de entrada em espaço confinado podem ocorrer aqui, incluindo deficiência de oxigénio resultante de procedimentos anteriores de inertização, ferrugem, e oxidação de revestimentos orgânicos. Inertização é o processo de redução dos níveis de oxigénio num tanque de carga para remover o elemento de oxigénio necessário para a ignição. O monóxido de carbono pode estar presente no gás de inertização. Para além do H2S, dependendo das características do produto previamente armazenado nos tanques, outros químicos que podem ser encontrados incluem carbonilos metálicos, arsénico, e chumbo tetraetilo.

As nossas soluções

A eliminação destes riscos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros devem depender de equipamento de detecção de gás fiável para os proteger. A detecção de gás pode ser fornecida emboth fixed and portable forms. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de perigos de gás, estesinclude Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-Pro, T4, Gas-Pro TKand Detective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados em muitas aplicações onde a fiabilidade, fiabilidade e ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma detecção de gás eficiente e eficaz, estesinclude Xgard, Xgard Bright, Fgard IR3 FlameDetector and IRmax. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de detecção de gás oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado, para a indústria petroquímica os nossos painéisinclude Addressable Controladores, Vortex e Gasmonitor.

Para saber mais sobre os perigos do gás na indústria petroquímica visiteour industry page formais informações.

A importância da detecção de gás no sector Médico e da Saúde

A necessidade de detecção de gás no sector médico e da saúde pode ser menos amplamente compreendida fora da indústria, mas a exigência existe, no entanto. Com os pacientes em vários locais a receberem uma variedade de tratamentos e terapias médicas que envolvem a utilização de produtos químicos, a necessidade de monitorizar com precisão os gases utilizados ou emitidos, dentro deste processo é muito importante para permitir a continuação do seu tratamento seguro. A fim de salvaguardar tanto os pacientes como, evidentemente, os próprios profissionais de saúde, a implementação de equipamento de monitorização preciso e fiável é uma obrigação.

Aplicações

Em ambientes de cuidados de saúde e hospitais, uma gama de gases potencialmente perigosos pode apresentar-se devido ao equipamento e aparelhos médicos utilizados. Os produtos químicos nocivos são também utilizados para efeitos de desinfecção e limpeza dentro das superfícies de trabalho dos hospitais e dos fornecimentos médicos. Por exemplo, produtos químicos potencialmente perigosos podem ser utilizados como conservante para amostras de tecidos, tais como tolueno, xileno ou formaldeído. As aplicações incluem:

  • Monitorização de gases respiratórios
  • Salas frigoríficas
  • Generadores
  • Laboratórios
  • Salas de armazenamento
  • Teatros de operações
  • Resgate pré-hospitalar
  • Terapia de pressão positiva das vias aéreas
  • Terapia com cânulas nasais de alto fluxo
  • Unidades de cuidados intensivos
  • Unidade de cuidados pós-anestésicos

Perigos da Gaz

Enriquecimento com Oxigénio em Enfermeiras Hospitalares

luz da pandemia mundial, COVID-19, a necessidade de aumentar o oxigénio nas enfermarias dos hospitais foi reconhecida pelos profissionais de saúde devido ao aumento do número de ventiladores em uso. Os sensores de oxigénio são vitais, especificamente nas enfermarias da UCI, uma vez que informam o clínico sobre a quantidade de oxigénio que está a ser fornecida ao paciente durante a ventilação. Isto pode prevenir o risco de hipoxia, hipoxemia ou toxicidade do oxigénio. Se os sensores de oxigénio não funcionarem como deveriam; podem alarmar regularmente, precisam de ser mudados e, infelizmente, podem mesmo conduzir a fatalidades. Este aumento do uso de ventiladores também enriquece o ar com oxigénio e pode aumentar o risco de combustão. Há uma necessidade de medir os níveis de oxigénio no ar utilizando um sistema fixo de detecção de gases para evitar níveis inseguros no ar.

Dióxido de Carbono

A monitorização do nível de dióxido de carbono também é necessária em ambientes de cuidados de saúde para garantir um ambiente de trabalho seguro para os profissionais, bem como para salvaguardar os doentes a serem tratados. O dióxido de carbono é utilizado dentro de uma infinidade de procedimentos médicos e de cuidados de saúde de cirurgias minimamente invasivas, tais como endoscopia, artroscopia e laparoscopia, crioterapia e anestesia. OCO2 é também utilizado em incubadoras e laboratórios e, por ser um gás tóxico, pode causar asfixia. Níveis elevados deCO2 no ar, emitidos por certas máquinas, podem causar danos aos que se encontram no ambiente, bem como a propagação de agentes patogénicos e vírus. Os detectores deCO2 em ambientes de cuidados de saúde podem, portanto, melhorar a ventilação, o fluxo de ar e o bem-estar de todos.

Compostos Orgânicos Voláteis (COVs)

Uma gama de COVs pode ser encontrada em ambientes hospitalares e de cuidados de saúde e causar danos aos que trabalham e são tratados no seu interior. COVs tais como hidrocarbonetos alifáticos, aromáticos e halogenados, aldeídos, álcoois, cetonas, éteres e terpenos, para citar alguns, foram medidos em ambientes hospitalares, provenientes de várias áreas específicas incluindo salas de recepção, quartos de pacientes, cuidados de enfermagem, unidades de cuidados pós-anestesia, laboratórios de parasitologia-micologia e unidades de desinfecção. Embora ainda na fase de investigação da sua prevalência em ambientes de cuidados de saúde, é evidente que a ingestão de COV tem efeitos adversos na saúde humana, tais como irritação nos olhos, nariz e garganta; dores de cabeça e perda de coordenação; náuseas; e danos no fígado, rins, ou sistema nervoso central. Alguns COV, especificamente o benzeno, é um carcinogéneo. A implementação da detecção de gás é, portanto, uma obrigação para salvaguardar todos dos danos.

Os sensores de gás devem, portanto, ser utilizados dentro da PACU, UCI, EMS, resgate pré-hospitalar, terapia PAP e terapia HFNC para monitorizar os níveis de gás de uma gama de equipamentos, incluindo ventiladores, concentradores de oxigénio, geradores de oxigénio e aparelhos de anestesia.

Normas e Certificações

A Care Quality Commission (CQC ) é a organização em Inglaterra que regula a qualidade e segurança dos cuidados de saúde prestados em todos os contextos de cuidados de saúde, médicos, de saúde e sociais, e de cuidados voluntários em todo o país. A comissão fornece detalhes das melhores práticas para a administração de oxigénio aos pacientes e a medição e registo adequados dos níveis, armazenamento e formação sobre a utilização deste e de outros gases médicos.

O regulador britânico para gases medicinais é a Agência Reguladora dos Medicamentos e Produtos de Saúde (MHRA). É uma Agência Executiva do Departamento de Saúde e Cuidados Sociais (DHSC) que assegura a saúde e segurança pública e dos pacientes através da regulamentação de medicamentos, produtos de saúde e equipamento médico no sector. Estabelecem normas adequadas de segurança, qualidade, desempenho e eficácia, e asseguram que todo o equipamento é utilizado com segurança. Qualquer empresa fabricante de gases médicos requer uma Autorização de Fabricante emitida pelo MHRA.

Nos EUA A Food and Drug Association (FDA) regula o processo de certificação para o fabrico, venda e comercialização de gases médicos designados. Ao abrigo da Secção 575, a FDA declara que qualquer pessoa que comercialize um gás medicinal para uso humano ou animal, sem um pedido aprovado, está a quebrar as directrizes especificadas. Os gases medicinais que requerem certificação incluem oxigénio, nitrogénio, óxido nitroso, dióxido de carbono, hélio, 20 monóxido de carbono, e ar medicinal.

Para saber mais sobre os perigos no sector medial e da saúde, visite a nossa página da indústria para mais informações.

Porque é que a detecção de gás é crucial para sistemas de distribuição de bebidas

O gás de dispersão conhecido como gás de cerveja, gás de barril, gás de adega ou gás de pub é utilizado em bares e restaurantes, bem como na indústria do lazer e da hospitalidade. A utilização de gás de distribuição no processo de distribuição de cerveja e refrigerantes é prática comum em todo o mundo. O dióxido de carbono (CO2) ou uma mistura deCO2 e azoto (N2) é utilizado como uma forma de entregar uma bebida à "torneira".O CO2 como gás de barril ajuda a manter o conteúdo estéril e na composição correcta, ajudando à distribuição.

Perigos de gás

Mesmo quando a bebida está pronta a ser entregue, os perigos relacionados com o gás permanecem. Estes surgem em qualquer actividade em instalações que contenham garrafas de gás comprimido, devido ao risco de danos durante o seu movimento ou substituição. Além disso, uma vez libertados, existe o risco de aumento dos níveis de dióxido de carbono ou níveis de oxigénio esgotados (devido a níveis mais elevados de azoto ou dióxido de carbono).

OCO2 ocorre naturalmente na atmosfera (0,04%) e é incolor e inodoro. É mais pesado do que o ar e se escapar, tenderá a afundar-se no chão. OCO2 recolhe-se em caves e no fundo de contentores e em espaços confinados, tais como tanques e silos. OCO2 é gerado em grandes quantidades durante a fermentação. Também é injectado em bebidas durante a carbonatação - para adicionar as bolhas de ar. Os sintomas iniciais de exposição a níveis elevados de dióxido de carbono incluem tonturas, dores de cabeça e confusão, seguidas de perda de consciência. Acidentes e fatalidades podem ocorrer em casos extremos em que uma quantidade significativa de dióxido de carbono vaza para um volume fechado ou mal ventilado. Sem métodos e processos de detecção adequados no local, todas as pessoas que entram nesse volume podem estar em risco. Além disso, o pessoal dentro dos volumes circundantes pode sofrer dos sintomas iniciais acima enumerados.

O nitrogénio (N2) é frequentemente utilizado na distribuição de cerveja, particularmente stout, cervejas pálidas e carregadores, assim como na prevenção da oxidação ou poluição da cerveja com sabores agressivos. O nitrogénio ajuda a empurrar o líquido de um tanque para outro, bem como oferece o potencial para ser injectado em barris ou barris, pressurizando-os prontos para armazenamento e expedição. Este gás não é tóxico, mas deslocaliza o oxigénio na atmosfera, o que pode ser um perigo se houver uma fuga de gás, razão pela qual uma detecção precisa do gás é fundamental.

Como o nitrogénio pode esgotar os níveis de oxigénio, os sensores de oxigénio devem ser utilizados em ambientes onde exista qualquer um destes riscos potenciais. Ao localizar sensores de oxigénio, é necessário ter em consideração a densidade do gás diluidor e a zona "respiratória" (nível do nariz). Os padrões de ventilação também devem ser considerados na localização de sensores. Por exemplo, se o gás diluidor for nitrogénio, então colocar a detecção à altura do ombro é razoável, contudo se o gás diluidor for dióxido de carbono, então os detectores devem ser colocados à altura do joelho.

A importância da detecção de gás em sistemas de dispersão de bebidas

Infelizmente, acidentes e fatalidades ocorrem na indústria das bebidas devido a riscos de gás. Como resultado, no Reino Unido, os limites de exposição seguros no local de trabalho são codificados pelo Health and Safety Executive (HSE ) na documentação para o controlo de substâncias perigosas para a saúde (COSHH). O dióxido de carbono tem um limite de exposição de 8 horas de 0,5% e um limite de exposição de 15 minutos de 1,5% por volume. Os sistemas de detecção de gás ajudam a mitigar os riscos de gás e permitem aos fabricantes de bebidas, fábricas de engarrafamento e proprietários de bares/pubs, garantir a segurança do pessoal e demonstrar o cumprimento dos limites legislativos ou códigos de prática aprovados.

Esgotamento do oxigénio

A concentração normal de oxigénio na atmosfera é de aproximadamente 20,9% de volume. Os níveis de oxigénio podem ser perigosos se forem demasiado baixos (esgotamento do oxigénio). Na ausência de ventilação adequada, o nível de oxigénio pode ser reduzido surpreendentemente rápido através de processos de respiração e combustão.

Os níveis de oxigénio também podem ser esgotados devido à diluição por outros gases como o dióxido de carbono (também um gás tóxico), azoto ou hélio, e absorção química por processos de corrosão e reacções semelhantes. Os sensores de oxigénio devem ser utilizados em ambientes onde exista qualquer um destes riscos potenciais. Ao localizar sensores de oxigénio, é necessário ter em consideração a densidade do gás diluidor e a zona "respiratória" (nível do nariz). Os monitores de oxigénio fornecem geralmente um alarme de primeiro nível quando a concentração de oxigénio desceu para 19% de volume. A maioria das pessoas começará a comportar-se de forma anormal quando o nível atingir os 17%, e por conseguinte um segundo alarme é normalmente estabelecido neste limiar. A exposição a atmosferas contendo entre 10% e 13% de oxigénio pode causar inconsciência muito rapidamente; a morte ocorre muito rapidamente se o nível de oxigénio descer abaixo de 6% de volume.

A nossa solução

A detecção de gás pode ser fornecida tanto sob a forma de detectores fixos como portáteis. A instalação de um detector de gás fixo pode beneficiar de um espaço maior, como caves ou salas de plantas, para proporcionar uma área contínua e protecção do pessoal 24 horas por dia. No entanto, para a segurança dos trabalhadores na área de armazenamento de cilindros e nos espaços designados como espaço confinado, um detector portátil pode ser mais adequado. Isto é especialmente verdade para bares e pontos de distribuição de bebidas para a segurança dos trabalhadores e daqueles que não estão familiarizados com o ambiente, tais como motoristas de entregas, equipas de vendas ou técnicos de equipamento. A unidade portátil pode ser facilmente cortada ao vestuário e detectará bolsas deCO2 utilizando alarmes e sinais visuais, indicando que o utilizador deve desocupar imediatamente a área.

Para mais informações sobre a detecção de gás em sistemas de distribuição de bebidas, contacte a nossa equipa.

Visão geral da indústria: Alimentação e Bebidas 

A indústria alimentar e de bebidas (F&B) inclui todas as empresas envolvidas no processamento de matérias-primas alimentares, bem como as que as embalam e distribuem. Isto inclui alimentos frescos, preparados, bem como alimentos embalados, e bebidas alcoólicas e não alcoólicas.

A indústria alimentar e de bebidas está dividida em dois grandes segmentos, que são a produção e a distribuição de bens comestíveis. O primeiro grupo, a produção, inclui a transformação de carnes e queijos e a criação de refrigerantes, bebidas alcoólicas, alimentos embalados, e outros alimentos modificados. Qualquer produto destinado ao consumo humano, para além de produtos farmacêuticos, passa por este sector. A produção abrange também a transformação de carnes, queijos e alimentos embalados, lacticínios e bebidas alcoólicas. O sector de produção exclui alimentos e produtos frescos que são produzidos directamente através da agricultura, uma vez que estes são abrangidos pela agricultura.

O fabrico e o processamento de alimentos e bebidas criam riscos substanciais de exposição ao fogo e a gases tóxicos. Muitos gases são utilizados para cozer, processar e refrigerar alimentos. Estes gases podem ser altamente perigosos - ou tóxicos, inflamáveis, ou ambos.

Perigos de gás

Processamento alimentar

Os métodos secundários de processamento alimentar incluem a fermentação, aquecimento, refrigeração, desidratação ou cozedura de algum tipo. Muitos tipos de processamento alimentar comercial consistem em cozedura, especialmente caldeiras a vapor industriais. As caldeiras a vapor são normalmente alimentadas a gás (gás natural ou GPL) ou utilizam uma combinação de gás e fuelóleo. Para as caldeiras a gás, o gás natural consiste principalmente em metano (CH4), um gás altamente combustível, mais leve que o ar, que é canalizado directamente para as caldeiras. Em contraste, o GPL consiste principalmente em propano (C3H8), e normalmente requer um tanque de armazenamento de combustível no local. Sempre que forem utilizados gases inflamáveis no local, a ventilação mecânica forçada deve ser incluída nas áreas de armazenamento, em caso de fugas. Tal ventilação é normalmente accionada por detectores de gás que são instalados perto de caldeiras e em salas de armazenamento.

Desinfecção química

A indústria F&B leva a higiene muito a sério, uma vez que a mais pequena contaminação das superfícies e do equipamento pode proporcionar um terreno de reprodução ideal para todos os tipos de germes. O sector F&B exige, portanto, uma limpeza e desinfecção rigorosas, que devem satisfazer as normas da indústria.

Existem três métodos de desinfecção comummente utilizados em F&B: térmica, radiação e química. A desinfecção química com compostos à base de cloro é, de longe, a forma mais comum e eficaz de desinfectar equipamento ou outras superfícies. Isto porque os compostos à base de cloro são baratos, de acção rápida e eficazes contra uma variedade de microrganismos. Vários compostos clorados diferentes são comummente utilizados, entre os quais o hipoclorito, cloraminas orgânicas e inorgânicas, e dióxido de cloro. A solução de hipoclorito de sódio (NaOCl) é armazenada em tanques enquanto o dióxido de cloro (ClO2) o gás é normalmente gerado no local.

Em qualquer combinação, os compostos de cloro são perigosos e a exposição a altas concentrações de cloro pode causar graves problemas de saúde. Os gases de cloro são normalmente armazenados no local e deve ser instalado um sistema de detecção de gás, com uma saída de relé para accionar ventiladores uma vez detectado um elevado nível de cloro.

Embalagem de alimentos

A embalagem de alimentos serve muitos propósitos; permite que os alimentos sejam transportados e armazenados em segurança, protege os alimentos, indica o tamanho das porções e fornece informações sobre o produto. Para manter os alimentos seguros durante muito tempo, é necessário remover o oxigénio do recipiente porque, caso contrário, a oxidação ocorrerá quando o alimento entrar em contacto com o oxigénio. A presença de oxigénio também promove o crescimento bacteriano, que é prejudicial quando consumido. No entanto, se a embalagem for lavada com azoto, o prazo de validade dos alimentos embalados pode ser prolongado.

Os embaladores utilizam frequentemente nitrogénio (N2) métodos de descarga para a conservação e armazenamento dos seus produtos. O nitrogénio é um gás não reactivo, não odorífero e não tóxico. Impede a oxidação dos alimentos frescos com açúcares ou gorduras, impede o crescimento de bactérias perigosas e inibe a sua deterioração. Por último, evita o colapso das embalagens, criando uma atmosfera pressurizada. O nitrogénio pode ser gerado no local utilizando geradores ou entregue em cilindros. Os geradores de gás são rentáveis e proporcionam um fornecimento ininterrupto de gás. O nitrogénio é um asfixiante, capaz de deslocar o oxigénio no ar. Como não tem cheiro e não é tóxico, os trabalhadores podem não se aperceber das condições de baixo teor de oxigénio antes que seja demasiado tarde.

Níveis de oxigénio inferiores a 19% causarão tonturas e perda de consciência. Para prevenir isto, o conteúdo de oxigénio deve ser monitorizado com um sensor electroquímico. A instalação de detectores de oxigénio em áreas de embalagem garante a segurança dos trabalhadores e a detecção precoce de fugas.

Instalações de Refrigeração

As instalações frigoríficas da indústria F&B são utilizadas para manter os alimentos frescos durante longos períodos de tempo. As instalações de armazenamento de alimentos em grande escala utilizam frequentemente sistemas de refrigeração baseados em amoníaco (> 50% NH3), uma vez que é eficiente e económico. No entanto, o amoníaco é tóxico e inflamável; é também mais leve que o ar e enche rapidamente os espaços fechados. O amoníaco pode tornar-se inflamável se for libertado num espaço fechado onde esteja presente uma fonte de ignição, ou se um recipiente de amoníaco anidro for exposto ao fogo.

A amónia é detectada com tecnologia de sensores electro-químicos (tóxicos) e catalíticos (inflamáveis). A detecção portátil, incluindo detectores de um ou vários gases, pode monitorizar a exposição instantânea e TWA a níveis tóxicos de NH3. Foi demonstrado que os monitores pessoais multi-gás melhoram a segurança dos trabalhadores onde é utilizado um ppm de baixa gama para levantamentos de rotina do sistema e gama inflamável durante a manutenção do sistema. Os sistemas fixos de detecção incluem uma combinação de detectores de nível tóxico e inflamável ligados a painéis de controlo locais - estes são normalmente fornecidos como parte de um sistema de arrefecimento. Os sistemas fixos também podem ser utilizados para sobretensões de processo e controlo de ventilação.

Indústria Cervejeira e de Bebidas

O risco envolvido no fabrico de álcool envolve equipamento de fabrico de grande dimensão que pode ser potencialmente prejudicial, tanto para o funcionamento como devido aos fumos e vapores que podem ser emitidos para a atmosfera e, subsequentemente, afectar o ambiente. O etanol é o principal risco combustível encontrado nas destilarias e cervejeiras é o dos fumos e vapores produzidos pelo etanol. Com a capacidade de ser emitido por fugas em tanques, barris, bombas de transferência, tubos e mangueiras flexíveis, o vapor de etanol é um risco muito real de incêndio e explosão enfrentado por aqueles que trabalham na indústria da destilaria. Uma vez que o gás e o vapor são libertados na atmosfera, podem rapidamente construir-se e representar um perigo para a saúde dos trabalhadores. Vale a pena notar aqui, contudo, que a concentração necessária para causar danos à saúde dos trabalhadores tem de ser muito elevada. Com isto em mente, o risco mais significativo do etanol no ar é o de explosão. Este facto reforça a importância do equipamento de detecção de gás para reconhecer e remediar de imediato quaisquer fugas, de modo a evitar consequências desastrosas.

Embalagem, Transporte e Dispensação

Uma vez engarrafado o vinho e embalado a cerveja, estes devem ser entregues nos pontos de venda relevantes. Isto inclui normalmente empresas de distribuição, armazéns e, no caso das cervejeiras, dracmas. Cerveja e refrigerantes utilizam dióxido de carbono ou uma mistura de dióxido de carbono e azoto como forma de entregar uma bebida à "torneira". Estes gases também dão à cerveja uma cabeça mais duradoura e melhoram a qualidade e o sabor.

Mesmo quando a bebida está pronta a ser entregue, os perigos relacionados com o gás permanecem. Estes surgem em qualquer actividade em instalações que contenham garrafas de gás comprimido, devido ao risco de aumento dos níveis de dióxido de carbono ou níveis de oxigénio esgotados (devido a níveis elevados de azoto). Dióxido de carbono (CO2) ocorre naturalmente na atmosfera (0,04%).CO2 é incolor e inodoro, mais pesado que o ar e, se escapar, tenderá a afundar-se no chão.CO2 recolhe em caves e no fundo de contentores e espaços confinados, tais como tanques e silos.CO2 é gerada em grandes quantidades durante a fermentação. Também é injectado em bebidas durante a carbonatação.

Para saber mais sobre os perigos do gás na produção de alimentos e bebidas visite o nossopágina da indústriapara mais informações.

A importância da detecção de gás na indústria da água e das águas residuais 

A água é vital para a nossa vida diária, tanto para uso pessoal e doméstico como para aplicações industriais/comerciais. Quer uma instalação se concentre na produção de água limpa e potável ou no tratamento de efluentes, a Crowcon orgulha-se de servir uma grande variedade de clientes da indústria da água, fornecendo equipamento de detecção de gás que mantém os trabalhadores seguros em todo o mundo.

Perigos de gás

Para além dos riscos de gás comuns conhecidos na indústria; metano, sulfureto de hidrogénio e oxigénio, existem riscos de gás bi-produto e riscos de gás material de limpeza que ocorrem com produtos químicos de purificação como amoníaco, cloro, dióxido de cloro ou ozono que são utilizados na descontaminação dos resíduos e da água efluente, ou para remover micróbios da água limpa. Existe um grande potencial para a existência de muitos gases tóxicos ou explosivos como resultado dos produtos químicos utilizados na indústria da água. E a estes juntam-se os químicos que podem ser derramados ou despejados no sistema de resíduos da indústria, agricultura ou obras de construção.

Considerações de segurança

Entrada em Espaço Confinado

As condutas utilizadas para transportar água requerem limpeza regular e verificações de segurança; durante estas operações, são utilizados monitores multi-gás portáteis para proteger a mão-de-obra. As verificações pré-entrada devem ser concluídas antes de entrar em qualquer espaço confinado e normalmente O2, CO, H2S e CH4 são monitorizados.Espaços confinadossão pequenas, por issomonitores portáteisdevem ser compactos e discretos para o utilizador, mas capazes de resistir aos ambientes húmidos e sujos em que devem actuar. A indicação clara e imediata de qualquer aumento de gás monitorizado (ou qualquer diminuição de oxigénio) é da maior importância - os alarmes sonoros e brilhantes são eficazes para fazer chegar o alarme ao utilizador.

Avaliação de risco

A avaliação de riscos é fundamental, pois é preciso estar consciente do ambiente em que se está a entrar e, portanto, a trabalhar. Por conseguinte, compreender as aplicações e identificar os riscos relativos a todos os aspectos de segurança. Centrando-se na monitorização de gases, como parte da avaliação de risco, é necessário ter clareza sobre quais os gases que podem estar presentes.

Adequado ao fim a que se destina

Existe uma variedade de aplicações dentro do processo de tratamento de água, dando a necessidade de monitorizar múltiplos gases, incluindo dióxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, cloro, metano, oxigénio, ozono e dióxido de cloro.Detectores de gásestão disponíveis para a monitorização de um ou vários gases, tornando-os práticos para diferentes aplicações, bem como assegurando que, se as condições mudarem (como o lodo é agitado, causando um aumento súbito dos níveis de sulfureto de hidrogénio e gás inflamável), o trabalhador ainda está protegido.

Legislação

Directiva 2017/164 da Comissão Europeiaemitida em Janeiro de 2017, estabeleceu uma nova lista de valores limite de exposição profissional indicativos (IOELV). Os IOELV são valores baseados na saúde, não vinculativos, derivados dos dados científicos mais recentes disponíveis e considerando a disponibilidade de técnicas de medição fiáveis. A lista inclui monóxido de carbono, monóxido de azoto, dióxido de azoto, dióxido de enxofre, cianeto de hidrogénio, manganês, diacetilo e muitas outras substâncias químicas. A lista é baseada emDirectiva 98/24/CE do Conselhoque considera a protecção da saúde e segurança dos trabalhadores contra os riscos relacionados com os agentes químicos no local de trabalho. Para qualquer agente químico para o qual tenha sido estabelecido um IOELV a nível da União, os Estados-membros são obrigados a estabelecer um valor limite nacional de exposição profissional. São igualmente obrigados a ter em conta o valor limite da União, determinando a natureza do valor limite nacional, de acordo com a legislação e as práticas nacionais. Os Estados-membros poderão beneficiar de um período de transição que terminará, o mais tardar, a 21 de Agosto de 2023.

O Executivo de Saúde e Segurança (HSE)declaram que todos os anos vários trabalhadores irão sofrer de pelo menos um episódio de doença relacionada com o trabalho. Embora a maioria das doenças sejam casos relativamente leves de gastroenterite, existe também um risco de doenças potencialmente fatais, tais como a leptospirose (doença de Weil) e a hepatite. Ainda que estas sejam comunicadas ao HSE, pode haver uma subnotificação significativa, uma vez que muitas vezes não se reconhece a ligação entre doença e trabalho.

Ao abrigo da legislação nacional doHealth and Safety at Work etc Act 1974, os empregadores são responsáveis por garantir a segurança dos seus empregados e outros. Esta responsabilidade é reforçada por regulamentos.

O Regulamento dos Espaços Confinados de 1997aplica-se quando a avaliação identifica riscos de lesões graves decorrentes do trabalho em espaços confinados. Estes regulamentos contêm os seguintes deveres fundamentais:

  • Evitar a entrada em espaços confinados, por exemplo, fazendo o trabalho a partir do exterior.
  • Se a entrada num espaço confinado for inevitável, seguir um sistema de trabalho seguro.
  • Criar medidas de emergência adequadas antes do início dos trabalhos.

A Gestão dos Regulamentos de Saúde e Segurança no Trabalho de 1999exige que os empregadores e os trabalhadores independentes realizem uma avaliação adequada e suficiente dos riscos para todas as actividades laborais, com o objectivo de decidir quais as medidas necessárias para a segurança. Para o trabalho em espaços confinados, isto significa identificar os perigos presentes, avaliar os riscos e determinar as precauções a tomar.

As nossas soluções

A eliminação destes riscos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros devem depender de equipamento de detecção de gás fiável para os proteger. A detecção de gás pode ser fornecida em ambosfixoeportátilformulários. Os nossos detectores portáteis de gás protegem contra uma vasta gama de perigos de gás, entre os quaisT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4eDetective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados em muitas aplicações onde a fiabilidade, fiabilidade e ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma detecção de gás eficiente e eficaz, entre as quaisXgard,Xgard BrighteIRmax. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de detecção de gás oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado, para a indústria das águas residuais os nossos painéis incluemGasmaster.

Para saber mais sobre os perigos do gás nas águas residuais e no tratamento de águas, visite o nossopágina da indústriapara mais informações.

Construção e principais desafios do gás

Os trabalhadores da indústria da construção estão em risco a partir de uma grande variedade de gases perigosos, incluindo monóxido de carbono (CO), dióxido de cloro (CLO2), metano (CH4), oxigénio (O2), sulfureto de hidrogénio (H2S) e compostos orgânicos voláteis (COV's).

Através da utilização de equipamento específico, do transporte e da realização de actividades sectoriais específicas, a construção civil é um dos principais contribuintes para a emissão de gases tóxicos para a atmosfera, o que também significa que o pessoal da construção civil está mais exposto ao risco de ingestão destes contaminantes tóxicos.

Os desafios do gás podem ser encontrados numa variedade de aplicações, incluindo armazenamento de material de construção, espaços confinados, soldadura, valas, limpeza de terrenos e demolição. É muito importante assegurar a protecção dos trabalhadores da indústria da construção contra a multiplicidade de perigos que possam encontrar. Com um enfoque específico na protecção das equipas contra danos causados por, ou pelo consumo de, gases tóxicos, inflamáveis e venenosos.

Desafios do gás

Entrada em Espaço Confinado

Os trabalhadores estão mais expostos ao risco de gases e fumos perigosos quando operam dentro de espaços confinados. Aqueles que entram nestes espaços precisam de ser protegidos da presença de gases inflamáveis e/ou tóxicos, tais como Compostos Orgânicos Voláteis (ppm COV), Monóxido de Carbono (ppm CO) e Dióxido de Azoto (ppm NO2). A realização de medições de desobstrução e controlos de segurança antes da entrada no espaço são primordiais para garantir a segurança antes de um trabalhador entrar no espaço. Enquanto em espaços confinados o equipamento de detecção de gás deve ser usado continuamente em caso de mudanças ambientais que façam com que o espaço já não seja seguro para trabalhar, devido a uma fuga, por exemplo, e seja necessária a evacuação.

Trincheiras e Cimbre

Durante obras de escavação, tais como valas e escoramentos, os trabalhadores da construção civil correm o risco de inalar gases nocivos gerados por materiais degradáveis presentes em certos tipos de solo. Se não forem detectados, além de representarem riscos para a mão-de-obra da construção, podem também migrar através do subsolo e fissuras para o edifício concluído e prejudicar os residentes das habitações. As áreas em tendência podem também ter níveis reduzidos de oxigénio, assim como conter gases tóxicos e químicos. Nestes casos, os testes atmosféricos devem ser realizados em escavações que excedam os quatro pés. Há também o risco de atingir as linhas de abastecimento quando as escavações podem causar fugas de gás natural e levar à morte de trabalhadores.

Armazenamento de material de construção

Muitos dos materiais utilizados na construção podem libertar compostos tóxicos (COV's). Estes podem formar-se numa variedade de estados (sólido ou líquido) e provêm de materiais tais como adesivos, naturais e contraplacados, tintas, e divisórias de construção. Os poluentes incluem fenol, acetaldeído e formaldeído. Quando ingeridos, os trabalhadores podem sofrer de náuseas, dores de cabeça, asma, cancro e até morte. Os COV são especificamente perigosos quando consumidos dentro de espaços confinados, devido ao risco de asfixia ou explosão.

Soldadura e Corte

Os gases são produzidos durante o processo de soldadura e corte, incluindo dióxido de carbono proveniente da decomposição dos fluxos, monóxido de carbono proveniente da decomposição do gás de protecção do dióxido de carbono na soldadura por arco, bem como ozono, óxidos de azoto, cloreto de hidrogénio e fosgénio proveniente de outros processos. Os fumos são criados quando um metal é aquecido acima do seu ponto de ebulição e depois os seus vapores condensam em partículas finas, conhecidas como partículas sólidas. Estes fumos são obviamente um perigo para quem trabalha no sector e ilustram a importância de um equipamento fiável de detecção de gases para reduzir a exposição.

Normas de Saúde e Segurança

As organizações que trabalham no sector da construção podem provar operacionalmente a sua credibilidade e segurança ao obterem a certificação ISO. A ISO (Organização Internacional de Normalização) a certificação está dividida em vários certificados diferentes, todos os quais reconhecem elementos variáveis de segurança, eficiência e qualidade dentro de uma organização. As normas abrangem as melhores práticas em matéria de segurança, cuidados de saúde, transporte, gestão ambiental e família.

Embora não constituam um requisito legal, as normas ISO são amplamente reconhecidas como tornando a indústria da construção um sector mais seguro, estabelecendo definições globais de concepção e fabrico para quase todos os processos. Elas esboçam especificações de melhores práticas e requisitos de segurança dentro da indústria da construção desde o início.

No Reino Unido, outras certificações de segurança reconhecidas incluem a NEBOSH, IOSH e CIOB cursos que todos oferecem formação variada em saúde e segurança para os profissionais do sector, a fim de aprofundar a sua compreensão sobre o trabalho seguro no seu campo específico.

Para saber mais sobre os desafios do gás na construção visite o nossopágina da indústriapara mais informações.

Visão geral da indústria: Potência da bateria

As baterias são eficazes na redução de falhas de energia, uma vez que também podem armazenar o excesso de energia da rede tradicional. A energia armazenada nas baterias pode ser libertada sempre que é necessário um grande volume de energia, como durante uma falha de energia num centro de dados para evitar a perda de dados, ou como fonte de alimentação de reserva para um hospital ou aplicação militar para assegurar a continuidade de serviços vitais. As baterias de grande escala também podem ser utilizadas para colmatar lacunas de curto prazo na procura da rede. Estas baterias podem também ser utilizadas em tamanhos mais pequenos para alimentar carros eléctricos e podem ser ainda mais reduzidas para alimentar produtos comerciais, tais como telefones, comprimidos, computadores portáteis, altifalantes e - claro - detectores de gás pessoais.

As aplicações incluem armazenamento de pilhas, transporte e soldadura e podem ser segregadas em quatro categorias principais: Químico - por exemplo, amoníaco, hidrogénio, metanol e combustível sintético, electroquímico - ácido de chumbo, ião de lítio, Na-Cd, Na-ion, eléctrico - supercapacitores, armazenamento magnético supercondutor e Mecânico - ar comprimido, hidro bombeado, gravidade.

Perigos de gás

Incêndios de bateria de iões de lítio

Uma grande preocupação surge quando a electricidade estática ou um carregador defeituoso danifica o circuito de protecção da bateria. Estes danos podem resultar na fusão dos interruptores de estado sólido numa posição ON, sem que o utilizador saiba. Uma bateria com um circuito de protecção avariado pode funcionar normalmente, no entanto, não proporcionar protecção contra curto-circuitos. Um sistema de detecção de gás pode estabelecer se existe uma falha e pode ser utilizado num circuito de feedback para desligar a energia, selar o espaço e libertar um gás inerte (como o azoto) para a área, a fim de evitar qualquer incêndio ou explosão.

Vazamento de gases tóxicos antes da fuga térmica

A fuga térmica de células de lítio-metal e de lítio-ião resultou em vários incêndios. Com a investigação a mostrar que os incêndios alimentados por gases inflamáveis são ventilados a partir das baterias durante a fuga térmica. O electrólito de uma bateria de lítio-ião é inflamável e geralmente contém hexafluorofosfato de lítio (LiPF6) ou outros Li-salts contendo flúor. Em caso de sobreaquecimento, o electrólito evaporará e eventualmente será expelido das células da bateria. Os investigadores descobriram que as baterias comerciais de iões de lítio podem emitir quantidades consideráveis de fluoreto de hidrogénio (HF) durante um incêndio, e que as taxas de emissão variam para diferentes tipos de baterias e níveis de estado de carga (SOC). O fluoreto de hidrogénio pode penetrar na pele para afectar o tecido cutâneo profundo e mesmo osso e sangue. Mesmo com um mínimo de exposição, a dor e os sintomas podem não se apresentar durante várias horas, período durante o qual os danos são extremos.

Hidrogénio e risco de explosão

Com as células combustíveis de hidrogénio a ganhar popularidade como alternativas ao combustível fóssil, é importante estar consciente dos perigos do hidrogénio. Como todos os combustíveis, o hidrogénio é altamente inflamável e, se houver fugas, há um risco real de incêndio. As baterias tradicionais de chumbo ácido produzem hidrogénio quando estão a ser carregadas. Estas baterias são normalmente carregadas em conjunto, por vezes na mesma sala ou área, o que pode gerar um risco de explosão, especialmente se a sala não for devidamente ventilada. A maioria das aplicações de hidrogénio não pode utilizar odorantes por razões de segurança, uma vez que o hidrogénio se dispersa mais rapidamente do que os odorantes. Existem normas de segurança aplicáveis às estações de abastecimento de hidrogénio, sendo necessário um equipamento de protecção adequado para todos os trabalhadores. Isto inclui detectores pessoais, capazes de detectar o nível ppm de hidrogénio, bem como o nível %LEL. Os níveis de alarme padrão são definidos em 20% e 40% LEL que é 4% volume, mas algumas aplicações podem desejar ter uma gama personalizada de PPM e níveis de alarme para captar rapidamente as acumulações de hidrogénio.

Para saber mais sobre os perigos dos perigos do gás na energia das baterias visite o nossopágina da indústriapara mais informações.