The Importance of Early Gas Detection in Battery Storage

It’s not an exaggeration to say that the rise of lithium-ion batteries has revolutionised the energy landscape. These compact powerhouses have helped shift our society away from complete fossil fuel dependence, powering the rise of electric vehicles and enabling us to store renewable energy on a previously impossible scale. However, lithium-ion batteries are not an entirely risk-free energy source and can be volatile, which is a cause for concern for battery energy storage systems (BESS) who need to safeguard people – and their assets – from danger.

The Explosive Rise of Batteries

With the rise in lithium-ion batteries, has come a rise in high-profile cases of thermal runaway causing extraordinary damage through explosive fires, causing untold harm to the local environment, as well as eye-watering repair costs. Indeed, the widely-known risks of toxic thermal runaway has caused some pushback against the establishing of BESS sites, making it of paramount importance that battery energy supply can be made demonstrably safer.

Thermal runaway, characterised by uncontrolled heat generation and rapid battery failure, can lead to catastrophic consequences such as fires and explosions. What’s more, as heat can trigger thermal runaway in other batteries, the failure of one can lead to the failure of many, compounding the potential damage cost. While BESS insurers are well aware of such a risk, and have stipulations in place regarding fire, once fire has broken out the damage is already done. Prevention is always better than the cure, and so as suppliers and stakeholders in the lithium-ion battery industry, it’s imperative we address these risks head-on and prioritise safety measures to protect both assets and lives.

The Need for Early Gas Detection

Fortunately, FM Global and UL, two of the world’s largest public safety testing labs, have recognised the importance of gas detection in mitigating the risks associated with lithium-ion battery storage. Their documentation and standards serve as a testament to the critical role that early gas detection plays in ensuring the safety and reliability of energy storage systems. By adhering to these guidelines and implementing comprehensive gas detection strategies, suppliers can bolster their safety protocols and instil confidence in their products.

One of the key indicators of an impending thermal runaway event is the off-gassing from the compounds within the battery. As the internal components degrade or are subjected to extreme conditions, gases such as carbon dioxide, carbon monoxide, and hydrogen may be released, as well as other flammable gases ethylene and propylene. Detecting these gases early is critical, as it provides an opportunity to intervene before the situation escalates further, averting potential disasters. However, ensuring your gas detection system is able to recognise the wide variety of toxic and combustible gases accurately without getting poisoned is crucial. If it’s not accurate, it’s simply not effective and you’re putting your people and property at risk.

Cutting-Edge Gas Detection

While the importance of fire safety and suppression systems in mitigating the risks of lithium-ion battery fires is well-documented, the significance of gas detection systems is often overlooked. Unlike fires, which are often visible and generate smoke, gas emissions can go unnoticed until it’s too late. This gap in awareness underscores the need for robust gas detection solutions to complement existing safety protocols.

Crowcon’s patented MPS™ technology, specifically designed to fill the void left by other gas sensors, offers a reliable and effective solution for detecting gas emissions at the earliest stages of battery failure. The MPS sensor uses advanced micro-pellistor technology to detect a wide range of gases with unparalleled sensitivity and accuracy, able to detect gases at extremely low concentrations, allowing for early intervention and prevention of thermal runaway events. Furthermore, its compact design and ease of integration make it an ideal choice for both new installations and retrofitting existing systems. With Crowcon’s MPS sensor, suppliers can proactively monitor gas emissions and take prompt action to mitigate risks, ensuring the safety and integrity of their lithium-ion battery storage solutions.

Safeguarding a Battery-Powered Future

The importance of early gas detection in battery storage cannot be overstated. Not only can the cost of failing to detect the early warning signs be devastating to your business, but as suppliers and stakeholders in the energy industry, it is our collective responsibility to prioritise safety and implement robust measures to mitigate risks. The only way to do this is through an innovative and rigorous approach to gas detection. By investing in advanced gas detection technologies, you will not only be safeguarding your assets, but the very future of energy storage, helping pave the way for a more sustainable tomorrow.

Contact the Crowcon team today to learn more about how their innovative solutions can enhance the safety and reliability of your battery storage systems. Together, let’s build a brighter and safer battery-powered future.

Battery Safety: What is Off-Gassing and Why Does it Occur?

Batteries have become an integral part of our daily lives, powering everything from smartphones to electric vehicles. But have you ever considered the potential risks associated with the batteries that enable the seamless functioning of these devices? While advancements in battery technology have revolutionised the way we live, it’s crucial to explore the potential hazards these power sources pose.

Lithium-ion batteries are combustible and hazardous, with the potential of dangerous and explosive thermal runaway – which can not only have devastating consequences for the environment and property but can threaten human life. Therefore, it is important to understand the first signs of a possible disaster – off-gassing.

Understand Off-gassing: The Silent Emission

Off-gassing refers to the release of gases from lithium-ion batteries often as a result of abuse or misuse. When a battery is subjected to conditions such as overcharging, over-discharging, or physical damage, it can lead to the breakdown of internal components, causing the release of gases. These gases typically include carbon dioxide, carbon monoxide, and other volatile organic compounds – which can be toxic for anyone who may come in contact with them.

Explaining Off-gassing Dynamics:

Off-gassing dynamics differ based on battery setups. In enclosed setups like racks or small housings, off-gassing can accumulate within the confined space, increasing the risk of pressure buildup and ignition. In open setups, such as outdoor installations, off-gassing may dissipate more easily, but still poses risks in poorly ventilated areas.

How Off-gassing Occurs and the Timeline:

Although not always a guaranteed precursor to thermal runaway in lithium-ion batteries, off-gassing events typically occur early in their failure. Thermal runaway occurs when a battery undergoes uncontrolled heating, leading to a rapid increase in temperature and pressure within the cell. This escalation can ultimately result in the battery catching fire or exploding, posing significant safety hazards.

The timeline for off-gassing can vary depending on the severity of the abuse and the type of battery. In some cases, off-gassing may occur gradually over time as the battery undergoes repeated stress, while in other instances, it may occur suddenly due to a single event, such as overcharging.

Factors in which Off-gassing can occur:

Physical Damage: Any damage to the battery, such as punctures or crushing, can cause internal components to degrade, leading to off-gassing.
Overcharging: Excessive charging can cause the decomposition of electrolytes within the battery, leading to gas generation.
Overheating: Like off-gassing, excessive heat can trigger thermal runaway by destabilising the battery’s internal chemistry.
Over-discharging: Discharging a battery beyond its recommended limit can also result in the release of gases.
Internal Short Circuits: Any malfunction that causes a short circuit within the battery can initiate thermal runaway.
Manufacturing Defects: Faulty manufacturing processes can introduce weaknesses in the battery structure, making it more susceptible to thermal runaway.

What are the dangers of Off-gassing buildup?

Off-gassing buildup can lead to the battery storage container turning into a pressure vessel that is just waiting for a spark to ignite. To mitigate this risk, it’s crucial to have a monitored ventilation system in place. Additionally, compliance with FM standards is essential, as BESS should maintain lower than 25% LFL or have a container that can open to vent gas, ensuring safety in case of off-gassing.

Why Early Detection of Off-gassing is Critical:

Early detection plays a critical role in preventing catastrophic battery incidents. By identifying signs of off-gassing at the onset, operators can intervene before the situation escalates into thermal runaway. Here’s why early detection is crucial:

Preventative Maintenance: Early detection allows for timely maintenance and corrective action to address battery issues before they worsen. Routine monitoring of off-gassing can help identify underlying problems in battery systems, such as overcharging or internal damage, enabling proactive maintenance to mitigate risks.
Risk Mitigation: Off-gassing serves as an early warning sign of potential battery failures. By monitoring off-gassing levels, operators can implement risk mitigation measures, such as adjusting charging parameters or isolating malfunctioning batteries, to prevent thermal runaway and its associated hazards.
Enhanced Safety: Timely detection of off-gassing enhances safety for both personnel and property. It provides an opportunity to evacuate affected areas, implement emergency protocols, and minimise the impact of battery-related incidents on surrounding environments. Additionally, early intervention reduces the likelihood of injuries and property damage resulting from thermal runaway events.
Cost Savings: Detecting off-gassing early can help avoid costly repairs or replacements of damaged batteries and equipment. By addressing issues proactively, operators can extend the lifespan of batteries, optimise performance, and avoid unplanned downtime, resulting in significant cost savings over time.
Regulatory Compliance: Many regulatory standards and guidelines mandate the monitoring of off-gassing as part of battery safety protocols. Early detection ensures compliance with regulatory requirements and demonstrates a commitment to maintaining safe battery operations in accordance with industry standards.

Incorporating robust gas detection systems and technologies for early detection of off-gassing is essential for proactive risk management and maintaining the integrity of battery systems. By prioritising early detection, stakeholders can safeguard against potential hazards, minimise disruptions, and promote the safe and sustainable use of battery technology across various applications.

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Um futuro alimentado por baterias: A ascensão das baterias de iões de lítio e o que isso significa para os esforços de sustentabilidade

À medida que avançamos coletivamente para um futuro mais ecológico, em que a mudança para soluções energéticas sustentáveis se tornou uma questão sociopolítica global fulcral, as baterias de iões de lítio passaram a estar no centro das atenções como uma possível solução. Graças à sua capacidade de armazenar grandes quantidades de energia numa forma comparativamente leve e compacta, revolucionaram tudo, desde os aparelhos de consumo até aos veículos eléctricos. Mas até que ponto é que um futuro alimentado por baterias é verdadeiramente a solução energética perfeita que temos procurado?

Facilitar oportunidades de energia mais ecológica

O aumento das baterias de iões de lítio traz consigo uma série de vantagens à medida que nos afastamos da dependência dos combustíveis fósseis, contribuindo para reduções significativas das emissões de gases com efeito de estufa e da poluição atmosférica. Particularmente em relação à eletrificação dos transportes através de veículos eléctricos (VEs). Ao alimentar os VE com eletricidade limpa armazenada em baterias, o sector dos transportes pode reduzir a sua dependência dos combustíveis fósseis e diminuir as emissões de gases com efeito de estufa e de poluentes. À medida que o sector dos VE se torna mais competitivo, e com muitos governos a incentivarem o aumento dos VE, os avanços na tecnologia das baterias continuam a melhorar a autonomia, a velocidade de carregamento e a acessibilidade dos VE, acelerando a sua adoção e reduzindo ainda mais a dependência dos veículos com motor de combustão interna.

As baterias de iões de lítio também desempenham um papel cada vez mais crucial na estabilização das redes de energia, permitindo a integração de fontes de energia renováveis intermitentes, como a energia solar e eólica, na rede eléctrica. O sol nem sempre brilha e nem sempre há vento - mas ao armazenar o excesso de energia gerada durante os períodos de alta produção e ao descarregá-la quando necessário, as baterias facilitam um fornecimento fiável de energia limpa de uma forma fiável e estável, o que anteriormente era difícil de conseguir. Ao otimizar a gestão da energia e reduzir as perdas associadas aos sistemas energéticos tradicionais, as baterias contribuem para uma utilização mais eficiente e sustentável da energia em vários sectores.

Até que ponto as baterias de iões de lítio são ecológicas?

No entanto, o aumento da prevalência das baterias trouxe consigo o seu próprio conjunto de implicações ambientais. A extração e o processamento de metais de terras raras, como o lítio e o cobalto, são frequentemente realizados em condições de exploração nas regiões mineiras, e o processo de extração pode também ter impactos ambientais significativos, incluindo a destruição de habitats e a poluição da água. Além disso, a eliminação das baterias de iões de lítio no final do seu ciclo de vida também suscita preocupações quanto à reciclagem e à possibilidade de fuga de resíduos perigosos para o ambiente.

No entanto, há outra área de preocupação com as baterias de iões de lítio que, com a sua utilização crescente, levou a um aumento de incidentes perigosos: a sua natureza volátil e combustível. Qualquer pessoa que tenha assistido à fuga térmica das baterias de iões de lítio não pode deixar de reconhecer o risco associado à sua utilização crescente. Mesmo a falha de um dispositivo eletrónico de consumo de iões de lítio de pequena escala pode causar explosões e incêndios mortais e devastadores, o que faz com que o armazenamento e a utilização de baterias em maior escala necessitem de medidas de segurança robustas.

Gestão de riscos com baterias de iões de lítio

Felizmente, existem formas de mitigar o risco associado às baterias de iões de lítio. Normalmente, os sistemas de gestão de baterias (BMS) são utilizados para monitorizar o nível de carga, a tensão, a corrente e a temperatura da bateria - o que pode ajudar a identificar problemas com quaisquer baterias. No entanto, existe uma forma mais eficiente e fiável de detetar a fuga térmica: a deteção de gás.

Antes da fuga térmica, as baterias passam por um processo de "libertação de gases", no qual são libertadas quantidades crescentes de COV tóxicos. Ao monitorizar os gases à volta das baterias, é possível identificar sinais de stress ou danos antes do início da fuga térmica.

Atualmente, muitas seguradoras centram-se no risco de incêndio, encorajando os Sistemas de Armazenamento de Energia de Baterias (BESS) a terem processos implementados para garantir que os incêndios possam ser controlados e geridos da forma mais rápida e eficaz possível. No entanto, como as baterias de iões de lítio são altamente sensíveis à temperatura, uma vez iniciado um incêndio numa bateria, é provável que quaisquer outras baterias nas proximidades também sofram danos irreversíveis - ou comecem elas próprias a entrar em fuga térmica. A solução é simples: identificar os problemas o mais cedo possível através da deteção de gás e garantir que os incêndios não se iniciem, para uma proteção mais robusta contra desastres.

A segurança não tem preço

O custo associado ao investimento em deteção de gás sofisticada é insignificante em contraste com o custo do incêndio - cerca de 0,01% do custo de um novo projeto - tornando-o uma escolha óbvia para aqueles que procuram mitigar o risco com o fabrico, armazenamento e utilização de baterias de iões de lítio. Os danos à propriedade, o custo para a saúde humana (e até mesmo a vida), juntamente com os danos causados ao ambiente natural com potenciais problemas de contaminação após a falha da bateria são todos extensos e significativos. Combinado com a ameaça à manutenção de um negócio, para além do controlo de danos necessário, a necessidade de evitar operações de limpeza complicadas e dispendiosas é fundamental. Isto é algo que a equipa da Crowcon compreende melhor do que ninguém.

A Crowcon trabalhará em estreita colaboração consigo para garantir que a sua empresa e o seu pessoal estão tão seguros e protegidos quanto possível através de tecnologia de ponta de deteção de gases, como o sensor MPS™. Nossa tecnologia Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) detecta com precisão mais de 15 gases perigosos em um, permitindo um padrão mais alto de deteção de gás inflamável e maior confiança na segurança da sua bateria.

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Embora a realização de todo o potencial da tecnologia de iões de lítio ainda exija a resolução dos desafios ambientais e sociais associados à sua produção, manutenção e eliminação, a crescente prevalência das baterias de iões de lítio representa um passo significativo para um futuro energético mais sustentável e mais limpo. A inovação na manutenção e no aumento da eficiência das tecnologias de energias renováveis, como as baterias recarregáveis, é um passo crucial para libertar a sociedade da dependência dos combustíveis fósseis. Desde a alimentação dos nossos dispositivos diários até à transição para os transportes eléctricos e as energias renováveis, as baterias de iões de lítio estão na vanguarda da revolução da sustentabilidade - e a equipa da Crowcon está disponível para ajudar a criar um futuro mais verde e seguro para as gerações vindouras.

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O papel fundamental da manutenção regular dos detectores de gás

7 razões pelas quais a manutenção regular dos Detectores de Gás é fundamental

Os detectores de gás desempenham um papel fundamental na garantia da segurança dos trabalhadores e das infra-estruturas, detectando e alertando prontamente para a presença de gases nocivos. Quer sejam utilizados em ambientes industriais ou laboratórios, estes dispositivos são concebidos para fornecer avisos precoces, evitando potenciais desastres. No entanto, como qualquer outro equipamento, os detectores de gás requerem uma manutenção regular para manter a sua eficácia e fiabilidade.

1. Garantir a exatidão e a fiabilidade:

Uma das principais razões para efetuar a manutenção de um detetor de gás é garantir a sua precisão. Com o tempo, os sensores e componentes podem degradar-se devido à exposição a condições ambientais adversas, poeira ou contaminantes. Por exemplo, o detetor pode ler 46% de LEL quando o nível verdadeiro é 50% de LEL. A manutenção regular envolve a calibração do detetor para manter a sua precisão na deteção até dos mais pequenos vestígios de gases perigosos. Leituras exactas são vitais para respostas atempadas e adequadas a potenciais ameaças.

2. Conformidade com as normas de segurança:

O cumprimento das normas e regulamentos de segurança é fundamental em qualquer ambiente onde estejam presentes detectores de gás. Muitas indústrias e instituições têm directrizes específicas relativamente à utilização e manutenção do equipamento de deteção de gás. A manutenção regular garante que os detectores cumprem ou excedem essas normas, ajudando as organizações a manterem-se em conformidade e a evitarem ramificações legais. Os instrumentos sofisticados não só mantêm um registo do seu histórico de calibração, como também da próxima data de vencimento dos dispositivos. Os certificados de calibração são produzidos durante a produção e após a manutenção como um registo.

3. Legislação e regulamentação específica do sector:

A manutenção de detectores de gás é frequentemente regida por legislação e regulamentos específicos do sector. Por exemplo, na União Europeia, a diretiva ATEX regula o equipamento destinado a ser utilizado em atmosferas explosivas, incluindo os detectores de gás. Nos Estados Unidos, a Occupational Safety and Health Administration (OSHA) realça a importância de manter um ambiente de trabalho seguro. Embora a OSHA não tenha regulamentos específicos sobre a manutenção de detectores de gás, a adesão a normas gerais de segurança é crucial. Da mesma forma, as normas internacionais, como as desenvolvidas pela Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC), fornecem directrizes para uma manutenção adequada.

4. Prolongamento da vida útil do equipamento:

Os detectores de gás são um investimento em segurança. A manutenção regular não só melhora o seu desempenho como também pode prolongar a sua esperança de vida. A manutenção preventiva, como a limpeza, a calibração e a substituição de peças gastas, pode contribuir significativamente para a longevidade do equipamento, reduzindo assim a frequência das substituições e poupando tempo e recursos.

5. Minimizar os falsos alarmes:

Um detetor de gás em bom estado de conservação é menos suscetível de disparar falsos alarmes. Leituras falsas resultam em complacência, bem como numa diminuição da confiança no equipamento, colocando potencialmente as pessoas em risco. A manutenção regular ajuda a identificar e resolver potenciais problemas que possam desencadear falsos alarmes, garantindo que o detetor só é ativado na presença de uma ameaça real.

6. Preparação para situações de emergência:

Os detectores de gás desempenham um papel fundamental nos sistemas de resposta a emergências.

A manutenção regular aumenta a sua capacidade de resposta, proporcionando a deteção precoce de fugas de gás e permitindo uma evacuação rápida ou medidas de contenção. Em situações de emergência, a fiabilidade dos detectores de gás pode fazer uma diferença significativa na minimização dos danos e na garantia da segurança dos trabalhadores.

7. Manutenção rentável:

Embora a manutenção possa ser vista como uma despesa extra, é essencial reconhecê-la como uma medida proactiva e rentável. A manutenção regular ajuda a identificar potenciais problemas antes que estes se agravem, evitando reparações ou substituições dispendiosas. Investir na assistência técnica é um preço menor a pagar em comparação com as potenciais consequências de uma falha do equipamento.

Garantir a segurança e a fiabilidade

A importância da manutenção de rotina dos detectores de gás é inquestionável. Quer sejam utilizados em ambientes industriais ou comerciais, estes instrumentos desempenham um papel crucial na salvaguarda da segurança da vida dos trabalhadores, bem como da infraestrutura da empresa. Um detetor de gás com manutenção adequada não só garante um desempenho preciso e fiável, como também promove o cumprimento das normas de segurança, prolongando a duração do equipamento e reduzindo os falsos alarmes. Dar prioridade à manutenção regular dos detectores de gás é um contributo inquestionável para a salvaguarda da vida dos trabalhadores e das infra-estruturas.

Para mais informações sobre assistência ou calibração, contacte a nossa equipa ou visite os nossos distribuidores mundiais para descobrir o seu centro de assistência e calibração local.

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Manter-se seguro em relação ao gás este verão

A manutenção da segurança do gás é tão crucial durante os meses de verão como no inverno. Embora o aquecimento central a gás possa ser desativado durante o verão, a sua caldeira continua a servir as necessidades de água quente e pode também depender de um fogão a gás para cozinhar. Além disso, é importante ter em conta as churrasqueiras a gás, que são normalmente utilizadas e apreciadas por uma parte significativa da população. Mais de 40% dos indivíduos possuem um barbecue a gás, sendo que cerca de 30% utilizam-no semanalmente para refeições práticas ao ar livre.

Quando se trata de segurança do gás, não há época baixa, os aparelhos e caldeiras negligenciados podem representar um risco grave de envenenamento por monóxido de carbono, podendo ter consequências fatais. Aqui está tudo o que precisa de saber sobre os principais desafios durante o verão.

Segurança do BBQ

Durante o verão, é frequente desfrutarmos de actividades ao ar livre e de serões prolongados. Faça chuva ou faça sol, os churrascos tornam-se o ponto alto, causando normalmente preocupações mínimas para além do tempo ou da garantia de uma cozedura completa. No entanto, é crucial reconhecer que a segurança do gás vai para além das casas e dos ambientes industriais, uma vez que os churrascos requerem uma atenção especial para garantir a sua segurança.

Embora os riscos do monóxido de carbonopara a saúde sejam amplamente reconhecidos, a sua associação com os churrascos passa muitas vezes despercebida. Em condições climatéricas desfavoráveis, podemos optar por fazer churrascos em áreas como garagens, portas, tendas ou toldos. Alguns podem mesmo levar os grelhadores para dentro das tendas após a sua utilização. Estas práticas podem ser extremamente perigosas, uma vez que o monóxido de carbono se acumula nestes espaços fechados. É essencial sublinhar que a área de cozinhar deve ser colocada longe de edifícios, bem ventilada com ar fresco, para mitigar o risco de envenenamento por monóxido de carbono. É fundamental conhecer os sinais de envenenamento por monóxido de carbono, incluindo dores de cabeça, náuseas, falta de ar, tonturas, colapso ou perda de consciência.

Além disso, o armazenamento de botijas de gás propano ou butano em garagens, barracões e até mesmo em casas apresenta outro perigo potencial. Sem nos apercebermos, a combinação de um espaço fechado, uma fuga de gás e uma faísca de um dispositivo elétrico pode resultar numa explosão potencialmente mortal.

Segurança do gás nas férias

Quando está de férias, a segurança do gás pode não ser a sua principal preocupação, mas continua a ser essencial para o seu bem-estar. A segurança do gás é tão crucial durante as férias como em casa, uma vez que pode ter um conhecimento ou controlo limitados sobre o estado dos aparelhos a gás no seu alojamento. Embora a segurança do gás seja geralmente semelhante em caravanas e barcos, acampar em tendas apresenta considerações únicas.

Os fogões de campismo a gás, os aquecedores (como os aquecedores de mesa e de pátio) e até os grelhadores a combustível sólido podem emitir monóxido de carbono (CO), representando um risco potencial de envenenamento. Por conseguinte, levar estes artigos para um espaço fechado, como uma tenda ou caravana, pode pôr em perigo qualquer pessoa que se encontre nas proximidades. Além disso, é importante reconhecer que os regulamentos de segurança do gás podem variar consoante o país. Embora possa não ser possível estar familiarizado com todos os regulamentos locais, pode dar prioridade à segurança seguindo directrizes simples.

Conselhos para a segurança do gás durante as férias

Informe-se sobre a manutenção e as verificações de segurança dos aparelhos a gás no seu alojamento.
Leve consigo um alarme sonoro de monóxido de carbono.
Note que os electrodomésticos do seu alojamento de férias podem ser diferentes dos do seu domicílio. Se as instruções não estiverem disponíveis, peça ajuda ao seu representante de férias ou ao proprietário do alojamento.
- Reconhecer os sinais de aparelhos a gás não seguros:
  - Marcas ou manchas negras à volta do aparelho.
  - Chamas preguiçosas cor de laranja ou amarelas em vez de azuis.
  - Condensação excessiva no seu alojamento.
- Nunca utilize fogões a gás, fogões ou churrasqueiras para fins de aquecimento e assegure uma ventilação adequada quando os utilizar.

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Uma Introdução à Indústria do Petróleo e do Gás

A indústria do petróleo e do gás é uma das maiores indústrias do mundo, dando uma contribuição significativa para a economia global. Este vasto sector está frequentemente separado em três sectores principais: a montante, a meio e a jusante. Cada sector vem com os seus próprios riscos de gás únicos.

A montante

O sector a montante da indústria do petróleo e gás, por vezes referido como exploração e produção (ou E&P), preocupa-se com a localização de locais de extracção de petróleo e gás a posterior perfuração, recuperação e produção de petróleo bruto e gás natural. A produção de petróleo e gás é uma indústria incrivelmente intensiva em capital, exigindo a utilização de equipamento de maquinaria dispendioso, bem como de trabalhadores altamente qualificados. O sector a montante é vasto, abrangendo tanto as operações de perfuração em terra como offshore.

O maior perigo de gás encontrado no petróleo e gás a montante é o sulfureto de hidrogénio (H2S), um gás incolor conhecido pelo seu distinto odor a ovo podre. O H2S é um gás altamente tóxico e inflamável que pode ter efeitos nocivos na nossa saúde, levando à perda de consciência e mesmo à morte a níveis elevados.

A solução da Crowcon para a deteção de sulfureto de hidrogénio apresenta-se sob a forma do XgardIQum detetor de gás inteligente que aumenta a segurança ao minimizar o tempo que os operadores têm de passar em áreas perigosas. XgardIQ está disponível com sensor _H2Sde alta temperaturaespecificamente concebido para os ambientes agressivos do Médio Oriente.

Midstream

O sector intermédio da indústria do petróleo e gás engloba o armazenamento, transporte e processamento de petróleo bruto e gás natural. O transporte de petróleo bruto e gás natural é feito tanto por terra como por mar, com grandes volumes transportados em petroleiros e embarcações marítimas. Em terra, os métodos de transporte utilizados são os petroleiros e os oleodutos. Os desafios no sector do midstream incluem mas não estão limitados à manutenção da integridade dos navios de armazenamento e transporte e à protecção dos trabalhadores envolvidos em actividades de limpeza, purga e enchimento.

O controlo dos tanques de armazenamento é essencial para garantir a segurança dos trabalhadores e das máquinas.

A jusante

O sector a jusante refere-se à refinação e processamento de gás natural e petróleo bruto e à distribuição de produtos acabados. Esta é a fase do processo em que estas matérias-primas são transformadas em produtos que são utilizados para uma variedade de fins, tais como a alimentação de veículos e o aquecimento de casas.

O processo de refinação do petróleo bruto é geralmente dividido em três etapas básicas: separação, conversão e tratamento. O processamento do gás natural envolve a separação dos vários hidrocarbonetos e fluidos para produzir gás de "qualidade de gasoduto".

Os riscos de gás que são típicos no sector a jusante são o sulfureto de hidrogénio, o dióxido de enxofre, o hidrogénio e uma vasta gama de gases tóxicos. O Xgard e Xgard Bright da Crowcon oferecem uma vasta gama de opções de sensores para cobrir todos os perigos de gás presentes nesta indústria. Xgard Bright também está disponível com a próxima geração de sensores MPS™ da próxima geraçãopara a deteção de mais de 15 gases inflamáveis num só detetor. Também estão disponíveis monitores pessoais de gás único e multigás para garantir a segurança dos trabalhadores nestes ambientes potencialmente perigosos. Estes incluem o Gas-Pro e T4xcom o Gas-Pro a fornecer suporte para 5 gases numa solução compacta e robusta.

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Porque é que o gás é emitido na produção de cimento?

Como é produzido o cimento?

O betão é um dos materiais mais importantes e mais utilizados na construção global. O betão é amplamente utilizado na construção tanto de edifícios residenciais como comerciais, pontes, estradas e muito mais.

O componente chave do betão é o cimento, uma substância de ligação que liga todos os outros componentes do betão (geralmente cascalho e areia). Mais de 4 mil milhões de toneladas de cimento são utilizadas em todo o mundo todos os anos., ilustrando a escala maciça da indústria global da construção.

O fabrico de cimento é um processo complexo, começando com matérias-primas, incluindo calcário e argila, que são colocadas em grandes fornos de até 120m de comprimento, que são aquecidos a até 1.500°C. Quando aquecidas a temperaturas tão elevadas, as reacções químicas provocam a união destas matérias-primas, formando o cimento.

Como acontece com muitos processos industriais, a produção de cimento não está isenta de perigos. A produção de cimento tem o potencial de libertar gases nocivos para os trabalhadores, as comunidades locais e o ambiente.

Que riscos de gás estão presentes na produção de cimento?

Os gases geralmente emitidos nas fábricas de cimento são dióxido de carbono (CO₂), óxidos nitrosos (NOx) e dióxido de enxofre (SO₂), com_CO2 que é responsável pela maioria das emissões.

O dióxido de enxofre presente nas fábricas de cimento provém geralmente das matérias-primas que são utilizadas no processo de produção do cimento. O principal perigo de gás a ter em conta é o dióxido de carbono, sendo a indústria cimenteira responsável por um enorme 8% do_CO2 global emissões.

A maioria das emissões de dióxido de carbono são criadas a partir de um processo químico chamado calcinação. Isto ocorre quando o calcário é aquecido nos fornos, provocando a sua decomposição em_CO2 e óxido de cálcio. A outra fonte principal de_CO2 é a combustão de combustíveis fósseis. Os fornos utilizados na produção de cimento são geralmente aquecidos utilizando gás natural ou carvão, adicionando outra fonte de dióxido de carbono à que é gerada através da calcinação.

Detecção de gás na produção de cimento

Numa indústria que é um grande produtor de gases perigosos, a detecção é fundamental. A Crowcon oferece uma vasta gama de soluções de detecção tanto fixas como portáteis.

Xgard Bright é o nosso detetor de gás de ponto fixo endereçável com visor, que proporciona facilidade de operação e custos de instalação reduzidos. Xgard Bright tem opções para a deteção de dióxido de carbono e dióxido de enxofreos gases mais preocupantes na mistura de cimento.

Para a deteção portátil de gases, o design robusto, mas portátil e leve do GasmanO design robusto, mas portátil e leve do equipamento faz dele a solução de gás único perfeita para a produção de cimento, disponível numa versão_{de CO2} para áreas seguras que oferece uma medição de 0-5% de dióxido de carbono.

Para uma maior proteção, o Gas-Pro pode ser equipado com um máximo de 5 sensores, incluindo todos os mais comuns na produção de cimento, CO₂SO₂ e NO₂.

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Entrada em Espaço Confinado

Entrada em Espaço Confinado (CSE) é um local que é substancialmente fechado embora nem sempre inteiramente, e onde podem ocorrer lesões graves devido a substâncias ou condições perigosas dentro do espaço ou nas proximidades, tais como falta de oxigénio. Como são perigosas, deve notar-se que qualquer entrada em espaços confinados deve ser a única e última opção para a realização de trabalhos. Regulamento de Espaços Confinados de 1997. Código de Prática, Regulamentos e orientação aprovados é para empregados que trabalham em Espaços Confinados, para aqueles que empregam ou treinam essas pessoas e para aqueles que as representam.

Identificação do Espaço Confinado

HSE classificar os Espaços Confinados como qualquer lugar, incluindo qualquer câmara, tanque, cuba, silo, fossa, vala, cano, esgoto, chaminé, poço ou outro espaço semelhante no qual, em virtude da sua natureza fechada, surge um risco especificado razoavelmente previsível, tal como descrito acima.

Embora, a maioria dos espaços confinados sejam fáceis de identificar, a identificação é por vezes necessária, uma vez que um espaço confinado não é necessariamente fechado em todos os lados. Ou exclusivo de um espaço pequeno e/ou difícil de trabalhar no espaço - os silos de grãos e os porões das naves, podem ser muito grandes. Embora, estas áreas possam não ser tão difíceis de entrar ou de sair, algumas têm várias entradas/saídas, onde outras têm grandes aberturas ou são aparentemente fáceis de escapar. Alguns espaços confinados (tais como os utilizados para pintura por pulverização em centros de reparação automóvel) são utilizados regularmente pelas pessoas no decurso do seu trabalho.

Pode haver casos em que um espaço em si pode não ser definido como um espaço confinado, no entanto, enquanto o trabalho estiver em curso, e até o nível de oxigénio recuperar (ou os contaminantes se dispersarem através da ventilação da área), este é classificado como um espaço confinado. Os cenários incluem soldadura que consumiria algum do oxigénio respirável disponível, uma cabine de pulverização durante a pulverização de tinta, utilizando produtos químicos para fins de limpeza que podem adicionar compostos orgânicos voláteis (COVs) ou gases ácidos, ou uma área sujeita a ferrugem significativa que reduziu o oxigénio disponível a níveis perigosos.

Quais são as Regras e Regulamentos para os Empregadores?

Sob a nova OSHA (Occupational Safety and Health Administration) normas, a obrigação do empregador dependerá do tipo de empregador que for. Estas incluem o contratante controlador, o empregador anfitrião, o empregador de entrada ou subcontratante.

O contratante controlador é o principal ponto de contacto para qualquer informação sobre a PRCS no local.

O empregador anfitrião: O empregador que possui ou gere o imóvel onde a obra está a decorrer.

O empregador não pode contar apenas com os serviços de emergência para o salvamento. Um serviço dedicado deve estar pronto a actuar em caso de emergência. Os preparativos para o salvamento de emergência, exigidos pelo regulamento 5 do espaço confinado regulamentos, devem ser adequados e suficientes. Se necessário, deve ser fornecido equipamento que permita a realização de procedimentos de reanimação. As disposições devem estar em vigor antes de qualquer pessoa entrar ou trabalhar num espaço confinado.

O empreiteiro Controlador: O empregador que tem a responsabilidade geral pela construção no estaleiro.

O empregador ou Subcontratante de Entrada: Qualquer empregador que decida que um empregado por ele dirigido entrará num espaço confinado exigido por uma licença.

Os trabalhadores têm a responsabilidade de suscitar preocupações tais como ajudar a destacar quaisquer riscos potenciais no local de trabalho, assegurar que os controlos de saúde e segurança são práticos e aumentar o nível de empenho em trabalhar de uma forma segura e saudável.

Os Riscos e Perigos: Os COVs

A espaço confinado que contém certas condições perigosas pode ser considerado um espaço confinado exigido por uma licença sob a norma. Os espaços confinados exigidos por licença podem ser imediatamente perigosos para a vida do operador se não forem devidamente identificados, avaliados, testados e controlados. Um espaço confinado exigido por licença pode ser definido como um espaço confinado onde existe o risco de um (ou mais) dos seguintes:

Ferimentos graves devido a incêndio ou explosão
Perda de consciência resultante do aumento da temperatura corporal
Perda de consciência ou asfixia resultante de gás, fumos, vapores ou falta de oxigénio
Afogamento devido a um aumento do nível de um líquido
Asfixia resultante de um sólido de fluxo livre ou impossibilidade de alcançar um ambiente respirável devido a estar preso por um sólido de fluxo livre

Estes surgem a partir dos seguintes perigos:

Substâncias inflamáveis e enriquecimento de oxigénio
Calor excessivo
Gás tóxico, fumos ou vapores
Deficiência de oxigénio
Ingresso ou pressão de líquidos
Materiais sólidos de fluxo livre
Outros perigos (tais como exposição à electricidade, ruído intenso ou perda de integridade estrutural do espaço) COVs.

Produtos Intrinsecamente Seguros e adequados para a Segurança em Espaço Confinado

Estes produtos são certificados para cumprir as normas locais de Intrinsecamente Seguro.

O Gas-Pro detetor portátil multigás oferece a deteção de até 5 gases numa solução compacta e robusta. Possui um visor de fácil leitura montado na parte superior, o que o torna fácil de utilizar e ideal para a deteção de gases em espaços confinados. Uma bomba interna opcional, activada com a placa de fluxo, facilita os testes de pré-entrada e permite que o Gas-Pro seja utilizado nos modos de bomba ou de difusão.

Gas-Pro TK oferece os mesmos benefícios de segurança de gás que o Gas-Pro normal, ao mesmo tempo que oferece o modo Tank Check, que pode variar automaticamente entre %LEL e %Volume para aplicações de inertização.

T4 O detetor de gás portátil 4 em 1 oferece uma proteção eficaz contra 4 perigos de gás comuns: monóxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, gases inflamáveis e esgotamento de oxigénio. O detetor multigases T4 vem agora com uma deteção melhorada de pentano, hexano e outros hidrocarbonetos de cadeia longa.

Tetra 3 O monitor portátil multigases pode detetar e monitorizar os quatro gases mais comuns (monóxido de carbono, metano, oxigénio e sulfureto de hidrogénio), mas também uma gama alargada: amoníaco, ozono, dióxido de enxofre, H2 CO filtrado (para instalações siderúrgicas).

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Quais são os perigos do monóxido de carbono?

O monóxido de carbono (CO) é um gás incolor, inodoro, insípido e venenoso produzido pela queima incompleta de combustíveis à base de carbono, incluindo gás, petróleo, madeira, e carvão. Só quando o combustível não queima totalmente é que o excesso de CO é produzido, o que é venenoso. Quando o CO entra no corpo, impede o sangue de levar oxigénio às células, tecidos, e órgãos. O CO é venenoso porque não se pode vê-lo, prová-lo, ou cheirá-lo, mas o CO pode matar rapidamente sem aviso prévio.

Regulamento

OExecutivo de Saúde e Segurança(HSE) proibir a exposição dos trabalhadores a mais de 20ppm (partes por milhão) durante um período de 8 horas de exposição de longo prazo e 100ppm (partes por milhão) durante um período de 15 minutos de exposição de curto prazo.

OSHA As normas proíbem a exposição dos trabalhadores a mais de 50 partes de gás de CO por milhão de partes de ar, em média, durante um período de 8 horas. O PEL de 8 horas para o CO em operações marítimas é também de 50 ppm. Os trabalhadores marítimos, contudo, devem ser removidos da exposição se a concentração de CO na atmosfera exceder 100 ppm. O nível máximo de CO para os trabalhadores envolvidos em operações roll-on/roll-off durante a carga e descarga de carga) é de 200 ppm.

Quais são os perigos?

Volume de CO (partes por milhão (ppm) Efeitos físicos

200 ppm Dor de cabeça em 2-3 horas

400 ppm Dores de cabeça e náuseas em 1 a 2 horas, com risco de vida em 3 horas.

800 ppm Pode causar convulsões, fortes dores de cabeça e vómitos em menos de uma hora, inconsciência em 2 horas.

1,500 ppm Pode causar tonturas, náuseas e inconsciência em menos de 20 minutos; morte em menos de 1 hora

6,400 ppm Pode causar inconsciência após duas a três respirações: morte em 15 minutos

Cerca de 10 a 15% das pessoas que obtêm o envenenamento por CO continuam a desenvolver complicações a longo prazo. Estas incluem danos cerebrais, perda de visão e audição, doença de Parkinson, e doença coronária.

Quais são as implicações para a saúde?

Devido às características do CO ser tão difícil de identificar, ou seja, incolor, inodoro, inodoro, insípido, gás venenoso, pode demorar algum tempo até que se aperceba de que tem envenenamento por CO. Os efeitos do CO podem ser perigosos.

Implicação para a Saúde	Efeitos Físicos
Deprivação de oxigénio	O CO impede o sistema sanguíneo de transportar eficazmente oxigénio à volta do corpo, especificamente para órgãos vitais como o coração e o cérebro. Doses elevadas de CO, portanto, podem causar a morte por asfixia ou falta de oxigénio no cérebro.
Sistema nervoso central e problemas cardíacos	Como o CO impede o cérebro de receber níveis suficientes de oxigénio, tem um efeito de arrastamento com o coração, cérebro, e sistema nervoso central. Sintomas que incluem dores de cabeça, náuseas, fadiga, perda de memória e desorientação. O aumento dos níveis de CO no corpo continua a causar falta de equilíbrio, problemas cardíacos, comas, convulsões e até mesmo a morte. Alguns dos que são afectados podem sofrer batimentos cardíacos rápidos e irregulares, tensão arterial baixa e arritmias do coração. Os edemas cerebrais causados por envenenamento por CO são especialmente ameaçadores, isto porque podem resultar no esmagamento das células cerebrais, afectando assim todo o sistema nervoso.
Sistema Respiratório	Como o corpo luta para distribuir ar à volta do corpo como resultado do monóxido de carbono devido à privação das células sanguíneas de oxigénio. Alguns doentes irão experimentar uma falta de ar, especialmente quando realizam actividades extenuantes. As actividades físicas e desportivas de cada dia exigirão mais esforço e deixá-lo-ão mais exausto do que o habitual. Estes efeitos podem agravar-se com o tempo à medida que o poder do seu corpo para obter oxigénio se torna cada vez mais comprometido. Com o tempo, tanto o coração como os pulmões são pressionados à medida que os níveis de monóxido de carbono aumentam nos tecidos do corpo. Como resultado, o seu coração irá esforçar-se mais para bombear o que erradamente percebe ser sangue oxigenado dos seus pulmões para o resto do seu corpo. Consequentemente, as vias respiratórias começam a inchar causando ainda menos ar a entrar nos pulmões. Com a exposição prolongada, o tecido pulmonar é eventualmente destruído, resultando em problemas cardiovasculares e doenças pulmonares.
Exposição crónica	A exposição crónica pode ter efeitos extremamente graves a longo prazo, dependendo da extensão do envenenamento. Em casos extremos, a secção do cérebro conhecida como hipocampo pode ser prejudicada. Esta parte do cérebro é responsável pelo desenvolvimento de novas memórias e é particularmente vulnerável a danos. Embora aqueles que sofrem dos efeitos a longo prazo do envenenamento por monóxido de carbono recuperem com o tempo, há casos em que algumas pessoas sofrem efeitos permanentes. Isto pode ocorrer quando houve exposição suficiente para resultar em lesões orgânicas e cerebrais.
Bebés por nascer	Como a hemoglobina fetal se mistura mais facilmente com CO do que a hemoglobina adulta, os níveis de hemoglobina carboxi do bebé tornam-se mais elevados do que os das mães. Os bebés e as crianças cujos órgãos ainda estão a amadurecer correm o risco de lesões permanentes dos órgãos. Além disso, crianças pequenas e bebés respiram mais rapidamente do que os adultos e têm uma taxa metabólica mais elevada, pelo que inalam até duas vezes mais ar do que os adultos, especialmente quando dormem, o que aumenta a sua exposição ao CO

Como cumprir a conformidade?

A melhor maneira de se proteger dos perigos do CO é usar um detector portátil de gás CO de alta qualidade.

O Clip SGDfoi concebido para ser utilizado em áreas perigosas, oferecendo ao mesmo tempo uma monitorização fiável e duradoura da vida útil fixa num dispositivo compacto, leve e isento de manutenção.Clip SGD tem uma vida útil de 2 anos e está disponível para sulfureto de hidrogénio (H2S), monóxido de carbono (CO) ou oxigénio (O2).O detetor de gás pessoal Clip SDG foi concebido para suportar as condições de trabalho industriais mais adversas e oferece um tempo de alarme líder na indústria, níveis de alarme alteráveis e registo de eventos, bem como soluções de teste de resposta e calibração fáceis de utilizar.

Gasmancom sensor de CO especializado é um detetor de gás único robusto e compacto, concebido para utilização nos ambientes mais difíceis. O seu design compacto e leve torna-o a escolha ideal para a deteção de gases industriais. Pesando apenas 130 g, é extremamente durável, com elevada resistência ao impacto e proteção contra a entrada de pó/água, alarmes altos de 95 dB, um aviso visual vermelho/azul vívido, controlo por um único botão e um visor LCD retroiluminado de fácil leitura para garantir uma visualização clara das leituras do nível de gás, das condições de alarme e da duração da bateria. O registo de dados e de eventos está disponível de série e existe um aviso prévio de 30 dias quando é necessário efetuar a calibração.

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Segurança do gás balão: Os perigos do Hélio e do Nitrogénio

O gás balão é uma mistura de hélio e ar. O gás balão é seguro quando utilizado correctamente, mas nunca se deve inalar deliberadamente o gás, pois é um asfixiante e pode resultar em complicações de saúde. Tal como outros asfixiantes, o hélio no gás balão ocupa uma parte do volume normalmente tomado pelo ar, impedindo que esse ar seja utilizado para manter o fogo ou para manter os corpos a funcionar.

Existem outros asfixiantes utilizados em aplicações industriais. Por exemplo, a utilização de nitrogénio tornou-se quase indispensável em numerosos processos industriais de fabrico e transporte. Embora as utilizações do azoto sejam numerosas, este deve ser manipulado de acordo com os regulamentos de segurança industrial. O azoto deve ser tratado como um potencial perigo para a segurança, independentemente da escala do processo industrial em que está a ser utilizado. O dióxido de carbono é normalmente utilizado como asfixiante, especialmente em sistemas de supressão de incêndio e alguns extintores de incêndio. Da mesma forma, o hélio é não inflamável, não tóxico e não reage com outros elementos em condições normais. No entanto, é essencial saber lidar adequadamente com o hélio, uma vez que um mal-entendido poderia levar a erros de julgamento que poderiam resultar numa situação fatal, uma vez que o hélio é utilizado em muitas situações quotidianas. Quanto a todos os gases, é vital o cuidado e manuseamento adequados dos recipientes de hélio.

Quais são os perigos?

Quando se inala hélio, consciente ou inconscientemente, ele desloca o ar, que é em parte oxigénio. Isto significa que ao inalar, o oxigénio que normalmente estaria presente nos seus pulmões foi substituído por hélio. Como o oxigénio desempenha um papel em muitas funções do seu corpo, incluindo o pensamento e o movimento, demasiadas deslocações representam um risco para a saúde. Tipicamente, inalar um pequeno volume de hélio terá um efeito de alteração da voz, contudo, pode também causar um pouco de vertigem e há sempre o potencial para outros efeitos, incluindo náuseas, náuseas, leveza de cabeça e/ou uma perda temporária de consciência - todos os efeitos da deficiência de oxigénio.

Como a maioria dos asfixiantes, o gás nitrogénio, tal como o gás hélio, é incolor e inodoro. Na ausência de dispositivos detectores de azoto, o risco de os trabalhadores industriais serem expostos a uma concentração perigosa de azoto é significativamente maior. Também enquanto o hélio se afasta frequentemente da área de trabalho devido à sua baixa densidade, o nitrogénio permanece, espalhando-se da fuga e não se dispersa rapidamente. Assim, os sistemas que operam com azoto desenvolvem fugas não detectadas, o que constitui uma grande preocupação regulamentar em matéria de segurança. As directrizes de prevenção de saúde ocupacional tentam abordar este risco acrescido utilizando verificações de segurança adicionais do equipamento. O problema são as baixas concentrações de oxigénio que afectam o pessoal. Inicialmente, os sintomas incluem ligeira falta de ar e tosse, tonturas e talvez inquietação, seguidas de dor respiratória rápida e confusão, com inalação prolongada resultando em tensão arterial elevada, broncoespasmo e edema pulmonar.
O hélio pode causar exactamente estes mesmos sintomas se estiver contido num volume e não puder escapar. E em cada caso, uma substituição completa do ar pelo gás asfixiante causa um rápido derrame onde uma pessoa simplesmente desmaia onde se encontra, resultando numa variedade de lesões.

Melhores Práticas de Segurança de Gás Balão

De acordo com OSHA directrizes, são necessários testes obrigatórios para espaços industriais confinados, sendo a responsabilidade atribuída a todos os empregadores. A amostragem do ar atmosférico dentro destes espaços ajudará a determinar a sua aptidão para respirar. Os testes a realizar na amostragem do ar mais importante incluem concentrações de oxigénio, mas também a presença de gases combustíveis e testes de vapores tóxicos para identificar a acumulação desses gases.

Independentemente da duração da estadia, a OSHA exige que todos os empregadores forneçam um acompanhante mesmo à porta de um espaço exigido pela licença, sempre que o pessoal estiver a trabalhar dentro dele. Esta pessoa é obrigada a monitorizar constantemente as condições gasosas dentro do espaço e a chamar socorristas se o trabalhador dentro do espaço confinado se tornar insensível. É vital notar que em nenhum momento o acompanhante deve tentar entrar no espaço perigoso para realizar um salvamento sem assistência.

Em áreas restritas a circulação forçada de ar de esboço reduzirá significativamente a acumulação de hélio, azoto ou outro gás asfixiante e limitará as hipóteses de uma exposição fatal. Embora esta estratégia possa ser utilizada em áreas com baixos riscos de fuga de azoto, os trabalhadores estão proibidos de entrar em ambientes de gás nitrogénio puro sem utilizar equipamento respiratório apropriado. Nestes casos, o pessoal deve utilizar equipamento de ar apropriado fornecido artificialmente.

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