Visão geral da indústria: Alimentação e Bebidas

A indústria alimentar e de bebidas (F&B) inclui todas as empresas envolvidas no processamento de matérias-primas alimentares, bem como as que as embalam e distribuem. Isto inclui alimentos frescos, preparados, bem como alimentos embalados, e bebidas alcoólicas e não alcoólicas.

A indústria alimentar e de bebidas está dividida em dois grandes segmentos, que são a produção e a distribuição de bens comestíveis. O primeiro grupo, a produção, inclui a transformação de carnes e queijos e a criação de refrigerantes, bebidas alcoólicas, alimentos embalados, e outros alimentos modificados. Qualquer produto destinado ao consumo humano, para além de produtos farmacêuticos, passa por este sector. A produção abrange também a transformação de carnes, queijos e alimentos embalados, lacticínios e bebidas alcoólicas. O sector de produção exclui alimentos e produtos frescos que são produzidos directamente através da agricultura, uma vez que estes são abrangidos pela agricultura.

O fabrico e o processamento de alimentos e bebidas criam riscos substanciais de exposição ao fogo e a gases tóxicos. Muitos gases são utilizados para cozer, processar e refrigerar alimentos. Estes gases podem ser altamente perigosos - ou tóxicos, inflamáveis, ou ambos.

Perigos de gás

Processamento alimentar

Os métodos secundários de processamento alimentar incluem a fermentação, aquecimento, refrigeração, desidratação ou cozedura de algum tipo. Muitos tipos de processamento alimentar comercial consistem em cozedura, especialmente caldeiras a vapor industriais. As caldeiras a vapor são normalmente alimentadas a gás (gás natural ou GPL) ou utilizam uma combinação de gás e fuelóleo. Para as caldeiras a gás, o gás natural consiste principalmente em metano (CH4), um gás altamente combustível, mais leve que o ar, que é canalizado directamente para as caldeiras. Em contraste, o GPL consiste principalmente em propano (C3H8), e normalmente requer um tanque de armazenamento de combustível no local. Sempre que forem utilizados gases inflamáveis no local, a ventilação mecânica forçada deve ser incluída nas áreas de armazenamento, em caso de fugas. Tal ventilação é normalmente accionada por detectores de gás que são instalados perto de caldeiras e em salas de armazenamento.

Desinfecção química

A indústria F&B leva a higiene muito a sério, uma vez que a mais pequena contaminação das superfícies e do equipamento pode proporcionar um terreno de reprodução ideal para todos os tipos de germes. O sector F&B exige, portanto, uma limpeza e desinfecção rigorosas, que devem satisfazer as normas da indústria.

Existem três métodos de desinfecção comummente utilizados em F&B: térmica, radiação e química. A desinfecção química com compostos à base de cloro é, de longe, a forma mais comum e eficaz de desinfectar equipamento ou outras superfícies. Isto porque os compostos à base de cloro são baratos, de acção rápida e eficazes contra uma variedade de microrganismos. Vários compostos clorados diferentes são comummente utilizados, entre os quais o hipoclorito, cloraminas orgânicas e inorgânicas, e dióxido de cloro. A solução de hipoclorito de sódio (NaOCl) é armazenada em tanques enquanto o dióxido de cloro (ClO2) o gás é normalmente gerado no local.

Em qualquer combinação, os compostos de cloro são perigosos e a exposição a altas concentrações de cloro pode causar graves problemas de saúde. Os gases de cloro são normalmente armazenados no local e deve ser instalado um sistema de detecção de gás, com uma saída de relé para accionar ventiladores uma vez detectado um elevado nível de cloro.

Embalagem de alimentos

A embalagem de alimentos serve muitos propósitos; permite que os alimentos sejam transportados e armazenados em segurança, protege os alimentos, indica o tamanho das porções e fornece informações sobre o produto. Para manter os alimentos seguros durante muito tempo, é necessário remover o oxigénio do recipiente porque, caso contrário, a oxidação ocorrerá quando o alimento entrar em contacto com o oxigénio. A presença de oxigénio também promove o crescimento bacteriano, que é prejudicial quando consumido. No entanto, se a embalagem for lavada com azoto, o prazo de validade dos alimentos embalados pode ser prolongado.

Os embaladores utilizam frequentemente nitrogénio (N2) métodos de descarga para a conservação e armazenamento dos seus produtos. O nitrogénio é um gás não reactivo, não odorífero e não tóxico. Impede a oxidação dos alimentos frescos com açúcares ou gorduras, impede o crescimento de bactérias perigosas e inibe a sua deterioração. Por último, evita o colapso das embalagens, criando uma atmosfera pressurizada. O nitrogénio pode ser gerado no local utilizando geradores ou entregue em cilindros. Os geradores de gás são rentáveis e proporcionam um fornecimento ininterrupto de gás. O nitrogénio é um asfixiante, capaz de deslocar o oxigénio no ar. Como não tem cheiro e não é tóxico, os trabalhadores podem não se aperceber das condições de baixo teor de oxigénio antes que seja demasiado tarde.

Níveis de oxigénio inferiores a 19% causarão tonturas e perda de consciência. Para prevenir isto, o conteúdo de oxigénio deve ser monitorizado com um sensor electroquímico. A instalação de detectores de oxigénio em áreas de embalagem garante a segurança dos trabalhadores e a detecção precoce de fugas.

Instalações de Refrigeração

As instalações frigoríficas da indústria F&B são utilizadas para manter os alimentos frescos durante longos períodos de tempo. As instalações de armazenamento de alimentos em grande escala utilizam frequentemente sistemas de refrigeração baseados em amoníaco (> 50% NH3), uma vez que é eficiente e económico. No entanto, o amoníaco é tóxico e inflamável; é também mais leve que o ar e enche rapidamente os espaços fechados. O amoníaco pode tornar-se inflamável se for libertado num espaço fechado onde esteja presente uma fonte de ignição, ou se um recipiente de amoníaco anidro for exposto ao fogo.

A amónia é detectada com tecnologia de sensores electro-químicos (tóxicos) e catalíticos (inflamáveis). A detecção portátil, incluindo detectores de um ou vários gases, pode monitorizar a exposição instantânea e TWA a níveis tóxicos de NH3. Foi demonstrado que os monitores pessoais multi-gás melhoram a segurança dos trabalhadores onde é utilizado um ppm de baixa gama para levantamentos de rotina do sistema e gama inflamável durante a manutenção do sistema. Os sistemas fixos de detecção incluem uma combinação de detectores de nível tóxico e inflamável ligados a painéis de controlo locais - estes são normalmente fornecidos como parte de um sistema de arrefecimento. Os sistemas fixos também podem ser utilizados para sobretensões de processo e controlo de ventilação.

Indústria Cervejeira e de Bebidas

O risco envolvido no fabrico de álcool envolve equipamento de fabrico de grande dimensão que pode ser potencialmente prejudicial, tanto para o funcionamento como devido aos fumos e vapores que podem ser emitidos para a atmosfera e, subsequentemente, afectar o ambiente. O etanol é o principal risco combustível encontrado nas destilarias e cervejeiras é o dos fumos e vapores produzidos pelo etanol. Com a capacidade de ser emitido por fugas em tanques, barris, bombas de transferência, tubos e mangueiras flexíveis, o vapor de etanol é um risco muito real de incêndio e explosão enfrentado por aqueles que trabalham na indústria da destilaria. Uma vez que o gás e o vapor são libertados na atmosfera, podem rapidamente construir-se e representar um perigo para a saúde dos trabalhadores. Vale a pena notar aqui, contudo, que a concentração necessária para causar danos à saúde dos trabalhadores tem de ser muito elevada. Com isto em mente, o risco mais significativo do etanol no ar é o de explosão. Este facto reforça a importância do equipamento de detecção de gás para reconhecer e remediar de imediato quaisquer fugas, de modo a evitar consequências desastrosas.

Embalagem, Transporte e Dispensação

Uma vez engarrafado o vinho e embalado a cerveja, estes devem ser entregues nos pontos de venda relevantes. Isto inclui normalmente empresas de distribuição, armazéns e, no caso das cervejeiras, dracmas. Cerveja e refrigerantes utilizam dióxido de carbono ou uma mistura de dióxido de carbono e azoto como forma de entregar uma bebida à "torneira". Estes gases também dão à cerveja uma cabeça mais duradoura e melhoram a qualidade e o sabor.

Mesmo quando a bebida está pronta a ser entregue, os perigos relacionados com o gás permanecem. Estes surgem em qualquer actividade em instalações que contenham garrafas de gás comprimido, devido ao risco de aumento dos níveis de dióxido de carbono ou níveis de oxigénio esgotados (devido a níveis elevados de azoto). Dióxido de carbono (_CO2) ocorre naturalmente na atmosfera (0,04%)._CO2 é incolor e inodoro, mais pesado que o ar e, se escapar, tenderá a afundar-se no chão._CO2 recolhe em caves e no fundo de contentores e espaços confinados, tais como tanques e silos._CO2 é gerada em grandes quantidades durante a fermentação. Também é injectado em bebidas durante a carbonatação.

Para saber mais sobre os perigos do gás na produção de alimentos e bebidas visite o nossopágina da indústriapara mais informações.

Deixe uma resposta

A importância da detecção de gás na indústria da água e das águas residuais

A água é vital para a nossa vida diária, tanto para uso pessoal e doméstico como para aplicações industriais/comerciais. Quer uma instalação se concentre na produção de água limpa e potável ou no tratamento de efluentes, a Crowcon orgulha-se de servir uma grande variedade de clientes da indústria da água, fornecendo equipamento de detecção de gás que mantém os trabalhadores seguros em todo o mundo.

Perigos de gás

Para além dos riscos de gás comuns conhecidos na indústria; metano, sulfureto de hidrogénio e oxigénio, existem riscos de gás bi-produto e riscos de gás material de limpeza que ocorrem com produtos químicos de purificação como amoníaco, cloro, dióxido de cloro ou ozono que são utilizados na descontaminação dos resíduos e da água efluente, ou para remover micróbios da água limpa. Existe um grande potencial para a existência de muitos gases tóxicos ou explosivos como resultado dos produtos químicos utilizados na indústria da água. E a estes juntam-se os químicos que podem ser derramados ou despejados no sistema de resíduos da indústria, agricultura ou obras de construção.

Considerações de segurança

Entrada em Espaço Confinado

As condutas utilizadas para transportar água requerem limpeza regular e verificações de segurança; durante estas operações, são utilizados monitores multi-gás portáteis para proteger a mão-de-obra. As verificações pré-entrada devem ser concluídas antes de entrar em qualquer espaço confinado e normalmente O2, CO, H2S e CH4 são monitorizados.Espaços confinadossão pequenas, por issomonitores portáteisdevem ser compactos e discretos para o utilizador, mas capazes de resistir aos ambientes húmidos e sujos em que devem actuar. A indicação clara e imediata de qualquer aumento de gás monitorizado (ou qualquer diminuição de oxigénio) é da maior importância - os alarmes sonoros e brilhantes são eficazes para fazer chegar o alarme ao utilizador.

Avaliação de risco

A avaliação de riscos é fundamental, pois é preciso estar consciente do ambiente em que se está a entrar e, portanto, a trabalhar. Por conseguinte, compreender as aplicações e identificar os riscos relativos a todos os aspectos de segurança. Centrando-se na monitorização de gases, como parte da avaliação de risco, é necessário ter clareza sobre quais os gases que podem estar presentes.

Adequado ao fim a que se destina

Existe uma variedade de aplicações dentro do processo de tratamento de água, dando a necessidade de monitorizar múltiplos gases, incluindo dióxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, cloro, metano, oxigénio, ozono e dióxido de cloro.Detectores de gásestão disponíveis para a monitorização de um ou vários gases, tornando-os práticos para diferentes aplicações, bem como assegurando que, se as condições mudarem (como o lodo é agitado, causando um aumento súbito dos níveis de sulfureto de hidrogénio e gás inflamável), o trabalhador ainda está protegido.

Legislação

Directiva 2017/164 da Comissão Europeiaemitida em Janeiro de 2017, estabeleceu uma nova lista de valores limite de exposição profissional indicativos (IOELV). Os IOELV são valores baseados na saúde, não vinculativos, derivados dos dados científicos mais recentes disponíveis e considerando a disponibilidade de técnicas de medição fiáveis. A lista inclui monóxido de carbono, monóxido de azoto, dióxido de azoto, dióxido de enxofre, cianeto de hidrogénio, manganês, diacetilo e muitas outras substâncias químicas. A lista é baseada emDirectiva 98/24/CE do Conselhoque considera a protecção da saúde e segurança dos trabalhadores contra os riscos relacionados com os agentes químicos no local de trabalho. Para qualquer agente químico para o qual tenha sido estabelecido um IOELV a nível da União, os Estados-membros são obrigados a estabelecer um valor limite nacional de exposição profissional. São igualmente obrigados a ter em conta o valor limite da União, determinando a natureza do valor limite nacional, de acordo com a legislação e as práticas nacionais. Os Estados-membros poderão beneficiar de um período de transição que terminará, o mais tardar, a 21 de Agosto de 2023.

O Executivo de Saúde e Segurança (HSE)declaram que todos os anos vários trabalhadores irão sofrer de pelo menos um episódio de doença relacionada com o trabalho. Embora a maioria das doenças sejam casos relativamente leves de gastroenterite, existe também um risco de doenças potencialmente fatais, tais como a leptospirose (doença de Weil) e a hepatite. Ainda que estas sejam comunicadas ao HSE, pode haver uma subnotificação significativa, uma vez que muitas vezes não se reconhece a ligação entre doença e trabalho.

Ao abrigo da legislação nacional doHealth and Safety at Work etc Act 1974, os empregadores são responsáveis por garantir a segurança dos seus empregados e outros. Esta responsabilidade é reforçada por regulamentos.

O Regulamento dos Espaços Confinados de 1997aplica-se quando a avaliação identifica riscos de lesões graves decorrentes do trabalho em espaços confinados. Estes regulamentos contêm os seguintes deveres fundamentais:

Evitar a entrada em espaços confinados, por exemplo, fazendo o trabalho a partir do exterior.
Se a entrada num espaço confinado for inevitável, seguir um sistema de trabalho seguro.
Criar medidas de emergência adequadas antes do início dos trabalhos.

A Gestão dos Regulamentos de Saúde e Segurança no Trabalho de 1999exige que os empregadores e os trabalhadores independentes realizem uma avaliação adequada e suficiente dos riscos para todas as actividades laborais, com o objectivo de decidir quais as medidas necessárias para a segurança. Para o trabalho em espaços confinados, isto significa identificar os perigos presentes, avaliar os riscos e determinar as precauções a tomar.

As nossas soluções

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto emfixoseportátile portáteis. Os nossos detectores de gás portáteis protegem contra uma vasta gama de riscos de gás, incluindoT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4eDetective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados em muitas aplicações em que a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma deteção de gás eficiente e eficaz, incluindoXgard,Xgard BrighteIRmax. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gases oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e de oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado.Gasmaster.

Para saber mais sobre os perigos do gás nas águas residuais e no tratamento de águas, visite o nossopágina da indústriapara mais informações.

Deixe uma resposta

Construção e principais desafios do gás

Os trabalhadores da indústria da construção estão em risco a partir de uma grande variedade de gases perigosos, incluindo monóxido de carbono (CO), dióxido de cloro (CLO2), metano (CH4), oxigénio (O2), sulfureto de hidrogénio (H2S) e compostos orgânicos voláteis (COV's).

Através da utilização de equipamento específico, do transporte e da realização de actividades sectoriais específicas, a construção civil é um dos principais contribuintes para a emissão de gases tóxicos para a atmosfera, o que também significa que o pessoal da construção civil está mais exposto ao risco de ingestão destes contaminantes tóxicos.

Os desafios do gás podem ser encontrados numa variedade de aplicações, incluindo armazenamento de material de construção, espaços confinados, soldadura, valas, limpeza de terrenos e demolição. É muito importante assegurar a protecção dos trabalhadores da indústria da construção contra a multiplicidade de perigos que possam encontrar. Com um enfoque específico na protecção das equipas contra danos causados por, ou pelo consumo de, gases tóxicos, inflamáveis e venenosos.

Desafios do gás

Entrada em Espaço Confinado

Os trabalhadores estão mais expostos ao risco de gases e fumos perigosos quando operam dentro de espaços confinados. Aqueles que entram nestes espaços precisam de ser protegidos da presença de gases inflamáveis e/ou tóxicos, tais como Compostos Orgânicos Voláteis (ppm COV), Monóxido de Carbono (ppm CO) e Dióxido de Azoto (ppm NO2). A realização de medições de desobstrução e controlos de segurança antes da entrada no espaço são primordiais para garantir a segurança antes de um trabalhador entrar no espaço. Enquanto em espaços confinados o equipamento de detecção de gás deve ser usado continuamente em caso de mudanças ambientais que façam com que o espaço já não seja seguro para trabalhar, devido a uma fuga, por exemplo, e seja necessária a evacuação.

Trincheiras e Cimbre

Durante obras de escavação, tais como valas e escoramentos, os trabalhadores da construção civil correm o risco de inalar gases nocivos gerados por materiais degradáveis presentes em certos tipos de solo. Se não forem detectados, além de representarem riscos para a mão-de-obra da construção, podem também migrar através do subsolo e fissuras para o edifício concluído e prejudicar os residentes das habitações. As áreas em tendência podem também ter níveis reduzidos de oxigénio, assim como conter gases tóxicos e químicos. Nestes casos, os testes atmosféricos devem ser realizados em escavações que excedam os quatro pés. Há também o risco de atingir as linhas de abastecimento quando as escavações podem causar fugas de gás natural e levar à morte de trabalhadores.

Armazenamento de material de construção

Muitos dos materiais utilizados na construção podem libertar compostos tóxicos (COV's). Estes podem formar-se numa variedade de estados (sólido ou líquido) e provêm de materiais tais como adesivos, naturais e contraplacados, tintas, e divisórias de construção. Os poluentes incluem fenol, acetaldeído e formaldeído. Quando ingeridos, os trabalhadores podem sofrer de náuseas, dores de cabeça, asma, cancro e até morte. Os COV são especificamente perigosos quando consumidos dentro de espaços confinados, devido ao risco de asfixia ou explosão.

Soldadura e Corte

Os gases são produzidos durante o processo de soldadura e corte, incluindo dióxido de carbono proveniente da decomposição dos fluxos, monóxido de carbono proveniente da decomposição do gás de protecção do dióxido de carbono na soldadura por arco, bem como ozono, óxidos de azoto, cloreto de hidrogénio e fosgénio proveniente de outros processos. Os fumos são criados quando um metal é aquecido acima do seu ponto de ebulição e depois os seus vapores condensam em partículas finas, conhecidas como partículas sólidas. Estes fumos são obviamente um perigo para quem trabalha no sector e ilustram a importância de um equipamento fiável de detecção de gases para reduzir a exposição.

Normas de Saúde e Segurança

As organizações que trabalham no sector da construção podem provar operacionalmente a sua credibilidade e segurança ao obterem a certificação ISO. A ISO (Organização Internacional de Normalização) a certificação está dividida em vários certificados diferentes, todos os quais reconhecem elementos variáveis de segurança, eficiência e qualidade dentro de uma organização. As normas abrangem as melhores práticas em matéria de segurança, cuidados de saúde, transporte, gestão ambiental e família.

Embora não constituam um requisito legal, as normas ISO são amplamente reconhecidas como tornando a indústria da construção um sector mais seguro, estabelecendo definições globais de concepção e fabrico para quase todos os processos. Elas esboçam especificações de melhores práticas e requisitos de segurança dentro da indústria da construção desde o início.

No Reino Unido, outras certificações de segurança reconhecidas incluem a NEBOSH, IOSH e CIOB cursos que todos oferecem formação variada em saúde e segurança para os profissionais do sector, a fim de aprofundar a sua compreensão sobre o trabalho seguro no seu campo específico.

Para saber mais sobre os desafios do gás na construção visite o nossopágina da indústriapara mais informações.

Deixe uma resposta

Protocolos de segurança de gás no tratamento de água

A água é vital para a nossa vida diária, tanto para uso pessoal e doméstico como para aplicações industriais/comerciais. Está em todo o lado, promovendo algumas reacções químicas e inibindo outras. Sendo utilizada para limpar superfícies, transportar produtos químicos para onde são utilizados e transportar produtos químicos indesejados. Fazer tudo e criar um gás algures em alguma quantidade. Fazer qualquer coisa com água, há tantas permutações de coisas que se podem juntar e reagir, gases dissolvidos que podem sair da solução, líquidos dissolvidos e sólidos que podem reagir para gerar gases. Além disso, é necessário determinar que gases se geram ao recolher, limpar, armazenar, transportar ou utilizar água. Os detectores de gás devem ser escolhidos em função do ambiente específico em que operam, neste caso altamente húmidos, frequentemente sujos, mas raramente fora da gama de temperaturas de 4 a 30 graus C. Todos os riscos estão presentes nestes ambientes complexos, com múltiplos perigos de gases tóxicos e inflamáveis e muitas vezes o risco adicional de esgotamento de oxigénio.

Perigos de gás

O gás cloro (_Cl2) tem uma cor verde-amarelada e é utilizado para esterilizar a água potável. No entanto, a maior parte do cloro é utilizada na indústria química, com aplicações típicas que incluem o tratamento da água, bem como nos plásticos e agentes de limpeza. O cloro gasoso pode ser reconhecido pelo seu odor pungente e irritante, que se assemelha ao odor da lixívia. O cheiro forte pode ser um aviso adequado para as pessoas que estão expostas. O _Cl2 em si não é inflamável, mas pode reagir de forma explosiva ou formar compostos inflamáveis com outros produtos químicos, como a terebintina e o amoníaco.

O amoníaco (_NH3) é um composto de azoto e hidrogénio e é um gás incolor e pungente, também conhecido por ser altamente solúvel quando em contacto com a água. Isto significa que o _NH3 se dissolve rapidamente no abastecimento de água. Encontra-se em níveis muito baixos nos seres humanos e na natureza. É também frequentemente utilizado em algumas soluções de limpeza doméstica. Embora _o NH3 tenha muitos benefícios, pode ser corrosivo e perigoso em determinadas circunstâncias. O amoníaco pode entrar nas águas residuais a partir de várias fontes diferentes, incluindo urina, estrume, produtos químicos de limpeza, produtos químicos de processo e produtos de aminoácidos. Se o _NH3 entrar num sistema de tubagem de cobre, pode causar corrosão extensiva. Se o _NH3 entrar na água, a sua toxicidade varia em função do pH exato da água. É possível que o amoníaco se decomponha em iões de amónio, que podem reagir com outros compostos presentes.

O dióxido de cloro (_ClO2) é um gás oxidante normalmente utilizado para desinfetar a água potável. Quando utilizado em quantidades muito pequenas, é seguro e não acarreta riscos significativos para a saúde. Mas o _ClO2 é um desinfetante forte que mata bactérias, vírus e fungos e, quando utilizado em doses elevadas, pode ser perigoso para as pessoas, uma vez que pode danificar os glóbulos vermelhos e o revestimento do trato gastrointestinal (GI).

O ozono (_O3) é um gás com um odor antissético e sem cor que, na sua maioria, se forma naturalmente no ambiente. Quando inalado, o ozono pode ter uma série de efeitos nocivos para o organismo. Como é um gás incolor, é difícil de localizar sem um sistema de deteção eficaz. Mesmo quando são inaladas quantidades relativamente pequenas, o gás pode ter um impacto prejudicial no trato respiratório, causando inflamação e dores no peito, juntamente com tosse, falta de ar e irritação da garganta. Pode também atuar como um gatilho, provocando o agravamento de doenças como a asma.

Entrada em Espaço Confinado

As condutas utilizadas para transportar água requerem limpeza regular e verificações de segurança; durante estas operações, são utilizados monitores multi-gás portáteis para proteger a mão-de-obra. As verificações pré-entrada devem ser concluídas antes da entrada em qualquer espaço confinado e, normalmente, são monitorizados O2, CO, H2S e CH4. Os espaços confinados são pequenos, pelo que os monitores portáteis devem ser compactos e discretos para o utilizador, mas capazes de resistir aos ambientes húmidos e sujos em que devem actuar. A indicação clara e imediata de qualquer aumento de gás monitorizado (ou qualquer diminuição de oxigénio) é de importância primordial - os alarmes sonoros e brilhantes são eficazes para elevar o alarme para o utilizador.

Legislação

A Directiva 2017/164 da Comissão Europeia estabeleceu uma lista crescente de valores limite de exposição profissional indicativos (IOELV). Os IOELV são valores baseados na saúde, não vinculativos, derivados dos dados científicos mais recentes disponíveis e considerando a disponibilidade de técnicas de medição fiáveis. Não-vinculativos, mas melhores práticas. A lista inclui monóxido de carbono, monóxido de azoto, dióxido de azoto, dióxido de enxofre, cianeto de hidrogénio, manganês, diacetilo e muitas outras substâncias químicas. A lista baseia-se na Directiva 98/24/CE do Conselho que considera a protecção da saúde e segurança dos trabalhadores contra os riscos relacionados com os agentes químicos no local de trabalho. Para qualquer agente químico para o qual tenha sido estabelecido um IOELV a nível da União, os Estados-membros são obrigados a estabelecer um valor limite nacional de exposição profissional. São igualmente obrigados a ter em conta o valor limite da União, determinando a natureza do valor limite nacional, de acordo com a legislação e as práticas nacionais. Os Estados-membros poderão beneficiar de um período de transição que terminará, o mais tardar, a 21 de Agosto de 2023.

O Health and Safety Executive(HSE ) afirma que todos os anos vários trabalhadores irão sofrer de pelo menos um episódio de doença relacionada com o trabalho. Embora a maioria das doenças sejam casos relativamente leves de gastroenterite, existe também um risco de doenças potencialmente fatais, tais como a leptospirose (doença de Weil) e a hepatite. Ainda que estas sejam comunicadas ao HSE, pode haver uma subnotificação significativa, uma vez que muitas vezes não se reconhece a ligação entre doença e trabalho.

Nos termos da lei nacional da Lei de Saúde e Segurança no Trabalho de 1974, os empregadores são responsáveis por garantir a segurança dos seus empregados e outros. Esta responsabilidade é reforçada por regulamentos.

O Regulamento sobre Espaços Confinados de 1997 aplica-se quando a avaliação identifica riscos de lesões graves decorrentes do trabalho em espaços confinados. Estes regulamentos contêm os seguintes deveres fundamentais:

Evitar a entrada em espaços confinados, por exemplo, fazendo o trabalho a partir do exterior.
Se a entrada num espaço confinado for inevitável, seguir um sistema de trabalho seguro.
Criar medidas de emergência adequadas antes do início dos trabalhos.

A Gestão dos Regulamentos de Saúde e Segurança no Trabalho de 1999 exige que os empregadores e os trabalhadores independentes realizem uma avaliação adequada e suficiente dos riscos para todas as actividades laborais, com o objectivo de decidir quais as medidas necessárias para a segurança. Para o trabalho em espaços confinados, isto significa identificar os perigos presentes, avaliar os riscos e determinar as precauções a tomar.

A nossa solução

A eliminação destes perigos de gás é praticamente impossível, pelo que os trabalhadores permanentes e os empreiteiros têm de depender de equipamento fiável de deteção de gás para os proteger. A deteção de gás pode ser fornecida tanto em formas fixas como portáteis. Os nossos detectores de gás portáteis protegem as pessoas contra uma vasta gama de riscos de gás e incluem T4x, Clip SGD, Gasman ,Tetra 3, Gas-Pro, T4 e Detective+. Os nossos detectores de gás fixos são utilizados quando a fiabilidade, a segurança e a ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma proteção eficiente e eficaz de bens e áreas, e incluem o Xgard, Xgard Bright e IRmax gamas de produtos. Combinados com uma variedade dos nossos detectores fixos, os nossos painéis de controlo de deteção de gás oferecem uma gama flexível de soluções que medem gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicam a sua presença e activam alarmes ou equipamento associado. Gasmaster painel.

Para saber mais sobre os perigos do gás nas águas residuais, visite a nossa página da indústria para mais informações.

Deixe uma resposta