Xgard Tipo 3: A Vantagem mV

O Xgard Tipo 3 é a solução ideal para a detecção de gases inflamáveis mais leves do que o ar, como o metano e o hidrogénio. Os detectores em tais aplicações têm normalmente de ser montados no alto de espaços no tecto ou por cima de equipamento onde o acesso para calibração e manutenção é susceptível de apresentar problemas.

Os detectores de gás requerem calibração (geralmente de seis em seis meses) e os sensores podem ter de ser substituídos de 3 em 3-5 anos. Estas actividades requerem normalmente acesso directo ao detector para fazer ajustes e substituir peças. Regulamentos nacionais como o 'UK Work at Height Regulations 2005' estipulam práticas de trabalho seguras quando se trabalha com equipamento em altura, e o cumprimento geralmente exige a utilização de andaimes ou 'apanhadores móveis de cereja', o que implica custos e perturbações significativas no local.

A vantagem dos detectores do tipo pellistor mV

Os termos "mV" e "4-20mA" descrevem o tipo de sinal que é transmitido através do cabo entre o detetor de gás e o sistema de controlo (por exemplo, um Crowcon Gasmaster). A calibração de um detetor de 4-20mA (por exemplo, Xgard Type 5) implica a remoção da tampa e a colocação em zero/calibração do amplificador utilizando um medidor, pontos de teste e potenciómetros. Mesmo os detectores mais sofisticados com um visor e calibração não intrusiva ainda requerem acesso direto para operar o sistema de menu utilizando um íman para efetuar a calibração.

O Xgard Type 3 é um detetor baseado num pelistor de mV que não tem eletrónica interna (ou seja, não tem amplificador); apenas terminais para ligar através de três fios ao sistema de controlo (por exemplo, Gasmaster). A colocação em funcionamento implica simplesmente a medição da "tensão de cabeça" nos terminais do detetor e a realização de ajustes de zero e de calibração no módulo de entrada Gasmaster . As calibrações contínuas semestrais são então efectuadas através da aplicação remota de gás (através de um "deflector de pulverização" ou de um acessório "cone coletor"), e quaisquer ajustes necessários são efectuados ao nível do solo através do módulo de entrada do sistema de controlo.

Assim, uma vez instalados, os detectores do tipo pellistor mV não precisam de ser acedidos até que o sensor precise de ser substituído; normalmente 3-5 anos após a instalação. A necessidade rotineira de equipamento de acesso dispendioso; andaimes ou apanhadores de cerejas são assim evitados.

O Xgard Type 3 pode ser ligado diretamente aos sistemas Gasmaster e Gasmonitor , e aVortex através de um acessório "Caixa de acessórios" que converte os sinais mV em 4-20mA.

Calibração remota de um detector tipo pellistor mV
Calibração remota de um detector tipo pellistor mV.

O que é a tecnologia de feixe IR?

A tecnologia de detecção por infravermelhos (IV) é utilizada numa série de aplicações, incluindo agricultura, extracção de petróleo e gás, gestão de resíduos, serviços públicos e produção de alimentos e bebidas, para detectar gases específicos que absorvem a luz IV em comprimentos de onda característicos. Um feixe de luz infravermelha passa através de uma nuvem de gás e para uma óptica de recolha onde é dividido e enviado através de filtros para sensores infravermelhos.

Os emissores de infravermelhos dentro do sensor geram feixes de luz infravermelha que são medidos por foto-receptores. As moléculas de hidrocarbonetos gasosos absorvem luz a 3,3 microns, as moléculas de dióxido de carbono a 4,25 microns e outras moléculas em diferentes comprimentos de onda, pelo que a intensidade do feixe é reduzida se houver uma concentração apropriada de gás absorvente presente. Um feixe "de referência" (cerca de 3.0μm) não é absorvido pelo gás, pelo que chega ao receptor com a força total. A %LEL do gás presente é determinada pela razão entre os feixes absorvidos e os feixes de referência medidos pelos foto-receptores.

Como funcionam os sensores de feixe de IR?

O sensor de feixe infravermelho utilizaçãos quase idêntico tecnologia infravermelha, mas onde o transmissor e receptoriver são separados por uma distância. Wgalinha um gás passa entre os dois e é absorvido pela luz IV, to 'feixe está partido' e o receptor avisá-lo-á. Tipicamente, infravermelhos caminho aberto os detectores têm um único feixe de detecção de gás 10m para 200m em comprimento.

Vantagens dos Sensores de Feixe de Infravermelhos

  • Os detectores de raios infravermelhos não necessitam de qualquer contacto com o gás a ser detectado. Não precisam do gás para chegar até eles
  • Os sensores IR têm uma resposta rápida. Qualquer gás alvo que atravesse o feixe é detectado
  • Um detector de feixe pode cobrir uma área, substituindo potencialmente muitos detectores de ponto fixo
  • São considerados seguros devido ao princípio da detecção ponto a ponto
  • Todos os prós e contras normais dos sensores IR são aplicáveis, incluindo a falha em segurança, sem envenenamento, de longa duração

Desvantagens dos sensores de feixe infravermelho

  • Se estiver muito enevoado, isso conta como uma interrupção do feixe e o gás não pode ser detectado até o nevoeiro desaparecer
  • Os detectores de feixe podem por vezes ser bastante dispendiosos, uma vez que é necessário conceber medidas adicionais para evitar a interacção da luz solar ou vibrações excessivas que afectam o receptor e causam imprecisões de leitura
  • Não é possível detectar hidrogénio

Porquê ter detecção de feixe?

Ao detectar gases, é habitual construir um detector de gás, instalá-lo num local relevante e esperar que o gás chegue até ele para ser detectado. Por vezes, isso é impraticável devido à necessidade de manter algumas áreas de trabalho desobstruídas por razões de segurança, ou onde o gás precisa de ser detectado perto de uma fuga porque o atraso em chegar a um ponto de detecção seria inaceitável para uma finalidade de segurança crítica. Nestas circunstâncias, ter um sistema de detecção de gás que possa ser apontado através da região de risco é muitas vezes uma boa opção.

Por vezes pensa-se que é melhor cobrir todo um volume fechado com detectores IR de feixe em vez de usar muitos detectores de ponto fixo. O mesmo se aplica aos detectores portáteis de metano a laser portáteis.

Uma instalação típica pode ser a instalação de 2 feixes na parte superior de várias turbinas numa central eléctrica em vez de muitas cabeças de detector de pontos fixos.

Aqui estão a ser utilizados 2 detectores de feixe em vez de 23 cabeças detectoras de gás de ponto fixo para permitir uma cobertura semelhante. Tipicamente, os detectores de feixe são cerca de 6 vezes o custo de fabrico dos detectores de ponto fixo, o que torna as diferenças de custo do sistema marginais. Sabe-se que algumas instalações, por exemplo, grandes refinarias flutuantes de FPSO, têm as suas áreas operacionais concebidas em torno dos seus sistemas de detecção de gás detector de feixe.

Na detecção e monitorização de fugas e emissões de metano utilizando equipamento portátil de mão, é preferível utilizar métodos de detecção de IR a laser. Isto ajuda a poupar tempo, uma vez que várias áreas podem ser analisadas a partir de um único ponto e muitas vezes sem ter de aceder a uma área perigosa, melhorando a segurança dos trabalhadores, as avaliações de risco associadas e a papelada da licença de trabalho.

Quando precisaria de medir as fugas de gás à distância? 

A utilização de gás natural, do qual o metano é o principal componente, está a aumentar em todo o mundo. Tem também muitas utilizações industriais, tais como o fabrico de produtos químicos como amoníaco, metanol, butano, etano, propano e ácido acético; é também um ingrediente em produtos tão diversos como fertilizantes, anticongelantes, plásticos, produtos farmacêuticos e tecidos. Com o contínuo desenvolvimento industrial, há um aumento do risco de libertação de gás nocivo. Embora estas emissões sejam controladas, podem existir operações que envolvam o manuseamento de gases perigosos em que a manutenção preventiva, tal como a garantia de que não existem condutas ou equipamentos defeituosos, pode resultar em resultados terríveis.

Quais são os perigos e as formas de prevenir fugas de gás?

O gás natural é transportado de várias maneiras: através de gasodutos na forma gasosa; como gás natural liquefeito (GNL) ou gás natural comprimido (GNC). O GNL é o método habitual para o transporte do gás em longas distâncias, ou seja, através de oceanos, enquanto o GNL é normalmente transportado utilizando um camião-cisterna em curtas distâncias. Os gasodutos são a opção de transporte preferida para longas distâncias sobre terra (e por vezes sobre o mar). As empresas locais de distribuição também fornecem gás natural a utilizadores comerciais e domésticos através de redes de serviços públicos dentro de países, regiões e municípios.

A manutenção regular dos sistemas de distribuição de gás é essencial. A identificação e rectificação de fugas de gás é também parte integrante de qualquer programa de manutenção, mas é notoriamente difícil em muitos ambientes urbanos e industriais, uma vez que as condutas de gás podem estar localizadas no subsolo, em cima, em tectos, atrás de paredes e anteparas ou em locais inacessíveis, tais como edifícios fechados. Até recentemente, as suspeitas de fugas destes gasodutos podiam levar a que áreas inteiras fossem isoladas até ser encontrada a localização da fuga.

Detecção remota

Estão a tornar-se disponíveis tecnologias modernas que permitem a detecção e identificação remota de fugas com precisão pontual. As unidades portáteis, por exemplo, podem agora detectar metano a distâncias até 100 metros, enquanto os sistemas montados em aeronaves podem identificar fugas a meio quilómetro de distância. Estas novas tecnologias estão a reformular a forma como as fugas de gás natural são detectadas e tratadas.

A detecção remota é conseguida usando espectroscopia de absorção laser infravermelho. Como o metano absorve um comprimento de onda específico de luz infravermelha, estes instrumentos emitem lasers infravermelhos. O raio laser é direccionado para onde quer que se suspeite da fuga, tal como um tubo de gás ou um tecto. Devido a alguma da luz ser absorvida pelo metano, a luz recebida de volta fornece uma medida de absorção pelo gás. Uma característica útil destes sistemas é o facto de o feixe laser poder penetrar em superfícies transparentes, tais como vidro ou Perspex, pelo que existe a possibilidade de testar um espaço fechado antes de entrar nele. Os detectores medem a densidade média do gás metano entre o detector e o alvo. As leituras nas unidades de mão são dadas em ppm-m (produto da concentração de nuvem de metano (ppm) e comprimento do percurso (m)). Este método permite que a fuga de metano seja encontrada rapidamente e confirmada apontando um raio laser para a suspeita de fuga ou ao longo de uma linha de sondagem.

Segurança global

Como existem vários riscos ao utilizar gás, tais como explosão de cilindros danificados, sobreaquecidos ou com má manutenção, equipamento de tubagens ou aparelhos. Há também o risco de envenenamento por monóxido de carbono e queimaduras causadas pelo contacto com chamas ou superfícies quentes. Ao implementar a detecção de fugas de gás em tempo real, as indústrias podem monitorizar o seu desempenho ambiental, assegurar uma melhor saúde ocupacional e eliminar potenciais perigos para uma segurança óptima. Além disso, a detecção precoce de fugas de gás pode levar os engenheiros envolvidos a reduzir a propagação e manter um ambiente seguro para uma melhor saúde e segurança.

Para mais informações sobre a medida de fugas de gás à distância, contacto a nossa equipa ou visite a nossa página de produto.

LaserMethane Smart: A última novidade na deteção de metano por laser

Com a crescente regulamentação global em torno das emissões de metano e dos relatórios, a tecnologia inovadora do LaserMethane Smart, a mais recente em deteção de metano por laser. A tecnologia inovadora para medir fugas de metano à distância utiliza um sistema de laser e câmara para fornecer uma solução altamente capaz para vários desafios de deteção de gás no âmbito da monitorização de emissões. Utiliza um feixe de laser de infravermelhos, em que o transmissor e o recetor estão separados. Quando o metano passa entre os dois, o metano absorve a luz infravermelha e o feixe é interrompido. Assim, o dispositivo indica com exatidão a concentração da nuvem de gás metano. A leitura do dispositivo e a imagem da câmara são sobrepostas e registam os níveis no momento da inspeção, tudo isto a uma distância segura da fonte. As leituras podem ser utilizadas mais tarde para comunicar as emissões e verificar se os métodos de mitigação de fugas são bem sucedidos.

Outros detectores de fugas portáteis detectam geralmente gás inflamável ou explosivo, mas muito mais próximo do perigo e demoram muito mais tempo, uma vez que envolve mais viagens para cada ponto de medição específico. Isto significa que os métodos tradicionais de detecção manual são inadequados para detectar fugas com êxito rapidamente ou com a mesma segurança.

Detecção remota

Estão a tornar-se disponíveis tecnologias modernas que permitem a detecção e identificação remota de fugas com precisão pontual. As unidades portáteis, por exemplo, podem agora detectar metano a distâncias até 100 metros, enquanto os sistemas montados em aeronaves podem identificar fugas a meio quilómetro de distância. Estas novas tecnologias estão a reformular a forma como as fugas de gás natural são detectadas e tratadas.

A detecção remota é conseguida usando espectroscopia de absorção laser infravermelho. Como o metano absorve um comprimento de onda específico de luz infravermelha, estes instrumentos emitem lasers infravermelhos. O raio laser é direccionado para onde quer que se suspeite da fuga, tal como um tubo de gás ou um tecto. Devido a alguma da luz ser absorvida pelo metano, a luz recebida de volta fornece uma medida de absorção pelo gás. Uma característica útil destes sistemas é o facto de o feixe laser poder penetrar em superfícies transparentes, tais como vidro ou Perspex, pelo que existe a possibilidade de testar um espaço fechado antes de entrar nele. Os detectores medem a densidade média do gás metano entre o detector e o alvo. As leituras nas unidades de mão são dadas em ppm-m (produto da concentração de nuvem de metano (ppm) e comprimento do percurso (m)). Este método permite que a fuga de metano seja encontrada rapidamente e confirmada apontando um raio laser para a suspeita de fuga ou ao longo de uma linha de sondagem.

Segurança global

Como existem vários riscos ao utilizar gás, tais como explosão de cilindros danificados, sobreaquecidos ou com má manutenção, equipamento de tubagens ou aparelhos. Há também o risco de envenenamento por monóxido de carbono e queimaduras causadas pelo contacto com chamas ou superfícies quentes. Ao implementar a detecção de fugas de gás em tempo real, as indústrias podem monitorizar o seu desempenho ambiental, assegurar uma melhor saúde ocupacional e eliminar potenciais perigos para uma segurança óptima. Além disso, a detecção precoce de fugas de gás pode levar os engenheiros envolvidos a reduzir a propagação e manter um ambiente seguro para uma melhor saúde e segurança.

A tecnologia de sensores de gás baseados em laser é uma ferramenta eficaz para a deteção e quantificação de gases poluentes, como o dióxido de carbono ou o metano. Os sensores laser são afiados, com uma resposta rápida que pode detetar automaticamente o gás relevante. O LaserMethane Smart é um detetor de gás metano compacto e portátil, o mais recente dispositivo laser de metano, que substitui o agora obsoleto LaserMethane mini. O LaserMethane Smart pode detetar fugas de metano a uma distância até 30 m, permitindo às empresas detetar rapidamente vários riscos de fugas, e em segurança, sem terem de entrar numa área perigosa.

Para mais informações sobre a detecção de gás, visite o nosso sítio Web ou contacte o nosso equipa

Quando utilizar a detecção de gás laser

A detecção de gás laser fornece uma solução para vários desafios de detecção de gás no âmbito da monitorização e controlo de processos de emissão. Os detectores de gás laser utilizam uma tecnologia infravermelha quase idêntica à vista nos nossos outros produtos, mas onde o transmissor e o receptor estão separados por uma distância. Quando o metano passa entre os dois, o 'feixe é quebrado' e o receptor avisa-o da concentração de gás.

A detecção de fugas de gases comuns detecta normalmente gases inflamáveis ou explosivos. Isto significa que os métodos tradicionais (ou seja, catalíticos) de detecção de fugas são inadequados para detectar com sucesso à distância. Isto significa que todos os recursos de gás ou linhas de transmissão devem ser observados em termos de fuga de gás.

Utilização de um detector de gás laser

A tecnologia laser permite localizar fugas de gás, apontando o feixe laser na direcção da suspeita de fuga, ou ao longo de uma linha de levantamento. Sendo muito intuitivo e fácil de usar, é praticamente 'apontar e disparar' com uma operação de 2 botões e um visor táctil. O raio laser apontado para áreas tais como tubagem de gás, o solo, junções, etc., é reflectido a partir do alvo. O dispositivo recebe o feixe reflectido e mede a absorção do feixe, que é então calculado em densidade de coluna de metano (ppm-m) e apresentado claramente no visor.

Os detectores de gás laser permitem a detecção de gás metano a uma distância segura sem a necessidade de um trabalhador entrar em determinadas áreas perigosas. Utilizando tecnologia laser infravermelha, as fugas de metano podem ser eficazmente confirmadas através da utilização de um feixe laser apontado para a suspeita de fuga, ou ao longo da linha de levantamento. Esta tecnologia revolucionária elimina a necessidade de aceder a locais elevados, debaixo do chão, áreas perigosas ou outros ambientes de difícil acesso. É também ideal para o levantamento de grandes espaços abertos, por exemplo, aterros sanitários ou estudo de emissões agrícolas.

LaserMethane Smart

A tecnologia de sensores de gás a laser é uma ferramenta eficaz para a detecção e quantificação de emissões de metano. Os sensores laser são afiados com uma resposta rápida que pode detectar o gás relevante.

O LaserMethane Smart é um detetor de gás metano compacto e portátil, o mais recente dispositivo de metano a laser, que substitui o obsoleto LaserMethane mini. O LaserMethane Smart pode detetar fugas de metano a uma distância até 30 m, permitindo aos operadores pesquisar rapidamente vários riscos de fugas, e em segurança, sem terem de entrar numa área perigosa.

O dispositivo é ainda mais fácil de utilizar com a sua câmara integrada, de modo a que os operadores possam identificar exactamente de onde provêm as emissões. Pode ser capturada uma gravação em ecrã da imagem, registando a concentração de gás, o set point de alarme e a informação de zoom para análise posterior ou relatórios posteriores.

Os dispositivos Bluetooth podem ser emparelhados com um telemóvel para que a informação possa ser transferida para um portal em linha para integridade total dos dados e relatórios, bem como capturar a localização para que as emissões possam ser rastreadas até locais específicos. Isto torna ainda mais fácil assegurar a localização de fugas e qualquer acção de prevenção de emissões pode ser registada e utilizada para provar o seu sucesso contra as leituras de emissões anteriores no mesmo local.

Para mais informações sobre a detecção de gás, visite o nosso sítio Web ou contacte o nosso equipa.

Conhecia o detetor de fugas de gás Sprint Pro ?

Continua a utilizar um detetor de fugas de gás autónomo ou está a pensar comprar um? Se tiver um Sprint Pro 2 ou superior, então não há necessidade, porque todos estes Sprint Pros têm capacidades de deteção de fugas de gás incorporadas. Neste artigo, vamos analisar essa capacidade em pormenor.

Como detetar fugas com um Sprint Pro

Antes de começar, é necessário ter à mão uma sonda de fuga de gás (GEP) - se tiver um Sprint Pro 3 ou superior, esta terá sido fornecida com a máquina, mas se tiver um Sprint Pro 2 terá de a comprar separadamente.

Depois de ter ligado o seu GEP, vá para o menu de teste e desloque-se para baixo para selecionar deteção de fuga de gás. O seu sensor deve atingir a temperatura correcta antes de poder avançar; a máquina fá-lo-á automaticamente e o progresso é mostrado no menu (a máquina avisa-o quando a sonda estiver pronta). O site Sprint Pro pede-lhe então para verificar se está em ar limpo, altura em que coloca a máquina a zero.

Em seguida, coloque a sonda na área que pretende inspecionar e mantenha-a no lugar durante pelo menos alguns segundos antes de a mover para a área seguinte a ser verificada. O Sprint Pro emite um som semelhante ao de um contador Geiger (uma série de cliques) e apresenta um gráfico de barras a cores com os níveis de gás. À medida que se aproxima de uma fuga de gás, o som aumenta de intensidade e o gráfico de barras indica níveis mais elevados. Quando tiver localizado a fuga, pode parar o teste premindo ESC.

Uma vez terminada a procura de fugas, a melhor prática é utilizar fluido de detecção de fugas para verificar todas as tubagens, juntas, acessórios, pontos de teste e flanges perturbados, suspeitos e inspeccionados, em conformidade com os regulamentos locais.

Aliás, o GEP é um instrumento de precisão e pode ser danificado por impacto. Se o seu GEP cair, for atingido ou danificado de qualquer outra forma, é aconselhável verificar se ainda funciona, ligando-o ao Sprint Pro para se certificar de que é reconhecido. Se o Sprint Pro encontrar uma avaria no GEP, informá-lo-á através de um aviso visual no ecrã. Se isso acontecer ou se o GEP estiver visivelmente danificado, deve ser reparado ou substituído.

Pode encontrar mais informações sobre a utilização do Sprint Pro para detetar fugas de gás na página 22 do manual Sprint Pro (clique aqui para obter uma versão em PDF).

Uma Introdução à Indústria do Petróleo e do Gás 

A indústria do petróleo e do gás é uma das maiores indústrias do mundo, dando uma contribuição significativa para a economia global. Este vasto sector está frequentemente separado em três sectores principais: a montante, a meio e a jusante. Cada sector vem com os seus próprios riscos de gás únicos.

A montante

O sector a montante da indústria do petróleo e gás, por vezes referido como exploração e produção (ou E&P), preocupa-se com a localização de locais de extracção de petróleo e gás a posterior perfuração, recuperação e produção de petróleo bruto e gás natural. A produção de petróleo e gás é uma indústria incrivelmente intensiva em capital, exigindo a utilização de equipamento de maquinaria dispendioso, bem como de trabalhadores altamente qualificados. O sector a montante é vasto, abrangendo tanto as operações de perfuração em terra como offshore.

O maior perigo de gás encontrado no petróleo e gás a montante é o sulfureto de hidrogénio (H2S), um gás incolor conhecido pelo seu distinto odor a ovo podre. O H2S é um gás altamente tóxico e inflamável que pode ter efeitos nocivos na nossa saúde, levando à perda de consciência e mesmo à morte a níveis elevados.

A solução da Crowcon para a deteção de sulfureto de hidrogénio apresenta-se sob a forma do XgardIQum detetor de gás inteligente que aumenta a segurança ao minimizar o tempo que os operadores têm de passar em áreas perigosas. XgardIQ está disponível com sensor H2Sde alta temperaturaespecificamente concebido para os ambientes agressivos do Médio Oriente.

Midstream

O sector intermédio da indústria do petróleo e gás engloba o armazenamento, transporte e processamento de petróleo bruto e gás natural. O transporte de petróleo bruto e gás natural é feito tanto por terra como por mar, com grandes volumes transportados em petroleiros e embarcações marítimas. Em terra, os métodos de transporte utilizados são os petroleiros e os oleodutos. Os desafios no sector do midstream incluem mas não estão limitados à manutenção da integridade dos navios de armazenamento e transporte e à protecção dos trabalhadores envolvidos em actividades de limpeza, purga e enchimento.

O controlo dos tanques de armazenamento é essencial para garantir a segurança dos trabalhadores e das máquinas.

A jusante

O sector a jusante refere-se à refinação e processamento de gás natural e petróleo bruto e à distribuição de produtos acabados. Esta é a fase do processo em que estas matérias-primas são transformadas em produtos que são utilizados para uma variedade de fins, tais como a alimentação de veículos e o aquecimento de casas.

O processo de refinação do petróleo bruto é geralmente dividido em três etapas básicas: separação, conversão e tratamento. O processamento do gás natural envolve a separação dos vários hidrocarbonetos e fluidos para produzir gás de "qualidade de gasoduto".

Os riscos de gás que são típicos no sector a jusante são o sulfureto de hidrogénio, o dióxido de enxofre, o hidrogénio e uma vasta gama de gases tóxicos. O Xgard e Xgard Bright da Crowcon oferecem uma vasta gama de opções de sensores para cobrir todos os perigos de gás presentes nesta indústria. Xgard Bright também está disponível com a próxima geração de sensores MPS™ da próxima geraçãopara a deteção de mais de 15 gases inflamáveis num só detetor. Também estão disponíveis monitores pessoais de gás único e multigás para garantir a segurança dos trabalhadores nestes ambientes potencialmente perigosos. Estes incluem o Gas-Pro e T4xcom o Gas-Pro a fornecer suporte para 5 gases numa solução compacta e robusta.

Porque é que o gás é emitido na produção de cimento?

Como é produzido o cimento?

O betão é um dos materiais mais importantes e mais utilizados na construção global. O betão é amplamente utilizado na construção tanto de edifícios residenciais como comerciais, pontes, estradas e muito mais.

O componente chave do betão é o cimento, uma substância de ligação que liga todos os outros componentes do betão (geralmente cascalho e areia). Mais de 4 mil milhões de toneladas de cimento são utilizadas em todo o mundo todos os anos., ilustrando a escala maciça da indústria global da construção.

O fabrico de cimento é um processo complexo, começando com matérias-primas, incluindo calcário e argila, que são colocadas em grandes fornos de até 120m de comprimento, que são aquecidos a até 1.500°C. Quando aquecidas a temperaturas tão elevadas, as reacções químicas provocam a união destas matérias-primas, formando o cimento.

Como acontece com muitos processos industriais, a produção de cimento não está isenta de perigos. A produção de cimento tem o potencial de libertar gases nocivos para os trabalhadores, as comunidades locais e o ambiente.

Que riscos de gás estão presentes na produção de cimento?

Os gases geralmente emitidos nas fábricas de cimento são dióxido de carbono (CO2), óxidos nitrosos (NOx) e dióxido de enxofre (SO2), comCO2 que é responsável pela maioria das emissões.

O dióxido de enxofre presente nas fábricas de cimento provém geralmente das matérias-primas que são utilizadas no processo de produção do cimento. O principal perigo de gás a ter em conta é o dióxido de carbono, sendo a indústria cimenteira responsável por um enorme 8% doCO2 global emissões.

A maioria das emissões de dióxido de carbono são criadas a partir de um processo químico chamado calcinação. Isto ocorre quando o calcário é aquecido nos fornos, provocando a sua decomposição emCO2 e óxido de cálcio. A outra fonte principal deCO2 é a combustão de combustíveis fósseis. Os fornos utilizados na produção de cimento são geralmente aquecidos utilizando gás natural ou carvão, adicionando outra fonte de dióxido de carbono à que é gerada através da calcinação.

Detecção de gás na produção de cimento

Numa indústria que é um grande produtor de gases perigosos, a detecção é fundamental. A Crowcon oferece uma vasta gama de soluções de detecção tanto fixas como portáteis.

Xgard Bright é o nosso detetor de gás de ponto fixo endereçável com visor, que proporciona facilidade de operação e custos de instalação reduzidos. Xgard Bright tem opções para a deteção de dióxido de carbono e dióxido de enxofreos gases mais preocupantes na mistura de cimento.

Para a deteção portátil de gases, o design robusto, mas portátil e leve do GasmanO design robusto, mas portátil e leve do equipamento faz dele a solução de gás único perfeita para a produção de cimento, disponível numa versãode CO2 para áreas seguras que oferece uma medição de 0-5% de dióxido de carbono.

Para uma maior proteção, o Gas-Pro pode ser equipado com um máximo de 5 sensores, incluindo todos os mais comuns na produção de cimento, CO2SO2 e NO2.

Gas-Pro TK: Leituras duplas de %LEL e %Vol

Gas-Pro O monitor portátil de duplo alcance TK (renomeado de Tank-Pro) mede a concentração de gás inflamável em tanques inertes. Disponível para metano, butano e propano, Gas-Pro TK utiliza um sensor de gás inflamável de IR duplo - a melhor tecnologia para este ambiente especializado. Gas-Pro O TK dual IR possui comutação automática de gama entre a medição de %vol. e %LEL, para garantir o funcionamento na gama de medição correcta. Esta tecnologia não é danificada por concentrações elevadas de hidrocarbonetos e não necessita de concentrações de oxigénio para funcionar, como são os factores limitantes das esferas catalíticas/pelistores em tais ambientes.

Qual é o problema que o Gas-Pro TK foi especificamente concebido para resolver?

Quando se deseja entrar num depósito de combustível para inspecção ou manutenção, pode-se começar com ele cheio de gás inflamável. Não se pode simplesmente começar a bombear ar para deslocar o gás inflamável porque em algum momento da transição de apenas combustível presente para apenas ar presente, haveria uma mistura explosiva de combustível e ar. Em vez disso, é preciso bombear um gás inerte, geralmente nitrogénio, para deslocar o combustível sem introduzir oxigénio. A transição de 100% gás inflamável e 0% volume de azoto, para 0% volume de gás inflamável e 100% azoto, permite uma transição segura de 100% azoto para o ar. A utilização deste processo em duas etapas permite uma transição segura do combustível para o ar sem correr o risco de uma explosão.

Durante este processo não existe ar nem oxigénio, pelo que os sensores de esferas catalíticas/pellistor não funcionarão corretamente e serão também envenenados pelos elevados níveis de gás inflamável. O sensor IR de duplo alcance utilizado pelo Gas-Pro TK não necessita de ar ou oxigénio para funcionar, pelo que é ideal para monitorizar todo o processo, desde as concentrações de %volume até %LEL, ao mesmo tempo que monitoriza os níveis de oxigénio no mesmo ambiente.

O que é LEL?

O Limite Explosivo Inferior (LEL) é a concentração mais baixa de um gás ou vapor que se queimará no ar. As leituras são uma percentagem disso, com 100%LEL a quantidade mínima de gás necessária para a combustão. O LEL varia de gás para gás, mas para a maioria dos gases inflamáveis é inferior a 5% em volume. Isto significa que é necessária uma concentração relativamente baixa de gás ou vapor para produzir um elevado risco de explosão.
Três coisas devem estar presentes para que uma explosão ocorra: gás combustível (o combustível), ar e uma fonte de ignição (como mostrado no diagrama). Além disso, o combustível deve estar presente na concentração correcta, entre o Limite Explosivo Inferior (LEL), abaixo do qual a mistura gás/ar é demasiado pobre para queimar, e o Limite Explosivo Superior (UEL), acima do qual a mistura é demasiado rica e não existe um fornecimento suficiente de oxigénio para sustentar uma chama.

Os procedimentos de segurança estão geralmente relacionados com a detecção de gás inflamável muito antes de atingir uma concentração explosiva, pelo que os sistemas de detecção de gás e os monitores portáteis são concebidos para iniciar alarmes antes de os gases ou vapores atingirem o Limite Inferior Explosivo. Os limiares específicos variam de acordo com a aplicação, mas o primeiro alarme é normalmente fixado em 20% LEL e um outro alarme é normalmente fixado em 40% LEL. Os níveis de LEL são definidos nas seguintes normas: ISO10156 (também referenciada na EN50054, que desde então foi substituída) e IEC60079.

O que é %Volume?

A escala de percentagem por volume é utilizada para dar a concentração de um tipo de gás numa mistura de gases como uma percentagem do volume de gás presente. É apenas uma escala diferente com, por exemplo, a concentração limite explosiva inferior de metano é exibida a 4,4% volume em vez de 100% LEL ou 44000ppm, que são todos equivalentes. Se houvesse 5% ou mais de metano presente no ar, teríamos uma situação altamente perigosa em que qualquer faísca ou superfície quente poderia causar uma explosão onde o ar (especificamente o oxigénio) estivesse presente. Se houver uma leitura de 100% de volume, isso significa que não há outro gás presente na mistura de gás.

Gas-Pro TK

O nosso Gas-Pro TKfoi concebido para utilização em ambientes especializados de tanques inertes para monitorizar os níveis de gases inflamáveis e oxigénio, uma vez que os detectores de gás normais não funcionam. No "modo de verificação do tanque", o nosso Gas-Pro TKé adequado para aplicações especializadas de monitorização de espaços de reservatórios inertes durante a purga ou a libertação de gás, além de funcionar como um monitor de segurança de gás pessoal regular em funcionamento normal. Permite que os utilizadores monitorizem a mistura de gases em tanques que transportam gás inflamável durante o transporte no mar (uma vez que é aprovado para uso marítimo) ou em terra, como em petroleiros e terminais de armazenamento de petróleo. Com 340 g, oGas-Pro TK é até seis vezes mais leve do que outros monitores para esta aplicação; uma vantagem se tiver de o transportar consigo durante todo o dia.

No modo de verificação do tanque, o CrowconGas-Pro TK monitoriza as concentrações de gás inflamável e oxigénio, verificando se não se está a desenvolver uma mistura insegura. O dispositivo varia automaticamente, alternando entre %vol e %LEL conforme a concentração de gás, sem intervenção manual, e notifica o utilizador assim que isso acontece. Gas-Pro O TK tem concentrações de oxigénio em tempo real no interior do tanque no seu visor, para que os utilizadores possam controlar os níveis de oxigénio, quer quando os níveis de oxigénio são suficientemente baixos para carregar e armazenar combustível em segurança, quer quando são suficientemente altos para uma entrada segura no tanque durante a manutenção.

OsGas-Pro TKestá disponível calibrado para metano, propano ou butano.Com proteção de entrada IP65 e IP67, o Gas-Pro TK satisfaz as exigências da maioria dos ambientes industriais. Com certificações MED opcionais, é uma ferramenta valiosa para a monitorização de tanques a bordo de embarcações. A adição opcional do sensor High H₂S permite que os utilizadores analisem possíveis riscos se os gases ventilarem durante a purga. Com esta opção, os utilizadores podem monitorizar na gama de 0-100 ou 0-1000ppm.

Atenção: se o combustível no tanque for hidrogénio ou amoníaco, é necessária uma técnica diferente de detecção de gás - e deve contactar a Crowcon.

Para mais informações sobre o nosso Gas-Pro TK visite a nossa página do produto ou entre em contacto com a nossa equipa.

Porque é que a detecção de gás é crucial para sistemas de distribuição de bebidas

O gás de dispersão conhecido como gás de cerveja, gás de barril, gás de adega ou gás de pub é utilizado em bares e restaurantes, bem como na indústria do lazer e da hospitalidade. A utilização de gás de distribuição no processo de distribuição de cerveja e refrigerantes é prática comum em todo o mundo. O dióxido de carbono (CO2) ou uma mistura deCO2 e azoto (N2) é utilizado como uma forma de entregar uma bebida à "torneira".O CO2 como gás de barril ajuda a manter o conteúdo estéril e na composição correcta, ajudando à distribuição.

Perigos de gás

Mesmo quando a bebida está pronta a ser entregue, os perigos relacionados com o gás permanecem. Estes surgem em qualquer actividade em instalações que contenham garrafas de gás comprimido, devido ao risco de danos durante o seu movimento ou substituição. Além disso, uma vez libertados, existe o risco de aumento dos níveis de dióxido de carbono ou níveis de oxigénio esgotados (devido a níveis mais elevados de azoto ou dióxido de carbono).

OCO2 ocorre naturalmente na atmosfera (0,04%) e é incolor e inodoro. É mais pesado do que o ar e se escapar, tenderá a afundar-se no chão. OCO2 recolhe-se em caves e no fundo de contentores e em espaços confinados, tais como tanques e silos. OCO2 é gerado em grandes quantidades durante a fermentação. Também é injectado em bebidas durante a carbonatação - para adicionar as bolhas de ar. Os sintomas iniciais de exposição a níveis elevados de dióxido de carbono incluem tonturas, dores de cabeça e confusão, seguidas de perda de consciência. Acidentes e fatalidades podem ocorrer em casos extremos em que uma quantidade significativa de dióxido de carbono vaza para um volume fechado ou mal ventilado. Sem métodos e processos de detecção adequados no local, todas as pessoas que entram nesse volume podem estar em risco. Além disso, o pessoal dentro dos volumes circundantes pode sofrer dos sintomas iniciais acima enumerados.

O nitrogénio (N2) é frequentemente utilizado na distribuição de cerveja, particularmente stout, cervejas pálidas e carregadores, assim como na prevenção da oxidação ou poluição da cerveja com sabores agressivos. O nitrogénio ajuda a empurrar o líquido de um tanque para outro, bem como oferece o potencial para ser injectado em barris ou barris, pressurizando-os prontos para armazenamento e expedição. Este gás não é tóxico, mas deslocaliza o oxigénio na atmosfera, o que pode ser um perigo se houver uma fuga de gás, razão pela qual uma detecção precisa do gás é fundamental.

Como o nitrogénio pode esgotar os níveis de oxigénio, os sensores de oxigénio devem ser utilizados em ambientes onde exista qualquer um destes riscos potenciais. Ao localizar sensores de oxigénio, é necessário ter em consideração a densidade do gás diluidor e a zona "respiratória" (nível do nariz). Os padrões de ventilação também devem ser considerados na localização de sensores. Por exemplo, se o gás diluidor for nitrogénio, então colocar a detecção à altura do ombro é razoável, contudo se o gás diluidor for dióxido de carbono, então os detectores devem ser colocados à altura do joelho.

A importância da detecção de gás em sistemas de dispersão de bebidas

Infelizmente, acidentes e fatalidades ocorrem na indústria das bebidas devido a riscos de gás. Como resultado, no Reino Unido, os limites de exposição seguros no local de trabalho são codificados pelo Health and Safety Executive (HSE ) na documentação para o controlo de substâncias perigosas para a saúde (COSHH). O dióxido de carbono tem um limite de exposição de 8 horas de 0,5% e um limite de exposição de 15 minutos de 1,5% por volume. Os sistemas de detecção de gás ajudam a mitigar os riscos de gás e permitem aos fabricantes de bebidas, fábricas de engarrafamento e proprietários de bares/pubs, garantir a segurança do pessoal e demonstrar o cumprimento dos limites legislativos ou códigos de prática aprovados.

Esgotamento do oxigénio

A concentração normal de oxigénio na atmosfera é de aproximadamente 20,9% de volume. Os níveis de oxigénio podem ser perigosos se forem demasiado baixos (esgotamento do oxigénio). Na ausência de ventilação adequada, o nível de oxigénio pode ser reduzido surpreendentemente rápido através de processos de respiração e combustão.

Os níveis de oxigénio também podem ser esgotados devido à diluição por outros gases como o dióxido de carbono (também um gás tóxico), azoto ou hélio, e absorção química por processos de corrosão e reacções semelhantes. Os sensores de oxigénio devem ser utilizados em ambientes onde exista qualquer um destes riscos potenciais. Ao localizar sensores de oxigénio, é necessário ter em consideração a densidade do gás diluidor e a zona "respiratória" (nível do nariz). Os monitores de oxigénio fornecem geralmente um alarme de primeiro nível quando a concentração de oxigénio desceu para 19% de volume. A maioria das pessoas começará a comportar-se de forma anormal quando o nível atingir os 17%, e por conseguinte um segundo alarme é normalmente estabelecido neste limiar. A exposição a atmosferas contendo entre 10% e 13% de oxigénio pode causar inconsciência muito rapidamente; a morte ocorre muito rapidamente se o nível de oxigénio descer abaixo de 6% de volume.

A nossa solução

A detecção de gás pode ser fornecida tanto sob a forma de detectores fixos como portáteis. A instalação de um detector de gás fixo pode beneficiar de um espaço maior, como caves ou salas de plantas, para proporcionar uma área contínua e protecção do pessoal 24 horas por dia. No entanto, para a segurança dos trabalhadores na área de armazenamento de cilindros e nos espaços designados como espaço confinado, um detector portátil pode ser mais adequado. Isto é especialmente verdade para bares e pontos de distribuição de bebidas para a segurança dos trabalhadores e daqueles que não estão familiarizados com o ambiente, tais como motoristas de entregas, equipas de vendas ou técnicos de equipamento. A unidade portátil pode ser facilmente cortada ao vestuário e detectará bolsas deCO2 utilizando alarmes e sinais visuais, indicando que o utilizador deve desocupar imediatamente a área.

Para mais informações sobre a detecção de gás em sistemas de distribuição de bebidas, contacte a nossa equipa.