O que é o Teste de Purga e quando o devo fazer?

Os testes de purga são vitais na instalação, substituição ou manutenção de um gasoduto ou tanque de armazenamento de gás natural, ou no enchimento de novas tubagens com gás inflamável. Este processo utiliza um gás inerte para limpar o ambiente fechado de gases inflamáveis antes da introdução de ar, impedindo assim a mistura de ar e gás inflamável. Tais misturas podem, evidentemente, levar a uma combustão explosiva.

O que é o teste de purga?

Os testes de purga são uma parte fundamental do processo de tornar um ambiente de trabalho seguro antes de entrar nele para realizar trabalhos. A análise da atmosfera na tubagem ou recinto mostra o ponto de partida - geralmente 100% de gás inflamável. O teste de purga é a medição e o relatório da atmosfera como um gás inerte é introduzido. À medida que o gás inflamável diminui para um nível seguro muito abaixo das concentrações que seriam perigosas no ar, a atmosfera é continuamente analisada, e a concentração de gás inflamável é relatada. Uma vez atingida uma baixa concentração, o ar pode ser introduzido. Durante esta fase, a concentração de gás inflamável é analisada para verificar se permanece baixa, e a concentração de oxigénio é medida para indicar quando a atmosfera se torna respirável. Podem então iniciar-se os trabalhos - durante todo o tempo protegido pela medição da concentração de gás inflamável e oxigénio. Se, como é provável, o teste de purga estiver a ser realizado através da aspiração da atmosfera através de um tubo de amostra, então este tubo de amostra deve ser mantido sempre e ao longo de todo o seu comprimento acima do ponto de inflamação do gás inflamável no tanque. Isto é vital tanto para a sua segurança como para a segurança dos que trabalham consigo.

A purga remove ou desloca gases perigosos do tanque ou tubagem para evitar que se misturem com o ar que é necessário introduzir no tanque para realizar a inspecção ou tarefa de manutenção. O gás de purga mais utilizado e preferido é o nitrogénio, devido às suas propriedades inertes. Após a realização da inspecção ou tarefa de manutenção, é realizado o processo inverso, reintroduzindo o gás inerte e reduzindo o nível de oxigénio para perto de zero antes de permitir a reentrada do gás natural. Muitas vezes, uma válvula de serviço na linha com um tubo vertical ou difusor acoplado é rachada para libertar o gás de ventilação ou nitrogénio. Os sistemas de purga são geralmente concebidos para redireccionar gases adicionais para fora da área de trabalho, impedindo-os de remixar com o gás dentro do tanque ou tubagem.

Porque é que a detecção convencional de gás não é suficiente

Os sistemas tradicionais de detecção de gás não são concebidos para funcionar em ambientes privados de oxigénio. Isto porque são concebidos principalmente como equipamento de segurança com o objectivo específico de detectar pequenos vestígios de gases-alvo em ambientes normalmente respiráveis. O equipamento de detecção de gases concebido para utilização em actividades de teste de purga deve ser capaz de funcionar em ambientes com baixo teor de oxigénio e com todos os contaminantes susceptíveis de serem encontrados em tanques e condutas a serem testados para purga. Se os sensores puderem ser envenenados pelos contaminantes presentes ou se não houver oxigénio suficiente no ar para permitir a utilização da tecnologia de sensores seleccionada, isso pode levar a que os sensores no dispositivo produzam resultados imprecisos, representando uma ameaça para aqueles que trabalham dentro desse ambiente. Um ponto adicional a notar é que certas combinações de gases, concentrações e líquidos corrosivos podem danificar o equipamento de detecção de gases, tornando-o inútil. Por estas razões, a tecnologia infravermelha ou condutividade térmica é geralmente escolhida como a tecnologia de medição de eleição para testes de purga. A Crowcon utiliza tecnologia de infravermelhos nestas aplicações. Um subproduto afortunado dessa decisão de concepção é uma maior precisão do que a requerida em toda a gama de detecção.

Mais sobre testes de purga

Os testes de purga são essenciais para os trabalhadores, pois alguns podem estar a respirar gases tóxicos sem sequer se aperceberem se os sensores no seu equipamento de detecção se tiverem tornado defeituosos, não medir o tipo de gás necessário ou não medir sobre a gama de gás necessária, ou sobre a gama ambiental presente. A exposição a gases tóxicos ou asfixiantes pode levar a problemas respiratórios, lesões significativas, ou mesmo à morte.

Os trabalhadores não podem simplesmente confiar num instrumento padrão de detecção de gás em espaço confinado para testar adequadamente as condições de segurança durante este processo, uma vez que o elevado nível de gás pode sobrecarregar ou danificar um sensor LEL (Limite Explosivo Inferior), dependendo do tipo. Ou o sensor pode não funcionar numa atmosfera com oxigénio esgotado, levando a uma condição perigosa não reportada.

Que produtos oferecemos?

O nosso Gas-Pro TK é um monitor de reservatórios especializado, perfeito para clientes que pretendam purgar, libertar ou manter reservatórios de armazenamento e transporte, devido à sua tecnologia de sensor IV de duplo alcance com comutação automática integrada. Outros sensores do produto, por exemplo, a opção de sensor de H2S (sulfureto de hidrogénio), cobrem outros riscos potenciais se os gases se libertarem durante a purga.

Quanto tempo durará o meu sensor de gás?

Os detectores de gás são amplamente utilizados em muitas indústrias (tais como tratamento de água, refinaria, petroquímica, aço e construção, para citar algumas) para proteger pessoal e equipamento de gases perigosos e seus efeitos. Os utilizadores de dispositivos portáteis e fixos estarão familiarizados com os custos potencialmente significativos de manter os seus instrumentos a funcionar em segurança ao longo da sua vida operacional. Entende-se que os sensores de gás fornecem uma medição da concentração de alguns analitos de interesse, tais como CO (monóxido de carbono), CO2 (dióxido de carbono), ou NOx (óxido de azoto). Existem dois sensores de gás mais utilizados em aplicações industriais: electroquímicos para medição de gases tóxicos e oxigénio, e pelistores (ou esferas catalíticas) para gases inflamáveis. Nos últimos anos, a introdução de ambos Oxigénio e MPS (Espectrómetro de Propriedade Molecular) permitiram uma maior segurança.

Como posso saber quando o meu sensor falhou?

Houve várias patentes e técnicas aplicadas a detectores de gás nas últimas décadas que afirmam ser capazes de determinar quando um sensor electroquímico falhou. A maioria destas, no entanto, apenas inferem que o sensor está a funcionar através de alguma forma de estimulação de eléctrodos e pode fornecer uma falsa sensação de segurança. O único método seguro de demonstrar que um sensor está a funcionar é a aplicação de gás de teste e a medição da resposta: um teste de colisão ou calibração completa.

Sensor Electroquímico

Os sensoreselectroquímicos são os mais utilizados no modo de difusão em que o gás no ambiente entra através de um buraco na face da célula. Alguns instrumentos utilizam uma bomba para fornecer amostras de ar ou gás ao sensor. Uma membrana de PTFE é colocada sobre o buraco para impedir a entrada de água ou óleos na célula. As gamas e sensibilidades dos sensores podem ser variadas na concepção, utilizando furos de diferentes tamanhos. Os furos maiores proporcionam maior sensibilidade e resolução, enquanto que os furos mais pequenos reduzem a sensibilidade e resolução, mas aumentam o alcance.

Factores que afectam a vida do sensor electroquímico

Há três factores principais que afectam a vida do sensor, incluindo a temperatura, a exposição a concentrações de gás extremamente elevadas e a humidade. Outros factores incluem os eléctrodos dos sensores e as vibrações extremas e choques mecânicos.

Os extremos de temperatura podem afectar a vida útil do sensor. O fabricante indicará uma gama de temperaturas de funcionamento para o instrumento: tipicamente -30˚C a +50˚C. Os sensores de alta qualidade serão, contudo, capazes de resistir a excursões temporárias para além destes limites. A exposição curta (1-2 horas) a 60-65˚C para sensores H2S ou CO (por exemplo) é aceitável, mas incidentes repetidos resultarão na evaporação do electrólito e deslocamentos na leitura da linha de base (zero) e numa resposta mais lenta.

A exposição a concentrações de gás extremamente elevadas também pode comprometer o desempenho do sensor. Os sensores electroquímicos são tipicamente testados pela exposição a até dez vezes o seu limite de concepção. Os sensores construídos com material catalisador de alta qualidade devem ser capazes de resistir a tais exposições sem alterações na química ou perda de desempenho a longo prazo. Os sensores com menor carga de catalisador podem sofrer danos.

A influência mais considerável na vida do sensor é a humidade. A condição ambiental ideal para sensores electroquímicos é 20˚Celsius e 60% RH (humidade relativa). Quando a humidade ambiente aumenta para além de 60%RH, a água será absorvida pelo electrólito causando diluição. Em casos extremos, o conteúdo líquido pode aumentar 2-3 vezes, resultando potencialmente em fugas do corpo do sensor, e depois através dos pinos. Abaixo de 60%RH a água do electrólito começará a desidratar. O tempo de resposta pode ser significativamente prolongado à medida que o electrólito ou desidratado. Os eléctrodos dos sensores podem, em condições invulgares, ser envenenados por gases interferentes que se adsorvem no catalisador ou reagem com ele criando subprodutos que inibem o catalisador.

Vibrações extremas e choques mecânicos também podem danificar os sensores, fraturando as soldaduras que ligam os eléctrodos de platina, ligando tiras (ou fios em alguns sensores) e pinos juntos.

Expectativa de vida 'Normal' do Sensor Electroquímico

Os sensores electroquímicos para gases comuns tais como monóxido de carbono ou sulfureto de hidrogénio têm uma vida operacional tipicamente declarada de 2-3 anos. Os sensores de gases mais exóticos, como o fluoreto de hidrogénio, podem ter uma vida útil de apenas 12-18 meses. Em condições ideais (temperatura e humidade estáveis na região de 20˚C e 60%RH) sem incidência de contaminantes, sabe-se que os sensores electroquímicos funcionam há mais de 4000 dias (11 anos). A exposição periódica ao gás alvo não limita a vida útil destas minúsculas células de combustível: os sensores de alta qualidade têm uma grande quantidade de material catalisador e condutores robustos que não se esgotam com a reacção.

Sensor Pellistor

Os sensoresPellistor consistem em duas bobinas de arame emparelhadas, cada uma delas embutida numa conta de cerâmica. A corrente é passada através das bobinas, aquecendo os grânulos para aproximadamente 500˚C. Queimaduras de gás inflamável no grânulo e o calor adicional gerado produz um aumento na resistência da bobina que é medida pelo instrumento para indicar a concentração de gás.

Factores que afectam a vida do sensor Pellistor

Os dois principais factores que afectam a vida útil do sensor incluem a exposição a uma concentração elevada de gás e o posicionamento ou inibição do sensor. O choque mecânico extremo ou vibração também pode afectar a vida útil do sensor. A capacidade da superfície do catalisador para oxidar o gás reduz quando este foi envenenado ou inibido. A vida útil do sensor mais de dez anos é comum em aplicações onde compostos inibidores ou envenenadores não estão presentes. Os pelistores de maior potência têm maior actividade catalítica e são menos vulneráveis ao envenenamento. As esferas mais porosas também têm maior actividade catalítica à medida que o seu volume de superfície aumenta. Uma concepção inicial qualificada e processos de fabrico sofisticados asseguram a máxima porosidade dos grânulos. A exposição a elevadas concentrações de gás (>100%LEL) também pode comprometer o desempenho do sensor e criar um desvio no sinal de zero/linha de base. A combustão incompleta resulta em depósitos de carbono no talão: o carbono 'cresce' nos poros e cria danos mecânicos. O carbono pode, contudo, ser queimado ao longo do tempo para revelar de novo os locais catalíticos. O choque mecânico extremo ou vibração pode também, em casos raros, causar uma quebra nas bobinas do pellistor. Esta questão é mais prevalente nos detectores de gás portáteis do que nos detectores de gás de ponto fixo, uma vez que são mais susceptíveis de serem largados, e os pelistores utilizados são de menor potência (para maximizar a duração da bateria) e, portanto, utilizam bobinas de arame mais delicadas e mais finas.

Como posso saber quando o meu sensor falhou?

Um pellistor que tenha sido envenenado permanece electricamente operacional mas pode não responder ao gás. Assim, o detector e o sistema de controlo de gás pode parecer estar num estado saudável, mas uma fuga de gás inflamável pode não ser detectada.

Sensor de oxigénio

Ícone Long Life 02

O nosso novo sensor de oxigénio sem chumbo e de longa duração não tem fios comprimidos de chumbo que o electrólito tem de penetrar, permitindo a utilização de um electrólito espesso, o que significa que não há fugas, não há corrosão induzida por fugas, e maior segurança. A robustez adicional deste sensor permite-nos oferecer, com confiança, uma garantia de 5 anos por mais um elemento mental.

Os sensores deoxigénio de longa duração têm uma longa vida útil de 5 anos, com menos tempo de paragem, menor custo de propriedade, e impacto ambiental reduzido. Medem com precisão o oxigénio numa vasta gama de concentrações de 0 a 30% de volume e são a próxima geração de detecção de gases O2.

Sensor MPS

MPS O sensor fornece tecnologia avançada que elimina a necessidade de calibrar e fornece um 'LEL (limite explosivo inferior) verdadeiro' para a leitura de quinze gases inflamáveis, mas pode detectar todos os gases inflamáveis num ambiente multiespecífico, resultando em custos de manutenção contínuos mais baixos e numa interacção reduzida com a unidade. Isto reduz o risco para o pessoal e evita dispendiosos tempos de paragem. O sensor MPS é também imune ao envenenamento dos sensores.  

A falha do sensor devido a envenenamento pode ser uma experiência frustrante e dispendiosa. A tecnologia do sensor MPS™não é afectada por contaminações no ambiente. Os processos que têm contaminantes têm agora acesso a uma solução que funciona de forma fiável com design seguro contra falhas para alertar o operador a oferecer uma paz de espírito ao pessoal e bens localizados em ambiente perigoso. É agora possível detectar vários gases inflamáveis, mesmo em ambientes agressivos, utilizando apenas um sensor que não requer calibração e tem uma vida útil esperada de pelo menos 5 anos.

O que é um detector de chamas e como funciona?

O que é um Detector de Chama?

Um detector de chamas é um tipo de sensor que pode detectar e responder à presença de uma chama. Estes detectores têm a capacidade de identificar líquido sem fumo e fumo que pode criar fogo aberto. Por exemplo, nos fornos de caldeiras os detectores de chama são amplamente utilizados, uma vez que um detector de chama pode detectar calor, fumo, e fogo. Estes dispositivos podem também detectar fogo de acordo com a temperatura do ar e o movimento do ar. Os detectores de chama utilizam tecnologia Ultravioleta (UV) ou Infravermelho (IR) para identificar chamas, o que significa que podem alertar para chamas em menos de um segundo. O detector de chamas responderia à detecção de uma chama de acordo com a sua instalação, poderia por exemplo soar um alarme, desactivar a linha de combustível, ou mesmo activar um sistema de supressão de fogo.

Onde encontraria estes Detectores? 

  • Armazéns industriais
  • Instalações de produção química
  • Armazéns químicos
  • Armazenamento de gasolina e estações de bombagem
  • Oficinas de soldadura por arco
  • Centrais eléctricas
  • Estações de transformação
  • Túneis subterrâneos
  • Bancos de ensaio de motores
  • Lojas de madeira

Quais são os componentes de um Sistema de Monitorização de Chama e funciona?

O componente principal de um sistema de detecção de chamas é o próprio detector. É constituído por circuitos de detecção fotoeléctricos, circuitos de condicionamento de sinais, sistemas de microprocessadores, circuitos de E/S, e sistemas de arrefecimento por vento. Os sensores no detector de chama detectarão a radiação que é enviada pela chama, a fotoeléctrica converte o sinal de intensidade radiante da chama num sinal de tensão relevante e este sinal seria processado num único microcomputador de chip e convertido numa saída desejada.

Quantos tipos de Detectores de Chama existem e como é que funcionam? 

Existem 3 tipos diferentes de detector de chamas: Ultra-Violeta, Infra-vermelho e uma combinação de ambos Ultra-Violeta-Infra-vermelho

Ultra-Violeta (UV)

Este tipo de detector de chamas funciona através da detecção da radiação UV no ponto de ignição. Quase todos os fogos emitem radiações UV, por isso, em caso de chama, o sensor apercebe-se dela e produz uma série de impulsos que são convertidos pela electrónica do detector numa saída de alarme.

Há vantagens e desvantagens de um detector de UV. As vantagens de um detector de UV incluem a resposta a alta velocidade, a capacidade de responder a incêndios de hidrocarbonetos, hidrogénio e metais. Por outro lado, as desvantagens dos detectores de UV incluem a resposta à soldadura a longa distância, e podem também responder a relâmpagos, faíscas, etc.

Infravermelho (IR)

O detector de chama de infravermelhos funciona verificando a banda espectral de infravermelhos para certas ornamentações que os gases quentes libertam. No entanto, este tipo de dispositivo requer um movimento de cintilação da chama. A radiação infravermelha pode não só ser emitida por chamas, mas também pode ser irradiada a partir de fornos, lâmpadas, etc. Por conseguinte, existe um risco mais elevado de falso alarme

UV-IR

Este tipo de detector é capaz de detectar tanto as radiações UV como as IR, pelo que possui tanto o sensor UV como o IR. Os dois sensores operam individualmente os mesmos que os descritos, mas os dois circuitos suplementares processam sinais devido à existência de ambos os sensores. Consequentemente, o detector combinado tem uma melhor capacidade de rejeição de falsos alarmes do que o detector individual de UV ou IV.

Embora existam vantagens e desvantagens do detector de chamas UV/IR. As vantagens incluem a resposta a alta velocidade e são imunes ao falso alarme. Por outro lado, as desvantagens do detector de chamas UV/IR incluem a questão de não poder ser utilizado para incêndios que não sejam de carbono, bem como apenas poder detectar incêndios que emitam tanto a radiação UV/IR como não individualmente.

Há algum produto disponível? 

O FGard IR3 proporciona um desempenho superior na detecção de incêndios com hidrocarbonetos. O dispositivo utiliza os mais recentes algoritmos de detecção de chama IR para assegurar a máxima imunidade a falsos alarmes. O detector foi testado independentemente para demonstrar que pode detectar um incêndio de panela de hidrocarbonetos a quase 200 pés em menos de 5 segundos. O FGuard IR3 tem um IR de espectro múltiplo que permite um alcance de detecção de chamas de 60 metros. Que pode detectar todos os incêndios de hidrocarbonetos sem formação de condensação na janela, melhorando a fiabilidade e o desempenho em toda a temperatura. Este produto tem um tempo de detecção rápido respondendo em menos de 5 segundos a 0,1m² de fogo a 60 metros.

Crowcon oferece uma gama de detectores de chama baseados em infravermelhos (IR) e ultra-violetas (UV) para detectar rapidamente chamas à distância. Dependendo do modelo, isto inclui uma variedade de incêndios de gás e combustível, incluindo os gerados a partir de hidrocarbonetos, hidrogénio, metais, fontes inorgânicas e hidroxil.

O que há de tão importante nos meus monitores de alcance de medição?

O que é um intervalo de medição do monitor?

A monitorização de gases é geralmente medida na gama PPM (partes por milhão), volume percentual ou percentagem de LEL (limite explosivo inferior), o que permite aos Gestores de Segurança, garantir que os seus operadores não estão expostos a quaisquer níveis potencialmente nocivos de gases ou produtos químicos. A monitorização de gás pode ser feita remotamente para assegurar que a área está limpa antes de um trabalhador entrar na área, bem como a monitorização de gás através de um dispositivo fixo permanente ou de um dispositivo portátil usado pelo corpo para detectar quaisquer fugas potenciais ou áreas perigosas durante o turno de trabalho.

Porque é que os Monitores de Gás são essenciais e quais são os intervalos de deficiências ou enriquecimento?

Há três razões principais para a necessidade de monitores; é essencial detectar deficiências de oxigénio ou enriquecimento, uma vez que muito pouco oxigénio pode impedir que o corpo humano funcione, levando a que o trabalhador perca a consciência. A menos que o nível de oxigénio possa ser restaurado a um nível normal, o trabalhador corre o risco de morte potencial. Uma atmosfera é considerada deficiente quando a concentração de O2 é inferior a 19,5%. Consequentemente, um ambiente que contém demasiado oxigénio é igualmente perigoso, uma vez que constitui um risco muito maior de incêndio e explosão, o que é considerado quando o nível de concentração de O2 é superior a 23,5%.

São necessários monitores quando os Gases Tóxicos estão presentes dos quais podem causar danos consideráveis ao corpo humano. O Sulfureto de Hidrogénio (H2S) é um exemplo clássico disto mesmo. O H2S é libertado por bactérias quando decompõe a matéria orgânica, devido ao facto deste gás ser mais pesado do que o ar, pode deslocar o ar levando a potenciais danos para as pessoas presentes e é também um veneno tóxico de largo espectro.

Além disso, os monitores de gás têm a capacidade de detectar gases inflamáveis. Os perigos que podem ser evitados através da utilização de um monitor de gás não são apenas por inalação, mas são um perigo potencial devido à combustão. monitores de gás com um sensor de alcance LEL detectams e alerta contra gases inflamáveis.

Porque são importantes e como funcionam?

Medição ou Intervalo de Medição é o intervalo total que o dispositivo pode medir em condições normais. O termo normal significa sem limites de sobrepressão (OPL) e dentro da pressão máxima de trabalho (MWP). Estes valores encontram-se normalmente no website do produto ou na ficha de especificação. A gama de medição também pode ser calculada identificando a diferença entre o Limite Superior da Gama (URL) e o Limite Inferior da Gama (LRL) do dispositivo. Ao tentar determinar o alcance do detector, não está a identificar a área de metragem quadrada ou dentro de um raio fixo do detector, mas sim a identificação do rendimento ou difusão da área a ser monitorizada. O processo acontece à medida que os sensores respondem aos gases que penetram através das membranas do monitor. Portanto, os dispositivos têm a capacidade de detectar gás que está em contacto imediato com o monitor. Isto realça o significado da compreensão da gama de medição dos detectores de gás e destaca a sua importância para a segurança dos trabalhadores presentes nestes ambientes.

Há algum produto disponível?

A Crowcon oferece uma gama de monitores portáteis; o Gas-Pro O detetor portátil multigases oferece a deteção de até 5 gases numa solução compacta e robusta. Tem um visor de fácil leitura montado na parte superior, o que o torna fácil de utilizar e ideal para a deteção de gases em espaços confinados. Uma bomba interna opcional, activada com a placa de fluxo, facilita os testes de pré-entrada e permite que o Gas-Pro seja utilizado em modo de bomba ou de difusão.

O T4 detetor de gás portátil 4 em 1 proporciona uma proteção eficaz contra 4 perigos de gás comuns: monóxido de carbono, sulfureto de hidrogénio, gases inflamáveis e esgotamento de oxigénio. O detetor multigases T4 inclui agora uma deteção melhorada de pentano, hexano e outros hidrocarbonetos de cadeia longa. Oferecendo-lhe conformidade, robustez e baixo custo de propriedade numa solução simples de utilizar. O T4 contém uma vasta gama de funcionalidades poderosas para tornar a utilização quotidiana mais fácil e segura.

O Gasman detetor portátil de gás único é compacto e leve, mas é totalmente robusto para os ambientes industriais mais difíceis. Com um funcionamento simples através de um único botão, possui um ecrã grande de fácil leitura da concentração de gás e alarmes sonoros, visuais e vibratórios.

Crowcon também oferece uma gama flexível de produtos fixos de detecção de gás que podem detectar gases inflamáveis, tóxicos e oxigénio, comunicar a sua presença e activar alarmes ou equipamento associado. Utilizamos uma variedade de tecnologias de medição, protecção e comunicação e os nossos detectores fixos têm sido comprovados em muitos ambientes árduos, incluindo exploração de petróleo e gás, tratamento de água, instalações químicas e siderúrgicas. Estes detectores fixos de gás são utilizados em muitas aplicações onde a fiabilidade, fiabilidade e ausência de falsos alarmes são fundamentais para uma detecção eficiente e eficaz de gás. Estes incluem dentro dos sectores da indústria automóvel e aeroespacial, em instalações científicas e de investigação e em instalações médicas, civis ou comerciais de alta utilização.

Detecção de COV's com PID - como funciona

Tendo partilhado recentemente o nosso vídeo sobre pelistores e como eles funcionam, pensamos que faria sentido publicar também o nosso vídeo sobre PID (detecção de foto-ionização). Esta é a tecnologia de eleição para monitorizar a exposição a níveis tóxicos de outro grupo de gases importantes - compostos orgânicos voláteis (COVs).

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Sensores Pellistor - como funcionam

Os sensores de gás Pellistor (ou sensores de gás com esferas catalíticas) têm sido a tecnologia primária para a detecção de gases inflamáveis desde os anos 60. Apesar de termos discutido uma série de questões relacionadas com a detecção de gases inflamáveis e COV, ainda não analisámos a forma como funcionam os pelistores. Para compensar isto, estamos a incluir uma explicação em vídeo, que esperamos que descarregue e utilize como parte de qualquer formação que esteja a realizar

Um pellistor é baseado num circuito de ponte de Wheatstone, e inclui duas "contas", ambas encapsuladas em bobinas de platina. Um dos grânulos (o grânulo "activo") é tratado com um catalisador, que baixa a temperatura a que o gás à sua volta se inflama. Este grânulo torna-se quente devido à combustão, resultando numa diferença de temperatura entre este grânulo activo e o outro "de referência". Isto provoca uma diferença na resistência, que é medida; a quantidade de gás presente é directamente proporcional à mesma, pelo que a concentração de gás como percentagem do seu limite explosivo inferior (%LEL*) pode ser determinada com precisão.

O grânulo quente e o circuito eléctrico estão contidos no invólucro do sensor à prova de fogo, atrás do pára-chamas metálico sinterizado (ou sinterização) através do qual o gás passa. Confinado dentro desta caixa de sensor, que mantém uma temperatura interna de 500°C, pode ocorrer combustão controlada, isolado do ambiente exterior. Em altas concentrações de gás, o processo de combustão pode ser incompleto, resultando numa camada de fuligem sobre o grânulo activo. Isto irá prejudicar parcial ou completamente o desempenho. É necessário ter cuidado em ambientes onde possam ser encontrados níveis de gás superiores a 70% de LEL.

Para mais informações sobre a tecnologia de sensores de gás para gases inflamáveis, leia o nosso artigo de comparação sobre pelistores vs tecnologia de sensores de gás por infravermelhos: Os implantes de silicone estão a degradar a sua detecção de gases?

*Limite Explosivo Inferior - Saiba mais

Clique no canto superior direito do vídeo, para aceder a um ficheiro que pode ser descarregado.

O petróleo onshore não é novo, mas será o futuro?

A indústria petrolífera em terra é frequentemente ignorada e as últimas notícias de que poderia haver até 100 mil milhões de barris de petróleo sob o Sul de Inglaterra surpreendeu muitos. No entanto, a produção em terra é mais prevalecente em todo o mundo do que as pessoas pensam.

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Os alarmes de monóxido de carbono são agora obrigatórios

Como membro fundador do CoGDEM (Conselho de Detecção de Gás e Monitorização Ambiental), estamos realmente satisfeitos por a Ministra das Comunidades, Penny Mordaunt, ter tornado obrigatória a instalação de alarmes de fumo e monóxido de carbono (CO) em propriedades alugadas.

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Os implantes de silicone estão a degradar a sua detecção de gás?

Em termos de detecção de gases, os pelistores têm sido a principal tecnologia para a detecção de gases inflamáveis desde os anos 60. Na maioria das circunstâncias, com uma manutenção correcta, os pelistores são um meio fiável e rentável de monitorização dos níveis de gases inflamáveis. Contudo, há circunstâncias em que esta tecnologia pode não ser a melhor escolha, e a tecnologia infravermelha (IR) deve ser considerada em vez disso.

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As Características da Detecção de Gás Inflamável

Recebemos frequentemente perguntas sobre gases inflamáveis e se os podemos detectar, por isso o blogue desta semana analisa algumas das características importantes a compreender e saber antes de se poder considerar se podem ser detectados.

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