Com o objectivo de apoiar a indústria do petróleo e do gás a nível internacional dentro dos seus requisitos de detecção de gás, a Crowcon fornece soluções a organizações de todos os sectores principais. Em todas as operações a montante, a meio e a jusante, facilitamos a segurança daqueles que têm os pés no chão, fazendo um trabalho vital enquanto realizam as suas actividades diárias.
| A montante | Midstream | A jusante |
|---|---|---|
| As empresas petrolíferas e de gás têm de lidar com uma gama de gases perigosos, desde gases explosivos a vapores tóxicos, ou ambos. Com operações que abrangem a exploração e perfuração de potenciais fontes de petróleo e gás, e a recuperação e produção de petróleo bruto e gás natural, as operações de upstream são muito variadas. O sector inclui plataformas offshore, FPSO e plataformas de produção, e engloba um desafiante tratamento de resíduos sólidos que compreende uma gama de contaminantes. | Os processos a médio prazo abrangem o armazenamento, processamento e transporte de produtos combustíveis. Os produtos em bruto são mantidos em áreas de armazenamento até serem necessários para o processo seguinte, ou para serem transportados para uma refinaria. A manutenção da integridade dos recipientes de armazenamento e transporte, bem como a protecção do pessoal durante as actividades de limpeza, purga e enchimento são desafios constantes dentro do sector de midstream. | Os processos a jusante envolvem a conversão destes recursos em produtos acabados, conforme necessário, e são utilizados no ponto final do processo de petróleo e gás. Produtos como o jet fuel, gasóleo, asfalto e coque de petróleo são criados através das actividades de refinação e processamento, que são depois distribuídos para venda. As operações a jusante tratam regularmente dos períodos de Turnarounds (TAR), que podem ser imprevistos e, por conseguinte, afectar processos regulares, incluindo a capacidade de permanecer no topo dos protocolos de saúde e segurança. |
O petróleo e o gás podem apresentar múltiplos perigos de gás, o que torna a detecção e monitorização de gás crucial. A tabela abaixo mostra alguns exemplos.
Descrição
Soluções adequadas de detecção de gás são fundamentais em todos os fluxos de petróleo e gás, mas especificamente no início do processo dentro das actividades de exploração, onde uma série de técnicas para encontrar locais de perfuração e extracção são levadas a cabo. Esta é uma tarefa perigosa devido à descoberta e potencial descoberta de vários hidrocarbonetos, tais como Compostos Orgânicos Voláteis, hidrocarbonetos aromáticos policíclicos, bem como Matéria Particulada (PM2,5 e PM10). É importante assegurar que os trabalhadores estejam equipados com o equipamento de detecção de gases relevante para garantir que sejam alertados para a presença de gases nocivos dentro de muito tempo.
Os processos de monitorização do perímetro envolvem a utilização de tecnologia específica que mede a concentração do ar ambiente de um determinado produto químico na linha de perímetro de um local, quer seja numa refinaria de petróleo ou numa instalação química. Esta monitorização é crucial para assegurar uma ampla sensibilização em todo o seu local e para evitar, em última análise, o consumo ou distribuição de materiais e gases nocivos.
A realização de obras a quente apresenta riscos consideráveis, incluindo a produção de uma fonte de ignição como chamas, faíscas e temperaturas suficientemente elevadas para inflamar gases inflamáveis ou materiais combustíveis. Assegurar a segurança pessoal nestas situações através da utilização de monitores portáteis multigas é primordial. A tecnologia infravermelha é de particular importância na detecção de gases inflamáveis, que suporta a purga com a capacidade de operar em atmosferas inertes e proporciona uma detecção fiável em áreas onde os detectores do tipo pellistor falhariam, devido a envenenamento ou exposição ao nível de volume.
É crucial evitar paragens e manutenção desnecessárias em todas as aplicações de petróleo e gás, especificamente quando o trabalho é realizado em ambientes remotos e variáveis, tais como plataformas ou espaços offshore. A utilização de um sistema de monitorização fiável e robusto de detecção de gás é uma forma ideal de monitorizar potenciais perigos, e assegurar que as paragens e quaisquer procedimentos de manutenção necessários podem ser realizados de forma a reduzir o tempo de paragem e a ineficiência operacional.
Com o risco de fugas localizadas em todos os fluxos da indústria petrolífera e do gás, é vital assegurar a detecção fixa de gás, a fim de se manter a par dos potenciais perigos. Os gases inflamáveis podem estar situados perto de dispositivos de alívio de pressão e, como resultado, o enchimento e o esvaziamento de áreas é necessário para emitir um alerta precoce de fugas localizadas. A utilização da detecção portátil de metano a laser (LMm) permite aos utilizadores identificar fugas à distância e em áreas de difícil acesso, reduzindo a necessidade de pessoal para entrar em ambientes ou situações potencialmente perigosas ao mesmo tempo que efectuam monitorização de rotina ou de investigação de fugas.
As normas e certificações de petróleo e gás são importantes quando se trabalha num sector com uma multiplicidade de perigos. Assegurar que o equipamento de detecção de gás em que investe é devidamente certificado a um nível seguro e fiável permite a paz de espírito de que os trabalhadores estão salvaguardados. Este nível específico de protecção e robustez é o que as normas e certificações SIL medem e regulam.
O que é SIL?
O número de nível SIL é definido pela quantidade de redução de risco necessária para manter uma taxa de falha aceitável, conforme determinado dentro da norma IEC 61508. Em conformidade com isto, os produtos certificados SIL2 são definidos como tendo um "baixo risco estatístico de insucesso que não se conhece no produto".
A diferença entre SIL1 e SIL2
As diferenças entre as normas SIL1 e SIL2 tendem a estar relacionadas com a capacidade de um produto se auto-testar no que diz respeito às unidades de hardware, juntamente com requisitos de manutenção mais baixos, processos de desenvolvimento mais rigorosos e software bem registado.
Saber que o sensor utilizado cumpre os níveis SIL2 assegura ao operador que foram feitas tentativas rigorosas para garantir a segurança em todos os sistemas eléctricos, electrónicos e programáveis.
