Visão geral da indústria: Resíduos para Energia

Os resíduos para a indústria energética utilizam vários métodos de tratamento de resíduos. Os resíduos sólidos municipais e industriais são convertidos em electricidade, e por vezes em calor para processamento industrial e sistemas de aquecimento urbano. O processo principal é obviamente a incineração, mas as etapas intermédias de pirólise, gaseificação e digestão anaeróbia são por vezes utilizadas para converter os resíduos em subprodutos úteis que são depois utilizados para gerar energia através de turbinas ou outros equipamentos. Esta tecnologia está a ganhar um amplo reconhecimento mundial como uma forma de energia mais ecológica e limpa do que a queima tradicional de combustíveis fósseis, e como um meio de reduzir a produção de resíduos.

Tipos de resíduos a energia

Incineração

A incineração é um processo de tratamento de resíduos que envolve a combustão de substâncias ricas em energia contidas nos materiais residuais, normalmente a altas temperaturas de cerca de 1000 graus C. As instalações industriais de incineração de resíduos são normalmente referidas como instalações de valorização energética de resíduos e são muitas vezes centrais eléctricas de dimensões consideráveis por direito próprio. A incineração e outros sistemas de tratamento de resíduos a alta temperatura são frequentemente descritos como "tratamento térmico". Durante o processo, os resíduos são convertidos em calor e vapor que podem ser utilizados para accionar uma turbina a fim de gerar electricidade. Este método tem actualmente uma eficiência de cerca de 15-29%, embora tenha potencial para melhorias.

Pyrolysis

A pirólise é um processo diferente de tratamento de resíduos onde a decomposição de resíduos sólidos de hidrocarbonetos, tipicamente plásticos, ocorre a altas temperaturas sem a presença de oxigénio, numa atmosfera de gases inertes. Este tratamento é geralmente conduzido a uma temperatura igual ou superior a 500 °C, fornecendo calor suficiente para desconstruir as moléculas de cadeia longa, incluindo os biopolímeros, em hidrocarbonetos de massa inferior mais simples.

Gasificação

Este processo é utilizado para produzir combustíveis gasosos a partir de combustíveis mais pesados e de resíduos que contêm material combustível. Neste processo, as substâncias carbonáceas são convertidas em dióxido de carbono (_CO2), monóxido de carbono (CO) e uma pequena quantidade de hidrogénio a alta temperatura. Neste processo, o gás é gerado, o que constitui uma boa fonte de energia utilizável. Este gás pode então ser utilizado para produzir electricidade e calor.

Gasificação por Arco de Plasma

Neste processo, uma tocha de plasma é utilizada para ionizar material rico em energia. A Syngas é produzida, podendo depois ser utilizada para fazer fertilizantes ou gerar electricidade. Este método é mais uma técnica de eliminação de resíduos do que um meio sério de gerar gás, consumindo muitas vezes tanta energia quanto o gás que produz pode fornecer.

Razões do desperdício para a energia

Uma vez que esta tecnologia está a ganhar amplo reconhecimento a nível mundial no que diz respeito à produção de resíduos e à procura de energia limpa.

Evita as emissões de metano dos aterros sanitários
Compensação das emissões de gases com efeito de estufa (GEE) da produção de electricidade a partir de combustíveis fósseis
Recupera e recicla recursos valiosos, tais como metais
Produz energia de base e vapor limpos e fiáveis
Utiliza menos terra por megawatt do que outras fontes de energia renovável
Fonte de combustível renovável sustentável e estável (em comparação com o vento e a energia solar)
Destrói resíduos químicos
Resulta em baixos níveis de emissões, normalmente muito abaixo dos níveis permitidos
Destrói cataliticamente óxidos de azoto (NOx), dioxinas e furanos usando uma redução catalítica selectiva (SCR)

Quais são os perigos do gás?

Há muitos processos para transformar resíduos em energia, entre os quais, instalações de biogás, utilização de resíduos, piscina de lixiviados, combustão e recuperação de calor. Todos estes processos representam riscos de gás para aqueles que trabalham nestes ambientes.

Dentro de uma fábrica de biogás, é produzido biogás. Este é formado quando materiais orgânicos como os resíduos agrícolas e alimentares são decompostos por bactérias num ambiente pobre em oxigénio. Este é um processo chamado digestão anaeróbica. Quando o biogás é capturado, pode ser utilizado para produzir calor e electricidade para motores, microturbinas e células de combustível. Claramente, o biogás tem um elevado teor de metano, bem como um substancial teor de sulfureto de hidrogénio (_H2S), o que gera múltiplos perigos graves em termos de gás. (Leia o nosso blogue para mais informações sobre biogás). Contudo, existe um risco elevado de incêndio e explosão, perigos de espaço confinado, asfixia, esgotamento do oxigénio e envenenamento por gás, geralmente por _H2Sou amoníaco (_NH3). Os trabalhadores de uma unidade de biogás devem ter detectores pessoais de gás que detectem e monitorizem gás inflamável, oxigénio e gases tóxicos, como o _H2Se o CO.

Dentro de uma recolha de lixo é comum encontrar metano de gás inflamável (_CH4) e gases tóxicos _H2S, CO e _NH3. Isto deve-se ao facto de que os depósitos de lixo são construídos a vários metros de profundidade e os detectores de gás são normalmente montados no alto em áreas que tornam esses detectores difíceis de manter e calibrar. Em muitos casos, um sistema de amostragem é uma solução prática, uma vez que as amostras de ar podem ser levadas para um local conveniente e medidas.

O lixiviado é um líquido que drena (lixiviados) de uma área onde os resíduos são recolhidos, com piscinas de lixiviado apresentando uma série de perigos de gás. Estes incluem o risco de gás inflamável (risco de explosão), _H2S(veneno, corrosão), amoníaco (veneno, corrosão), CO (veneno) e níveis adversos de oxigénio (asfixia). Piscina de lixiviados e passagens que conduzem à piscina de lixiviados que requerem monitorização de _CH4, _H2S, CO, _NH3, oxigénio (_O2) e_CO2. Vários detectores de gás devem ser colocados ao longo de rotas para a piscina de lixiviados, com saída ligada a painéis de controlo externos.

A combustão e a recuperação de calor requerem a detecção de _O2 e de gases tóxicos dióxido de enxofre (_SO2) e CO. Todos estes gases representam uma ameaça para aqueles que trabalham em áreas de caldeiras.

Outro processo que é classificado como um risco de gás é um purificador de ar de exaustão. O processo é perigoso uma vez que o gás de combustão da incineração é altamente tóxico. Isto porque contém poluentes tais como dióxido de azoto (_NO2), _SO2, cloreto de hidrogénio (HCL) e dioxina. _NO2 e _SO2 são gases com efeito de estufa importantes, enquanto que o HCL todos estes tipos de gases aqui mencionados são prejudiciais para a saúde humana.

Para ler mais sobre os resíduos para a indústria energética, visite a nossa página da indústria.

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Porque é que o gás é emitido na produção de cimento?

Como é produzido o cimento?

O betão é um dos materiais mais importantes e mais utilizados na construção global. O betão é amplamente utilizado na construção tanto de edifícios residenciais como comerciais, pontes, estradas e muito mais.

O componente chave do betão é o cimento, uma substância de ligação que liga todos os outros componentes do betão (geralmente cascalho e areia). Mais de 4 mil milhões de toneladas de cimento são utilizadas em todo o mundo todos os anos., ilustrando a escala maciça da indústria global da construção.

O fabrico de cimento é um processo complexo, começando com matérias-primas, incluindo calcário e argila, que são colocadas em grandes fornos de até 120m de comprimento, que são aquecidos a até 1.500°C. Quando aquecidas a temperaturas tão elevadas, as reacções químicas provocam a união destas matérias-primas, formando o cimento.

Como acontece com muitos processos industriais, a produção de cimento não está isenta de perigos. A produção de cimento tem o potencial de libertar gases nocivos para os trabalhadores, as comunidades locais e o ambiente.

Que riscos de gás estão presentes na produção de cimento?

Os gases geralmente emitidos nas fábricas de cimento são dióxido de carbono (CO₂), óxidos nitrosos (NOx) e dióxido de enxofre (SO₂), com_CO2 que é responsável pela maioria das emissões.

O dióxido de enxofre presente nas fábricas de cimento provém geralmente das matérias-primas que são utilizadas no processo de produção do cimento. O principal perigo de gás a ter em conta é o dióxido de carbono, sendo a indústria cimenteira responsável por um enorme 8% do_CO2 global emissões.

A maioria das emissões de dióxido de carbono são criadas a partir de um processo químico chamado calcinação. Isto ocorre quando o calcário é aquecido nos fornos, provocando a sua decomposição em_CO2 e óxido de cálcio. A outra fonte principal de_CO2 é a combustão de combustíveis fósseis. Os fornos utilizados na produção de cimento são geralmente aquecidos utilizando gás natural ou carvão, adicionando outra fonte de dióxido de carbono à que é gerada através da calcinação.

Detecção de gás na produção de cimento

Numa indústria que é um grande produtor de gases perigosos, a detecção é fundamental. A Crowcon oferece uma vasta gama de soluções de detecção tanto fixas como portáteis.

Xgard Bright é o nosso detetor de gás de ponto fixo endereçável com visor, que proporciona facilidade de operação e custos de instalação reduzidos. Xgard Bright tem opções para a deteção de dióxido de carbono e dióxido de enxofreos gases mais preocupantes na mistura de cimento.

Para a deteção portátil de gases, o design robusto, mas portátil e leve do GasmanO design robusto, mas portátil e leve do equipamento faz dele a solução de gás único perfeita para a produção de cimento, disponível numa versão_{de CO2} para áreas seguras que oferece uma medição de 0-5% de dióxido de carbono.

Para uma maior proteção, o Gas-Pro pode ser equipado com um máximo de 5 sensores, incluindo todos os mais comuns na produção de cimento, CO₂SO₂ e NO₂.

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A importância da detecção de gás no sector Médico e da Saúde

A necessidade de detecção de gás no sector médico e da saúde pode ser menos amplamente compreendida fora da indústria, mas a exigência existe, no entanto. Com os pacientes em vários locais a receberem uma variedade de tratamentos e terapias médicas que envolvem a utilização de produtos químicos, a necessidade de monitorizar com precisão os gases utilizados ou emitidos, dentro deste processo é muito importante para permitir a continuação do seu tratamento seguro. A fim de salvaguardar tanto os pacientes como, evidentemente, os próprios profissionais de saúde, a implementação de equipamento de monitorização preciso e fiável é uma obrigação.

Aplicações

Em ambientes de cuidados de saúde e hospitais, uma gama de gases potencialmente perigosos pode apresentar-se devido ao equipamento e aparelhos médicos utilizados. Os produtos químicos nocivos são também utilizados para efeitos de desinfecção e limpeza dentro das superfícies de trabalho dos hospitais e dos fornecimentos médicos. Por exemplo, produtos químicos potencialmente perigosos podem ser utilizados como conservante para amostras de tecidos, tais como tolueno, xileno ou formaldeído. As aplicações incluem:

Monitorização de gases respiratórios
Salas frigoríficas
Generadores
Laboratórios
Salas de armazenamento
Teatros de operações
Resgate pré-hospitalar
Terapia de pressão positiva das vias aéreas
Terapia com cânulas nasais de alto fluxo
Unidades de cuidados intensivos
Unidade de cuidados pós-anestésicos

Perigos da Gaz

Enriquecimento com Oxigénio em Enfermeiras Hospitalares

luz da pandemia mundial, COVID-19, a necessidade de aumentar o oxigénio nas enfermarias dos hospitais foi reconhecida pelos profissionais de saúde devido ao aumento do número de ventiladores em uso. Os sensores de oxigénio são vitais, especificamente nas enfermarias da UCI, uma vez que informam o clínico sobre a quantidade de oxigénio que está a ser fornecida ao paciente durante a ventilação. Isto pode prevenir o risco de hipoxia, hipoxemia ou toxicidade do oxigénio. Se os sensores de oxigénio não funcionarem como deveriam; podem alarmar regularmente, precisam de ser mudados e, infelizmente, podem mesmo conduzir a fatalidades. Este aumento do uso de ventiladores também enriquece o ar com oxigénio e pode aumentar o risco de combustão. Há uma necessidade de medir os níveis de oxigénio no ar utilizando um sistema fixo de detecção de gases para evitar níveis inseguros no ar.

Dióxido de Carbono

A monitorização do nível de dióxido de carbono também é necessária em ambientes de cuidados de saúde para garantir um ambiente de trabalho seguro para os profissionais, bem como para salvaguardar os doentes a serem tratados. O dióxido de carbono é utilizado dentro de uma infinidade de procedimentos médicos e de cuidados de saúde de cirurgias minimamente invasivas, tais como endoscopia, artroscopia e laparoscopia, crioterapia e anestesia. O_CO2 é também utilizado em incubadoras e laboratórios e, por ser um gás tóxico, pode causar asfixia. Níveis elevados de_CO2 no ar, emitidos por certas máquinas, podem causar danos aos que se encontram no ambiente, bem como a propagação de agentes patogénicos e vírus. Os detectores de_CO2 em ambientes de cuidados de saúde podem, portanto, melhorar a ventilação, o fluxo de ar e o bem-estar de todos.

Compostos Orgânicos Voláteis (COVs)

Uma gama de COVs pode ser encontrada em ambientes hospitalares e de cuidados de saúde e causar danos aos que trabalham e são tratados no seu interior. COVs tais como hidrocarbonetos alifáticos, aromáticos e halogenados, aldeídos, álcoois, cetonas, éteres e terpenos, para citar alguns, foram medidos em ambientes hospitalares, provenientes de várias áreas específicas incluindo salas de recepção, quartos de pacientes, cuidados de enfermagem, unidades de cuidados pós-anestesia, laboratórios de parasitologia-micologia e unidades de desinfecção. Embora ainda na fase de investigação da sua prevalência em ambientes de cuidados de saúde, é evidente que a ingestão de COV tem efeitos adversos na saúde humana, tais como irritação nos olhos, nariz e garganta; dores de cabeça e perda de coordenação; náuseas; e danos no fígado, rins, ou sistema nervoso central. Alguns COV, especificamente o benzeno, é um carcinogéneo. A implementação da detecção de gás é, portanto, uma obrigação para salvaguardar todos dos danos.

Os sensores de gás devem, portanto, ser utilizados dentro da PACU, UCI, EMS, resgate pré-hospitalar, terapia PAP e terapia HFNC para monitorizar os níveis de gás de uma gama de equipamentos, incluindo ventiladores, concentradores de oxigénio, geradores de oxigénio e aparelhos de anestesia.

Normas e Certificações

A Care Quality Commission (CQC ) é a organização em Inglaterra que regula a qualidade e segurança dos cuidados de saúde prestados em todos os contextos de cuidados de saúde, médicos, de saúde e sociais, e de cuidados voluntários em todo o país. A comissão fornece detalhes das melhores práticas para a administração de oxigénio aos pacientes e a medição e registo adequados dos níveis, armazenamento e formação sobre a utilização deste e de outros gases médicos.

O regulador britânico para gases medicinais é a Agência Reguladora dos Medicamentos e Produtos de Saúde (MHRA). É uma Agência Executiva do Departamento de Saúde e Cuidados Sociais (DHSC) que assegura a saúde e segurança pública e dos pacientes através da regulamentação de medicamentos, produtos de saúde e equipamento médico no sector. Estabelecem normas adequadas de segurança, qualidade, desempenho e eficácia, e asseguram que todo o equipamento é utilizado com segurança. Qualquer empresa fabricante de gases médicos requer uma Autorização de Fabricante emitida pelo MHRA.

Nos EUA A Food and Drug Association (FDA) regula o processo de certificação para o fabrico, venda e comercialização de gases médicos designados. Ao abrigo da Secção 575, a FDA declara que qualquer pessoa que comercialize um gás medicinal para uso humano ou animal, sem um pedido aprovado, está a quebrar as directrizes especificadas. Os gases medicinais que requerem certificação incluem oxigénio, nitrogénio, óxido nitroso, dióxido de carbono, hélio, 20 monóxido de carbono, e ar medicinal.

Para saber mais sobre os perigos no sector medial e da saúde, visite a nossa página da indústria para mais informações.

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Porque é que a detecção de gás é crucial para sistemas de distribuição de bebidas

O gás de dispersão conhecido como gás de cerveja, gás de barril, gás de adega ou gás de pub é utilizado em bares e restaurantes, bem como na indústria do lazer e da hospitalidade. A utilização de gás de distribuição no processo de distribuição de cerveja e refrigerantes é prática comum em todo o mundo. O dióxido de carbono (_CO2) ou uma mistura de_CO2 e azoto (N2) é utilizado como uma forma de entregar uma bebida à "torneira"._{O CO2}como gás de barril ajuda a manter o conteúdo estéril e na composição correcta, ajudando à distribuição.

Perigos de gás

Mesmo quando a bebida está pronta a ser entregue, os perigos relacionados com o gás permanecem. Estes surgem em qualquer actividade em instalações que contenham garrafas de gás comprimido, devido ao risco de danos durante o seu movimento ou substituição. Além disso, uma vez libertados, existe o risco de aumento dos níveis de dióxido de carbono ou níveis de oxigénio esgotados (devido a níveis mais elevados de azoto ou dióxido de carbono).

O_CO2ocorre naturalmente na atmosfera (0,04%) e é incolor e inodoro. É mais pesado do que o ar e se escapar, tenderá a afundar-se no chão. O_CO2 recolhe-se em caves e no fundo de contentores e em espaços confinados, tais como tanques e silos. O_CO2 é gerado em grandes quantidades durante a fermentação. Também é injectado em bebidas durante a carbonatação - para adicionar as bolhas de ar. Os sintomas iniciais de exposição a níveis elevados de dióxido de carbono incluem tonturas, dores de cabeça e confusão, seguidas de perda de consciência. Acidentes e fatalidades podem ocorrer em casos extremos em que uma quantidade significativa de dióxido de carbono vaza para um volume fechado ou mal ventilado. Sem métodos e processos de detecção adequados no local, todas as pessoas que entram nesse volume podem estar em risco. Além disso, o pessoal dentro dos volumes circundantes pode sofrer dos sintomas iniciais acima enumerados.

O nitrogénio (N2) é frequentemente utilizado na distribuição de cerveja, particularmente stout, cervejas pálidas e carregadores, assim como na prevenção da oxidação ou poluição da cerveja com sabores agressivos. O nitrogénio ajuda a empurrar o líquido de um tanque para outro, bem como oferece o potencial para ser injectado em barris ou barris, pressurizando-os prontos para armazenamento e expedição. Este gás não é tóxico, mas deslocaliza o oxigénio na atmosfera, o que pode ser um perigo se houver uma fuga de gás, razão pela qual uma detecção precisa do gás é fundamental.

Como o nitrogénio pode esgotar os níveis de oxigénio, os sensores de oxigénio devem ser utilizados em ambientes onde exista qualquer um destes riscos potenciais. Ao localizar sensores de oxigénio, é necessário ter em consideração a densidade do gás diluidor e a zona "respiratória" (nível do nariz). Os padrões de ventilação também devem ser considerados na localização de sensores. Por exemplo, se o gás diluidor for nitrogénio, então colocar a detecção à altura do ombro é razoável, contudo se o gás diluidor for dióxido de carbono, então os detectores devem ser colocados à altura do joelho.

A importância da detecção de gás em sistemas de dispersão de bebidas

Infelizmente, acidentes e fatalidades ocorrem na indústria das bebidas devido a riscos de gás. Como resultado, no Reino Unido, os limites de exposição seguros no local de trabalho são codificados pelo Health and Safety Executive (HSE ) na documentação para o controlo de substâncias perigosas para a saúde (COSHH). O dióxido de carbono tem um limite de exposição de 8 horas de 0,5% e um limite de exposição de 15 minutos de 1,5% por volume. Os sistemas de detecção de gás ajudam a mitigar os riscos de gás e permitem aos fabricantes de bebidas, fábricas de engarrafamento e proprietários de bares/pubs, garantir a segurança do pessoal e demonstrar o cumprimento dos limites legislativos ou códigos de prática aprovados.

Esgotamento do oxigénio

A concentração normal de oxigénio na atmosfera é de aproximadamente 20,9% de volume. Os níveis de oxigénio podem ser perigosos se forem demasiado baixos (esgotamento do oxigénio). Na ausência de ventilação adequada, o nível de oxigénio pode ser reduzido surpreendentemente rápido através de processos de respiração e combustão.

Os níveis de oxigénio também podem ser esgotados devido à diluição por outros gases como o dióxido de carbono (também um gás tóxico), azoto ou hélio, e absorção química por processos de corrosão e reacções semelhantes. Os sensores de oxigénio devem ser utilizados em ambientes onde exista qualquer um destes riscos potenciais. Ao localizar sensores de oxigénio, é necessário ter em consideração a densidade do gás diluidor e a zona "respiratória" (nível do nariz). Os monitores de oxigénio fornecem geralmente um alarme de primeiro nível quando a concentração de oxigénio desceu para 19% de volume. A maioria das pessoas começará a comportar-se de forma anormal quando o nível atingir os 17%, e por conseguinte um segundo alarme é normalmente estabelecido neste limiar. A exposição a atmosferas contendo entre 10% e 13% de oxigénio pode causar inconsciência muito rapidamente; a morte ocorre muito rapidamente se o nível de oxigénio descer abaixo de 6% de volume.

A nossa solução

A detecção de gás pode ser fornecida tanto sob a forma de detectores fixos como portáteis. A instalação de um detector de gás fixo pode beneficiar de um espaço maior, como caves ou salas de plantas, para proporcionar uma área contínua e protecção do pessoal 24 horas por dia. No entanto, para a segurança dos trabalhadores na área de armazenamento de cilindros e nos espaços designados como espaço confinado, um detector portátil pode ser mais adequado. Isto é especialmente verdade para bares e pontos de distribuição de bebidas para a segurança dos trabalhadores e daqueles que não estão familiarizados com o ambiente, tais como motoristas de entregas, equipas de vendas ou técnicos de equipamento. A unidade portátil pode ser facilmente cortada ao vestuário e detectará bolsas de_CO2utilizando alarmes e sinais visuais, indicando que o utilizador deve desocupar imediatamente a área.

Para mais informações sobre a detecção de gás em sistemas de distribuição de bebidas, contacte a nossa equipa.

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Visão geral da indústria: Alimentação e Bebidas

A indústria alimentar e de bebidas (F&B) inclui todas as empresas envolvidas no processamento de matérias-primas alimentares, bem como as que as embalam e distribuem. Isto inclui alimentos frescos, preparados, bem como alimentos embalados, e bebidas alcoólicas e não alcoólicas.

A indústria alimentar e de bebidas está dividida em dois grandes segmentos, que são a produção e a distribuição de bens comestíveis. O primeiro grupo, a produção, inclui a transformação de carnes e queijos e a criação de refrigerantes, bebidas alcoólicas, alimentos embalados, e outros alimentos modificados. Qualquer produto destinado ao consumo humano, para além de produtos farmacêuticos, passa por este sector. A produção abrange também a transformação de carnes, queijos e alimentos embalados, lacticínios e bebidas alcoólicas. O sector de produção exclui alimentos e produtos frescos que são produzidos directamente através da agricultura, uma vez que estes são abrangidos pela agricultura.

O fabrico e o processamento de alimentos e bebidas criam riscos substanciais de exposição ao fogo e a gases tóxicos. Muitos gases são utilizados para cozer, processar e refrigerar alimentos. Estes gases podem ser altamente perigosos - ou tóxicos, inflamáveis, ou ambos.

Perigos de gás

Processamento alimentar

Os métodos secundários de processamento alimentar incluem a fermentação, aquecimento, refrigeração, desidratação ou cozedura de algum tipo. Muitos tipos de processamento alimentar comercial consistem em cozedura, especialmente caldeiras a vapor industriais. As caldeiras a vapor são normalmente alimentadas a gás (gás natural ou GPL) ou utilizam uma combinação de gás e fuelóleo. Para as caldeiras a gás, o gás natural consiste principalmente em metano (CH4), um gás altamente combustível, mais leve que o ar, que é canalizado directamente para as caldeiras. Em contraste, o GPL consiste principalmente em propano (C3H8), e normalmente requer um tanque de armazenamento de combustível no local. Sempre que forem utilizados gases inflamáveis no local, a ventilação mecânica forçada deve ser incluída nas áreas de armazenamento, em caso de fugas. Tal ventilação é normalmente accionada por detectores de gás que são instalados perto de caldeiras e em salas de armazenamento.

Desinfecção química

A indústria F&B leva a higiene muito a sério, uma vez que a mais pequena contaminação das superfícies e do equipamento pode proporcionar um terreno de reprodução ideal para todos os tipos de germes. O sector F&B exige, portanto, uma limpeza e desinfecção rigorosas, que devem satisfazer as normas da indústria.

Existem três métodos de desinfecção comummente utilizados em F&B: térmica, radiação e química. A desinfecção química com compostos à base de cloro é, de longe, a forma mais comum e eficaz de desinfectar equipamento ou outras superfícies. Isto porque os compostos à base de cloro são baratos, de acção rápida e eficazes contra uma variedade de microrganismos. Vários compostos clorados diferentes são comummente utilizados, entre os quais o hipoclorito, cloraminas orgânicas e inorgânicas, e dióxido de cloro. A solução de hipoclorito de sódio (NaOCl) é armazenada em tanques enquanto o dióxido de cloro (ClO2) o gás é normalmente gerado no local.

Em qualquer combinação, os compostos de cloro são perigosos e a exposição a altas concentrações de cloro pode causar graves problemas de saúde. Os gases de cloro são normalmente armazenados no local e deve ser instalado um sistema de detecção de gás, com uma saída de relé para accionar ventiladores uma vez detectado um elevado nível de cloro.

Embalagem de alimentos

A embalagem de alimentos serve muitos propósitos; permite que os alimentos sejam transportados e armazenados em segurança, protege os alimentos, indica o tamanho das porções e fornece informações sobre o produto. Para manter os alimentos seguros durante muito tempo, é necessário remover o oxigénio do recipiente porque, caso contrário, a oxidação ocorrerá quando o alimento entrar em contacto com o oxigénio. A presença de oxigénio também promove o crescimento bacteriano, que é prejudicial quando consumido. No entanto, se a embalagem for lavada com azoto, o prazo de validade dos alimentos embalados pode ser prolongado.

Os embaladores utilizam frequentemente nitrogénio (N2) métodos de descarga para a conservação e armazenamento dos seus produtos. O nitrogénio é um gás não reactivo, não odorífero e não tóxico. Impede a oxidação dos alimentos frescos com açúcares ou gorduras, impede o crescimento de bactérias perigosas e inibe a sua deterioração. Por último, evita o colapso das embalagens, criando uma atmosfera pressurizada. O nitrogénio pode ser gerado no local utilizando geradores ou entregue em cilindros. Os geradores de gás são rentáveis e proporcionam um fornecimento ininterrupto de gás. O nitrogénio é um asfixiante, capaz de deslocar o oxigénio no ar. Como não tem cheiro e não é tóxico, os trabalhadores podem não se aperceber das condições de baixo teor de oxigénio antes que seja demasiado tarde.

Níveis de oxigénio inferiores a 19% causarão tonturas e perda de consciência. Para prevenir isto, o conteúdo de oxigénio deve ser monitorizado com um sensor electroquímico. A instalação de detectores de oxigénio em áreas de embalagem garante a segurança dos trabalhadores e a detecção precoce de fugas.

Instalações de Refrigeração

As instalações frigoríficas da indústria F&B são utilizadas para manter os alimentos frescos durante longos períodos de tempo. As instalações de armazenamento de alimentos em grande escala utilizam frequentemente sistemas de refrigeração baseados em amoníaco (> 50% NH3), uma vez que é eficiente e económico. No entanto, o amoníaco é tóxico e inflamável; é também mais leve que o ar e enche rapidamente os espaços fechados. O amoníaco pode tornar-se inflamável se for libertado num espaço fechado onde esteja presente uma fonte de ignição, ou se um recipiente de amoníaco anidro for exposto ao fogo.

A amónia é detectada com tecnologia de sensores electro-químicos (tóxicos) e catalíticos (inflamáveis). A detecção portátil, incluindo detectores de um ou vários gases, pode monitorizar a exposição instantânea e TWA a níveis tóxicos de NH3. Foi demonstrado que os monitores pessoais multi-gás melhoram a segurança dos trabalhadores onde é utilizado um ppm de baixa gama para levantamentos de rotina do sistema e gama inflamável durante a manutenção do sistema. Os sistemas fixos de detecção incluem uma combinação de detectores de nível tóxico e inflamável ligados a painéis de controlo locais - estes são normalmente fornecidos como parte de um sistema de arrefecimento. Os sistemas fixos também podem ser utilizados para sobretensões de processo e controlo de ventilação.

Indústria Cervejeira e de Bebidas

O risco envolvido no fabrico de álcool envolve equipamento de fabrico de grande dimensão que pode ser potencialmente prejudicial, tanto para o funcionamento como devido aos fumos e vapores que podem ser emitidos para a atmosfera e, subsequentemente, afectar o ambiente. O etanol é o principal risco combustível encontrado nas destilarias e cervejeiras é o dos fumos e vapores produzidos pelo etanol. Com a capacidade de ser emitido por fugas em tanques, barris, bombas de transferência, tubos e mangueiras flexíveis, o vapor de etanol é um risco muito real de incêndio e explosão enfrentado por aqueles que trabalham na indústria da destilaria. Uma vez que o gás e o vapor são libertados na atmosfera, podem rapidamente construir-se e representar um perigo para a saúde dos trabalhadores. Vale a pena notar aqui, contudo, que a concentração necessária para causar danos à saúde dos trabalhadores tem de ser muito elevada. Com isto em mente, o risco mais significativo do etanol no ar é o de explosão. Este facto reforça a importância do equipamento de detecção de gás para reconhecer e remediar de imediato quaisquer fugas, de modo a evitar consequências desastrosas.

Embalagem, Transporte e Dispensação

Uma vez engarrafado o vinho e embalado a cerveja, estes devem ser entregues nos pontos de venda relevantes. Isto inclui normalmente empresas de distribuição, armazéns e, no caso das cervejeiras, dracmas. Cerveja e refrigerantes utilizam dióxido de carbono ou uma mistura de dióxido de carbono e azoto como forma de entregar uma bebida à "torneira". Estes gases também dão à cerveja uma cabeça mais duradoura e melhoram a qualidade e o sabor.

Mesmo quando a bebida está pronta a ser entregue, os perigos relacionados com o gás permanecem. Estes surgem em qualquer actividade em instalações que contenham garrafas de gás comprimido, devido ao risco de aumento dos níveis de dióxido de carbono ou níveis de oxigénio esgotados (devido a níveis elevados de azoto). Dióxido de carbono (_CO2) ocorre naturalmente na atmosfera (0,04%)._CO2 é incolor e inodoro, mais pesado que o ar e, se escapar, tenderá a afundar-se no chão._CO2 recolhe em caves e no fundo de contentores e espaços confinados, tais como tanques e silos._CO2 é gerada em grandes quantidades durante a fermentação. Também é injectado em bebidas durante a carbonatação.

Para saber mais sobre os perigos do gás na produção de alimentos e bebidas visite o nossopágina da indústriapara mais informações.

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Os perigos do gás na agricultura e na agricultura

A agricultura e a agricultura é uma indústria colossal em todo o mundo, fornecendo mais de 44 milhões de empregos na UE e maquilhagem mais de 10% do emprego total nos EUA.

Com uma vasta gama de processos envolvidos neste sector, há necessariamente perigos que devem ser considerados. Estes incluem perigos de gases como o metano, sulfureto de hidrogénio, amoníaco, dióxido de carbono e óxido nitroso.

O metano é um gás incolor e inodoro que pode ter efeitos nocivos para os seres humanos, resultando em fala desarticulada, problemas de visão, perda de memória, náuseas e, em casos extremos, pode ter impacto na respiração e no coração, levando potencialmente à inconsciência e mesmo à morte. Em ambientes agrícolas, é criado através da digestão anaeróbica de material orgânico, tal como estrume. A quantidade de metano gerada é exacerbada em áreas mal ventiladas ou com temperaturas elevadas, e em áreas com particular falta de fluxo de ar, o gás pode acumular-se, ficar retido e causar explosões.

Dióxido de carbono (_CO2) é um gás que é produzido naturalmente na atmosfera, cujos níveis podem ser aumentados por processos agrícolas._{O CO2} pode ser emitido por uma série de processos agrícolas, incluindo a produção agrícola e pecuária, sendo também emitido por algum equipamento que é utilizado em aplicações agrícolas. Os espaços de armazenamento utilizados para resíduos e grãos e silos selados são particularmente preocupantes devido à capacidade de emissão de_CO2 para acumular e deslocar oxigénio, aumentando o risco de asfixia tanto para os animais como para os seres humanos.

Do mesmo modo, ao metano, o sulfureto de hidrogénio provém da decomposição anaeróbica da matéria orgânica e também pode ser encontrado numa série de processos agrícolas relacionados com a produção e consumo de biogás. H2S impede que o oxigénio seja transportado para os nossos órgãos vitais e áreas onde se acumula têm frequentemente concentrações reduzidas de oxigénio, aumentando o risco de asfixia onde os níveis de H2S são elevados. Embora possa ser considerado mais fácil de detectar devido ao seu distinto cheiro a "ovo podre", a intensidade do cheiro diminui de facto em concentrações mais elevadas e exposição prolongada. A níveis elevados, o H2S pode causar grave irritação e acumulação de fluidos nos pulmões e impacto no sistema nervoso.

Amoníaco (NH3) é um gás encontrado nos resíduos animais que é frequentemente espalhado e emitido através da disseminação de chorume em terras agrícolas. Tal como acontece com muitos dos gases cobertos, o impacto do amoníaco é aumentado quando há falta de ventilação. É prejudicial para o bem-estar tanto do gado como dos seres humanos, causando doenças respiratórias nos animais, enquanto níveis elevados podem levar a queimaduras e inchaço das vias respiratórias e danos pulmonares nos seres humanos e podem ser fatais.

Óxido de nitrogénio (NO2) é outro gás a ter em conta na agricultura e na indústria agrícola. Está presente nos fertilizantes sintéticos que são frequentemente utilizados em práticas agrícolas mais intensivas para assegurar um maior rendimento das culturas. Os potenciais impactos negativos na saúde do NO2 nos humanos incluem função pulmonar reduzida, hemorragia interna, e problemas respiratórios contínuos.

Os trabalhadores desta indústria estão frequentemente em movimento e, para este fim específico, a Crowcon oferece uma vasta gama de detectores de gás fixos e portáteis para manter os trabalhadores seguros. A gama portátil da Crowcon inclui T4, Gas-Pro, Clip SGD e Gasman todos os quais oferecem capacidades de deteção fiáveis e transportáveis para uma variedade de gases. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados quando a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma proteção eficiente e eficaz de bens e áreas, e incluem o Xgard e o Xgard Bright. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gás oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado. Gasmaster, Vortex e os painéis de controlo endereçáveis.

Para saber mais sobre os perigos do gás na agricultura e na agricultura visite a nossa página da indústria para mais informações.

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Os perigos da exposição ao gás em adegas

As adegas enfrentam um conjunto único de desafios quando se trata de salvaguardar os trabalhadores dos potenciais danos causados por gases perigosos. A exposição a gases tem o potencial de ocorrer em todas as fases do processo de produção do vinho, desde o momento em que as uvas chegam às instalações da adega, até às actividades de fermentação e engarrafamento. Deve ter-se cuidado em cada fase para garantir que os trabalhadores não sejam expostos a riscos desnecessários. Existem vários ambientes específicos dentro das instalações da adega que representam um risco de fuga de gás e exposição, incluindo salas de fermentação, fossos, caves de barricas, poços, tanques de armazenamento e salas de engarrafamento. Os principais perigos de gás encontrados durante o processo de vinificação são o dióxido de carbono, e o deslocamento de oxigénio, mas também o sulfureto de hidrogénio, dióxido de enxofre, álcool etílico e monóxido de carbono.

Quais são os perigos do gás?

Sulfureto de hidrogénio (H2S)

O sulfureto de hidrogénio é um gás que pode estar presente durante o processo de fermentação. Está mais frequentemente presente em condições húmidas, onde a acção bacteriana actuou sobre óleos naturais. Esconde-se dissolvido em água parada até ficar perturbado. A ocorrência mais perigosa é quando se limpa um espaço confinado, por exemplo, um tanque onde os gases libertados não podem escapar facilmente. Um controlo pré-entrada é efectuado limpo, e a água parada é então perturbada à entrada. Os riscos associados ao H2S são que este é potencialmente perigoso para a saúde, perturbando os padrões respiratórios. O sulfureto de hidrogénio representa riscos respiratórios graves, mesmo com uma concentração relativamente baixa no ar. O gás é muito fácil e rapidamente absorvido na corrente sanguínea através do tecido pulmonar, o que significa que é distribuído por todo o corpo muito rapidamente.

Dióxido de enxofre (SO2)

O Dióxido de Enxofre é um subproduto natural da fermentação, mas também é normalmente utilizado como aditivo no processo de produção de vinho biológico. Adiciona-se SO2 extra durante o processo de vinificação a fim de evitar o crescimento de qualquer levedura e micróbios indesejáveis no interior do vinho. O dióxido de enxofre pode ser altamente perigoso para a saúde e é um gás altamente tóxico, causando numerosas irritações no corpo após o contacto. O dióxido de enxofre é um gás que pode causar irritação nas vias respiratórias, nariz e garganta. Os trabalhadores que estão expostos a níveis elevados de dióxido de enxofre podem sofrer vómitos, náuseas, cólicas estomacais, e irritação ou danos corrosivos nos pulmões e vias respiratórias.

Etanol (álcool etílico)

O etanol é o principal produto alcoólico da fermentação orgânica do vinho. Ajuda a manter o sabor do vinho e a estabilizar o processo de envelhecimento. O etanol é criado durante a fermentação, uma vez que a levedura converte o açúcar das uvas. O vinho contém normalmente algures entre 7% e 15% de etanol, o que dá à bebida a sua percentagem de álcool por volume (ABV). A quantidade de etanol efectivamente produzida depende do teor de açúcar das uvas, da temperatura de fermentação, e do tipo de levedura utilizada. O etanol é um líquido incolor e inodoro que liberta fumos inflamáveis e potencialmente perigosos. Os fumos emitidos pelo etanol ou álcool etílico podem irritar as vias respiratórias e os pulmões se inalados, com a possibilidade de tosse intensa e asfixia.

Onde estão os perigos?

Tanques de Fermentação Abertos

Qualquer trabalhador cujo trabalho envolva a realização de operações sobre um recipiente ou tanque de fermentação aberto pode estar em alto risco de exposição ao gás, especialmente ao_CO2, ou ao esgotamento do oxigénio. Foi demonstrado que um trabalhador que se inclina sobre a parte superior de um fermentador aberto durante a produção total, mesmo que possa estar a 3 metros do solo, pode potencialmente estar exposto a 100% de_CO2. Por conseguinte, deve ser tomado especial cuidado e atenção à detecção de gás nestas áreas.

Exposição devido a Ventilação Inadequada

O processo de fermentação deve ter lugar em ambientes bem ventilados para evitar a acumulação de gases tóxicos e asfixiantes. Salas de fermentação, salas de tanques e caves são todos locais que podem representar um risco. Durante o tempo frio ou durante a noite, os níveis de gás podem aumentar à medida que as aberturas das portas e janelas podem ser fechadas.

Espaços Confinados

Os espaços confinados, tais como fossos e poços, são frequentemente problemáticos e bem conhecidos pela potencial acumulação de gases perigosos. A definição de um espaço confinado numa adega é aquele que contém, ou pode conter, uma atmosfera perigosa, tem o potencial de engolfamento por material, ou um novo operador do ambiente pode ficar preso ou asfixiado.

Unidades múltiplas

À medida que uma adega cresce e expande as suas operações, podem querer acrescentar novas unidades de produção para satisfazer a procura. Contudo, é importante lembrar que os riscos potenciais de exposição ao gás diferem entre ambientes, por exemplo, o risco de gás numa adega de fermentação não é o mesmo que uma sala de barris. Por conseguinte, podem ser necessários diferentes tipos de detectores de gás em diferentes áreas.

Para mais informações sobre soluções de detecção de gás para adegas, ou para fazer mais perguntas, entre em contacto hoje mesmo.

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Conhecia o Monitor do Ar Ambiente do sítio Sprint Pro?

Provavelmente sabe que o Sprint Pro tem uma série de funções úteis, mas alguma vez percorreu o menu do seu Sprint Pro, encontrou o monitor de ar ambiente e ficou a pensar como o poderia utilizar?

Bem, não precisa de se questionar mais - porque neste post vamos analisar o monitor de ar ambiente Sprint Pro e as suas utilizações.

Quem precisa de efectuar a monitorização do ar ambiente?

Como engenheiro de gás, a sua necessidade de monitorização do ar ambiente pode variar de acordo com o tipo de trabalho que faz, mas se se especializa em monóxido de carbono (CO)/dióxido de carbono (CO₂) detecção - por exemplo, se tiver a certificação CMDDA1 para habitações ou se efectuar relatórios COMCAT (restauração comercial) no Reino Unido, ou se tiver equivalente CO/CO2 doméstico ou de restauração) certificação noutras partes do mundo - provavelmente achará esta função muito útil.

Como funciona a monitorização do ar ambiente?

Em termos gerais, a monitorização do ar ambiente é simplesmente a medição de poluentes na atmosfera, mas num contexto de detecção de gases refere-se à análise da quantidade de monóxido de carbono no ar.

Em alguns casos, o nível de_CO2também é medido. Tanto o Sprint Pro 4 como o Sprint Pro 6 possuem um sensor infravermelho direto_{de CO2}direto por infravermelhos, pelo que podem medir tanto o CO como_{o CO2}.

A monitorização do ar ambiente pode ser efectuada em qualquer local que contenha CO e/ou_CO2apresentam um risco. Por exemplo, para detectar fugas de CO em casa (talvez de uma caldeira), ou para monitorizar o_CO2níveis nas instalações de restauração comercial.

Com o Sprint Pro, o controlo do ar ambiente é efectuado durante um determinado período de tempo, que pode ir de alguns minutos a vários dias, durante o qual o analisador recolhe amostras do ar ambiente a intervalos de um a trinta minutos. No final do ensaio, o aparelho fornece leituras das taxas actuais, de pico e da média de todo o ensaio, tanto para o CO como para o_CO2. Pode guardá-las diretamente no seu registo e/ou imprimi-las como relatórios em papel.

Mesmo no que diz respeito à impressão de relatórios, o Sprint Pro dá-lhe opções, para que possa imprimir o máximo ou o mínimo de informação relevante que necessitar. Isto pode ser muito útil quando se acaba de recolher literalmente centenas de amostras num período de 7 dias!

A monitorização do ar ambiente para CO está disponível oem todos os modelosSprint Pro

Porque é que preciso da funcionalidade de monitorização do ar ambiente?

Independentemente da certificação especializada, ter a capacidade de analisar ar ambiente é cada vez mais útil para os profissionais de AVAC e engenheiros de gás. Isto é particularmente verdade à luz da pandemia COVID-19, quando os benefícios do ar fresco e da boa ventilação interior têm sido realçados. Excesso de CO e_CO2são ameaças para a saúde humana e ambiental, e com a crescente consciência disto, e com a sustentabilidade a tornar-se um tema social/político/político/político cada vez mais importante, a necessidade de as quantificar e medir é susceptível de aumentar.

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Segurança do gás balão: Os perigos do Hélio e do Nitrogénio

O gás balão é uma mistura de hélio e ar. O gás balão é seguro quando utilizado correctamente, mas nunca se deve inalar deliberadamente o gás, pois é um asfixiante e pode resultar em complicações de saúde. Tal como outros asfixiantes, o hélio no gás balão ocupa uma parte do volume normalmente tomado pelo ar, impedindo que esse ar seja utilizado para manter o fogo ou para manter os corpos a funcionar.

Existem outros asfixiantes utilizados em aplicações industriais. Por exemplo, a utilização de nitrogénio tornou-se quase indispensável em numerosos processos industriais de fabrico e transporte. Embora as utilizações do azoto sejam numerosas, este deve ser manipulado de acordo com os regulamentos de segurança industrial. O azoto deve ser tratado como um potencial perigo para a segurança, independentemente da escala do processo industrial em que está a ser utilizado. O dióxido de carbono é normalmente utilizado como asfixiante, especialmente em sistemas de supressão de incêndio e alguns extintores de incêndio. Da mesma forma, o hélio é não inflamável, não tóxico e não reage com outros elementos em condições normais. No entanto, é essencial saber lidar adequadamente com o hélio, uma vez que um mal-entendido poderia levar a erros de julgamento que poderiam resultar numa situação fatal, uma vez que o hélio é utilizado em muitas situações quotidianas. Quanto a todos os gases, é vital o cuidado e manuseamento adequados dos recipientes de hélio.

Quais são os perigos?

Quando se inala hélio, consciente ou inconscientemente, ele desloca o ar, que é em parte oxigénio. Isto significa que ao inalar, o oxigénio que normalmente estaria presente nos seus pulmões foi substituído por hélio. Como o oxigénio desempenha um papel em muitas funções do seu corpo, incluindo o pensamento e o movimento, demasiadas deslocações representam um risco para a saúde. Tipicamente, inalar um pequeno volume de hélio terá um efeito de alteração da voz, contudo, pode também causar um pouco de vertigem e há sempre o potencial para outros efeitos, incluindo náuseas, náuseas, leveza de cabeça e/ou uma perda temporária de consciência - todos os efeitos da deficiência de oxigénio.

Como a maioria dos asfixiantes, o gás nitrogénio, tal como o gás hélio, é incolor e inodoro. Na ausência de dispositivos detectores de azoto, o risco de os trabalhadores industriais serem expostos a uma concentração perigosa de azoto é significativamente maior. Também enquanto o hélio se afasta frequentemente da área de trabalho devido à sua baixa densidade, o nitrogénio permanece, espalhando-se da fuga e não se dispersa rapidamente. Assim, os sistemas que operam com azoto desenvolvem fugas não detectadas, o que constitui uma grande preocupação regulamentar em matéria de segurança. As directrizes de prevenção de saúde ocupacional tentam abordar este risco acrescido utilizando verificações de segurança adicionais do equipamento. O problema são as baixas concentrações de oxigénio que afectam o pessoal. Inicialmente, os sintomas incluem ligeira falta de ar e tosse, tonturas e talvez inquietação, seguidas de dor respiratória rápida e confusão, com inalação prolongada resultando em tensão arterial elevada, broncoespasmo e edema pulmonar.
O hélio pode causar exactamente estes mesmos sintomas se estiver contido num volume e não puder escapar. E em cada caso, uma substituição completa do ar pelo gás asfixiante causa um rápido derrame onde uma pessoa simplesmente desmaia onde se encontra, resultando numa variedade de lesões.

Melhores Práticas de Segurança de Gás Balão

De acordo com OSHA directrizes, são necessários testes obrigatórios para espaços industriais confinados, sendo a responsabilidade atribuída a todos os empregadores. A amostragem do ar atmosférico dentro destes espaços ajudará a determinar a sua aptidão para respirar. Os testes a realizar na amostragem do ar mais importante incluem concentrações de oxigénio, mas também a presença de gases combustíveis e testes de vapores tóxicos para identificar a acumulação desses gases.

Independentemente da duração da estadia, a OSHA exige que todos os empregadores forneçam um acompanhante mesmo à porta de um espaço exigido pela licença, sempre que o pessoal estiver a trabalhar dentro dele. Esta pessoa é obrigada a monitorizar constantemente as condições gasosas dentro do espaço e a chamar socorristas se o trabalhador dentro do espaço confinado se tornar insensível. É vital notar que em nenhum momento o acompanhante deve tentar entrar no espaço perigoso para realizar um salvamento sem assistência.

Em áreas restritas a circulação forçada de ar de esboço reduzirá significativamente a acumulação de hélio, azoto ou outro gás asfixiante e limitará as hipóteses de uma exposição fatal. Embora esta estratégia possa ser utilizada em áreas com baixos riscos de fuga de azoto, os trabalhadores estão proibidos de entrar em ambientes de gás nitrogénio puro sem utilizar equipamento respiratório apropriado. Nestes casos, o pessoal deve utilizar equipamento de ar apropriado fornecido artificialmente.

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Detecção de perigos nos lacticínios: De que gases deve estar ciente?

A procura global de lacticínios continua a aumentar em grande parte devido ao crescimento populacional, ao aumento dos rendimentos e à urbanização. Milhões de agricultores em todo o mundo tendem aproximadamente 270 milhões de vacas leiteiras a produzir leite. Em toda a indústria de lacticínios existe uma variedade de riscos de gás que representam um risco para aqueles que trabalham na indústria de lacticínios.

Quais são os perigos que os trabalhadores enfrentam na indústria leiteira?

Produtos químicos

Em toda a indústria de lacticínios, os produtos químicos são utilizados para várias tarefas, incluindo a limpeza, aplicando vários tratamentos tais como vacinas ou medicamentos, antibióticos, esterilização e pulverização. Se estes produtos químicos e substâncias perigosas não forem utilizados ou armazenados correctamente, isto pode resultar em sérios danos para o trabalhador ou para o ambiente circundante. Não só estes químicos podem causar doenças, como também existe um risco de morte se uma pessoa for exposta. Alguns produtos químicos podem ser inflamáveis e explosivos, enquanto outros são corrosivos e venenosos.

Existem várias formas de gerir estes perigos químicos, embora a principal preocupação deva ser na implementação de um processo e procedimento. Este procedimento deve assegurar que todo o pessoal seja treinado na utilização segura de produtos químicos, sendo mantidos registos. Como parte do procedimento químico, este deve incluir um manifesto químico para fins de rastreio. Este tipo de gestão de inventário permite que todo o pessoal tenha acesso às Fichas de Dados de Segurança (FDS), assim como aos registos de utilização e localização. A par deste manifesto, deve ser considerada a revisão da operação em curso.

Qual é o procedimento actual?
Que EPI é necessário?
Qual é o processo de eliminação de produtos químicos desactualizados e existe um produto químico substituto que possa representar menos riscos para os seus trabalhadores?

Espaços Confinados

Há inúmeras circunstâncias que poderiam exigir que um trabalhador entrasse num espaço confinado, incluindo silos de alimentação, cubas de leite, tanques de água e fossas na indústria leiteira. A forma mais segura de eliminar um perigo num espaço confinado, tal como mencionado por muitos organismos da indústria, é empregar um desenho seguro. Isto incluirá a remoção de qualquer necessidade de entrar num espaço confinado. Embora, isto possa não ser realista e de tempos a tempos, as rotinas de limpeza têm de ocorrer, ou pode ocorrer um bloqueio, no entanto, existe um requisito para assegurar que existem os procedimentos correctos para lidar com o perigo.

Os agentes químicos quando utilizados num espaço confinado podem aumentar o risco de asfixia com gases que empurram para fora o oxigénio. Uma forma de eliminar este risco é limpar a cuba do exterior utilizando uma mangueira de alta pressão. Se um trabalhador precisar de entrar no espaço confinado, verifique se a sinalização correcta está no lugar, uma vez que os pontos de entrada e saída serão restringidos. Deve considerar os interruptores de isolamento e verificar se o seu pessoal compreende o procedimento correcto de salvamento de emergência, se algo acontecer.

Perigos de gás

Amoníaco (NH3) é encontrado nos resíduos animais e no chorume espalhados na agricultura e nas terras agrícolas. É caracteristicamente um gás incolor com um odor pungente que surge através da decomposição de compostos de azoto nos resíduos animais. Não só é prejudicial para a saúde humana, mas também para o bem-estar do gado, devido à sua capacidade de causar doenças respiratórias no gado, e irritação ocular, cegueira, danos pulmonares, juntamente com danos no nariz e garganta e até morte nos seres humanos. A ventilação é um requisito fundamental na prevenção de problemas de saúde, uma vez que uma ventilação deficiente aumenta os danos causados por este gás.

Dióxido de carbono (_CO2) é produzido naturalmente na atmosfera; embora os níveis sejam aumentados através da agricultura e dos processos agrícolas. O_CO2, é incolor, inodoro, e é emitido a partir de equipamento agrícola, produção vegetal e pecuária e outros processos agrícolas._{O CO2} pode congregar áreas, tais como tanques de resíduos e silos. Isto resulta em oxigénio no ar a ser deslocado e aumenta o risco de asfixia para animais e humanos. Silos selados, resíduos e espaços de armazenamento de cereais são especificamente perigosos, uma vez que_{o CO2}pode acumular-se aqui e levar a que sejam inadequados para os seres humanos sem um abastecimento de ar externo.

Dióxido de azoto (NO2) é um de um grupo de gases altamente reactivos conhecidos como óxidos de azoto ou óxidos de azoto (NOx). Apior, pode causar a morte súbita quando consumida mesmo por exposição a curto prazo. Este gás pode causar asfixia e é emitido a partir de silos na sequência de reacções químicas específicas de material vegetal. É reconhecível pelo seu cheiro a lixívia e as suas propriedades tendem a criar uma névoa castanha-avermelhada. Ao reunir-se acima de certas superfícies, pode escorrer para áreas com gado através de condutas de silo, e por isso representa um perigo real para os seres humanos e animais na área circundante. Pode também afectar a função pulmonar, causar hemorragias internas, e problemas respiratórios contínuos.

Quando é que os detectores de gás devem ser utilizados?

Os detectores de gás fornecem valor acrescentado em qualquer lugar nas explorações leiteiras e à volta de silos de chorume, mas acima de tudo:

Quando e onde o chorume está a ser misturado
Durante o bombeamento e a saída de chorume
Sobre e à volta do tractor durante a mistura ou espalhamento do chorume
No estábulo durante os trabalhos de manutenção das bombas de chorume, raspadores de chorume e afins
Perto e em torno de pequenas aberturas e fendas no chão, por exemplo, em torno de robôs de ordenha
Baixo ao chão em cantos e espaços mal ventilados (o H2S é mais pesado que o ar e afunda-se no chão)
Em silos de chorume
Em tanques de chorume

Produtos que podem ajudar a proteger-se

A detecção de gás pode ser fornecida em ambos fixo e portátil formulários. A instalação de um detector de gás fixo pode beneficiar de um espaço maior para proporcionar uma área contínua e protecção do pessoal 24 horas por dia. No entanto, um detector portátil pode ser mais adequado para a segurança do trabalhador.

Para saber mais sobre os perigos na agricultura e na agricultura, visite o nosso página da indústria para mais informações.

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